荧光粉丝网印刷工艺

夜光粉丝网印刷夜光粉喷涂方法夜光粉注塑技术

夜光粉丝网印刷夜光粉喷涂方法夜光粉注塑技术一、长余辉夜光粉发光粉荧光粉注意事项：1、余辉亮度的测试是以d65标准光源，1000lx激发5min所得的数值；2、余辉时间是指余辉亮度达到0.32mcd/m2所需时间(人眼睛能看到的最弱亮度)。

3、产品外观颜色和发光颜色均以样品为准。

4、发光颜料比重大，使用时注意混匀。

5、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。

6、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。

7、根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。

8、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。

9、通常粒径大的发光粉，发光亮度要好一些。

但是我们建议，首先要根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。

二、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉的广泛应用发光颜料适用于各种透明型介质，如涂料、粉末涂料、油墨、油漆、搪瓷、陶瓷、塑料、纤维、玻璃等。

1、标识位置：将本材料用于电器开关，遥控板，墙壁开关，插头，插座，锁，手提电筒，门把手，扶手，灭火器材，火警报警器，救生用具等，可标示其存在的位置，方便使用。

2、防止危险发生：本材料用于信号，注意事项书写，紧急疏散通道、地铁车站，地下通道、人防工程、卡拉OK厅、歌舞厅、放映厅、超市卖场、医院、火车站、机场、码头、避难场所等可以起到防止危险发生的作用。

3、建筑物：本材料涂于建筑物墙壁，瓷砖，电梯内表面，桥梁，道路如路牌、路钉、路障，港口，户外广告等不仅漂亮且有实际价值。

4、其它：如工艺品：琥珀、水晶砂、玻璃、画；玩具：塑胶玩具、拼图、积木；服饰：鞋帽、手套、工作服、T恤衫、文化衫、头盔、印花服饰；挂历，钓具等。

三、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉注意事项1、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系(特别标记的除外)。

2、该颜料比重大，使用时注意混匀。

3、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。

荧光丝网印刷油墨技术的发展

荧光油墨技术的发展
9-18
普通油墨或染料通过反射光来显示颜色，而且每种油墨颜色的波长和输出能量也不同。例如红光反射红色，，而且把其他颜色(绿色、蓝色和紫色)转换成红色波长作为红色散发出来，因此该色好像是从物体内部辐射出来一样。正是种发光的属性使该油墨被称为荧光油墨。印刷者使用荧光油墨进行印刷可以获得4倍于普通油墨的亮度和可见性。荧光油墨在昏暗的光线下，比如黄昏和黎明时分，显得非常明亮。
普通油墨颜色和荧光油墨颜色的反射特征是不同的，其测量单位是埃。荧光油墨把短波长光转换成长波长光而叠加产生荧光，通过转换和叠加，形成具有特殊的亮度和可见性的荧光颜色。
通常情况下，日光型荧光颜色标明直接在日光下寿命为30天。但现在该颜色在室内的寿命已经大大提高了。该色在室内可延长到无限期。它可用于表现鲜艳和跳跃的颜色。荧光油墨具有底色精细、干燥快、和易用于较薄墨层等优点，在使用时要注意使用说明。
荧光油墨的颜料是以荧光颜料为基础，在实验控制下与塑料树酯进行精心的化学复合、搅拌和混合而成。日光型荧光颜色是染料悬浮于无色、透明、不可溶的树酯中所形成的颜色。树酯是以粉状物质为基础，加入到特定的连接料中精心混合和搅拌而成。与树酯相比，染料的量只占很小的比例。但是要获得最大的油墨亮度，在荧光颜色中加入一定量的染料或树酯是必须的。

丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常用的印刷工艺，通过在丝网上涂覆墨水或涂料，再将其印刷到要印刷的材料上，以达到特定的图案或文字效果。

以下是丝网印刷的主要工艺流程。

首先，准备工作。

需要确定要印刷的材料和图案，选择合适的丝网和墨水或涂料。

丝网的结构决定了图案的精细程度，一般来说，丝网的丝数越高，印刷的效果越好。

墨水或涂料的选择要根据印刷材料和要求来确定，如金属材料可以使用金属漆，纺织品可以使用染料。

其次，制作丝网。

将需要印刷的图案通过特殊的制版技术制作在丝网上。

一般来说，可以使用电脑辅助设计软件绘制图案，然后将其转移到透明的胶片上。

再将胶片和丝网拉紧，曝光，使得图案的部分透光，不需要印刷的部分阻光。

经过显影和洗净，即可得到可用的丝网。

然后，上墨。

将要使用的墨水或涂料放入丝网上方的储墨箱中，利用重力或压力将其缓慢地流入专用的衬底中。

衬底是位于丝网下方的辅助材料，可以帮助墨水或涂料均匀地渗透到丝网中。

同时，可以调整丝网上下部分的压力，控制墨水或涂料的流动速度和量。

接下来，开始印刷。

将要印刷对象放在印刷台上，调整好印刷位置并固定。

将上好墨水的丝网放置在印刷位置上方，再将墨水或涂料轻轻地刮过丝网，使其均匀地印刷到对象上。

可以使用橡皮刮刀或滚筒进行刮墨，通过调整刮刀和丝网的角度和压力来控制墨水或涂料的厚度和印刷效果。

最后，干燥和固化。

印刷完成后，将印刷对象放置在通风良好的地方，待墨水或涂料完全干燥。

根据墨水或涂料的种类，可以采用自然干燥或辅助设备进行加热和固化，如使用烤箱或紫外线灯。

丝网印刷具有操作简单、成本较低、可印刷多种材料和复杂图案等优点，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、电子产品等行业。

然而，也需要注意，丝网印刷需要选用合适的丝网和墨水或涂料，并且掌握好印刷参数和操作技巧，才能得到良好的印刷效果。

夜光粉用于印刷,印花专用夜光粉的工艺流程

夜光粉用于印刷，印花专用夜光粉的工艺流程金点塑胶颜料有限公司提供夜光粉印花工艺：夜光印花是特殊印花的一种，是利用蓄光材料加以粘合剂等助剂进行印制花型图案，经日光或其它光源的照射后，夜光粉储蓄能量，由低能态跃升到激活态，入夜后黑暗中．能够放出黄绿亮光．具有特殊的视觉效果。

夜光印花面料一般用于夜礼服、休闲服、童装以及室内装饰等，或用于公安、交通、消防、舞台演出等特殊工作场合的服装或场地标识。

夜光效果的影响因素及注意事项3．1夜光粉的选择夜光印花，要求夜光材料无毒、无害、无放射性，对人体安全，不损害环境。

目前市售夜光材料有许多种类，Zn、Cu夜光颜料，发光亮度较低，余辉时间较短，但成本低；而稀土掺杂铝酸盐的无机氧化复合体，蓄能强．发光亮度高，余辉时间可长达12小时．是目前使用较多的一种材料。

3．2夜光粉的细度(目数)的影响夜光粉的细度(目数)是影响光亮度的主要因素。

夜光粉的目数一般在200—800目或更高，粒子越细小，透网性好，粘合牢度佳，手感软。

但光亮度较差；粒子越粗大，透网性差。

易堵网，手感硬，但夜光效果光亮度强；纺织印染一般选择400—600目为宜。

3．3夜光粉的用量随着夜光粉用量浓度的逐渐增加。

光亮度逐渐增强。

白布半成品直接印花时，夜光粉用量一般在100—l50g／kg。

如果在深底色上罩印夜光粉。

受深底色吸收光能量的影响。

夜光光亮度大大减弱，夜光粉用量应增加至200—300g／kg。

3．4夜光颜料常与活性染料共印夜光颜料与活性共印时。

夜光颜料网应放在最后。

防止夜光浆粘网。

影响印制。

同时制网时。

夜光颜料与活性染料之间，应做共线。

或小分线，不能叠印，否则影响夜光效果。

3．5涂料用量的控制夜光颜料一般要求是浅色，依据客人来样。

适当加入一些涂料色浆，如浅黄、浅绿、浅粉，随着加入的涂料浓度的增加，夜光效果会逐渐变弱。

一般涂料用量不大于10g／kg。

3．6夜光效果的测定先将印制织物在D65光源下。

激发20分钟。

荧光丝印工艺

荧光丝印工艺1. 介绍荧光丝印工艺是一种常见的印刷工艺，用于在各种材料上制作荧光图案或文字。

它具有色彩鲜艳、耐久性强、成本低廉等特点，因此在广告、装饰、纪念品等领域得到广泛应用。

2. 工艺流程荧光丝印工艺主要包括设计、制版、调色、印刷和固化五个步骤。

2.1 设计根据客户的需求和要求，进行设计草图的绘制。

设计师需要考虑图案的尺寸、颜色和位置等因素，并与客户进行沟通确认。

2.2 制版制版是将设计好的图案转移到丝网上的过程。

选择合适的丝网材料，如聚酯纤维丝网。

在丝网上涂覆一层感光胶，并将设计好的图案转移到感光胶上。

接下来，使用紫外线照射感光胶，使其固化形成模板。

2.3 调色调色是为了获得所需的荧光颜色。

根据客户的要求，调配相应的颜料，并进行测试和调整，直到达到理想的荧光效果。

2.4 印刷印刷是将设计好的图案转移到材料上的过程。

将制作好的丝网固定在印刷机上，并调整合适的压力和速度。

在丝网上倒入荧光墨水，并利用刮刀将墨水推动到图案部分。

通过印刷机的运作，将墨水从丝网上转移到材料上。

2.5 固化固化是为了使印刷好的图案在材料上具有良好的耐久性和附着力。

通常使用紫外线照射或烘干等方法进行固化，使墨水快速干燥并与材料表面结合。

3. 应用领域荧光丝印工艺广泛应用于以下领域：3.1 广告荧光丝印可以制作出色彩鲜艳、引人注目的广告牌、海报和横幅等。

荧光效果能够吸引人们的注意力，提高广告效果。

3.2 装饰荧光丝印可以应用于各种装饰品，如陶瓷、玻璃、塑料制品等。

通过印刷出荧光图案或文字，使装饰品更加美观、独特。

3.3 纪念品荧光丝印可以制作各种纪念品，如T恤、钥匙扣、杯子等。

通过印刷纪念品上的图案或文字，增加了纪念品的观赏性和收藏价值。

3.4 定制礼品荧光丝印可以用于制作定制礼品，如定制手机壳、定制笔记本等。

客户可以根据自己的需求，在礼品上印刷个性化的图案或文字。

4. 工艺优势荧光丝印工艺具有以下优势：4.1 色彩鲜艳荧光墨水具有高亮度和强烈的荧光效果，使得印刷出的图案色彩鲜艳明亮。

夜光粉丝印技术方法

夜光粉丝印技术方法1.荧光粉印刷法：该方法是最常见的夜光粉丝印技术方法之一、首先，制作夜光粉丝印的模板，使用普通的页面设计软件或插图工具设计出带有夜光图案的图形。

然后，利用数码喷墨等印刷技术将制作好的夜光粉丝印模板印刷在特殊的夜光纸上。

最后，通过烘干等处理，夜光粉丝印制品就完成了。

2.荧光油墨印刷法：荧光油墨是一种通过合成特殊的荧光颜料和基础油墨而得到的。

在制作夜光粉丝印时，可使用荧光油墨代替普通的油墨进行印刷。

荧光油墨在日光下会吸收光能，在暗淡的环境下发出储存的光能，从而实现夜光效果。

3.磷光印刷法：磷光印刷法是夜光印刷技术的一种改进方法。

常见的磷光粉体有氯化锌磷光粉、氯化锶磷光粉等。

在制作夜光粉丝印时，可以在油墨或涂料中添加磷光粉体，使印刷制品获得夜光效果。

4.发光二极管夜光印刷法：发光二极管（LED）是一种常见的照明光源，利用其可调光特性可以实现夜光印刷。

在制作夜光粉丝印时，可以在印刷制品中嵌入LED灯珠，并通过电源和控制器对LED进行控制，使其在需要时发出夜光效果。

需要注意的是，在制作夜光粉丝印时，还需要选择合适的光源以激发夜光效果。

一般常用的光源有阳光、白炽灯、荧光灯等。

此外，夜光粉丝印制品的夜光效果和荧光物质的质量、浓度、印刷工艺等因素密切相关。

综上所述，夜光粉丝印技术有多种方法可以实现，包括荧光粉印刷法、荧光油墨印刷法、磷光印刷法和发光二极管夜光印刷法等。

无论采用哪种方法，都需要合适的光源激发夜光效果。

夜光粉丝印技术在夜光贴纸、夜光制品等领域有广泛的应用，具有很高的实用价值。

丝网印刷的制作流程

丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。

２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。

３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。

细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。

印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

丝网印刷的工艺流程

丝网印刷的工艺流程
首先，准备工作是非常重要的。

在进行丝网印刷之前，需要准
备好所需的材料和设备，包括印刷机、丝网、油墨、刮刀等。

同时，要对印刷图案进行设计和制版，确保图案质量和准确度。

接下来是丝网的制作。

首先，需要选择合适的丝网，根据印刷
图案的要求选择合适的丝网孔径和丝网材料。

然后，进行丝网的张
紧和固定，保证丝网的平整度和稳定性。

接着，涂覆光敏剂并曝光
制版，最后进行洗版和干燥，制作好的丝网就可以投入使用了。

在进行印刷之前，需要进行调试和检验。

首先，调整印刷机的
速度和压力，保证印刷质量和稳定性。

然后，进行试印和检验，发
现问题及时调整，确保印刷效果符合要求。

接下来是油墨的选用和配制。

根据印刷材料和图案的要求，选
择合适的油墨种类和颜色。

然后，进行油墨的配制和调色，确保油
墨的质量和稳定性。

最后是印刷操作。

将制作好的丝网固定在印刷机上，然后将油
墨涂抹在丝网上方，利用刮刀将油墨刮平，使油墨通过丝网印刷到
材料上。

在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，保证印刷质量和稳定性。

印刷完成后，进行材料的干燥和固化，确保印刷图案的牢固性和耐久性。

总的来说，丝网印刷的工艺流程包括准备工作、丝网制作、调试和检验、油墨选用和配制、印刷操作等环节。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证印刷质量和效果。

希望本文对您了解丝网印刷工艺流程有所帮助。

丝网印刷工艺技术

第四章丝网印刷工艺技术
刀刻膜片
材料：在聚脂片基上涂布乳液成膜。特点：刀刻性能好，边缘光滑；用于印制机器铭牌、单色黑白稿；
第四章丝网印刷工艺技术
刀刻膜片
分为耐溶剂型和耐水型耐溶剂型膜层为聚乙烯醇，用水将膜层转移到丝网上。用于标志牌等。耐水型膜层为硝化纤维素，用溶剂将膜层转移到丝网上。用于服装（使用水基墨）等。
第四章丝网印刷工艺技术
玻璃陶瓷丝印油墨
玻璃和陶瓷制品的印刷分直接印刷和间接印刷两种。直接在制品表面印刷用树脂热固性油墨；间接印刷（即陶瓷贴花）用专用油墨，需高温烧结，其油墨要求耐高温。广告灯箱的印刷，采用透明油墨印刷在玻璃上。
第四章丝网印刷工艺技术
金属用丝印油墨
金属用丝印油墨必须具有优良的耐热性、耐药品性、耐酸碱性、耐溶剂性、和耐水性，要有较强的绝缘阻抗性及附着力；金属用丝印油墨有氧化聚合型、蒸发干燥型、热反应型以及特殊油墨；另：印铁罐时先印刷后成型；印易拉罐时先成型再印刷。
(4)刮墨胶皮
胶皮的宽度略大于图文的宽度；
材料是橡胶，硬度不同，耐受性也不同。
胶皮类型天然橡胶
肖氏硬度 50~100
丙烯氰橡胶 15~100
聚氨酯橡胶 10~100
第四章丝网印刷工艺技术
(5)胶条的形状
适用于印刷墨层厚的印品。专门印刷纺织品，墨层厚，但层次表现力差。印纸和纸板。印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。
丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。
第四章丝网印刷工艺技术

丝网印刷的工艺流程

丝网印刷的工艺流程
《丝网印刷的工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属、玻璃等。

它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 制版：首先需要根据设计要求制作丝网印刷版，一般是在网布上涂上感光胶，然后在局部光照下形成所需的图案，再用化学处理方法去除未曝光的胶层，最后形成印版。

2. 调色：接下来需要根据印刷品的要求，调配相应的油墨颜色。

3. 印刷：在印刷时，将制好的丝网印刷版固定在框架上，再将其放置在印刷机上，然后涂上颜料或油墨，通过刮板在丝网上涂布颜料，使颜料透过版孔或网孔转移到印刷品上。

4. 干燥：印刷完成后，需要进行干燥处理，以保证印刷品的质量和耐久性。

5. 后处理：最后，还需要对印刷品进行后处理，如烫金、烫银、上光等，以提高其装饰效果。

以上就是丝网印刷的工艺流程，通过这些步骤的完成，可以得到高质量的丝网印刷品。

丝网印刷工艺

最佳答案丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。

涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。

丝网印刷专用夜光粉

丝网印刷专用夜光粉一、耀德兴科技长效夜光材料发光粉荧光粉蓄光粉产品简介：长效型夜光产品，发光原理为吸收各种光和热，转换成光能储存，然后再黑暗中自动发光。

长效型材料为稀土元素，耀德兴科技生产的稀土材料长余辉蓄光粉余晖发光时间及辉度比传统型硫化锌系储光粉高出10倍以上，且对阳光及紫外光有较快的吸收效果，并可无限次数循环使用。

产品可适用于显示夜间物体、钟表、电话按键、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机、交通指示牌、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具、建筑装潢、消防紧急逃生系统、军事设备……等等。

二、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉蓄光粉涂料及网印油墨之应用：应使用中性或弱碱性透明树脂。

应避免使用金属容器及加工器具。

涂料及油墨成品应注意水分含量，水分含量越高，储存时间越短。

应使用高黏度树脂，并添加防沉剂，以防止沉淀发生。

成品使用前需搅拌均匀，可用稀释剂调整黏度，但不可使用重金属化合物作为添加剂。

印刷背景建议使用白色或反光色系，可提高所印图案之亮度。

网版印刷建议网目为80~120目。

涂料或油墨涂层厚度在120μm时效果最佳。

建议添加量为20%~40%印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。

涂料或油墨之透明性越高，效果越好。

水性涂料及油墨需使用微胶囊包裹之夜明粉产品。

三、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉蓄光粉塑料射出及押出之应用：可适用于各种塑料之加工，如pp、pe、pvc、pu、ps、abs、tpr、eva、nylon、acrylic……等。

根据所用基材的不同，蓄光粉的添加比例有所不同，一般建议添加比例为2%—10%，具体可参照基材的mi值，mi值越大，添加比例越小。

加工时应先将夜光体与白蜡油混合，然后再与塑胶料混合搅拌均匀。

以避免加工时与金属接触。

加工时需注意分散性，分散不好可加入适量分散剂。

必要时应先加工成色母粒。

加工时可适量添加抗氧化剂。

塑料基材之底色应以浅色、荧光色或透明色为主，可提升发光效果。

浅谈丝网印刷工艺流程-1

浅谈丝网印刷工艺流程无论哪种印刷方式，印刷工序的最初阶段都是整稿。

丝网印刷也不例外。

与此同时，承印物的质地、形状、印数及制品的使用目的等都需明确。

根据使用目的不同，印刷图案的精度、图像的质量要求也将有变化。

对于室外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。

丝网印刷工艺如图１－３所示。

图１－３丝网印刷工艺过程丝网印刷是以原稿为基础，选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。

如前所述，由于丝网印刷的用途非常广泛，与此相应的工艺种类也很多，选择哪一种工艺，是很重要的一项工作。

在各个工序中使用的材料也多种多样，选择使用哪材料要根据图案的性质、复制量多少、产品的用途而决定。

比如，以丝网为例，它的材料现在多采用尼龙、聚酯、不锈钢等，它们的工艺性能是不同的。

如尼龙丝网具有理想的弹性和恢复性，以及对凹凸面都可以印刷的特点。

在要求精度高的印刷中，多采用不锈钢丝网。

另外，根据图案的不同，还要采取斜法绷网，使网的经纬线方向与刮板方向保持一定的角度，也可使网在张力允许的范围内拉紧、放松。

制版的方法大致有手工挖剪制版及感光制版两中方法。

前者适用于精度不太高、能够描绘的图案；需要精度较高，并且强调色调层次的印刷物，则必须使用感光制版法。

在感光制版法中，制造耐印力强的印版时可采用直接法，这种方法由于在晒版时阳图底版紧贴在丝网的感光膜上，因此图像质量较差，需要质量较高的图像时，最好采用间接制版法。

对印数少，质量要求不高的印品，使用手工印刷最为方便。

如果需要量大并且要求达到一定质量时，则需要采用高精度的全自动印刷机。

由于丝网印刷的材料、质量、形状千差万别，所以印刷机的种类也很多。

丝网印刷用的油墨，因印刷材料的质地不同，油墨的附着性能不同，所以要有针对性的选用合适的油墨。

另外，由于产品的用途不同，如有需要导电性的、抗腐蚀性的等等，所以使用的油墨也不同。

因为各种油墨的干燥的方法不同，在使用时要注意选择相应的干燥方法。

如上所述，丝网印刷的工艺既复杂又富于变化，在众多的方法中怎样选择最适当的方法，需要有丰富的技术知识。

丝印闪粉工艺原理

丝印闪粉工艺原理
丝印闪粉工艺原理是利用丝印技术将闪粉印刷到制品表面的一种特殊工艺。

该工艺的原理是在制品表面涂布一层胶漆或油墨，然后通过丝印网版将闪粉印刷到制品表面。

闪粉的颜色和形状可以根据需求进行定制，从而达到良好的视觉效果。

在丝印闪粉工艺中，丝印网版是关键因素之一。

网版的材质、厚度和孔径大小都会影响到闪粉印刷的效果。

此外，在印刷过程中，需要控制好油墨或胶漆的粘度、厚度和印刷压力，以确保闪粉能够均匀地印刷到制品表面。

在闪粉印刷完成后，还需要进行后续的处理。

常用的处理方法包括烘干、冷却和抛光等，以使制品表面的闪粉更加明亮、均匀。

总的来说，丝印闪粉工艺原理简单，但要获得良好的印刷效果，需要掌握好各个环节的技术要领。

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丝网印刷网版制作流程七步法

丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。

丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。

然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。

同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。

2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。

使其均匀地涂布在网布上。

3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。

4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。

5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。

冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。

6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。

让网版自然干或用吹风机吹干。

这样便完成制版工序。

7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。

夜光粉印花技术绿色夜光粉

深圳市耀徳圣科技有限公司
夜光粉印花技术
蓄光发光印花浆简介
• 蓄光发光印花浆由稀土蓄光型发光材料夜光粉与透明印花浆调配制成。 • 配制印花浆用标准白火油制备的特种乳化糊。蓄光印花浆是油相系统印花浆，糊料不能使用全水相系统合成的增稠剂糊料来调制印浆，蓄光材料价格较贵，会因部分水解受损失而影响发光效果。
蓄光印花工艺技术的应用
蓄光发光印花浆使用注意事项
（1）用80～100目的筛网布制版印花。
（2）蓄光发光印花浆现用现配，配浆过程中注意避免混入强电解质及重金属离子。（3）夜光印花的图案设计以较大面积的色块为主。（4）与其他染料或涂料共同印花，注意印花浆的花版。（5）承印物为非白色印料，在印发光层之前先印一层白色印花浆做衬底，（6）在织物上印花，调整蓄光发光印花浆的粘度及合理的印制方法来控制发光层最小膜厚度不低于100微米。
夜光粉丝印工艺介绍
蓄光发光印花浆调制方法
• 在清洁的不锈钢容器中将糊料---粘合剂--无级变速乳化器高速搅拌成均匀浆状体--加入油性印浆流变性调节剂和手感牢度调节剂---中速调成蓄光印花浆即用型储备浆。
夜光粉印花使用、园网印花机。 • 网版筛网布60～80目。 • 图案花型设计：以点及小块面积或者以0.3～ 0.5cm宽的线条格子。小动物图案以动物眼睛处印上蓄光发光浆。植物图案在小花朵或花芯处印上蓄光色浆。
蓄光发光印花浆