搅拌站调试单
混凝土搅拌站-使用说明
特别提示:用户应精心维护和正确使用本混凝土搅拌站，对于违反下列规定而造成的后果，三强公司无义务承担责任：1)使用搅拌站前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作。
2)应按说明书所规定的范围使用搅拌站，不得随意另作他用。
3)操作人员必须是经过培训的熟练工人.操作时应情绪稳定，头脑清醒,反应敏捷.4)不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸搅拌站。
5)必须按本说明书的要求进行各项技术保养。
6)本手册中的资料,技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询.导读文献资料：本《使用说明书》是正确使用和维修保养设备的指南。
手册应该始终放在设备的控制室内，使于随时查阅。
如有损坏或丢失,请立即向我公司服务部门索取（订阅）一本新的手册.本说明书包含安全资料，技术说明，操作说明，润滑资料和保养资料。
本出版物中某些照片或图示所显示的细节或选装部件可能与您的搅拌设备有所不同.本说明书中可能并未包含因产品设计的不断改良和升级而对设备所进行的改动。
要仔细彻底和研究此说明书，并将它和设备保存在一起。
当您对设备或本说明书有任何疑问时,请向三强公司服务工程师咨询最新的资料。
安全资料在安全部分中列出了基本的安全预防措施。
另外，本部分中也详细列出了设备上各种警示标志和标贴的内容.在进行操作或对本设备进行润滑，保养以及维修之前，必须阅读并弄懂安全部分的基本预防措施。
技术说明在技术说明部分列出了设备的性能参数，技术特点，工作原理，结构组成等方面的内容，可帮助您全面的了解本设备。
操作操作部分可供新的员参照执行,也可供有经验的操作员作为复习资料使用。
本部分讨论了各种仪表,开关，机器设操纵机构,选装部件操纵机构等资料。
照片和图示可以指导操作员按正确的程序来检查,启动,操作和停止机器.本说明书所概述的均为基本的操作技术。
操作员的技术及技能将随其对于设备及设备性能认识的深化而提高。
保养保养部分为维护设备的指南.保养周期表和润滑保养周期表列出规定保养周期内需要维修保养的项目。
搅拌站检测报告统一表格模板
__________________________ 公司细集料检测报告(表格由砼商网编辑整理)检测日期：年月日报告日期：年月曰取样基数：吨报告编号：单位(盖早) 检测依据：JGJ 52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》检测日期：年月曰报告日期：年月曰取样基数：吨报告编号：单位(盖章) 检测依据：JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》检测日期：年月曰报告日期：年月曰检验依据：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》报告编号：单位（盖章）: 本报告不得自行涂改、增删，否则一律无效。
检测报告需加盖本公司鲜章后方可生效。
公司地址：，：_________________________ 公司粒化高炉矿渣粉检测报告检测日期：年月曰报告日期：年月日报告编号：检验依据：GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》单位（盖章）本报告不得自行涂改、增删，否则一律无效。
检测报告需加盖本公司鲜章后方可生效。
公司地址：_________________________ 公司检测日报告日期：年月曰外加剂检测报告检验依据：GB8076-2008《混凝土外加剂》报告编号: 单位（盖章）检测日期：年月曰报告日期：年月曰报告编号:粉煤灰检测报告检验依据：GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》单位（盖章）检测日报告日期：年月曰膨胀剂检测报告检验依据：GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》报告编号: 单位（盖章）_________________________ 公司混凝土立方体抗压强度检测报告报告日期：年月日工程名称检测日期：年月日报口编号单位(盖章)本报告不得自行涂改、增删，否则一律无效。
检测报告需加盖本公司鲜章后方可生效。
公司地址:报告日期：年月曰检测日期：年月曰工程名称:报告编号: 检测单位(盖章)混凝土抗折强度检测报告混凝土抗渗性能检测报告报告日期：年月曰工程名称：单位（盖章）检测日期：年月曰报告编号：检测依据：GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》工程名称:公司水泥混凝土配合比报告报告日期：年 月曰本报告不得自行涂改、增删，否则一律无效。
沥青站出料调试所需资料清单
沥青站出料调试所需资料清单在沥青拌合站的生产过程中，出料调试是一个非常关键的环节。
合理的出料调试可以确保沥青混合料的质量，提高生产效率，降低成本。
为了进行出料调试，需要准备以下资料：1. 沥青混合料配方表：这是进行出料调试必不可少的资料。
配方表包括了沥青混合料的配合比例、原材料种类和用量等信息。
在出料调试过程中，需要根据配方表中的数据进行设定和调整，以确保生产出符合要求的沥青混合料。
2. 沥青拌合站设备参数表：沥青拌合站是生产沥青混合料的关键设备，不同型号的沥青拌合站具有不同的参数和性能特点。
在进行出料调试时，需要了解沥青拌合站的设备参数，包括搅拌机转速、料斗容量、控制系统等信息，以便进行相应的设定和调整。
3. 原材料检测报告：沥青混合料的质量直接影响到道路施工的质量和使用寿命。
在进行出料调试前，需要对原材料进行检测，并获得检测报告。
检测报告包括了原材料的物理性质、化学成分等信息，可以为出料调试提供参考依据。
4. 沥青混合料质量控制规范：沥青混合料的生产需要严格按照质量控制规范进行操作，以确保产品质量。
在进行出料调试时，需要遵循质量控制规范的要求，包括搅拌时间、搅拌温度、出料速度等参数的设定。
5. 生产计划表：在进行出料调试时，需要根据生产计划表确定生产的数量和时间安排。
生产计划表包括了生产任务的内容、数量、工期等信息，可以帮助调度员合理安排生产进度，确保生产顺利进行。
6. 操作手册和安全规程：出料调试是涉及设备操作的环节，操作人员需要严格按照操作手册和安全规程进行操作，以确保人员安全和设备正常运转。
操作手册包括了设备的操作步骤和注意事项，安全规程包括了安全防护措施和紧急处理措施等信息。
出料调试是沥青混合料生产过程中至关重要的环节，需要准备充分的资料和信息，在操作过程中严格按照规定进行操作，确保生产顺利进行，生产出高质量的沥青混合料。
希望以上资料清单能够帮助您进行出料调试工作，顺利完成生产任务。
混凝土搅拌站安装调试方案
混凝土搅拌站安装调试方案一、编制依据1、HZS50B型混凝土搅拌站说明书。
2、建筑工程施工质量验收规范。
二、准备工作1、项目部成立由项目经理、生产经理、主管工程师、机械队长、电工班长、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。
2、按照混凝土搅拌站安装图纸确定混凝土搅拌站的位置，进行测量放线定位。
3、安装调试小组成员根据各自分工，详细阅读搅拌站的使用说明书，熟悉基础做法和安装及调试步骤、要点。
4、根据说明书或装箱单对搅拌站的全部配件和连接间进行清点，检查机器在运输过程中的损坏状况，如有损坏，应进行修复。
清除设备上的积灰和杂物。
必要时，要进行油漆粉刷和企业名称标识。
5、由主管工程师向安装调试人员进行安装调试方案的技术交底和安全交底。
6、安装机具材料准备（1）25t汽车吊和8t汽车吊各一台；（2）电气焊各一套；（3）撬杠二根、大锤二把、手锤二把；（4）12寸活扳手四把；（5）黄油一公斤，麻绳二根（6米/根）三、地基要求及基础要求搅拌站所有基础必须座落在原土地基上，如有回填土或是扰动土，必须开挖至原土层。
挖至原土层后，按规范对地基进行钎探，确保地基安全。
1、水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础将厂家设计的四个独立基础改为整体笩片基础。
笩片底板尺寸3.5m×3.5m，底板厚0.35m，混凝土强度等级C20，底板两层双向配筋（Ⅱ级）φ12@200.预埋螺栓处底部（0.7m×0.7m）厚度至少0.7m（保证螺栓的锚固长度）。
基础埋深不做要求，基础上标高可和搅拌站场平一致。
如挖至原土后基坑较深，可用C15毛石混凝土填至基础底标高，也可在原土上做底板，然后从底板上做混凝土短柱（0.7m×0.7m）至搅拌站场坪标高，短柱内配筋（Ⅱ级）8φ16，箍筋φ6@200.2、搅拌主机混凝土基础独立基础，0.8m×0.8m×0.8m，混凝土强度等级C20，底面双向（Ⅱ级）φ12@200，竖向配筋（Ⅱ级）8φ16.基础埋深不作要求，基础上标高可和搅拌站场坪一致，或略高处0.2m。
搅拌站试验室用表
矿粉性能试验台账表格编号GTZ09B005-2011粉煤灰性能试验台账表格编号GTZ09B006-2011搅拌站试验室用表批准：审核：试验：试验单位：（盖章）细骨料物理性能试验原始记录表格编号YCL23B02-2011粗骨料物理性能试验报告批准： 审核： 试验： 试验单位：（盖章）粗骨料物理性能检验原始记录表格编号YCL23B03-2011表格编号YCL23B04-2011复核：试验：矿渣粉试验原始记录表格编号YCL23B05-2011复核：试验：矿渣粉试验报告表格编号YCL23B06-2011批准： 审核： 试验： 试验单位：（盖章）水泥试验记录表格编号YCL23B07-2011复核：试验：搅拌站试验室用表水泥检验报告表格编号YCL23B08-2011批准：审核：试验：试验单位：（盖章）17 / 60粉煤灰试验记录表格编号YCL23B09-2011粉煤灰试验报告批准： 审核： 试验： 试验单位：（盖章）表格编号YCL23B10-2011复核：试验:复核：试验:混凝土外加剂匀质性试验报告表格编号YCL23B13-2011批准：审核：试验：试验单位：（盖章）混凝土高效、普通减水剂试验报告表格编号YCL23B14-2011批准：审核：试验：单位盖章：混凝土高效、普通减水剂试验记录（1）表格编号YCL23B15-2011复核：试验：2）表格编号YCL23B16-2011混凝土高效、普通减水剂试验记录（复核：试验：）表格编号YCL23B17-2011混凝土高效、普通减水剂试验记录（3复核：试验：表格编号YCL23B18-2011混凝土泵送剂试验报告批准：审核：试验：试验单位：（盖章）表格编号YCL23B19-2011混凝土泵送剂试验记录(1)复核：试验：表格编号YCL23B20-2011混凝土泵送剂试验记录(2)复核：试验：表格编号YCL23B21-2011混凝土膨胀剂试验报告批准：审核：试验：试验单位：（盖章）复核：试验：表格编号YCL23B23-2011混凝土膨胀剂试验记录（2）复核：试验：混凝土外加剂对水泥的适应性试验原始记录表格编号HHT11B01-2011复核：试验：混凝土配合比试验报告表格编号HHT11B02-2011批准：审核：试验：试验单位：（盖章）混凝土配合比设计检验原始记录复核：计算：试验：混凝土抗压强度试验报告表格编号HHT11B04-2011批准：审核：试验：试验单位：（盖章）混凝土抗渗试验报告表格编号HHT11B05-2011批准： 审核： 试验： 试验单位：（盖章）混 凝 土 抗 渗 试 验 原 始 记录表格编号HHT11B06-2011复核：试验：搅拌站试验室用表40 / 60搅拌站试验室用表批准：审核：试验：试验单位：（盖章）42 / 6020 年 月混凝土抗折强度试验原始记录混凝土坍落度抽检记录表格编号HHT11B09-2011表格编号HHT11B10-201143 / 60混凝土强度统计表表格编号HHT11B11-2011年仪器设备使用记录表表格编号HGL11B02-2011年月恒温箱养护箱温、湿度记录表表格编号HGL11B03-2011试验仪器设备档案表仪器、设备自校记录表格编号HGL11B05-2011设备校准报告有效性确认记录表格编号HGL11B05-2011。
施工现场调整配合比例单样本
施工现场调节配合比例单1.1.4施工-7
项目技术负责人：实验员：
施工现场调节配合比例单1.2.4施工-7
项目技术负责人：实验员：
施工现场调节配合比例单1.3.4施工-7
项目技术负责人：实验员：
施工现场调节配合比例单1.4.4施工-7
项目技术负责人：实验员：
施工现场调节配合比例单
1.5.4施工-7
项目技术负责人：实验员：
施工现场调节配合比例单1.6.4施工-7
项目技术负责人：实验员：
施工现场调节配合比例单1.7.4施工-7
项目技术负责人：
实验员：
施工现场调节配合比例单
1.8. 4施工-7
项目技术负责人：实验员：
施工现场调节配合比例单1.9.4施工-7
项目技术负责人：实验。
混凝土拌和站安装及调试作业指导书概要
混凝土拌和站安装及调试作业指导书一、目的为规范混凝土搅拌站安装及调试作业,确保施工安全,特编制此作业指导书。
1.1适用范围本作业指导书适用于卡基娃水电站HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业。
1.2作业项目概述骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等设备及金属结构安装。
二、作业准备人员配备：施工负责1人、技术负责1人、安全负责1人、电火焊工2人、电工2人、安装工6人、起重工2人、质检员1人、修理工6人(含钳工)，特种作业人员要持证上岗。
机具配备：12t汽车吊一台工具配备：常用电火焊工具1套、常用钳工工具2套、常用电工工具1套、锯弓1台、钢丝刷10把、油漆2Kg、毛笔10支、砂轮机1台、无齿锯1台、水平仪、经纬仪各1台、电焊条50Kg5t、3t拉链葫芦各4只、钢丝绳及夹克若干，千斤顶（10t）2只。
HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业必须在技术交底后方可进行。
三、作业方法3.1安装作业安装方法及工艺要求在安装时，分10个部分进行1、搅拌主体及计量系统安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。
安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm。
搅拌机一层平台结构整体吊装（含：搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机二层平台结构整体吊装（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。
2、水泥筒仓及螺旋输送机水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。
HZL120混凝土搅拌站说明书
HZL120混凝土搅拌站说明书目录1.概述2.主要技术参数3.工艺流程及其主要构造4.机械设备的安装与调试5.机械设备的联动试验6.生产性试验7.设备的维护与保养8.附录8.1主要设备的润滑一览表1.概述本砼搅拌楼系微机全自动控制,周期地拌制塑性或流态砼的成套设备，适合在砼工程量较大,而且施工地点比较集中的条件下使用。
本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构，便于随工程转移使用。
本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m³/h。
2.主要技术参数3。
工艺流程及主要构造HL120—3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图.搅拌楼自上而下分为四层:A –A进料层；B-B称量层;C-C搅拌层；最下面为出料层。
3.1进料层骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓.输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。
骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内.回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动，总速为1=289，漏斗转速5.12r/min，由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。
为延长使用时间，漏斗内装有耐磨衬板；外围墙板上安装两台轴流风机,以减少上料引起的粉尘。
水泥进料由风送水泥系统供给。
水泥筒仓顶部设有除尘器，用来透气，骨料仓为长方形，分五格作为骨料和砂仓。
水泥，粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置.进料层的骨料供应设备，由设在该层的操作台集中操作。
3。
2称量层称量层内设有10套配料称量装置，其中四套用于石子,一套用于砂子，其余为：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化剂2套,均采用高精度传感器进行微机自动称量.骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上，闸门框架与给料弧门联接，称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。
水泥，粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。
传感器悬挂装置、称斗等组成。
水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗,称量后由溜管进入搅拌机。
水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。
最新混凝土配比调整通知单
石含水率
砼表观密度
kg/m3
备注
1、本配合比仅为参考性数据。生产时会根据骨料含水率做适当调整。
2、混凝土运至现场后，请核实随车《运输单》，并按规范要求取样，交货检验合格后方可签收、浇筑。
3、严格按照规范施工，坚决杜绝损害混凝土质量的行为。
操作室接收人：审核：试配：日期：
配合比调整通知单
工程名称
任务单编号
工程部位
通知单编号
施工单位
配合比编号
合同编号
供应方量(m3)
种类等级
抗渗等级
设计坍落度
原材及配合比情况
材料名称
水泥ห้องสมุดไป่ตู้
砂
石子
外加剂
掺合料
水
泵送剂
膨胀剂
粉煤灰
厂家、产地
规格等级
复检编号
配合比试验用量（kg/m3）
重量配合比
实际生产用量（kg/m3）
配合比
技术参数
水胶比
砂率
搅拌站控制系统使用说明书
搅拌站控制系统使用说明书混凝土搅拌站混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司混凝土搅拌站目录一(产品简介 ................................................... - 1 -二(系统组成 ................................................... - 2 -2.1 硬件需求 ..................................................................... ................................................- 2 -2.1.1上位机部分 ..................................................................... ....................................- 2 -2.1.2 下位机部分...................................................................... ...................................- 2 -2.1.3 通信部分 ..................................................................... .......................................- 3 -2.1.4 打印机部分...................................................................... ...................................- 3 -2.1.5 仪表部分 ..................................................................... .......................................- 3 -2.1.6 动力保护、控制部分 ..................................................................... .....................- 3 -2.1.7 监控系统部分 ..................................................................... ................................- 3 - 2.2 软件需求...................................................................... ................................................- 3 -2.2.1 操作系统 ..................................................................... .......................................- 3 -2.2.2 数据库: .................................................................... ........................................- 4 -2.2.3 其他工具 ..................................................................... .......................................- 4 -三(系统安装 ................................................... - 5 -3.1 硬件安装方法...................................................................... ........................................- 5 -3.1.1 动力部分和监控部分的安装: .................................................................... ........- 5 -3.1.2 上位机的安装 ..................................................................... ................................- 5 -3.1.3 打印机的安装 ..................................................................... ................................- 5 -3.1.4 可编程的安装 ..................................................................... ................................- 5 - 3.2 软件安装方法...................................................................... .........................................- 6 - 3.3 系统登陆...................................................................... ................................................- 6 -四(系统调试 ................................................... - 8 -4.1 校秤...................................................................... .......................................................- 8 -4.2 调试输出信号...................................................................... .........................................- 9 -五(系统操作 .................................................. - 10 -5.1 准备工作...................................................................... .............................................. - 10 -5.1.1 关于手动操作台...................................................................... .......................... - 10 -5.1.2 电源开启顺序 ..................................................................... .............................. - 10 - 5.2 生产信息录入...................................................................... ...................................... - 10 -5.2.1 基本信息 ..................................................................... ..................................... - 10 -5.2.1.1 客户管理...................................................................... ........................ - 10 -5.2.1.2 车辆管理...................................................................... ........................ - 11 -5.2.1.3 工程管理...................................................................... ........................ - 12 -5.2.1.4 系统管理...................................................................... ........................ - 13 -5.2.2 生产信息 ..................................................................... ..................................... - 15 -5.2.2.1 生产任务单 ..................................................................... ..................... - 15 -5.2.2.2 配比通知单 ..................................................................... ..................... - 17 -5.2.2.3 生产记录(生产明细)..................................................................... .... - 17 -5.2.2.4 生产调度(生产登记)..................................................................... .... - 18 -5.2.2.5 手工录入...................................................................... ........................ - 20 -5.2.2.6 生产统计...................................................................... ........................ - 21 -II混凝土搅拌站5.3 自动生产控制...................................................................... ...................................... - 22 -5.3.1 生产界面 ..................................................................... ..................................... - 22 -5.3.2 对骨料仓、粉料桶、液体料泵的设置 ................................................................ - 23 -5.3.3 对各种秤的设置...................................................................... .......................... - 25 -5.3.4 对搅拌主机，中间仓，皮带机的设置 ................................................................ - 27 -5.3.5 运行图(生产界面)中各功能按钮 ................................................................... - 29 -5.3.6 生产控制按钮 ..................................................................... .............................. - 30 -六(系统报警及疑难解答 ......................................... - 32 -6.1 配料超称...................................................................... .............................................. - 32 - 6.2 卸料门打不开...................................................................... ....................................... - 32 - 6.3 卸料门未关好...................................................................... ....................................... - 32 - 6.4 限位故障...................................................................... .............................................. - 32 - 6.5 通信错误...................................................................... .............................................. - 32 - 6.6 数据库备份与恢复...................................................................... ................................ - 32 -III混凝土搅拌站一(产品简介本系统是基于WINDOWS操作系统的程序，经过长沙中联重科电气配套部(其前身为建设部长沙建设机械研究院电气研究室)多年潜心研究及应用实践而开发的最新产品。
混凝土搅拌站现场调试步骤(详)
混凝土搅拌站现场调试基本步骤混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块：动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。
一.动力柜及操作台调试：1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）；2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性；2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符；2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作；2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象；2.4检测各100号线之间电阻不大于1欧；2.5检查接地线是否接触良好、牢固；2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线；2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。
3.检查电路的正确性：3.1将所有断路器、熔断器断开；3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器输出是否正常；3.3检查24v开关电源输出是否正常；3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电；3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味；3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确；4.检查PLC输入部分线路的正确性；4.1将PLC置于“STOP”位置；4.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。
4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表；4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入；(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应)5.检查PLC输出部分外部线路的正确性；5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象；5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致；（通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致）6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。
混凝土搅拌站搅拌机月度检查表
按规定检查并补充润滑油和润滑油脂。
1.2.12.1搅拌机驱动装置的检查检查时应注意V带的初期张力，特别在初期运行时，要经常调整V带的张力。
检查并及时更换减速机润滑油。
1.2.12.2搅拌机日常检查及维护a)搅拌机将停机1小时以上的场合，请用水将搅拌机洗净，在排出口打开的状态下停止搅拌机的运行。
b)在工作结束后，投入粗骨料（25～40mm）和水搅拌5分钟，将附着的混凝土去除后把粗骨料排出，此后，用高压水再次清扫内部，清扫以后在搅拌机内涂上废油或者混凝土剥离剂的话，下一次清扫将变得容易。
1.2.12.3 间隙的调整检查搅拌臂与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合所定尺寸，必要的话，请调整。
1.2.13 发生故障和长期停机时的注意事项1.2.13.1运行中发生停电时运行中停电时，依以下要点尽快将内部的混凝土排出。
因采用液压式卸料门，按以下步骤采用手动模式开门卸料：首先尽快将液压泵保护罩拆除，松开阀块上的2个单向截止阀，再将转换手柄打至手动位置，即可用手摇杆开门卸料。
如因卸料门打开后也不能完全排除机内混凝土，请用高压水冲洗。
单向截止阀转换手柄因检修需进入搅拌机内时，必须先切断电源，施行安全措施后，才能进入搅拌机内进行操作。
1.2.13.2 因过载等原因引起停机投入过量的材料、或者搅拌后的成品排出前再投入另一批材料，这样会使搅拌机过载，此时过载保护会自动启动停止机器的运行，请正确设定过载保护电流值。
由于上述情况导致停机后，将自动运行切换到手动操作，操作卸料门打开，将混凝土排出机外。
如此操作3～4次，直至搅拌机被排空。
1.2.13.3 长期停机搅拌机连续停机1周或更长时间时，必须每周空载运行30分钟。
1.3卷扬（提升）机维护保养1.3.1提升料斗：不能在提升料斗行使范围内逗留，防止倾倒物压伤。
1.3.2料斗提升机：1.3.2.1 功能和操作：提升料斗带有钢丝绳卷扬机和制动电机，自动控制系统或手动控制。
参阅：《制动电机使用说明书》；《电器设备使用说明书》行程限制：（1）上限位置的限位开关（2）下限位置的限位开关安全开关：（3）中间位置：当出现故障、搅拌机门没有关闭时，停止上料。
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
3、材料堆放及标识牌：砂石料应按规定进行材料的质量状态标 识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验 状态、试验报告号、检验批次等。
4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。（注：每 台搅拌至少3个水泥罐）
5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料 仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线， 堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。（注：料仓隔墙墙厚应 不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm；清仓线 宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm。）
1、是否按规定的周期对拌和设备进行校准； 2、不同配比的混凝土搅拌时间有无根据搅拌机产品说明书并通 过试拌确定 3、是否配备红外线测温枪检测储存罐水泥温度，是否按要求建 立水泥温度记录台帐； 4、砂石材料存储是否严格分区，拌合楼混凝土开盘前有无进行 集料含水率检测；
施工单位 日期 检查结果及存在问题
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
1、搅拌站场地是否清洁，排水是否顺畅，有无设置三级沉淀池 、有无堆放其它无关杂物。
施工单位 日期 检查结果及存在问题
2、拌和站规模及平面布置（面积、生产能力、料仓数量） {注：（1）、小型水泥混凝土拌和站应满足面积 5000m2 ，搅 拌机JS750型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。（2） 、大型水泥混土拌和站应满足面积 8000m2 ，搅拌机JS1000 型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。}
拌和站
6、搅拌机料斗隔板高度是否符合要求，有无串料现象，有无标 注对应的材料规格，上料是否对应相应的材料规格。料斗是否 有三面围闭的遮雨棚。 7、外加剂在检验结果未出之前是否单独设置储存罐，储存罐有 无防晒及搅拌循环系统； 8、拌和站是否设置冷却循环系统，水泥灌顶有无设置喷淋降温 设备， 9、有无设置智能自动喷淋洗车槽 10、搅拌机料斗前是否设置装载机限位装置 11、拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、 安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明 施工牌等明示标志。
搅拌站检查表
质量保证体系。
（1）原材料进站时进行相应的质量检测，原材料进料前进行检测。
（2）科学合理地设计配合比，严格控制粉煤灰和外加剂用量。
（3）实验室内的计量仪器和检测设备定期维护，保证其准确性。
（4）混凝土搅拌过程中准确计量，控制好搅拌时间。
（5）混凝土出料后进行自检，制作混凝土试块，标准样护送试验室检测。
（6）混凝土出厂前对其质量进行再次检测。
（7）根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续
供应，确保混凝土的施工质量。
（8）混凝土至施工现场后，按发货单确认品种、等级和数量，并配备前台工长对现场突发事件
进行处理。
检查人员：
时间：。
砼站调试记录表
注意：1、在对各电机进行动作调试时，注意逐个闭合该电机对应的断路器；
2、出现故障检查时线路或更换相序时必须断开主回路的断路器，避免触电的危险！
1、搅拌主机
NO.
调试项目
内容及要求
是否合格
1
电机接线
两个电机接线盒内连接片均已拆除，接线鼻牢固，接线规范；电缆两端均有线号标识，电缆接入电控柜端子牢固，线头无裸漏
年月日
③设备投入试生产时间
年月日
④调试员离开现场时间
年月日
⑤调试总工期（天）
调试工作评价
①调试员进场是否及时
A：及时 B：欠及时未耽误生产 C：欠及时耽误了生产（ ）
②调试员的工作效率
A：提前完成工作 B：按时完成工作 C：延迟完成工作 （ ）
③调试的工作质量
A：好 B：一般 C：差 （ ）
④沟通协作能力
③搅拌主机运转是否正常 □是 □否
④骨料计量精度 ±%
④螺旋输送机运转是否正常□是 □否
⑤粉料计量精度 ±%
⑤称量系统运转是否正常 □是 □否
⑥水计量精度 ±%
⑥除尘系统运转是否正常 □是 □否
⑦外加剂计量精度 ±%
⑦供水系统运转是否正常 □是 □否
备注：按国家标准，在等于或大于满量程30%至满量程才能满足称量精度的要求。
矿粉（0.5T）
3.0 mV-4.0 mV
水秤（0.5T）
2.5 mV-3.5 mV
外加剂（0.2T）
5.5mV -7.0 mV
六、设备试运行情况
连续生产时两罐间卸料时间间隔（S）
实际生产效率（m³/h）
试生产期间的生产总方量（m³）
控制程序运行正常，无停滞、卡死现象，生产流程正常，程序各功能正常
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是在工程建设中广泛使用的设备，其安装和调试方案对于保证搅拌站的正常运行至关重要。
本文将从混凝土搅拌站的安装准备、设备调试和运行试车三个方面，详细介绍混凝土搅拌站的安装及调试方案。
一、安装准备1. 地基准备：选择坚实平整的场地，避免存在地陷、沉降等问题。
根据搅拌站设备的型号和规格，对地基进行设计，确保能够承受设备的重量和震动。
2. 施工准备：在地基施工前，需明确地基标高和各个设备的安装位置。
根据设备安装图纸，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、吊索、焊接设备等。
3. 运输与安装：将搅拌站设备按照设备安装图纸的指引进行运输和卸载。
在安装过程中，遵循设备安装图纸要求，安装设备的各个部件，确保安装牢固。
二、设备调试1. 设备检查：在正式调试前，对搅拌站的各个设备进行仔细检查。
确保设备无损坏、漏油、漏水等问题，并进行必要的维护和保养。
2. 电气系统调试：对搅拌站的电气系统进行检查和调试。
检查各个电气元件的连接是否牢固、接地是否良好。
逐个调试各个电气设备，如电动机、断路器、传感器等，确保它们的正常运行。
3. 液压系统调试：对搅拌站的液压系统进行调试。
检查液压系统的油液是否充足，并进行泄漏测试。
按照设备使用手册的要求，逐步调试液压系统的各个部件，确保其稳定、灵活的工作。
4. 污染及安全检查：对搅拌站的污染控制设施进行检查和调试。
确保污染控制设施能够有效过滤废水、废气等。
进行安全设施的检查，如紧急停车装置、安全栏杆等。
三、运行试车1. 准备工作：在进行正式的运行试车前，应确保搅拌站配料仓内无余料，清理干净搅拌机内残留物，并将所有操作元件设置到试车位置，确保安全操作。
2. 运行试车：按照搅拌站的操作手册进行试车操作，将所有设备依次启动，检查其正常运行。
进行混凝土生产和输送的试验，检查搅拌站的生产能力、搅拌质量等。
3. 故障排除：在试车过程中，如发现设备异常或故障，要及时停车检修，并解决故障。
配合比调整记录
工程名称 强度等级 配比编号 试验员签字 材料名称 水泥 理论配比 调整前施 工配比 调整后施 工配比 1 、施工配合比调整过程 422 粉煤灰 35 矿粉 35
新建兰新铁路兰州至西宁站前工程LXS-3标
结构部位
YHLQ
Q-
C50 HPB-C50-1010006
拌和站名称 调整日期 监理签字 砂子 698 碎石510mm 217
乐都制梁场搅拌站
碎石10水 20mm 866 157
减水剂 引气剂 5.9 0.49
2 、施工配合比调整后性能测试
配合比调整过程及理由包括以下几点： 1、砂子细度模数发生明显变化；2、不同批次胶凝材料引起混凝土性能变化；3、外加剂与胶 凝材料适应性引起混凝土性能变化；4、不同批次减水剂引起混凝土性能变化；5、温度影 响，水分蒸发引起混凝土性能变化；6、其他原因引起混凝土性能变化。 过程与原则：配合比调整应在现场监理在场的情况下进行， 每方允许减水0-15kg，外加剂掺 量允许增加0.05-0.2%，砂率允许上下浮动 1-3%。
施工配合比调整记录工程名称结构部位yhlq强度等级c50拌和站名称乐都制梁场搅拌站配比编号hpbc501010006调整日期试验员签字监理签字材料名称水泥粉煤灰理论配比422353569821786615759049新建兰新铁路兰州至西宁站前工程lxs3标碎石510mm碎石1020mm调整前施工配比调整后施工配比施工配合比调整后性能测试配合比调整过程及理由包括以下几点
水泥搅拌站设备调试验收表
水泥搅拌站设备调试验收表1. 设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 制造商：- 设备编号：- 生产日期：- 安装日期：2. 设备调试信息- 调试人员：- 调试日期：- 调试地点：- 主要调试内容：3. 设备参数检验3.1 设备外观检查- 设备外观是否完好无损：- 配套设备是否齐全：- 设备是否标有安全警示标志：3.2 设备电气部分检查- 电气线路是否连接正确：- 控制系统是否正常运行：- 保护系统是否有效：- 灯光、按钮、指示器等是否正常工作：3.3 设备机械部分检查- 设备传动部分是否正常运行：- 压力、温度、流量等参数是否在正常范围内：- 设备各部位是否有异常声音或振动：3.4 设备自动化控制检查- 自动化控制系统是否稳定：- 自动化控制功能是否正常运行：- 设备是否能满足工艺要求：4. 设备性能测试- 设备实际产量是否符合设计要求：- 设备稳定工作时的能耗：- 设备运行时的噪音水平是否符合国家标准：5. 安全性能检查- 设备是否具备必要的安全保护装置：- 设备操作是否符合安全规范：- 设备使用过程中是否存在安全隐患：6. 结论经过设备调试验收，并对各项指标进行检验，确认设备符合设计要求、运行正常且安全可靠。
同时，提出以下建议：1. 对于存在的问题或不足，及时采取相应措施进行处理；2. 建议定期对设备进行维护保养，以确保设备的长期稳定运行；3. 需要培训操作人员，提高设备的运行效率。
以上是一份水泥搅拌站设备调试验收表的示例，您可以根据实际情况进行修改和补充。
2019搅拌站表格
（表1）公司试验结果不合格项目台账（表2-1）个人技术档案登记表企业名称：（表2-2）人员履历表企业名称：人员考核记录企业名称：仪器设备档案登记表仪器设备履历表企业名称：仪器设备出入库记录表企业名称：设备校准/检定核查计划表企业名称：批准：审核：编制：仪器设备停用、降级与报废申请表企业名称：.（表3-6）仪器设备维修记录企业名称：.. （表4-1）公司20 年设备期间核查计划表科室：编制：审核：批准（表4-2）公司试验设备期间核查记录编制：审核：批准：试验仪器、设备维护保养记录科室：现场测试仪器、设备领用和归还台账科室：仪器、设备运转（使用）记录科室：公司室环境（温、湿度）监控记录表公司标养（室、箱）温度、湿度监控记录表仪器设备名称型号：设备统一编号：注：1、有温度、湿度要求的试验场所在工作期间应对其温度、湿度每天记录一次。
2、此记录放在相对应的仪器旁。
样品出入库记录表企业名称：备注：序号为年度记录唯一编号。
特殊情况和30%送检信息需记录在备注上。
.公司试验台账注：检验项目一栏中，可填写原材料检验或试件检验等项目分类。
.原材料仓储标识牌（此为参考样本）：标志牌材质及尺寸参考要求：标志牌尺寸为40mm*60mm的长方形，材料用木质或金属，白色漆做底书写红字，牢固固定或用标杆高120cm放置。
公司搅拌问题通知单公司合同评审记录表记录编号：注：技术合同或合同中的技术条款应经技术负责人确认。
.（表14-1）公司合格供应商评定表物资供方评价表原材料质量证明核验确认记录.（表16）公司原材料质量证明文件归档台账.公司混凝土配合比汇总表填制日期：年月日填表：技术负责人确认签字：注：1、本页用于同一厂家、产地、品种、规格、等级的原材料，配合比批准确认工作为同一日期时使用，如有变化请用新页填写。
2、性能指标包括抗压等级、抗渗等级、抗冻等级等。
3、本页内容空白处起始行处填写“本页以下内容空白”。
.公司生产线计量设备校准记录生产线号：校准人：记录人：检验日期：年月日公司搅拌机操作员工作日志日期：本班次起止时间：天气:交班人员：接班人员：接班时间：检查人：带班班长：生产线号：一、复零记录二、搅拌时间检查记录三、原材料计量偏差记录四、异常情况及处理结果五、其它..搅拌机操作员工作日志1.搅拌机操作员工作日志按生产线号记录。
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螺旋输送机调试
计量层碟阀（微动开关）
管道气压检测装置调试
电子秤调试
生产记录（准确性）
数据报表（准确性）
生产出货单
打印功能
连续生产两次卸料时间间隔 接地方式 骨料时间 骨料计量时间
零线、地线接在一起 □
零线、地线分开 □
待料斗时间
砼卸料时间
水灰计量时间Байду номын сангаас
水灰投料时间
骨料卸料时间 反馈信息：
售后工程师确认签字：
搅拌站调试单
客户名称 搅拌站配置 合同交货时间
特殊要求
搅拌站基本信息
出货单格式 水泥称量方式 添加剂称量方式 煤灰/矿粉称量方式 膨胀剂（粉状外加剂） 骨料称量方式 其它
联系电话 型号 编号
调试日期 记录
调试项目 动力柜开关电流整定 称重仪表参数设定 计算机（PC）调试 称重仪表与 PC 通讯 操作台面板按钮调试 监控软件 管理软件 出货单 记录与报表 其它 备注：
出厂调试记录
调试者 出厂调试记录
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现场调试记录
客户名称
型号
编号
调试日期 记录
调试项目
调试者
电工 现场调试记录
动力柜开关电流整定（查）
称重仪表参数设定（查）
计算机（PC）调试
称重仪表与 PC 通讯
操作台面板按钮调试
搅拌主机调试
斜皮带调试
平皮带调试
配料站调试
粉罐（料位计、除尘、破拱）
空压机调试
客户确认签字：
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