主要原材料、半成品、成品通用技术条件

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通用技术条件

《重型机械通用技术条件》宣贵资料1 概况2007年版《重型机械标准》（以下简称新《重标》）第一卷第3部分“通用技术条件”，共编入标准二十六项。

其中包括：生产设备安全卫生设计标准一项，重型机械通用技术条件JB/T5000.1～15-2007及JB/ZQ4722-2006十六项，液压、气动系统通用技术条件三项，以及运输包装方面的标准六项。

与1998年版《重型机械标准》（以下简称原《重标》）第一卷第三部分“通用技术条件”的项目相比，删除了一项标准，增加了五项标准，该套标准包含从原材料、外购件、铸件、焊件、锻件、切削加工件、配管、涂装、装配到产品包装全生产过程中各主要工序通用的，也是必须执行的技术规范。

是新《重标》的重点部分。

新、旧《重标》通用技术条件标准项目对照。

见表1。

表1由表1可见，2007年版较1998年版增加了五项标准，即：GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则、JB/ZQ 4722-2006 重型机械通用技术条件锻钢件补焊、JB/T 10607-2006 液压系统工作介质使用规范、GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限、道路车辆外廓尺寸、GB 1589-2004轴荷及质量限值五项标准。

取消了GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸，GB/T 1413- 1998 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量中已包含GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸的内容，GB/T 1413-1998将二项标准合并为一项标准。

下面重点介绍JB/T5000.1～15新、旧标准的主要差异。

2 JB/T 5000.1 《重型机械通用技术条件产品检验》2.1 产品检验的一般要求2.1.1 增加了2.1条对半成品（原材料）的定义。

2.1.2 新《重标》根据使用要求，增加了2.1.3条对半成品的检验要求。

2.1.3 增加了2.3 C)条对外协配套件的选用要求。

2.1.4 新《重标》中的表2将焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差等级的图样标注由原来的4个等级改为3个等级，取消了原《重标》焊缝质量评定级别DS、DK级、焊缝缺陷等级Ⅳ级及尺寸与角度偏差等级D级和形位公差等级H级。

原材、成品、半成品的检查、验收制度

原材、成品、半成品的检查、验收制度引言原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业生产管理中的紧要环节。

通过建立完善的检查、验收制度，可以确保企业生产过程中的原材料质量、成品质量和半成品质量符合标准要求，提高产品的品质和质量牢靠性。

本文将认真介绍原材料、成品和半成品的检查、验收制度的内容和要点。

原材料的检查、验收制度1. 检查、验收依据企业在购进原材料时，应依据相关的标准和规定进行检查和验收。

原材料检查、验收的依据重要包括以下几个方面： - 国家和行业标准：依据相关的国家和行业标准，确认其技术要求和质量指标； - 供应方供给的质量证明：检查供应方供给的质量证明文件，如生产厂家供给的合格证书等； - 客户要求和合同商定：依据客户要求和合同商定的技术要求和质量指标进行检查、验收。

2. 检查、验收内容原材料的检查、验收内容重要包括以下几个方面： - 外观检查：检查原材料的外观是否符合要求，如无裂纹、污渍等； - 尺寸和重量检查：检查原材料的尺寸和重量是否符合要求，如长度、宽度、厚度等； - 材质检查：检查原材料的材质是否符合要求，如材质成分、硬度等； - 包装检查：检查原材料的包装是否完好无损，防止受潮、变形等； - 相关检测：依据需要，进行原材料的相关检测，如化学成分分析、机械性能测试等。

3. 检查、验收方法原材料的检查、验收可以实行以下几种方法： - 目视检查：通过目视察看，检查原材料的外观、尺寸等； - 仪器检测：使用相关的检测仪器，对原材料的质量指标进行检测； - 抽样检验：对原材料进行抽样，进行相关的检验和测试。

4. 检查、验收记录企业应对原材料的检查、验收过程进行记录，包括以下内容：- 原材料的名称、型号和规格； - 检查和验收的依据； - 检查和验收的结果； - 检查和验收的日期和人员。

成品的检查、验收制度1. 检查、验收依据企业在生产成品时，应依据相关的标准和规定进行检查和验收。

成品的检查、验收的依据重要包括以下几个方面： - 国家和行业标准：依据相关的国家和行业标准，确认其技术要求和质量指标； - 客户要求和合同商定：依据客户要求和合同商定的技术要求和质量指标进行检查、验收。

原材、成品、半成品的检查、验收制度模版（四篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度模版实施原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业质量管理的重要内容。

下面是一个关于原材料、成品和半成品检查验收制度的模板，供参考使用。

1. 检验要求1.1 原材料检验要求1.1.1 对于每批原材料，应进行外观、尺寸、重量、成分以及其他特殊性能的检验。

1.1.2 对于涉及食品、药品、化妆品等相关原材料的，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

1.1.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

1.2 半成品和成品检验要求1.2.1 对于每批半成品和成品，应进行外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。

1.2.2 对于食品、药品、化妆品等相关产品，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

1.2.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

2. 检验责任2.1 原材料检验责任2.1.1 采购部门负责对原材料的选取和采购，并组织对原材料的外观、尺寸、重量、成分等方面的检验。

2.1.2 质量部门负责对原材料的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

2.1.3 生产部门负责对原材料的特殊性能检验。

2.2 半成品和成品检验责任2.2.1 生产部门负责对半成品和成品的外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。

2.2.2 质量部门负责对半成品和成品的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

3. 检验流程3.1 原材料检验流程3.1.1 采购部门收到原材料样品后，将样品送至质量部门进行检验。

3.1.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。

3.1.3 质量部门将检验结果报告发送给采购部门。

3.2 半成品和成品检验流程3.2.1 生产部门制定检验计划，并将样品送至质量部门进行检验。

3.2.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。

3.2.3 质量部门将检验结果报告发送给生产部门。

4. 验收标准4.1 原材料验收标准4.1.1 外观、尺寸、重量、成分等方面的验收标准应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

原材料、构配件、成品及半成品检验制度

原材料、构配件、成品及半成品检验制度本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March原材料、构配件、成品及半成品检验制度一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。

二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。

三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。

试验室须经监理认可后方能投入运行。

四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。

对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。

五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。

六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。

七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。

八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。

必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。

九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。

采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。

十、承包人应对提供的材料负全部责任。

高速项目管理处原材料、半成品、成品的准入控制及管理规定

高速项目管理处原材料、半成品、成品的准入控制及管理规定一、总则（一）、为加强XXXX高速高速公路XX段工程建设永久用原材料质量管理，保证工程质量，根据招标文件和有关规范，结合工程项目的特点，制定本办法。

（二）、材料管理，是指构成XX高速项目永久性工程的材料（包括工程承包单位采购材料、业主供应材料）管理。

构成永久性工程的材料包括原材料、半成品、成品（以下通称“产品”）。

（三）、在材料采供管理工作中要牢固树立质量意识、安全意识和节约意识，始终坚持将高质量、高标准、高效益作为保障大桥工程建设的立足点和出发点。

（四）、参与工程建设的材料采供管理单位和个人,都要牢固树立为XX高速项目建设服务的思想，必须以是否有利于工程建设,作为材料采供管理工作中想问题、办事情和判别是非的标准。

（五）、凡用于本项目的所有原材料，施工单位都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任。

监理工程师严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。

（六）、为保证工程材料采供管理工作的完整性和连续性，施工单位应设立材料采供管理部门（由主要领导分工负责）并配备固定专职的工作人员。

（七）、本项目工程材料实行准入管理，并无免检材料。

二、业主供材（一）、本项目水泥、钢筋、钢绞线由业主集中采购供应。

业主供材的产品及供货商由业主通过公开招标的方式选定。

（二）、工程施工单位负责制定业主供材的进场计划，负责对业主供材进行检测、验收及储存保管，并对所验收的材料质量负全部责任。

（三）、工程施工单位负责提供满足要求的材料储存设备和场地。

（四）、监理办是材料质量的直接监督人，对业主供材的质量进行全过程的监督。

三、施工单位购材（一）、对于由施工单位自行购买的产品，由拟采用该产品的施工单位、监理、业主自下而上逐级对产品的准入实行核准，最终获得准入。

原材料构配件成品及半成品检验制度

原材料构配件成品及半成品检验制度为了保证产品质量，提高产品的可靠性和合格率，必须建立一套完善的原材料、构配件、成品及半成品检验制度。

本文将从以下几个方面进行详细介绍。

一、原材料检验制度1.原材料采购：依据产品的技术要求和设计规范，选择供应商并签订合同。

采购部门应定期对供应商进行考核，并落实供应商的质量保证体系要求。

2.原材料检验：进货时，应根据产品的设计要求和技术规范，对原材料进行全面检验。

检验项目包括外观质量、尺寸、化学成分、机械性能等。

采用抽样检验和全检的方式，确保原材料的质量符合要求。

3.原材料质保：对于符合要求的原材料，采购部门应建立原材料质保档案，记录原材料的供应商、入库日期、检验报告及质量保证书等相关信息。

二、构配件检验制度1.构配件的采购：根据产品的设计要求和技术规范，选择供应商，并与供应商签订合同。

采购部门应落实供应商的质量保证体系要求。

2.构配件的入库检验：对于每批进货的构配件，采用全检或抽样检验的方式，检验项目包括外观质量、尺寸、装配性能等。

3.构配件的质量控制：对于符合要求的构配件，采购部门应建立构配件的质量控制档案，并对其进行标识，以保证构配件的可追溯性。

1.半成品和成品的检验：在生产过程中，应根据产品的工艺流程和技术要求，对半成品和成品进行全面检验。

检验项目包括外观质量、尺寸、功能性能、可靠性等。

2.抽样检验：对于大批量的半成品和成品，可以采用抽样检验的方式，检验样本数量和检验标准应符合统计学原理。

3.检测设备和人员：检验过程中应使用合格的检测设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判断。

四、质量问题处理制度1.不合格品处理：对于不合格品，应按照相关规定的流程进行处理，包括记录、追溯和归档。

同时要追踪原材料或构配件的相关信息，以便解决质量问题并作出合理的改进。

2.过程控制：建立合理的质量控制流程和管理制度，对生产过程中的关键节点进行严格控制，确保半成品和成品的质量。

3.不良品分析：对于不良品，要进行详细的分析，找出原因，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题的再次发生。

材料成品、半成品检验制度

材料成品、半成品检验制度第一篇：材料成品、半成品检验制度材料成品、半成品进场检验及管理制度为保障蒙华铁路MHTJ-12标三工区所用主要材料满足技术标准要求，严格控制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请计划，经项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

3、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

具体作业流程如下：（1）材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量。

（2）材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批。

（3）监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单监理审批后投入使用4、试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

（1）如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

工程原材料、成品半成品与中间产品抽检要求措施

工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施一、现场实验室我公司拟在各工区分别建一间三级工地试验室，配备足够的人员和设备。

试验人员持证上岗，所有试验设备经标定后方可使用。

工地试验室的试验结果按照规定及时送交监理人审查，工地没有条件做的试验项目到淮安市有资质的检测部门进行。

二、工程原材料和设备质量保证措施（一）工程原材料、设备验收制度1、工程原材料、设备进场前审核本工程所有工程原材料，包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。

凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

2、工程原材料、设备进场验收对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。

项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。

杜绝不合要求的工程原材料进入现场。

凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。

进场设备，开箱前，包装必须完好。

除了应持有优良证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。

设备开箱应有开箱记录。

无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。

进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。

原材料、半成品和预制品检验、复验制度

原材料.半成品和预制品检验、复验制度1.基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作,清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。

材料进场后,先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。

重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。

目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。

再按照规定取样进行材质复验。

验收前先检验数量及质量。

数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法,以确保进场材料数量准确。

经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。

对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理,未解决前不应办理验收。

因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。

2.现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节,其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。

为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

3.见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交〃见证单位和见证人员授权书〃。

授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。

施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。

检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。

原材料、辅助材料及产成品的技术规范

附件Ⅳ原材料、辅助材料及产成品的技术规范1. 原材料、辅助材料技术规范1.1砂：应符合标准JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》要求。

Sand: the standard of Sand for Silicate Product (JC/T622-1996)粒度granularity≤10mm1.2生石灰：应符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品的要求。

Unslaked lime: the standard of first-class product of unslaked lime for Silicate Building Product (JC/T621-96)有效CaO+MgO≥75% MgO≤5%Effective CaO+MgO ≥75% MgO≤5%消解速度≤15min hydration speed 7-- 15min消化温度：60-90℃hydration temperature: 60-90℃1.3水泥：应符合GB175-2007标准的C32.5级普通硅酸盐水泥。

Cement: the standard of C32.5 Ordinary Portland Cement (GB175-2000)1.4石膏：应符合GB/T5483-96《石膏》标准中要求。

Gypsum: the standard of Gypsum (GB/T5483-96)CaSO4·2H2O≥75%1.5铝粉膏：符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准。

Aluminum powder cream: the standard of Aluminum powder cream for AAC blocks (JC/T407-2000)活性铝含量content of active aluminum ≥85 %固体份solid powder ≥70 %细度fineness 0.075mm筛余screen residue:≤3%发气率aerated ratio (30 min ) ≥99%2.产成品质量标准：Quality standards符合GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》。

材料、成品半成品保护及搬运要求

GFI-GC-17材料、成品半成品保护及搬运要求版本：1第 1 页共 2页材料、成品半成品保护及搬运要求为了使材料、成品半成品在建筑施工过程中受到保护，特制订本要求。

1.本要求所指材料、成品半成品指建筑工程及配套施工中所有用于工程的物质材料，包括原材料、成品和半成品。

2.所有材料、成品半成品到场后必须经监理工程师现场检验后方可进场。

监理工程师检验时主要注意材料、成品半成品的表面状况、颜色、尺寸等。

（具体要求详见GFI-GC-16《材料（设备）检验细则》）3.对于材料的保护要求：3.1各种建筑材料必须有专门的运输机械运输至指定施工部位，凡监理工程师发现不利于材料使用的运输及保护方法，均应要求施工单位进行改正。

3.2材料到现场后均由总包单位进行管理，统一存放，若因保护不当造成的材料损失概由施工单位负责。

4.对成品半成品的保护要求：成品半成品指所有到达现场后直接用于工程表面的建筑物品，包括面砖、门窗、玻璃制品、灯具、装饰物等，其特点是安装后直接显露在表面，故在施工中对其表面要进行保护，避免在使用前受到损坏。

具体要求：4.1所有成品半成品进场时要进行表面检查，同时应有保护措施，如玻璃、木质门及铝合金要有保护膜，且保护膜在移交物业前不得撕去。

4.2所有成品半成品进场后要妥善存放，搬运过程中要注意保护。

4.3成品半成品安装后如要进行容易导致成品半成品受损坏的施工，在施工前应要求施工单位对成品半成品采取有效保护措施，避免划伤、损坏。

5.材料、成品半成品损坏的责任：材料、成品半成品进场后直至工程移交，受到的损坏均由总包施工单位负责。

工程部根据损坏情况对施工单位作出修复、更换、罚款等指令。

6.成品半成品的移交：工程移交时要对所有显露在外的成品半成品的情况作详细记录，并责成施工单位限期整改，在移交物业时要注明产品特点及保护要点，其后发生的损坏概由物业负责。

原材料、半成品、加工配制件质量管理制度

原材料、半成品、加工配制件质量管理制度一、总则为规范和加强原材料、半成品、加工配制件的质量管理工作，确保产品质量稳定、质量安全、质量可靠，促进企业可持续发展，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产过程中使用的原材料、半成品、加工配制件的质量管理工作。

三、制度内容1. 原材料管理1.1 原材料采购（1）严格审核供应商资质，确保供应商具有相关资质和生产许可证。

（2）建立原材料采购登记台账，记录采购日期、供应商信息、原材料名称、规格型号、数量、质检报告等信息。

（3）对于涉及食品、药品等安全相关的原材料，应当加强检验和把关。

1.2 原材料存储（1）建立原材料存储管理规范，确保原材料存放在干燥、通风、干净、无异味的环境中。

（2）对易受污染的原材料，应当进行分类存放，并定期清洁消毒。

1.3 原材料检验（1）建立原材料检验标准，对于每批原材料进行必要的检验和抽样检验。

（2）对于不合格的原材料，应当及时通知供应商退换，并进行记录。

2. 半成品管理2.1 半成品生产（1）半成品生产过程中应当按照相关生产工艺操作规范进行生产。

（2）加强生产现场管控，确保半成品生产过程中无污染、无交叉污染。

2.2 半成品质量检验（1）建立半成品质量检验标准，对半成品进行全程跟踪检验。

（2）对不合格的半成品，应当及时通知生产部门处理，并进行记录。

3. 加工配制件管理3.1 加工配制件生产（1）加工配制件生产过程中应当按照工艺要求进行生产。

（2）对关键工序进行监控，确保产品质量。

3.2 加工配制件质量检验（1）建立加工配制件质量检验标准，对每批产品进行必要的检验。

（2）对不合格产品，应当及时通知生产部门处理，并进行记录。

四、责任分工1. 质量部门负责制定和监督执行本制度。

2. 供应部门负责筛选合格供应商，监督原材料采购工作。

3. 生产部门负责半成品和加工配制件的生产工作。

4. 质检部门负责原材料、半成品、加工配制件的质量检验工作。

原材料、半成品、加工配制件质量管理制度

原材料、半成品、加工配制件质量管理制度一、总则为了保证公司产品的质量，达到国家和行业的质量标准，提高产品的合格率和市场竞争力，确保公司形象和信誉，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，涉及到原材料、半成品、以及加工配制件的采购、储存、生产、检验等全过程。

三、原材料管理1. 采购（1）建立严格供应商选择机制，只有合作过的并且通过供应商审核的供应商才能提供原材料。

（2）根据不同的原材料类型和用途，设定相应的标准和规范。

（3）采购时，要求供应商提供齐全的产品检验报告和质量证明书。

（4）采购部门要在采购合同中明确质量标准和交付要求。

2. 接收与验收（1）原材料收货时，必须由专人负责验收，并签字确认。

（2）根据不同原材料的特点，严格按照相关标准进行验收检验。

（3）对不合格的原材料，要立即通知供应商，并进行记录，做好退货和索赔的工作。

（4）对合格的原材料，要对其进行正确的储存，并标明相关信息。

四、半成品管理1. 生产过程控制（1）制定清晰明确的工艺文件和作业指导书。

（2）设置专人对生产过程进行监控和操作。

（3）建立记录并追踪生产过程中的关键工艺参数和关键控制点。

（4）设立相关质检岗位，定期对半成品进行抽检。

2. 半成品储存（1）对半成品进行分类、打包、标识，确保易于识别和存储。

（2）建立专门的半成品库房，严格控制入库和出库的程序，确保半成品的质量不受损。

（3）按照先进先出原则，合理安排半成品的存储和使用。

五、加工配制件管理1. 零部件采购（1）建立完善的供应商评估和审核机制，只有通过审核的供应商才能供应零部件。

（2）与供应商签订明确的质量合同，明确质量标准和交货要求。

（3）采购时，要求供应商提供齐全的产品检验报告和质量证明书。

2. 零部件加工（1）制定详细的零部件加工工艺和质量标准，明确加工过程中的关键控制点。

（2）设立专门的质检岗位，对零部件的尺寸、外观、功能进行检测和评估。

（3）零部件加工完毕后，要进行严格的检验，确保零部件合格后才能进入下一道工序。

2024年原材、成品、半成品的检查、验收制度（二篇）

2024年原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

2024年原材、成品、半成品的检查、验收制度（二）一、背景随着经济的发展和科技的进步，原材、成品和半成品的质量安全已经成为人们日常生活中不可忽视的问题。

为了保障社会的安全稳定和经济的可持续发展，建立科学合理的原材、成品和半成品的检查、验收制度显得尤为重要。

二、原材料的检查、验收制度1.制定合理的采购标准：建立完善的原材料采购标准，包括质量指标、安全要求、环保要求等。

2.建立供应商合作机制：与供应商建立稳定的合作关系，要求供应商提供可靠的原材料质量和检验报告。

3.安全保障：加强对原材料的来源、生产环境、储存条件等方面的安全管理，确保原材料的安全性。

4.质量检验：建立完善的原材料检验方法和流程，对重要原材料进行全面检验，确保其符合标准要求。

5.质量跟踪：建立原材料质量跟踪制度，追溯原材料的生产和流通全过程，及时发现问题并采取措施解决。

通用技术要求和质量验收标准系列2-原材料、半成品和成品的储存

通用技术要求和质量验收标准系列2-原材料、半成品和成品的储存文件编号第一章总则1.目的：本文件系列结合我司业务流程和所处行业的特点，对适用于我司产品实现过程的各类有效的产品法律、法规及标准进行了系统地整理，并补充了一些标准和技术图纸未覆盖到，但符合行业特点的要求，以确保我司产品实现的各个阶段均能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。

2.适用范围：本文件适用于原材料和半成品的储存要求。

第二章钢材、半成品钢制零件储存的通用技术要求1、储存区域应保持清洁、通风较好的环境。

2、防止储存材料接触腐蚀性化学物品。

3、库房要求整洁有序，严禁烟火，无人时切断电源，关门关窗。

4、遇特殊情况材料需露天堆放时，必须加盖雨布，并随时检查防风、防雨情况。

第三章普通成品零件、辅料储存的通用技术要求1、储存区域应保持清洁、通风较好的环境。

2、储存区域不得有腐蚀性化学物品。

3、库房要求整洁有序，严禁烟火，无人时切断电源，关门关窗。

4、成品零件、辅料储存时，除因检验或使用需要拆开部分包装外，注意保持入库时的包装状态。

5、对有保质期要求的材料，需明确标识其保质期。

贮存期超过保质期的材料，使用前应按入库验收标准重新对其质量进行验证。

6、遇特殊情况材料需露天堆放时，必须加盖雨布，并随时检查防风、防雨情况。

第四章特殊材料的储存要求1.0 油漆：1.1 油漆应储存在清洁、干燥、密封的耐化学性能的金属和塑料容器中，容器上应有类似产品型号、商标、生产批次（或日期）等明确标记。

1.2 库房要求：具有通风设备，所用电器为防爆电器；整洁有序，严禁烟火；无人时切断电源，关门关窗。

1.3 油漆库属隔离库房，严禁无关人员进出及设立无火区域。

1.4 如无特殊说明，储存期超过两年的油漆需由供方（按入库验收标准）重新对其质量进行验证。

1.5 应尽量避免日光直接照射，遇特殊情况（材料）需露天堆放时，必须加盖雨布，并随时检查防风、防雨情况。

2.0 焊丝的储存：2.1 焊丝库需进行温度、湿度的控制，要求焊丝库温度要求≥-5O C，相对湿度要求≤85%。

质量体系认证原材料半成品及成品质量检验生产过程质量控制等情况说明

质量体系认证原材料半成品及成品质量检验生产过程质量控制等情况说明质量体系认证是指企业按照国际标准或行业标准建立和实施一套完整的质量管理体系，并通过第三方机构的审核和认证，以证明企业的质量管理体系符合相关标准的要求。

本文将从质量体系认证、原材料检验、半成品及成品检验、生产过程质量控制等方面进行说明。

其次，原材料检验是确保产品质量的重要环节。

企业在采购原材料时，应严格按照供应商的合格供货要求进行检验。

原材料的检验项目通常包括外观和尺寸、化学成分、力学性能、物理性能等。

通过原材料检验，可以及时发现和排除不合格原材料，避免不良原材料对产品质量造成的影响，并保证生产过程的连续性和稳定性。

半成品及成品的质量检验是保证产品质量合格的关键。

企业需要建立完善的质量检验体系和检验标准，对半成品和成品进行检验，确保其符合设计要求和客户需求。

质量检验的项目通常包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学成分、包装完好性等。

通过质量检验，可以发现产品质量问题并采取相应的措施进行处理，确保产品达到合格质量标准，提供给客户满意的产品。

生产过程的质量控制是实现产品质量稳定和可持续提升的重要手段。

企业需要制定相应的生产工艺和生产标准，并建立相应的工艺管理和生产控制机制，监控和控制生产过程中的关键质量指标。

生产过程中的质量控制包括原材料的配料、设备的运行状态、操作人员的操作技能水平等方面的控制。

企业可以采用自动化设备和在线检测仪器等技术手段，实时监控和调整生产过程，确保产品质量的稳定性和一致性。

总之，质量体系认证、原材料检验、半成品及成品质量检验、生产过程质量控制等是保证产品质量合格的重要环节。

只有建立健全的质量管理体系，严格控制原材料和生产过程，使用科学的质量检验方法和手段，才能够生产出优质的产品，满足客户需求，增强企业的竞争力。

企业应该重视质量管理，持续改进，不断提升产品质量和服务水平。

通用技术要求和质量验收标准系列3-钢材、钢制半成品的准备和表面处理

版本号 A修改次第00胜狮集团技术研发中心总页数7 文件编号SINGAMAS-TDC-GB-003 保密等级 2通用技术要求和质量验收标准系列3 ——钢材、钢制半成品的准备和表面处理（企业内部标准）标准号：SINGAMAS-TDC-QB-003编制：戴凯审核：袁洪伟批准：薛肇恩生效日期： 2007年9月4日版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期戴凯袁洪伟薛总2007．9．4 A/00 /第一章总则1. 目的：本文件系列结合我司业务流程和所处行业的特点，对适用于我司产品实现过程的各类有效的与产品质量有关的法律、法规及标准进行了系统地整理，并补充了一些标准和技术图纸未覆盖到，但符合行业特点的要求，以确保我司产品实现的各个阶段均能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。

2. 适用范围：本文件适用于钢材、钢制半成品准备和表面处理阶段的控制和验收，在我司生产流程中主要适用于：开卷、分条、钢板预处理；型材及方管切割和表面处理工序。

第二章开卷、分条的通用技术要求1.0 开卷的控制和验收：1.1 卷钢开卷前应核对卷钢标签上标识的材质、规格是否符合技术定额要求，并随机复查钢卷实物。

1.2 平板长度、宽度、对角线误差要求：长短边<1mm，大小头<1mm，对角线<2mm。

1.3 表面预处理工序对钢板表面质量的要求：作业和验收人员应通过目测对开卷并校平过的平板进行检查，并将它们加以分类，以方便采用不同的工艺方法对平板进行处理或退库按《不合格品控制程序》处理。

1.3.1 钢板表面应该平整、无大的波浪或拱度，本缺陷允许通过重新校平满足要求。

1.3.2 钢板表面应无明显的油污，本缺陷允许通过清洗满足要求。

1.3.3 钢板表明应无严重的机械损伤痕迹等，如存在以上缺陷应退库按《不合格品控制程序》处理。

1.3.4 原材料锈蚀等级的评定可依据ISO8501-1：1998（或等效的GB 8923-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求，将钢板的锈蚀分为A、B、C、D四个等级，A级的钢板可直接转入下道工序；而B、C、D级的钢板应先进行手工机械除锈或化学除锈，达到要求后方能转入表面处理工序。

原材、成品、半成品检查、验收制度

原材、成品、半成品检查、验收制度1. 引言本文档旨在规范和说明原材、成品、半成品的检查和验收制度。

通过建立和遵守这些制度，可以确保产品质量的稳定性和提高生产效率。

本制度适用于所有生产环节，包括原材料的采购验收、半成品和成品的生产过程中的检查、最终成品的出厂前验收等环节。

2. 原材料的采购验收制度2.1 采购前的准备在进行原材料采购前，必须进行以下准备工作：•制定采购计划，并明确原材料的种类、规格、数量等要求；•确定供应商，并进行供应商的资质评估；•制定原材料的技术要求和接收标准。

2.2 采购验收过程在采购到原材料后，需要进行以下验收过程：•对原材料进行外观检查，包括材料的颜色、形状、表面是否有损坏等；•检查原材料的标识是否清晰可读，并与采购订单一致；•进行物理性能的检测，例如强度、密度等；•进行化学性能的检测，例如含量、溶解度等；•进行微生物和有害物质的检测，确保原材料符合卫生要求。

2.3 验收标准对于不同种类的原材料，可以制定相应的验收标准。

验收标准可以包括以下内容：•外观要求：例如颜色、形状、表面是否有损坏等；•标识要求：要求清晰可读，并与采购订单一致；•物理性能要求：例如强度、密度等；•化学性能要求：例如含量、溶解度等；•微生物和有害物质的检测要求：例如微生物限度、有害物质的含量限制等。

3. 半成品和成品生产过程中的检查制度3.1 生产前的准备工作在生产半成品和成品之前，应进行以下准备工作：•制定生产计划，并明确半成品和成品的种类、规格、数量等要求；•制定生产工艺和工序，并明确检查点和检查内容；•为生产过程中的检查准备必要的检查工具和仪器。

3.2 生产过程中的检查在生产过程中，应按照工艺流程和检查计划进行检查。

检查的内容可以包括：•检查原材料的使用情况，确保符合要求；•检查生产设备的运行状态，确保正常运作；•检查工艺参数的控制情况，例如温度、压力等；•对半成品进行外观检查，确保符合要求；•进行必要的物理性能和化学性能测试，例如强度、含量等。