焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案

焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案
一、装煤要求
焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。

其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。

由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。

取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。

清塔的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。

每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。

装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。

装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加速石墨沉积，容易造成推焦困难。

往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。

放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。

二、焦炉装煤过程的烟尘控制
1.炭化室装煤时的烟尘特征
装煤产生的烟尘来自以下几方面:
(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。

(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。

(3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。

(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。

这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。

每炉装煤作业通常为3～4分钟。

据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／(分•米2)。

该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。

装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则更大。

2.处理装炉烟尘的方法
(1)上升管喷射这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。

采用上升管喷射使上升管根部形成一定的负压，可以减少烟尘喷出。

喷射介质有水蒸汽(压力应不低于0.8MPa)和高压氨水(1.8～
2.5MPa)。

用水蒸汽喷射时蒸汽耗量大，阀门处的漏失也多，且因喷射蒸汽冷凝增加了氨水量，也会使集气管温度升高，此外由于炭化室吸入了一定量的空气和废气，使焦炉煤气中NO提高。

当蒸汽压力不足时效果不佳，一般用0.7～0.9MPa的蒸汽喷射时，上升管根部的负压仅可达100～200Pa。

由于水蒸汽喷射的缺点，导致用高压氨水喷射代替蒸汽喷射。

利用高压氨水喷射，可使上升管根部产生约400Pa的负压，与蒸汽喷射相比减少了荒煤气中的水蒸汽量和冷凝液量，减少了荒煤气带入煤气初冷器的总热量，还可减少喷嘴清扫的工作量，因此得到广泛推广。

但要防止负压太大，以免使煤粉进入集气管，引起管道堵塞，焦油氨水
分离不好和降低焦油质量。

我国鞍钢、攀钢、包钢和首钢等焦化厂已成功使用于高压氨水喷射无烟装煤系统，使用效果良好。