主要原材料、半成品、成品通用技术条件

主要原材料、半成品、成品通用技术标准

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凡本厂生产的产品，必须严格按产品图纸和有关技术文件,加工制造，图纸未明确规定的有关事项，一律按此规定执行。

一、零件的原材料

1、产品零件使用的原材料，按图纸要求，购进符合国家标准和有关标准的合格品。并附有合格证书，对重要和关键零件的原材料，实行进厂复检制度，对不合格的原材料，不准使用。

2、如因故确需材料代用，必须由技术人员确定，只能以优代次，不准以次代优。

二、型材下料

1、零部件使用型材焊接，下料时，尽量使用剪板机、锯床、切割机等，使切口光滑规整。

2、如使用等离子、气割下料，必须认真清理割渣、毛刺、飞边、割口周围打磨光滑规整。

3、下料后，校直、校平。

三、焊接通用技术条件

1、焊接前，型材应校直、校平、达到规定要求。

2、焊接尺寸未注公差，按JB/T5000.3-98中的B级。未注直线度，平面度，平行度的公差按F级。角度未注公差B级。

3、焊件必须按规定开坡口，必须保证强度，刚度要求。

4、根据零件要求及焊接要求选择适当的焊条、焊丝、焊剂。

5、焊接过程中，采取必要的措施，控制和减少焊接变形。

6、焊缝应连续、均匀，规整、光洁，不允许有影响强度的气孔、夹渣、断焊、不允许有裂纹，开焊等缺陷。

7、使用点焊的壳、罩等、焊点应均匀，疏密得当，保证焊接强度，不允许有焊穿、开裂等缺陷。

8、焊件应清除焊渣、焊皮、焊瘤、毛刺等，有关部位应打磨圆滑规整。

9、重要的焊件应按要求退火处理。

四、切削加工通用技术条件

1、切削加工中的未注公差尺寸，按GB/T1084-m。

2、未注倒角与倒圆半径按中等级m。

3、未注形位公差按GB/T1184-96中的有关规定选取。

①直线度和平面度按H级。

②圆度未注公差按其直径公差值控制，并小于等于跳动公差值。

③平行度未注公差，按尺寸公差控制或按直线度，平面度公差较大者控制。

④垂直度未注公差，按形成角度的边长，取K级精度。

⑤同轴度未注公差，按圆跳动公差值控制。

⑥圆跳动（径向、端面、斜向）的未注公差，按H级控制。

⑦对称度未注公差，按H级精度控制。对于键槽的对称度未注公差，按表给定公差控制。

键槽未注对称度公差

⑧未注粗糙度

○a内倒圆、内倒角粗糙度，与其相连的精表面的粗糙度相同。外倒圆、外倒角粗糙度，与其相连的精表面的粗糙度相同。

○b退刀槽，润滑槽，螺纹，螺纹退刀槽，平键槽，契键槽的两侧面值Ra值不大于3.2μm。

4、未注的倒角、圆角、按JB/T5000.9—98规定执行。加工零件不允许有毛刺、尖棱、尖角（有要求的除外）

5、有配合要求的锥度表面，应作涂色检验，其接触率不小于75%，且分布均匀。

五、涂漆通用技术条件

1、涂漆前的表面，必须使用除油剂除去油污、污垢等，必须采取除锈措施，将铁锈，氧化皮彻底清理干净并且无酸碱等残留物。

2、根据产品性质，漆的质量符合规定要求，颜色符合用户要求或有关规定。

3、涂层可以喷涂或刷涂。

4、钢制件必须首先涂防锈底漆一遍，面漆一至两遍。

5、漆膜的厚度，韧性、附着力等各项性能，应符合有关标准规定。

6、漆面应厚薄均匀，无剥落、起泡，起皮、漏涂、脆裂、发粘、变色等缺陷。

7、漆面应光泽明亮，颜色均匀一致，无明显的色差。

8、安全警示，运转方向等标记按规定的颜色、部位、图示、符号、文字等，并清晰、醒目。

六、对外购标准件、通用件的一般要求

1、外购标准件、通用件必须达到有关国家标准或行业标准，并有合格证明。

2、对重要的标准件和通用件（如轴承等），必须选购名优产品，以确保质量和安全。

3、对不合格的外购件、不准使用。

4、紧固件、联接标准件，应选购经表面处理（镀锌、发兰、镀铬等）的产品。

七、装配通用技术条件

1、所有零、部件均需经检验合格。外购件，外协件，均需有合格证，并经验收合格，才能进入装配。

2、所有待装件，均应清洗干净，无油污、铁屑、污物，铁锈、无尖角、毛刺。

3、有些配合件，必要时进行适当选配，使配合性能更佳。

八、包装运输

1、产品经验收合格后，根据产品不同情况，进行适当包装。

2、出厂装卸运输时，尤其对不便包装的构件，应采取适当的捆绑等有关措施，严禁卡碰、划伤，防止挤压变形等损伤。

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