合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册

合集下载

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程
1. 维护设备安全
（1）在岗位操作中，要经常检查设备的状态，如发现设备存在异常情况时，应立即进行处理。

（2）在使用设备前，应查看设备的操作说明书，了解操作流程和安全注意事项。

（3）操作时不可将手臂、头部和其他身体部件靠近机器的移动部位。

（4）在设备运转时，严禁随意触摸和拆卸设备。

（5）在设备维修和清洗时，要先将设备断电并接地，以确保人身安全。

2. 数字安全
（1）保管好个人账户和密码，严格控制公司机密的外泄。

（2）对电脑的安全性如病毒教育、密码保护等方面重视，并定期进行更新和改善。

（3）严格规范外来人员的接待，不得让未经许可严禁进入公司内部。

3. 实施文化安全
（1）不引入带有危害性或违法性的内容，严格控制公司内网和外网的信息来源。

（2）制定完善的网络安全制度，保证内外部数据的机密性和安全性。

（3）建立合理的安全管理体系和危机管理小组，及时处置和消除潜在风险。

4. 强化物品安全
（1）建立信赖度高的物品管理制度，保护重要的物品在公司外部不被其他人触碰或拆卸。

（2）提高对物品的托管级别，采取安全检查措施以及相应防暴措施，减少潜在危险。

（3）建立完善的安全报表制度，实时监管和解决一切物品安全问题。

以上就是合成岗位的安全操作规程，大家要做到及时检查设备的状态、维护设备的安全，保护公司的机密并建立完善的信息管理制度，建立物品管理制度，确保合成岗位的安全和稳定。

合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册

合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册一、氯化氢合成生产原理工业合成盐酸是用氯气与氢气在合成炉燃烧反应生成HCl气体，通过使用纯水吸收成盐酸。

反应方程式：H2+Cl2=2HCl二、主要生产工艺指标（1）氯化氢纯度：90~97% ；游离氯：未检出（2）盐酸浓度：≥31%（3）点炉前氯气纯度：≥95%；（4）点炉前氢气纯度：≥98.5%；（6）点炉前尾氯纯度：≥85%；（7）氯气、氢气配比：1:1.05~1.1（8）炉顶冷却器出口温度：＜40℃（9）夹套水压力：0.4~0.6MPa（10）循环水压力：0.28~0.4 MPa（11）合成炉夹套水液位：远程：70~80%；现场：50~60㎝（12）合成炉蒸汽压力：≤190KPa（13）吸收系统下酸温度：≤40℃（14）炉内含氢：＜0.4%三、合成炉操作规程（1）点炉前准备工作：（1）检查吸收系统通畅，开启合成炉冷却器、吸收系统循环水，夹套水液位50%。

（2）检查合成炉无内外漏，抽负压正常。

（3）检查关闭氢气，氯气阀。

（2）合成炉点炉步骤：（1）现场点燃点火棒，将点火棒伸入合成炉灯头上方。

（2）DCS打开氢气切断阀、调节阀10%，现场缓慢打开氢气点炉阀，氢气燃烧流量为20~30m³/h.（3）DCS打开氯气切断阀、调节阀15%，往吸收系统加1m3/h水。

（4）现场缓慢打开氯气点炉阀，直到火焰变青白色。

抽出点火棒，封炉门，打开尾气放空阀。

（3）合成炉停车操作：(1)DCS逐渐关小氯气、氢气调节阀，适当减少吸收水。

(2)当火焰变小时，DCS关闭氯气、氢气调节阀、切断阀，关闭尾氯阀。

(3)现场打开充氮阀，关闭氢气、氯气、尾氯手动阀。

四、常见故障1、合成炉氯化氢出口温度高的原因（1）石墨冷却器堵塞（2）冷却水量不足（3）冷却水温度高（4）冷却水侧未排气2、盐酸吸收尾气排空冒“白烟”的原因（1）加吸收水量少（2）膜式吸收塔分液管或尾部塔分液盘损坏（3）盐酸温度高3、合成炉炉火发黄、发红、发黑的原因（1）进炉氯气、氢气配比偏高过氯（2）氢气失压或氯气增压（3）氯气、氢气不纯4、判断合成炉内漏（1）合成炉视镜有水珠产生。

合成车间合成岗位安全规范文

合成车间合成岗位安全规范文一、岗位安全责任1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，树立安全第一的理念。

2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护，确保其稳定运行，减少安全隐患。

3. 在作业过程中，应避免违反规定操作，确保操作安全可靠，防止安全事故的发生。

二、个人防护1. 作业人员在进入合成车间之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。

2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，确保其正常使用效果。

3. 在作业过程中，应注意穿戴工作服，保持干燥，防止化学物质对皮肤的直接接触。

三、安全教育和培训1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。

2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法，能够应对突发情况，保证自身和他人的安全。

3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训，必须取得相关证书后方可上岗作业。

四、设备维护与安全检查1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养，保持设备的正常运行状态。

2. 作业人员在进行设备维护和保养时，应先切断电源，禁止带电作业，避免触电事故。

3. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机排查，确保设备运行的安全可靠。

五、危险品的储存与处理1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存，严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。

2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风，并设置明显的标识，避免误用或混用。

3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况，应立即向主管人员报告，并按照应急处置预案进行处理。

六、火灾防范措施1. 作业人员应定期清理岗位周围的燃烧物品，保持通道畅通，防止火灾的发生和蔓延。

2. 作业人员应保持岗位整洁，不得私自使用易燃、易爆的物品和器械。

3. 在岗位上发现火灾或疑似火灾情况时，应立即向主管人员报告，并采取适当的灭火措施。

七、紧急救援和逃生1. 作业人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并定期参加逃生演练，确保安全逃生。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程一、引言岗位安全是企业安全管理的重要组成部分，确保员工安全、生产设备安全、生产环境安全是企业稳定发展的基石。

为了提高岗位工作人员的安全意识和操作能力，制定本安全操作规程，以规范各岗位的操作行为，确保岗位作业的安全性和高效性。

二、基本原则1. 优先安全：在任何情况下，安全都是第一要务，不得以提高效率为代价而牺牲安全。

2. 预防为主：通过预防控制措施，预防事故的发生，避免损害人员和设备。

3. 整体管理：岗位安全责任由岗位工作人员和管理层共同承担，形成整体的安全管理体系。

4. 安全教育：加强员工的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。

三、具体规定1. 动火作业（1）动火前需进行充分的安全评估，明确动火的必要性和风险，并获得相关部门批准。

（2）动火前应检查动火现场周围是否存在易燃物料，如有应做好隔离措施。

（3）动火作业必须由持有动火证的专职人员操作，动火证应具有有效期，并定期进行续签。

（4）动火现场应配备灭火器材，并由专职人员全程监控。

2. 高处作业（1）高处作业前应检查工作平台的稳固性和安全防护设施的完好性，如有异常应立即报告上级。

（2）高处作业必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全带、安全帽等，并正确使用。

（3）高处作业需明确作业任务和作业流程，不得超出规定的范围和权限。

3. 机械设备操作（1）机械设备操作前应检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好，如有异常应及时报修。

（2）操作人员必须接受相应培训和考核，持证上岗，并定期进行复审。

（3）操作人员在操作机械设备时，要严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。

4. 危险品操作（1）危险品操作必须由持有相应操作证的专职人员操作，且必须定期进行培训和考核。

（2）危险品操作前应评估风险并采取相应的防护措施，如戴好防护手套、穿戴化学防护服等。

（3）危险品操作过程中，应遵循操作规范，不得超过规定的操作限度。

5. 电气设备操作（1）电气设备操作前应检查设备的绝缘情况和接地情况是否符合标准，如有异常应及时报修。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程一、引言合成岗位是一种常见的工作岗位，涉及到化学物质的合成、反应和处理。

因此，为了保障工作人员的安全和健康，制定一套合适的合成岗位安全操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍合成岗位安全操作规程的内容和要求。

二、岗位描述合成岗位通常是指在实验室或工厂进行化学物质的合成和处理的工作岗位。

岗位上的工作人员需要使用各种化学试剂、实验设备和工具，并进行相应的实验操作。

因此，合成岗位的安全操作规程尤为重要。

三、安全操作准则1. 装备个人防护装备：在合成岗位工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、安全眼镜、手套和面罩。

这些装备将提供保护，降低受伤的风险。

2. 熟悉化学品：在合成岗位操作前，务必熟悉所使用的化学品的性质和危险性。

了解它们的特点和潜在的危险，以便在操作中采取适当的安全措施。

3. 储存和处理化学品：储存和处理化学品是合成岗位安全的重要环节。

确保化学品储存在适当的容器中，标记清晰，并保持干燥和通风良好的环境。

正确处理废弃物，避免对环境和自身造成危害。

4. 遵循实验操作规程：在合成岗位操作时，必须遵循实验操作规程。

掌握正确的操作流程、时间和温度要求，使用适当的工具，并确保操作区域整洁有序。

5. 熟悉紧急情况处理程序：合成岗位可能会遇到紧急情况，如泄露、火灾等。

在这种情况下，工作人员应熟悉紧急情况处理程序，并能迅速采取适当的应对措施，包括报警、疏散等。

6. 定期进行安全培训：为了提高工作人员的安全意识和操作技能，定期进行安全培训是必要的。

培训内容应包括化学品的安全操作、应急处理程序和个人防护装备的使用方法等。

7. 保持工作区域整洁：保持工作区域整洁是合成岗位安全的重要方面。

杂乱的工作环境可能增加事故的发生风险，因此，在操作完成后，工作人员应及时清理工作区域，并妥善存放工具和设备。

四、安全操作措施1. 防控化学品泄漏：合成岗位可能会遇到化学品泄漏的情况，为了防止泄漏事故的发生，应该在工作区域内设置泄漏物收集装置，并保持及时清理。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程一、概述本文档主要是为了确保在合成岗位操作过程中，员工的人身安全和设备的安全，规范员工操作流程，减少操作失误和事故发生，保障员工的身体健康和公司的正常运行。

二、操作流程1. 接班操作1.时间准确：班组接班人员应在规定时间交接班。

2.操作记录：班组接班人员应核对上、下班记录、认真查看生产情况和设备运行情况，必要时记录并汇报上级。

3.工艺序列：根据规定的工艺序列，核对设备、阀门、管道的开闭情况，确保流程通畅。

2. 操作过程1.注意事项：在操作过程中，要注意设备的正常运行状态，如发现异常情况及时进行处理，并向上级进行报告。

2.记录操作：应保持工作台面的整洁，记录好每次操作的情况和所用计量器具的读数等信息，以便于追溯操作过程及找出故障原因。

3. 操作完成1.完成操作：当操作完成后，应及时关闭设备、阀门等物资，并清理好工作现场和使用的工具。

2.班组交接：班组接班人员应认真查看该班组所使用的设备、仪器等物资是否有损坏或异常情况，并在接班记录上做好相应记录。

三、安全操作1. 设备操作1.检查设备：操作人员应认真检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时处理或报告相关负责人员。

2.禁止操作：严禁操作无标识、无操作许可或有危险的设备。

3.设备保养：操作人员应按照设备保养的规定，对设备进行定期维护、保养。

2. 安全防护1.安全防护措施：操作人员在操作中应严格遵守安全防护措施，如戴上手套、护目镜等安全装备。

2.文明作业：操作人员应文明作业，杜绝随意扔弃垃圾、吸烟等行为。

3. 紧急处理1.紧急情况：如发生意外或紧急情况，应立即按规定程序进行处置，并上报负责人员和有关部门。

2.应急预案：在工作场所，应有完善的应急预案，应急物资和应急设备准备应做到位。

四、结语以上所述内容，是在合成岗位安全操作规程中必须严格遵循的，希望员工们在实际工作中，切实加强安全意识，敬业爱岗，保障自身安全，确保公司的安全生产。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。

2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。

3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。

4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。

5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。

6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。

如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。

在未处理前应设立明显标志。

7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。

8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。

9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。

10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。

11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。

12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设备或引起静电着火。

13.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。

1.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。

2.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。

3.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。

4.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。

重大事故必须保护现场。

合成岗位安全技术操作规程

合成岗位安全技术操作规程合成岗位安全技术操作规程一、前言为了保障生产安全，保护员工的人身财产安全，实现公司的可持续发展，制定合成岗位安全技术操作规程，为员工提供安全、健康、良好的工作环境，减少事故和损失。

二、目的本规程的目的是为了规范公司合成岗位的安全管理，明确操作程序，加强岗位训练，预防化学品泄漏、起火起爆和其他安全事故，确保员工的生命财产安全得到有效的保护。

三、范围本规程适用于公司化学合成岗位的操作工人和管理人员。

四、安全管理制度1、供应商管理制度（1）供应商必须提供安全生产资格证书，并且在资格有效期内方可供货。

（2）供应商必须与公司签订合法的供货协议，约定双方的权利义务。

（3）供应商必须按照公司制定的物流安全规定进行物流交付，保证货物的完整性。

2、物料管理制度（1）化学品和危险品存放地点必须符合规定，货物分类摆放，密闭独立储存，标志清晰明确。

（2）进出化学品和危险品必须经过专人核对，方可入库出库。

（3）对于危险品，必须按照规范装载和运输。

3、设备管理制度（1）合成反应釜、温度控制系统等必须装备安全装置，确保制定运行正常。

（2）设备操作前必须认真查看各项安全装置，必须完好有效。

（3）设备需要检修的情况下，必须停机检修，确保处理措施到位并得到认可方可重启机器。

（4）禁止在运行中的设备上进行改装或增加其他隐患。

4、人员管理制度（1）所有员工操作前必须经过专业的操作培训方可上岗操作。

（2）必须保证员工的健康状况良好，无酒驾醉酒者和有违法犯罪纪录者被禁止操作。

（3）操作前必须清空口袋，脱下首饰，保证安全。

五、应急处置制度（1）如发生化学品泄漏、起火、爆炸事故，应立即切断电源，用消防毯或其他材料将火头掐灭或化学品撒到适宜的地点，做好安全防护，保护周边人员的安全。

（2）对于化学品泄漏的情况，禁止使用明火和铁钩进行处理，并配备专业人员对其进行清理和处理。

（3）在发生紧急情况的情况下，员工必须按照公司要求进行紧急救援和报警，及时采取措施处理。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程一、操作前的准备工作1.1 在进行操作前，必须穿戴统一的工作服和工作鞋，佩戴安全帽和防护口罩。

1.2 确保合成设备及周围环境整洁，无障碍物。

1.3 检查设备各部位的工作状态，如有异常情况要及时上报，并由维修人员进行维修或更换。

1.4 操作前必须查阅相关文件和资料，熟悉工艺流程和操作规程。

1.5 审核操作台与设备的连接、开关、调节、调速等机械构造是否正常。

二、操作流程规范2.1 操作前应向值班员汇报，值班员确认后方可进行操作。

2.2 根据工艺规定，将所需原料加入设备，并严格掌握加料量和加料顺序。

2.3 开启设备加热和搅拌机等设备进行加工过程，按照规定的加工时间和温度进行操作。

2.4 当设备出现异常时，及时停止设备运行，关闭设备加热和搅拌机等设备，维修人员进行维修或更换设备。

2.5 在操作过程中，发现工艺流程异常时，需向处理工程师汇报，并根据处理工程师指导进行操作。

2.6 操作完成后，清理操作区域及操作台的残留物，进行设备排放和清洗。

三、安全注意事项3.1 严格遵守操作规程，严格按照工艺流程进行操作。

3.2 在操作过程中，注意安全、稳定、可靠，不可过于急躁。

3.3 操作时必须佩戴好防护设备，确保操作过程安全。

3.4 特殊情况下，必须积极配合应急措施，迅速将突发事件消除。

3.5 操作后应查看整个操作区域，清理垃圾、残留物等。

四、操作人员的责任和义务4.1 操作人员必须仔细阅读本操作规程，熟悉工艺流程和操作细节。

4.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。

4.3 操作人员应维护设备的安全、质量、效率，同时保持设备的清洁和整洁。

4.4 操作人员对设备出现问题时应及时汇报，维修人员进行处理。

4.5 操作人员必须遵守安全、环保、卫生等相关规定。

以上为合成岗位安全操作规程，操作人员在具体操作中应仔细执行，如有任何问题及时向值班员或处理工程师汇报。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保合成岗位的安全生产，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于合成岗位的所有工作人员。

第三条本规程的内容包括岗位安全基本要求、作业安全操作规程、应急处理规程等。

第四条工作人员必须严格遵守本规程的要求，做到安全第一，防患于未然。

第五条合成岗位的安全管理由专门的安全管理人员负责，他们必须具备相应的专业知识和技能。

第六条合成岗位的安全设施和设备必须经过合格的安全检测，并定期进行维护保养。

第七条合成岗位的工作人员必须参加相关的安全培训，具备相应的安全技能。

第八条合成岗位的工作人员必须佩戴防护用品，遵守劳动保护规定。

第二章岗位安全基本要求第九条合成岗位的工作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉合成工艺流程和设备操作。

第十条合成岗位的工作人员必须了解有关危险化学品的性质、危害和防护措施。

第十一条合成岗位的工作人员必须做到文明作业，严禁违章操作。

第十二条合成岗位的工作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

第十三条合成岗位的工作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁乱扔废料。

第十四条合成岗位的工作人员必须遵守设备操作规范，确保设备正常运行。

第十五条合成岗位的工作人员必须定期检查安全设施和设备，发现问题及时报告。

第三章作业安全操作规程第十六条合成岗位的工作人员必须严格遵守作业安全操作规程，做到安全可靠。

第十七条合成岗位的工作人员必须使用防护设施，如防护眼镜、防护手套等。

第十八条合成岗位的工作人员必须定期检查并维护设备的安全装置。

第十九条合成岗位的工作人员必须掌握火灾的基本应急处理方法，并参加相关的消防演练。

第二十条合成岗位的工作人员必须做到严重禁止吸烟、禁止使用明火。

第四章应急处理规程第二十一条合成岗位的工作人员必须参加应急处理培训，熟悉应急处理程序。

第二十二条合成岗位的工作人员必须掌握事故报警的方法和要点，及时报警。

第二十三条合成岗位的工作人员必须掌握事故现场的自救方法，确保自身安全。

合成岗位安全操作规程范文（二篇）

合成岗位安全操作规程范文一、总则1. 为了确保合成操作的安全性，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。

2. 所有从事合成岗位操作的员工必须严格遵守本规程。

3. 合成操作必须在经过合成负责人的指导和监督下进行。

二、安全准备1. 在进行合成操作前，必须检查合成设备的工作状态，确保其正常运行。

2. 合成操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 合成操作前必须清理操作区域，移除杂物和易燃材料。

4. 合成操作人员必须熟悉各种应急设备的位置和使用方法，包括灭火器、急救箱等。

三、合成操作1. 在开始操作前，必须对合成设备进行充分的预热和调试。

2. 合成操作人员必须按照操作指导书的要求，精确配料和加工。

3. 在合成过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察合成设备的运行情况，如发现异常情况，必须及时停止操作并报告。

4. 操作人员禁止擅自更改合成工艺参数或调整设备，如需调整必须经过合成负责人的批准。

5. 禁止在操作过程中离开合成岗位，如需离开，必须关机并告知合成负责人。

6. 在操作过程中发生设备故障或操作不当导致危险情况时，操作人员必须立即停止操作并采取适当措施消除危险。

四、应急处理1. 在紧急情况下，操作人员必须迅速切断电源，并采取紧急停机措施。

2. 在发生火灾时，操作人员必须立即使用灭火器进行灭火，如情况严重，必须向消防部门报警。

3. 发生人员伤害事故时，操作人员必须立即施救并报告上级。

4. 在发生泄漏等环境污染事件时，操作人员必须迅速采取控制措施，防止进一步扩大污染范围，并及时向相关部门报告。

五、禁止行为1. 禁止吸烟、饮食和喧哗在合成操作区域内。

2. 禁止未经许可擅自进入合成操作区域。

3. 禁止在合成操作区域内进行无关操作或娱乐活动。

4. 禁止未经许可触摸合成设备或调整设备参数。

5. 禁止携带易燃、易爆物品进入合成操作区域。

六、岗位责任1. 合成负责人必须对操作人员进行安全培训，并监督操作人员的安全操作。

合成岗位安全技术操作规程

合成岗位安全技术操作规程一、前言为确保合成岗位的安全生产，维护职工的身体健康和公司的正常生产秩序，制定本安全技术操作规程。

二、合成岗位安全技术操作1.在操作前应了解本岗位的生产设备、工艺流程、物料性质等相关情况，并严格按照操作要求进行操作，任何人不得违反要求擅自行动；2.必须熟悉所使用的设备和仪器的操作原理和操作规程，严格遵守使用规定，不得擅自修改、调整或修理设备和仪器；3.工作时必须注意人身安全，应将袖口系紧，不得穿戴宽松的衣物，不得戴首饰及其他杂物；4.需要协同作业时，必须加强沟通，确保每个作业人员都清楚自己的工作任务和安全操作措施；5.对生产中出现的问题和隐患，一旦发现，必须立即报告领导或安全生产管理人员，并采取相应的措施及时解决问题；6.对于生产中产生的废料和有毒、有害物质，必须按照有关规定妥善处理，并做好记录；7.操作后应及时清理设备、场地和残留物，保持环境整洁干净。

三、安全防护措施1.工作前必须穿戴好劳保用品，并检查是否齐全，工作时不允许随意取下；2.对于有毒、有害物质，在操作过程中必须戴好防护口罩和安全帽等防护装备，严格遵照安全操作规程，严禁食品、饮料等进入作业现场；3.操作人员必须经过相关的培训和考核，取得相应的证书和资格后方能上岗作业；4.制定应急预案，定期组织演练，确保在突发事件发生时能够及时、有效地处置。

四、违规处理对于违反安全技术操作规程的行为，公司将视情况对相关人员给予相应的纪律处分，直至解除合同或追究刑事责任。

五、结语本规程是用于指导合成岗位操作人员安全操作的参考手册，所有工作人员必须认真遵守，确保生产过程的平稳和安全，并严格按照要求进行操作，保证及时发现事故隐患，预防事故的发生。

合成车间合成岗位安全规范

合成车间合成岗位安全规范前言合成车间生产过程中，合成岗位作为其中一个主要部分，因涉及到高温、高压、易燃、易爆等因素，工作环境存在较大的风险和挑战。

为了保证生产过程的稳定性和操作人员的安全，制定本规范，对合成车间合成岗位的工作流程进行规范。

一、操作人员基本要求1.熟悉操作流程和设备性能，掌握岗位相关知识，确保能够熟练操作设备，避免擅自作业。

2.具有基本的安全防范意识和安全技能，能够正确地理解和执行操作规程和安全操作程序。

3.了解岗位的危害因素，知晓应急处置措施，能够熟练使用消防器材和急救设备。

4.操作过程中应保持清醒、冷静、谨慎的态度，不能随意离开工作岗位，遇有问题应及时停止设备并向主管报告。

5.严格遵守安全生产规定，不得违规操作。

二、进场前检查在进行设备操作之前，操作人员应查看此设备是否具备正常使用条件，需要进行以下检查：1.电气、机械设备的状态检查：查看电气线路、控制系统、机械运转部分的状态，确保设备没有明显的问题。

2.供料系统状态检查：检查原料库是否充足，并检查供料质量是否合格，该项检查需要与质检人员配合进行。

3.排放系统状态检查：检查废气处理设备状态，废水处理设备状态，确保环境保护设备的正常运转。

4.环境气体检测：检测操作区域的环境空气中的浓度，确保空气质量符合规范。

三、操作过程中的安全措施在进行设备操作的过程中，应严格执行以下安全操作措施：1.严格遵守生产安全纪律，避免产生生产安全事故。

如遇到突发情况，应做好应急处理工作，及时报告主管领导并采取紧急措施。

2.严格执行安全操作程序，仅由懂得设备操作之人员来操作设备，确保操作人员的安全和设备的安全。

3.严格执行设备操作程序，确保每项工作都按照流程来进行。

4.严格执行设备维护程序，确保每项环节都得到充分的维护和保养。

5.当设备出现异常情况时，应及时采取措施进行排查和修复，以保障设备运行安全。

6.严格执行设备操作的环保要求，避免对环境造成污染。

四、设备运行结束后1.做好设备运行结束后的整理工作，清理工作区域，保持现场的整洁卫生。

合成车间合成岗位安全规范本

合成车间合成岗位安全规范本一、引言本合成车间合成岗位安全规范本旨在确保合成车间内合成岗位操作人员的人身安全和工作环境的安全，提高工作效率，降低事故发生率。

本规范本适用于所有合成岗位操作人员，必须严格遵守。

二、安全准则1. 执勤人员必须严格遵守相关安全法规和合成车间内的安全操作流程，始终保持高度警觉。

2. 执勤人员在合成岗位工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其完好无损且符合标准。

3. 执勤人员在进入合成岗位之前，必须经过必要的安全教育培训，并持有相关证书，才能进行操作。

4. 执勤人员在合成岗位工作期间，必须集中注意力，不得使用手机、平板电脑等个人电子设备。

工作期间禁止进行与工作无关的聊天、嬉闹等行为。

5. 执勤人员在合成岗位工作期间，不得随意放置杂物或堆放易燃、易爆物品，保持工作场所的整洁和良好的通风环境。

6. 执勤人员在工作中要严禁吸烟、饮食，以及使用火种和明火。

禁止随意使用火焰烧炙等工具。

7. 执勤人员在合成岗位操作中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或违反规定。

如需变更操作流程，必须先向上级汇报并获得批准。

8. 执勤人员在合成岗位操作中，如发现设备故障、漏气、泄漏等危险情况，必须立即停止操作并向上级报告，确保及时处理和排除隐患。

9. 执勤人员在合成岗位操作结束后，必须认真清理工作台面、设备，并做好相关记录。

对于废弃物，必须按规定进行分类和处理。

10. 执勤人员在合成岗位工作期间，必须保持良好的个人卫生习惯，定期洗手、消毒，防止交叉感染和污染。

三、事故预防和紧急处置1. 执勤人员必须熟悉紧急事故应急预案，并定期组织应急演练，提高应急处理能力。

2. 执勤人员在发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时，必须立即采取相应的紧急措施，包括报警、紧急疏散、停止操作等，并按照应急预案进行处置。

3. 执勤人员在紧急情况处理完毕后，应及时报告上级，并进行相关记录和事故调查，总结经验，防止类似事故再次发生。

《培训岗位应知应会》

《培训岗位应知应会》一原料验收操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、明确所入炉原料的钢种、牌号与支数;3、对钢坯本身存在的缺陷（如：结疤、弯曲、皮下气泡等）应熟练掌握;4、了解装钢操作台的基本操作;5、明确加热炉各管道走向，各个控制阀的位置与作用;6、熟练掌握加热炉各手动操作阀的操作;7、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；二、原料递号操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟知库存原料的钢种及放置位置;3、对即将入库的原料必须明确其钢种、牌号与支数;4、对加热炉内的坯料必须明确其钢种、牌号与支数;5、必须明确知道现场所轧的钢种与牌号;6、对不同钢种、不同炉号的原料或成品对接必须清楚明了；7、必须明确知道装炉顺序；三、装钢操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握本操作台的操作方法;3、了解操作方法的基本控制程序;4、明确加热炉内所入炉的钢种、牌号和支数;5、时刻掌握加热炉内的钢坯运行情况;6、时刻掌握加热炉炉底重要结构部件的运行情况；7、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；8、能处理一些简单的意外事故;9、了解出钢操作、称重、剔废的基本知识；10、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；四、出钢操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握本操作台的操作方法；3、了解操作方法的基本控制程序;4、明确加热炉内所入炉的钢种、牌号和支数;5、时刻掌握加热炉内的钢坯运行情况;6、时刻掌握加热炉炉底重要结构部件的运行情况;7、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；8、能处理一些简单的意外事故;9、了解装钢、调火操作的基本知识;10、熟练掌握出钢后剔废操作；11、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；五、调火操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、必须明确知道各钢种的加热要求和加热制度;3、明确知道炉内所加热的钢种、牌号和支数;4、熟练掌握加热炉各管道走向，各个控制阀的位置、作用及其操作方法；5、明确了解加热炉的整体运行与各部位的冷却情况;6、熟练操作调火控制程序;7、明确知道各个烧嘴的燃烧情况;8、熟练掌握点炉、烘炉及停炉的操作程序；9、时刻掌握加热炉炉底机构的运行状态;10、了解装、出钢的基本操作与汽化冷却的基本运行状态；11、熟练掌握加热炉的应急预案；六、汽化冷却操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握加热炉各个冷却管道的走向;3、明确了解各个冷却管道上各阀门的位置、作用及其操作方法；4、明确了解水质化验各项指标的意义;5、时刻掌握加热炉整体冷却系统的运行状态;6、明确每日软水补给量;7、熟练掌握汽化冷却各应急预案；8、了解点火、烘炉及停炉的操作程序和应急预案；9、了解装、出钢及调火的基本操作；七、粗轧调整操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握本岗位及其中轧岗位所控制的料型尺寸;3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法;4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；5、熟悉轧机导卫的工作原理;6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;8、会熟练使用测量工具;9、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;10、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；11、熟练掌握剪刃的更换方法；八、中轧调整操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握本岗位及其粗轧岗位所控制的料型尺寸；3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法；4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；5、熟悉轧机、导卫的工作原理;6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;8、会熟练使用测量工具;9、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;10、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；11、熟练掌握剪刃的更换方法；九、预精轧调整操作工1.熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握本岗位所控制的料型尺寸;3、熟练掌握换辊、换槽及换导卫的操作过程及方法;4、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；5、熟悉轧机、导卫的工作原理;6、对轧制过程中出现的异常情况能及时发现并处理;7、时刻掌握轧机、轧辊与导卫的运行状态;8、会熟练使用测量工具;9、熟悉加压小车的工作原理;10、会熟练使用各加压、卸压工具;11、熟练掌握辊环更换的方法步骤及其注意事项;12、了解各活套的工作原理及其运行状态;13、对料型出现的问题能及时发现并处理;14、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;15、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；16、熟练掌握剪刃的更换方法；17、了解测径仪的工作原理；18、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；十、精轧调整操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握各规格品种的辊缝值;3、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；4、熟练掌握辊环、导卫的更换方法及注意事项;5、会熟练使用测量工具;6、熟悉加压小车的工作原理;7、会熟练使用各加、卸压工具;8、熟练掌握各成品规格的国标/企标要求;9、对成品料型出现的缺陷能及时发现并作出正确处理;10、熟悉轧机、导卫的工作原理及导卫调整方法;11、会熟练辨认各个架次的辊环及导卫;12、熟悉夹送辊的工作、控制原理及其更换方法;13、时刻掌握成品的吐丝、盘卷情况;14、时刻掌握产品的质量情况;15、熟悉轧机、设备地面操作台的操作按钮;16、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；17、熟练掌握剪刃的更换方法；18、了解测径仪的工作原理；19、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；十一、减定径调整操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握各规格品种的辊缝值;3、熟练掌握辊缝、导卫开口度的设定及调整方法；4、熟练掌握辊环、导卫的更换方法及注意事项;5、会熟练使用测量工具;6、熟悉加压小车的工作原理;7、会熟练使用各加、卸压工具;8、熟练掌握各成品规格的国标/企标要求；9、对成品料型出现的缺陷能及时发现并作出正确处理;10、熟悉轧机、导卫的工作原理及导卫调整方法;11、会熟练辨认各个架次的辊环;12、熟悉夹送辊的工作、控制原理及其更换方法;13、时刻掌握成品的吐丝、盘卷情况;14、时刻掌握产品的质量情况;15、熟悉轧机地面操作台的操作按钮;16、熟练掌握堆钢的处理方法、气割的使用方法与注意事项；17、熟练掌握剪刃的更换方法；18、了解测径仪的工作原理；19、熟练掌握测径仪的使用、更换方法及注意事项；十二、主控室操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、明确所轧钢种的轧制要求;3、了解各冷却水箱系统的工作原理及管道走向;4、熟练掌握各冷却水箱管道阀门的位置及操作方法;5、熟练掌握本操作台上各操作按钮的作用;6、熟练掌握启、停车顺序及轧制过程中的联锁控制程序；7、熟练掌握规格更换程序与操作;8、会时刻、合理调整堆拉关系；9、时刻掌握整条轧线的运行、生产状态;10、对轧制过程中出现的突发事件能做出正确处理;11、了解所轧钢种的质童情况;十三、上集卷操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、时刻注意盘丝在风冷辊道上的运行情况;3、熟悉夹送辊、加压小车的工作原理;4、熟练掌握各规格对夹送辊的要求及夹送辊的更换方法;5、熟练掌握吐丝机吐丝偏向的调整方法;6、会熟练使用各加、卸压工具;7、会熟练处理集卷筒处出现的各种事件;8、熟悉本岗位地面控制的操作台面;9、熟悉下集卷的基本操作;10、熟悉导卫、辊环的更换步骤及其注意事项;十四、下集卷操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、时刻掌握盘丝的落卷状态;3、熟记本岗位操作台面所有按钮的作用;4、了解各操作的控制程序;5、时刻掌握运卷小车、双芯棒等设备的运行状态;6、熟悉导卫、辊环的更换步骤及其注意事项;7、会熟练使用各加、卸压工具;8、了解pf线的停止、运行原理；十五、打包机操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟悉打包机的工作原理;3、熟练掌握打包线的更换、崖竺崖梦的方法及注意事项;4、熟悉打包机各部件的操作控制程序;5、时刻明确打包机的运行工作状态;6、能处理一些突发事故;7、了解pf线的停止、运行原理；十六、剪头操作工i、熟悉本岗位所有操作规乖呈;2、时刻掌握盘丝在c型钩上的运行状况；3、熟练掌握各钢种、规格对剪头的要求;4、会熟练适用各种剪头工具及剪刃的更换方法及注意事项；5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;6、了解pf线的停止、运行原理；十七、称重操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟悉称重磅的工作原理;3.熟练掌握校验磅的操作方法;4、时刻了解磅的偏差;5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；6、了解pf线的停止、运行原理；十八、制牌、一挂牌操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、时刻熟悉所轧钢种的牌号、炉号与支数;3、熟悉制牌设备的工作原理;4、熟练掌握制牌设备的操作方法;5、熟练掌握标牌悬挂方法;6、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;7、了解pf线的停止、运行原理；十九、卸卷操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟悉卸卷小车的工作原理;3、熟练掌握卸卷小车的操作方法;4、时刻明确卸卷小车的工作状态;5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;6、了解pf线的停止、运行原理；二十、废钢、氧化铁皮清理操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟练掌握机动车辆的操作方法;3、熟悉各处废钢或氧化铁皮产出量;4、会处理机动车辆出现的简单事故;5、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；6、熟练掌握割枪及各种吊装工具的使用方法及注意事项；二十一、导卫装配操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、会熟练使用各种设备及工具;3、熟练掌握导卫的调整、拆卸与安装方法;4、熟练掌握各规格对导卫的要求;5、熟练掌握全规格的导卫配置分类;6、熟悉加压小车，加、卸压工具的工作原理;7、熟悉各水冷导槽、恢复导槽的使用状况;8、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项;9、熟练掌握割枪及各种吊装工具的使用方法及注意事项；二十二、辊环磨削操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟悉各磨床的工作原理;3、熟练掌握各磨床的操作方法及注意事项;4、熟练掌握各规格辊环的配置方案;5、熟练掌握辊环每次的磨削量;6、会熟练使用各种测量、检测工具;7、了解各片辊环的在线使用状况;8、熟悉掌握辊环的验收及检测方法;二十三、轧辊车削操作工i、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟悉各车床的工作原理;3、熟练掌握各车床的操作方法及注意事项;4.熟练掌握各规格轧辊的配置方案;5、熟练掌握轧辊每次的车削量;6、会熟练使用各种测量、检测工具;7、掌握各个轧辊的在线使用状况;8、熟悉掌握轧辊的验收及检测方法;二十四、质量检测操作工i、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟悉掌握测量工具的使用方法；3、熟练掌握所生产钢种的检测方法及要点；4、会熟练辨认成品表面所存在的各缺陷；5、熟练掌握所轧钢种外形尺寸及物理性能的国标/企标要求；6、熟悉检测设备的工作原理；7、熟练掌握检测设备的操作方法及注意事项；8、熟悉轧机、导卫、辊环更换的方法步骤及注意事项；二十五、检验、化验操作工1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟悉掌握测量工具的使用方法3、熟练掌握所生产钢种的检验、化验方法及要点；4、熟练掌握所轧钢种的各项国标/企标要求；5、会熟练辨认显微镜下个金相组织的形态；6、会熟练并准确化验个钢种的化学成分；二十六、调度1、熟悉本岗位所有操作规程;2、熟悉全厂所有管网介质的走向及控制；3、熟练掌握各应急预案的实施程序；4、熟练掌握生产统计的内容与操作方法；5、熟悉生产管理的组织程序；6、熟练掌握现场事故的分析、判定程序及相应的考核制度；7、熟悉成品及原料的出入库流程；8、熟悉各部门、组织及重要人员的联系方式；第二篇：岗位应知应会知识岗位“应知应会”知识一、安全基础知识1、国家安全生产方针。

化工合成作业安全操作手册

化工合成作业安全操作手册化工合成作业是一项具有一定危险性的工作，涉及到各种化学物质和复杂的操作流程。

为了保障操作人员的生命安全和健康，确保生产过程的顺利进行，特制定本安全操作手册。

一、化工合成作业前的准备工作1、熟悉合成工艺操作人员必须对即将进行的化工合成工艺有深入的了解，包括反应原理、物料性质、操作步骤、可能出现的危险情况及应对措施等。

2、个人防护装备根据作业环境和所涉及的化学物质，选择合适的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等，并确保其完好无损、性能正常。

3、设备检查对即将使用的反应釜、搅拌器、温度计、压力计等设备进行仔细检查，确保其无泄漏、损坏或故障。

检查安全阀、防爆膜等安全装置是否正常工作。

4、物料准备确认所需的化学原料、催化剂、溶剂等物料的种类、数量和质量符合工艺要求。

对物料进行标识和分类存放，防止混淆和误用。

5、环境准备保持作业场所通风良好，照明充足，消防设施齐全并处于可用状态。

清理作业区域内的杂物和易燃物，确保通道畅通。

二、化工合成作业中的操作要点1、物料添加按照工艺要求的顺序和速度添加物料，避免加料过快或过慢导致反应失控。

在添加易燃、易爆或有毒物料时，要特别小心，防止物料泄漏和飞溅。

2、温度控制密切监测反应温度，通过调节加热或冷却装置，使反应温度保持在规定范围内。

严禁超温操作，防止发生危险反应。

3、压力控制注意反应釜内的压力变化，如有异常升高，应立即采取措施降压，如停止加热、释放气体等。

4、搅拌操作保持搅拌装置正常运转，使物料充分混合，防止局部过热或反应不均匀。

5、观察反应在整个反应过程中，要密切观察反应现象，如颜色变化、气体产生、沉淀生成等，及时发现异常情况并采取相应措施。

6、取样分析根据工艺要求，定时取样进行分析，以监测反应进程和产物质量。

取样时要遵守操作规程，防止物料泄漏和人员受伤。

三、化工合成作业中的应急处理1、泄漏处理一旦发生物料泄漏，应立即停止作业，采取堵漏措施，并迅速将泄漏的物料收集到合适的容器中。

合成岗位安全技术操作规程

合成岗位安全技术操作规程前言为确保合成岗位的安全运行，规范操作流程，保证产品质量和生产效率，特编写此合成岗位安全技术操作规程。

应用范围本规程适用于合成岗位的操作操作人员。

工艺流程1.桶装试剂点验1.操作人员应根据试剂的名称、批号和实验室接收记录进行点验，确认试剂是否符合操作时的配方要求。

2.审核试剂的中文与英文名称是否一致，是否存在明显异味等问题。

3.如发现问题，应及时停止操作并及时汇报相关部门。

2.合成反应1.将试剂依照技术文件要求配比充分混合后，加入反应设备中，启动反应设备。

2.在反应过程中应时刻关注反应设备的运行状态，及时调整反应条件，确保反应过程的稳定进行。

3.如遇异常，应立即停止反应设备，并尝试排除异常。

3.反应结束1.反应结束后，应按照正常的出料程序进行操作，将反应液体出料至相应桶中。

2.同时，将反应设备彻底清洗干净，保持设备的整洁和干燥。

4.产品质检1.工作人员应根据产品的出厂标准和实验要求进行产品质检。

2.质检过程中，应认真检查产品的外观状态和基本物理化学指标，并记录测试结果及相关情况。

3.如质检出现问题，应即刻汇报相关部门，并采取相应的措施处理。

安全注意事项1.操作人员应确保自身健康和安全，熟知所有试剂、仪器以及其他设备的安全特性。

2.操作人员应遵守企业相关规章制度，穿戴劳动防护用品，操作时要保持精神集中、全神贯注。

3.操作人员应避免使用未经授权的试剂和设备，不得私自调整设备操作参数。

4.操作人员应及时清理并彻底清洗使用完毕的试剂和设备。

5.遇有紧急情况应及时报警并立即采取相应的安全措施。

总结合成岗位是一项精细的化学反应工作，要求操作人员必须使用正确的技术和严格的操作规范，确保反应的稳定和可靠。

同时，操作人员也应时刻关注自身健康和安全，遵守安全操作规程并采取相应的安全措施。

希望本合成岗位安全技术操作规程能够有效指导所有操作人员进行合成操作，确保企业产品品质和顺利生产。