三：装煤除尘
防煤尘管理制度
防煤尘管理制度
是为了防止煤炭储运、燃烧等环节产生的煤炭粉尘对环境和人体健康造成危害而制定的规章制度。
以下是防煤尘管理制度的一些基本要点：
1. 设立负责防煤尘管理的部门：应设立专门的部门或机构负责煤炭粉尘的防治工作，并配备专业技术人员。
2. 制定防煤尘管理措施：根据煤炭粉尘的产生及扩散特点，制定相应的防煤尘管理措施，包括控制煤炭粉尘的扬尘源、封堵煤炭粉尘的扩散路径、减少煤炭粉尘的堆存等。
3. 定期进行煤炭粉尘监测：对煤炭贮运、燃烧等环节进行定期的煤炭粉尘监测，以了解煤炭粉尘的排放情况，并及时采取相应的控制措施。
4. 安装防尘设施：在煤炭贮运、燃烧设施中，应配备相应的防尘设施，如除尘设备、防尘罩等，以控制煤炭粉尘的扬尘排放。
5. 建立煤炭粉尘应急预案：为应对煤炭粉尘事故和应急情况，应建立完善的煤炭粉尘应急预案，并组织定期演练。
6. 加强培训和宣传教育：对从业人员进行煤炭粉尘防治知识的培训，并定期开展宣传教育活动，提高员工的防尘意识和操作技能。
以上是防煤尘管理制度的一些建议，具体的制度内容可以根据实际情况进行进一步制定和完善。
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焦炉装煤推焦流程
焦炉装煤推焦流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②启动除尘：地面站收到信号后，控制风机提速，平衡阀关闭，烟气密封挡板伸出对接炉柱，形成封闭环境。
③开始装煤：装煤车将煤料投入炭化室内，产生的烟尘被引导至吸烟罩，经管道送至除尘系统净化。
④装煤完成：装煤结束后，发送停止信号，风机转至低速，平衡阀打开，装煤车移至下一位置。
⑤推焦准备：确认焦炭成熟，拦焦车和推焦车就位，对准目标炭化室。
⑥执行推焦：推焦杆缓慢深入炭化室，将焦炭推出至熄焦车厢，同时除尘系统运作，收集推焦产生的烟尘。
⑦熄焦处理：焦炭推送至熄焦塔或熄焦车上进行冷却处理。
⑧清理与循环：清理炉门区域，检查维护设备，准备下一轮装煤推焦作业。
此流程确保了高效、环保地完成焦炭生产中的关键步骤，减少环境污染，并提高生产安全性。
煤矿井下除尘控制系统设计
煤矿井下除尘控制系统设计第二章除尘方案选择随着煤矿机械化程度的不断提高和发展，新的采矿方法被不断发现，煤炭开采效率也越来越高，但是它带来的粉尘浓度，在煤炭生产过程中越来越高。
矿井粉尘严重危害着矿工的身体健康。
“预防为主，综合治理”是煤矿粉尘治理的基本方针。
煤矿粉尘治理问题一直是煤矿研究人员的关注的热点，粉尘治理措施也多种多样。
有泡沫除尘、通风除尘、除尘器除尘等。
2.1 泡沫除尘泡沫除尘采用的是用无空隙的泡沫覆盖扬起的煤尘，泡沫具有很好的黏附性,粉尘一旦和泡沫接触便会迅速被泡沫粘附,粉尘通过湿润、沉积，下降，这样粉尘便失去飞扬能力，从而达到降尘效果的除尘方法。
二十世纪70年代中期，英国是第一个进行这方面研究的，此后，苏联，美国，德国，日本和其他国家也开展了这方面的测试和研究，并取得了一定的成果。
最近几年，中国也在铁法、潞安等矿务局开展了类似的研究和实验，也获得了不错的效果。
泡沫剂是指能够产生泡沫的液体。
纯净的液体不是泡沫剂，因为它不可以产生泡沫。
当液体中含有颗粒状分散胶体、胶质体系或细粒状胶体时，此时液体就可以产生泡沫。
2.1.1 发泡原理根据图2-1发泡原理说明如下：发泡器原理示意图1-发泡喷头；2-管路定量分配器；3-过滤器；4-发泡液储槽5,6-压力表；7,8-高压软管图2-1 发泡器原理示意图由高压软管7先进行高压供水，然后过滤器器3对水进行过滤，保证水质干净，再流入管道定量分配器2，此处因为高压水的隐射作用可以将储液槽4中的发泡液按一定比例（一般混合比为0.1%~1.5%）吸出。
混合发泡剂后的高压水由高压软管8向发泡喷头流入。
风度一定时，发泡率的大小将受到雾滴的均匀性和直径的影响。
液滴过小时，很容易从网孔通过漏掉，但是无法形成泡沫；液滴过大时，气泡耗液量也会跟着增加，这样泡沫的强度和倍数也会增加，但是当耗液量不断增加时，达到一定限度，两参数将会迅速下降，伴随着泡沫耗液量的不断增加，许多溶液在发泡过程中将起不到作用。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。
这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。
对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。
具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。
以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。
煤炭码头除尘措施探讨
开采 ， 唐 山、 锦州、 黄 骅 等 港 口在 建 和 计 划 建 设 的 ５ ０ ０ ０万 吨 级
煤码头就有 ｌ ０个 左 右 ， 煤 炭 的装 卸 、 堆存 是港 口散 货 粉 尘 污染 的 主要 来 源 ， 且 装 卸 过 程 涉 及 到 多 个 环 节 。 粉 尘是 影 响 人 体 健 康 的 主要 大 气 污 染 物 ， 也 是 目前 我 国 大气 污染 控 制 的首 要 污 染
２ 煤 炭码 头装 卸工 艺过 程和产 污 环节 分析
目前 ， 专 业 化 煤 炭 码 头 采 用较 多 的装 卸 工 艺 为 “ 五大机 ” 系 统， 即装 卸 船 机 、 堆料 机 、 取料机 、 翻车机 、 皮 带 机 。 近 年 逐 渐 引 入 的筒 仓 、 条 棚 等 封 闭 方 案 是 在原 有 的 五 大 机 系 统 的 基 础 上 针
上是 “ 西 煤 东输 ， 北煤南 运” 的格 局 ， 港 口是煤 炭 运 输 中一 个 重
要环节 。 目前 ， 吞 吐 量超 过 亿 吨 的煤 炭 大 港 就有 秦 皇 岛港 、 唐 山
港 、 天 津港 、 黄 骅 港 等 多个 港 口。 近 年来 随着 蒙 东 煤 炭 的 发 现 和
对 堆 存 过 程 做 的 进一 步工 艺 改 良 。 非 专 业 化 煤 炭 码 头 整 体 装 卸
卸 车
翻 车 作 业 产 生 的 粉 尘
１ 煤 炭 码 头 粉 尘 治 理 措 施 现 状
・ － 一 － －
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
煤 炭 码 头 粉 尘 治 理 措施 经过 多 年 的发 展 ， 涉及 到 的 技 术 有
煤矿三清一根除内容(一)
煤矿三清一根除内容(一)煤矿三清一根除内容什么是“煤矿三清一根除”？•“三清”是指清洗煤矸、清除瓦斯、清除煤尘；•“一根除”是指除尘。
为什么需要进行“煤矿三清一根除”？1.保障生命安全：–清洗煤矸可以减少滑坡、塌陷等事故风险；–清除瓦斯可以防止瓦斯爆炸事故；–清除煤尘可以减少煤尘爆炸和矿井火灾的发生；–除尘可以保证矿工身体健康。
2.提高生产效率：–清洗煤矸可以提高矿石品位；–清除瓦斯可以提高矿山通风效果；–清除煤尘可以减少设备故障和能源浪费；–除尘可以提高环境质量，减少生产中产生的废料。
“煤矿三清一根除”操作步骤：1.清洗煤矸：–移除矿石外表的杂质；–使用物理或化学方法进行清洗；–提高煤矸利用率。
2.清除瓦斯：–安装瓦斯抽放装置；–瓦斯监测和报警；–瓦斯抽放和利用。
3.清除煤尘：–减少煤尘产生源头；–使用湿式喷雾系统进行煤尘控制；–定期清理煤尘积累。
4.除尘：–安装除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等；–定期清理和更换除尘设备。
“煤矿三清一根除”存在的问题和挑战：•老旧设备更新和维护成本高；•部分矿井缺乏专业人才；•矿工安全意识不够；•除尘设备运行效果不稳定。
政府的角色和应对措施：•制定相关政策和法规，强制要求煤矿进行“煤矿三清一根除”操作；•加强对煤矿的监管，提高执法力度；•鼓励煤矿进行技术改造，更新设备；•加大对煤矿安全培训的投入；•奖励和表彰在“煤矿三清一根除”工作中取得突出成绩的单位和个人。
结语“煤矿三清一根除”是保障煤矿安全生产和环境卫生的重要措施，它不仅可以保护矿工的生命安全，提高生产效率，也有利于减少环境污染和资源浪费。
各方应共同努力推进该工作，为煤矿行业的可持续发展贡献力量。
煤化工行业主要环境污染物来源及污染防治对策
煤化工行业主要环境污染物来源及污染防治对策煤化工行业是以煤炭为原料，通过煤气化、合成等技术生产化学产品的工业部门。
由于其生产过程中使用大量的煤炭和化学原料，导致环境污染问题突出。
下面将介绍煤化工行业主要的环境污染物来源以及相应的污染防治对策。
一、二氧化硫（SO2）污染煤化工行业中主要的二氧化硫来源是煤炭中的硫化物在气化和燃烧过程中释放。
二氧化硫是一种常见的大气污染物，对人体健康和环境都有害。
为了减少二氧化硫的排放，煤化工企业可以采取以下污染防治措施：1.提高煤炭质量：选择低硫煤作为原料，降低硫化物含量；2.优化煤气化和燃烧工艺：通过调节燃烧条件和改进煤气化工艺，降低二氧化硫的生成和排放；3.安装烟气脱硫设备：通过烟气脱硫设备将烟气中的二氧化硫吸收和转化为硫酸，减少二氧化硫排放。
三、悬浮颗粒物（PM）污染煤化工行业中的悬浮颗粒物主要来自于煤气化炉和煤炭燃烧过程中的煤燃烧生成物，如煤灰、煤尘等。
悬浮颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。
为了减少悬浮颗粒物的排放，煤化工企业可以采取以下污染防治对策：1.安装高效除尘器：在煤气化炉和燃烧设备的烟气排放口设置高效除尘器，可有效捕捉和过滤悬浮颗粒物；2.降低燃烧温度：通过降低燃烧温度，减少悬浮颗粒物的生成；3.改进煤气化工艺：通过改进煤气化工艺，降低煤尘和煤灰的产生。
四、有机污染物排放煤化工行业中的有机污染物主要来自于化工生产过程中的溶剂挥发、垃圾处理和废水处理等环节。
这些有机污染物对人体健康和环境造成严重影响。
为了减少有机污染物的排放，煤化工企业可以采取以下防治措施：1.使用低挥发性溶剂：选择低挥发性的溶剂，减少有机物的挥发；2.改进垃圾处理工艺：采用先进的垃圾处理技术，如焚烧和气化等，减少有机污染物的产生；3.建设废水处理设施：建设完善的废水处理设施，对有机污染物进行处理和回收利用。
煤化工行业主要的环境污染物包括二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物和有机污染物。
洁净煤取暖操作规范
洁净煤取暖操作规范洁净煤取暖是指使用硫含量低于1%的无烟煤或煤炭精煤作为燃料进行取暖。
由于洁净煤燃烧产生的烟尘和污染物少，热值高，燃烧效率高，因此受到了越来越多人的青睐。
为了确保洁净煤取暖的安全和效果，需要遵守以下操作规范：1.购买标准化的洁净煤：选择国家认可的正规授权销售点购买洁净煤，确保产品质量达到国家标准，并有质量检测报告。
2.存储和搬运：存储洁净煤时，要选择通风良好、干燥的地方，并且与易燃易爆物品保持一定距离。
搬运时，要佩戴手套、口罩等防护用品，避免直接接触煤炭。
3.装煤注意事项：炉膛中的灰渣要及时清理，以免影响燃烧效果。
装入洁净煤时，要将炉膛内原有的灰砖、渣块等清理干净，确保洁净煤能够完全燃烧。
4.调节炉火：燃烧洁净煤时，要合理控制炉火大小，避免过猛燃烧和不完全燃烧。
如果煤燃烧过热，要适当关闭炉门、炉盖等通风设备，降低燃烧速度。
5.炉膛通风：要保持炉膛内的通风良好，及时清理炉膛内的灰砖、渣块等杂物，以免影响燃烧效果和热量传递。
6.定期清理灰渣：洁净煤取暖过程中会产生一定的灰渣，定期清理灰渣，保持炉膛清洁，有利于燃烧效果和热量传递的提升。
7.注意火源安全：在使用洁净煤取暖时，要避免与明火或者易燃易爆物品靠近，以免引发火灾或者燃气泄漏事故。
8.排放烟尘处理：安装烟道净化设备，对烟尘进行处理，减少对大气环境的污染。
9.定期维护和清洁燃烧设备：定期请专业维修人员对炉具和炉灶进行检查和保养，并及时更换损坏或老化的部件。
10.不长时间连续开炉：避免长时间连续地使用洁净煤燃烧，要适当间隔时间，让炉膛得以休息和清理。
11.使用一体化炉具：购买一体化洁净煤炉具，确保燃烧的效果和安全性。
12.学习操作方法：在使用洁净煤取暖之前，要自觉学习相关的操作方法和注意事项，提高应对突发情况的能力。
总之，洁净煤取暖作为一种环保高效的取暖方式，需要我们每个人共同遵守操作规范，保证其安全、经济和环保的效果。
只有科学正确地使用洁净煤，才能更好地发挥其优势，为我们带来温暖和舒适的居住环境。
焦炉装煤烟气治理除尘操作规程
焦炉装煤烟气治理除尘操作规程一、操作规程：1、装煤前2~3分钟按焦炉装煤顺序，将导烟车开动到位，打开炉顶炭化室导烟孔（装煤孔）盖，操作侧吸管缓缓下降与装煤炭化室及结焦末期炭化室的导烟孔球面对位密封。
2、操作导消烟除尘车上机侧导烟管碰口装置电液推杆，使机侧导烟管碰口前移与焦炉上升管中间的机侧大炉门二次烟气集气系统的管道法兰接触。
同时，将燃烧装置煤气速接头与相应的煤气管碰头相连接。
3、启动导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，通知机侧装煤车工作人员准备装煤。
4、开始装煤，将煤饼与机侧炉门对位，启动大炉门密封的动力装置，使活动罩向前移动与炉柱接触，缓缓将煤饼推入炭化室。
5、由炉顶操作工打开相邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，当煤饼开始进行炭化室后，再打开装煤炭化室高压氨水三通阀。
6、煤饼送到位、托煤板全部收回后，关闭装煤炭化室高压氨水三通阀。
收回机侧大炉门密封装置至初始位置，挂好机侧炉门。
7、将燃烧装置煤气快速接头与相应的煤气管碰头分离，关闭导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，收回导烟车各导烟管。
8、关闭邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，提升侧吸管至初始位置，迅速盖严炉顶导烟孔（装煤孔）盖。
9、导烟车开走至下一个工况，完成一个装煤导烟过程。
二、日常维护本除尘设备机械化项目较多，且工作环境恶劣，为了能很好的发挥该设备的功能，必须重视并做好维护保养工作，因此要做到如下几点：1、润滑装置按取得的使用经验制定润滑工作制度，定时向润滑部位加给油脂，按要求时间向减速机供给润滑油。
2、按设备保养说明严格管理，认真进行保养工作。
3、每周对设备进行检查一次，检查其是否积灰、伸缩是否自如，并做到及时清理。
4、主要部件2~3年进行一次拆检、修理。
5、每天应对各结焦末期炭化室在高压氨水喷射条件下的负压进行巡检，发现负压不足-500Pa的，应检查喷嘴是否堵塞，上升管石墨是否需进行清理，喷嘴安装高度是否合适、直度能否满足要求，高压氨水压力能否达2.5MPa。
煤尘管理措施范文
煤尘管理措施范文
1.煤堆堆场管理：
-控制煤堆堆放高度，减少风吹散尘的可能；
-实行覆盖、喷水、覆盖等方式，减少煤堆尘雾的产生；
-在堆放区周围建立风围墙，减少风吹散尘的风险。
2.煤存储管理：
-加装封闭式料仓、密闭罩等设施，减少煤尘产生；
-定期清理煤存储区，清除漏网之鱼；
-在煤存储区域内设置吸尘器、喷水装置等设备，及时清理煤尘。
3.煤炭运输管理：
-煤矿、电厂等单位应采用封闭式输送设备，减少煤尘飞扬的可能；
-对于露天输送带，应设置防护罩，防止煤尘向外扩散。
4.煤炭加工管理：
-在破碎、筛分等工艺中，加装除尘设备，减少煤尘产生；
-在物料堆放过程中，设置雾炮、洒水车等设备，减少煤尘飞散。
5.煤炭装船管理：
-在装船区域设置喷水装置，减少煤尘飞散；
-建立煤船装卸封闭区域，减少煤尘外扩。
6.环境监测：
-在煤炭生产和运输环节进行煤尘浓度监测，及时发现和处理煤尘超标问题；
-设立煤尘监测点，定期对周围环境进行监测，及时掌握煤尘扩散情况。
7.通风管理：
-加装通风设备，保持良好的通风环境，减少煤尘积聚；
-在实施喷水降尘等措施的同时，保证通风设备的正常运转。
8.员工培训：
-对从事与煤尘管理相关工作的员工进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和防护意识；
-向员工普及煤尘对健康的影响和防护措施，加强员工对煤尘管理的重要性的认识。
总之，煤尘管理措施的实施是保护环境、减少员工健康风险的重要手段。
在煤炭相关行业中，应加强煤尘管理，推行封闭化、清洁化生产，减少煤尘产生和扩散，使煤炭行业发展更加环保、可持续。
煤场环保综合整改方案(三篇)
煤场环保综合整改方案一、前言随着我国对环境保护的重视，煤场环境整治问题备受关注。
为了改善煤场的环境质量，提高煤场的生态环保水平，制定本综合整改方案，以期为目标煤场提供可操作性强的环保整治方案。
二、整改目标本综合整改方案的目标是改善煤场环境质量，减少环境污染排放，提高煤场的环境保护水平。
具体整改目标如下：1. 减少煤场的粉尘污染，降低粉尘排放浓度；2. 降低煤场的挥发性有机物（VOCs）排放量；3. 提高煤场的噪音控制水平，减少噪音对周边环境的影响；4. 完善煤场的污水处理设施，降低废水排放的污染物浓度；5. 加强煤场的垃圾、废弃物管理，减少对周边环境的污染。
三、整改措施综合整改方案将从以下几个方面出发，采取一系列的措施，实施对煤场环境的整治。
3.1 粉尘污染治理措施1. 安装粉尘控制设备，采用湿式除尘和喷雾降尘的方法，减少煤场的粉尘污染。
对于进出煤场的车辆、装卸设备等粉尘大的区域，安装粉尘抑制装置，并定期对设备进行维护和清洗，确保其正常运行。
2. 加强场内道路的硬化建设，减少路面扬尘。
对裸露的地面进行覆盖，铺设防尘网或喷洒固化剂等措施，降低粉尘产生。
3. 加大绿化力度，种植防风固沙植物，形成绿色屏障，减少粉尘飘散。
4. 对煤堆进行覆盖处理，采取防护网、防尘布等措施，减少煤炭表面风化和粉尘飞扬。
3.2 VOCs排放治理措施1. 对煤场内的油罐、喷涂室、油气回收系统等设施进行检修和改造，保证其正常运行，防止泄漏和挥发；2. 限制煤场内的车辆使用高挥发性燃料，推广使用低挥发性燃料和清洁能源；3. 对挥发性有机物（VOCs）的排放进行监测和控制，建立相应的监测系统和控制措施，确保排放浓度不超过国家和地方的标准。
3.3 噪音控制措施1. 加强煤场内各种噪音源的管理，限制其产生噪音的时间和强度；2. 对噪音源进行隔声处理，采用给排气系统、隔音罩、噪音吸音材料等措施减少噪音的传播和影响范围；3. 对煤场附近的居民进行噪音的宣传和教育，增强其噪音治理的意识。
煤气除尘安全技术操作规程（3篇）
煤气除尘安全技术操作规程一、引言煤气除尘是工业生产中常见的一项任务，其主要目的是通过去除煤气中的颗粒物、有害物质和污染物，达到环境保护和安全生产的要求。
为确保煤气除尘过程的安全性，制定本操作规程。
二、安全操作规程1. 设备检查与准备1.1 开始操作前，必须检查煤气除尘设备的电气系统、机械系统和控制系统是否正常运行，设备有无异常声音、异味或漏油等情况。
1.2 保证煤气除尘设备周围区域清洁、整洁，设备无积尘和杂物。
1.3 确认煤气除尘设备的通风系统正常运行，确保够用的排气量。
2. 煤气除尘操作控制2.1 将煤气除尘设备的各项参数进行调整，确保达到处理空气量、风压和过滤效果的要求。
2.2 在操作煤气除尘设备过程中，必须保持设备的稳定运行，确保设备不发生过高、过低的温度、压力或流量。
2.3 如遇设备异常情况，应立即停止设备运行并向上级汇报，等待修复或调整后方可继续操作。
3. 化学药剂添加及操作3.1 在添加化学药剂前，必须对使用的药剂进行核对，确保药剂名称、浓度等参数正确无误。
3.2 在添加化学药剂时，必须佩戴防护手套和口罩，并确保药剂不会接触到皮肤和眼睛，以免产生刺激或伤害。
3.3 添加化学药剂后，必须密切观察设备反应情况，并根据实际情况进行调整，确保药剂的使用效果达到预期。
4. 废物处理4.1 清理和处理煤气除尘设备的废物时，必须戴上防护手套和口罩，防止废物对人体健康产生伤害。
4.2 废物处理必须符合相关环保法规，采取合理的处理方式，防止废物对环境造成污染。
4.3 对废物的处理应该做好记录，包括废物种类、数量、处理方式和处理人员等信息，以备查证和追溯。
5. 巡检和维护5.1 定期对煤气除尘设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能参数，发现问题及时处理。
5.2 对于发现的故障和异常情况，应及时维修和调整，确保设备的正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和考核，具备一定的专业知识和技能，熟悉煤气除尘设备的结构和运作原理。
装煤、出焦“二分式”除尘系统的应用与改进
通风机
兰 兰Ｈ
墨 竺
’
上
消 声 器
烟 囱 ＋大 气
ｌ 车 运Ｈ 加 卸 机 汽 外 湿 灰
图 ２ 出 焦 除 尘 系统 工艺 流 程 框 图
１ 除 尘 系统 存 在 的 问题
装 煤 、出焦 “ 分 式 ” 面除 尘 系 统 于 ２ ｏ 二 地 ｏ ８年 １ 月建 成并 投入 使用 。工 艺 流程见 图 ｌ 图 ３ １ ～ 。
荒煤气 逸 散 的问题 ，同时能 将推 焦 时产 生 的烟尘 捕
集 回收 ，除尘 效 率 Ｉ ９ ％ ，烟 尘 捕集 率 ≥９ ％．排 ＞ ９ ６ 放浓 度 ≤５ ｍｇ 。 ０ ／ 。烟 尘排 放量 达 到 国家 排放 标 准 ． ｍ
３ 运 行 效 果 与 经 济 效 益
３Ｉ 运 行效 果 ．
（１ ７ － ７ １） ４ ７ ． ：
１ ）地 面除 尘 系 统 运 行稳 定 ，操 作 安全 ，能 耗
较 低 ，除尘 效 率 ｉ９ ％，烟 尘 捕集 率 ３９ ％ ，排 放 ＞ ９ ６
浓 度 ￣ ５ ｍｇ ，达到环 境 治理 的 目标 。 ＜ ０ ／ ｍ ２ ）从 环 保 部 门 的 监 测 结 果 来 看 ，颗 粒 物 和 Ｂ Ｐ的排 放浓 度 和排 放 速 率均 达 到 了 《 ａ 大气 污染 物 综 合 排放 标 准 》 （ Ｂ １ ２ ７ １９ ）的二 级标 准 的 Ｇ ６ ９ － ９ ６ 要 求 ，颗 粒 物 和 Ｂ Ｐ的去 除效 率分 别 达 到 了 ９ ％ ａ ８
刘 晓明
编辑
量 ；同时 ，对 炉 门密封 不严 还 造成 大量 空气抽 入 炭
化室 。
丽
焦侧 除尘专用 烟气转化 阀 连接管道
煤场治理实施方案
煤场治理实施方案
煤场治理实施目标及背景：
由于煤场存在大量煤尘、噪音、碳排放等问题，对环境和居民健康造成了严重影响。
为了改善煤场环境，减少污染，保障居民健康，制定了煤场治理实施方案。
1. 煤尘治理措施：
- 安装高效除尘设备：在煤场周围安装高效除尘设备，对煤炭堆放区的扬尘进行有效控制。
- 覆盖煤堆：对煤堆进行覆盖，可以减少煤尘飞扬，防止扬尘对周边环境的污染。
- 洒水降尘：定期对煤炭堆放区进行洒水降尘，有效降低煤尘扬散。
2. 噪音控制措施：
- 安装隔音设备：煤场周边设置噪音屏障或者安装隔音设备，减少煤场活动所产生的噪音对周围居民的干扰。
- 控制作业时间：合理安排煤场作业时间，减少夜间作业，降低对周边居民的噪音干扰。
3. 碳排放减少措施：
- 推广清洁能源替代：鼓励煤场使用清洁能源替代传统煤炭燃烧，减少碳排放。
- 提升燃烧效率：优化煤场燃烧设备，提升燃烧效率，减少不完全燃烧带来的碳排放。
4. 监管与管理措施：
- 强化监管：加大对煤场治理工作的监督力度，确保煤场按照规定进行治理。
- 提高管理水平：加强煤场的管理和运营，定期开展煤场环境检测，确保治理效果的长期维持。
以上是煤场治理实施方案的主要内容，通过综合运用各种技术手段和管理措施，可以有效改善煤场环境，减少污染，提高居民生活质量。
煤尘综合治理方法
煤尘综合治理方法煤尘是煤炭开采、储运、加工和燃烧等环节中产生的固体颗粒物，它具有较小的直径和较轻的质量，容易悬浮在空气中形成煤尘污染。
煤尘污染对环境和人体健康造成极大的危害，因此进行煤尘综合治理尤为重要。
本文将介绍一些煤尘综合治理的方法。
一、工艺控制1. 封闭传输系统煤炭的储运过程中，封闭传输系统是一种有效的方法。
通过采用封闭输送管道、封闭物料槽装置等措施，可以避免煤炭在传输过程中产生大量的煤尘。
2. 湿法处理湿法处理是指在煤炭加工过程中利用水对煤炭进行处理，以减少煤尘的产生。
比如，在煤炭破碎和筛分的过程中，可以采用湿法处理，通过喷水降低煤尘的飞扬。
3. 着重点治理在煤炭开采和加工过程中，可以对产生煤尘的环节进行着重点治理。
比如，在煤矿开采中，可以采取湿法钻孔爆破技术，减少煤尘的产生；在煤炭筛分过程中，可以采用湿筛分和密闭筛分等技术，降低煤尘的飞扬。
二、设备改造1. 安装除尘设备安装除尘设备是一种常见的煤尘治理方法。
通过在煤炭加工设备的出口处安装除尘设备，可以有效地收集和处理煤尘。
目前常用的除尘设备有布袋除尘器、湿式电除尘器等。
2. 使用低尘设备使用低尘设备也是一种有效的煤尘治理方法。
比如，在煤炭破碎过程中，可以使用低噪音、低震动、低尘的煤炭破碎设备；在煤炭输送过程中，可以使用密闭输送设备，减少煤尘的产生。
三、管理措施1. 煤尘防治计划制定煤尘防治计划是一项重要的管理措施。
煤炭开采和加工企业应该制定详细的煤尘防治计划，并按计划进行煤尘治理工作，确保煤尘的控制达到规定的标准。
2. 进行培训和宣传加强员工培训和煤尘防治宣传工作是一种有效的管理措施。
通过对员工进行培训，提高他们的煤尘防治意识和技能；通过开展煤尘防治宣传活动，增强社会公众对煤尘污染的认识和关注，促使更多的人参与煤尘防治工作。
3. 加强监督和执法加强对煤炭开采和加工企业的监督和执法工作是一项重要的管理措施。
相关政府部门应加大对煤炭企业的检查和监督力度，对不符合煤尘排放标准的企业采取相应的处罚措施，确保煤尘的治理工作得到有效的实施。
采煤、掘进工作面综合防尘管理措施
INSERT YOUR LOGO采煤、掘进工作面综合防尘管理措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________采煤、掘进工作面综合防尘管理措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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一、防尘措施我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。
粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。
岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。
煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为主、综合防治”的措施。
但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。
防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。
在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。
煤尘综合治理方法
煤尘综合治理方法煤尘污染是指在煤炭开采、运输、储存、燃烧等环节中，煤炭粉尘被扬尘飘散，对周围环境造成的污染。
由于煤尘具有颗粒细小、悬浮性强、污染面广等特点，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，煤尘综合治理显得尤为重要。
本文将介绍一些常用的煤尘综合治理方法。
一、源头治理源头治理是指从煤炭开采和处理过程中控制煤尘的产生和扩散。
常见方法包括：1. 封闭和覆盖：在煤炭堆场和运输车辆等地方采取封闭和覆盖措施，减少煤尘的扬尘情况。
2. 喷淋和湿化：在煤炭堆场和运输车辆等地方进行喷淋和湿化处理，使煤尘湿润，减少扬尘。
3. 道路硬化：在煤炭运输道路上进行硬化处理，减少煤尘的产生和扬尘。
4. 车辆罩盖：对煤炭运输车辆进行改造，安装罩盖，减少煤尘的扬尘。
二、空气净化空气净化是指通过技术手段对煤尘进行过滤和除尘，减少煤尘对空气的污染。
常见方法包括：1. 除尘器：采用除尘器对煤尘进行过滤和除尘，达到净化空气的目的。
常用的除尘器包括颗粒物除尘器和静电除尘器等。
2. 湿式除尘：通过喷淋和湿洗等方式，将煤尘与水接触，使煤尘湿化沉积，达到除尘的效果。
3. 收尘罩：在煤炭装车点和转运设施等地方，设置收尘罩，将煤尘收集起来，减少扬尘。
4. 烟气脱硝：对燃煤工业锅炉和发电机组等设备进行烟气脱硝处理，减少煤尘和有害气体的排放。
三、绿化美化绿化美化是指通过植被的种植和绿色景观的建设，改善煤尘污染环境。
常见方法包括：1. 建设绿化带：在煤炭开采和运输沿线，建设绿化带，种植大面积的树木和草坪，减少煤尘扩散。
2. 开展植树造林活动：在煤炭开采的地区，开展植树造林活动，增加植被覆盖率，减少煤尘的扬尘。
3. 建设煤尘防护网：在煤炭堆场和运输车辆周围，安装煤尘防护网，阻止煤尘的飘散。
四、管理措施管理措施是指通过管理和监督手段，加强对煤尘治理的管理和监督。
常见措施包括：1. 加强执法力度：完善相关法律法规，加大对违法行为的处罚力度，提高执法效果。
2. 宣传教育：通过媒体和宣传产品，加强对煤尘治理的宣传和教育，提高公众的环保意识。
煤矿掘进工作面除尘风机安装要求
煤矿掘进工作面除尘风机安装要求
1. 那在安装煤矿掘进工作面除尘风机时，位置得选对吧！就好比你要找个舒服的地方待着一样，得挑个合适的呀！比如不能阻碍正常工作，还得能有效地吸走粉尘。
你说要是随便放个地方，那能起到作用吗？
2. 安装高度也很重要哇！不能太高也不能太低，不然怎么发挥最佳效果呢！就像投篮一样，得找个恰到好处的高度才能投进呀！你想想，高度不合适，怎么能把粉尘都吸干净呢？
3. 还有固定得稳稳的呀！不能松松垮垮的，万一工作的时候晃来晃去怎么办！这就跟盖房子得打牢地基一样重要，不稳固可不行，难道你想看到它摇摇晃晃的吗？
4. 别忘了对接口要密封好哇！一点点缝隙都不能有呀，不然粉尘不就从缝里跑出来啦！就跟瓶子得拧紧盖子一个道理，要是漏了，那不就全白费功夫啦！你难道希望看到辛辛苦苦安装了，却没效果吗？
5. 调试工作可得认真做呀！就像新车上路前得好好检查一样，不调试好怎么行！要确保它能正常工作，能为大家的健康保驾护航，不仔细调试能放心吗？
6. 维护保养也不能忽视呀！定期给它做做“体检”，该修的修，该换的换。
好比你得定期照顾好自己的身体一样，不然它怎么能长久地为我们服务呢！你不想让它一直好好工作吗？
我的观点结论就是：煤矿掘进工作面除尘风机的安装要求真的非常重要，每一条都得严格遵守，这样才能真正保障工作环境的安全和健康！。
原煤仓除尘方案
原煤仓除尘方案引言在煤矿行业中，原煤仓是存放原煤的重要设施。
由于原煤在存放和堆放过程中会产生大量的粉尘，对环境和人体健康都会带来较大的威胁。
为了确保工作场所的安全和环境的健康，需要采取一系列的除尘措施。
本文将介绍一种原煤仓除尘方案，以有效控制原煤仓的粉尘污染。
方案概述该除尘方案主要包括以下几个步骤：1.原煤仓粉尘监测2.除尘设备选择3.除尘设备安装和调试4.除尘效果检测5.定期检修和维护接下来，将逐步介绍每个步骤的详细内容。
原煤仓粉尘监测在采取除尘措施之前，首先需要对原煤仓的粉尘进行监测。
通过粉尘监测，可以了解原煤仓的粉尘产生量和浓度，为后续的除尘设备选择提供依据。
监测可以使用粉尘颗粒计数仪、粉尘颗粒采样仪等设备进行。
除尘设备选择根据原煤仓的情况和粉尘监测结果，选择合适的除尘设备非常重要。
常见的除尘设备包括：•手持式除尘器：适用于小面积、局部的除尘需求，如清洁工人进行现场除尘操作。
•带式除尘器：适用于大面积的除尘需求，可以连续运行并清除较大面积的粉尘。
•集中除尘系统：适用于大型煤炭单位，可以集中处理多个原煤仓的粉尘问题。
根据实际情况选择合适的除尘设备，并考虑到除尘效果、操作方便性、维护成本等因素进行评估。
除尘设备安装和调试选择好除尘设备后，需要进行安装和调试。
安装过程中需要按照设备的说明书进行操作，并注意安全事项。
调试过程中需要测试设备的各项功能，调整参数使其适应原煤仓的实际情况。
在安装和调试过程中，还需要与生产运营部门密切合作，确保除尘设备的安装不会对生产造成不必要的干扰。
对于大型集中除尘系统，可能需要在停车期间进行安装和调试。
除尘效果检测安装和调试完成后，需要进行除尘效果的检测。
可以使用粉尘颗粒计数仪、粉尘颗粒采样仪等设备进行检测。
通过检测，可以评估除尘设备的效果是否符合预期要求，并根据检测结果进行必要的调整和改进。
定期检修和维护除尘设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行并持续有效地除尘。
《煤矿安全规程》中关于除尘的要求：
《煤矿安全规程》中关于除尘的要求：
第七十一条：（五）掘进机工作时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第十七条：冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采用捕尘、降尘措施，并使用个体防尘用品。
第一百五十四条（六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
第七百三十九条：作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下列要求：
煤巷：总粉尘10mg/m3 呼吸性粉尘3.5mg/m3
岩巷：总粉尘2mg/m3 呼吸性粉尘0.3mg/m3。
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排尘系统——在除尘器中被捕集下来的粉尘，经双层气动卸料阀，进入刮板输送机，送入粉尘气，由加湿搅拌机定期将粉尘装入汽车运走。
4 136.2电动混风阀关（05MA）
5 136.3电动混风阀开（05MA）
6 136.4电动混风阀关限位（05MA）
7 136.5电动混风阀开限位（05MA）
8 136.6风机轴承温度（D3）
9 136.7风机轴承温度（D4）
12 137.0非常阀门工作制选择（06MA）
13 137.1非常阀门故障（06MA）
贮灰仓
LIA-02下限
预喷涂料仓
XA-02
闪光报警器
UBJ-400
LIA-03上限
预喷涂料仓
LIA-04下限
中间贮灰斗
LIA-05上限
中间贮灰斗
1-3PdT
除尘器前后压差
1.5KPa
≥2Kpa
报警
0-2.5KPa
E+H
1-3PdB
除尘器前后压差
配电器
DFP-2100
PL C
接线
1JX 3JX
14 137.2非常阀门关（06MA）
15 137.3非常阀门开（06MA）
16 137.4非常阀门关限位（06MA）
17 137.5非常阀门开限位（06MA）
18 137.6装煤信号工作制选择
19 137.7装煤信号
数字输入模板3
端子号地址编号信号名称
2 140.0双层阀工作制选择（1a，1bYV）
17 149.5气动阀门关限位（3dYV）
18 149.6气动阀门开限位（3dYV）
19 149.7气动阀门配电磁阀故障
数字输入模板6
端子号地址编号信号名称
2 152.0下料格式阀工作制选择（57MA）
3 152.1下料格式阀故障（57MA）
4 152.2下料格式阀运行（57MA）
5 152.3预喷涂电磁阀工作制选择（59MA）
16153.4加湿卸灰机运行（56MA）
17 153.5罗茨风机工作制选择（58MA）
18 153.6罗茨风机故障（58MA）
19 153.7罗茨风机运行（58MA）
DO数字输出模板1
端子号地址编号信号名称
2 Q0.0主电动机接触器合（01MA）
3 Q0.1除尘电动机过负荷（软起动）
4Q0.2软启动器运行
1：一三焦炉装煤除尘
（1）仪表系统
检测点
图位号
仪表名称
参数
测量范围
规格
信号送
TE-01
除尘器前烟气温度
＜110℃
≥125℃
≥130℃
≤100℃
0-200℃
Pt100
PLC
TE-02
除尘器后烟气温度
80℃
0-150℃
Pt100
PLC
TE-03
TE-04
风机轴温
≥75℃
≥85℃
PLC
LT-01
贮灰仓上限料位
17 Q5.5 1#仓脉冲阀工作（1nYV）
6152.4预喷涂电磁阀故障（59MA）
7 152.5预喷涂电磁阀工作制选择（60MA）
8 152.6预喷涂电磁阀故障（60MA）
12 153.0刮板输送机工作制选择（52MA）
13 153.1刮板输送机故障（52MA）
14 153转报警（52MA）
8 Q4.6 1#仓脉冲阀工作（1gYV）
9 Q4.7 1#仓脉冲阀工作（1hYV）
12 Q5.0 1#仓脉冲阀工作（1iYV）
13 Q5.1 1#仓脉冲阀工作（1jYV）
14 Q5.2 1#仓脉冲阀工作（1kYV）
15 Q5.3 1#仓脉冲阀工作（1lYV）
16 Q5.4 1#仓脉冲阀工作（1mYV）
7 148.5下层阀关限位（3bYV）
8148.6预喷涂电磁阀故障
9 148.7双层阀故障
12 149.0仓壁振动器工作制选择（3cMA）
13 149.1仓壁振动器故障（3cMA）
14 149.2仓壁振动器工作（3cMA）
15 149.3气动阀门工作制选择（3dYV）
16 149.4气动阀门故障（3dYV）
17 145.5气动阀门关限位（1dYV）
18 145.6气动阀门开限位（1dYV）
数字输入模板5
端子号地址编号信号名称
2 148.0双层阀工作制选择（3a，3bYV）
3 148.1双层阀故障（3a，3bYV）
4 148.2上层阀开限位（3aYV）
5 148.3上层阀关限位（3aYV）
6 148.4下层阀开限位（3bYV）
TISA-01≤100℃下限关闭电动混风阀
TSA-03风机轴温上限，控制室内声光报警≥75℃
TSA-03风机轴温上上限，停变频电动机≥85℃
TSA-04风机轴温上限，控制室内声光报警≥75℃
TSA-04风机轴温上上限，停变频电动机≥85℃
1PdIA-01除尘器前后压差≥2KPa时上限报警
2PdIA-01除尘器前后压差≥2KPa时上限报警
5 144.3上层阀关限位（2aYV）
6 144.4下层阀开限位（2bYV）
7 144.5下层阀关限位（2bYV）
12 145.0仓壁振动器工作制选择（1cMA）
13 145.1仓壁振动器故障（1cMA）
14 145.2仓壁振动器工作（1cMA）
15 145.3气动阀门工作制选择（1dYV）
16 145.4气动阀门故障（1dYV）
TI-03 TE-01
TI-03TE-01
TI-03 TE-01
1PdB-01-A1 TE-02
1PdB-01-A2 TE-02
2PdB-01-A1TE-02
2PdB-01-A2 TE-03
3PdB-01-A1 TE-03
3PdB-01-A2 TE-04
SI-01TE-04
SI-02 XA-01-1
三：装煤除尘
工艺流程图
焦炉装煤除尘采用干式非燃烧装煤除尘地面站工艺。在装煤过程中产生的烟气，由装煤车进入接口阀门连接管道，装入装煤干式除尘地面站进行净化处理。控制系统为预喷涂系统，除尘系统，排尘系统。
预喷涂系统——烟气中的焦油，BSD，BAP采用预喷涂吸附方法进行处理。在烟气进入脉冲袋式除尘器前，对滤袋用焦粉进行预喷涂处理，使滤袋接触烟尘表面附着一定厚度的干焦粉，使含焦油等粘性物烟尘不能直接与滤袋表面接触，可确保滤袋在长期使用中不被焦油等物黏结。预喷涂采用罗茨风机作为风源，外来压缩空气作为备用。
1DX-10地线
XA-01-12地线
1GX-2零线
1DX-2零线2JX
1ZK-1火线
TI-04 XA-02-1
TI-04 XA-02-8
TI-04 XA-02-2
XA-02-9
XA-02-3
XA-02-10
4 ZK-1
XA-02-13
5 ZK-2
6 ZK-2
XA-02-12
1GX2GX
2 ZK-2 1DX-5
5 132.3除尘风机运行（01MA）
6 132.4除尘风机运行（01MA）
7 132.5软起动运行（01MA）
8 132.6软起动故障报警（01MA）
9 132.7变频器运行（01MA）
12 133.0变频器故障报警（01MA）
13 133.1风机入口电动阀工作准备（02MA）
14 133.2风机入口电动阀短路（02MA）
3JX-22
3JX-24
1PdB-01配电器
1JX-5
1JX-6
1JX-15
1JX-16
1JX-23
2GX-11
2GX-3
2PdB-01配电器
1JX-7
1JX-8
1JX-17
1JX-18
1JX- 25
2GX-12
2GX-4
3PdB-01配电器
1JX-9
1JX-10
1JX-19
1JX-20
1JX- 25
15 133.3入口阀门关（02MA）
16 133.4入口阀门开（02MA）
17 133.5 1#仓脉冲电磁阀系统故障
18 133.6 2#仓脉冲电磁阀系统故障
19 133.7 3#仓脉冲电磁阀系统故障
数字输入模板2
端子号地址编号信号名称
2 136.0电动混风阀工作制选择（05MA）
3 136.1电动混风阀故障（05MA）
3PdIA-01除尘器前后压差≥2KPa时上限报警
（2）PLC模块
模拟输入模板1
端子号电力线号仪表线号信号名称
276-13JX-2烟气温度0-110℃
376-33JX-1上限125℃报警并开05MA
476-53JX-3≥130℃停01MA
53JX-1≤100℃关05MA
677-13JX-5烟气温度0-110℃
5 79-3 1JX-18正常0.5KPa,上限2KPa
6 80-1 1JX-19除尘器布袋差压
7 80-3 1JX-20正常0.5KPa,上限2KPa
数字输入模板1
端子号地址编号信号名称
2 132.0除尘风机工作制选择（01MA）
3132.1软起动投入（01MA）
4 132.2变频器投入（01MA）
1JX- 33 2GX-1
3 ZK-2 2GX-2
1GP供电盘2GP供电盘
1JX-34 2JX-9