焦化厂装煤除尘系统中问题探讨

合集下载

焦化厂环保问题汇总

3、布袋材质不符合要求
地面站在线监测“一托二”配置不符合要求
已安装完毕，准备验收
地面站总灰仓卸灰的加湿设备效果不好。
地面站卸灰车辆紧张。
1、脱硫一台脱硫塔，效果不好。 2、脱硫塔填料支撑腐蚀损坏、填料塌陷。
3、脱硫废液无法处理。
4、脱硫液中碱源不足。
1、剩余氨水含焦油量大。
正在安装焦油过滤器
焦化厂环保方面存在问题汇总
焦化厂环保方面存在一些自身无法解决的问题，请公司给予协调解决。
产生原因
整改措施
1、煤饼高，煤饼与炭化室炉顶空间太小。
2、装煤时机侧炉门敞开，中下部煤气不能有效抽走。 3、个别炭化室炉墙变形致使煤饼坍塌或是装煤不到位。
4、高压氨水压力不足。 5、煤气使用单位用气量不稳，集气管压力波动。
1、拦焦车除尘罩除尘效果不好。
2、焦炉煤气温度高、净化不好导致加热煤气横排管堵塞现象严重。
3、缩短结焦时，需要两三个循环才能达到温度要求，在此期间焦炭偏生。
4、下雨煤湿，温度下降幅度大，造成下一循环焦炭偏生。
5、2#拦焦车没有除尘罩。 1、当断电等事故发生时，焦炉放散冒烟。集气管压力波动。
焦仓和焦3的除尘器，建设完毕一直没有投产使用。
环保事故应急预案没有经过专家评审
2、蒸氨塔仅一台，事故时无法倒换检修。
3、蒸氨用外供蒸汽压力波动较大。
1、酚氰废水处2、生物滤罐滤料堵塞严重。
3、处理后COD药剂不能连续供应。
1、粗苯区域没有事故水池。
2、脱硫事故池太小，发生泄漏事故时脱硫液无处存放
3、COD在线监测需要完善。
正在安装
煤场内车速快。
2、焦炉砌筑质量不好，密封不严产生串漏。

焦炉除尘改造及生产管理探讨

ＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｏｎＤｅｄｕｓｔｉｎｇＲｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＣｏｋｅａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭａｎａｇｅｍｅｎｔ
ＱＩＵＹｕｅ ’ ．Ｊｕｎ— ｈｏｎｇ
第４１卷第１５期
２０１３年８月
广
州
化
工
Hale Waihona Puke Ｖ０１．４ｌＮｏ．１５
Ａｕｇｕｓｔ．２０１３
ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
焦炉除尘改造及生产管理探讨
邱岳，刘君红
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｗｈｉｃｈｌａｉｄａｓｏｌｉｄｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｆｏｒｉｆｎｉｓｈｉｎｇｔｈｅｏｕｔｐｕｔｏｆｃｏｋｅｔａｓｋ，ｄｕｉｒｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃｏｋｅｏｖｅｎｇｒｏｕｎｄ
ａｃｔｉｖｉｔｉｅｓ，ｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｓｔｒｉｃｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｖａｉｏｒｕｓｋｉｎｄｓｏｆｅｆｆｅｃｔｉｖｅｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ，ｗａｓｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｍｏｏｔｈｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｃｏｋｅｏｖｅｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｎｏｒｍａｌｕｓｅｏｆｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ

焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策

焦炉烟尘治理系统的危险因素分析及对策焦炭是煤在隔绝空气的条件下经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段形成的。

为焦炭低温干馏提供热源的煤气在燃烧过程中会产生含有二氧化硫与氮氧化物等污染物的烟气。

这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。

本文主要对焦炉相关污染物的治理提供了一些思路和对策。

标签：焦炉烟尘；废气；煤气；治理1 影响焦炉烟尘治理系统的危害因素1.1 荒煤气从焦炉的装煤过程中看出，装煤时部分煤在炽热的炭化室内与混入的氧气发生化学反应。

由于混入的空气量少，煤与氧气的反应多为不完全反应，将产生大量的CO，俗称荒煤气。

装煤除尘系统将产生的荒煤气收集起来进行处理，若不采取有效的措施，将导致荒煤气的燃烧甚至是爆炸事故，对整个除尘系统及周围的人员设备构成巨大的威胁。

1.2 粉尘无论是装煤还是出焦过程中，产生的烟气中都携带大量的煤尘和焦尘，这些粉尘在风机的作用下进入脉冲袋式除尘器进行净化处理，绝大部分粉尘将被滤袋阻留下来，落入除尘器的灰斗中，然后通过输灰设备将其运走。

这些粉尘的特点是具有可燃性，同时由于粒径小，粉尘表面积大，粉尘的活性大，活化能低，在一定的浓度范围内遇有明火，将发生爆炸。

因此，装煤出焦烟尘治理系统中存在着粉尘爆炸的危险。

1.3 雷击焦炉烟尘治理系统的设备较为庞大，通常高10～20m，大部分设备及管道都布置在户外，在阴雨雷暴季节，极易遭到雷击，因此雷电将是影响安全生产的一个不可忽视的因素。

1.4 振动焦炉烟尘治理系统的核心设备是通风机。

由于焦炉装煤出焦生产过程中散发的烟尘量较大，所配备的通风机也属大型风机。

电机功率在200～1000kW左右，风机运转起来将产生较大的振动。

1.5 噪声焦炉烟尘治理系统配置的通风机组在运转时，风机、电机、液力偶合器将产生噪声，危害操作维护人员的身心健康。

2 主要对策针对前面所述的焦炉烟尘治理系统中存在的危险因素，为保障系统的正常安全运行，保护设备及人员的安全，在焦炉烟尘治理系统中应采取相应的安全措施。

焦化煤焦系统烟尘治理实践

２整个运煤、焦系统线路较长，对较远的）运相
焦化煤焦系统的工艺运行过程中，运煤配煤、焦炉装煤、推焦、干熄焦装焦、排焦、气体放散、运焦
倒焦放焦、落焦以及袋式除尘运行工艺不良，尘除烟筒排放烟尘，周围的环境、工的身心健康造对职成影响。现场烟尘的治理，为职工、备设施运行设
的焦炭被吸附在除尘管道中，在弯曲处积聚，堵塞
集尘管道，响除尘效果。５干熄焦系统投产后，影）焦炭的水分低于ｌ干熄焦运焦时造成各扬尘点的％，含尘浓度显著提高，般在１／。尤其是在皮带一５ｇｍ，
１ｐ１ｐ５１８１１１ ≯
焦化煤焦系统烟尘治理实践
李祥柱，张振夫，刘晨
（莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，山东莱芜２１０）７０１
摘
要：为治理焦化煤焦系统上下工序产生的烟尘，对焦炉出焦采用车载移动式除尘技术、干熄焦装焦增加烟尘活动盖板、
气进入侧面吸烟罩，并经支管进入主集气管。烟气在明火分离冷凝脱油器中进行明火分离及烟气冷
１前
言
不理想的情况下，行实施水雾除尘，推利用雾化喷
头喷出雾化水，吸附扬起、漂浮的粉尘，喷雾时既要
考虑雾化除尘的效果，要考虑用水量，也同时还要兼顾不能对煤水分造成影响。水雾除尘的实施，取得了良好的效果，岗位粉尘量大幅度降低。

4.3m焦炉加煤除尘爆炸爆鸣现象分析与改进

焦炉烟尘进行有效治理十分必要。为此，我厂２００９年引入了某研究院设计的加煤
１加煤除尘系统工作原理
加煤车把煤通过装煤孔装人炽热的炭化室时，煤中水分转为水蒸汽，和煤产生的挥发份造成炭其
化室内压力突然上升，形成大量烟尘从炭化室逸出。
煤除尘系统使用过程中产生爆炸的原因进行分析，
并提出改进措施。
烃）ＴＰ固体悬浮物）Ｓ：ＮＣＣＨＳ等。、Ｓ（、Ｏ、ＯＯ、Ｈ、：
其中，主要污染物是ＢｐＢＯ和ＰＨ。为了达到环ａ、ＳＡ
境保护的要求，足城市和周边居民对污染现状进满行有效治理的迫切愿望，实现企业的可持续发展，对
前言
打开，严重影响加煤除尘的正常使用，给生产带来很大影响，同时也带来很大的安全隐患。本文针对加
目前我厂现有４３Ｉ炉两座，．ｎ焦均采用顶部加煤，加煤时产生大量烟尘。装煤逸出烟尘污染物种
类有Ｂｐ苯并芘）ＢＯ（可溶物）ＰＨ（ａ（、Ｓ苯、Ａ多环芳
２１年第４期０１
Hale Waihona Puke 南钢科技与管理６５
４３ｍ焦炉加煤除尘爆炸爆鸣现象分析与改进．
张理想
（焦化厂）
摘要：加煤除尘有效的去除加煤时产生的烟尘，但是在使用过程中经常发生爆炸爆鸣现象，本文探讨了产生
爆炸爆鸣的根源，并提出了改进措施，实现了加煤除尘的正常运转。

莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进

尘效果。在正常情况下，装煤除尘系统整个控制过程为自动控制。工艺流程见图１。
１选择合适的布袋材质。袋式除尘器的滤料即）布袋所用的滤布，性能直接影响除尘器的效果、其阻力等。不同材质的滤布其面密度、网孔尺寸等不同，选用滤料要和粉尘、气体的性质、温度、粒径、湿度相
蓥
ＩＨ妻
丽
鞠
卜ｌ］
工时同步投人使用。近几年，随着设备的老化，装煤除尘系统逐渐暴露出一些问题，响了除尘设施影的运行效率。为此，对除尘设备进行改进。
Ｈｌ蓑Ｈ
图１装煤除尘工艺流程
适应。莱钢焦化厂２座焦炉装煤除尘系统选用的滤
３除尘设施改进
３１消除爆鸣现象．
布材质为涤纶防静电针刺毡除尘布袋，这种涤纶材料耐酸、弱碱、耐耐磨、耐腐蚀，弹性较好，电性能导差。耐热温度为１０ｏ断裂伸长率２％～５％，３Ｃ，００断
７
一
、
７
‘’ ｜
２１年４０２月
“ “ ４Ｌ４Ｌ “
ＳａｄｎＭｅａｌｒｙｈｎｏｇｔｌｕｇ
Ａｒ０２ｐｉ２１ｌ
４经验交流｝
’。竹１ｆ竹１ｒ竹１１竹Ｐ
莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进
过重新对除尘器顶部尺寸进行测绘，计制作出合设

焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

差，需要清灰气源压力较高，系统能耗增大。
８风机采用液力耦合器调速，）存在转数丢失、
提转数时间长的问题，成对位加煤后，机未达造风到高速，刚加煤时烟尘大，除尘效果差。９气动双层排灰阀设备本身关闭不严，闭程）开
２工艺流程
装煤车走行到待装煤的炭化室定位后，启动先上升管高压氨水系统。打开装煤孔盖，下加煤外落
５布袋除尘器本体防爆阀漏气、破片损坏及）爆
除尘器顶盖漏气，造成除尘器气密性差，压力损失大。６除尘器本体上部花板顶部盖板漏气，）吸入水汽后腐蚀花板，造成含尘气室与净气室窜漏，净气
因导套内夹杂烧焦煤粉，导套内气流不均匀，使造成外溢烟尘吸入干管不均匀，除尘效果变差。
和固定装置两部分组成：动装置设在装煤车上，移
包括套筒式吸气管和液压移动导套；固定装置包括
设在焦侧炉顶的固定接口阀、风管道、喷涂装进预
置、冲袋式除尘器、风机组、声器、囱以及脉通消烟
３含尘气体管道弯折处存在漏点，道防爆阀）管漏气，整个管路气密陛较差，成管路吸力下降。使造４预喷涂减压阀减压效果差，成预喷涂用压）造缩气体压力高，焦粉喷涂时，管道磨损严重，载使造成管道工作寿命降低，喷涂料外逸，预喷涂效果差，

浅谈4.3焦炉除尘设施以及常见问题分析

浅谈4.3焦炉除尘设施以及常见问题分析发布时间：2022-04-11T10:50:48.474Z 来源：《中国科技信息》2022年1月上作者：李建辉[导读] 在环境意识日益提升的今天，作为重工业的焦化企业对于烟尘的治理不断的在进步，效果也不断的在提高。

本文概述了焦炉在生产过程烟尘的分布，以及主要的一些治理措施的对比情况。

内蒙古旭阳中燃能源有限公司李建辉内蒙古呼和浩特 010000摘要：在环境意识日益提升的今天，作为重工业的焦化企业对于烟尘的治理不断的在进步，效果也不断的在提高。

本文概述了焦炉在生产过程烟尘的分布，以及主要的一些治理措施的对比情况。

关键词：焦炉烟尘环境保护地面除尘站导烟车高压氨水前言：自1883年第一座蓄热式焦炉诞生，一百多年以来焦炉不断的进行着改变，不可改变的是，任何的焦炉工艺都是一致的——高温炼焦。

相应的不断研发的新型大容积、高机械焦炉应运而生，他们逐步替代了落后、高能耗、炉况差的焦炉。

随着我国社会经济的不断进步，通过近10年的提升，保护环境工作已经提升到和安全工作同等重要的位置，体现在我公司的就是现在提出并执行的“不环保不生产、不安全不生产”“安全第一、环保优先”的工作理念。

由于焦炉生产性质和历史原因，焦炉生产一直与乌烟瘴气相连，时至今日改变焦炉烟尘已经刻不容缓。

1、焦炉烟尘污染源的分布焦炉烟尘污染源主要分为加热系统燃烧过程出现的烟尘和生产过程机械操作过程出现的烟尘。

其中焦炉加热过程出现的烟尘较小，对于环境以及人员影响较小，通过调节加热制度，可以得到有效的控制。

反之焦炉机械操作过程出现的烟尘较为集中，而且时刻充实在生产区域，对于环境和人员影响较大，分布于炉顶、机焦两侧。

炼焦过程产生的烟尘主要来自于炉门密封不严密、装煤孔密封不到位、上升管压力超标加上密封不到位出现的荒煤气散逸。

另外装煤过程、出焦过程都会产生大量的烟尘。

这些烟尘的治理是所有焦化企业努力的方向。

2污染源治理过程和效果2.1炉门、装煤孔盖、上升管密封不严密出现的烟尘散逸问题，经过公司各级管理，员工环保意识的提高,操作的规范化能够得到有效的处理。

装煤、出焦“二分式”除尘系统的应用与改进

进。
通风机
兰兰Ｈ
墨竺
’
上
消声器
烟囱＋大气
ｌ车运Ｈ加卸机汽外湿灰
图２出焦除尘系统工艺流程框图
１除尘系统存在的问题
装煤、出焦 “ 分式 ” 面除尘系统于２ｏ二地ｏ８年１月建成并投入使用。工艺流程见图ｌ图３１～。
荒煤气逸散的问题，同时能将推焦时产生的烟尘捕
集回收，除尘效率Ｉ９％，烟尘捕集率 ≥９％．排＞９６放浓度 ≤５ｍｇ。０／。烟尘排放量达到国家排放标准．ｍ
３运行效果与经济效益
３Ｉ运行效果．
（１７－７１）４７．：
１）地面除尘系统运行稳定，操作安全，能耗
较低，除尘效率ｉ９％，烟尘捕集率３９％，排放＞９６
浓度￣５ｍｇ，达到环境治理的目标。＜０／ｍ２）从环保部门的监测结果来看，颗粒物和ＢＰ的排放浓度和排放速率均达到了《ａ大气污染物综合排放标准》（Ｂ１２７１９）的二级标准的Ｇ６９－９６要求，颗粒物和ＢＰ的去除效率分别达到了９％ａ８
刘晓明
编辑
量；同时，对炉门密封不严还造成大量空气抽入炭
化室。
丽
焦侧除尘专用烟气转化阀连接管道

焦炉及除尘系统的综合治理

收稿日期：００ｌ— ８２１一００
焦炉厦除尘系谠的像舍理
范虹
（太原煤炭气化（集）限责任公司技术中心，有山两太原．３０４００２）
摘
要：从清洁生产角度出发，根据焦炉、尘系统等设施存在的不足，除有针对性地提
出了优化改进措施，介绍了改进后的效益。并
低压氨水管线铺设在集气槽顶平台上，平台积液造成管线大部
（）３对焦炉炉顶面全面密封．以大面积灌浆为主，部分炉顶
面及装煤车轨道基础采用耐高温密封材料进行密封处理。（）升管盖。将上升管盖内深３０ｍｌ为１０ａ深度，４上０ｎ改０ｍ
２焦炉及除尘系统综合治理方案
对焦炉除尘系统进行综合治理．首先在设计阶段充分考虑新ｆ统的衔接；次在施丁阶段．保证正常生产的情况下，甘系其存逐项对焦炉进行综合治理。
统存运行过程中存在着一些问题【不同程度跑烟冒气、焦炉本体
关键词：焦炉；尘系统；洁生产；除清综合治理
中图分类号：Ｑ２．５Ｔ５２是落实科学发展观，引导企业走新型ｌ丁业化道路的重要途径。清洁生产内涵的核心是：实现源头消减和对产生产全过程控制。相对于生产过程的末端治理方法，沽清生产能够节能、耗、污，低废物处理费用，约资源和能降减降节

焦化厂烟粉尘污染治理技术研究

焦化厂烟粉尘污染治理技术研究摘要：研究焦化厂烟尘污染治理技术，可以有效降低烟尘对环境的污染。

在此基础上，本文将首先简要介绍焦化厂烟尘的产生，然后分析焦化厂烟尘对人体的危害，主要包括对人体的伤害和对设备的危害。

最后，对焦化厂烟尘污染治理技术进行了研究，包括煤尘治理技术、焦粉治理技术、粉尘治理技术和干熄焦粉尘治理技术，具有一定的参考价值[1]。

关键词：焦化厂；烟尘污染；治理技术1.焦化厂烟粉尘的产生焦化行业是环境污染的主要来源，焦炉烟气是主要污染源。

焦炉烟气污染可分为两部分：一是焦炉炼焦过程中产生的散烟；另一部分是机械运行过程中产生的烟气，主要是装煤推焦堵焦过程中产生。

由于焦炭生产具有排放环节多、强度大、污染物杂、毒性大等特点，焦炉烟尘治理一直是污染治理的难点。

焦化厂的大部分烟尘来自焦炉。

焦炉装煤时，煤与高温炉壁接触后立即分解，装煤口、装煤车煤斗、上升管、桥管接头、大小炉门冒出黄色粉尘。

根据数据记录，每1吨焦炭产生约6公斤烟雾。

焦炉烟气是焦炭企业最重要的废气污染源，约60%的SO2和90%的NOx来自焦炉烟气[2]。

2.焦化厂烟粉尘的危害2.1对人体的危害。

焦化行业是重点治理大气污染的行业之一。

其中焦化过程中产生的苯可溶性物质（BSO）和苯并芘（BaP）是严重的致癌物，可引起肺功能下降甚至肺尘埃沉着病，与癌症的发病直接相关。

在炼焦生产过程中，装煤时排放大量烟尘，焦炉出焦，使周围空气受热，热空气漂浮，而大量灰尘形成烟雾，严重污染环境，对人体危害最大的是苯、苯并芘和灰尘的可溶性物质，除一氧化碳外，二氧化硫等有害气体，在高温热辐射下会影响细胞代谢，增加患病风险。

2.2对设备的危害。

如果在焦化生产过程中的除尘装置效能不高，即达不到预期的除尘效果，则会在负压抽风机设备中掺杂进一些粗颗粒的灰尘，从而导致风机转子叶片的磨损加剧，在短时间内产生故障，从而在转子的使用寿命上急剧地下降，不仅影响正常的生产，更增加设备的投入成本。

焦炉除尘系统燃烧与爆炸问题的探讨

乌海焦化捣固焦炉装煤除尘系统于２００６年９月发生燃烧，滤袋部分烧毁。系统发生燃烧的原因是除尘系统１５天没有排灰。造成除尘器内粉尘堆积。当导烟车对位并摘取炉盖后。装煤车迟迟不能装煤，炉内火焰沿管道窜出，部分高温烟气进入除尘管道和除尘器，导致除尘器内的粉尘燃烧。对此应提高导烟车和装煤车作业的协调性。改善除尘系统的排灰条件。２３装煤除尘车．
焦炉除尘所收集的粉尘为煤粉尘、焦粉尘以及煤焦混合粉尘，这些物质均具有可燃性．粉尘的自
燃性极强，在明火、温度和含尘浓度高等条件下都可能发生燃烧。焦炉除尘系统在运行过程中不可避免的要携带一些红煤粒和红焦粒。且烟尘具有一定的温度（般在１０一２＇Ｅ以上），加之除尘器内部粉尘浓度较高，为粉尘的燃烧提供了条件。除尘系统的爆炸主要产生在焦炉装煤除尘系统，装煤烟尘中主要爆炸性物质有煤尘、荒煤气、焦油烟。除尘系统在捕集和抽吸烟尘的同时也将煤
烧。通过加强排
降低除尘器中粉尘浓度使除尘
系统恢复了正常运行。（）鄂钢焦化厂焦炉出焦除尘系统燃烧的原因２是混风阀积灰打不开，致使除尘器内温度较高，达到粉尘起火燃烧的温度而产生燃烧。后将混风阀入口管从除尘管道上部接出后，避免了阀门由于长期

6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施焦炉是一种用于生产焦炭的设备，焦炉装煤除尘系统的主要目的是减少焦炉煤气中的颗粒物和污染物排放，保护环境和人类健康。

然而，在实际运行中，焦炉装煤除尘系统存在一些问题，需要采取相应的改进措施。

首先，焦炉装煤除尘系统存在的问题之一是除尘效率不稳定。

由于焦炉运行条件的不确定性，如煤质波动、装煤速度的变化等，导致除尘效率波动较大。

为了解决这个问题，可以采取以下改进措施：1.安装在线监测装置，实时监测煤质和装煤速度的变化，及时调整除尘系统参数，以提高除尘效率。

2.加强对装煤操作人员的培训，提高其操作技能和对系统运行特点的理解，减少不必要的操作失误。

其次，焦炉装煤除尘系统的二次污染也是一个问题。

传统的除尘系统往往存在除尘效率较高，但却产生大量的二次污染物的情况。

为了改善这个问题，可以考虑以下措施：1.增加脱硫喷雾装置，将二次污染物中的硫化物吸附和浓缩，以减少其排放。

2.引入脱硝设备，通过化学反应将NOx转化为无害的物质，减少其对环境的污染。

再次，焦炉装煤除尘系统的减排效果不够明显。

虽然装煤除尘系统可以在一定程度上减少焦炉煤气中的污染物排放，但是仍然存在一定排放量。

为了进一步提高减排效果，可以采取以下改进措施：1.提高除尘系统的运行效率，最大限度地捕捉和过滤颗粒物和污染物，减少其排放。

2.引入先进的除尘技术，如静电除尘、湿法除尘等，以提高系统的捕集效率。

最后，焦炉装煤除尘系统的运行和维护成本较高。

除尘系统的运行需要大量的电力和各种资源的消耗，而且维护费用也较高。

为了降低运行和维护成本，可以考虑以下措施：1.使用节能型设备，如高效除尘器和新型风机等，减少能源消耗。

2.定期进行设备的维护和保养，及时更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。

综上所述，焦炉装煤除尘系统存在除尘效率不稳定、二次污染和减排效果不明显等问题。

通过安装在线监测装置、增加脱硫喷雾装置、提高除尘系统的运行效率、引入先进的除尘技术、使用节能型设备以及定期进行设备的维护和保养等改进措施，可以有效地解决这些问题，提高焦炉装煤除尘系统的性能和经济效益。

6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施随着我国工业化的不断发展，工业生产带来的环境污染问题也越来越严重。

其中，焦化行业作为重要的工业生产领域之一，其对环境的影响尤为突出。

为了减少焦化过程中产生的粉尘污染，焦炉装煤除尘系统被广泛应用。

然而，在实际应用中，该系统存在着一些问题，需要进行改进。

本文将就6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施进行探讨。

一、6m焦炉装煤除尘系统存在的问题1. 除尘效率低6m焦炉装煤除尘系统在处理煤气中的粉尘时，除尘效率较低，无法达到国家排放标准。

主要原因是除尘器的设计不合理，存在着漏风、漏灰等问题，导致粉尘无法被有效地捕集和分离。

2. 能耗高6m焦炉装煤除尘系统的能耗较高，主要是由于系统中的风机、电机等设备功率较大，运行时需要消耗大量的电能。

同时，由于除尘效率低，需要增加设备的运行时间，也会导致能耗的增加。

3. 维护成本高6m焦炉装煤除尘系统的维护成本较高，主要是由于系统中的滤袋、电机等设备需要定期更换和维护。

而且，由于系统中存在着漏风、漏灰等问题，也需要进行频繁的检修和维护，增加了维护成本。

二、改进措施1. 优化除尘器设计针对6m焦炉装煤除尘系统中除尘器设计不合理的问题，需要进行优化。

首先，应该对除尘器的结构进行改进，增加分隔板等设备，防止漏风和漏灰现象的发生。

其次，应该对滤袋进行优化，选择高效的滤袋材料，提高捕集和分离粉尘的效率。

2. 降低能耗为了降低6m焦炉装煤除尘系统的能耗，可以采取以下措施。

首先，应该对系统中的风机、电机等设备进行优化，选择功率较小的设备，降低耗电量。

其次，应该对系统进行合理的运行调节，根据实际情况进行调整，避免过度运行，浪费能源。

3. 提高维护效率为了降低6m焦炉装煤除尘系统的维护成本，可以采取以下措施。

首先，应该对系统中的滤袋、电机等设备进行定期检修和维护，及时更换损坏的设备。

其次，应该对系统进行频繁的检测和维护，防止漏风、漏灰等问题的发生，降低维护成本。

装煤除尘系统问题浅析

装煤除尘系统问题浅析作者：张媛媛来源：《中国科技博览》2015年第04期[摘要]6m顶装焦炉一般为JN60型焦炉，配备的装煤除尘采用地面站除尘方式，配有5个布袋除尘室。

并配套预喷涂以及掺冷风阀系统，以保护布袋，延长布袋使用寿命。

装煤除尘非常阀用以保护整体管道，不被抽坏。

装煤除尘集尘管路采用盖板密封。

整个装煤除尘系统采用PLC程序控制，通过显示终端对各运行参数、阀们启闭、设备运行情况进行监控。

[关键词]装煤除尘冒烟爆鸣改进措施中图分类号：U272 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0029-016m顶装焦炉一般为JN60型焦炉，配备的装煤除尘采用地面站除尘方式，配有5个布袋除尘室。

并配套预喷涂以及掺冷风阀系统，以保护布袋，延长布袋使用寿命。

装煤除尘非常阀用以保护整体管道，不被抽坏。

装煤除尘集尘管路采用盖板密封。

整个装煤除尘系统采用PLC 程序控制，通过显示终端对各运行参数、阀们启闭、设备运行情况进行监控。

1.装煤除尘工艺简介：装煤开始时，除尘支杆伸出将集尘翻板阀打开，除尘导套伸出，发出集尘高速信号。

除尘站接到装煤车发出的信号后风机加速并关闭非常阀，将烟尘经管道吸入布袋经过滤器过滤后排入大气。

当接到的装煤信号中断后，非常阀开启，除尘系统恢复到低速运转（节能）状态。

这样完成了一个工作循环。

2.装煤除尘系统运行情况：装煤除尘系统由于受到管道阻力，现场漏点等影响，经常出现装煤初期除尘效果不好、冒黑烟的现象。

在装煤末期有在装煤车导尘管中发生爆鸣的现象。

影响到整个炼焦生产的安全、环保运行。

在焦炉装煤过程中向外界排放的污染物占炼焦总污染排放量的50%～60%[1]。

尤其是当前环保就是意味着生存。

作为一个企业，必须将环保，绿色发展作为企业的根本，履行好社会责任。

因此我们必须保证整个装煤除尘系统稳定运行，减少焦炉逸散物，在焦炉生产过程中向环境空气中散发的主要污染有总悬浮颗粒物、SO2、NOX、CO、H2S、苯可溶物（BSO）、苯并（a）芘、酚、氰、氨等[2]。

影响焦化厂除尘系统运行因素的分析

机叶轮在运转过程中便会产生轴向分力，而影响风机的正常运转。风机在长时间的运行中叶片易积灰，必须定期地对风机叶轮进行清理。地脚螺栓松动，造成风机轴承座飘移，原因是风机轴
承座下基础水泥砂浆未能捣实，可以通过紧固地脚螺栓解决。3结论影响除尘系统运行的因素是多种多样和错综复杂的，既有设计及设备制造问题，也有设备安装、运行操作及管理等方面的
风速，吸尘罩吸口面风速大小选择既要保证在吸尘罩内造成足够的负压，又不会引起粉尘扩散。一般粗颗粒物料破碎吸口面风速不宜大于3m/s，物料的粉碎不宜大于 2m/s，粉状物料
不宜大于吸尘罩口的安装。备煤和筛贮焦除尘系统经常出现某一吸尘点逸尘严重，经反复检查后发现是安装时罩口与之相连接设备或导向槽、溜槽等连接处未开孔，造成该除尘点尘气大量外
强度，防止的方法是对除尘器进行保温加热，使除尘器的工作温度在酸露点（110°C）以上。2通风机除尘系统采用的风机多为离心式，通风机的安装和运行不当会影响风机的正常工作
和风机的寿命，严重时导致除尘系统的瘫痪和财产损失。 2.1风机的安全运行由风机曲线可知，功率随风量变化，风量增加到最大值时，功率就增加到最大值；当风量为零时，功率为最小
炉门框磨板面热态标高相一致。在烘炉末期由于未对捣固焦炉相关标高进行测量，造成底部槽钢面的实际标高比磨板面高出50左右，推焦机无法摘挂起落架与固定架上的炉门。改造措施是
将起落架与固定架底部槽钢下降50，使标高达到一致。炉门修理站是通过电动卷扬机和一系列滑轮将机焦侧炉门放平检修和坚直复原。这就要求起落架中心线、上部框架中心线及滑轮组中
配件清扫孔。清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部，清扫孔的制作应严密、不漏风。调节阀门。除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，

焦炉装煤除尘系统存在的问题及解决办法

焦炉装煤除尘系统存在的问题及解决办法张建勋;裴健宇【摘要】分析了众泰煤焦化捣固焦炉现有装煤除尘系统存在的问题,研究并提供了适用的技术改造方案.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2017(043)003【总页数】2页(P80-81)【关键词】捣同焦炉;装煤除尘;技术改造【作者】张建勋;裴健宇【作者单位】拜城县众泰煤焦化有限公司,新疆拜城842300;拜城县众泰煤焦化有限公司,新疆拜城842300【正文语种】中文【中图分类】X701.2众泰煤焦化公司现有4.3m捣固焦炉一组，配套两台燃烧式消烟除尘车、一台导烟车、地面二合一除尘站。

装煤时产生的烟尘根据装煤配方的调整和设备实际情况，交替使用消烟除尘车和地面除尘站进行消烟除尘。

现有系统能够部分解决焦炭出炉和装煤冒烟问题，但随着环保要求的提高，尚有部分问题亟待解决。

现有的控制方式仅在消烟车和导烟车各排烟导套设吸尘点，机侧炉口的烟尘只由炉内负压控制，返回炉内与内部烟尘汇集后经导套排出。

但实际生产过程中，机侧烟尘控制效果不佳。

装入高挥发份配合煤时，现有消烟除尘车不能使烟气充分燃烧，前段仍排出部分黑烟；地面除尘站虽然可以解决黑烟问题，但耗电严重，运行维护较消烟除尘车复杂。

通过对现有消烟除尘工艺的研究对比和其他公司捣固焦炉除尘系统的实际使用情况的调查，发现集气管导烟是目前国内治理捣固焦炉装煤时产生烟尘的较为先进的工艺方法。

该工艺根据在焦炉桥管喷射高压氨水产生微负压的原理，通过双U形管导烟车将装煤时产生的含有荒煤气的烟尘，经本孔装煤炭化室和两个相邻的炭化室再由上升管吸入焦炉集气管。

不需建造装煤除尘站，即可实现装煤除尘，又回收了荒煤气，达到节能效果。

目前该工艺已在国内诸多捣固焦炉上得到推广和应用，取得了较好的除尘治理效果和经济效益。

公司焦炉按9-2串序操作，（n+2）和（n+4）相邻炭化室处于结焦中末期，具备导烟条件。

故按此配置U型管导烟装置，将现有消烟除尘车和导烟车改造为双U型管导烟车。

分析焦炉装煤地面除尘设施改进

分析焦炉装煤地面除尘设施改进摘要：本文以某焦化厂焦炉除尘设备的大致情况为切入点，分析了除尘设施在使用过程中存在的问题，并根据问题提出了针对性的解决措施，希望能为我国焦化厂的经营和发展提供参考和借鉴意义。

关键词：焦炉装煤；除尘实施；技术改进前言：焦炉在生产过程中会产生大量的灰尘，所以我们必须使用焦炉装煤地面除尘设施对其进行清洁，但是在实际情况中，除尘设施经常会出现各种应用问题和质量问题，因此我们应该做好设施改进工作。

1焦炉除尘设备概况某焦化厂第五车间有两座焦炉，在生产过程中，每座的生产力大概在120万吨左右，并且在2016年5月投入生产，投入生产的同时配备了配套的焦炉装煤地面除尘设施。

但是随着应用时间的增加，除尘设施逐渐老化，出现了很多应用问题，严重影响到了除尘效果和生产质量。

2焦炉装煤地面除尘设施使用过程中存在的问题2.1爆鸣现象我们通过对该焦炉厂生产情况的分析可以发现，这一焦炉厂所设置的装煤除尘管道长度约为315m，并且以及投入使用多年了，在长期的热胀冷缩影响下，这一除尘管道的连接位置存在着数量较多的漏点，再加上除尘设备中所采用的盖板在密封性能上存在一定的问题，所以除尘设施在实际工作过程中存在一定的问题，比如说除尘过程中的设备吸力比较少，没有办法及时排除以及过滤掉需要清理的粉煤灰以及粉煤，从而导致除尘管道以及除尘器的内部存在大量的粉尘、煤灰，这些物质与空气进行结合会形成一种具有一定破坏力的爆炸性气体，如果没有遇到高温或者明火不会出现意外，但是如果与明火进行接触，就可能会出现较为严重的爆鸣现象。

2.2除尘布袋问题首先，除尘布袋的材质与焦炉装煤地面除尘设施的工作能力与工作效率之间具有直接的影响关系，袋式除尘器所用的滤料其实就是布袋中应用的滤布，这一滤布的过滤性能会对除尘器工作效果产生直接的影响，如果滤布材质选择不够合理，可能还会加大除尘器工作的阻力，降低除尘能力。

其次，如果按照传统的除尘布袋安装方式对其进行安装，经常会出现安装不牢固的情况，如果安装不够牢固并且使这种情况长期存在，势必会影响到当前除尘布袋的使用寿命，并且进行频繁的更换，这种情况就会导致除尘布袋无法完全高效的发挥自身的除尘作用。