精密冲床
固安力精密气动冲床安全操作及保养规程
固安力精密气动冲床安全操作及保养规程前言固安力精密气动冲床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，它具有操作方便、加工精度高等特点，是制造各种机械零件的重要生产设备。
然而，由于操作不当或保养不当，常常会发生安全事故。
为了确保操作人员的安全，保障设备的正常运行，本文定义了固安力精密气动冲床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前准备使用固安力精密气动冲床前，必须做好以下准备工作：1.了解固安力精密气动冲床的构造和性能，掌握其使用方法和基本要求。
2.检查电气线路及电源插头是否有搭接、断裂等情况。
3.检查气源管道，保证气源质量，避免杂质进入设备，引起故障。
4.检查冲压模具的状况，必须保证模具的用途、型号和尺寸与加工零件相符，不能随意更换或拆卸模具。
5.对设备进行检查和清洁，清除机床上的杂物和灰尘，保证设备整洁、无水、无油等液体的存在。
2. 操作时注意事项使用固安力精密气动冲床时，必须注意以下事项：1.操作人员必须通过安全培训和考核才能上岗并严格遵守操作规程。
2.操作人员必须戴好安全防护设备如手套、口罩、护目镜、防护鞋等，并注意保持个人卫生。
3.使用固安力精密气动冲床时，不得随意使用手插件或者身体接触工件，必须使用夹具等设备固定工件，保证操作安全和工件质量。
4.操作时不得站在冲床旁边，以免操作失误引起事故。
5.操作时禁止在冲压模具上打上硬物或使用不合适的润滑液，并保持机械运行时清洁工作区域。
6.若设备出现异常，必须立即关停设备，并及时与职责人联系处理。
3. 操作后清理使用固安力精密气动冲床后，必须做好以下清理工作：1.关闭设备电源和气源，清空机床内的气压以免气压侵入气路造成损伤。
2.对设备进行全面检查，如发现异响、渗油、松动等非正常现象，及时通知相应职责人进行处理，不得托字顺气性使用设备二、保养规程1. 维护与保养时间固安力精密气动冲床应定期维护和保养，具体时间如下：1.日常保养：每天检查设备润滑情况、清洁设备以及电器管路等。
NTC-80、110、160 吨高精密冲床技术资料
技术方案NTC-80、110、160 吨高精密冲床南通锻压设备股份有限公司2013年7月1 综述本高精密冲床是我公司根据市场需求和发展方向，集合国外先进的设计工而成，具有精持好，机床钢性强的特点，适用于冲孔、落料、浅拉伸等加工。
附机器照片：地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China主要结构及技术性能情况1.1机身采用高质Q235A钢板焊接结构，熱时效消除内应力处理，钢性好，机身加工是采用进口机床（捷克落地镗床）一次装夹加工完成，主要传动轴承采用合金铜，经液氮速冻后再组入机身，让它在一定时间内膨胀到二者合一后，进行精加工。
所以精度完全保证在0.03mm之内。
底脚配置减震垫，具有高强的减震效果。
1.2曲轴纵放，结构紧凑，外形美观；材质为42CrMo锻打而成、后经专业检测仪器对材料进行探视，确保材质及密度达标，完成强度检验后，再经过调质、高频处理、精密研磨加工而成，完全精度保证在0.01mm之内。
1.3滑块采用高质原材料铸造结构，具有极高的吸震效果。
经回火消除内应力处理。
采用六面体矩形导轨，导轨材质均采用合金铜，耐磨性高、稳定性好、精度高。
装模高度调节装置：封闭式高度电动调节，滑块装模高度的显示精度为0.1mm。
内置传动涡轮，确保在调节模高时的平稳度和精度。
滑块内采用日本昭和液压过载保护装置：气液式超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，确保机身等主要部件不受任何损坏。
采用气动平衡缸来平衡滑块及上模的重量，稳定性强、精度保持性好；1.4采用意大利进口气动组合式摩擦离合器——制动器，为低惯量干式离合器、制动器、双阀故障检测。
精密冲床每周每月的点检与保养
硕尔精密冲床每周、每月的点检与保养精密冲床在长期使用中，除需进行日常（每日）的点检与保养外，其在每使用到达一周、一月后还需额外的进行每周、每月的点检与保养，这些并非是可有可无的项目，而是确保硕尔精密冲床精度、稳定及使用寿命的必备项目，冲床操作人员必须严格的依照使用说明书中的要求来执行。
一、精密冲床每周点检的项目与要领（每周点检指的是在硕尔精密冲床作业转动时间每达到60小时后进行的点检）1、对精密冲床所配备的三点组合进行清洁、注油。
对三点组合的过滤器部分的滤网进行清洗，同时为注油器部分注入八分满的润滑油。
2、对硕尔精密冲床的电器用品接头进行点检。
确定精密冲床各端子接头有无松动，有无油污、灰尘或异物附着，有着务必及时进行处理解决。
3、确定精密冲床的电气、油气、气动管路是否有破损及异常。
仔细检查精密冲床的电气、油气、气动管路是否有破损、断裂或松动的现象，若有则务必更换解决。
二、精密冲床每月点检的项目与要领（每月点检指的是在硕尔精密冲床作业转动时间每达到260小时后进行的点检）1、对硕尔精密冲床的离合刹车器的行程进行测定务必确保离合刹车器的行程保持在0.5mm-1.0mm之间，若不正确必须进行校正调整。
2、对精密冲床主马达的传动V皮带张紧力进行检查检查方式是用手按压精密冲床主马达的V皮带，以下陷约15mm深之孤度状态最为理想，若不是则需进行调整。
3、对精密冲床平衡器气缸内壁的状况进行检查对精密冲床平衡气缸进行拆卸检查，看平衡气缸内部是否有无啮伤及整体润滑状态是否良好。
4、对精密冲床上死点停止之位置进行检查确认硕尔精密冲床上死点停止位置不稳定主要有三大原因，请依状况调整：1、状态一：停止位置虽一定，但上死点停止位置却不正确。
对精密冲床微动开关位置进行调节解决。
2、状态二：停止位置虽不一定，但误差范围不大。
对制动器行程进行调节予以解决。
3、状态三：停止位置不一定且误差范围很大。
对精密冲床凸轮固定螺丝或相关接续部位进行调整解决。
冲床分类都有哪些呢
冲床分类都有哪些呢
随着社会的发展，从60~70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，经历了一次又一次的改革和发展，规格类型产业化不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，下面佑亿精密自动化设备的小编就分别给大家来讲一讲以下各类冲床的用途及特点优势。
一，手压冲床，也就是我们所说的手压压床，主要使用在小型压力铆接行业，如制鞋厂，拉练厂，小型五金制品等！一般压力在100斤左右！特点笨拙，便宜实惠！
二，桌上型精密冲床，也是手压压床演变的啦，自己是这样认为的，一般压力在0.5T~10T左右，常用的就是3T和5T的，主要使用于小型薄材料高速铆接，如端子连接器铆接，整平使用，小型模具简单铆接，可手动可连续冲压，速度最高可达200~300/分，其特点，节省空间，放桌子上就可以生产！
三：台式冲床，是倾斜式冲床演变而来的，俗称开式冲床！但我们国内冲床是
最主要不是外型，而是加工工艺和零件成本和精度问题。
四：随着社会的发展和经济的迅速发展，单单的生产已经很落后了，逐渐往速度上提升，渐渐高速精密冲床诞生了，但行业不同所要求的速度也不一样，例如做马达铁芯的，它的冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产，所以社会上就出现了一些说高不高，说低不低的中速度冲床，一般速度在200~400/分之间，其技术要求比不上真正高速冲床，但也略高于低速冲床，主要使用于矽钢片，硅钢片的冲压生产！但社会上也出现了一些专门针对矽钢片和硅钢片生产的专用冲床！
五、特殊定制机型，私服控制，冲床不规则冲压，如：上升速度快，在下死点方位速度放慢或者停止瞬间，以保证产品材料不反弹变形，主要用在汽车航空行业和高精端电机行业！
佑亿精密冲床设备用于小型冲床、高速冲床、超精密冲床等工程薄钢板及高速
稳定度要求高的连续冲压作业。
冲床的整机简介
APA系列高精密强力钢架冲床(又名单曲轴精密冲床)
高刚性
1.高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。
2.结构件负荷均匀，刚性平衡。
重心平衡
1.传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。
2.本机采用两支滑块平衡器，确保机器保持平衡运转。
操作可靠、安全
离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
滑块调整机构
调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
稳定的高精密
曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定。
加工自动化、省力化
可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
环保
先进的设计理念，低噪音、低消耗、节省能源。
文章编辑：东莞锦恒机械有限公司（官方网站：）。
销售精密冲床合同书范本
销售精密冲床合同书范本甲方（买方）：_____________地址：_____________联系电话：_____________乙方（卖方）：_____________地址：_____________联系电话：_____________鉴于甲方需购买乙方销售的精密冲床，经双方协商一致，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，订立本合同，以资共同遵守。
第一条产品描述1.1 产品名称：精密冲床1.2 规格型号：________________________1.3 数量：_____________________________1.4 单价：_____________________________1.5 总价：_____________________________第二条质量标准2.1 乙方保证所售精密冲床符合国家相关质量标准和行业标准。
2.2 乙方应提供产品合格证明和相关技术文件。
第三条交货时间与地点3.1 交货时间：乙方应于___年___月___日前将产品交付给甲方。
3.2 交货地点：甲方指定地点。
第四条运输方式及费用承担4.1 运输方式：乙方负责将产品安全运输至甲方指定地点。
4.2 运输费用：由乙方承担。
第五条验收标准与方法5.1 甲方在收到产品后三个工作日内进行验收。
5.2 验收标准按照本合同第一条所述产品描述及国家相关标准执行。
第六条付款方式及期限6.1 付款方式：甲方通过银行转账方式支付货款。
6.2 付款期限：甲方在产品验收合格后五个工作日内支付全部货款。
第七条售后服务7.1 乙方提供一年免费保修服务，自产品交付之日起计算。
7.2 保修期内，因产品本身质量问题导致的故障，乙方负责免费维修或更换。
第八条违约责任8.1 如乙方未能按时交货，每逾期一天，应向甲方支付合同总价千分之五的违约金。
8.2 如甲方未能按时付款，每逾期一天，应向乙方支付未付款项千分之五的违约金。
第九条争议解决9.1 本合同在履行过程中如发生争议，双方应友好协商解决；协商不成时，可提交乙方所在地人民法院诉讼解决。
小型高速高精冲床工作原理
小型高速高精冲床工作原理
小型高速高精冲床是一种专用于冷冲压加工的机械设备，主要用于在金属材料表面形成凹凸纹路、孔、凸起等形状。
其工作原理如下：
1. 冲压机构：小型高速高精冲床的核心部分是冲压机构，由驱动系统、滑块、凸轮机构、传动机构等组成。
驱动系统通过电动机提供动力，并传递给滑块。
凸轮机构通过凸轮的旋转，使滑块以往复直线运动。
2. 模具系统：冲压过程中需要使用模具，分为上下两个模具。
上模具固定在冲床的上端，而下模具则固定在底座上。
材料通过上下模具之间的间隙，被冲压出所需的形状。
3. 工作步骤：首先，将待加工的金属材料放置在下模具上，然后启动冲床。
冲床通过传动机构将动力传递给滑块，使其快速下压。
滑块与上模具接触后，施加一定的压力于材料上。
在凸轮的作用下，滑块进行冲压运动，将材料冲压成所需的形状。
4. 弹簧回弹：冲压过程中，材料会发生弹性变形，因此在冲床抬升时，材料会产生回弹。
为了避免冲压后的材料形状发生变化，通常需要设计和合理安装弹簧回弹装置，用于补偿材料的回弹。
总之，小型高速高精冲床通过驱动系统驱动滑块，利用凸轮机构和模具系统，对金属材料施加一定的压力，并通过弹簧回弹装置来实现高精度的冲压加工。
精密冲床系列介绍-固安力机械
多谢观看！
宁波固安力机械科技有限公司
ACP-3~5 Tons 是内置组合形气劢离合制劢器的最 小冲床。有卓越的耐久性、安全性， 可提高生产效率。
桌上精密冲床
桌上精密冲床ACP系列
标准配置：
手劢开关
选择配置：
冲床台 光线式安全装置 外部信号取出装置 外部信号凸轮装置 气劢送料器 气浴装置 强制供油装置 气劢平衡器 变频器 脚踏开关 滑台 预置计数器 润滑脂
高速冲床
变频节能高速精密APB系列
适合亍大量生产的精密电子、五金零件。 采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。
滑块以长型道路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密不稳定。
所有抗磨损元件均以电子式定时自劢润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自 劢停止。
先迚、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。
精密冲床
变频节能精密冲床C1N系列
3、使用者保护 在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是goanwin的最 大目标。因此，双手操作按钮之间以及不机身之间都留出足够空间， 以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起 劢，以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置戒者防护网的 加装都迚一步提高了对使用者的保护。 4、模具保护 C1N系列精密冲床都标准配置了迚口的过负载装置以保护冲床由亍过 载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合 自劢冲压模具装置，以更好的保护模具。 5、坚固不耐用性
高速冲床
变频节能三导柱高速精密冲床SH系列
SH-25~60Tons 广泛使用亍电子、通讯、电脑、家 用电器、汽车零部马达等小型精密 零件的冲压加工。适用亍高精度、 高产量及稳定度要求高之连续冲压。
冲床精度标准
冲床精度标准冲床精度标准是指冲床在工作过程中所能达到的精度要求。
冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
在冲床的工作过程中，精度是非常重要的，它直接关系到产品的质量和性能。
因此，制定冲床精度标准对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
冲床精度标准主要包括以下几个方面：1. 冲床的位置精度：冲床的位置精度是指冲床在进行冲压加工时，冲头与工件之间的位置误差。
通常情况下，冲床的位置精度要求在0.01mm以内。
位置精度的要求越高，说明冲床的加工精度越高。
2. 冲床的尺寸精度：冲床的尺寸精度是指冲床在进行冲压加工时，所加工出来的产品尺寸与设计要求之间的偏差。
通常情况下，冲床的尺寸精度要求在0.02mm以内。
尺寸精度的要求越高，说明冲床的加工精度越高。
3. 冲床的重复精度：冲床的重复精度是指冲床在进行连续冲压加工时，每次加工出来的产品尺寸之间的偏差。
通常情况下，冲床的重复精度要求在0.02mm以内。
重复精度的要求越高，说明冲床的加工稳定性越好。
4. 冲床的平行度：冲床的平行度是指冲床在进行冲压加工时，冲头与工作台之间的平行度误差。
通常情况下，冲床的平行度要求在0.02mm以内。
平行度的要求越高，说明冲床的加工稳定性越好。
5. 冲床的垂直度：冲床的垂直度是指冲床在进行冲压加工时，冲头与工作台之间的垂直度误差。
通常情况下，冲床的垂直度要求在0.02mm以内。
垂直度的要求越高，说明冲床的加工稳定性越好。
6. 冲床的表面粗糙度：冲床的表面粗糙度是指冲压加工后产品表面的光洁程度。
通常情况下，冲床的表面粗糙度要求在Ra0.8以内。
表面粗糙度的要求越低，说明冲床加工出来的产品表面越光滑。
以上就是冲床精度标准的主要内容。
通过制定合理严格的冲床精度标准，可以有效地保证产品质量和提高生产效率。
同时，企业在使用冲床时还应注意对设备进行定期维护和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备能够始终保持良好的工作状态。
高速冲床分类介绍和选购时注意问题
30
30
30
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下料孔
Bed Opening
mm
300×100
350×100
400×100
500×120
560×100
580×100
马达
Motor
HP
5
5
7.5
7.5
10
10
总重量
Gross Weight
Kgs
3000
3500
4000
6000
8000
8000
循环系统
lubrication
Forceful Automati Forceful Automati Forceful Automati Forceful Automati Forceful Automati Forceful Automati
65
行程
Stroke
mm
30
30
30
30
30
30
每分种行程数 Stroke per Minute SPM
200-800
200-800
200-700
200-600
200-600
200-600
闭合高度
Die Height
mm
210
215
230
240
275-305
260
台盘
Bolster
900(1000)×470
硕尔冲床 细节成就完美 硕尔高速冲床分类介绍
硕尔机械冲床产品从 3 吨桌上型精密冲床到 1500 吨节能变频精密冲床、高速冲床等均有生产，那 硕尔的高速冲床具体又有哪些分类呢？如果从冲床结构来讲，目前硕尔高速冲床可分为硕尔钢架高精密冲 床 C1N、C2N 系列，钢架双曲轴高精密冲床 D1N、D2N 系列，三圆导柱型超高速冲床 SH 系列、SP 桌 上型冲床系列和肘节连杆式高速冲床 SUPER 系列。 一、精密钢架高速冲床：
8精密冲床简易故障的常见原因及排除方法
B-2-1．检查油面镜是否有足够的油。
B-2-2．检查泄压螺栓内是否有止泄小钢珠缺少或变形。
E．检查积热电驿是否跳离（按复归钮恢复）。
（6）简易故障五：冲床超负荷泵浦的故障检修：
A．在检修前务必了解油泵的构造，仔细研究油泵结构图。
B．超负荷油泵超负荷后不能复位的解决方法：
B-1．先关闭冲床电源，然后送上气压，查看油泵是否会运转（把泵浦上泄压螺栓放松即可听到油泵动作声音）。如果无声音则表示冲床油泵自身已卡死不能运转，此时需再检查活塞是否进水生锈卡死，拆开消音器清洗内部，加油使其润滑。
（4）常见简易故障三：冲床运行后，指示灯不停闪烁，这类故障的主要故障原因有三种：
A．检查冲床凸轮微动开关接点是否正常，RS1.RS2.RS5.RS7电线是否脱落。
B．冲床角度表内近接开关是否坏，感应螺栓是否断掉。
C．检查冲床上顶点停止时，感应螺栓的角度。上顶点停止时，感应螺栓角度应在11点位置。
精密冲床日常运行中故障在所难免，特别是一些小故障，作为冲床操作人员我们要适当学习一下这类简易故障的排除方法，保证冲压生产的正常运行。
冲床简易故障的排除方法：
（1）晋志德精密冲床都配有详细的使用说明书，在操作、维修之前请先认真阅读。冲床故障检修是一项很细致的工作，首先要明确不同的冲床其维修方法也大有不同；而对于同一类型的冲床，因为吨位的不同配备上也有不小的差异，因此详细阅读说明书这个步骤不可忽视。
C．平衡气缸压力是否足够（压力开关是否故障（EN-D）才有）。
D．操作台内电线是否松脱。
E．保险丝是否断。
F．电动黄油泵内是否有油（附电动黄油泵者）。
2016新编精密冲床滑块调整装置详解
精密冲床滑块调整装置详解使用冲床冲压生产是加工制造行业最常用的生产方式，不同的场合需要不同的冲压加工设备，也造就了各种各样的冲床种类，目前采用曲轴连杆、气动离合器结构的精密冲床由于冲压精度高、工作稳定、故障率小、生产率高、易于实现自动化、适于在自动线上工作等优点被使用的最为广泛。
精密冲床一台冲床可以搭配许多种冲压模具，生产各种不同的冲压产品，而不同的模具的生产工艺不同，高度不同，因此实际使用时需对冲床滑块的高度进行调整，精密冲床滑块调整装置也就成为了精密冲床必不可少的核心装置之一。
硕尔精密机械以自身生产的精密冲床为例，详解一下精密冲床滑块调整装置的结构及工作原理：冲床滑块调整装置由冲床曲轴连接的连杆、滑块、穿设在连杆与滑块之间的连接销及偏心轮升降机构组成，其中连接销分别穿过滑块及偏心轮的偏心孔，驱动装置能够带动偏心轮在连杆的偏心轮孔内转动，从而通过偏心轮的偏心孔带动连接销升起或下降，以实现调节冲床滑块高度的功能，使得冲床能够根据不同的冲压模具方便、快捷的调整滑块的高度，使其能够适用于不同的冲压模具，通用性高，降低冲压生产的成本，且通过该滑块调整装置能够临时的调节模具的间隙，以方便模具的维护。
精密冲床实际使用时，滑块调整装置的螺杆配合调整螺帽推动摇杆向上或向下摆动，在摇杆向上或向下摆动时，球座与螺杆下端的球体部配合以便螺杆随摇杆小角度的摆动，防止卡死，并通过球体部的卡掣部与蜗轮的卡槽的配合，使得螺杆在小角度的摆动过程中，仍能与精密冲床滑块调整装置蜗轮同步转动；摇杆向上或向下摆动的过程中带动偏心轮在连杆的偏心轮孔内转动，从而通过偏心轮的偏心孔带动连接销升起或下降，以实现调节冲床滑块高度的功能.干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
小型精密冲床吨位是怎么划分的
小型冲床 小型精密冲床吨位是怎么划分的？
计算小型冲床的吨位应根据冲压材料的厚度，及冲压材料来合理计算。
下面我们例举一个粗略的计算公式，冲材周长（所冲压产品的外形，有裁刀裁过的位置总和）x抗剪强度（由材料的硬度和材质计算）x材料厚度x1.2(这是一个标准数字，是模具退料缺料的弹簧力）x1.3（预留量）,从而计算出小型冲床冲压件的使用吨位，经验比较丰富的话也可以根据经验估算出来。
但是，因为根据模具需要，一般大型冲床模具需要的冲压力较大，安装也需要较大的工作台，所以外形较大、冲头较大的冲床吨位较大；机械式冲床因为需要利用飞轮来存贮动能，以便在剪断或变形金属时转变为较大的力量，所以吨位大的冲床，基本上配有直径较大、较厚的飞轮，如60吨冲床，飞轮直径1米以上，40吨的就要小一点；此外，听工作时冲压的频率（速度）也可以区分吨位大小，因为小吨位冲床冲头行程短，飞轮转速也较快，冲压速度也快，小吨位甚至可以每秒冲压一次，所以根据冲压的声音速度，基本也可以判别冲床或者是小型冲床的吨位大小；接触冲床或者小型冲床冲压工作时间长了就各种型号设备看多了，自然能区分了。
金龟气动精密冲床安全操作及保养规程
金龟气动精密冲床安全操作及保养规程前言金龟气动精密冲床是一种高精度、高效率的机械冲压设备，广泛应用于电子、电器、通讯、汽车等行业。
为了确保冲床的正常运行和生产的安全，我们编写了这一份操作规程，以帮助操作人员正确、安全地使用气动精密冲床。
安全操作1.保持机床整洁每天上班前清洁机床。
不要让废气、油污、水锈进入机床内部，避免机床部件出现腐蚀或损坏。
2.严格执行操作规程在操作前必须清晰地了解工作的流程和冲床的特性，按照操作步骤依次进行。
3.佩戴安全帽、安全眼镜严格按照安全标准佩戴安全帽、安全眼镜等一系列个人防护装备，确保安全。
操作时不准穿拖鞋，裤子的下摆应上缩。
4.关注机床运作操作人员必须关注冲床在运作中出现的问题，如机器的异响、振动等。
5.正确装备工具在进行机器维修时，必须使用标准工具，保证工具的质量和适用性。
保养规程1.润滑正确的润滑是冲床的重要保养环节。
机器的各个部件必须根据规定周期、方法、用量添加润滑剂。
冷却系统（常用的冷却液为60%水加40%防腐液）不应随意调整。
2.清洗清洗机床和部件是保养机器的重要步骤。
必须先停机，将电压开关或电源开关关闭，取下电源插头，将冲床清洁及检查清洁工作恢复正常。
3.调整不要将冲床过度用力。
如果觉得力量不足，就需要进行调整。
调整冲床时需要注意，不要让冲床彻底失去调整，也不要调试过犹不及。
4.预防电器故障冲床部件的电气部分属于高电压设备，操作人员需要按照电路图来保障电器系统的正常工作。
5.保养设备保养设备是冲床保持良好工作状态的最好方法。
注意冲床的清洁工作，及时维护冲床部件的磨损条件。
总结本文着重介绍了金龟气动精密冲床的安全操作和保养规程，希望操作人员能够严格遵守规程，保证冲床的正常运行，并保障生产的安全。
深喉精密冲床系列安全操作及保养规程
深喉精密冲床系列安全操作及保养规程前言深喉精密冲床系列是一款高端的工业生产设备，广泛应用于电子、汽车、航空等领域的零部件加工中。
为了保证工作场所的安全，提高设备的使用寿命和效率，有必要对深喉精密冲床系列的操作和保养制定一些要求和规程，以防止疏忽和错误的操作而导致的安全事故和生产效率的降低。
本文主要介绍深喉精密冲床系列的安全操作规程和保养规程，以及常见问题的处理方法，以帮助使用者更好地使用设备。
安全操作规程深喉精密冲床系列设备操作需要遵循以下规程：1. 个人安全在操作深喉精密冲床系列设备前，必须保证自身的安全，并进行一些必要的准备工作。
操作人员应全神贯注，避免分心操作，不要穿带松散物品的衣服或佩戴首饰，以避免被拉进设备内导致意外事故的发生。
此外，为避免造成机器设备损坏或人员伤害，操作人员还应该关注设备是否处于正常状态，以及使用设备时是否符合操作标准和安全规程，如果对设备的使用条件有任何疑问或困惑，操作人员应立即停止操作并向工作人员咨询。
2. 设备安全当深喉精密冲床系列设备工作时，必须在设备周围禁止举办任何娱乐活动，以便及时处置可能出现的问题。
操作人员还应注意将设备放置在平稳的表面，以保证设备不会移动或滑动，以及保证设备运作时的压力、速度和力度处于可控的范围内。
在设备操作期间，操作人员还应保持设备周围清洁和整洁，防止杂物和尘土干扰设备操作和清洁工作。
3. 操作指南深喉精密冲床系列设备的使用涉及到多个环节，包括设备开启、操作手柄、布置设备、清洁设备等等。
操作人员在进行这些操作之前，应先仔细阅读操作手册，并严格遵守安全操作规程。
在使用设备时，应按照面板上的按钮、手柄等设备控制装置来完成操作。
如果遇到以下情况，请立即停止设备操作并报告相关人员：•设备工作声音异常大或存在异常震动。
•设备出现不明确或不稳定的工作状态。
•设备出现过热现象。
•设备出现漏液、漏油等情况。
•突然断电或者出现电焊频闪。
•其它异常问题。
系列深喉精密冲床安全操作及保养规程
系列深喉精密冲床安全操作及保养规程深喉精密冲床是目前市场上使用较为广泛的一种高精度冲床，它主要用于金属冲压加工、注塑成型、弯曲、压制及延伸等工序。
然而，由于冲床操作需要处理较高的物理压力，存在较高的危险性，因此只有在严格遵照操作规程的情况下，才能确保操作人员以及机器本身的安全。
本文将介绍深喉精密冲床的安全操作及保养规程，以确保每位操作人员能够安全有效地操作冲床。
安全操作1. 基础安全操作在操作深喉精密冲床之前，首先需要进行操作方面的基础培训和了解各种危险性，仔细阅读相关操作手册，了解操作要点和注意事项，建议初学者可进行实地体验考核。
•操作人员需要进行必要的基础防护措施，包括戴手套、护目镜、安全鞋等，并确保工作场所的通风与空气流通。
•操作人员需要了解冲床的工作原理，选用合适的设备和工具，并将其放置在符合要求的位置上，防止设备歪斜，从而损害操作人员和设备本身的安全性。
•在操作过程中，要避免机器各个部位的摩擦，注意机器运行状态的变化，确保工作平台的平衡和稳定性。
•所有松动的零件均需要严格固定，不允许使用自制工具或缺乏维修证书的手工配件。
2. 操作前检查在操作过程中，深喉精密冲床需要经常进行检查和维护，以确保机器本身的安全性。
在每次操作之前，必须进行以下检查:•检查设备的一般状态，包括底座、螺母、螺栓、设备的电气工作状态及设备所处的工作环境。
•查看传动系统，确保传动带、轮或齿轮的状态正常，没有松动失效的现象。
•检查深喉精密冲床的润滑情况，按要求进行加油、换油、润滑，确保设备的顺畅运行。
注意：在进行检查之前，必须关闭设备的电源和各种电气设备以及压缩空气设备，以确保安全操作。
3. 操作中注意事项在操作深喉精密冲床时，应遵循以下注意事项：•在进行操作前，务必戴上手套、护目镜、安全鞋，确保操作人员的工作安全。
•在进行操作时，不得将手、腿或其他部位伸入机器内部，以防止操作人员受伤。
•需要严格按照操作流程来进行操作，以防止发生故障或事故。
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7、气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。 8、反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 9、导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内， 与固定在下模座的导柱配合使用。 10、导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准， 并起卸料（件）作用。 11、导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座， 与固定在上模座的导套配合使用。 12、导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
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19、防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 20、压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉 深模中，压料板多数称为压料圈。 21、压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或 压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 22、压料槛 压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。 23、承料板 承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。 24、连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而 使冲件逐步成形。
4.精密冲床的发展趋势
• 冲床工业与连续十年的高速增长经济相比较，冲床行业主要经济指标增速表现出 全面回落，特别是在冲床利润增速加速回落方面，凸显了冲床加快结构升级的紧 迫性，稳定冲床价格迫在眉睫。我国精密冲床工业对外贸易实现了124亿美元的顺 差，其主要原因是处于产业链低端的加工贸易，而在更能反映实际冲床产业竞争 力水平的“一般贸易”中，则为222亿美元的巨额逆差。反映出我国冲床工业在国 际上是具有比较优势的行业，可以成为未来中国出口的重要支撑。体现出，我国 的竞争力主要体现在低端冲床产品的性价比优势，在高端装备领域与世界先进水 平仍有巨大差距。加快冲床产业结构调整，从根本上缓解目前冲床工业面临的利 润率下降、市场需求疲软，冲床价格波动等问题的唯一出路。全冲床行业必须由 以速度、规模为先的目标取向，转变为以质量、效益为先的目标取向，即使牺牲 一些速度，也要持续推进冲床产业结构调整和升级。 知名品牌的企业受经济环境影响小，即使在销售危机下，仍能保持强劲的增长势 头，而一些没有品牌或知名度不高的企业则受影响较大，冲床或在新一轮行业大 洗牌中退出舞台.未来将是品牌发展的关键时期。注重品质与服务的品牌，将得到 更多消费者的青睐。而主打价格竞争，产品质量不高的企业，将在残酷的竞争中 ，失去市场。品牌企业将在有限的市场空间中，争夺更多销售份额。杂牌、贴牌 等品牌意识不高的企业，将面临淘汰出局。
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13、导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 14、导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 15、导柱模架 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 16、冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成 。 17、凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件 。 18、凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件 。
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B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目 1.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整. 2.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱 与急停回路功能之测试检查调整. 3.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整. 4.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整. 5.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试. 6.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试. C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目 1.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨 咬合面并涂抹润滑脂. 2.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及 磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂. 3.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
• 精密冲床操作规程 • 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规 程并取得操作许可方可独立操作。 • 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 • 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正 常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 • 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的 灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 • 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转 冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 • 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
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3.精密冲床保养
• • • • • • • • • • • • • • • • • A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目: 1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整. 2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整. 3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整. 4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整. 5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整. 6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状 况,噪音,振动测试检查. 7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整. 8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整. 9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正. 10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查. 11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查. 12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查. 13.整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正. 14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整. 15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查. 16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
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2.精密冲床的构造
• • • • • • • • • • • • 1、上模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2、上模座 上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与 压力机滑块固定。 3、下模 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4、下模座 下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 5、刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6、刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
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37、卸料板 卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板 是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。 38、卸料螺钉 卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。 39、单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 40、废料切刀 废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的 切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的 切刀。 41、组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用 、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 42、始用挡料销（板） 始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都 是移动式的。 山东威力重工
精密冲床
目录 1 精密冲床的特点 2 精密冲床的构造 3 精密冲批量生产之金属钣金加工冲剪、 成形、引伸。如交通车辆、钟表、 家电、文具、手工具、五金、电 脑等产品加工。同时，可加装自 动送料机，从事自动移送整条生 产线加工。
1.精密冲床的特点
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43、拼块 块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。 44、挡块（板） 挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平 衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。 45、挡料销（板） 挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或 挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料 销（板）等的统称。 46、垫板 垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受 的单位压缩应力。
• • • • • • • • • • • • • ●高刚性 高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。 ●重心平衡 1．传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。 ●操作稳定、安全 离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及 停止的精确性与安全性。 滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。 ●高精密 曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能 稳定 ，确保冲床品质和寿命。 ●加工自动化 可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。 ●环保、节能 且外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。
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25、侧刃 侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。 26、侧压板 侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的 板状零件。 27、顶杆 顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。 28、顶板 顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件 或废料。 29、齿圈 齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结 构而不是单独的零件。 30、限位套 限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。