600MW_高低加(6)

目录1、概述2、系统简介3、调试工作依据4、调试工作应达到的要求5、调试计划及调试条件6、系统投运前的调试7、低压加热器系统投运8、高压加热器试运9、调试用仪器仪表清单10、安全注意事项11、组织分工12、附表1 概述本机组回热系统设计有三台高压加热器,三台低压加热器。

各级抽汽经抽汽逆止门，电动门进入加热器本体。

加热器本体安装有安全门，疏放水系统及水位自动调节装置。

正常运行时，低加疏水由高至低逐级自流至凝汽器。

高加疏水由高至低逐级自流至除氧器。

启动或事故状态时，加热器疏水经危急疏水系统排入凝汽器或管道疏水扩容器。

低加性能保证3 调试工作依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇）。

3.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

3.3 合同及制造厂的技术文件。

3.4 设备制造厂指导文件。

3.5 设备制造所依据的相关标准。

4 调试工作应达到的要求4.1 检查系统的设计，符合技术合同的要求。

4.2 检查系统设备的安装质量符合设计要求。

4.3 试验调整高低加的运行特性达到设计要求满足安全生产。

5 调试计划及调试条件5.2 高加调试5 调试条件5.1 高低压加热器的安装工作已经结束,与其连接的各管道,相关阀门符合安装,设计要求,阀门开关灵活,操作方便可靠。

5.2 加热器水侧与汽侧已按设计要求装好表计。

5.3 现场清理干净，照明充足。

5.4 气动抽汽逆止门，电动门就地和远方操作可靠，灵活。

5.5 工联锁保护经模拟信号试验符合要求，能可靠投入。

5.6 压缩气源已具备。

5.7 水位计指示正确，可靠，易于观察。

5.8 依据加热器验收规范及厂家技术文件，进行加热器水侧1.25倍水压试验，检查铸件，焊缝，胀口和法兰密封面均严密不漏。

如无法进行水压严密性试验，应检查制造厂对容器的焊缝检查和严密性报告及合格证书。

5.9 安全阀安装前其动作试验应合乎要求，试验压力为运行压力的115%。

6 系统投运前的调试6.1 系统阀门调试6.1.1 电动门(见附表)6.1.2 调整门(见附表)6.1.3 安全门(见附表)6.1.4 逆止门(见附表)6.1.5 气动门(见附表)6.2 系统水位联锁保护试验6.2.1 就地水位计注水试验或短接信号6.2.2 试验记录见附表6.3 系统水侧冲洗6.3.1 低加系统冲洗见《凝结水系统调试措施》6.3.2 高加系统冲洗见《给水泵组调试措施》7 低压加热器系统试运7.1 低加试运条件7.1.1 低加安装工作已结束，现场已清理干净7.1.2 压缩空气系统已调试完毕，系统相关电动门，调整门调试结束7.1.3 电动门，控制保护装置送电，各测量表计投入运行，水位调整门投入运行7.1.4 5#低加、6#低加的启动排气阀和运行排气阀已打开，低加疏水至凝汽器手动隔离门已全开，低加疏水逐级自流各手动隔离阀全开7.1.5 保持抽汽压力稳定7.1.6 将5#低加、6#低加水侧导通，注意观察壳侧有无水位指示，以确保低加加热管路无泄漏，如壳侧有水位指示，应将该低加解列检查7.2 低加的投运7.2.1 将低加抽汽管路洁净疏水系统导通7.2.2 通过与管道疏水器并联的疏水管道对抽汽管路暖管(当5#抽汽温度等于5#加热器本体温度时，暖管结束)7.2.3 与疏水器相关的阀门应关闭7.2.4 缓慢打开抽汽门，注意抽汽管压的变化(抽汽门应能点动操作，以控制加热器的温升不超过规定)7.2.5 5#低加水位的升高将使其疏水至凝汽器调整门自动打开，疏水导入凝汽器7.2.6 关闭5#启动排气阀，节流5#运行排气阀7.2.7 将抽汽管疏水导至疏水器，其它各疏水门关闭，投运时应注意以下参数a 低加水位，压力b 抽汽管温，管压c 加热器进出口水温7.2.8 6#低压加热器的投运程序同5#7.2.9 低加可随机启动。

机组启动时将低加抽汽电动门和逆止门全开，疏水排地沟，进行热态冲洗，约三十分钟，热态冲洗结束后，疏水引进凝汽器7.2.10 首次启动,机组在50MW的负荷上稳定运行时,将疏水导为逐级自流7.2.11 7#低压加热器由于抽汽与加热器直接联通，水侧必须随机启动，疏水运行方式参见6#的方式7.3 低加停运7.3.1 低压加热器可随机停运7.3.2 抽汽门关闭，开启相应管道疏水门8 高压加热器试运8.1 高加试运条件8.1.1 高加安装工作已结束，现场已清理干净8.1.2 压缩空气系统已调试完毕，系统相关电动门，调整门调试结束8.1.3 机组在20%满负荷下稳定运行8.1.4 电动门，控制保护装置送电，各测量表计投入运行，水位联锁校验结束投入运行8.1.5 高加单体调试工作已完成8.1.6 高加的启动排气阀和运行排气阀已打开，高加疏水至管道扩容器手动隔离门已全开8.1.7 高加疏水逐级自流各手动隔离阀全开8.2 高压加热器的投运8.2.1 投运时通知锅炉侧准备投入高加。

8.2.2 确认高加水侧放水门已关闭，打开水侧放空气门。

8.2.3 打开高加水侧注水门，缓慢向高加注水，水室空气管见水后关闭放空气门及注水门，注意观察高加水侧压力是否下降和汽侧放水情况以确认高压加热器水侧管束无泄漏。

如有泄漏迹象，禁止高加投入。

8.2.4 先开高加水侧出口门，后开高加水侧入口门，高加水侧投入。

8.2.5 全开高加危急疏水门手动门及电动门，高加抽汽管道逆止门，疏水门，高加汽侧放水门及放空气门，水位计排地沟门。

8.2.6 手动或点动各高加抽汽电动门，使之少开，保持0.05Mpa左右，暖管10分钟,关闭汽侧放空气门。

缓慢打开抽汽电动门升压至0.1Mpa 左右，进行汽侧及水位计的冲洗，大约5分钟，此过程加热器水位正常，疏水洁净后关闭汽侧放水门和空气门。

8.2.7 为了减少加热器的热冲击，将抽汽压力逐渐提高到工作压力的1/3，停留一段时间，然后将抽汽压力提高到工作压力的1/2，直到进汽门全部打开，给水温升速度不大于3℃/min。

8.2.8 当3#高加汽压正常后，关闭抽汽管道疏水门，抽汽管导疏水导至疏水器，缓慢开启抽汽门，注意水位变化。

8.2.9 先后投入2#和1#高加，逐渐开大2#和1#高加进汽门。

注意监视加热器水位的变化趋势。

8.3 机组在100MW左右的负荷上稳定运行,高加疏水导为逐级自流方式8.4 疏水切换8.4.1 3#疏水流向由3#至管道扩容器导为3#至除氧给水箱8.4.1.1 缓慢打开3#疏水至除氧给水箱调整门前手动门8.4.1.2 由于事故疏水的水位设定值比正常疏水水位高,当3#疏水至除氧给水箱调整门投入自动后,调整门将自动打开,参加调整8.4.1.3 当水位下降时,注意观察事故疏水门是否开始回关8.4.1.4 参阅附表,当水位回落至正常值时, 事故疏水调整门应全关8.4.1.5 3#水位完全由调整门控制8.4.2 2#疏水流向由2#至管道扩容器导为至3#加热器8.4.2.1 缓慢打开2#疏水至3#加热器调整门前手动门8.4.2.2 由于事故疏水的水位设定值比正常疏水水位高,当2#加热器疏水至3#加热器调整门投入自动后，调整门将自动打开，参加调整。

8.4.2.3 当水位下降时，注意观察事故疏水门是否开始回关。

8.4.2.4 当水位回落至设定值时,事故疏水调整门应全关8.4.3.5 2#疏水疏水完全由疏水调整门来调整8.4.4 1#高加的疏水切换同2#8.4.4.5 1#高加疏水由去管道扩容器导为去2#高加后, 1#疏水完全由疏水调整门来调整。

8.4.5 各高加水位稳定后,投入高加水位保护,疏水管道的疏水器已投入8.4.6 整个调整过程中注意除氧器温度的变化8.5 高加的停运8.5.1 正常情况下停运高加应根据制造厂的规定调整负荷至相应的工况8.5.2 通知锅炉准备停高加8.5.3 停高加的顺序按抽汽压力由高到低依次停运8.5.4 从1#高加开始，逐渐关小高加进汽门，控制给水温度变化率在2℃/min的范围内。

当1#高加汽侧压力接近除氧器压力时，全关各高加进汽门，关闭1#高加至除氧器疏水调整门。

8.5.5 当给水温度接近1#高加本体温度时，高加给水走旁路，高加解列。

8.5.6 高加进汽门全关后，关闭各抽汽逆止门前疏水门8.5.7 高加停运中应注意除氧器参数10 安全注意事项10.1 调试前要求现场保温工作结束，防止烫伤。

10.2 防止系统泄漏造成伤害。

10.3 作好压力试验检查工作，防止压力容器爆破。

11 组织分工11.1 调试单位负责整套启动试运的全面技术工作，制定启动措施，负责试运期间的运行指挥和试验调整工作,在试运指挥部组织下,会同安装、运行、制造厂家有关技术人员，对试运中出现的问题进行分析，并协助解决。

11.2 安装单位负责提供现场试运条件的具备，以书面资料形式提供主要设备的检修记录、设备调整数据和设备及系统变更部分的相关资料。

负责试运设备的检查消缺，及调试期间的设备维护工作；并配合调试部门进行试验调整工作。

11.3 生产部门在调试单位的指导下，进行运行操作,参加有关试验调整全工作，记录运行数据。

12 附表附表一：高低加系统电动门调试清单附表二1# 高加水位保护清单附表三2# 高加水位保护清单试验日期：填表人：附表四3#高加水位保护清单试验日期：填表人：附表五5#低加水位联锁保护清单试验日期：填表人：附表六6# 低加水位联锁保护清单试验日期：填表人：附表七7#低加水位联锁保护试验日期：填表人附表八回热系统各水位调整门动作记录表试验日期：填表人：附表九高低加热器参数记录表试验日期：填表人：附表十高加及低加系安全门整定试验日期：填表人：附表11 调整门试验记录。