喷水织造在原料适应性方面的突破
喷水织机原理
喷水织机原理喷水织机原理是指织机采用水力喷射技术进行织造的一种高速织机。
喷水织机的原理是利用喷头以高速将织物和水射出，通过加压机的作用，使液体喷出形成水柱，与工作台上的织物相互交织，从而实现高速织造。
该技术广泛应用于纺织、印染、高档服装制造、家具和汽车座椅等领域。
下面将详细介绍喷水织机的原理。
一、水力喷射技术简介水力喷射技术又叫高压喷射技术，是一种利用液体、气体或其混合物以高速流动对需要处理的物质造成一定冲击力的工艺技术。
喷头是水力喷射技术的核心部件，其结构和喷孔数量、大小等参数决定了喷液的流量、速度和方向。
喷头是通过泵将水或其他液体送入，液体在喷头内被压缩和加速，然后通过喷嘴喷出，形成高速喷射流。
喷射流具有高速、高压、高冲击力等优点，被广泛应用于各种加工和生产领域。
二、喷水织机的组成和工作原理喷水织机由电机、喷头、加压泵、控制系统、织造机构等组成。
下面分别介绍各个组成部分的作用和工作原理。
1、电机电机是喷水织机主轴的驱动装置，通过电机带动主轴旋转，控制面料的传动和位置。
2、喷头喷头是喷水织机最核心的部件之一，其作用就是将水或其他液体以高速喷射到织物表面上。
目前市场上的喷头有机械式喷头、压力式喷头、电子喷头、机电喷头等多种型号。
其喷头原理是通过液体的高速喷射来使织物上的纱线交织从而形成织物。
3、加压泵加压泵是喷水织机中比较重要的部分之一，其作用是将水或其他液体打成高压水柱。
通常会采用离心泵或柱塞泵来实现液体的加压。
加压泵的压力大小以及泵出的流量大小会直接影响到喷头的工作效果和喷液压力，同时也会影响到织物的成品质量。
4、控制系统控制系统是喷水织机的重要组成部分之一，通过对控制系统的设置、调节和监控织机的各个参数来实现实时控制和织布的自动化操作。
控制系统主要由传感器、电气元器件、PLC和PC等组成，通过电气设备的联锁保证喷水织机的正常运行，并实现各种参数的计算调节和控制。
5、织造机构喷水织机的织造机构包括织机机架、织布机轮和传送带等部分。
喷水织机应用现状及发展趋势
喷水织机应用现状及发展趋势DR五邑大学摘要：分析了喷水织机国内外应用现状,介绍了喷水制造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。
并总结了喷水织造的技术现状和喷水织机的技术进步发展趋势。
关键词：喷水织机发展趋势Hydraulic looms application situation and development trendDeng RanWuYi University,ap0911404Abstract Analyzes the hydraulic looms present application at home and abroad, this paper introduces the manufacture synthetic fiber silk spray water in "replace imported" meritorious in effect, this water spray weaving on the basis of the technical and economic, and sums up the speed of varieties, improve water jet loom, preparation of equipment supporting further breakthrough and computer management and technical features. And sums up the weaving technology situation and water hydraulic looms progress of technology development trend.Key words Hydraulic looms development trend据统计，2005 年，棉纺织行业共有棉织机 961132 台，其中无梭织机 275941 台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为 19.3%；丝织行业共有丝织机 196943 台，其中无梭织机 33432 台，占 16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为 79.81%。
喷水织造的现状和进步
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喷水织布机的知识点总结
喷水织布机的知识点总结一、喷水织布机的工作原理喷水织布机是一种通过水流力将纱线交织在一起的织造设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 纺纱首先，将纱线装入喷水织布机的纺纱装置中，通过一系列的纱线张力调整、卷绕、导纱等过程，将纱线拉伸、织造准备。
2. 喷水当纺纱准备就绪后，将纱线送入喷水织布机的喷水装置中。
在喷水装置内，通过高压喷嘴将水喷射到纱线上，同时纱线以一定速度前进，形成一定张力。
3. 织造在水流的冲击下，纱线会互相交织，并形成不同的纹理和结构。
喷水织布机的工作速度非常快，可以在短时间内完成大量的织造工作。
4. 干燥当布料织造完成后，需要将其送入烘干装置进行干燥，使其达到一定的强度和硬度。
通过上述工作过程，喷水织布机可以制备出各种不同类型的布料，例如针织布、平织布、提花织布等。
其工作原理简单、高效，广泛应用于纺织行业中。
二、喷水织布机的分类喷水织布机根据不同的工作原理和结构特点，可以分为多种不同类型。
主要的分类有以下几种：1. 根据工作原理根据工作原理的不同，喷水织布机可以分为压力式喷水织布机和流量式喷水织布机。
压力式喷水织布机是通过高压水射击纱线，形成交织的纱线结构；流量式喷水织布机则是通过水流的冲击力将纱线交织在一起。
2. 根据纺纱方式根据纺纱方式的不同，喷水织布机可以分为单纱喷水织布机和复纱喷水织布机。
单纱喷水织布机是指每次只处理一根纱线，适用于生产较细的布料；复纱喷水织布机则是指每次可以处理多根纱线，适用于生产较粗的布料。
3. 根据织造结构根据织造结构的不同，喷水织布机可以分为单层喷水织布机和多层喷水织布机。
单层喷水织布机是指只能制备单层的布料；多层喷水织布机则是指可以同时制备多层的布料。
通过以上分类，可以更清晰地了解不同类型的喷水织布机在工作原理、结构、功能等方面的差异和特点。
三、喷水织布机的特点喷水织布机具有以下几个显著特点，使其在纺织行业中得到广泛应用：1. 高效喷水织布机具有高速高效的特点，可以在短时间内完成大量的织造工作。
喷气织机与喷水织机分析报告研究报告材料
喷气织机与喷水织机分析报告一、喷水织机和喷气织机简介〔1〕喷水织机简介喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应外表光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。
同时可以增加合纤的导电性能，有效地克制织造中的静电。
此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
〔2〕喷气织机简介喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进展牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具开展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
附件喷气织机的发明历史1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中开展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐〔PICANOL〕、意大利意达〔PROMATECH〕和德国多尼尔〔DORNIER〕。
我国自1982年首次由某某织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：某某红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、某某织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N 型、某某纺机ASGA701型等。
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程喷水织布是一种现代化的纺织工艺，利用高压喷水技术将纤维彻底混合，并通过喷嘴将纤维喷射到织物上，形成纤维网状结构。
下面将详细介绍喷水织布的工艺流程。
首先，准备工作是准备原始材料。
选取适合的纤维材料，如聚酯纤维、锦纶纤维等。
清理原纤维的杂质，保证原料的纯净。
接下来，将准备好的原纤维进行开松处理。
开松是将纤维剥开，使纤维之间形成空隙，增加纤维的柔软性和延展性。
开松可以通过空气喷射、机械梳理等方式进行。
然后，进入混合处理。
将开松后的纤维送入混合室。
混合室内有多个喷嘴，通过高压喷射水流将纤维进行混合，使纤维充分均匀地混合在一起。
接下来是纤维形成。
将混合后的纤维送入喷嘴，喷嘴内有压力极高的喷射水流，将纤维喷射到织物上。
喷嘴的速度和喷射的水流量可以通过控制阀门来调节，以获得所需的纤维密度和厚度。
在喷水过程中，纤维将形成纤网状结构，纤维之间会相互交织和缠结，从而使纤维形成织物。
这样的织物具有较好的柔软性、延展性和透气性。
喷水织布后的织物还需要进行一些后续处理，如烘干、压光等。
烘干是为了去除织物中的水分，并使织物成为干净、整齐的织物。
压光是利用高温和压力进行，使织物平整。
最后，进行检查和包装。
将织布完成后进行严格检查，确保质量合格。
然后，将织物进行包装和分类，并做好相应的标志和货运准备工作。
总结来说，喷水织布是一种现代化的纺织工艺，通过高压喷射水流将纤维彻底混合，并喷射到织物上形成纤网状结构。
这种工艺具有效率高、质量稳定、产品性能优良等优点，是纺织行业的重要工艺之一。
喷水织机工作原理
喷水织机工作原理
喷水织机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 前处理：将原材料（如棉纱）经过浸泡、浆糊及染色等处理后送入织机。
2. 螺旋进料：织机的进料端有一个螺旋装置，将已处理好的原材料送入织机内。
3. 喷水机构：织机内部设有喷水机构，由喷水嘴喷出的水流形成织物纬线中的横向力，帮助织物的纬线上下交织，提高织物的均匀性。
4. 织造机构：织机内部配有多组织造机构，包括织布机梭、梭轨、剑杆和挡环等。
当喷水机构喷水时，梭子在织轨上往复运动，通过剑杆和挡环的协调作用，使得纬线与经线交织在一起，完成织物的织造过程。
5. 后处理：织机织造出来的织物需要进行后处理，如洗涤、干燥、整烫等，使其具有合适的外观和手感。
通过上述工作步骤，喷水织机能够实现对原材料的加工和织造，生产出高质量、均匀性好的纺织品。
喷水织机的发展现状
1.2目前国内外先进的喷水织机
目前国内外的喷水织机的最大筘幅达 2300mm，转速达2000rpmin，最大入纬 率3200mpmin。
国外： 喷水织机技术领先的主要以津田驹公司、日本丰田 的喷水织机为主。
丰田首创的下置式消极凸轮开口LW2ED一230DE—MF一 603机型喷水织机，即LW600型，是在最畅销的丰田JAlbl0型喷 气织机的基础上发展而来的，是配置双喷双泵、任意选纬、门 幅宽度为190cm、210cm、230cm,带电子多臂的喷水织机，最 高转速可达850转/分。能轻松织造从薄型织物到最高800kg的 高张力、高密度的织物。在通用性上，在追求凸轮开口稳定性 的同时，对原先只能由多臂开口织造的斜纹、缎纹等织物也能 进行改造，凸轮种类为1/1、1/2、2/2、1/3、1/4；在开口装置 上，应用了独自开发的、已有广泛业绩的专利技术。另外，该 织机还增加了防水、防技术，使其发挥出稳定的性能。如下图：
津田驹ZW408型喷水织机
国内： 喷水织机主要的代表机型有沈阳宏大GD768型和 GD7671H型；杭州引春推出的JW-861、JW-664、 JW-851系列；青岛引春的JW918型、JW921型 JW2011型和JW2011C型。
沈阳宏大GD768型是新一代超高速喷水织机，单喷平纹最高 设计速度为1200rpmin，能将各种疏水性长纤维织造成轻、中、 重型织物。特点是单喷采用NRD或IRO电子储纬型式(选用)； 经优化设计的四连杆打纬机构，更加适合高速运转；采用行星 轮系绳状绞边装置，其捕纬丝通过张力可调结构后加捻，通过 铜齿轮将废纬丝引到机外。如下左图： 沈阳宏大GD767一I一190机型喷水织机在提高产品的稳定性、 可靠性方面做了较大改进。如下右图：
过去以使用75dtex(68旦)、77dtex(70旦)、110dtex(100旦)、 165dtex(150旦)等常规涤纶丝、锦纶丝进行织造为主，目前不但能织常 规丝，还能织低弹丝、强捻丝、异收缩丝；不但能织普通丝，而且能织 细旦丝、超细旦丝、分裂型超细丝；不但能织单一的纤维，而且能织复 合丝、包缠丝。在喷水织机上进行技术创新，增加开发亲水性纤维织物， 改变单一合纤的生产格局，实现原料多样化，采用棉、麻、丝、毛、化 纤等多种纤维的混纺、混纤及交织的方式，扬长避短，使织物既具有天 然纤维的透气性、舒适性，又具有化学纤维的挺括、抗皱、强力高的特 点，将提高产品档次，获得较高的经济效益。由于织造原料的突破，使 喷水织机织造的品种局限性大为减少。
喷水织机文档
喷水织机引言喷水织机是一种先进的纺织机械设备，利用喷水技术和织机结合，可以在织造过程中进行喷水，从而达到染色或者印花的效果。
它与传统的织机相比有许多优势，不仅可以节省时间和成本，还可以实现更多的设计和独一无二的纺织品。
本文将介绍喷水织机的原理、工作流程、应用领域和未来发展趋势。
原理喷水织机的原理基于液体颜料或染料的喷射和吸收。
在织造过程中，织机会不断运动，而喷水系统会将颜料或染料喷洒到织物上。
喷水系统由喷射喷嘴、控制系统和供应系统组成。
喷嘴会根据设计要求和控制信号进行喷射，控制系统会监测织机的运动和信号，以确保喷射的准确性和均匀性。
供应系统会提供颜料或染料，并确保其持续供应。
工作流程喷水织机的工作流程主要分为准备工作、喷水过程和后处理。
1. 准备工作在开始喷水织造之前，需要对织机进行准备和调试。
首先，要选择合适的织物作为底布，并对其进行预处理，以确保颜料或染料能够被吸附和固定。
其次，在喷嘴和控制系统上加载设计要求和颜料或染料的信息。
最后，根据织物的尺寸和样式，调整织机的参数和速度。
2. 喷水过程一旦准备工作完成，织机就可以开始工作了。
喷水织机会根据设计要求和控制信号，将颜料或染料以高压喷射到织物上。
喷嘴会精确控制喷射的位置、数量和速度，以确保颜色的均匀性和一致性。
在喷水过程中，织机会持续运动，并根据需要改变织物的位置和方向。
3. 后处理喷水织机完成喷水过程后，织物需要进行后处理，以确保颜料或染料的固定和持久效果。
后处理过程可能包括洗涤、干燥、固化和整理。
洗涤可以去除多余的颜料或染料，干燥可以加速固化过程，固化可以使颜料或染料与织物更好地结合，整理可以使织物恢复原来的形状和手感。
应用领域喷水织机在纺织行业中有广泛的应用领域。
1. 服装喷水织机可以用于制作各种独特的服装。
喷水技术可以实现多种颜色和图案的组合，从而为服装增添个性和时尚感。
喷水织机还可以在织物上实现立体效果和纹理，使服装更有层次感和质感。
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择适合喷水织布的纺织原料，例如纱线、棉纱、聚酯纤维等。
2. 纱线准备：将原材料纺制成纱线，确保纱线质量符合要求。
3. 喷水设备调试：调试喷水织布设备，包括喷嘴、喷头、水压控制等参数，以确保正常喷水。
4. 喷水织布：将纱线放置在织机上，通过喷水织布设备对纱线进行喷水处理。
喷嘴将高速喷出的水流对纱线进行冲击，使纱线的纤维间更加紧密的结合在一起。
5. 喷后处理：喷水织布完成后，将织布的表面经过一系列的处理，如洗涤、脱水、干燥、整理等，以使织布的质感更好。
6. 检验：对喷水织布后的织布进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
7. 包装和出货：根据客户的要求，将合格的喷水织布产品进行包装，并准备出货。
以上是一个基本的喷水织布工艺流程，具体的工艺步骤可能会因不同的生产工艺
和材料而有所变化。
喷水织机的发展及应用现状
・
３ ・ ０
丝 绸 ＳＬ ＩＫ
２０ 年 第 ６ ０２ 期
喷 水 织 机 的 发 展 及 应 用 现 状
裘 愉 发
（ 海金 达 国 际 丝 绸 有 限公 司 ，上 海 ２０ ２ ） 上 ００ ５
摘要 ：分析 了喷水织机 在我 国的应 用现状 ，在 论述喷水织 造 的技术性 和 经济性 的基 础上 ，总结 了喷水 织机 车速 提 高 、 品种突破 、准备设备 进一步配套 和计算机管 理等 ４个技术 特点 。
象 ；高捻 度 的 丝 线 定 形 要 好 ，扭 矩 服 贴 ，丝 线 不 旋
转 ，并 采 用 清 晰 梭 口，严 格 防 止 梭 口中有 毛 丝 、杂 物等。
的经 济 性 ，而其 对 制 织 合 纤 的特 别 适 应 性 又 使 其 在
当代无 梭 织 机 中脱 颖 而 出 ，显 示 出旺盛 的生命 力 。
况等 特 点 ，立 即在 国 内纺 织 界 引起 哄动 ，在 丝 绸 行 业 刮 起 了一 股 喷水 织 机 引进 风 ，至 １９ ９ ２年 ，全 国 丝 织 厂 共 引进 日本 日产 Ｌ 型喷 水织 机 ２１０台 ， 日本 Ｗ ９ 津 田驹 Ｚ 型 喷水 织 机 １ ４ Ｗ ２台 ，意 大 利 Ｊ 一０ ０型 ８ Ｈ １０ 喷水 织 机 １０台 ，捷克 Ｈ１５ ２ ７ Ｕ型喷 水 织 机 ２ ０台 ，喷 水织 机成 为丝织 行 业 引进 最 多 的无 梭 织机 机 种 。
业 也 开 始 引进 喷 水 织 机 ， 同时 ，国 产 喷 水 织 机 也 销
侧 引 向另 一 侧 ；纬 丝 若 加 了强 捻 ，丝 线 扭 矩 和拉
力 作 用使 丝 线旋 转 而难 以顺 利 引纬 ；而不 清 晰梭 口，
喷水织布技巧
喷水织布技巧
喷水织布技巧是一种传统的手工织布技艺，又称喷水织法。
它来源于中国古代的彝族、布依族等民族，是一种传统的手工织布技艺。
喷水织布技巧需要使用喷水织机来完成。
以下是喷水织布技巧的详细步骤和注意事项：
步骤：
1. 喷水织机的设置：将一根细绳穿过要织的布料的两侧，然后将绳子绑到喷水织机的两侧，这样当机器工作的时候，绳子就会拉紧织物。
2. 选择好织布材料后，将织布材料放在喷水织机上，将织布机轴心调整到适当的高度，将喷圆管挂在石磨轮上，调整石磨轮的高低，使其与织布材料平行。
3. 稳定喷水织机，将维护工人安置在机台侧面，当机器工作时，维护工人需要用手稳定织物，防止其移动或弯曲。
4. 运用水压：将泵送的水转化为高速液体喷射的水流，使其沿着纱线广泛喷洒，纱线就会紧紧地绷直起来，然后被压入织物中。
5. 通过不断喷水和机器运行带动，将织物不断地织出，直到完成。
注意事项：
1. 喷水织布机器的清洁和维护工作必须做到位，避免机器出现故障或影响生产。
2. 喷水织布过程中需要将速度控制得恰到好处，避免织布速度过快或过慢。
3. 在使用喷水织机之前应当调整机器合理和检查电源、泵、气缸、电子部件是否运行正常，必要时需要换新。
4. 避免织物过于松散，这样会影响织物之间的紧密度。
5. 喷水织布需要对织布材料进行特殊的处理，以保证织物质量。
喷水织机行业报告
喷水织机行业报告喷水织机是一种高效、节能的织机，其工作原理是通过喷射水流来调节织机的速度和张力，从而实现高质量的织造效果。
喷水织机在纺织行业中具有重要的地位，其发展也受到了市场需求和技术创新的影响。
本报告将对喷水织机行业的发展现状、市场需求、技术创新和未来趋势进行分析。
一、喷水织机行业的发展现状。
目前，全球纺织行业正处于转型升级的阶段，市场需求不断增长，对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
在这种背景下，喷水织机作为一种高效、节能的织机得到了广泛的应用。
据统计，全球喷水织机市场规模已经达到数百亿美元，而且还在不断增长。
在中国市场，喷水织机也得到了广泛的应用。
中国是世界上最大的纺织品生产国，喷水织机的需求量也非常大。
根据统计数据显示，中国喷水织机市场的年增长率达到了10%以上，市场规模已经超过了100亿元人民币。
二、喷水织机行业的市场需求。
随着人民生活水平的提高和消费观念的变化，人们对纺织品的质量和品味要求也越来越高。
因此，市场对高品质、高效率的织机需求也在不断增加。
喷水织机作为一种高效、节能的织机，正能够满足市场的需求。
另外，随着全球经济一体化的加深，国际市场对纺织品的需求也在不断增长。
喷水织机具有高效、灵活的特点，能够适应不同国家和地区的需求，因此在国际市场上也具有很大的发展空间。
三、喷水织机行业的技术创新。
随着科技的不断进步，喷水织机行业也在不断进行技术创新。
目前，喷水织机行业的技术创新主要集中在以下几个方面：1. 自动化技术的应用。
随着人工成本的不断上升，自动化技术已成为喷水织机行业的发展趋势。
目前，不少企业已经开始研发自动化喷水织机，以提高生产效率和降低成本。
2. 绿色环保技术的应用。
随着环保意识的提高，喷水织机行业也在不断引入环保技术，减少能源消耗和污染排放，提高生产效率的同时也保护了环境。
3. 智能化技术的应用。
随着人工智能和大数据技术的不断发展，喷水织机行业也在不断引入智能化技术，提高产品质量和生产效率。
喷织的产品开发和质量管理(一)——喷水织造及其发展
已经大于进 口 ， 量 若加上合纤仿真丝绸服装 的
目前 ， 纺织 品装饰 用织物基 本要求 》 《 、
参
卷第三期。
考
文
献：
《 蚕丝装饰织物》 等国家标准正在制订或在报 批， 都对织物提出了阻燃要求， 因而家用纺织
品向阻燃织Leabharlann 发展是势在必行 ， 各纺织企业必
是全国丝织机的产量 ， 因而使我国丝织业陷人 了困难的境地。全面加强我国合纤仿真丝绸
的品种开发力度 ， 迅速提高生产技术水平 ， 在 最短 时间 内实现 “ 代进 口” 成 为 ９ 替 ， ０年代 我
国丝绸 界 的重 要任 务 。经过 原 料 、 造 、 整 织 染
和设备一条龙的攻关 ， 特别是全国合纤原料和 喷水织造工厂的努力 ， 合纤仿真丝绸的进 口数
机 和 片梭织机 ） 纬 ， 丝 在 飞 行 中呈 自由飞 引 纬 行 或半 握持状 态 。因此 ， 型 织机 使用 的原 料 新
型织机性能的比较评分如表 ３ 所示 。若 以 ｌ ０ 新 型 织机 有 两 个 特点 ： 是 单 向 引 纬 ， 、 分为满分 ， 一 每 则喷水织机的总评分为 ７ ７ 分 ， ．１ 是
量 已经 制止 逐 年增 长 的趋 势 ， ００年进 口为 ２０
最高达 ２ ．７亿米，０ １ ６４ ２０ 年下 降到 ２ ．６亿 ４８
米 ，０２年 ２ ．８亿 米 ，０３年 ２ ．８亿 米 ， ２０ ４６ ２０ ３５ ２０ ０４年 再 次下 降 到 ２ ．２亿 米 ； 口数 量 逐 ２４ 出
织机 （ 叫无梭织机 ） 亦 。从 ２ ０世纪 ５ ０年代开 始陆续投入生产 ， 并在 ２ ０世纪 ８ ０年代后期形 成了推广高潮 ， 一些国家的新型织机已成为纺
喷水织造中使用的原料
探 索 ， 尚未 突破 的纤维 作简 要 的概 述 。 对
１ 常 规 合 纤 丝
常规 合纤 丝 又称 普 通 合纤 丝 ， 般 是 指单 一 纤 维 粗 细 在 １ １ｔｘ以 上 ， 面 为 圆 形 ， 特 殊 ．ｄｅ 截 无
丝强力 好 ， 粘胶 吸湿好 的特点 ， 而且 刺用 锦纶 和 粘胶丝 吸湿性 能 的不 同 ， 用 同浴染 色法 ， 纶 采 锦 丝和粘 胶 丝 获得 两 种 不 同 的色彩 ， 物 获 得 双 织 色效果 。 富丽庄 重 ， 价廉 物美 。畅 销一 时的锦缎 被 面也是 锦 丝和粘胶 丝交 织 ， 面有 三色效 果 ， 绸 产 品强 度高 、 耐磨性 好 、 地光 滑柔软 。被国 外 质 友人赞颂 为 “ 征 着东 方 文明 ” 织锦 缎 ， “ 象 的 用 热
具 有浮雕 和立体 感 ， 成 了高花织 锦缎 ， 形 深受消 费 者喜爱 。 常规 合 纤丝 可 以做成 弹力丝 线 ， 由于丝 线 蓬 松 ， 物 手 感 良好 ， 着 舒 适 ； 做 成 网 络 丝 ， 织 穿 而 可 以 在 织 造 加 工 中 免浆 ， 善 了加 工 性 能 。 改 ９ ｏ年 代 初 国 内 开 始 台 纤 仿 真 丝 绸 技 术 的
常 规 台 纤 丝 应 用 在 提 花 织 物 上 取 得 了 良 好 的 效 果 。 如被 消 费 者 赞 誉 为 “ 朵 金 花 ” 锦 乐 五 的 缎 、 裕 缎 、 益 缎 ， 花 绸 、 秀 绸 以 ７ ｄ 锦 锦 满 锦 ７ ７— ｔ 、５ ５ ｔ 、２ ｄｅ 既 ５ ． ｄｅ １２ ｔ ａ ａ的 低 捻 锦 丝 做 经 ， ｌ 与 ３— ３ｔｘ １６ ５ ｔ ｄｅ 、６ ．ｄｅ 胶 丝 交 织 提 花 。 但 发 挥 了 锦 ｘ粘 不
lw-822喷水织机工艺参数
lw-822喷水织机工艺参数lw-822喷水织机是一种高效的织机设备，具有先进的工艺参数。
下面将详细介绍lw-822喷水织机的工艺参数及其特点。
一、喷水织机的工艺参数1. 织机速度：lw-822喷水织机的最高运行速度可达到1000米/分钟，具有较高的生产效率。
2. 织物宽度：lw-822喷水织机适用于织造宽度为1.8米至2.8米的各种织物，可满足不同需求。
3. 喷水系统：lw-822喷水织机采用先进的喷水系统，具有高精度、均匀的喷水效果，可实现织物的均匀染色。
4. 控制系统：lw-822喷水织机配备先进的电脑控制系统，能够实现精准的织造控制，提高生产效率和产品质量。
5. 供水系统：lw-822喷水织机的供水系统具有稳定的供水能力和高效的供水控制，可满足高速织机的需求。
6. 节能环保：lw-822喷水织机采用先进的节能技术，具有较低的能耗和较小的环境污染，符合现代工业的可持续发展要求。
7. 故障诊断：lw-822喷水织机配备智能故障诊断系统，能够快速发现和解决设备故障，提高生产效率和设备稳定性。
二、lw-822喷水织机的特点1. 高效生产：lw-822喷水织机的高速运行和精准控制，能够实现高效的织造生产，提高企业的生产效率。
2. 织物质量：lw-822喷水织机采用先进的喷水系统和控制技术，能够实现织物的均匀染色和高质量织造，提高产品的市场竞争力。
3. 灵活多样：lw-822喷水织机适用于织造不同材质和花型的织物，具有较强的适应性和灵活性。
4. 操作简便：lw-822喷水织机配备用户友好的操作界面和智能控制系统，操作简便易学，降低了操作难度和人力成本。
5. 节能环保：lw-822喷水织机采用节能技术和环保材料，减少了能源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。
6. 安全可靠：lw-822喷水织机具有完善的安全保护装置和故障诊断系统，保障了设备的安全运行和生产的稳定性。
lw-822喷水织机具有高效生产、织物质量高、灵活多样、操作简便、节能环保、安全可靠等特点。
喷气织机与喷水织机分析研究报告
喷气织机与喷水织机分析报告一、喷水织机和喷气织机简介（1）喷水织机简介喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的。
喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。
同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。
此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
（2）喷气织机简介喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
附件喷气织机的发明历史1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际着名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL ）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER ）。
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N 型、苏州纺机ASGA701型等。
喷水织造及其产品开发(五)——喷水织造工程
ｌ 开
Ｊ 喷 射
开
Ｉ
吸 入
关 闭
图１织造运动示意图
２喷织的件 水造条
２ １喷水织造对水质的要求及 回水利用 ． （ ）喷水的水质要求 １ 喷水织造 中对水质要求是一个重要的控制
表 １ 水质标准
霪鸳茎 譬 蓁 鑫 嚣 鑫
物发霉等问题 ，影响织机运转效率 、产品质量 和机器的使用寿命 。为此水源要进行适 当处理 后 ，才能使用 。水质使用要求如表 １ 所示 。
喷 水织 造及其 产 品开 发 （ ） 五
一
嚷 水 适 ＝程 ｉ ＝
裘愉发 （ 上海市纺织工程学会 ，上海２ ０６ ） ０ ００ 摘要 ：介绍了喷水织造简要的工艺设定、水质及 回水利用、车间的温湿度要求、卷绸轴糙 面橡皮、 铝合金综框和润滑油等织造条件；分析 了毛丝缠绕断头、落浆 、织轴异常抖动和裂轴等生产 中常 见 问题 的产生；并对织物拆毛 、经柳 、油污溃、松 紧档、纰裂、格子绸“ 脱格” 、烂边 、缩纬和宽 急经等病疵 的产生原因作 了探讨。 关键词 ：织造条件；常见问题；病疵
喷水织机采用无级变速器连续式 自动积极 送经 ，因此 ，送经工艺调整很方便 。
因采用间隙式连续卷取装置，工艺调整也
０ 。 ６ ０。 １ ０。 ２
打纬
／一 ＼
／／
＼
经丝开口，
— —
—／
～
— — — — —
一
右边 绞
左边 绞
卷取 送经
二 ＝ ＝
＝＝ ＜ ＝—
（ ）开 口量调 整 １ 开 口量因打纬动程 、单喷与双喷 、平开口
③水压的调节
水压太小 ，会使纬线容易绕贮纬盘压断纬
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喷水织造在原料适应性方面的突破
喷水织造由于纬丝是由水流束“运载”完成的，纬丝基本上呈自由飞行状态，所以头端蓬松或加强捻而有扭矩的纬丝，或经丝梭口稍不清晰，就难以完成飞行，因而对原料和产品的适应性较差，在20世纪80年代时，只能织锦纶丝纺和涤纶平纺为主。
经纺织科技人员的多年攻关，目前已有很大转变和突破。
主要有以下几个方面。
(1)双喷、自由选纬以及多臂织机高速化使产品丰富多彩。
喷水织造原来以单喷单种纬和平纹踏盘开口为主，由于多臂开口机构高速化技术的突破，适应了高速喷水织机的织造并获得了广泛的应用，加之双喷和自由选纬技术的研究和推广成功，使目前的喷水织机已能织制斜纹、缎纹和三原组织的变化组织，并能织制条子、格子织物，还能织制出小花纹织物，使织制织物丰富多彩、千变万化。
(2)从单一的常规纤维的织造，向织造差别化纤维及织制仿真丝绸、仿毛织物发展。
过去以使用75dtex(68旦)、77dtex(70旦)、llOdtex(100旦)、165dtex(150旦)等常规涤纶丝、锦纶丝进行织造为主。
目前不但能织常规丝，还能织低弹丝、强捻丝、异收缩丝；不但能织普通丝，而且能织细旦丝、超细旦丝、分裂型超细丝；不但能织单一的纤维，而且能织复合丝、包缠丝。
原料是品种开发的基础，织造原料的突破，使喷水织机织造的品种局限性大为减少。
(3)从织制薄型织物发展至薄、中、厚都能织造。
丝绸产品以薄型织物为主，而时装的潮流“薄型织物向厚型织物发展，厚型织物向薄
型发展”，丝绸产品特别是仿毛丝绸产品也向厚型发展。
因此喷水织机进行了机架的加固，打纬机构经过改进，使厚重型织物在喷水织机上织造得十分顺利，仿毛真丝绸、重磅合纤绸、强捻仿麻厚重绸，都能在喷水织机上织造，改变了过去织造单一的薄型产品的局面。
(4)织物的幅宽达160—180cm及以上。
过去的喷水织机织造的织物幅宽一般为1lOcm，经过引纬喷嘴和气泵的改进，目前织物的可织幅宽已达160—180cm及以上，较好地适应了当代服装裁制技术的要求。