高速精密五金冲压连续模知识(冲床装模高度)

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冲床装模高度的调节方法

冲床装模高度的调节方法
冲床装模高度的调节方法：
①测量现有高度首先需用游标卡尺千分尺等精密量具测量当前模具安装后凸模下死点到底座上表面距离；
②查阅图纸资料根据待加工零件工艺要求查阅模具设计图纸技术文件明确所需标准装模高度数值；
③比较计算偏差将测得实际高度与理论高度进行对比计算出差值判断是需要增加垫片还是减少垫片；
④准备调整垫片根据计算结果准备厚度规格合适的垫片材质一般为45#钢QT600-3等高强度材料；
⑤拆卸原有模具在确保断电安全前提下松开所有固定螺栓将原有模具组件整体从滑块上卸下来；
⑥清理安装面用干净棉纱蘸取酒精丙酮等溶剂仔细擦拭滑块底座上下接触面去除油污铁屑等杂物；
⑦放置新垫片将准备好的垫片均匀铺设在底座凹槽内确保表面平整无翘曲四周对齐无明显缝隙；
⑧安装新模具将待装模具平稳放置于调整好垫片之上对准四个角孔用螺丝刀依次旋紧固定螺丝；
⑨精确微调高度装好后还需用百分表测量凸模刃口到底座间隙是否均匀一致否则需松开螺丝微调；
⑩空载试运行完成上述步骤后先不放工件进行几次空行程试验观察上下模闭合打开是否顺畅无干涉；
⑪负载调试确认无误后放入标准试件正式开动冲床观察冲裁落料效果及时调整间隙直至满意为止；
⑫记录存档将此次调节前后高度值所用垫片数量材质等信息详细记录在案便于日后查询参考。

高速精密五金冲压连续模知识(冲床行程和模具的关系)

高速冲压知识
高速精密五金冲压连续模培训课件
----冲床行程和模具的关系 1.冲床行程等于曲柄的偏心直径 2.不同的加工内容选用不同的行程 3.行程长度和冲压速度成反比关系 4.模具参数对行程的影响
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲压知识
1.冲床行程等于曲柄的偏心直径
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高速冲压知识
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高速冲压知识
3.行程长度和冲压速度成反比关系
3.1在与每分钟行程次数（spm）的关系方面，spm与行程长度存在反比例关系。 3.2spm越大则滑块的惯性能量也越大，会对振动、噪声及机械刚性带来影响。因此应采用较短的行程以避免造成影响。也可以说 spm的极限受行程长度的限制。 3.3超过600spm的高速冲压的行程长度为10～30mm左右。当行程长度超过200mm时，spm多低于50
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高速冲压知识
4.模具参数对行程的影响
模具打在上死点时,模具内的操作空间和以下模具参数有关 4.1材料的浮料高度 4.2卸料板活动量 4.3下死点时卸料垫板和行程
2.1压力机的行程长度根据加工内容而区分使用。冲裁加工时较短，为10～80mm左右。弯曲或拉深加工需要注意制件的加工高度，选择行程长度。以拉深加工为例说明如下。
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高速冲压知识
2.2拉深加工从凹模面开始，至下死点结束。加工完毕后的制件的拉深底部处于凹模面之上，可取出制件。 2.3如果在此基础上没有一定富余量的话，就很难进行作业。因此，进行手动作业加工时，行程长度需要在制件高度的2.5倍以上。 2.4进行自动加工时，由于材料移动需要一定时间，因此安全的行程长度应在制件高度的3倍以上。 2.5要注意过长的行程会导致作业效率降低。采用较短的行程时，可能难以进行观察模具内部、插入材料、取出制件等操作，也会导致作业效率降低，同时还比较危险。

冲压模具基础知识讲解

品管部 2008年2月19日
目錄
一:沖壓概述二:模具的制作流程簡介三:沖模主要構件的分類四:沖壓的基本工序五:不良原因及分析
一:沖壓概述一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
彈卸壓簧裝料
置卸橡料膠定零墊件部
裝件置：
卸壓料邊板圈
推
` .
導定正位銷零
件擋：料定銷位
板
定位銷
工
作零件
工藝
：
構
凸
件
模
凹模
凸凹模
釘緊固
其及它其
它零件：螺釘
銷
• •
• •
•
位凸固器凹定
模零件
固：定上板下
模墊座板
模限柄
筒導
向
兩連種續或模兩：種在以一上幅的模簡具單中工完序成。
• •
完工
成程
零模件：的在
沖模
一一個幅工模
的分
序具類
。中
只
能
連續模
導柱
浮沉銷
導正銷
內定位
螺柱
內導柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立試模
線割打樣
研磨量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令

冲压模具基础知识

冲压模具讲座第一章概论一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1）生产率高。

2）精度高，质量稳定。

3）材料利用率高。

4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。

在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。

随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。

影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的基本工序：1.冲裁:12）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,.3.切口:.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V 型/U 型/Z 型弯曲）。

7.卷圆：将板料端部卷圆。

8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。

弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。

10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。

11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。

冲压加工系统人冲压工安全自动化安装润滑生产管质量管价格管运输废料处噪音对后序工压力机模具材料辅助装置工具软件硬件13.缩口：将空心件的口部缩小。

冲压设备台面及装模高度对照

320
4
14 开式可倾液压机 JB23-63
浙江锻压机床厂
ห้องสมุดไป่ตู้
860*570
300
5
15 开式可倾液压机 JD23-35
浙江锻压机床厂
610*400
190
3
16 开口固定台液压机 JA21-200B
浙江锻压机床厂
1070*590 400
1
17 单点闭式液压机 J21-500T
济南第二机床厂
1000*900 400
冲压设备台面及装模高度对照
序号设备名称
规格型号
1 双动薄板拉伸机 Y28-630/1030
制造厂家湖州机床厂
台面尺寸
装模高度
开口高度
数量顶出高度
3200*2400 1500 1900 1 400
2 双动薄板拉伸机 Y28-450/1500
浙江立顺机械厂
3200*2400 1500 1900 1 350
3
液压机
XP2CC-630 徐州压力机械股份有限公司 3200*2400 1500 1900 1 400
4 双动薄板拉伸机 500/800A 徐州压力机械股份有限公司 3000*2200 1200 1600 1 350
5
液压机
Y28-500
天津锻压机床厂
3000*2150 1200 1600 1
6
液压机
SP-Y28-350
上海锻压机床厂
1630*2500 1400 1800 2
7
框架液压机
YX27-315C
徐州锻压设备制造厂 2000*1500 1100 1500 2
8
液压机
YX32-500

高速冲床介绍

高速冲床的构造1.高速冲床上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

2、高速冲床上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

3、高速冲床下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

4、高速冲床下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

5、高速冲床刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

6、高速冲床刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

7、高速冲床气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

参阅“弹顶器”。

8、高速冲床反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

9、高速冲床导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

10、高速冲床导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

11、高速冲床导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

12、高速冲床导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

13、高速冲床导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

14、高速冲床导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

15、高速冲床导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

(参阅“模架”)。

16、高速冲床冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

17、高速冲床凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

18、高速冲床凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

19、高速冲床防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

20、高速冲床压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

高速精密五金冲压连续模知识送料装置与冲床行程

4.2在送料时多少会产生进给误差。如果是落料冲裁这样的单行程即可完成的加工，这种进给误差不会成问题。
4.3对于连续加工来说，需要经过多次行程来完成制件。这种加工不允许出现进给误差，需要对其进行修正。该功能由模具内的导正装置完成。导正装置通过进入材料上开的导正孔，来使材料发生细微移动，修正进给误差。此时如果送料装置仍夹紧材料，导正装置就无法移动材料以进行修正。
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高速冲压知识 5.2夹式送料器
有2个夹具。进给夹具与固定夹具。进给夹具，如图所示，重复进行开→复位→闭→进给的动作。固定夹具在进给夹具进行进给动作时打开，其他时间则闭合。在材料释放时，进给及固定夹具同时进行打开、关闭动作。夹持进料器的运动包括利用压缩空气对阀门进行切换来实现动作的形式和采用凸轮机构等机械机构来制作的形式。送料动作中的材料释放位置因材料的顶料量而变化。需要配合这种变化来调整释放的时机。
4.4送料装置需要配合导向装置的动作时机，放松材料。这种功能被称为"材料放松（或者放松）"。通常，材料释放匹配模具内的材料被举起的位置（材料顶料位置）。材料释放的结束（材料夹持）是在滑块通过下死点之后。
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高速冲
压知识 5.送料装置的形式
5.1滚轮送料器由上、下辊筒构成。通过辊筒按送料长度进行间歇旋转来实现材料送料。实现间歇旋转的手段包括单向离合器、各种凸轮机构及伺服电机等。下辊筒通常固定，上辊筒处于被弹簧等压紧在下辊筒上的状态。材料释放利用杠杆等推起上辊筒来实现。
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高速冲
压知识 2.模具送料高度
【图2】表示冲压模具的送料高度。模具的下模座下表面至材料从凹模面被浮升到的位置高度的尺寸。
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高1通常情况下，冲床送料高度与模具浮料高度一致。 3.1浮料在进行包括弯曲等成形加工在内的制件加工时，总是会发

高速冲床闭合高度的调整

高速冲床合模之后，使用寸动连转操作，使滑块降至下死点位置，检查冲压高度是否适当，并作适当调整。

1、高速冲床滑块模高调整注意事项：
（1）滑块模高调整装置不可作为预压上下模之用。

（2）滑块模高调整装置不可使用于模高调整以外的用途。

（3）使用滑块模高调整装置进行作业或加压上下模具后，会造成刹车马达发热及损坏滑块调整机构。

2、手动调整法：用六角板手调整高速冲床模高指示器旁的调整螺栓，摇板手向左或向右使
滑块上升或下降，注视模高指示器，调至适当高度，取下板手调整前请先查明模高的上下限，切莫超过规定的范围。

3、电动调整法：将冲床滑块调整选择钮置于“ON”位置，然后依照上项所确定冲压高度
若为太高时，则押下“滑块下降”按钮，注视“模高指示器”而调整至适当高度时，放开按钮即可。

高速冲床高度若为太低时，则押下“滑块上升”按钮而调整之。

但需要注意顶料装置是否遭到不正常撞击选择钮置于“OFF”再使用寸动操作，使滑块行至上死点位置。

滑块调整电气回路通电时，连转操作回路为断电状态，连转操作回路通电时，滑块升降调整操作无效。

4、特别注意：
5、（1）调整冲床滑块高度前，请将下料顶杆调至最高，以避免撞击。

6、（2）为减轻调整时的负荷，请预先将储气筒气压调低（或浅压）。

五金模具冲压基础知识点

五金模具冲压基础知识点
五金模具冲压基础知识点包括：
一、冲压原理：冲压是一种利用强有力的冲击力使金属材料受到应力而变形的加工方法。

冲压主要依靠冲床作动力，把模具中的型腔内的金属材料填料压缩，并以相对较低的温度下完成加工形态。

二、冲压工件：冲压工件可能是金属板，金属带，复合材料，塑料，橡胶板等。

三、模具组成：模具由模架，冲头，模板，剪刀，模柄等组成。

四、冲压特征：冲压特征主要表现在模具的精度，加工深度，冲头的选择，型腔的尺寸，冲头的控制，冲压气动系统等方面。

五、冲压技术：冲压技术包括单冲压、双冲压、多冲压、复合冲压、折弯冲压、拉伸冲压等。

五金冲压模具基础知识完整版

机械性能:
GI料抗拉强度Mpa 290~395 屈服强度Mpa 230~310 伸长率% 30.5 硬度HRB 55~67
GI
EG
C1
常用厚度及公差
1﹒GI料实际供货﹕0.597 0.891 0.686 0.974 0.781 1.166
1.50
2﹒EG料﹕现用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 2.0 另外可选择系列 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5 公差:<0.6(±0.05) <0.8(±0.06) <1.0(±0.07) <1.25(±0.08) <1.6(±0.10) <2.5(±0.12)
典型铆合模结构介绍
厚材與厚材的鉚合結構一
厚材與厚材的鉚合結構二
鉚螺柱鉚合結構
鉚螺柱鉚合結構
鉚螺母鉚合結構
凸包成形模结构介绍
一. 凸包成形分類根據產品的不同要求一般有圓形凸包及非圓形凸包兩類.根據成形特點及工藝來分有淺凸成形及深凸成形兩類.
二. 淺凸成形: 2.1 淺凸成形是指在保証產品品質要求的前提下,沖壓成形工藝可實現一步到位.實際分析判定的依據是凸包成形深度,成形面積大小,產品材料,及成形角度 2.2 模具結構設計作業根據產品凸包存在要素,淺凸成形使用壓料成形結構及非壓料成形結構. 2.2.1 有壓料的成形一般模具在結構容許的情況下,均應優先選擇有壓料的成形結構以保証工件平面度不受影響.
編號品名材料熱處理
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 上托板上墊腳上模座上墊板上夾板脫料背板上打板下模板下墊板下模座下墊腳下托板 SS41 SS41 SS41 YK30 SS41 YK30 SKD11 SKD11 YK30 SS41 SS41 SS41 NONE NONE NONE HRC52 NONE HRC52 HRC58 HRC58 HRC52 NONE NONE NONE

高速精密五金冲压连续模材料定位2(导正销-导料板)

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பைடு நூலகம்
高速冲压知识
1.2通过送料装置设定进给长度并移动材料。这种情况下进给长度的偏差主要取决于进给装置的精度，该偏差未必能保证产品在要求精度范围内。 1.3对这种状态下的材料进行校正，使其满足产品要求精度，就是导正销的作用。
1.4材料导板是使材料保持在导正销校正范围内的1次导向装置，导正销则是在这之后确保材料满足产品精度的2次导向装置。
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高速冲压知识
2.导正销的校正量
2.1导正销中心和孔中心的偏差量即校正量。校正量与材料壁厚和导正销直径成正比。 2.2导正销的使用目的是将进行冲压加工前的材料位置修正到正确状态。通常如【图1】所示，将导正销推入孔中进行偏差校正。 2.3导正销直径的最小实际尺寸为1mm左右。
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高速冲压知识
高速冲压知识
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材料定位2
----材料-导正-销导料板的关系 1.导料板对材料的1次粗导向定位 2.导正销的校正量 3.定位精度
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲压知识
1.导料板导向
1.1材料首先由导板引导。此时，导板和材料的关系通过预测材料的宽度公差、横向弯曲等的变化来确定导板间隙。至少需保证材料能够通过导板。此时的导正精度不一定能满足产品精度。
3.定位精度
3.1导正销直径和孔径不能为相同尺寸。否则，进行导正后从材料中拔出时，会将材料拉起。 3.2一般情况下（参考图1（a）），导正销直径（P1）至少应比孔径（P2）小0.01mm左右。材料的壁厚为1mm左右时，导正销直径应比孔径小0.02～0.04mm左右。该直径差就是定位精度。 3.3如图1（b）所示，导正销必定插入孔中、不会位于孔径的中心，因此直径差即表现为错位。这就是产品的极限精度。 3.4导正销很少单个使用，大都是多个一起使用，由于导正销会相互干涉，因此比单根使用时预测的误差小。但若为精度一味增加导正销的数量，受模具加工误差等的影响，反而会增加材料拉起问题的发生频度，麻烦更大。

五金冲压连续模具设计讲义

五金冲压连续模具设计讲义一、引言二、连续模具的概念和分类1.连续模具是指在连续冲压工艺中，通过传递和固定材料，实现连续冲压成形的一种特殊模具。

2.连续模具可根据结构和功能的不同分为多种类型，如进料槽模具、过渡模具、冲孔模具等。

三、连续模具设计的主要原则1.稳定性原则：连续模具应具备足够的刚性和稳定性，以确保模具在高速连续冲压中能够稳定运行。

2.可靠性原则：连续模具的各个部件应设计成合理的结构，确保能够长时间、高频率地运行而不出现失效。

3.互换性原则：连续模具的结构和尺寸应符合标准，以便在需要更换模具时能够方便和快速地进行更换。

4.高效性原则：连续模具应尽可能减少材料浪费和能耗，提高生产效率和节约能源。

四、连续模具设计的要点1.连续进料槽的设计：进料槽是连续模具中的重要部分，其设计应考虑材料的传递和固定，以及防止卡料、卷曲等问题。

2.过渡模具的设计：过渡模具用于将连续进料槽中的材料转移到冲孔模具或其他成形模具中，其设计应考虑材料的位置、角度和角度的控制。

3.冲孔模具的设计：冲孔模具是实现连续冲压成形的关键部件，其设计应考虑冲孔位置、孔型和模具尺寸等因素。

4.排渣系统的设计：连续模具中的排渣系统用于将冲孔产生的废料排出，其设计应考虑排渣通道的位置、大小和形状等因素。

5.模具材料的选择：连续模具应选用高强度、耐磨损的材料，以保证模具的使用寿命和稳定性。

五、连续模具设计案例以连续冲孔为例1.确定冲孔模具的位置和孔型。

2.设计进料槽和过渡模具，确保材料能够顺利传递到冲孔模具。

3.设计冲孔模具的结构和尺寸，确保能够准确地冲出孔。

4.设计排渣系统，确保废料能够及时、顺利地排出。

5.检查整个连续模具的设计，确保各个部件能够协调工作，并进行必要的调整和优化。

六、结论连续模具设计是五金冲压工艺中的重要环节，合理的连续模具设计可以提高生产效率和产品质量。

本讲义介绍了连续模具的概念、分类、设计原则和要点，以及以连续冲孔为例的设计步骤。

高速精密五金冲压知识(导正销导正定位原理)

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高速冲压知识
3.导正销的导正长度
3.1导正销必须在加工开始前发挥作用。因此，在可动式卸料板结构中，导正销从卸料板面突出。但如果突出长度过长，还是会将材料吊起。请参照【图3】（a）。 3.2突出量根据加工材料的壁厚来确定，尽量取短一些。
Байду номын сангаас
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高速冲压知识
3.导正销的导正长度
3.3导正孔的冲裁面由"喇叭口-裁切面-断裂面"构成。可靠的面为裁切面。若导正作用于裁切面部分，就能发挥其功能。 3.4若材料能保证一定壁厚，则如（b）中所示，即使导正的突出量较短，也不会有问题。但是，如果材料壁厚较薄，采用（b）所示的形态就需要大大提高导正的零件精度，很容易失败。 3.5材料较薄时，应如（c）所示，使突出量大于材料壁厚。突出量加长是导正加工精度不高时的对策。但突出量过长会导致材料拉起，因此需要综合考虑，取得平衡。
高速冲压知识
高速精密五金冲压连续模培训课件
----导正销导正定位原理 1.导正销导正部的形状 2.导正销直径和导正孔直径的关系 3.导正销的导正长度
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲压知识
1.导正销导正部形状
1.1导正销如【图1】（a）所示，是对模具内的材料进行最终定位的零件。 1.2材料通过输送装置或人手等方式送到模具内，这会产生某种程度上的误差。该误差需要被修正到不影响产品的程度。材料位置通过导正销的倾斜面滑动材料来进行修正。
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高速冲压知识
2.导正销直径和导正孔孔径的关系
2.1导正销通常插入导正孔中，要注意【图2】（a）所示的导正销直径和孔的关系。（b）中所示的"间隙"越小定位精度越好，但作业结束后导正从材料脱离时如果没有间隙，则会将材料拉起 2.2应从定位精度与材料拉起这两个问题之间的平衡角度出发，从而确定导正销直径和孔的关系。精密加工时也应留出0.01mm左右的间隙（直径差），一般情况下（壁厚1mm左右）间隙应在 0.02～0.04mm左右。 2.3虽然间隙也会导致一定误差，但可以通过模具内导正销相互间的配合减小误差并提高精度。但如果使用过多，干扰过大，也会导致材料拉起。

冲床高度调节原理

冲床高度调节原理
冲床的高度调节原理主要涉及两个方面：手动调整和自动调整。

手动调整的原理是，通过调整滑块和底死点间的距离来调整冲床高度。

具体来说，将底死点调整至操作床，再将滑块调整至指定位置，二者之间的距离即为预设的冲床高度。

这样可以确保工件的加工质量和冲压模具的安全性。

自动调整则是利用数字化控制系统实现的，通过检测工件的厚度来自动调整模具高度。

在冲压过程中，由于材质的不同，工件的厚度也会有所不同。

冲床的模具需要能够适应这些差异。

数字化控制系统会根据传感器对工件厚度进行检测，并根据这些信息以及预先设定的参数，自动调整模具高度，以达到更精确的冲压效果。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询机械专家或查阅机械类书籍。

五金连续冲压模具基础知识

17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件的平整度,从而达到产品要求的一种冲压工序.
冲裁模
弹性卸料板结构刚性卸料板结构

折弯模
V型折弯模
U型折弯模
精密V折模
精密U折模

拉伸
正装拉伸模
倒装拉伸模

2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两道或两道以上的冲压工序的沖模。特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料.
下模座
下模部分
上模部分

料带冲压工艺示意图
连续模具排样图
料带1
料带2
料带3
普通铣床加工精度：±0.03
快丝机床加工精度：±0.03
CNC加工中心加工精度：±0.02 用于模板的钻孔铣削
CNC精雕机加工精度：±0.02 用于模具镶件的曲面加工及曲面铜公加工。
精密磨床
加工精度：±0.002 用于模具镶件的平面加工

导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。运行速度：100-300冲次/分钟适用：连续模

三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较导轨冲床高，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。运行速度：150-800冲次/分钟适用：连续模

14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个工件对铆)

15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起.

五金冲压件加工厂的连续模结构如何定距

五金冲压件加工厂的连续模结构如何定距-五金百科-诚瑞丰科技连续模是五金冲压件加工厂的常见生产工具，其生产效率要比级进模高，其中有一项定距工序对工件的精度起到关键作用，在复杂的模具结构中，如何定距呢？1.侧刀片固定距离侧边固定距离是连续模具中常用的固定距离形式，适用于厚度为0.1-1.5mm的板材。

太薄的纸张容易变形，这会影响使用塞子定位时的定位精度；太厚的纸张不利于侧边打孔。

仅当侧边缘以等于台阶长度的长度切下带材并且减小宽度时，才可以通过另一步向前馈送带材。

侧边定位可以使用单个侧边，但是在冲裁薄页纸的窄边后，无法定位尾部，并且会出现（n-1）个碎屑。

因此，经常使用双面边缘，一个设置在第一个工作站的前面或前面，另一个设置在最后一个工作站的后面或后面。

侧边距离方便安全，但存在材料浪费，距离精度不高。

它通常与导向销结合使用。

侧边缘的粗略定位和导向销的精确定位。

2.导销固定距离导销节距是具有较高节距精度的一种形式，并且在实践中最常用。

使用工件上的孔，或在带材支架或其他材料上专门打孔的孔作为纸张的定位孔；将导销放置在冲头或其他合适的位置。

当模具下降时，将导向销插入加工孔中，以使板在很小的距离内来回移动或左右移动，以实现精确定位。

采用自动送料机构时，应在第一工位上冲出用于引导的加工孔，在第二工位上设置导销。

由于导销的位置和尺寸误差，导销将每2-4个工作步骤进行设置，以纠正进给误差。

对于产品尺寸要求严格的工作站，应提供导向销。

使用双排导向销有利于增加带材的横向稳定性并提高进给精度。

通常在条带载体或其余材料上选择导销孔。

对于较厚的材料，零件上的孔也可以用作导向孔，但应根据需要精加工最终工位。

当使用导销进行精确定位时，必须确保条带在被引导时处于自由状态。

在多工位连续模具中，弹性卸料板被广泛使用。

在冲压过程中，首先将带材压缩然后冲压。

因此，导销应稍微伸出弹性排出板，伸出长度应为材料厚度的0.5-0.8倍。

为了保证导向销的导向余地。

高速精密五金冲压连续模知识冲裁力

5.2H尺寸时，经常取板厚程度以上的剪切角。顺便说一下，将剪切角的H尺寸取为板厚左右时，可减轻约30%左右的加工力。
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高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.1冲头纵弯曲负荷计算公式
4.2从该欧拉公式可以看出，若要提高纵弯曲强度P，使用卸料导向件，采用纵弹性系数较大的材质(SKD→SKH→HAP)，并将刃部的长度缩短后即可。
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高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.3纵弯曲负荷P表示的是凸模受到纵弯曲负荷发生破损时的值，选定凸模时必须考虑安全系数为3～5。
1.2在冲裁加工中，有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。这些问题大多是由于零件的技术数据不足，以及冲头凹模的材和形状选择错误所引起的。 1.3冲裁力计算公式
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高速冲
压知识 2.各种材料的抗剪强度、抗拉强度
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高速冲压知识
3.最小冲裁直径核算
模具里面最小的圆孔冲头直径，或冲头最薄弱处的厚度，事前经过核算，可提前做好相应对策。
4.4冲小孔时，选择凸模时特别需要注意纵弯曲负荷和施加于凸模的应力。
6பைடு நூலகம்
高速冲
压知识 4.冲头刃部有效长度核算
4.5〔技术参数〕面积、重心、截面二阶矩的计算
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高速冲
压知识 5.减小冲裁力的方法
5.1作为剪切力的减轻方法，可采用如【图2】所示的附加剪切角的方法。落料冲裁加工时，在凹模上取剪切角；冲孔加工时，在凸模上取剪切角。
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高速精密五金冲压连续模培训课件
冲裁力
----冲孔落料力
1.冲孔落料力的计算 2.各种材料的抗拉强度和抗剪强度 3.最小冲裁直径核算 4.冲头刃部有效长度核算 5.减小冲裁力的方法