莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进
莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践
５ 煤气 回收率较低。电场不稳定 ， ） 煤气含尘量
波动 、 气 冷 却 系统 降 温 能力 不够 、 统泄 爆 安全 煤 系 隐患较大 等导致煤 气不能安 全 回收。
２ 除尘系统优 化改造
图 １ 干 法 除 尘 系 统 工 艺 流 程
干法 除尘 系统 主要 由蒸 发 冷却 器 、 筒 电除尘 圆
技术 、 备件 国产化技术等 对系统进行优化 改造 ， 大大 提高 了系统运 行安全 ， 设备故 障率为零 ， 煤气含尘量 稳定在 ８ 以 ｍ 下， 降低生产成本 ４ ｒｔ Ｙ ， ＿ 年直接经济效益达 １ ０ 万元 。 ￣ ０ ７ 关键词 ： 转炉干法除尘系统 ； 优化改造 ； 静电除尘器 ； 泄爆 中图分类号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ － ６ ０ ２ ０ ）６ ０ ２ — ２ １ ４ ４ ２ （０ ８０ — ０ ５ ０ ０
１１ 。静电除尘器泄爆频 繁造成 电场 阴极线断 ０次 线、 阳极 板 变 形 和 内部件 损 坏 ， 响 电场 运行 稳 定 影
并造 成烟 气 （ 煤气 ） 尘量 波动 （０～ ０ ／ ， 含 １ ３０ｍｇ ）严 ｍ
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ０ 修 回日期 ：０ ８ １－ ６ ２０ － ６ １ ； ２ ０ — １ ２
经过 分 析 发现 ， 生 泄爆 现 象 的 主要 原 因 为 ： 产 １开 吹 ２ｍｉ ） ｎ内碳 氧 反应 剧烈 ， 力波 动大 ；） 压 ２ 吹氧 操作 不 规 范 ， 气 压力 波 动 大 ， 成过 量 氧气 进 入 氧 造 静 电 除尘 器 ， 到爆 炸 条 件 ；） 吹泄 爆 的原 因是 达 ３点 终 点碳控 制过高 ， 造成拉碳 时碳 氧反应 剧烈 。 鉴 于这些 情 况 ， 通过 多次 对冶炼 情况 的统 计 与 分析 ， 建立 了转 炉开 吹氧压 表 ， 总管压 力 、 座转 为 每 炉 的开 吹氧 压 、 门开度 等参数 建立 了曲线对 应关 阀 系， 总结 出 了 自动 开 吹 氧压 控制 模 型 ， 现 了 在各 实
钢铁厂工业的除尘设施改进研究
钢铁厂工业的除尘设施改进研究摘要：针对目前钢铁厂应用除尘设施进行污染物排放控制过程中存在的问题影响，文章分析了研究钢铁厂工业除尘设施改进的现实意义与静电除尘器应用现状，并提出了具体问题控制的改进策略，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
结果表明，工业生产污染物排放的新要求以及工艺与设备维护的局限，是影响钢铁厂工业除尘设施运行效果的主因。
钢铁厂作为工业建设发展中的重要一环，其污染物排放量控制直接决定了行业可持续化发展目标实行效果。
然而现有的除尘设施并没有以高效的状态作用于大气污染物的排放控制系统，这就使其难以满足环境保护策略对其提出的要求。
此外，受不同厂家对除尘工艺与设备维护管理工作的技术掌握水平不同的影响，除尘设施的运行优势并未达到应有的价值。
基于此，相关建设人员应加大钢铁厂除尘设施应用现状的研究力度，以提高除尘设施改进的效果，从而加快工业发展的可持续化建设进程。
1 研究钢铁厂除尘设施改进的现实意义钢铁厂的生产过程，不可避免每天需要排放出大量的废气、废水以及废渣。
据统计，年产为600万吨的钢铁厂每小时要排出106m3的废气，其中粉尘所占比例最高，即废气中各类粉尘的产量总和是钢铁产品产量的8%～12%。
这些携带污染物的粉尘如不经处理地排放到大气环境中，不仅会造成严重的环境污染，还会使烟气中的可燃气体与Fe等可再利用的原料无法回收，进而造成极大的浪费。
为此，钢铁厂必须设置相关的除尘设施，来控制这一污染影响。
以钢铁厂最常采用的除尘设施静电除尘器（ESP）为例，其使用库仑力将气体中的液滴与粉尘分离开来，其具有处理烟气量大、除尘效率高且设备阻力低等优势。
然而，各个钢铁企业对除尘设施工艺以及维护工作开展的认识存在很大差异，这就导致静电除尘器作用于实践的效率效果要比设计目标值低。
目前，工业发展对其提出的环境保护系统建设要求日趋复杂化、细节化，在这种高要求下，除尘器的运行使用是否能够达到污染物排放目标令人堪忧。
莱钢80t转炉干法除尘自控系统的研究与改进
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｄ Ｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ｙ Ｄｅ ｕ ｔ ｇ Ｃｏ ｔ ｌ ｙ — ｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈＡｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ Ｄｒ ｄ ｓｉ ｎ ｒ ｓ Ｏｆ ｎ ｏＳ
摘 要 ： 莱钢股份炼钢厂新二区 ８ ｔ ０ 转炉采用了首套 国内 自主设计施工的干法 除尘 系统 ， 本文介绍了该 自控系统投产 以来技术人员对 其进行 的研究与改进 ， 对于转炉干法 除尘控制的设计及应用具有较为广泛的参考与推广价值。 关键词 ： 蒸发冷喷水控制 ； 烟气流量 ； 细灰 输送 ； 除尘切换
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｅ ８ ｔｃ ｎ ｅ ｔ ｒｉ ｉ ｒ ｎ Ａｎ ｔ ｅ ｏ ｐ Ｃｏ Ｌｔ ． ｔ ａ ｔ Ｔｈ ０ ｏ ｖ ｒｅ ｎ Ｌａ ｗｕ Ｉｏ ｄ Ｓ ｅ ｌＧｒ ｕ ． ｄ Ｎｅ Ｓｅ ｏ ｄ Ｄ ｉｔｉ ｔ ｄ ｐ ｅ ｒ ｅ ｕ ｔ ｇ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｗ ｃ ｎ ｓ ｒｃ ｏ ｔ ｄ ａ ｄ ｙ ｄ ｄ ｓ ｉ ｏ ｔｏ ｓｅ ａ ｎ ｓ ｗｈ ｃ ｓｄ ｓｇ ｅ ｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ｅ ｙ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｉ ｅ ｒ ｏ ｈ ｉ ｓ ｉ ｅ ｉ ｈ ｗａ ｅ ｉ ｎ ｄ ａ ｄ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｄ ｂ ｏ ｓ ｉ ｅ ｇ ｎ ｅ ｓ ｆ ｒ ｔ ｅ ｆｒ ｔｔｍ ，Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｃ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｉ ｐ ｏ ｅ ｎ ｉ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｉ ｃ ｔ ａ ｎ ｏ ｕ ｅ Ｔｈ ｔ ｄ ａ ｄ ｒｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｖ ｌ ｅｆ ｒｄ ｙ ｄ ｄ ｓｉ ｇ ｃ ｎ ｒ １ ｍ ｒ ｖ ｍｅ ｔｔ ｔ ｓｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｓｎ ｅ ｉ ｃ ｍｅ ｉ ｔ ｓ ， ｅ ｓｕ ｙ ｈ ｓｗｉ ｅ ｅ ｅ ｅ ｃ ａ ｕ ｏ ｒ ｅ ｕ ｔｎ ｏ ｔｏ ． ｏ ｈ
焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进
作者简介 ： 石磊 ， ，９ １ 男 １ ８ 年生 ，０ ５ ２ ０ 年毕业于鞍 山科技 大学机械工 程专 业 。现 为济钢炼 铁厂机 械助理工 程师 ， 事焦 炉设备技 术管 从 理工作 。
４ ４
动落下 ， 电磁 铁 把 炉 盖 取走 ， 外套 筒 保 证 了取 盖 后 炉堂 内散 发 的烟尘 被 全部 收 集 。在对 位 过程 中 ， 加
时 ， 可 以使用 除 尘 。这样 减少 了因导套 对位 不 准 才 造 成 的导套 冒烟和从 加煤 口处 冒明火 问题 ， 小 布 减 袋 除尘 器工作 负荷 。
保 留原 除 尘 闸 板 的 除尘 开 闭 、 风 功 能 ， 加 混 增 除尘 闸板 放 散控 制 ， 中除尘 主管道 开 闭翻板 和 顶 其 部 放 散 翻板通 过气 缸 控制 ， 作互 为 相反 。加 煤 结 动
采 用 旋 风除 尘 器代 替原 设计 一 次火 花 除尘 器 。 含尘 气 体 由进气 口进入 旋风 除尘 器 气体 分离 室 ， 随 后 进 入旋 风 体和 导 流片 之 间环形 空 隙 ， 利用 旋转 气 流所 产 生 的离 心 力将 大颗 粒 粉 尘 从 含尘 气 流 中分 离 出来 ， 化后 的气 体 内旋上 升 ， 净 由排气 管 排 出进 入 袋式 除尘器 。与原 设计 一 次火 花除 尘器 相 比 ， 旋
烟气
新 除尘器 布局 合理 ， 运行稳 定 ， 灰效 果 明显改 善 。 清
２５ 增加除 尘 自动化 监测 与控 制系统 ． 增 加 除 尘 监 测 与控 制 系 统 ， 过 检 测 导 套 对 通 位、 除尘 系统 温度 、 除尘布 袋 阻力 ， 控制 除尘 系统 的
图２ 第 三 导套 机械 结 构
监 控 系 统 。 改进 后 的加 煤 车 除尘 系 统 主 要 由除 尘 风 机 、 压 脉 冲袋 式 除尘器 、 次旋 风 除尘 器 、 低 一 除尘 闸板装 置 、 除尘 第 三导 套装 置 、 喷涂 机构 、 缩 空 预 压
焦炉地面除尘站系统的改进
仍 有 烟气 冒出 的 可能 。如 果 导 套 与炉 顶 密 封得 好 ，
可 以减少煤 气及 烟尘 的外逸 。因此 ，一方 面要 求 装
煤 的下套筒 与装 煤孔 座采 用球 面接 触方 式 ，另一 方 面收集烟 尘作 用 的外 套筒 与炉 顶之 间 ，要 选 用耐 高 温 耐磨 的柔 性材 料来 起密封 作 用 。 ３４ 集气 管压 力与高 压氨水 压 力 ． 采用侧 吸 式无烟 装煤 技术 ，核 心是利 用 高压 氨 水喷射 在上 升管根部 产 生负压 ，将 装煤 过程 中的煤 气 、烟尘等导 入到集 气 管 中。 因此 ，集 气管 的压 力 大小 ，同样对 装煤效 果 产生影 响 ，压力 太 大时 ，必 然造成 炉顶 区在装 煤 时 冒烟 增大 ．但集 气 管压 力太 低 ，易造 成炭 化室 负压对 炉墙 不利 ，集 气 管压力 保 持正 常 为 宜 。４３ 焦 炉 以 ８ ＋ ０ ａ为 好 。 同 样 ， ． ｍ ０２Ｐ
却水 系统 、压缩空 气 系统及 管 网系统 组 成 。在 炼 焦 生 产 过程 中 ，烟 尘通过 导管 被 吸入 除尘 干管 ，在 重 力除尘 器 内将大 颗粒粉 尘分 离 ，直接 流 入灰 斗 。较 小 的粉尘均 匀 的进 入 布袋 除尘器 中部 箱体后 ，吸附 在滤袋 的外 表 面上 ，含尘气 体经 滤袋 过 滤后 进 入净 气 室 ，经排 风管排 人 大气 。当滤 袋 阻力达 到 限定 值 ｌ５ ０ ａ时 ，清灰 装 置按 差 压 程 序 打开 电控 脉 冲 阀 ０ Ｐ 进 行脉 冲喷 吹 ，此 时压 缩空 气将 滤袋 表 面附着 的粉 尘 抖落 ，经 灰斗 由排灰 机构 排 出。该 套 除尘 系 统采 用 Ｐ Ｃ 自动控 制 技 术 ，由除 尘 地 面 站 中控 制 室集 Ｌ
干熄焦环境除尘系统优化与改造
干熄焦环境除尘系统优化与改造作者：朱振环来源：《山东工业技术》2015年第15期摘要：本文介绍了莱钢焦化厂干熄焦车间的环境除尘系统，并对其进行了优化与改造，取得了既环保又节能的效果。
关键词：除尘；环保；节能1 前言干熄焦技术是焦化行业利用惰性气体，吸收利用余热，节能环保技术。
干熄焦环境除尘主要出去装焦过程中的粉尘，减少污染，干熄焦技术多年来在国内焦化行业已得到广泛的应用与发展。
对规模为110万的焦炉而言，采用干熄焦每年可减少相当于8～10万吨动力煤燃烧对大气造成的污染，即每年至少减少2000吨二氧化硫排放量、17万吨二氧化碳排放量和2万吨液渣排放量，因此，干熄焦项目具有很好的环保社会效益。
2 环境除尘存在的问题（1）提升机在装焦过程中及装焦结束装入装置炉盖关闭过程中，装入装置上部有大量的焦粉溢出，焦粉四散，严重影响着现场环境、设备及职工的身心健康。
（2）装焦过程应该是除尘风机起高速的时间，但是由于除尘风机高速运行时间设计与装焦存在偏差，不仅除尘效果不理想，而且增加了电耗。
（3）布袋除尘器压缩空气压力偏大，反吹间隔时间偏短，除尘布袋积灰下落少，除尘效果差。
3 装入装置粉尘治理与优化提升机装红焦时，料斗移动到冷却塔对中处，等待焦罐下降，打开装入装置炉盖，同时集尘管道电动阀门给除尘风机发送信号，除尘风机起高速。
增大除尘吸力。
此时装入装置利用水封槽密封原理，杜绝装焦时下落的焦炭反冲造成的焦粉外溢。
3.1 装焦过程的优化与改造焦罐装焦时，产生较多的烟尘，严重影响着现场环境、设备及职工身心健康，而且粉尘外溢到大气中，无法收集，也是造成了焦粉的浪费，对装入装置进行改造，在装入装置上料斗设计增加四组活动翻板，对装入装置上料斗起到良好的密封作用。
翻板有打开和关闭两个工作状态，焦罐装焦时落在装入装置料斗缓冲座上，弹簧座的缓冲作用，让焦罐缓慢下降1.2米，此时焦罐底闸门打开，翻板受焦罐底闸门重力作用同时打开，装焦完毕后焦罐缓慢上升，翻板靠配重作用自动合拢，此时处于关闭状态，翻板在打开与关闭状态时对料斗起到了很好的密封作用，相当于增加了除尘风机的吸力，减少了装焦过程中粉尘外溢，起到了良好的除尘效果。
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件1.1 工艺流程地面除尘站工艺流程如图1所示。
该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
当滤袋阻力达到限定值1500Pa 时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。
除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
焦炉地面除尘系统效果的改进
（ ） 出焦 除尘 。在 出焦 操作 过程 中 ，炉 头部 ２ 位 冒烟 比较严重 ；在 出焦 初期 １ｓ 右 ，熄焦 车厢 ０左
两 头 也有 较 大 的烟 尘 逸 出 ．导致 出 焦 除 尘 效果 下
降。
名 （位 称 单 ）
查 堡 墼
作 连 锁启 动过迟 且结束 过早 ，由于风机 启 动到高 速
并产 生预定 的吸力有一 个过 程 ，在除尘 干 管达 到预 定 吸力之 前下煤 已经 开始 ，风机停 止 高速运 转后 炉 盖还 没有 完全 盖好 ，因而造 成装煤 初期 和后 期均 有
黄烟 逸 出。对 此 ，我们 将 风机的 高速启 动 和停止 调
除 尘 效 果 不 佳 的 原 因
出。
１ 系统 概 况
新 ｌ、２ 焦 炉 地 面 除尘 系统 采 用布 袋 式 除 尘 ．
器 ，装煤和 出焦除尘 设置 在一个 地面 站 ，其 中装煤
除尘为 导管对接 式 ，出焦 除尘为皮 带密 封式 。控制
程序 采 用 Ｐ Ｃ系统 ，各 主 要 运行 参 数 可 通 过 微机 Ｌ 监 控 ，关 键操 作点均 为连锁 控制 。主要 设备及 工艺 参数见 表 ｌ 。
装 煤 除 尘 出 焦除 尘
３ 原 因分Leabharlann 析 目前 ，国内使用地 面站 除尘系 统 的厂家 其除 尘 系统 的设 备和工 艺基本 相 同 ，但也 有微 小差 别 ，马
钢 、首钢 、武钢 等装煤 除尘 为导管 对接 式 。出焦 除 尘 为皮带 密封式 ，而本 钢 的装煤 和 出焦除尘 均采 用 导 管对接式 。此 外还有 从 国外 引进 的水 封式 。我 们
第３ ８卷 第 ２期
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施焦炉是一种用于生产焦炭的设备，焦炉装煤除尘系统的主要目的是减少焦炉煤气中的颗粒物和污染物排放，保护环境和人类健康。
然而，在实际运行中，焦炉装煤除尘系统存在一些问题，需要采取相应的改进措施。
首先，焦炉装煤除尘系统存在的问题之一是除尘效率不稳定。
由于焦炉运行条件的不确定性，如煤质波动、装煤速度的变化等，导致除尘效率波动较大。
为了解决这个问题，可以采取以下改进措施：1.安装在线监测装置，实时监测煤质和装煤速度的变化，及时调整除尘系统参数，以提高除尘效率。
2.加强对装煤操作人员的培训，提高其操作技能和对系统运行特点的理解，减少不必要的操作失误。
其次，焦炉装煤除尘系统的二次污染也是一个问题。
传统的除尘系统往往存在除尘效率较高，但却产生大量的二次污染物的情况。
为了改善这个问题，可以考虑以下措施：1.增加脱硫喷雾装置，将二次污染物中的硫化物吸附和浓缩，以减少其排放。
2.引入脱硝设备，通过化学反应将NOx转化为无害的物质，减少其对环境的污染。
再次，焦炉装煤除尘系统的减排效果不够明显。
虽然装煤除尘系统可以在一定程度上减少焦炉煤气中的污染物排放，但是仍然存在一定排放量。
为了进一步提高减排效果，可以采取以下改进措施：1.提高除尘系统的运行效率，最大限度地捕捉和过滤颗粒物和污染物，减少其排放。
2.引入先进的除尘技术，如静电除尘、湿法除尘等，以提高系统的捕集效率。
最后，焦炉装煤除尘系统的运行和维护成本较高。
除尘系统的运行需要大量的电力和各种资源的消耗，而且维护费用也较高。
为了降低运行和维护成本，可以考虑以下措施：1.使用节能型设备，如高效除尘器和新型风机等，减少能源消耗。
2.定期进行设备的维护和保养，及时更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
综上所述，焦炉装煤除尘系统存在除尘效率不稳定、二次污染和减排效果不明显等问题。
通过安装在线监测装置、增加脱硫喷雾装置、提高除尘系统的运行效率、引入先进的除尘技术、使用节能型设备以及定期进行设备的维护和保养等改进措施，可以有效地解决这些问题，提高焦炉装煤除尘系统的性能和经济效益。
７.６３米大型焦炉拦焦车除尘装置的改进实践
７ ６３米大型焦炉拦焦车除尘装置的改进实践丁洪旗①１ 宋茂旺２ 万峻竹１ 谷友新１ 李忠伟１ 王雨佳１（１：唐山首钢京唐西山焦化有限公司 河北唐山０６３２００；２：大连大重机电安装公司 河北唐山０６３２００；）摘 要 本文介绍了首钢京唐７０孔７ ６３米焦炉焦侧配套的拦焦车除尘，在除尘吸力不足的情况下，对环境产生不良影响，通过对现有装备存在问题研究，因地制宜取得解决办法。
关键词 拦焦车 导焦栅 除尘罩 ＨＭＩ中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０００１ 前言首钢京唐钢铁联合有限公司焦化部是以生产焦碳及煤化工为主的作业部，建有有６座７０孔７ ６３米顶装式焦炉，以及与焦炉配套的炼焦生产的四大机车（推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车）和焦炉加热装置。
焦煤在隔绝空气条件下加热到１０００℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气。
按照焦炉生产计划进行出焦操作，在焦炭成熟后经焦侧拦焦车导焦栅推出，由熄焦车运往干熄焦炉，进行熄焦操作。
焦炉在出焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气，包括摘门、尾焦、清门和清框、焦炭落到熄焦车焦斗产生的烟尘，通过拦焦车的导烟通道，经皮带小车、皮带密封集尘装置，进入地面除尘系统，将烟尘收集下来。
这时通过ＰＬＣ系统连锁装置，焦炉焦侧地面除尘系统风机转速增加，吸力增大，烟尘在焦炭热浮力及风机的作用下，进入袋式除尘器进行最终净化，净化后的烟气经通风机，消声器，烟囱排入大气。
但是，由于种种原因，在出焦过程中，焦炉炉头会有大量烟尘经热浮力向上飘逸，没有被焦炉地面除尘系统有效控尘，造成局部环境亏染。
２ 现状分析与整改思路焦炉推焦车在推焦时，在焦侧炉门与导焦栅处会产生大量烟尘，此烟尘是焦炉生产过程中产生逸散物及烟尘，拦焦车上部炉头部位没有除尘设施同时炉头部除尘吸力不足；拦焦车大除尘罩设计不合理，间隙大等造成吸力不足。
钢铁行业除尘设备质量改进项目2024年度
专业合同封面COUNTRACT COVER20XXP ERSONAL甲方：XXX乙方：XXX钢铁行业除尘设备质量改进项目2024年度本合同目录一览第一条项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围第二条质量改进措施2.1 设备选型及质量标准2.2 技术参数与性能要求2.3 质量检测与验收第三条供应商选择3.1 供应商资质要求3.2 供应商评估与选择流程3.3 供应商管理及协调第四条设备安装与调试4.1 安装施工方案4.2 设备调试与验收4.3 安装调试时间节点第五条技术培训与支持5.1 培训内容与方式5.2 技术支持与服务5.3 培训时间及地点第六条质量保证与售后服务6.1 质量保证期限6.2 售后服务承诺6.3 质量问题处理流程第七条合同价格与支付方式7.1 合同总价7.2 支付条件与期限7.3 支付方式与账户第八条项目进度与验收8.1 项目进度计划8.2 验收标准与流程8.3 验收结果处理第九条违约责任与赔偿9.1 违约行为及责任9.2 赔偿方式与金额9.3 违约处理流程第十条合同的变更与解除10.1 合同变更条件10.2 合同解除条件10.3 变更与解除的程序第十一条争议解决11.1 争议解决方式11.2 争议解决机构11.3 诉讼管辖法院第十二条保密条款12.1 保密信息范围12.2 保密义务与期限12.3 违约保密条款的处理第十三条法律适用与合同效力13.1 法律适用13.2 合同效力13.3 合同附件第十四条其他条款14.1 合同的签订与生效14.2 合同的终止与解除14.3 双方约定的其他事项第一部分：合同如下：第一条项目概述1.1 项目背景甲方为改善生产环境，减少钢铁行业生产过程中产生的粉尘污染，提高空气质量，保障员工健康，拟对生产线的除尘设备进行质量改进。
乙方作为专业从事环保设备研发、生产、销售与服务的企业，具备为甲方提供高质量除尘设备的实力和经验，双方达成合作意向，共同实施本质量改进项目。
6m焦炉拦焦车除尘系统的改进
统 密 封 的前 提 下 ，提 高 吸 尘 口吸 力 至 ６１７ Ｐａ以上
推焦前 ，拦 焦 车摘 开 炉 门后 ，导 焦 栅 对 位 ，拦 焦 时 ，可实施 增 加炉 头烟尘 捕集 装置 的改 造 ：使 用其 中
车集尘 系统 通 过两个 除尘 导套 与 除尘管 道 翻板 阀对 一 个 导套 对熄 焦车 厢 内产 生 的 烟尘 进 行 收 集 ，加 ＿卜
果 ，导 致从 摘 门到推 焦过 程 烟 尘 大 量 外溢 。通 过 对 拦 焦 车 集 尘装 置 改造 、除 尘 系统 密封 等措
施 ，拦 焦车 除尘效 果 明显提 升 ，现 场 环境得 到 有效 改善 。
关键 词 ：拦 焦车 ；捕 集装置 ；除 尘 系统 ；密封
０ 前 言
导套 、翻板 阀将烟尘导入除尘管道 ，送入冷却器并分 离火 花后 经 袋 式 除 尘 器 净 化 后 排 人 大 气 … 。工 艺
炭化室摘门后 ，空气 由机焦两侧进入炭化室 ，产 生 空气 对流 ，致使 焦 饼 上 部 产 生 大量 黑 烟 而 从 炉 头 处逸 散 至空气 中 ；推 焦 过 程 中 ，由于 热 浮 力作 用 ，烟 尘从拦焦车与焦炉间隙处外溢 ，同时由于除尘系统 密封不严等问题导致末端 吸力不足 ，推焦作业过程
接 ，启 动高 速 ，通过捕 集 罩对 出焦 过程 中 的烟尘进 行 红焦 自身热浮 力 的作 用 ，完全 能 够 满 足拦 焦 车 原 有
收集 。 由于在 炉头 部 位 无 烟 尘捕 集 装 置 ，拦 焦 车 集 集尘 罩对 烟尘 的有 效 收 集 ；另 一 个 导套 对 炉头 部 位
尘 系统 仅对 集 尘 罩 下 部 （熄 焦 车厢 内产 生 的 ）烟 尘 烟尘 进行 收集 。
莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统改造
பைடு நூலகம்
２ 除尘系统技 术改造
２ １ 除尘器 改造 ．
由于原除尘器本体变形开焊严重 ，箱体侧板由 于应 力集 中造 成 钢 板 拉裂 ，裂 纹宽 度 达 到 ３ｃ 以 ｍ
２１
齐 小兵 ： 钢 １８０Ｉ 莱 ８ 高炉 矿槽 除 尘 系统 改 造 ｎ 上 ，裂缝 数量 多 达 ３ ０多处 ，已经无 法焊 补 和修 复 ， 因此 整体 予 以更 换 。新 建 除 尘 器 平 台 一 座 ，长 ２ ８ ｍ，宽 １ １ｍ，高 ４２ｍ，将新 除 尘 器 、灰 斗 、输 排 ． 灰 系统整 体抬 高 至新 建平 台 以上 ，同时为 了最 大限
了清 洁生产 目标 ， 取得 了较好 的环保 效 益和 经济 效益 。
关键 词 ： 高炉 矿槽 除 尘 系统 漏风
０ 前 言
１８０ｍ。 ８ 高炉 矿槽 系统 包括 槽上 和槽 下两 套 系 统， 主要 为高 炉运 送球 团 、 杂矿 、 焦炭 和烧 结矿 ， 因此 矿槽 除 尘 系 统 也 包 括 槽 下 除 尘 和槽 上 除 尘 两 套 系 统 。 由于 料 的种 类 多 ， 尘 含量 高 ， 尘 点 多 ， 矿 粉 扬 对 槽 除尘 提 出较高 的要 求 。原有 矿槽 除尘 器 为布袋 式 低 压脉 冲 除尘器 ， 由于设 计缺 陷 和施工 原 因 ， 设备 本
槽 上 环境很 差 。 １ ２ 施 工缺 陷 ．
施工过程没有严格按照有关焊接标准进行 ， 除
尘器 箱体 和管 道 内部 存 在 漏 焊点 ， 分 焊 缝 采 用 点 部 焊工 艺 ， 成 系 统漏 风 。１８０ｍ 炉 矿槽 除 尘 共 造 ８ 高
焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
差， 需要 清灰气源压 力较 高 ， 系统 能耗增 大 。
８ 风机采用液力耦合器调速 ， ） 存在转数丢失 、
提 转 数 时 间长 的问题 ， 成对 位 加 煤后 ， 机 未达 造 风 到高速 ， 刚加煤 时烟尘大 ， 除尘效果 差 。 ９气 动双 层 排灰 阀设 备本 身关 闭不 严 ， 闭程 ） 开
２ 工 艺 流 程
装 煤 车走 行 到待 装煤 的炭 化 室定 位后 ， 启 动 先 上 升管 高 压氨 水 系统 。打 开装 煤 孔盖 ， 下加 煤外 落
５ 布袋 除尘 器本 体 防爆 阀漏气 、 破 片损 坏及 ） 爆
除尘器 顶盖漏气 ， 造成除尘器气密性差 ， 压力损失大 。 ６ 除尘 器本 体上 部花 板顶 部 盖板 漏气 ， ） 吸入水 汽后 腐 蚀 花板 ， 造成 含 尘 气 室与 净 气 室窜 漏 ， 净气
因 导套 内夹 杂烧 焦 煤 粉 ， 导套 内气 流 不均 匀 ， 使 造 成 外溢 烟尘吸入 干管不均 匀 ， 除尘 效果变 差 。
和 固定 装 置 两 部分 组 成 ： 动装 置 设 在装 煤 车 上 ， 移
包 括套 筒 式 吸气 管和 液压 移 动导 套 ； 固定 装 置包 括
设 在 焦 侧 炉顶 的 固定 接 口阀 、 风 管 道 、 喷 涂装 进 预
置 、 冲袋 式 除尘 器 、 风 机 组 、 声 器 、 囱以及 脉 通 消 烟
３ 含尘 气体 管道 弯折 处存 在漏 点 ， 道 防爆 阀 ） 管 漏 气 ， 整个管 路气密 陛较差 ， 成管路 吸力下 降 。 使 造 ４ 预 喷涂减 压 阀减压 效 果差 ， 成预 喷涂 用压 ） 造 缩 气体 压 力高 ， 焦粉 喷涂 时 ， 管道 磨损 严重 ， 载 使 造 成 管 道工 作寿命 降 低 ， 喷涂 料外逸 ， 预喷 涂效果 差 ，
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。
以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。
1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。
可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。
电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。
此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。
2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。
对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。
3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。
可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。
另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。
4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。
此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。
5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。
加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。
在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。
莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造
莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造摘要微动力除尘器是目前国内散点除尘中较先进的设备，安全节能、不占地、运行及管理成本低、一次性投入少、无二次扬尘等优点，可确保岗位粉尘浓度低于10mg/m3的国标要求。
关键词钢厂；除尘机理；引风机位置为了适应淘汰落后产能的需要，莱钢2009年开始建设一座3 900m3的炼铁炉。
为此，配套建设了3#原料场，为高炉直接或间接提供铁矿粉、煤粉、白云石等。
众所周知，原料场的铁矿粉、煤粉、白云石等物料以露天堆放为主，风天严重扬尘；根据生产需求，频繁的堆、取、运输等过程也产生扬尘，既浪费宝贵的资源，也污染着环境，为此，必须采取降尘措施。
目前，钢铁行业的除尘主要有集中除尘、散点除尘两种形式。
原料场以散点除尘为主，其中，又多以无/微动力除尘为主。
1 问题的提出1.1已用散点除尘器存在的问题莱钢股份烧结厂已用8台无/微动力除尘器，使用效果不理想，但莱钢股份焦化厂的40台微动力除尘器效果很好，济钢原料场转运站全部采用微动力除尘器，除尘效果也很理想。
在考察济钢、马钢等单位的基础上，反复对比使用条件、工作原理、操作要求等因素，决定对莱钢股份烧结厂的6台无/微动力除尘器优化改造。
现把莱钢股份烧结厂所用的6台散点除尘器的形式、工作机理、优缺点归纳为以下3种类型，供设计单位、使用单位借鉴和参考。
1.1.1无动力除尘器这是最原始的一种（工作原理如图1所示）。
在不需要外加动力的情况下，利用物料在密闭落料管内快速下落时产生的气流正负压差，使产生的冲击粉尘沿粉尘回流管密闭循环，同时喷水雾化确保不再扬起。
在导料槽出口处设置1~2道软挡帘用于阻挡剩余的粉尘溢出。
这种除尘器的使用前提是：1）落料管足够高，从而确保物料落下时有足够的速度以使冲击粉尘能够循环；2）有足够的物料量，否则，粉尘不能循环，将沿落料管的空隙溢出；3）喷水雾化效果必须好；4）粉尘有较好的浸润性。
莱钢股份烧结厂最初在新二区成-1皮带机机尾、新二区成-2皮带机机尾使用这种除尘器，终因落差不够而除尘效果差，已停止使用。
莱钢焦化厂整治粉尘排放促进洁净生产
焦化厂：
整治粉尘排放促进洁净生产
焦化厂备煤车间加大粉尘治理力度减少环境污染，该车间将粉尘治理列为与安全生产同样重要的工作来抓，通过向职工深入宣传粉尘对人体对环境的危害提高职工们的防尘治尘意识，依靠职工出主意想办法和提高除尘系统运行效率有效地避免了生产中的粉尘飞扬，实现了清洁配煤。
皮带机是备煤车间主要的煤料输送工具也是备煤车间粉尘治理的重点和难点，特别是在皮带机的装载和卸载处会产生大量的粉尘，之前虽然各个皮带机都设有除尘器但由于职工们的粉尘治理意识不强对除尘器的维护保养技能不够使很多除尘器失去了应有的作用，对此车间通过向职工们发放相关的粉尘危害和职业病防治宣传册页，利用班组学习的机会向职工们讲解整治粉尘的重要性以及除尘器的构造原理维护保养和故障判断排除方法，提高了职工们的防尘意识增强了职工们操作维护除尘器的技能改善了除尘器的除尘效果。
近日该车间又为56#粉碎机岗位的3P2皮带机增设了一台除尘器彻底解决了该皮带机除尘器功率小除尘效果差的不足。
针对输送机皮带易粘煤并在无载区段易与底部托辊摩擦振动产生扬尘的难题，配煤工段的李瑞山提出了“四刮一清扫作业法”有效地解决这一问题，四刮即是在机头滚筒，增面轮，坠砣前后改向滚筒处各安装一块刮煤板使粘附在皮带上的煤料在刮煤板的作用下被集中清除下来，操作工再将这些煤料及时清扫干净，既避免了皮带通廊内的扬尘又防止了煤料粘附在滚筒上引起皮带跑偏。
备煤车间（王金刚）。
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。
随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。
充分体现了现代化生产的发展方向。
但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。
治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。
我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。
运行效果都很理想。
我们采用的治理技术是多方面的。
有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。
本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。
二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。
装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。
煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。
还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。
其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。
从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。
浅谈焦炉焦侧除尘系统优化设计
浅谈焦炉焦侧除尘系统优化设计发表时间：2020-10-14T14:01:20.627Z 来源：《科学与技术》2020年6月16期作者：王俊[导读] 为了能够良好处理焦炉焦侧烟尘污染这一问题，文章首先介绍了王俊山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂山东省济南市钢城区 271104摘要：为了能够良好处理焦炉焦侧烟尘污染这一问题，文章首先介绍了导焦烟尘的特征，并对目前已有的除尘系统的问题进行了分析，对焦侧除尘系统进行了优化设计。
经过优化设计的除尘系统通过现场使用证明，除尘效果极为良好，能够有效减少对环境的污染。
关键词：焦炉；焦侧除尘系统；优化设计引言：在钢铁企业中，焦炉是必不可少的生产设施，是形成大气污染的主要根源，焦炉自身就属于开放的污染源，并且拥有温度较高、排放间歇性、排放点较多并且具有沿焦炉纵向频繁移动等特征。
这种复杂的、有害的、无序的、偶发的、零星的污染，对周围环境形成了极大的污染，并且对设备经营者以及周围居民的身心健康产生了严重的影响。
因为现如今炼焦工业将继续发展，所以炼焦工业的冶炼技术仍以高炉为基础，目前已有的焦炉除尘系统除尘效果相对来说较差，不能有效满足日益提高的环保需求。
所以，文章在此基础上对焦炉除尘系统开展了进一步的研究，同时对焦炉侧除尘系统实施了优化设计。
1导焦烟尘的主要特征在推焦过程中，焦炉排出的气体一旦遇到空气就会进行燃烧，并且会形成大量含焦粉的热气流。
在完全炭化的时候，烟是半透明的、浅色的，而在炭化不充分时，或当局部加热不均匀的时候，煤烟形成浓密的黑色云或黑烟，其中包含了没有完全分解的碳氢化合物以及少量焦油。
而烟气中具有的3-4-苯并芘，相关数据介绍，6m焦炉平均每吨能够形成3.73公斤粉尘，所以导焦烟尘对于人民的身体健康与环境具有极大的危害。
由于导焦烟尘具有较高温度，在抽出烟气的瞬间能够达到200℃，烟气生成量也非常大。
该烟气阵发性较强，大约每9分钟发生一次，每次持续3分钟，在熄焦车接焦以后的1分钟内生产焦粉最多。
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１选 择合适 的布袋材质 。袋式 除尘器 的滤料 即 ） 布袋所用 的滤布 ， 性能直 接影响 除尘器 的效 果 、 其 阻 力等 。不 同材质 的滤布其 面密度 、 网孔尺 寸等不 同 ， 选用滤料 要和粉 尘 、 气体 的性质 、 温度 、 粒径 、 湿度 相
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工 时 同步 投人 使 用 。近 几 年 ， 随着设 备 的 老 化 ， 装 煤 除尘 系统 逐 渐暴露 出一些 问题 ， 响 了除尘设 施 影 的运行效率 。为此 ， 对除尘设 备进行 改进 。
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图 １ 装 煤 除 尘 工 艺 流 程
适应 。莱 钢焦化 厂 ２ 座焦 炉装煤 除尘 系统选 用 的滤
３ 除尘设施 改进
３ １ 消 除爆鸣现 象 ．
布 材质 为涤纶 防静 电针 刺毡 除 尘布 袋 ， 这种 涤纶 材 料 耐酸 、 弱碱 、 耐 耐磨 、 耐腐 蚀 ， 弹性 较好 ， 电性 能 导 差 。耐热 温度 为 １０ｏ 断 裂伸 长率 ２％ ～５ ％， ３ Ｃ， ０ ０ 断
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２ １年 ４ ０２ 月
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莱 钢 焦 炉 装煤 地 面 除尘 设 施 改 进
过重新 对 除尘器 顶部 尺 寸进行 测绘 ， 计 制作 出合 设
乎要求 的除尘器顶 部盖板 。３ 更换排 尘 阀。对排尘 ） 阀严密性 进行检查 ， 更换损 坏的排尘 阀 。 ３２ 改进 除尘布袋 ．
来保 证 布袋 的过 滤效 果 和透气 性 ； 喷涂系 统 同时 预 运行 ， 将除尘 灰附着在 除尘器 的布袋上 来保护 布袋 ， 以免 煤粉尘 中 的焦油 粘结在 布袋上而 影响布袋 的除
２ 装 煤地 面除尘站 工艺流程
装煤 过程 中产生 的烟气进入 脉冲袋式 除尘器进 行净 化 ， 净化 后 的烟 气 （ 尘浓 度 ＜５ ／ 通过 烟 ０ｍｇ ） ｍ
通风 机排 人 大气 ， 除尘 器捕 集下 来 的粉尘 进入 粉尘 仓 ， 期装 人 汽 车运 出 。装 煤 除尘器 的除尘 方式为 定 布袋 除 尘 ， 除 尘 器前 设 置 有 一混 风 阀 ， 煤 过程 在 装 中 ， 除尘 器前 温度 达 到 １ ０℃ （ 当 ２ 可根 据实 际设 置 ）
设备盖 板等处严 密性较差 ， 导致 除尘吸力偏 小 ， 能 不
及时将荒煤气和煤粉尘迅速过滤排走， 使除尘器和
除尘 管道 内积聚 大量 荒煤气 、 粉尘 和 空气混 合 而 煤 成 的爆 炸性 气体 ， 一旦 与煤 粉尘 经炭 化 室高 温而 燃 烧成 的火星接 触 ， 便会发 生严重 的爆鸣现 象 。
中图分类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ５ ０５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４ ４ ２ （０ ２０ － ０ ６ Ｏ １０ － ６ ０ ２ １ ） ２ ０ ７ 一 １
１ 前
言
．
１ Ｌ —＋烟 囱排人大气 肛 卜
冷 阀 体 非 阀 仓 风 气 卜 ＜ 常 壁
莱 钢焦化 厂炼 焦 四车 间有 Ｊ ６ — 型焦 炉 ２ ， Ｎ ０６ 座 设 计 年 生产 能 力 １０ ｔ２ 焦 炉分 别 于 ２ ０ 年 ９ ２ 万 ，座 ０６ 月 和 １ 月 投产 ， ２ 配套 的装煤 地面 除尘设施 在焦 炉开
有利 于形成粉尘 层 ， 效果高 于一般织 物滤料 ， 捕尘 且 稳 定 。经实 际使用 证 明 ， 种 除尘 布袋 除尘 效果 良 这
杨 鹏， 高 峰 ， 吉广 杨
（ 芜钢铁股份有 限公司 焦化厂 ， 莱 山东 菜芜 ２ １Ｏ ） ７ ｌ４ 摘 要 ： 针对焦化厂装煤地面除尘设施在使用过 程中出现装煤爆 鸣 、 布袋损坏 、 除尘 布袋反 吹效果差等 问题 ， 除尘 系统漏 对 点进行处理 ， 选择合适 的除尘布袋 ， 改变布袋安装方式 ， 固定反吹管 ， 稳定风压 ， 生产操作上严格管理 。改进后 ， 加煤车 除尘 吸力显著增大 ， 装煤过程中爆鸣率 大大降低 ， 了焦炉清洁生产 。 实现 关键词 ： 焦炉 ； 装煤地面除尘设 施 ； 除尘布袋 ； 吹 反
处理 措施 ： ）ｋ 除尘 管道 漏 点 。 由装 煤 车至 １ｇ理 除尘站 进行 漏气 点排 查 ， 除尘管 道法 兰 连接处 的 对 漏 点进行 密 封处 理 。 由于 除尘 系统 严禁 明火 ， 点 漏 部 位没 有采 取焊 补 的方式 进行 处理 ， 是通 过辅 以 而 石 棉板密封 。２ 重新设 计除尘 器盖板 。除尘器顶 部 ） 盖板 与除尘 器之 间 间隙无 法用 密封 胶 进行 密封 ， 通
时 ， 风 阀 自动开 启 ， 混 吸人 大量 冷空 气 ， 降低 除尘器 前 温度 ， 当除 尘 器前 温度 低 于 １０℃时 ， 风 阀关 ２ 混 闭 ； 除尘器 后还设置 有一个 非常 阀 ， 作用是在 煤 在 其
车装 完 煤 、 风机 达到低 速 后打 开 ， 除尘 系统短 路 ， 减 少 对除 尘器 前 的吸力 ， 吹 系统启 动 ， 反 有利 于反 吹 ，
裂强 度 ４ ８Ｎ ｒ ３ ／。针刺毡 滤料 中的纤 维为 三维结构 ，
由于 装煤 除尘 管 道 长达 ２０ Ｉ， 过 长年 的 ０余 Ｔ经 Ｉ 热 胀冷缩 ， 在法 兰连接处存 在较 多的漏点 ， 之除尘 加
收稿 日期 ：０ １ １— ２ ２ １－ ２ １ 作者简 介： 鹏 ， ，９ ４ 杨 男 １ ８ 年生 ，０ ７ ２ ０ 年毕业于 中国石油大学化学工 程与工艺专业 。现 为莱钢焦化 厂助理 工程师 ， 事煤化 工工艺技 从 术工作 。 ７ ６