第4章 凸轮机构与其他常用机构

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第4章--凸轮机构

第4章--凸轮机构
③确定反转后,从动件滚子中心在各等份点的位置。
理论轮廓 实际轮廓
④将各中心点连接成一条光滑曲线。 ⑤作各位置滚子圆的内(外)包络线(中心轨迹的等距曲线)。
3、对心直动平底推杆盘形凸轮
对心直动平底推杆凸轮机构中,
已知凸轮的基圆半径r0,角速度ω和
推杆的运动规律,设计该凸轮轮廓曲
线。
8’ 7’ 5’ 3’ 1’
一、凸轮机构的工作过程
名词术语:基圆、基圆半径、推程、
s
推程运动角、远停程、远停程角、 B’
回程、 回程运动角、 近停程、 近停程角
运动规律:推杆在推程或回程
时,其位移S、速度V、和加速 度a 随时间t 的变化规律。
A
D δ0
2
δ’0
r0
δ
0
δ01
h
t
o δ0 δ δ’ δ δ
01 0 02
ω
B
S=S(t)
滚子材料可选用20Cr、18CrMoTi等,经渗碳淬火,表 面硬度达56~62HRC,也可用滚动轴承作为滚子。
实例分析
实例一 图4-33是钉 鞋机中主要组成部件—凸 轮组件,从图中可看出, 当钉鞋机转动手轮,使得 凸轮组件转动时,实际上 是四个不同的凸轮同时在 转动,两个是凹槽凸轮, 两个是一般常见的盘形凸 轮。钉鞋机就是靠四个凸 轮带动相对应的杆件运动 来达到预定的运动要求, 完成钉鞋机的工作。
④作平底直线族的内包络线。
4、偏置直动尖顶推杆盘形凸轮
偏置直动尖顶推杆凸轮机构中,
e
已知凸轮的基圆半径r0,角速度ω和推

杆的运动规律和偏心距e,设计该凸轮
轮廓曲线。
8’ 7’ 5’ 3’ 1’
1 3 5 78

第四章 凸轮机构

第四章 凸轮机构
凸轮机构分类 按从动件的运动形式分:
直动从动件凸轮机构
摆动从动件凸轮机构
7
4.1 凸轮机构的应用和类型
凸轮机构分类 按从动件的形式分:
尖顶从动件凸轮机构
平底从动件凸轮机构
滚子从动件凸轮机构
8
4.1 凸轮机构的应用和类型
凸轮机构分类
按凸轮与从动件保持接触的方式分类(锁合方式):
重力锁合
,t
h cos 2 2
2 2
,t
加速度曲线不连续,存在 柔性冲击。余弦加速度运动 规律适用于中低速中载场 合。
a
amax4.93h2Φ 2
,t
4.2 从动件的运动规律
3. 余弦加速度运动规律
v 5 h /20 4 3 6 2
速度线图
7 1
8 0
第四章 凸轮机构
4.1 凸轮机构的应用和类型
4.2 从动件的常用运动规律 4.3 凸轮机构的压力角
4.4 图解法设计凸轮轮廓
1
4.1 凸轮机构的应用和类型
凸轮机构实例
内燃机配气机构
2
4.1 凸轮机构的应用和类型
凸轮机构实例
自动机床进刀机构
3
4.1 凸轮机构的应用和类型
凸轮机构实例
绕线机构
4
4.1 凸轮机构的应用和类型
弹簧力锁合
槽道凸轮机构
等宽凸轮机构
力封闭凸轮机构
等径凸轮机构
共轭凸轮机构
几何结构封闭凸轮机构
4.1 凸轮机构的应用和类型 凸轮机构的特点:
优点:只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到 所需的运动规律,并且结构简单、紧凑,设计方便。
缺点:凸轮廓线与推杆之间为点接触或线接触,易 磨损,所以凸轮机构多用在传力不大的场合。

第四章_常用机构1-1

第四章_常用机构1-1

4.2 凸轮机构
(2)等加速—等减速运动规律
等加速、等减速运动规 律,在前半程用等加速运动 规律,后半程采用等减速运 动规律,两部分加速度绝对 值相等。
等加速、等减速运动规 律在运动起点A、中点B、终 点C的加速度突变为有限值, 产生柔性冲击。用于中速、 轻载的场合。
4.2 凸轮机构
(3)摆线运动规律 当半径为R 的滚圆沿纵坐标轴作 纯滚动时,圆周上某定点M的运动轨 迹为一摆线,该点在纵坐标轴上投影 的变化规律即构成摆线运动规律。 由运动线图可知,当从动件按摆 线运动规律运动时,其加速度按正弦 曲线变化,故又称为正弦加速度运动 规律。从动件在行程的始点和终点处 加速度皆为零,且加速度曲线均匀连 续而无突变,因此在运动中既无刚性 冲击,又无柔性冲击,常用于较高速 度的凸轮机构。
1.曲柄摇杆转化为曲柄滑块
4.1平面连杆机构
2.曲柄滑块转化为偏心轮滑块
4.1平面连杆机构
3.其他机构 如压水井
42 凸轮机构
§4.2凸轮机构
一、凸轮机构的应用和类型
1.凸轮机构的组成特性和应用 平面连杆机构一般只能近似地实现给定的 运动规律,而且设计较为复杂,在各种机器 中,特别是自动化机器中,为实现各种复杂 的运动要求,常采用凸轮机构。 右图所示为内燃机的气门机构,当具有曲 线轮廓的凸轮1作等速回转时,凸轮曲线轮 廓通过与气门2(从动件)的平底接触,迫 使气门2相对于气门导管3(机架)作往复直 线运动,从而控制了气门有规律的开启和闭 合。气门的运动规律取决于凸轮曲线轮廓的 形状。
4.2 凸轮机构
凸轮是一种具有曲线轮廓或凹槽的构件,他通过与从动件 的高副接触,在运动时可以使从动件获得连续或不连续的任 意预期运动。
凸轮机构结构简单、紧凑,能方便地设计凸轮轮廓以实现 从动件预期运动规律,广泛用于自动化和半自动化机械中作 为控制机构。

机械设计基础第四章

机械设计基础第四章


对心尖端直动从动件 12 盘形凸轮机构

等速运动规律 等加速等减速运动规律 余弦加速度运动规律 正弦加速度运动规律
13
一、等速运动规律
h v2 常数 t1
h s2 v2 t t t1
a2 0
刚性冲击
14
从动件的速度有突变,加速度理论上
发生无穷突变,产生巨大的惯性力, 从而对凸轮机构造成强烈冲击。
轮廓的设计方法及步骤

凸轮机构的基圆半径与许用压力角有什么关系? 棘轮机构和槽轮机构各有什么特点? 槽轮机构有哪些主要参数?如何选取?
76
作业
85~86页: 4-2,4-3,4-4,4-5,4-9,4-11
77
rk<ρmin时,可画出完整的轮廓曲线β’
49
rk=ρmin时, ρ′=0
β’出现尖点 易磨损,从而改变预定的从动件运动规律
50
rk>ρmin时, ρ’<0 β’将出现交叉,在交 叉点以上部分的曲线 加工时将被切去,致 使从动件不能实现预 期的运动规律而发生 运动失真。
51
外凸时,rk min ,
3
内 燃 机 的 凸 轮 配 气 机 构
4
绕线机的凸轮绕线机构
5
缝纫机的凸轮拉线机构
6
移动凸轮机构
7
分类
按凸轮的形状分
盘形凸轮 移动凸轮 圆柱凸轮
8

按从动件的结构型式分
尖顶从动件
构造简单、易磨损、用于仪表机构
滚子从动件
磨损小,应用广
平底从动件
受力小、润滑好,用于高速传动
9

按从动件的运动方式分
※ 从动件在反转时依次占据的位置均是偏距圆的切线55

机械原理第四章常用机构

机械原理第四章常用机构

B
B
AA
C γ
F”
FF”’ C γFα
F
F’
设计:潘存云
DD
当∠BCD最小或最大时,都有可能出现γmin
此位置一定是:主动件与机架共线两处之一。
机构的传动角一般在运动链 最终一个从动件上度量。
B2
A
l1
B1
l l C2γ2
2γ1
设计:潘存云
C1
3
D
l4
死点特性
摇杆为主动件, F 且连杆与曲柄两 γ=0 次共线时,有:
曲柄摇杆机构(crank-rocker)
何为曲柄摇杆机构? 既有曲柄又有摇杆的机构。如下动画中,两个
连架杆中一个是曲柄,一个是摇杆。
曲柄摇杆机构(crank-rocker)
日常生活中常见的雷达、缝纫机等就是有曲柄 摇杆机构构成的。
双曲柄机构(double-crank)
何为双曲柄机构? 两个连架杆都是曲柄的机构。如下动画
正弦机构
曲柄滑块机构的实例
内燃机实例
曲柄滑块机构的实例
往复式抽水机
运动副转化机构的演化
曲柄滑块机构
2
2
1 4
31
2
4
3
1
34
曲柄摇杆机构
曲柄移动导杆机构
三、曲柄摇杆机构的演化
(1)取不同构件为机架,曲柄摇杆机构、 双曲柄、双摇杆可以相互演化
2
1
3
4
曲柄摇杆
2
1
3
4
双曲柄
2
1
3
4
双摇杆
(2)曲柄存在的条件(GRASHOF)
滚子从动件
为减小摩擦磨损,在 从动件端部安装一个 滚轮,把从动件与凸 轮之间的滑动摩擦变 成滚动摩擦,因此摩 擦磨损较小,可用来 传递较大的动力,故 这种形式的从动件应 用很广。

凸轮机构和其他常用机构(航空机械课件)

凸轮机构和其他常用机构(航空机械课件)
优、缺点介于滚子和尖端之间,当机构有 变形或安装有偏差时,不至于改变其接触 状态,故可避免用滚子时因安装偏斜而造 成载荷集中、应力增大的缺点
4.2 从动件的常用运动规律
4.2.1 凸轮机构的工作过程分析
图4-4(a)所示为尖顶移动从动件盘形凸 轮机构,以凸轮轴心O为圆心,以凸轮轮 廓的最小向径rb为半径所作的圆称为基圆, rb称为基圆半径。图示位置是从动件移动 上升的起点,也是从动件尖顶所处的最底 点A。
18
图4-6 等加速等减速运动规律曲线
19
以上介绍的两种运动规律之外,工程 上还常用到简谐运动规律、摆线运动规律、 函数曲线运动规律等,或者将几种运动规 律组合起来使用,设计凸轮机构时可参阅 有关资料。
20
4.3 图解法设计凸轮轮廓
凸轮轮廓的设计方法有图解法和解析 法两种。
4.3.1 反转法原理
3
凸轮机构的主要优点是:只要正确地 设计凸轮轮廓曲线,就能使从动件实现任 意给定的运动规律,且结构简单、紧凑, 工作可靠,易于设计。缺点是:由于凸轮 机构属于高副机构,故凸轮与从动件之间 为点或线接触,不便润滑,易于磨损。因 此凸轮机构多用于传力不大的控制机构和 调节机构。
4
图4-2 挑线机构
5
47
4.4.4 凸轮的结构
1.凸轮在轴上的固定方式
当凸轮轮廓尺寸接近轴径尺寸时,凸 轮与轴可做成一体(见图4-18);当尺寸 相差比较大时,凸轮和轴的固定采用键联 接(见图4-19)或销联接(见图4-20)。
48
图4-18 凸轮轴
49
图4-19 用平键联接
50
图4-20 销联接
51
2.滚子及其联接 3.凸轮和滚子的材料
运动形式 摆动

机械设计基础课件第4章

机械设计基础课件第4章

图4-19 凸轮机构的压力角 与基圆半径
4.3 盘形凸轮的几何法和解析法设计
• 4.3.1 图解法设计
1.作图原理 凸轮机构工作时,一般以凸轮为原动件, 凸轮是运动的,而绘在图纸上的凸轮是静 止的,因此绘制凸轮轮廓曲线是采用“反 转法”。根据相对运动原理,给整个机构 加上一个公共角速度ω绕凸轮轴心O转动 时,各构件间相对运动不变。若公共角速 度与凸轮的角速度ω1等值、反向,则凸轮 静止,而从动件随机架以-ω1转动,又沿 导路作相对移动;由于从动件始终与凸轮 接触,尖顶的运动轨迹就是凸轮的理论轮 廓。
4.3 盘形凸轮的几何法和解析法设计
• 4.3.1 图解法设计
(4)偏置移动尖顶从动件盘形凸轮轮廓曲线的绘制 如图所示,以O为中心,以偏距e为半径所作的圆称为偏距圆。如图所示,这种凸轮机 构的从动件在反转运动中依次占据的位置将不再是由凸轮轴心O作出的径向线,而是偏 距圆的各切线(图中的KoBo,KIB1,K2B2,…)。因此,从动件的位移Bl'B1, B 2'B2, B3'B3, …也应沿这些切线并由基圆的交点(B1', B2', B3', …)对应向外量取。 其余作图步骤与对心移动尖顶从动件凸轮轮廓的作法基本相同。
凸轮机构按构件形状与运动形式分为不同的类型。 1.按凸轮形状分 (1)盘形凸轮:凸轮绕固定轴转动且径向轮廓尺寸变化的凸轮称为盘形 凸轮,是凸轮的基本型式。 (2)移动凸轮:当盘形凸轮的回转中心趋于无穷远时,凸轮相对机架作 直线运动,这种凸轮称为移动凸轮。 (3)圆柱凸轮:将移动凸轮卷成圆柱体称为圆柱凸轮
4.2 从动件常用运动规律
• 4.2.2 从动件常用规律
3.简谐运动规律 从动件的加速度按余弦规律 变化的运动规律称为简谐运 动规律。指质点在沿半径为R 的圆上作匀速圆周运动时, 其在这个圆上的投影所形成 的运动称为简谐运动。 其S2-δ1、v2-δ1、a2-δ1的关系曲 线如图所示。

机械设计基础-第4章-1-凸轮机构

机械设计基础-第4章-1-凸轮机构
s
30
30
120
120
90
δ
360
七、解析法设计凸轮轮廓曲线
1、偏置直动滚子从动件盘形凸轮轮廓的设计
建立凸轮转轴中心的坐标系xOy
根据反转法原理,凸轮以w转过j角;
B点坐标为
x y
(s0 (s0
s) sin j s) cosj
e cosj esinj
上式即为凸轮理论廓线方程
实际廓线与理论廓线在法线上相距
凸轮机构由凸轮、从动件和机架三部分组成。
凸轮机构是高副机构,易于磨损,因此只适用于传 递动力不大的场合。
示例一 内燃机配气机构
示例二 靠模车削机构
示例 绕线机的凸轮绕线机构
示例 缝纫机的凸轮拉线机构
凸轮机构的主要优点: 使从动件实现预定的运动规律,结接触,容易磨损。 用于传递动力不大的控制机构或调节机构。
2、自D0起,沿-ω方向取δ1-4 角,等分各部分,从D1起以 从动件长度为半径作圆,与基 圆交于C点。
3、C1D1起,分别量取β角, 与2的圆交于B点,连接B0、 B1、B2…,即为凸轮曲线。
例题:设计盘形凸轮机构,已知凸轮角速度ω1逆时针转动, 基圆半径r0=30mm,从动件的行程h=40mm。从动件的 位移线图如下:
第四章 凸轮机构及间歇运动机构
§4-1 凸轮机构的应用和分类 §4-2 从动件常用的运动规律 §4-3 盘形凸轮轮廓曲线的设计 §4-4 凸轮机构设计中应注意的问题 §4-5 间歇运动机构
§4-1 凸轮机构的应用和分类
凸轮是一种具有曲线轮廓或凹槽的构件,它通过与从 动件的高副接触,在运动时可以使从动件获得连续或不 连续的任意预期运动。
当凸轮继续以角速度ω1逆时针 转过角度δ2时,从动件尖顶从 C到D,在最远位置停止不动, 对应的δ2是远休止角。

汽车机械基础-第四章

汽车机械基础-第四章

2.计算公式 F = 3n - 2Pl - Ph n:机构中活动构件数; Ph :机构中高副数; 计算实例 n = 3, Pl = 4, Ph = 0
F = 3n - 2Pl - Ph
=3×3 - 2Pl - Ph =3×3 - 2×4 - 0
=1
Pl :机构中低副数; F :机构的自由度数;
❖计算实例
——第四章 机构的组成及汽车常用机构
本章内容
一、机构的组成与运动简图 二、汽车常用四杆机构 三、凸轮机构 四、螺旋机构
第一节 机构的组成与运动简图
第一节 机构的组成与运动简图
一、 机构的组成及相关概念
机械:机械和机构的统称 零件:制造单元体 构件:运动单元体
构件可由一个或 几个零件组成。
第一节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机构的组成与运动简图
图4-5a是几种二运动副构件(指一个构件上有两个运动副)的示例, 图4-5b是几种三运动副构件(指一个构件上有三个运动副)的示例。 图4-5的部分图形中,在线条交接的内角涂以形如“◢、◣、◤、◥”的 焊缝 标记,或在一个封闭的图形内画上斜向“剖面线”,这是表示同一构件的两 种符号。
图4-5 运动简图中构件的表示方法 a) 二运动副构件示例 b) 三运动副构件示例
机器 能代替或减
轻人的劳动、能完 成有用机械功的机 构与构件的组合。
活塞2 顶杆8 连杆5
曲轴6
排气阀4 气缸体1
齿轮9
凸轮7
二、运动副及其分类
运动副: 构件和构件之间既要相互连接(接触)在一起,又要有 相对运动。而两构件之间这种可动的连接(接触)就称 为运动副。
例如,轴与轴承的联接、活塞与汽缸的联接、两啮合齿轮的联接等。 平面运动副 分平面低副和平面高副两种基本类型。 空间运动副 常见的有螺旋副和球面副。

机械设计基础 第四章

机械设计基础 第四章

(1) 盘形凸轮机构
盘形凸轮机构是最常见的凸轮机构, 其机构中的凸轮是绕固定轴线转动并具 有变化向径的盘形零件,如图4-2所示。
图4-2 内燃机配气机构
(2) 移动凸轮机构
当盘形凸轮的 回转中心趋于无穷 远时,凸轮不再转 动,而是相对于机 架作直线往复运动, 这种凸轮机构称为 移动凸轮机构(参见 图4-4)。
用光滑的曲线连接这些点便得到推程等加速段的位移线图,等
减速段的位移线图可用同样的方法求得。
等加速、等减速运动规律的位移、速度、加速度线图如图 4-10所示。由图4-10(c) 可知,等加速、等减速运动规律在运动 起点O、中点A 和终点B 的加速度突变为有限值,从动件会产生 柔性冲击,适用于中速场合。
4.3 盘形凸轮轮廓的绘制
凸轮轮廓的设计方法有作图法和解析法两种。其中,作图 法直观、方便,精确度较低,但一般能满足机械的要求;解析 法精确高,计算工作量大。本节主要介绍作图法。
4.3.1 凸轮轮廓曲线设计的基本原理
凸轮机构工作时,凸轮是运动的,而绘在图纸上的凸轮是静 止的。因此,绘制凸轮轮廓时可采用反转法。
s
2h
2 0
2
(4-2)
等加速、等减速运动规律的位移线图的画法为:
将推程角
0 两等分,每等分为
0 2

将行程两等分,每等分 h ,将 0 若干等分,
2
2
得点1、2、3、…,过这些点作横坐标的垂线。
将 h 分成相同的等分,得点1′、2′、3′、…,连01′、02′、
2
03′、…与相应的横坐标的垂线分别相交于点1″、2″、3″、…,
图4-5 平底从动件
3. 按从动件与凸轮保持接触的方式分
(1) 力锁合的凸轮机构

机械设计基础第4章

机械设计基础第4章

第四章凸轮机构在各种机器中,尤其是自动化机器中,为实现各种复杂的运动要求,常采用凸轮机构,其设计比较简便。

只要将凸轮的轮廓曲线按照从动件的运规律设计出来,从动件就能较准确的实现预定的运动规律。

本章将着重研究盘状凸轮轮廓曲线绘制的基本方法和凸轮设计中的相关问题。

§4—1 凸轮机构的应用与分类一、凸轮机构的应用凸轮机构的组成凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。

凸轮通常作等速转动,但也有作往复摆动或移动的。

从动件是被凸轮直接推动的构件。

凸轮机构就是由凸轮、从动件和机架三个主要构件所组成的高副机构。

图4-1所示为内燃机配气凸轮机构。

当具有一定曲线轮廓的凸轮1以等角速度回转时,它的轮廓迫使从动作2(阀杆)按内燃机工作循环的要求启闭阀门。

图4-2为自动机床上控制刀架运动的凸轮机构。

当圆柱凸轮1回转时,凸轮凹槽侧面迫使杆2运动,以驱动刀架运动。

凹槽的形状将决定刀架的运动规律。

内燃机,配气机构凸轮一般作连续等速转动,从动件可作连续或间歇的往复运动或摆动。

凸轮机构广泛用于自动化和半自动化机械中作为控制机构。

但凸轮轮廓与从动件间为点、线接触而易磨损,所以不宜承受重载或冲击载荷。

凸轮机构的特点1)优点:只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,且机构简单紧凑。

2)缺点:凸轮廓线与推杆之间为点、线接触,易磨损,所以凸轮机构多用在传力不大的场合。

二、凸轮机构的分类凸轮机构的类型很多,通常按凸轮和从动件的形状、运动形式分类。

⒈按凸轮的形状分类(1)盘形凸轮它是凸轮的最基本型式。

这种凸轮是一个绕固定轴转动并且具有变化半径的盘形零件,如图4-1。

(2)移动凸轮当盘形凸轮的回转中心趋于无穷远时,凸轮相对机架作直线运动,这种凸轮称为移动凸轮。

在以上两种凸轮机构中,凸轮与从动件之间的相对运动均为平面运动,故又统称为平面凸轮机构。

(3)圆柱凸轮(圆柱凸轮是一个在圆柱面上开有曲线凹槽,或是在圆柱端面上作出曲线轮廓的构件,它可看作是将移动凸轮卷于圆柱体上形成的。

第4章 凸轮机构

第4章 凸轮机构

滚子半径(rT)的确定
内凹的凸轮轮廓
a min rT
不论滚子半径大小如何, 凸轮的工作廓线总是可 以平滑地作出。
外凸的凸轮轮廓
a min - rT
1)当ρmin= rT,实际轮 廓上将出现尖点
2)当ρmin<rT时,则 为负值,这时实际的轮 廓出现交叉,从动轮将 不能按照预期的运动规 律运动,这种现象称为
从动件位移曲线
盘形凸轮机构基本概念
凸轮轮廓组成 非圆弧曲线 AB、CD 圆弧曲线 BC、DA
基圆 基圆半径r0 推程 行程h
推程运动角δ0 远休止 远休止角δs 回程 回程运动角δh 近休止 近休止角δs
从动件位移曲线
等速运动规律
从动件速度为定值的运动规律称为等速运动规律。
推程
回程(空回行程) [a ] 70 0 ~ 80 0
压力角的选择和检验
压力角与机构尺寸的关系
由速度合成定理作出 B 点的速 度三角形,可得:
tana PD OP e ds/d e
BD s0 s
r02 e2 s
于是
r0
ds/d
(

e

s) 2

e2
tg[a ]
压力角的选择和检验
检验压力角
注意:若测量结果超过许用值,通常可用加大凸轮
基圆半径的方法使max 减小。
设计凸轮机构应注意的问题
若v、s、 已知,则压力角越大,基圆半径 越小,使得机构尺寸紧凑,但易产生自锁。
压力角越小,无用分力越小,受力性能提 高,传动效率加大,避免自锁。
针对凸轮机构传力性能和尺寸紧凑的矛盾, 设计时通常应考虑许用压力角[a]。 一般只针对推程进行压力角的校核。回程 中从动件是由弹簧、自重等外力驱动,而非由 凸轮驱动,故在回程中通常不产生自锁。

机械基础第4章

机械基础第4章

第4章 常用机构
3)
以杆3为机架, 便得到图(d)所示的曲柄摇块机构。
曲柄摇块机构 以BC 为机架 直动导杆机构 以滑块为机架
杆机构
BC )
为机架

C
4
C
4
C
4
1
3 3 B 1 2 B 2 A A 1
A
c)
(d)
(e)
第4章 常用机构
图 4-20 汽车自动卸料机构
第4章 常用机构 4) 直动导杆机构:以滑块4为机架, 则导杆1只相对滑块4作 往复移动。
第4章 常用机构
铰链四杆机构有整转副的条件
一、铰链四杆机构 运动副A成为周转副的条件: 由△BCD可得:
l2 l2 l1
l1 l1 ll l 4 4 4


l2 l3 l3
l3
l1 l 4 l 2 l3 由△BCD可得:
+
同理,可得:

第 4章 § 2常用机构 -2 铰链四杆机构有整转副的条件
第4章 常用机构
图 4-5 曲柄摇杆机构
(1) 具有急回运动。 急回运动(Quick Return Motion):主动件作匀速运动, 从动 件往复运动所需的时间不等的性质。 最大摆角:摇杆两极限位置的夹角φ。 在生产中, 利用机构的急回运动,将慢行程作为工作行程, 快 行程作为空回行程, 可提高生产效率。
第4章 常用机构
A
1 2 B
C 3
4
自卸卡车举升机构
第4章 常用机构
汽车转向机构
A A A E EE B B B
D D D C C C
第4章 常用机构 三、平面连杆机构的特点:

第4章凸轮机构及简谐运动机构

第4章凸轮机构及简谐运动机构

机械设计基础 —— 凸轮机构及间歇运动机构
三、对心直动平底从动件盘形凸轮
已知凸轮的基圆半径rmin,角速度ω 1和从动件 运动规律,设计该凸轮轮廓曲线。
7’ 5’ 3’ 8’ 9’ 11’ 12’ 13’ 14’ 9 11 13 15
-ω 1
ω1
1’ 2’ 3’ 12 4’ 3 4 5’ 5 6’ 6 7 7’ 8 8’
1’
1 3 5 78
15 14’ 14 13’ 13 12 11 9 10 12’
11’ 设计步骤: 10’ 9’ ①选比例尺μ l作基圆rmin。 ②反向等分各运动角。原则是:陡密缓疏。 ③确定反转后,从动件平底直线在各等份点的位置。 ④作平底直线族的内包络线。
机械设计基础 —— 凸轮机构及间歇运动机构
四、摆动从动件盘形凸轮机构
已知凸轮的基圆半径rmin, 角速度ω 1,摆杆长度l以 及摆杆回转中心与凸轮 回转中心的距离d,摆杆 角位移方程,设计该凸 d 轮轮廓曲线。
4’ 3’ 2’ 1’ 1 2 3 4
A l
φ1
A1 ω 1
5’ 6’
7’ 8’ 5 6 7 8
A8
B’2 φ2 B’1 A2 B’3 B B2 B3 B 1 B’φ3 4 ω rmin 1 120° 4 B A3 90 ° B8 60 ° B5 B6 B’6
φ4
B’5 A4
A7
φ7
A6
B7 B’7
φ6
A
φ5
机械设计基础 —— 凸轮机构及间歇运动机构
4-4 凸轮机构设计中应注意的问题
一、压力角与凸轮的基圆半径 压力角α:从动件上受力方向与运动方向所夹的锐角。 受力分析(不计凸轮与从动件的摩擦): α = α(t) Fy= Fn cosα Fx= Fn sinα

中职教育-《工程机械基础》课件:第四章 常用机构(人民交通出版社).ppt

中职教育-《工程机械基础》课件:第四章  常用机构(人民交通出版社).ppt

2. 从动件的运动规律 (1)等速运动规律。 当凸轮作等角速度旋转时,从动件上升或下降的速度为一常数,这种运动规律称为 等速运动规律。 ① 位移曲线(S- δ 曲线)。 如图4-9所示,若从动件在整个升程中的总位移为h,凸轮上对应的升程角为 δ0,那么由运动学可知,在等速运动中,从动件的位移S与时间t的关系为 S=v·t 凸轮转角 δ 与时间t的关系为
位置所夹的锐角,用 θ 表示,如图4-3所示。
图4-3 曲柄摇杆机构
急回特性指空回行程时的平均速度大于工作行程时的平均速度的特性。 机构的急回特性可用行程速比系数K表示。
K
v2 v1
t1 t2
180 180
极位夹角 θ 越大,机构的急回特性越明显。
曲柄摇杯机构中,当曲柄 AB 沿顺时针方向以等角速度 ω 转过 ϕ1 时,摇 杆CD自左极限位置C1D 摆至右极位置C2D,设所需时间为t1,C 点的平均速 度为 V1;而当曲柄 AB 再继续转过 ϕ2 时,摇杆 C D 自 C2D 摆回至 C1D,设 所需的时间为t2,C点的平均速度为V2 。由 于 ϕ1>ϕ2,所以t1>t2,V2 >V1 。由此说明:曲柄AB虽作等速转动,而摇杆CD空回行程的 平均速度却 大于工作行程的平均速度,这种性质称为机构的急回特性。
图4-5 铰链四杆机构的死点应用 1-手柄 ;2-工件
第二节 凸轮机构
一、凸轮机构概述 凸轮机构由凸轮、从动件和机架组成 (图4-6)。 凸轮是主动件,从动件的运 动规律由 凸轮轮廓决定。 凸轮机构是机械工程中广泛应用的一种高副机构。 凸轮机构常用于低速、轻载的自动机或自动机的控制机构。 图4-7所示为汽车内燃机的配气机构,当凸轮1 转动时,依靠凸轮的轮廓, 可以迫使 从动件气阀2向下移动打开气门(借助弹簧的作用力关闭),这样就可以 按预定时间打开 或关闭气门,以完成内燃机的配气动作。

第四章-凸轮机构解读

第四章-凸轮机构解读

首先,作出理论廓线
B
o
理论廓线与实际廓 线是两条平行线
o
B T
滚子与实际廓线的接 触点T不一定在滚子中 心与导路的方向线上。
所以不能用理论廓 线的各点向径OB减
o 去滚子半径rT,求实
际廓线.
n
B
d
T
3、平底从动件
(1)取平底与导路的交点B0为参考点 (2)把B0看作尖底,运用上述方法找到B1、B2… (3)过B1、B2…点作出一系列平底,得到一直线族。 作出直线族的包络线,便得到凸轮实际轮廓曲线。

s) cos s)sin

式2
(2)摆动从动件盘形凸轮机构
摆动滚子从动件盘形凸轮机构。仍用反转法使凸轮固定不动,而
从动件沿-ω方向转过角度,滚子中心将位于B点。B点的坐标,
亦即理论廓线的方程为:
x y

a cos a sin


l l
cos( sin(
0 0
3、还有5次多项式等其他的多项式运动规律,但多项式的次数 一般不超过7次。
4、为了获得更好的运动特征,可以把上述几种运动规律组合 起来应用。组合时,两条曲线在拼接处必须保持连续。
§4-3 凸轮轮廓的设计
设计方法:作图法,解析法
已知 0 , e, S , 转向。作图法设计凸轮轮廓
一、直动从动件盘形凸轮机构反转法
缺点
(1) 高副接触,传力小,易磨损。 (2) 不易保持高副接触。 (3) 加工较困难。 (4) 从动件的行程不能过大。
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凸轮机构的设计任务
为满足凸轮机构的输出件提出的运动要求、动力 要求等,凸轮机构的设计大致可分成以下四步:

国家开放大学《机械设计基础》形考任务1-4参考答案

国家开放大学《机械设计基础》形考任务1-4参考答案

国家开放大学《机械设计基础》形考任务1-4参考答案形考作业1第1章 静力分析基础1.取分离体画受力图时,(CEF)力的指向可以假定,(ABDG)力的指向不能假定。

A.光滑面约束力B.柔体约束力C.铰链约束力D.活动铰链反力E.固定端约束力F.固定端约束力偶矩G.正压力2.列平衡方程求解平面任意力系时,坐标轴选在(B)的方向上,使投影方程简便;矩心应选在(G)点上,使力矩方程简便。

A.与已知力垂直B.与未知力垂直C.与未知力平行D.任意E.已知力作用点F.未知力作用点G.两未知力交点H.任意点3.画出图示各结构中AB构件的受力图。

参考答案:4.如图所示吊杆中A、B、C均为铰链连接,已知主动力F=40kN,AB=BC=2m,α=30︒.求两吊杆的受力的大小。

参考答案:列力平衡方程:ΣFx=0又因为AB=BCF A ﹒sinα=FC﹒sinαF A =FCΣFY=02FA﹒sinα=F∴FA =FB=F/ 2sinα=40KN第2章 常用机构概述1.机构具有确定运动的条件是什么?参考答案:当机构的原动件数等于自由度数时,机构具有确定的运动。

2.什么是运动副?什么是高副?什么是低副? 参考答案:使两个构件直接接触并产生一定相对运动的联结,称为运动副。

以点接触或线接触的运动副称为高副,以面接触的运动副称为低副。

3.计算下列机构的自由度,并指出复合铰链、局部自由度和虚约束。

参考答案:(1)n=7,P L =10,P H =0 F=3n-2P L -P H=3×7-2×10-0=1C 处为复合铰链 (2)n=5,P L =7,P H =0 F=3n-2P L -P H =3×5-2×7-0 =1(3)n=7,P L =10,P H =0 F=3n-2P L -P H=3×7-2×10-0 =1(4)n=7,P L =9,P H =1 F=3n-2P L -P H =3×7-2×9-1 =2E、Eˊ有一处为虚约束,F 为局部自由度第3章 平面连杆机构1.对于铰链四杆机构,当满足杆长之和的条件时,若取___为机架,将得到双曲柄机构。

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第4章凸轮机构与其他常用机构4.1 凸轮机构的应用与分类4.1.1 凸轮机构的应用凸轮机构能将主动件的连续等速运动变为从动件的往复变速运动或间歇运动。

在自动机械、半自动机械中应用非常广泛。

凸轮机构是机械中的一种常用机构。

图4.1所示为内燃机配气凸轮机构。

凸轮1以等角速度回转时,凸轮1的轮廓驱动从动件2(阀杆)按预期的运动规律启闭阀门。

图4.1 内燃机配气凸轮机构图4.2所示为绕线机中用于排线的凸轮机构。

当绕线轴3快速转动时,绕轴线上的齿轮带动凸轮1缓慢地转动,通过凸轮轮廓与尖顶A之间的作用,驱使从动件2往复摇动,因而使线均匀地绕在绕线轴上。

图4.2绕线机中排线凸轮机构图4.3所示为驱动动力头在机架上移动的凸轮机构。

圆柱凸轮1与动力头连接在一起,可以在机架3上作往复移动。

滚子2的轴被固定在机架3上,滚子2放在圆柱凸轮的凹槽中。

凸轮转动时,由于滚子2的轴是固定在机架上的,故凸轮转动时带动动力头在机架3 上作往复移动,以实现对工件的钻削。

动力头的快速引进、等速进给、快速退回、静止等动作均取决于凸轮上凹槽的曲线形状。

图4.3动力头用凸轮机构图4.4所示为应用于冲床上的凸轮机构示意图。

凸轮1固定在冲头上,当冲头上下往复运动时,凸轮驱使从动件2以一定的规律作水平往复运动,从而带动机械手装卸工件。

图4.4冲床上的凸轮机构从以上所举的例子可以看出:凸轮机构主要由凸轮、从动件和机架三个基本构件组成。

从动件与凸轮轮廓为高副接触传动,理论上讲可以使从动件获得所需要的任意的预期运动。

凸轮机构的优点是只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到所需的运动规律,并且结构简单、紧凑,设计方便;其缺点是凸轮轮廓与从动件之间为点接触或线接触,易于磨损,故通常用于受力不大的控制机构。

4.1.2 凸轮机构的分类凸轮机构的类型很多,并且这些类型又常常交叉在一起,下面介绍常见的分类方法。

1.按凸轮形状分类(1)盘形凸轮:凸轮的最基本型式。

该类凸轮是一个绕固定轴转动并且具有变化半径的盘形零件,如图4.1和4.2所示。

(2)圆柱凸轮:将移动凸轮卷成圆柱体即成为圆柱凸轮,如图4.3所示。

(3)移动凸轮:当盘形凸轮的回转中心趋于无穷远时,凸轮相对机架作直线运动,这种凸轮称为移动凸轮,如图4.4所示。

2.按从动件形状分类(1)尖顶从动件:该类从动件结构最简单,尖顶能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触,以实现从动件的任意运动规律,但尖顶易磨损,仅适用于作用力很小的低速凸轮机构。

(2)滚子从动件:从动件的一端装有可自由转动的滚子,滚子与凸轮之间为滚动摩擦,磨损小,可以承受较大的载荷,因此得到广泛应用。

(3)平底从动件:从动件的一端为一平面,直接与凸轮轮廓相接触。

若不考虑摩擦,凸轮对从动件的作用力始终垂直于端平面,传动效率高,且接触面间容易形成油膜,利于润滑,故常用于高速凸轮机构。

其缺点是不能用于凸轮轮廓有凹曲线的凸轮机构中。

(4)曲面从动件:尖顶从动件的改进形式,较尖顶从动件不易磨损。

以上分类如表4.1纵排所示。

表4.1 按从动件现状和从动件运动形式分类的凸轮机构3.按从动件运动形式分类(1)移动从动件:从动件相对机架作往复直线运动。

根据移动从动件相对凸轮的回转轴心的位置,又可分为对心移动从动件和偏置移动从动件。

(2)摆动从动件:从动件相对机架作往复摆动。

以上分类如表4.1横排所示。

4. 按凸轮与从动件保持接触的形式分类(1)力封闭凸轮机构:依靠重力、弹簧力或其他外力使从动件与凸轮保持接触。

图4.1所示的内燃机配气机构是靠弹簧力使从动件与凸轮保持接触的。

(2)几何结构封闭凸轮机构:依靠一定几何形状使从动件与凸轮保持接触。

图4.3所示的圆柱凸轮机构是靠圆柱体上的凹槽使从动件与凸轮保持接触。

4.2 从动件的运动规律从动件的运动规律是指从动件的位移s、速度v和加速度a随时间t变化的规律。

当凸轮作匀速转动时,其转角δ与时间t成正比(δ=ωt),所以从动件运动规律也可以用从动件的位移s、速度v和加速度a随凸轮转角变化的规律来表示,即s=s(δ),v=v(δ),a=a(δ)。

通常用从动件运动线图直观地表述这些关系。

图4.5凸轮机构运动过程以对心移动尖顶从动件盘形凸轮机构为例,说明凸轮与从动件的运动关系。

如图4.5(a)所示,以凸轮的回转轴心O为圆心,凸轮的最小向径r min为半径所作的圆,称为凸轮的基圆..,r min称为基圆半径。

当凸轮与从动件在A点(凸轮轮廓曲线的起始点)接触时,从动件处于最低位置(即从动件处于距凸轮的回转轴心O最近位置)。

当凸轮以匀速ω1逆时针转动δt时,凸轮轮廓AB段的向径逐渐增加,推动从动件以一定的运动规律到达最高位置B(此时从动件处于距凸轮的回转轴心O最远位置),这个过程称为推程..。

这时从动件移动的距离h称为升程.....。

当凸轮继续转动δs时,凸轮轮廓BC段向径不变,..,对应的凸轮转角δt称为推程运动角此时从动件处于最远位置停留不动,相应的凸轮转角δs称为远休止角....。

当凸轮继续转动δh时,凸轮轮廓C D段的向径逐渐减小,从动件在重力或弹簧力的作用下,以一定的运动规律回到D点位置,这个过程称为回程.....。

当凸轮继续转动..。

对应的凸轮转角δh称为回程运动角δs'时,凸轮轮廓D A段的向径不变,此时从动件在最近位置停留不动,相应的凸轮转角δs'称为近休止角....。

当凸轮再继续转动时,从动件又重复上述过程。

如果以直角坐标系的纵坐标表示从动件的位移s2,横坐标表示凸轮的转角δ1,则可以画出从动件位移s2与凸轮转角δ1之间的关系线图,如图4.5(b)所示,简称为从动件位移曲线.......。

下面介绍几种常用的从动件运动规律。

1.等速运动规律从动件速度为定值的运动规律称为等速运动规律。

当凸轮以等角速度ω1转动时,从动件在推程或回程中的速度为常数,如图4.6(b)所示。

图4.6 等速运动 图4.7 等加速运动推程时,设凸轮推程运动角为δt ,从动件升程为h ,相应的推程时间为T ,则从动件的速度为:==12C v 常数位移方程为2122C t C dt v s +==⎰加速度方程为022==dtdv a 初始条件为:t =0时,s 2=0;t =T 时,s 2=h ,利用位移方程得到C 2=0和C 1=h /T 。

因此有:222===a Th v T t hs (4.1) 由于凸轮转角δ1=ω1t ,δt =ω1T ,代入式(4.1),则得推程时从动件用转角δ表示的运动方程:21212===a h v h s tt ωδδδ (4.2a ) 回程时,从动件的速度为负值。

回程终了,s =0,凸轮转角为δh 。

同理可推出从动件的运动方程为 0121212=-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=a h v h s hh ωδδδ (4.2b ) 由图4.6(b )和4.6(c )可知,从动件在推程开始和终止的瞬时,速度有突变,其加速度在理论上为无穷大(实际上,由于材料的弹性变形,其加速度不可能达到无穷大),致使从动件在极短的时间内产生很大的惯性力,因而使凸轮机构受到极大的冲击。

这种从动件在某瞬时速度突变,其加速度和惯性力在理论上趋于无穷大时所引起的冲击,称为刚性冲击....。

因此,等速运动规律只适用于低速轻载的凸轮机构。

2. 等加速等减速运动规律从动件在行程的前半段为等加速,而后半段为等减速的运动规律,称为等加速等减速的运动规律。

如图4.7所示,从动件在升程h 中,先作等加速运动,后作等减速运动,直至停止。

等加速度和等减速度的绝对值相等。

这样,由于从动件等加速段的初速度和等减速段的末速度为零,故两段升程所需的时间必相等,即凸轮转角均为δt /2;两段升程也必相等,即均为h /2。

等加速段的运动时间为T /2(即δt /2ω1),对应的凸轮转角为δt /2。

由于是等加速运动,因此s 2=a 0t 2/2。

利用上述分析结果可得:2120220442212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛===⎪⎭⎫ ⎝⎛=t h T h a a T a h δω (4.3)将上式积分两次,并代入初始条件:δ1=0时,v 2=0,s 2=0;可推出从动件前半行程作等加速运动时的运动方程如下221212122122442t t t h a h v h s δωδδωδδ===(4.4a ) 推程的后半行程从动件作等减速运动,此时凸轮的转角是由δt /2开始到δt 为止。

同理可得其减速运动方程: ()()221212122122442t t tt t h a h v h h s δωδδδωδδδ-=-=--= (4.4b )图4.7(a )为按公式绘出的等加速等减速运动线图。

该图的位移曲线是一凹一凸两段抛物线连接的曲线,等加速段的抛物线可按下述方法画出:在横坐标轴上将线段分成若干等分(图中为3等分),得1、2、3各点,过这些点作横轴的垂线。

再过点O 作任意的斜线OO `,在其上以适当的单位长度自点O 按1:4:9量取对应长度,得1、4、9各点。

作直线9-3",并分别过4、1两点,作其平行线4-2"和1-1",分别与s 2轴相交于2"、1"点。

最后由1"、2"、3"点分别向过1、2、3各点的垂线投影,得1'、2'、3'点,将这些点连接成光滑的曲线,即为等加速段的抛物线。

用类似的方法可以绘出等减速段的抛物线。

由加速度线图4.7(c )可知,从动件在升程始末,以及由等加速过渡到等减速的瞬时(即O 、m 、e 三处),加速度出现有限值的突然变化,这将产生有限惯性力的突变,从而引起冲击。

这种从动件在瞬时加速度发生有限值的突变时所引起的冲击称为柔性冲击....。

因此,等加速等减速运动规律适用于中低速的凸轮机构。

3. 简谐运动规律点在圆周上做匀速运动时,点在这个圆的直径上的投影所构成的运动称为简谐运动,如图4.8(a )。

图4.8简谐运动简谐运动规律位移线图的作法如下:把从动件的行程h 作为直径画半圆,将此半圆分成若干等份得1"、2"、3"、4"......点。

再把凸轮运动角也分成相应的等份1、2、3、4……,并作垂线11'、22'、33'、44'、......,然后将圆周上的等分点投影到相应的垂直线上得1'、2'、3'、4'、......点。

用光滑的曲线连接这些点,即得到从动件的位移线图,其方程为:)cos 1(22θ-=h s 将上式求导两次,由图可知:θ=π时,δ1=δt ,而凸轮作匀速转动,故θ=πδ1/δt ,由此,可导出从动件推程作简谐运动的运动方程: ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=12212211212cos 2sin 2cos 12δδπδωπδδπδωπδδπt t t t t h a h v h s (4.5a )同理可求得从动件在回程作简谐运动的运动方程:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=12212211212cos 2sin 2cos 12δδπδωπδδπδωπδδπh h h h h h a h v h s (4.5b )由加速度线图可见,简谐运动规律的从动件在行程的始点和终点有柔性冲击....,只有当加速度曲线保持连续时,这种运动规律才能避免冲击。

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