上海通用汽车GVDP整车开发流程要点
上海通用汽车GVDP整车开发流程

学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。
——阿卜·日·法拉兹
学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。
——阿卜·日·法拉兹
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——阿卜·日·法拉兹
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——阿卜·日·法拉兹
整车系统代码VPPS
缩写/定义
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——阿卜·日·法拉兹
学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。
——阿卜·日·法拉兹
——阿卜·
日·法拉兹
其它信息。
上海通用汽车GVDP整车开发流程

气囊
40.8
车主信息和标识
55
车门盖
55.1
侧门
55.2
后门盖
55.3
前箱(FESM)
55.4
后视镜
60
外饰
60.1
固定玻璃
60.2 吸能块,保险杠和水箱面罩
60.3
车顶门盖
60.4
下部外饰板
60.5
前灯
60.6
尾灯
60.8
雨刮器和清洗系统
60.9
上部外饰板
70
通讯和控制系统
70.1
驾驶员信息系统
70.2
足够调整场地
制造一对现有主要生产 线无需调整,并有足够
调整场地
验证/学习
设计/发布
意图
提出概念 交付物 客户要求 项目设想
集成制造过程
注意:本框图仅表示必不可少交付物的关系,未表明时间尺度
红色字体的内容不适合小型
DSI
DSI 文件 交付物 SOP 目标 目标生产场地 九格表 型谱中战略角色 项目赢势 宏观市场 价格范围 预计生产纲领 竞争产品 边际利润 设计要求
USB—║
外观实体模型
项目管理
项目 交付物 项目合同 采购计划 质量目标确认 经济分析 供应商定点
责任 DS DS DS
责任 DS DS
责任 VL PU QA FN PU
2 开发
ExpPT
DSO VCC PSVSR
CVER
SVSR
PQRR
CSO CS CSO
TA
整车集成 交付物 VDS MPL VTS/SOR Z&L 模型 初始装配数模 DFMEA L/A/D/V 计划 制造 交付物 骡子车制造
上汽车型开发流程交流GVDP

88 7 77 77 7 77 7 76 66 6 66 66 6 65 5 55 55 5 55 5 44 44 4 44 4 44 33 3 33 3 33 33 2 22 2 22 22 2 21 11 1 11 1 11 10 0 00 0 00 00 0 99 9 99 99 9 99 8 88 88 8 88 8 87 77 7 77 77 7 76 6 66 66 6 66 6 55 55 5 55 5 55 44 4 44 4 44 44 3 33 3 33 33 3 32 22 2 22 2 22 21 1 11 1 11 11 1 98 7 65 43 2 10
……
韩国技术中心
……
整车 集成 总监
内外 饰部 总监
内饰 高级 经理
外饰 高级 经理
电子 电器 总监
空调 总监
车身 部总 监
动力 总成
部 总监
底盘 部 总监
变速 箱部 总监
试验认 证部 总监
发动 机部 总监
主管 工程
师
主管 工程
师
工
工
程
程
师
师
上海汽车 整车开发流程介绍 Vehicle Development Process Introduction
G6 PA
项目批准 Programe Approval
G5 ER
工程发布 Engineering Release
项目任务书冻结 Produt Program content
G4
G3
PPV PP
产品和工艺验证 预试生产
Product&Process Pre-Pilot Validation
G2 P
试生产 Pilot
上海通用汽车公司整车开发流程研究(上)

上海通用汽车公司整车开发流程研究(上)“上帝造人都有瑕疵,何况是车?”大众途悦发动机变身“水帘洞”进水门的承包了今天的热搜,汽车是怎么生产的呢?今天小编带大家了解下上海通用汽车公司整车开发流程。
我们将分为上、中、下三部分介绍:汽车整车开发流程的缘由当今的汽车公司是在高度竞争的全球汽车市场上,设计、开发、制造和销售多种汽车的。
在亚太地区,汽车产业被认为有显著的增长潜力在亚太所有的汽车细分市场上存在着各主要汽车厂商高强度的竞争。
各厂商努力不断开发出崭新的汽车产品来加强市场上的竞争地位。
因此,任何汽车制造企业只有不断的缩短汽车开发周期不断在市场上推出崭新的、令人兴奋的汽车产品、才能在这个市场中维持竞争力、增加公司利润。
近年来,汽车行业内的主要竞争者都在产品开发周期上设置了挑战性的目标、并取得了显著的进步。
以 1998 年度到 2002 年度为标准雅阁开发周期从 24 个月下降到 17 个月、丰田相应的从 18 个月下降到 15 个月、克莱斯勒从 30 个月下降到 22 个月、福特从 24 个月下降到 15 个月。
通用从 24 个月下降到 18 个月,汽车行业的产品开发周期已经普遍的缩短了。
福特作为北美地区最进取的竞争者,划在2003 年度结束时把开发周期缩短到12 个月至15 个月。
丰田和雅阁也都有尽量缩短开发周期的示范性产品开发项目。
可见,所有的竞争者都有类似的缩短开发周期战略汽车厂商必需在这个领域持续提高水平,缩短与领先者的差距。
在汽车产业中,除企业面临的市场竞争的要求外,一些其它因素也在驱动开发周期的缩短。
在整个产品生命周期中,有投入期(产品开发周期)和产出期之分。
只有在投入期的投资负现金流补偿完毕的产出期后期,这个产品才能为汽车公司实现和提供真正的利润。
由于竞争的力量、新的产品推出的间隔越来越短、产品开发项目的周期不断缩短,汽车产品的产出期正在不断的明显缩短。
为了确保有持续的产品开发投入的来源、保持产品的盈利性,汽车业厂商必需缩短产品的开发周期。
GVDP全球整车开发流程

GVDP全球整车开发流程全球整车开发流程(GVDP)是一个完整的过程,从理念的产生到车辆的量产和上市销售。
首先,在GVDP的初期阶段,汽车制造商必须确定新车开发的目标和策略。
这包括确定市场需求、竞争对手分析、技术可行性研究等。
同时,公司还需确立产品开发的路线图和时间表,并安排人员和资源。
接下来,进入到概念设计阶段。
在这个阶段,设计师和工程师会制定一些初步的概念设计,包括车身外观和内饰设计、动力系统、底盘结构等。
同时,他们也会进行一些初步的计算和模拟,以验证概念的可行性。
一旦概念设计得到认可,就会进入到详细设计阶段。
在这个阶段,设计团队会根据概念设计的要求深入细节,制定详细的CAD模型和技术规范。
同时,他们还会进行一系列的工程分析和测试,以确保设计的性能和安全性。
随后是零部件开发和制造的阶段。
在这个阶段,设计团队会与供应商合作,制造各种零部件,如发动机、变速器、悬挂系统等。
这涉及到原型制造、测试和验证等一系列活动。
零部件开发完成后,就会进行集成和装配阶段。
在这个阶段,各个零部件会在整车上进行集成和组装。
这包括车身的焊接和涂装、发动机和变速器的安装、座椅和控制面板的安装等。
同时,还会进行一系列的功能测试和调试,以确保各个系统的正常运行。
最后,进入到市场推出和销售阶段。
在这个阶段,车辆将被送到销售渠道,并开始市场推广和销售活动。
同时,还会进行一些市场反馈和用户调研,以不断改进产品。
总之,GVDP是一个复杂而漫长的过程,涉及到多个团队和合作伙伴的合作。
只有通过精细的规划和有效的执行,才能成功开发一款符合市场需求和高质量标准的新车。
上汽车型开发流程交流GVDP

上汽车型开发流程交流GVDP汽车是现代社会交通的重要工具之一,也是人们生活中不可或缺的一部分。
为了满足消费者对汽车日益增长的需求,汽车制造商必须不断开发新的车型。
然而,汽车型开发是一个复杂的过程,需要经过多个阶段和环节。
上汽集团有限公司(以下简称“上汽”)为了提高汽车型开发的效率和品质,开发了一套统一的车型开发流程,GVDP。
GVDP是“Global Vehicle Development Process”的缩写,意为“全球车型开发流程”。
GVDP是上汽在长期实践中总结出的一套经验丰富、成熟可行的车型开发流程,包含了市场调研、设计开发、零部件采购、试制、试验和生产等多个环节,确保了整个车型开发过程的顺利进行。
首先,GVDP的第一阶段是市场调研。
在这个阶段,上汽会根据市场需求和消费者喜好,调研各个细分市场的需求。
这包括对竞争对手产品的分析、消费者的需求调研、市场趋势的研究等。
通过市场调研,上汽能够准确把握市场需求,为后续的设计开发提供指导和依据。
接下来是设计开发阶段。
在这个阶段,上汽会组织设计师和工程师团队,进行从外观到内部结构的整车设计和改造,确保车型符合市场需求和上汽的品牌定位。
设计开发阶段涉及到多个子阶段,包括概念设计、详细设计、工程验证和原型制作等。
这些阶段相互关联,形成一个有机的整体,以确保车辆的质量和性能达到预期目标。
在零部件采购阶段,上汽会与供应商进行合作,采购零部件和原材料。
上汽注重与供应商的合作,建立长期稳定的合作关系,并着力提高供应链的效率和透明度,以确保零部件的质量和供货的及时性。
试制阶段是车型开发的一个重要环节。
在这个阶段,上汽会生产若干辆试制样车,进行各种试验和验证,以评估车辆的性能和可靠性。
试制阶段需要与多个部门和合作伙伴紧密协作,包括工厂、供应商、试验中心等,以保证试制样车的质量和准时交付。
试验阶段是对试制样车的进一步测试和验证。
上汽会进行各种试验,包括安全性能、排放性能、燃油经济性、操控性能等方面的测试。
上汽车型开发流程交流GVDP

OOTTSS样样车车
Manufacturing PSO 批产签 Pilot Build Review 制造Pilot装车评审 PPiilloott VVeehhiicclleess
PPiilloott样样车车
M
M
M
M
M
M
8
7
6
5
4
3
Project Commencem
ent 项目开始
Concept Approval 概念批准
GVDP 2.0
背景Background
1 项目管理过程中需要实现 Effective programme management needs l 一致的共同的工作语言,减少因不同工作背景而导致的沟通障碍。 consistent and common work language in order to reduce communication obstacle in result of engineers’ different experience. l 定义清晰的各部门同步工作的阶段目标和交付内容 l Clearly defined phase targets and deliverables
l了解相关的术语 lMaster the frequently used terminology
l初步了解各部门在整车开发过程中的职责,建立跨部门沟通的平台 lClarify the major responsibility of functions and establish the communication platform
总监
VLT=PET 车型总工程师 生产启动经理
SMT
工
制
财
采
规
商用车GVDP开发流程介绍

20M TOTAL: 39 M
19M Veh. SOP
大大 改改 型型
4
4
4
8
4
12M
12M Veh.
TOTAL: 24 M
SOP
5、方法和工具
采用先进的工具对质量、进度、成本进行有效控制。
成本
PROGETTAZIONE MODULARE
ANALISI STATISTIC A DELLE TOLLERANZE
内部资料 注意保密
2010年6月22日
上海汽车商用车技术中心 Commercial Vehicle Technical Center
8
作用与地位
内部资料 注意保密
战略导向 Strategy
整车开发流程
Product Development
生产和销售流程
Production& Sales
支持流程
Supporting
NO
PLAN
DO
CHECK PLAN=DO
YES ACTION
NO
YES PDCA
NO
END
上海汽车商用车技术中心 Commercial Vehicle Technical Center
3
门径管理流程
内部资料 注意保密
发发现现
构思筛选
关关口口 11
第二次筛选
把新产品推向市场
第第一一阶阶段段
关关口口 22
三、与关键总成开发的时间关系 四、关键业务介绍 五、与子流程的关系 六、整车开发流程执行的关键点
内部资料 注意保密
2010年6月22日
上海汽车商用车技术中心 Commercial Vehicle Technical Center
商用车GVDP开发流程介绍

PLAN
DO
CHECK PLAN=DO
YES ACTION
NO
YES车商用车技术中心 Commercial Vehicle Technical Center
3
门径管理流程
内部资料 注意保密
发发现现
构思筛选
关关口口 11
第二次筛选
把新产品推向市场
第第一一阶阶段段
关关口口 22
第第二二阶阶段段
关关口口 33
第第三三阶阶段段
关关口口 44
第第四四阶阶段段
关关口口 55
第第五五阶阶段段
输入
输出 (交付物、实物)
SOP
资源 方法、 风险 工具
产产品品发发布布 后后评评估估
2010年6月22日
上海汽车商用车技术中心 Commercial Vehicle Technical Center
15
里程碑
整车开发流程分为G8-G1共8个里程碑:
内部资料 注意保密
项目启动 方案批准 项目批准 工程发布 产品和工艺验证 预试生产 试生产 批产
G8
PC
Program Commencement
G7
CA
Concept Approval
G6
PA
Program Approval
G5
ER
Engineering Release
20M TOTAL: 39 M
19M Veh. SOP
大大 改改 型型
4
4
4
8
4
12M
12M Veh.
TOTAL: 24 M
SOP
5、方法和工具
采用先进的工具对质量、进度、成本进行有效控制。
上汽通用整车开发流程

上汽通用整车开发流程【最新版】目录1.引言:上汽通用整车开发流程简介2.主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸3.GM 全球外观认可报告4.生产件批准状况通知5.供应商质量监控流程6.持续改进程序7.按节拍生产品8.整车开发流程的十个节点9.编制整车开发流程的注意事项10.结语:上汽通用整车开发流程的优点和展望正文上汽通用整车开发流程是指在上汽通用汽车公司中,从立项到最终产品推出的整个整车开发过程。
这个过程分为多个阶段,每个阶段都有具体的任务和目标。
下面我们将详细介绍上汽通用整车开发流程的各个阶段。
首先,在立项阶段(P0 阶段),需要撰写一份立项建议书,向公司高层论述车型的定位、外形、风格、预销售地区以及市场前景等内容。
如果得到公司高层的批准,就可以进入下一个阶段。
在 P1 阶段,项目得到立项批准后,开始进行详细的设计工作。
这个阶段涉及到主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸,以及几何尺寸及公差图纸。
同时,还需要完成 GM 全球外观认可报告(GMAAR),对整车的外观设计进行审核。
在 P2 阶段,开始进行生产件的试制和试验。
这个阶段需要完成生产件批准状况通知(GMP4),确保生产件的质量和性能满足设计要求。
同时,还需要进行供应商质量监控流程(GMP5),确保供应商提供的零部件质量可靠。
在 P3 阶段,需要进行持续改进程序(GMP8),对设计和生产过程中出现的问题进行跟踪和改进。
在 P4 阶段,开始进行按节拍生产(GMP9),根据生产计划进行产品的生产和组装。
在整车开发流程中,共有十个节点,从 P0 到 P9,一般需要 45 个月。
在编制整车开发流程时,需要注意以下几点:1.确保每个阶段的任务和目标明确,以便于跟踪和评估项目的进度和质量。
2.建立有效的沟通机制,确保项目团队成员之间的信息传递畅通。
3.制定合理的时间计划,确保项目能够按计划推进。
4.对项目进行风险评估,提前预防和应对可能出现的问题。
上海通用汽车GVDP整车开发流程剖析

设计
功能部门。泛亚设计部门。
1
可制造设计
交付物。在开发早期对设计进行优化的质量工具。
EN
节点。批准反映项目战略、产品周期和范围、市场的基础、竞争的优势和关键
1
立项建议书 技术、主要性能,主要设计元素、项目边界条件等的战略文件。它是项目中 BP DB
BP 和 VL 管理的接口。
7 / 14
DSO DTS
DS
iMAN
1,2,3,产品数据管理系统 4
通用汽车公司产品管理系统。
100%IVER
3
集成车工程发布
节点。集成下车设计的 100%T2 发布。包括除长制造周期零件外所有的零件, 以及项目沿用件。
EN
8 / 14
交付物 。关键产品特性是指其可能的变化会极易影响产品满意程度(不包含
KPC
1,2,3 关键产品特性 安全/法规要求),如尺寸配合、功能、性能、耐久性、装备、外观或影响工艺 EN
100% IVER
“T”Rel
制造 交付物 零件采购 模具/工装采购 白车身制造 IV 制造 PMR
认证 交付物 虚拟 IV 评估 关键试验 PT 初始标定
责任 PU PU T/V
T/V ME
责任 VS T/V PT
产品发布 交付物 实体模型数模 IDR 板金件 IDR 外饰 IDR 内饰 颜色/面料 GD&T 图
1
造型批准
节点。评审设计部门提交的实物件,内饰件设计主题是否满足 PSVSR 或市场
调研(若有)的要求。
DS VL
2,3
尺寸技术规范
交付物。整车尺寸目标文件。反映在典型断面检查表(UCL),整车技术规范
(VTS)、制造技术规范(MTS)和几何基准/公差文件中。
商用车GVDP开发流程介绍

商用车GVDP开发流程介绍商用车GVDP(Global Vehicle Development Process)是指商用车全球化产品开发流程,它是商用车制造商在全球范围内开发新车型的标准化流程。
GVDP主要包括市场研究、概念设计、详细设计、验证测试和投产等阶段,以下将详细介绍商用车GVDP开发流程。
一、市场研究阶段市场研究阶段是商用车GVDP的起始阶段,目的是了解市场需求和竞争环境,并根据市场需求确定产品开发的方向。
在这个阶段,需要进行市场调研和分析,包括竞争对手的产品分析、目标市场的需求分析等。
同时,还需要进行客户需求调研,了解不同地区客户的需求差异。
通过市场研究,可以为后续的概念设计提供依据。
二、概念设计阶段在市场研究阶段的基础上,进行概念设计阶段,制定产品的整体方案。
在概念设计阶段,主要包括产品定位、造型设计、功能设计等。
产品定位考虑产品的定位市场、定位客户以及产品的核心竞争力。
造型设计包括外观造型和内饰设计,需要与市场需求相匹配。
功能设计包括产品的技术特点和可靠性要求,需要考虑产品的功能实现和性能指标。
三、详细设计阶段在概念设计阶段确定产品方案后,进行详细设计阶段,具体设计产品的各个部分。
在详细设计阶段,需要进行各种分析和计算,包括结构强度计算、动力学模拟、流体力学模拟等。
同时,还需要制订产品的工艺流程和制造工装。
在详细设计阶段,需要与供应商进行合作,定义各个零部件的技术要求,并与供应商进行设计验证。
四、验证测试阶段在详细设计完成后,进行验证测试阶段,对产品进行各项测试,保证产品能够满足市场需求和产品设计要求。
验证测试包括试验台架测试、路试测试、整车碰撞测试等。
通过验证测试,可以检验产品的性能、可靠性和安全性,并对产品的设计进行修改和优化。
五、投产阶段在完成验证测试并确认产品符合要求后,进行投产阶段,将产品实际投入生产。
此时,需要进行工艺准备和生产线布局,开展初始装备调试和工艺验证。
在投产过程中,需要进行质量控制和生产管理,确保产品达到质量要求。
上海通用整车开发流程

上海通用整车开发流程一、需求调研和定义:在上海通用整车开发过程中,首先需要进行市场调研,了解消费者需求、竞争对手产品和市场趋势等信息,然后与市场部门、设计师和工程师等进行沟通和讨论,确定产品的基本特性和设计要求,最终形成整车的需求定义文档。
二、设计和开发:在需求定义的基础上,设计师和工程师团队开始进行整车的设计和开发工作。
设计团队进行外观设计、内饰设计和汽车配色方案等工作,工程师团队则进行车身结构设计、动力系统设计、底盘设计等技术性工作。
设计和开发过程中需要进行多次评审,优化设计,确保最终产品符合设计要求。
三、验证和测试:在设计和开发完成后,需要进行验证和测试工作,以确保整车的质量和性能。
验证和测试包括整车的原型制作和试验、工艺验证、安全性能验证、动力性能验证、悬挂系统验证等多个方面。
验证和测试过程中需要对结果进行分析,并进行必要的改进和优化。
四、试制和上市:在验证和测试通过后,开始进行试制和上市前准备工作。
试制过程中,需要生产少量的整车进行试驾和测试,以确认整车的可靠性和性能。
试制过程中也会进行产品的调整和改进。
同时,还需要进行相关证书和许可的申请。
试制完成后,整车正式进入上市准备阶段,包括营销宣传、销售培训、渠道建设等。
五、产销:整车上市后,上海通用将进行产销工作。
包括生产线建设和设备采购、生产流程安排和组织、供应链管理、销售渠道建设和销售推广等。
在整个产销过程中,还需要进行售后服务体系的建设和维护,以提供良好的售后服务。
六、售后服务:整车销售后,上海通用将提供全面的售后服务,包括保修、维修、配件供应、故障排除和召回等。
通过建立完善的售后服务网络和服务体系,使消费者能够获得及时、有效的售后支持。
总结:上海通用整车开发流程包括需求调研和定义、设计和开发、验证和测试、试制和上市、产销、售后服务等步骤。
通过从市场需求调研到整车设计和开发,再到验证和测试,再到试制和上市,最终营销推广和售后服务,上海通用能够提供高质量的整车产品,并为消费者提供完善的售前和售后支持,以满足消费者需求。
上海通用整车开发流程

上海通用整车开发流程第一阶段:产品计划产品计划阶段是整个开发流程的起点,其目标是确定新车型的市场定位、开发周期、成本及盈利预测等。
上海通用的产品计划阶段包括市场需求分析、竞争对手分析、技术研发能力评估等环节。
在这个阶段,上海通用将与合作伙伴共同制定新车型的规划。
第二阶段:概念设计在概念设计阶段,上海通用将确定新车型的基本设计方向。
这一阶段的工作主要包括车身结构设计、动力系统设计、悬挂系统设计、车身空气动力学设计、车内空间布局设计等。
通过在不同的设计方案中选择最有潜力的方案,确定新车型的基本设计规格。
第三阶段:详细设计在详细设计阶段,上海通用将对概念设计阶段确定的方案进行细化和优化。
这一阶段的工作包括车身工艺设计、零部件设计、系统集成设计等。
上海通用将制定详细的设计标准和技术规范,确保新车型的设计符合各种要求。
第四阶段:产品制造在产品制造阶段,上海通用将根据详细设计阶段的设计图纸和技术规范,对新车型进行原型制造。
这一阶段的工作包括原材料采购、零部件制造、总装调试等。
上海通用将确保原型车符合质量要求,并进行各项测试和验证。
第五阶段:产品验证在产品验证阶段,上海通用将对新车型进行各种性能和安全性测试,以确保新车型的质量和可靠性。
这一阶段的工作包括整车性能测试、碰撞测试、环保测试等。
上海通用将根据测试结果进行相关调整和优化。
第六阶段:批量生产在通过产品验证后,上海通用将进入批量生产阶段。
这一阶段的工作包括生产工艺优化、供应链管理、生产线布置等。
上海通用将确保新车型的质量、交付周期和成本效益等。
总结起来,上海通用整车开发流程包括产品计划、概念设计、详细设计、产品制造和产品验证等环节。
上海通用将通过这一流程确保新车型符合市场需求、质量可靠、成本有效,并最终实现批量生产。
GVDP全球整车开发流程

上海汽车集团股份有限公司乘用车公司SAIC MOTOR Passenger Vehicle Co.目录Catalog1目的(流程综述)Purpose (3)2适用范围Scope (3)3定义Definition (3)4职责分工Responsibility (4)5 流程图Process Flow (4)6 规定(政策和工作流程)Procedure (4)6.1整车开发项目的一般过程General Process of GVDP (4)6.1.1GVDP概览GVDP Overview (4)6.1.2GVDP对项目阶段的说明Program Phases (5)6.1.3GVDP对产品开发类型的定义Product Program Classification (7)6.1.4GVDP主进度GVDP Main Process (8)6.2GVDP里程碑GVDP Milestone (10)6.2.1A4前研究Pre-A4 (10)6.2.2A4:架构开发启动(AFI-Architecture Framing Initiation ) (10)6.2.3A3:架构策略意图确定(ASSI-Architecture Statement of Strategy Intent) (11)6.2.4A2:架构方案批准(AA-Architectural Approval) (12)6.2.5A1:架构开发完成(AC-Architectural Confirmation) (13)6.2.6G9:项目战略立项(PSA-Program Strategy Approval) (13)6.2.7G8:项目启动(PC-Program Commencement) (14)6.2.8G7:方案批准(CA-Concept Approval) (15)6.2.9G6:项目批准(PA-Program Approval) (16)6.2.10G5:工程发布(EA-Engineering Release) (17)6.2.11G4:产品和工艺验证(PPV-Product an Process Validation) (18)6.2.12G3:预试生产(PP-Pre-Pilot) (18)6.2.13G2:试生产(P-Pilot) (19)6.2.14G1:正式投产(SOP-Start of Production) (20)6.2.15G0:产品上市(STC-Ship to Commerce) (20)6.2.16项目关闭(PC-Program Close) (21)6.3里程碑开阀评审和决策Review and Decisions (21)6.3.1里程碑决策权限Authorities for Decisions (21)6.3.2里程碑状态定义Status Definition (23)6.3.3GVDP概览图Overview (24)6.4整车开发项目的关键过程Critical Process of GVDP (24)6.4.1项目范围和目标管理Program Content (24)6.4.2财务预算管理Budget Management (25)6.4.3成本开发管理Cost Control (26)6.4.4采购定点Sourcing (28)6.4.5造型设计与开发Styling Development (30)6.4.6工程设计与开发Engineering Release (32)6.4.7同步工程管理Engineering Synchronization (33)6.4.8样车制造及试验Prototype Vehicle (35)6.4.9零部件开发、质量及交样控制Part Development and Sample Control (38)7控制目标及关键控制活动 (45)7.1里程碑评审Milestone review (45)7.2CR/DN-Change Request and Decision Notice 产品规划更改申请/决议通告 (45)7.3项目团队组建Program execution team established (46)7.4G9-整车项目战略立项Program Strategy Approval (47)7.5G8-项目启动Program Commencement (50)7.6G7-方案批准Concept Approval (54)7.7G6-项目批准Prorame Approval (58)7.8G5-工程发布Engineering Release (62)7.9G4-产品和工艺验证Product and Process Validation (66)7.10G3-预试生产Pre-Pilot (69)7.11G2-试生产Pilot (73)7.12G1-正式投产Start of Production (76)7.13GPC-项目关闭Program Close (79)8存档文件Archive file (80)9评审与更改Review and modify (80)10分发Distribution (80)11附件Appendix (80)12其它相关文件(参考文件)Other applicable information (80)13文件修订记录Document revision record (81)1 目的(流程综述) Purpose本程序规定了上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司(以下简称“上汽乘用车”)的整车产品形成的全过程,从产品规划直至投放市场。
GVDP全球整车开发流程

上海汽车集团股份有限公司乘用车公司SAIC MOTOR Passenger Vehicle Co.目录Catalog1目的(流程综述)Purpose (3)2适用范围Scope (3)3定义Definition (3)4职责分工Responsibility (4)5 流程图Process Flow (4)6 规定(政策和工作流程)Procedure (4)6.1整车开发项目的一般过程General Process of GVDP (4)6.1.1GVDP概览GVDP Overview (4)6.1.2GVDP对项目阶段的说明Program Phases (5)6.1.3GVDP对产品开发类型的定义Product Program Classification (7)6.1.4GVDP主进度GVDP Main Process (8)6.2GVDP里程碑GVDP Milestone (10)6.2.1A4前研究Pre-A4 (10)6.2.2A4:架构开发启动(AFI-Architecture Framing Initiation ) (10)6.2.3A3:架构策略意图确定(ASSI-Architecture Statement of Strategy Intent) (11)6.2.4A2:架构方案批准(AA-Architectural Approval) (12)6.2.5A1:架构开发完成(AC-Architectural Confirmation) (13)6.2.6G9:项目战略立项(PSA-Program Strategy Approval) (13)6.2.7G8:项目启动(PC-Program Commencement) (14)6.2.8G7:方案批准(CA-Concept Approval) (15)6.2.9G6:项目批准(PA-Program Approval) (16)6.2.10G5:工程发布(EA-Engineering Release) (17)6.2.11G4:产品和工艺验证(PPV-Product an Process Validation) (18)6.2.12G3:预试生产(PP-Pre-Pilot) (18)6.2.13G2:试生产(P-Pilot) (19)6.2.14G1:正式投产(SOP-Start of Production) (20)6.2.15G0:产品上市(STC-Ship to Commerce) (20)6.2.16项目关闭(PC-Program Close) (21)6.3里程碑开阀评审和决策Review and Decisions (21)6.3.1里程碑决策权限Authorities for Decisions (21)6.3.2里程碑状态定义Status Definition (23)6.3.3GVDP概览图Overview (24)6.4整车开发项目的关键过程Critical Process of GVDP (24)6.4.1项目范围和目标管理Program Content (24)6.4.2财务预算管理Budget Management (25)6.4.3成本开发管理Cost Control (26)6.4.4采购定点Sourcing (28)6.4.5造型设计与开发Styling Development (30)6.4.6工程设计与开发Engineering Release (32)6.4.7同步工程管理Engineering Synchronization (33)6.4.8样车制造及试验Prototype Vehicle (35)6.4.9零部件开发、质量及交样控制Part Development and Sample Control (38)7控制目标及关键控制活动 (45)7.1里程碑评审Milestone review (45)7.2CR/DN-Change Request and Decision Notice 产品规划更改申请/决议通告 (45)7.3项目团队组建Program execution team established (46)7.4G9-整车项目战略立项Program Strategy Approval (47)7.5G8-项目启动Program Commencement (50)7.6G7-方案批准Concept Approval (54)7.7G6-项目批准Prorame Approval (58)7.8G5-工程发布Engineering Release (62)7.9G4-产品和工艺验证Product and Process Validation (66)7.10G3-预试生产Pre-Pilot (69)7.11G2-试生产Pilot (73)7.12G1-正式投产Start of Production (76)7.13GPC-项目关闭Program Close (79)8存档文件Archive file (80)9评审与更改Review and modify (80)10分发Distribution (80)11附件Appendix (80)12其它相关文件(参考文件)Other applicable information (80)13文件修订记录Document revision record (81)1 目的(流程综述) Purpose本程序规定了上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司(以下简称“上汽乘用车”)的整车产品形成的全过程,从产品规划直至投放市场。
GVDP-整车开发流程2.0介绍

Pilot 试生产
G3
G2
ESO 工程签署
Pilot build reivew
试生产评审
G1
Production Signoff 制造签署
Change to Engineering Release工程发布 Change to Product & Process Validation-产品和制造验证
造型冻结 硬模设计
模型冻结
硬模面板 仪表板
量产模具 EMS 主要标定
M/MV/M 最终EMS标定
S.O.P
概念开发
产品开发
产品认证
准备量产
可行性研究
目标材料成本建立 成本细分评审
目标材料确定 成本细分运作
CDM
初始版汇聚了中英韩三方的经验和智慧,建立了整车开发流程的框架,为GVDP 1.0的发布奠定了 坚实的基础
Simulators
D02
D1
TRM
TG0
TG1
TG2
C
Maturation QP, M
DE
Volume
2009-2-24
6
整车产品开发模式简单对比 SYMC
车型平台部 VLE Department
Gate8
M-18
Concept Initiation
Pre-Planning Approval • Concept Approved • VOC Analysis • Product Mix
项目任务书Review Produt Program Content :VTS/FFL
G6 PA
项目批准 Programe Approval
项目任务书冻结 Produt Program content
上海通用汽车GVDP整车开发流程剖析

EN
EN ES FE FIVC FN FOVC GPDS ICD IDR 4 2,3,4 2,3 2,3 4 4
产品工程 工程支持 功能评估
ME T/V QA
首台集成车装配完 节点。按照特点和配置要求,首台集成车(BETA)车在装配线上的完成时间 成 财务 功能部门。
首台 OTS 车装配完 节点。采用 生产模具和工装,以及满足设计目标要求,首台 OTS 车装配完成 ME 成 时间。 全球产品技术描述 系统 产品接口控制文件 首次数据发布 通用汽车公司产品数据库。 交付物。用于促进交流和定义不同子系统之间接口以及要求的工程文件。 EN
0
大型项目 车身结构—地板以 下 车身结构—地板以 上,门盖 外饰 内饰 动力总成 沿用 新 新 新 修改:现有发动机/变 速箱首次应用 除沿用底盘结构 20.2, 20.4,20.5,20.6 外, 可修改 小型项目
概念
DSI
意图
DSI 文件准备
沿用
沿用 新 除 40.1, 40.5, 40.6, 40.7 外,并可修改 沿用
工
程
LLIVER 集成车:采购,制造 C/S/I VER 模具和样件制造
PQRR VDR VDR VIVAC
Ini PT Cal
100% IVER “T” Rel
制造 责任 EN EN EN EN EN EN EN 交付物 零件采购 模具/工装采购 白车身制造 IV 制造 PMR 认证 交付物 虚拟 IV 评估 关键试验 PT 初始标定 责任 PU PU T/V T/V ME 责任 VS T/V PT 产品发布 交付物 实体模型数模 IDR 板金件 IDR 外饰 IDR 内饰 颜色/面料 GD&T 图 责任 DS DS DS DS DS ME
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设计主题方案 方案分析研究 设计意图 大型项目 小型项目 车身结构—地板以下 沿用
沿用
车身结构—地板以上,门盖 新
沿用
外饰 新 新 内饰 新 除,,,外,并可修改
动力总成 修改:现有发动机/变速箱首次应用
沿用
底盘/空调系统 除沿用底盘结构,,,外,可修改 沿用 工艺变化 制造一对现有主要生产线无需调整,并有足够调整场地
制造一对现有主要生产线无需调整,并有足够调整场地
方向 VPI准备
DSI 意图 DSI文件准备
红色字体的内容不适合小型 设计
/ 发
布
验证/学
习
集成制造过程
提出概念 交付物 责任 客户要求 MD 项目设想 BP
DSI文件 交付物 责任 SOP目标 BP 目标生产场地 BP 九格表 BP 型谱中战略角色 BP 项目赢势 BP 宏观市场 MD 价格范围 MD 预计生产纲领 MD 竞争产品 MD 边际利润 FN 设计要求 DS
0 概念 1 提 案 设计方案 交付物 责任 效果图/渲染图 DS 油泥模型/USB DS 竞争车对比表 DS 造型主题数模 DS
PVC STDMD PQRR STC PQRR Prod PQRR
MVB
2 开 发 PQRR VPI
3 工 程 4 生产准备 MPCF SORP 骡子车/概 细化设计 项目管理 结构车SV 集成车IV 项目管理 设想 交付物 责任 MSS MD 产品 交付物 责任 产品项目规划书(PPC) BP 关键产品特性 PK 质量目标确认 QA 计划 交付物 责任 整车进度计划 BP 财务评估 FN 经济分析 FN 项目分析 BP 工程 交付物 责任 BOM/爆炸图 PK 油泥模型/USB DS 初始装配数模 PK 项目文件 交付物 责任 制造策略 ME MSS MD 产品项目规划书(PPC) BP 项目章程 BP 整车进度表 BP 项目计划 BP 市场调研报告 MD 项目强制性指标 BP 建模 交付物 责任 SV表面发布 DS 选择颜色/面料 DS 流体分析模型(CFD) DS 制作 交付物 责任 USB—║ DS 外观实体模型 DS 整车集成 交付物 责任 VDS ES MPL ES VTS/SOR EN Z&L模型 PK 初始装配数模 EN DFMEA EN L/A/D/V计划 T/V 制造 交付物 责任 骡子车制造 T/V 工程 交付物 责任 BOM EN 关键产品特性 EN ICD EN 认证 交付物 责任 骡子车试验 T/V 虚拟CV评估 VS 动力总成摸底试验 PS 工程交付物 责任 BOM EN DTS EN ICD EN 认证 交付物 责任 虚拟SV评估 VS 内外饰实体模型 DS 制造 交付物 责任 零件采购 PU 模具/工装采购 PU 白车身制造 T/V IV制造 T/V PMR ME VCC 工程研究 交付物 责任 BOM/爆炸图 PK VAS结构 ES 性能分析评估 PK Z&L模型 PK 制造策略 ME 动力总成方案 PT 初始装配模型 VS VPI ST AC TTA MSV ExpPT 骡子车:采购,制造,试验 项目 交付物 责任 项目合同 VL 采购计划 PU 质量目标确认 QA 经济分析 FN 供应商定点 PU 制造工程 交付物 责任 制造计划 ME 产品和工装设计评估 ME 项目质量计划 QA DSO PSVSR 100% CVER 集成车:采购,制造 C/S/I VER 模具和样件制造 VSVAC LLSVER 100% SVER “U”Rel LLIVER 项目 交付物 责任 工装设备SOR ME DFM计划 EN 产品启动计划 MF 质量着落道计划 QA 模具产能计划 BP 工程交付物 责任 BOM EN DTS EN KPC EN ICD EN SSTS/CTS EN SOR EN GD&T图 EN 产品发布 交付物 责任 实体模型数模 DS IDR板金件 DS IDR外饰 DS IDR内饰 DS 颜色/面料 DS GD&T图 ME ME开发 交付物 责任 PFMEA ME 总装工艺文件 ME 工艺控制文件 ME C/S/I VER模具和零件制造ME 设施 交付物 责任模具/工装开发制造 ME 尺寸检测系统 ME 总装培训计划 ME 厂房设计 ME 集成车:试验 FIVC FOVC VTC “P”Rel VAL OTS试验/认证 MVNS/MVS 100%PT Cal PR
产品工程 交付物 责任 MMOWT EN
文档管理
交付物 责任
65%PT Cal 整车系统代码VPPS 00 整车 缩写/定义 10 动力总成 发动机 传动系统 动力总成控制和诊断
15 动力总成集成 进气系统 动力总成驱动接口 排气系统 传动系统 燃油存储和输送
20 底盘 转向 悬架 轮胎,轮辋,饰盖 制动系统 底盘结构 悬置系统 随车工具
30 空调和动力总成冷却 空调/动力总成冷却机舱 前内部空气流场 后内部空气流场 前端外部空气流场(CRFM) 空调系统附件 40 内饰 仪表板和副仪表板 座椅系统 内饰板 内饰照明 噪声处理 安全带 气囊 车主信息和标识 50 车身结构 车身下部结构(地板) 车身上部结构 皮卡货箱和加油盖 密封件和粘结 涂装 55 车门盖 侧门 后门盖 前箱(FESM) 后视镜 60 外饰 固定玻璃 吸能块,保险杠和水箱面罩 车顶门盖 下部外饰板 前灯 尾灯 雨刮器和清洗系统 上部外饰板
70 通讯和控制系统 驾驶员信息系统 开关 音响 天线 娱乐信息系统 80 电子和电器系统
安全和避让 车辆防盗系统 车身内外饰电器 充电和能量存储 底盘电子 能量和信号分配 整车电子构架 缩写 阶段 原词 描述 责任 批准 AC 1 已批准项目章程 节点。 批准整车项目文件。 它包括型普文件的假设、设计意图、产品周期和时间计划、生长纲领、制造需求、质量项目赢势和经济分析。 BP OB
AD 1 设计方案开发 节点 。将2D效果图或渲染方案减少到3个,进行比例模型制作。工程分析开始介入。 DS BP/MD BOM 1,2,3 物料清单 交付物。包括零件名称、零件号、选代号等有关整车的主要信息清单。 PK,NE BP 规划发展 功能部门。 CSO 2 合同签署 节点。由参与开发相关各方签署合同。 EN VL
CTS 2,3 零部件技术规范 交付物。关于零件性能、设计要求以及达到规范要求的认证方法的工程文件。 EN
CVER 3 概念车工程发布 节点。 概念车产品设计的100%T2发布,其中包括长期制造周期零部件发布,以及满足项目用途沿用件的发布。 DS BP/MD CD 1 概念方向 节点。采用草绘图。渲染图或比例模型表达的,满足项目边界条件的多个方向造型主题。 DB 决策委员会 最高决策机构:根据项目需要,可为董事会,执委会或造型评审委员会(DRC)。 DS 设计 功能部门。泛亚设计部门。 DFM 1 可制造设计 交付物。在开发早期对设计进行优化的质量工具。 EN
DSI 1 立项建议书 节点。批准反映项目战略、产品周期和范围、市场的基础、竞争的优势和关键技术、主要性能,主要设计元素、项目边界条件等的战略文件。它是项目中BP和VL管理的接口。 BP DB
DSO 1 造型批准 节点。评审设计部门提交的实物件,内饰件设计主题是否满足PSVSR或市场调研(若有)的要求。 DS VL DTS 2,3 尺寸技术规范 交付物。整车尺寸目标文件。反映在典型断面检查表(UCL),整车技术规范(VTS)、制造技术规范(MTS)和几何基准/公差文件中。 EN EN 产品工程 功能部门。泛亚车身、外饰、内饰、底盘、空调、电子等工程开发部门。 ES 工程支持 功能部门。泛亚功能部门。 FE 4 功能评估 节点。在检具上,对分总成和/或整车进行装配,以评估尺寸配合、功能和外观。 ME
FIVC 4 首台集成车装配完成 节点。按照特点和配置要求,首台集成车(BETA)车在装配线上的完成时间 T/V QA FN 财务 功能部门。 FOVC 4 首台OTS车装配完成 节点。采用 生产模具和工装,以及满足设计目标要求,首台OTS车装配完成时间。 ME
GPDS 2,3,4 全球产品技术描述系统 通用汽车公司产品数据库。 ICD 2,3 产品接口控制文件 交付物。用于促进交流和定义不同子系统之间接口以及要求的工程文件。 EN IDR 2,3 首次数据发布 节点。表面数据发布节点(UG缝合面)。未确定的曲面数据,并以完成圆角、倒角以及UG实体数模所需的其它特征。 DS
iMAN 1,2,3,4 产品数据管理系统 通用汽车公司产品管理系统。 100%IVER 3 集成车工程发布 节点。集成下车设计的100%T2发布。包括除长制造周期零件外所有的零件,以及项目沿用件。 EN KPC 1,2,3 关键产品特性 交付物 。关键产品特性是指其可能的变化会极易影响产品满意程度(不包含安全/法规要求),如尺寸配合、功能、性能、耐久性、装备、外观或影响工艺和制造因素。 EN L/AD/VPLAN 2,3,4 学习、分析、开发、认证计划 交付物。是了解技术风险、控制风险的文件。文件提出认证目标,安排和制定计划来实现这一目标,为决策提供依据。 T/V LLIVER 3 长期集成车工程发布 节点。集成车长期零件的T2发布节点,包括金属和非金属零件,如外板和活动板金件,外饰和灯等。 EN LLSVER 3 长期结构集成车工程发布 节点。表明结构车长周期零件的T2发布节点,图所有内板。 EN