旋管式切管机毕业设计
切管机毕业设计
切管机毕业设计目录引言 01. 确定工艺方案 (1)2. 传动装置的设计与计算 (3)2.1 电动机的选择 (3)2.1.1 类型的选择 (3)2.1.2 转速的选择 (3)2.1.3 功率的选择 (3)2.2 拟订传动方案 (4)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7)2.4 进行传动机构的设计与计算 (8)2.4.1 带传动设计 (8)2.4.2 齿轮模数的确定 (10)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10)2.4.4 齿数的确定 (11)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12)3. 结构设计 03.1 初算各轴的最小直径 03.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1)3.3 绘制部件的装配草图 (5)3.4 绘制设计装配图 (11)3.5 绘制零件工作图 (15)4. 结论 (18)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
钢管旋切机设计—控制部分设计开题报告
河南科技学院本科生毕业论文（设计）开题报告题目名称钢管旋切机设计—控制部分设计一、选题的目的和意义钢管在我们生活中起着非常重要的作用，可以说是随处可见，出现在建筑，交通，汽车等诸多领域。
在不同领域对钢管的性能，精度，规格要求也不近相同，以至于钢管的种类也繁多，对他的制造和加工方法也很多。
目前我国机械工业钢管使用量已达到数千吨以上，钢管的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
钢管的切割技术随着科学技术的飞速发展也取得了长足的发展，特别是数控技术，传感器技术等所取得的突破，钢管切割技术也进入数控伺服技术的快轨道，相继出现了等离子钢管切割机，激光钢管切割机，数控钢管切割机，空气等离子钢管切割机，火焰钢管切割机，数控钢管等离子切割机，数控火焰钢管切割机等等。
但是对于薄壁钢管的切割目前的方法多不理想，切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低等缺点，之所以选钢管旋切机这个课题，就是为了提高薄壁钢管的切断精度，防止切削时钢管变形，降低材料浪费，防止工业污染，实现无屑切屑。
使钢管旋切机的技术水平、整机性能不断取得进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高市场竞争力而钢管旋切机在许多方面需要形成自身独有的特点，以实现了“自动化、多功能和高可靠性”。
且在某些方面的技术性能要超过国外的产品。
该钢管旋切机是机电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工旋切机相比，钢管旋切机的加工精度更高、柔性化好，对制造业来说，可以说是一次大的跨步。
钢管旋切机技术作为新的加工手段，不仅加工精度高、速度快，而且加工部位质量可靠、外形美观、能大大提高产品质量，而且设备运行成本低，操作简单，维护方便，故障率低，走向国际市场将起到新的推动作用。
此钢管旋切机主要应用于薄壁钢管材料的加工，随着国内企业融入世界的程度逐步加深，这种新的加工技术必将受到广大用户的接受和采用。
专用管子切割机设计
切割机的设计双夹紧设备结构原理示意图1、夹紧臂；2、压紧块；3、工件；4、V型夹具；5、滑台；6、连杆；7、连架杆；8、液压缸设计评语：内容摘要本设计主要是由3部分组成，驱动部分、压紧部分、切割部分。
驱动部分主要使传递管件向前运动，然后经过夹紧装臵后把工件固定牢固，然后利用切割机把管件根据需要的长度切割下来。
首先是一个1.1KW的电动机通过皮带轮带动减速机运行，然后减速机通过联轴器与下压轮连接进行运转，带动管件向前运动，形成了驱动机构。
根据市场调查和设备自身设计等情况，现在本设计以管直径为40，壁厚5的普通钢管为例，进行设计。
其他规格的管件可以更换对应的模具，使管件的设计范围在10-80，长度基本定在0-345,。
那现在以直径40的管件为例介绍如下。
1.1KW-6电动机带动减速机，其中带轮之间有个传速比为1:2，选取的减速机为ZD15型减速机，传动比为48.57，这样速度传递到下压轮的转速就为960/2/48.57=10转/分，大约为6秒1转。
本驱动中按有槽轮机构，这样就可以根据槽轮机构调整工件的进度，按照1转6秒，那么一转的位移量为3.14*110=345，说明管件最大移动量为345，这样切割的最大长度为345。
下面是加紧机构，根据设备原理采用了上下两块板把工件给加紧的办法，上面加紧板采用自身有浮动的机构，下面加紧板给于固定在设备上，这样就可以实现移动式的加紧，同时考虑到以防碰撞等现象，常用的是力臂机构，采用了杠杆的原理，这样就可以保证加紧机构的另一侧是液压缸，液压缸的力最大可以达到了3吨，这样使工件牢固的加紧在工作台上。
在紧挨着加紧工作台的位臵装有主要部件，那就是切割部分，所谓的切割机，主要是通过切割机中砂轮片的高速运转把工件给切割下来。
考虑到同时切割2件工件，那么切割机的另一侧装有液压缸，可以通过液压缸的移动实现切割。
目录内容摘要---------------------------------4 目录-------------------------------------6第一章引言------------------------------7第二章设计------------------------------82.1选题背景-------------------------82.2方案论证-------------------------112.3过程设计-------------------------132.3.1总体计算及分析-------------132.3.2驱动装臵中传动管件的计算---142.3.3电动机与减速机的选择-------152.3.4槽轮机构-------------------162.3.5带轮分析-------------------192.3.6液压分析-------------------222.3.7夹紧机构设计与计算---------272.3.8齿轮设计-------------------28第三章参考文献---------------------------33第四章致谢-------------------------------35第一章引言本设计主要是加快管件的切割速度，同时实现自动化式的加工，很高兴能在百忙中抽出时间指导本设计。
切管机毕业设计
切管机毕业设计切管机毕业设计在工业领域，机械设备的研发和创新一直是推动行业发展的重要动力之一。
而切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨切管机的毕业设计，包括设计目标、设计原理、创新点以及实施方案。
设计目标在进行切管机毕业设计时，首先需要明确设计目标。
切管机的设计目标主要包括提高生产效率、降低人工成本、提高切割精度和稳定性等方面。
通过对目标的明确，可以为后续的设计和实施提供明确的指导。
设计原理切管机的设计原理主要包括切割方式、切割原理和控制系统。
切割方式可以分为手动切割和自动切割两种。
手动切割需要操作人员手动控制切割过程，适用于小批量生产。
而自动切割则通过控制系统实现对切割过程的自动控制，适用于大规模生产。
切割原理主要包括切割刀具的选择和切割方式的确定。
控制系统则负责对切割过程进行控制和监测。
创新点在进行切管机毕业设计时，创新点是非常重要的。
可以通过对现有切管机的分析和改进，提出新的设计方案。
例如，可以引入先进的传感器技术，实现对切割过程的实时监测和控制。
另外，可以优化切割刀具的设计，提高切割精度和效率。
还可以考虑引入机器学习算法，通过对切割过程的数据进行分析和学习，优化切割参数的选择。
实施方案在进行切管机毕业设计时，实施方案是设计的关键。
首先，需要进行详细的需求分析，明确设计目标和技术要求。
然后，可以进行设计方案的选择和优化。
在设计过程中，需要考虑机械结构、电气控制、软件编程等方面的问题。
同时，还需要进行实验验证和性能测试，确保设计方案的可行性和有效性。
最后，可以进行设计报告的撰写和成果展示。
切管机毕业设计的重要性切管机毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践，更是对创新能力和解决问题的能力的考验。
通过进行切管机毕业设计，可以培养学生的工程实践能力和创新思维能力。
同时，切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中的应用广泛，对学生未来的就业和发展也具有重要意义。
切管机设计说明书
本科毕业设计旋管式切管机MENTAL PIPE CUTTING MACHINE学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师姓名：指导教师职称：讲师2010年6 月4日目录引言 (5)江苏大学京江学院本科毕业设计第一章旋管式切管机传动方案的选择 (7)1.1传动方案 (7)1.2传动方案的选择 (8)第二章旋管式切管机传动装置设计与计算 (10)2.1传动装置的总体设计与计算 (10)2.1.1电动机的选择 (10)2.1.2电动机功率的选择 (10)2.1.3电动机转速的选择 (11)2.1.4电动机型号确定 (11)2.1.5传动方案的拟定 (11)2.1.6各轴的转速、功率和转矩 (11)2.2进行传动机构设计与计算 (13)2.2.1带轮的设计与计算 (13)2.2.2涡轮蜗杆的传动与计算 (16)2.2.3齿轮的设计与计算 (19)2.3各传动轴尺寸的计算与校核 (27)2.3.1蜗杆轴的计算与校核 (27)2.3.2涡轮轴的校核与计算 (30)2.3.3滚轮轴的校核与计算 (33)第三章滚筒系统和进给系统的设计 (36)3．1滚筒系统的设计 (36)3.2进给系统的设计 (37)第四章绘制设计装配图及零件图 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献: (41)2江苏大学京江学院本科毕业设计本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理摘要金属切管机是一种主要用于车辆，工业或建材生产中的下料工作的机器。
工作对象主要为各种型号各种材料的管材。
此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机，完成的工作主要是切管机中滚子，机体和减速箱部分的设计。
包括传动装置的设计和计算，其中有电动机的选择，传动方案的拟订，各轴的转速，功率和转矩的计算。
总体结构的设计，其中有各轴尺寸的设计，各主要传动件的结构尺寸的设计。
并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。
最后通过得到的数据，绘制了总体装配图，减速机和滚子部分的装配图。
自动切管机及送料机构设计毕业设计论文
机械96班姓名刘赞
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计（论文）指导（或顾问）：
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11月12日
摘
自动切管机主要用于加工各种用途的管件，包括各种材料的金属管件，本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在60～70mm之间。本论文设计的自动切管机及送料机构，能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构工作方案的设计。其中，切管机的工用原理是：电动机通过V带传动，圆锥齿轮减速箱、开式齿轮传动到一对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作。其中包括确定切管机设计方案的制定、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。最后绘制切管机装配图、部件图以及部分零件图。
某Hale Waihona Puke 车车辆厂，每天都要切割大量50～60 mm材料为Q235的金属管，现需设计制造一台切管机。
1.切管尺寸范围：50～60 mm。
2.切管力：F=3500N。
3.切管时滚筒转速：70r/min。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1.通过该设计使学生熟悉机械设计的一般思路。
2.使学生掌握机械设计的方法和技巧。
3.通过设计巩固机械制图、金属材料、机械设计基础等课程的知识。
4.完成自动切管机方案设计、主要部件的参数计算。
机械专业切管机毕业设计论文
第一章绪论在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。
这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。
而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。
针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化，能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。
包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床，广泛的应用于工业领域。
它是一种专用的切断机床，适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角，机床的刚度大，功率大，自动化程度高，生产效率也高，是无缝钢管厂的必要设备，在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。
其年钢管切头量为40万吨，切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。
装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。
机床有切头自动定长检测装置，可以完成经冷锯切断后的管端平端面。
倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。
该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。
该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。
经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。
在工作现场除了清理切削铁屑的工人，整个过程可在电气，液压的控制下实现自动切割钢管的动作。
操作方便，快捷，大大提高了生产效率。
如加工直径为102mm的钢管，每小时可达130根；加工直径245mm的钢管，每小时为68根。
该切割机的特点是：该机床的执行元件全部采用液压传动。
由油缸顺序动作来完成切割过程。
机械毕业设计1532旋转式管端成型机结构设计正文
引言随着现在国家经济发展，空调已经进入了人们家庭，而空调系统作为影响生活舒适性的主要总成之一,为生活提供制冷、取暖、除霜、除雾、空气过滤和湿度控制功能。
现在国内是空调设备仍属于专用设备，其技术和方法也很单一，并却有些设备和技术仍需采用国外的。
管端成型作为空调设备不可缺少的重要环节之一，国内专门制造用于管端成型的通用机床比较少，大多数都是专用机床，生产效率比较高，但是灵活性小，对于不同管件的加工具有一定的局限性。
目前国内胀管法主要分为机械成型,管端偏心回转成型,利用NC工作机的管端成型,无模成型四种方法。
基于经济性和结构考虑，本课题研究的管端成型机采用机械胀管的方法，并且机械胀管法比较普遍，容易实现工作要求，原理简单易操作。
本机是一种可以适应不同管件成型加工的通用机床，并且在不需要进行大批量生产的情况下，代替了小批量单件生产时的手工管端成型，而且可以节省时间和生产消耗，提高单件的生产效率，及时满足产品零部件的需要。
管端成型机用于空调热交换器铝管的端部成型处理,即通过冲压或旋压的方式将铝管或铜管的端部扩口或缩口,加工成所需的管端形状，后用于空调器热交换器或汽车空调热交换器的管端连接。
该机用于将铝管或铜管管端加工成杯状、喇叭状，适用于批量生产，可以完成直径为Φ9.42X1.2、Φ9X1.2、Φ12.6X1.2、Φ15.8X1.2、Φ19.1X1.2mm铝管或铜管的胀形加工，而且也可满足其它材料管件的胀形加工。
目前，国内专门制造用于管端成型的通用机床比较少，大多数都是专用机床，生产效率比较高，但是灵活性小，对于不同管件的加工具有一定的局限性。
因此，有必要设计这样一种可以适应不同管件胀形加工的通用机床，并且在不需要进行大批量生产的情况下，代替了小批量单件生产时的手工胀管，而且可以节省时间和生产消耗，提高单件的生产效率，及时满足产品零部件的需要。
由于本机的工作循环周期较短，运动方向变化频繁，使本机所承受的交变应力较明显，因此对于本机工作部分的强度要求较高。
切管机的设计
优秀设计毕业设计（论文）题目切管机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20** 年5 月10 日南昌航空大学科技学院毕业设计（论文）任务书I 、毕业设计(论文)题目： 切管机设计II 、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：设计一切管机，已知该切管机滚子的转速为701=n r/min ，圆盘刀片的直径mm 80=φ ，加工管件的直径范围为4~8/3''''，电机的额定功率KWP 5.1=电，满载转速 m in /1410r n =电，每天工作10小时，载荷变动小。
I I I 、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：1. 收集资料、外文资料翻译，开题报告 第1周—第2周2. 传动方案的确定 第3周—第4周3. 参数确定及设计计算 第5周—第7周4. 切管机装配图设计及零部件图设计 第8周—第15周5. 撰写毕业设计论文 第16周—第17周Ⅳ、主要参考资料：[1] 璞良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，2001[2] 孙桓，陈作模主编.机械原理.第六版.北京：高等教育出版社，2002[3] 成大先主编.机械设计手册.北京：化学工业出版社，2004[4] 赵学田主编.机械设计自学入门.北京：冶金工业出版社，1982[5] Ye Zhonghe, Lan Zhaohui. Mechanisms and Machine Theory. Higher毕业设计（论文）开题报告题目切管机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20** 年3 月16 日一、选题的依据及意义：中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
机械毕业设计（论文）-螺旋纸管卷管机设计（全套图纸）
黄河科技学院毕业设计说明书第I页螺旋纸管生产线卷管机设计摘要卷管部分是螺旋纸管生产的最主要的一部分。
在此设计的螺旋纸管机适用于造纸、纺织、地毯、薄膜、食品、轻工以及其它行业各种品质和规格的纸管生产，特别是化纤丝厂用纸管生产。
皮带缠绕方式采用双导程缠绕传动方式，又加上四机头的设计，这些都可保证芯轴的受力平衡和卷管过程的稳定，从而保证纸管的质量，使该设备更能轻松完成纸管的加工。
本设计部分给出了纸带宽度与卷管直径的关系，并且对不同卷管直径的各层纸带宽度做了具体计算。
通过对普通V带传动、链传动、锥齿轮传动以及花键轴的设计、计算和校核，比较详细地对各传动部分做了具体分析，以确保其在实际生产中稳定高效地工作。
关键词螺旋卷管机/纸管/双导程缠绕/四机头全套图纸，加153893706Paper Tube Machine of SpiralPaper Tube Production LinABSTRACTRolling paper tube part is the most important part of the spiral paper tube production. In this design, the spiral paper tube machine is applicable in the paper making, textile, carpet, film, food, light industry and other industries for a variety of qualities and specifications of the paper tube production, especially in the production of chemical fiber silk mill paper tube. Winding way of the belt is dual lead winding drive way, coupled with the four-head design, which can ensure the force balance of the mandrel and the stability of the rolling process to ensure the quality of paper tube and make the device more easily to complete the paper tube processing. the design part presents the relationship between the width of paper reel tape and the diameter of volume , furthermore make a specific calculation on the paper reel tape width in different layers corresponding to different diameters of the volume. Through the design, calculation and verification of the ordinary V-belt drive, chain drive, bevel gear and the spline axis, the paper do a detailed analysis ineach part of these drives to ensure the stability and efficiency in the actual production work .KEY WORDS spiral paper tube machine, paper tube, dual lead winding , four-head design目录1 绪论 (5)1.1 纸管 (5)1.1.1 纸管的分类及用途 (5)1.1.2 纸管的结构形式及材料 (2)1.2 螺旋纸管机 (3)1.2.1 纸管机的概述 (3)1.2.2 螺旋纸管机 (4)1.3 本课题研究的背景 (5)1.4 探究本课题的研究意义 (6)1.4.1 包装机械的发展历程 (6)1.4.2 纸制品包装的发展历程 (7)1.4.3 纸管机的发展历程 (8)2 卷管机的工作原理和设计方案 (9)2.1 螺旋纸管机的工作原理 (9)2.1.1 纸架部分 (9)2.1.2 上胶部分 (9)2.1.3 卷管设备 (10)2.1.4 切断部分 (10)2.2 卷管机设计方案的确定 (10)3 总体设计计算 (12)3.1 螺旋卷管机的几何计算 (12)3.1.1 概述 (12)3.1.2 纸带的几何计算 (13)3.1.3 平带拉力 (16)3.2 电机的选择 (17)3.2.1 功率的计算 (17)3.2.2 电机的选择 (17)3.3 减速器的选择 (18)3.3.1 转速的计算 (18)3.3.2 传动比的分配 (18)3.3.3 减速器的选择 (18)3.4 V带传动计算 (19)3.4.1 确定计算功率 (19)3.4.2 选择V带的带型 (19)3.4.3 确定带轮的基准直径并验算带速v (20)3.4.4 确定中心距a并选择V带的基准长度Ld (20)3.4.5 验算小带轮包角1α (21)3.4.6 计算带的根数z (21)3.4.7 计算单根V带的初张紧力的最小值 (22)3.4.8 作用在轴上的力即压轴力的最小值（Fr）min及带轮的结构设计 . 223.5 链传动的设计 (23)3.6 齿轮传动 (25)3.6.1 第一组锥齿轮的设计、计算及校核 (25)3.6.2 第二组锥齿轮的设计、计算及校核 (36)3.7 轴的设计和校核 (49)3.7.1 第一根轴的设计、计算和校核 (49)3.7.2 花键轴的设计、计算及校核 (51)3.7.3 花键的挤压强度校核 (57)3.7.4 键联接的强度验算 (58)3.7.5 轴承寿命的计算 (59)结束语 (63)致谢 (64)参考文献 (65)1 绪论1.1 纸管纸管是工业生产的常用物品，目前纸管已经广泛应用于各种领域，它即可以作为各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管，如食品包装，农膜，造纸，纺织等行业，尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管。
螺旋输送机毕业设计(论文)
螺旋输送机毕业设计摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。
本次毕业设计是关于输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型输送机由六个主要部件组成：驱动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
关键词：螺旋输送机，输送系统，选型设计，主要部件Screw conveyorABSTRACTScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passage of materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, it is introduction about the conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.KEY WORDS:screw conveyor，delivery system，type design，main parts目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1关于本次毕业设计 (2)1.1.1毕业设计的目的 (2)1.1.2 毕业设计的任务 (2)第2章螺旋输送机基本知识 (3)2.1 螺旋输送机产品概述 (3)2.2 螺旋输送机的应用范围 (3)2.3 螺旋输送机的类型 (3)2.4螺旋输送机的应用范围 (5)2.5 螺旋输送机主要特点 (6)2.6螺旋输送机的工作原理与机理分析 (6)2.6.1螺旋输送机的工作原理 (6)2.6.2螺旋输送机的机理分析 (6)2.7 螺旋输送机整机布置形式 (7)2.8 螺旋输送机的发展历史及趋势 (8)2.8.1 螺旋输送机的发展历史 (8)2.8.2 螺旋输送机的发展趋势 (12)2.9国内外螺旋输送机对比 (13)第3章螺旋输送机的参数设计 (16)3.1 物料的选择 (16)3.2 螺旋输送机原始参数的选择设定 (16)3.3 螺旋输送机基本参数的确定 (17)3.3.1螺旋直径的确定 (17)3.3.2螺旋输送机的极限转速的确定 (18)3.3.3螺旋输送机的功率计算 (19)第4章螺旋输送机驱动装置的设计 (20)4.1 电动机的选择 (20)4.1.1 电动机类型的选择 (20)4.1.2 电动机型号的选择 (20)4.2 减速装置的选择 (22)4.2.1 总传动比的确定 (22)第5章螺旋输送机机身设计 (23)5.1螺旋输送机的整体布置 (23)5.1.1 螺旋轴的设计 (23)5.2.2 螺旋叶片的设计 (24)5.3 驱动端装置的设计 (29)5.3.1 驱动轴的结构设计 (29)5.4 中间轴承装置 (31)5.5 尾端装置的设计 (32)5.6 进出料口 (33)5.7 附件的设计 (34)5.7.1 窥视孔盖和窥视孔 (34)5.7.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (34)第6章螺旋输送机的安装使用及维护 (35)4.1 螺旋输送机安装技术条件 (35)4.2 螺旋输送机的使用与维护 (36)结论 (39)谢辞 (440)参考文献 (42)外文资料 (43)前言经过三年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
自动圆管切割机机械设计毕业设计论文
学位论文原创性声明
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本次研究需要将铝管切割的整个工作过程实现自动化，其中包括自动上料，夹紧，送料，切割，换工位，去毛刺等一系列工作，即本次研究的目标是完成整个自动化生产流水线。在机械生产过程中广泛的使用自动化生产线，能够很大程度上提高劳动效率以及产品的质量，除此之外还能够改善工人劳动条件、降低能源消耗[4]。
自动生产线是在计算机技术和人工智能技术迅速发展的前提下产生的,自动生产线是将智能设备应用于工业生产中,使得机械生产过程具有一定自适应能力。因此自动生产线是很多工业技术的综合展现，这其中包含了机械装配、气动、传感器和PCL控制等技术,自动化生产线的实践性非常强，对于我国的机械行业发展具有非常重要的意义[5]。
《切管机毕业设计》word版
目录引言 (1)1. 确定工艺方案 (2)2. 传动装置的设计与计算 (4)2.1 电动机的选择 (4)2.1.1 类型的选择 (4)2.1.2 转速的选择 (4)2.1.3 功率的选择 (4)2.2 拟订传动方案 (5)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (8)2.4 进行传动机构的设计与计算 (10)2.4.1 带传动设计 (10)2.4.2 齿轮模数的确定 (11)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (12)2.4.4 齿数的确定 (12)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (13)3. 结构设计 (15)3.1 初算各轴的最小直径 (15)3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (16)3.3 绘制部件的装配草图 (20)3.4 绘制设计装配图 (24)3.5 绘制零件工作图 (28)4. 结论 (29)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
最新毕业设计：钢管旋切机设计—控制部分设计
河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：钢管旋切机设计—控制部分设计学生学号：20040315033学生姓名：杜显峰所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：陈锡渠完成时间：2009年5月20日摘要本设计通过对薄壁钢管的工艺性分析和无削切削工艺方案的分析，确定采用理论与实际相结合的方式并利用现有的条件来设计旋切机，在此基础上对钢管旋切机电气控制系统进行设计，从而得出整体结构方案。
通过主要技术指标对钢管和选择，最终确定其装配总图。
通过此次设计，掌握了机床电控的相关知识以及plc自动控制的知识，对于ProE3.0/AutoCAD等软件的应用方面有了进一步的提高。
旋切机的电控部分进行选择和安装，然后对钢管旋切机的其它主要零件进行设计关键词：电气控制，薄壁钢管，无屑切削，自动切割，旋切机，plc.AbstractThe design of thin-walled tube through analysis of technology and no cutting process analysis and determination by combining theory with practice and use the existing conditions of the way to design the cutting machine, on the basis of steel lathe cutting electrical control system design, and the whole structure scheme. Through the maintechnical indexes of steel tube and selection, determine the general assembly. Through the design, master knowledge of electric machine and PLC automatic control of knowledge, for ProE3.0 / AutoCAD software applications have further improved. Part of the electronic spin machine, and then choose to install and steel lathe cutting machine of the other major parts designKeywords: electrical control, tubes, without crumbs cutting, automatic lathe cutting machine, cutting, PLC目录1 绪论 (1)2设计要求 (1)3 主要技术指标 (1)4 现有钢管旋切机的原理、特点及优缺点 (1)4.1 国内外研究现状 (2)4.2 现有钢管旋切机的工作原理 (2)4.3 特点及优缺点 (2)5 钢管旋切机改进方案 (2)6切割工艺分析 (2)6.1工艺特点 (2)6.2钢管轧切过程 (3)6.3 钢管轧切时的变形分析 (5)6.4 各参数对轧切工艺的影响 (6)6.4.1 压下量的影响 (6)6.4.2 轧切速度的影响 (6)6.5 刀具参数的影响 (7)6.6 结论 (7)7 旋切机的自动控制 (7)7.1 贮料与上料部分 (7)7.2 装料与进料部分 (7)7.3 轧切部分 (8)8 电控系统 (9)8.1 系统构成 (9)8.2 程序设计思想 (9)8.3 割刀运动控制 (10)8.4 卸料运动控制 (10)8.5 钢管旋切机传感器及行程开关的选择 (10)8.6 电气控制系统电器的选择 (11)8.7 旋切机自动控制PLC系统原理 (12)8.8 故障保护 (16)致谢 (16)参考文献 (16)1 绪论目前我国机械工业钢管使用量已达到数千吨以上，钢管的切割量非常大；但就目前钢管旋切技术过于陈旧落后，自动化程度不高，加工精度低，噪声环境污染严重，随着国内plc和变频技术的不断发展，为钢管旋切机的改进提供了技术支持，此设计通过plc技术和传感技术对钢管的从上料到切断完全实现了机电一体化和自动控制，不尽节省了人的体力劳动，而且提高了生产率，节约了钢材的浪费。
【设计】机械毕业论文钢管切割机设计
【关键字】设计前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=—==20各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
毕业设计论文—螺旋轮式管道机器人设计及其制作[管理资料]
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大学生创新活动项目结题论文项目题目螺旋轮式管道机器人设计及其制作项目编号学院信息与机电工程学院项目负责人金露娜项目成员联系方式指导教师完成时间2010年10月螺旋轮式管道机器人设计及其制作摘要本设计的主要内容是螺旋推进管道机器人的组成及工作原理,对机器人的机械结构进行了设计,并且分析了其在弯管内的几何与运动约束条件。
新型的旋转体和保持体结构的设计,使此管道机器人具有较大的牵引力和移动速度。
机器人采用节段式设计,使得其具有强大的功能扩展性。
在制冷、化工、核电站等领域,采用常规方法对小型管道检测存在中毒、辐射等危险,且费时费力。
因此,小型管道机器人在细小管道检测方面具有良好的应用前景,并且其机械结构具有较高的实用价值和学术意义。
螺旋轮式管道机器人特点：轮式行走具有结构简单、行走连续平稳的特点。
关键字：管道轴螺旋推进管道机器人旋转体管道检测机械结构目录第一章绪论 (3)§机器人的定义及其组成 (3)§机器人的发展历程 (4)§机器人在各大领域的应用 (5)§螺旋轮式管道机器人 (6)第二章机器人总体方案设计 (7)§ (7)§机械结构 (7)第三章机器人系统控制 (14)第四章机器人制作过程 (16)第五章设计总结 (18)参考文献 (21)正文第一章绪论§机器人的定义及其组成1920年，捷克剧作家卡雷尔•卡佩克发表了科幻剧本《罗萨姆的万能机器人》，他在说剧本中首次提出了“机器人（Robot）”这个词，并且把机器人描绘成像人一样工作的机器，不知疲倦地工作。
自此之后，不仅“机器人（Robot）”这个词广泛的流行，而且设计制造机器人的活动也异常风行。
现在，国际上对机器人的概念已经逐渐趋近一致。
一般说来，人们都可以接受这种说法，即机器人是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。
联合国标准化组织采纳了美国机器人协会给机器人下的定义：“一种可编程和多功能的，用来搬运材料、零件、工具的操作机；或是为了执行不同的任务而具有可改变和可编程动作的专门系统。
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本科毕业设计（论文）通过答辩京江学院JINGJIANG COLLEGE OF J I A N G S U U N I V E R S I T Y本科毕业设计旋管式切管机MENTAL PIPE CUTTING MACHINE学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师姓名：指导教师职称：讲师2013年6 月4日江苏大学京江学院本科毕业设计目录引言 (5)第一章旋管式切管机传动方案的选择 (7)1.1传动方案 (7)1.2传动方案的选择 (8)第二章旋管式切管机传动装置设计与计算 (10)2.1传动装置的总体设计与计算 (10)2.1.1电动机的选择 (10)2.1.2电动机功率的选择 (10)2.1.3电动机转速的选择 (11)2.1.4电动机型号确定 (11)2.1.5传动方案的拟定 (11)2.1.6各轴的转速、功率和转矩 (11)2.2进行传动机构设计与计算 (13)2.2.1带轮的设计与计算 (13)2.2.2涡轮蜗杆的传动与计算 (16)2.2.3齿轮的设计与计算 (19)2.3各传动轴尺寸的计算与校核 (27)2.3.1蜗杆轴的计算与校核 (27)2.3.2涡轮轴的校核与计算 (30)2.3.3滚轮轴的校核与计算 (33)第三章滚筒系统和进给系统的设计 (36)3．1滚筒系统的设计 (36)3.2进给系统的设计 (37)第四章绘制设计装配图及零件图 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献: (41)2江苏大学京江学院本科毕业设计摘要金属切管机是一种主要用于车辆，工业或建材生产中的下料工作的机器。
工作对象主要为各种型号各种材料的管材。
此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机，完成的工作主要是切管机中滚子，机体和减速箱部分的设计。
包括传动装置的设计和计算，其中有电动机的选择，传动方案的拟订，各轴的转速，功率和转矩的计算。
总体结构的设计，其中有各轴尺寸的设计，各主要传动件的结构尺寸的设计。
并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。
最后通过得到的数据，绘制了总体装配图，减速机和滚子部分的装配图。
然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图。
此次设计所完成的产品主要用于车用通风，通水管。
本产品在生产中应用可以提高产品质量和经济效益，降低劳动强度。
关键词：切管机结构设计方案设计计算3江苏大学京江学院本科毕业设计AbstractMental pipe cutting machine is the one mainly be used in the production of cars, industry and some work of putting materials. The work need to be finished is the design of body of the machine and the roll of it. It includes the design and calculate of the slowing speed box,. The choose of the electromotor, the design of the gearing, the rev, the measure design of the main deliver parts. Than do the emandation work. After all ,get the data and drawing the engineering picture. It includes one final assembling picture, two assembling pictures of each parts, some small pictures of the important accessary.The design work we do this time is to the purpose of be used at the place of fanning pipe and draining pipe. This product also can be used at the situation of enhancing the efficiency of production. Make the working effection upon and low down the labor force.Key words:pipe cutting machine, design of structure,plan,design and calculation4江苏大学京江学院本科毕业设计引言钢管主要用来输送流体(一般叫做输送管、英文叫“pipe”)和用作锅炉等的热交换器管(叫做管子，英文叫“tube”)。
钢管是一种多功能的经济断面钢材。
它在国民经济各部门应用愈来愈广泛，需求量也越来越大。
管材的需要量之所以急剧增长，是因为管子能用各种材料来制造。
而且质量和精度也高。
钢管作为输送管广泛地用于输送油、气、水等各种流体，如石油及天然气的钻探开采与输送、锅炉的油水与蒸汽管道、一般的水煤气管道。
化工部门一般用管道化方式生产与运输各种化工产品。
所以钢管被人们称为工业的“血管”。
钢管作为结构管大量地用于机械制造业和建筑工业，如用于制作房架、塔吊、钢管柱、各种车辆的构架等。
在断面面积相同的条见下，钢管比圆钢、方钢等的抗弯能力大，刚性好，其单位体积的重量轻。
因此，钢管是一种抗弯能力较强的结构材料。
钢管还作为中空的零件毛坯用于制造滚动轴承、液压支柱、液压缸简体、空心轴、花键套、螺母以及手表壳等，这既节约金属又节省加工工时。
钢管又是军队工业中的重要材料，如用于制造枪管、炮筒及其他武器。
随着航空、火箭、导弹、原子能与宇宙空间技术等的发展，精密、薄壁、高强度钢管的需求量正迅速增长。
随着钢管的需求量的日益增大，钢管的生产也显得尤其的重要，因此切管机的设计生产就成了当前所急需解决的课题。
下面是一般产品的设计流程，我将按下面的流程进程切管机的设计：5江苏大学京江学院本科毕业设计6此次设计的切管机，主要用于常用的通风、通水管。
因此，下料所要求的精度不高。
本切管机主要切削大量的薄壁的金属管。
如果用手工切断，劳动强度大，生产效率低，产品质量差。
因此，需要一台，通用性好，耐用以及抗磨损的切管机。
切管机的主要参数为，滚子的转速为70r/min,电动机的额定功率为1.5千瓦，满载转速1410r/min ，每天工作八小时，工作载荷变动小。
切管机的工作原理如下：动力由电动机经过三角带输出，涡轮减速箱，开始齿轮传动传到一对磙子。
从而带动工件的旋转。
实现切削时的主运动。
与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆环刀片向下运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。
为了顺利实现上面的运动，要对传动系统中的电动机做出选择，拟定传动方案，并且对于各轴的转速、功率和转矩以及各主要传动件的参数（包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定）进行设计与计算，对于各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸，包括（V 带轮，齿轮，蜗杆蜗轮），也要给出相应的计算。
接着，对各数值进行校核。
最后再由经过计算的数值来绘制装配图，完成设计。
由于产品较大，大致可以分为五个部分：刀头架，滚子，机柜，电器和减速箱。
而各部分时分开设计的，因此要注意考虑各部分的装配关系。
其中减速箱部分需要着重进行设计，由于这里结构众多且结构复杂，而整个箱体又时在整体焊接后需要进行装配密封的部件，所以需要详细标注。
切管机的运用，主要是为了降低劳动强度，节省人力，提高产品质量。
当然，保证经济性也是这次设计的重要考虑项目之一。
由于切管机在实际生产中早已广泛应用，在使用与制造方面，已有一定的经验，本次设江苏大学京江学院本科毕业设计7计中有关切管机的一些参数，都采用已有的规定。
因水平有限，论文中不免有疏忽与错误的地方，敬请批阅老师指正。
第一章 旋管式切管机传动方案的选择1.1传动方案本次设计共有三个方案供参考，方案如下：江苏大学京江学院本科毕业设计81.2传动方案的选择江苏大学京江学院本科毕业设计方案c的基本参数给出，传动比为20，综合各方面因素选择方案c。
参考文献[2]、[9]、[15]9江苏大学京江学院本科毕业设计10第二章旋管式切管机传动装置设计与计算2.1传动装置的总体设计与计算传动装置用来将原动机输出的运动和动力，以一定的转速、转矩或推力传递给执行机构。
切管机工艺方案如下：2.1.1电动机的选择一般机械装置设计中，原动机多选用电动机。
电动机输出连续转动，工作时经传动装置调整和转矩，可满足工作机的各种运动和动力要求。
2.1.2电动机功率的选择电动机工作环境为连续工作，变化很少，并且载荷稳定的场合。
一般Pm ＞Pr10% 此处：Pm 已经给出 所以：Pm ＝1.5kw2.1.3电动机转速的选择此处电动机的转速已经给出 n ＝1410r/min 2.1.4电动机型号确定经查表，得同一功率的三相异步电动机有以下三种型号、转速的选择：Y90S-2 2840r/min Y90L-4 1400r/min Y100L-6 940r/min根据要求，最终选定三相异步电动机的型号是： Y90L-4 参考文献[2][15] 2.1.5传动方案的拟定 总的传动比ｉ的确定： 20701400===滚总n n i 综合考虑各方面要求，确定传动方案如下： 初定传动比：212=i 5023=i 5.134=i 5.7/145=i2.1.6各轴的转速、功率和转矩 已知电动机的数据如下：kw p m 4.1= min /1400r n = min /70r n =滚 查表可知各级传动效率如下：96.0=带η 72.0=蜗η 92.0=齿η 99.0=滚η（1）计算各轴转速如下：min /70021400121r i n n === min /14502140023122312r i i n i n n =⨯=⨯== min /3.95.150214003423123423r i i i n i n n ≈⨯⨯=⨯⨯== min /705.7/15.15021400453423124534r i i i i n i n n ≈⨯⨯⨯=⨯⨯⨯==（2）各轴功率计算如下：kw P P m 44.196.05.11=⨯=⨯=带ηkw P P P m 03.199.072.096.05.112=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=⨯⨯=滚蜗带滚蜗ηηηηη kw P P P m 94.092.099.072.096.05.123=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=齿滚蜗带滚齿ηηηηηηkw P P P m 85.092.099.072.096.05.1222234≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=齿滚蜗带滚齿ηηηηηη（3）各轴传递的转矩计算如下：m kg n P M w m *5.10414005.19750097500≈==扭电 cm kg i M M *164.20096.025.1041=⨯⨯=⨯⨯=带扭电扭ηcmkg i i M i M M *39.685299.072.092.05025.1042121=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=滚蜗带扭电滚蜗扭扭ηηηηη注：轴3为设计上特别增加的惰轮（过渡齿轮），所以，轴3不承受转矩，只承受弯矩。