煮炉施工方案

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锅炉烘炉煮炉施工方案

锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。

2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。

3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。

二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。

（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。

（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。

（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。

（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。

2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。

（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。

（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。

3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。

（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。

（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。

（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。

三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。

2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。

3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。

4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。

四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。

余热锅炉试压、煮炉方案

1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。

该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。

转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。

活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。

烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。

汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。

转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性1.2 工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。

管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。

因此管道压力试验必须分段分级进行。

1.3 编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书中冶赛迪设计的相关施工图纸《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) 《压力管道规范》 (GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50235-98)2.施工部署 2.1 机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。

项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，本工程设施工技术、经营、务部门应明确分工，各负其责，现场施工组织机构图如下：协调业主监理及其它单位的关系。

供应、质量、安全等业务部门，各业全力以赴为本工程做好服务工作。

锅炉烘炉、煮炉技术方案

锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。

82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。

本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。

锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。

82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。

5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。

炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。

低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。

2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。

3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。

(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。

(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。

(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。

C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。

D、系统联锁、报警正确可靠。

E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。

（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。

锅炉煮炉施工方案

锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。

2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。

3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。

4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。

二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。

2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。

3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。

4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。

5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。

三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。

2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。

3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。

四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。

2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。

3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。

五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。

2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。

3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。

4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。

5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。

六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。

2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。

3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。

4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。

锅炉煮炉方案

七. 锅炉煮炉方案1、煮炉的目的锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产UG-150/5.3-M8型循环流化床锅炉。

为了保证锅炉整套启动的顺利进行，在启动过程中，尽快达到正常的汽水标准，按部颁《化学清洗导则》及《锅炉设计说明书》的要求，对锅炉本体进行碱煮炉化学清洗。

碱煮炉化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁，除去新建锅炉在制造、安装过程中生成的腐蚀产物，以及设备出厂时涂敷的防护剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在安装过程中进入或残留设备内部的杂质，如泥沙、水泥、保温材料、碎渣等垃圾。

经过碱煮炉化学清洗，将严重阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属壁温上升，清洗介质通常为碱溶液。

使锅炉汽水循环系统金属内表面清洗干净，并形成一定的保护膜，为锅炉安全经济运行以及以后锅炉正常运行汽水品质合格，提供必要的保证，1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；2、编制及引用的标准1. JBJ27(六-96《机械设备安装工程施工及验收规范》（六）；2. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术范围》（锅炉机组篇）3. SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》3、煮炉具备的条件1. 烘炉应符合要求，并在烘炉结束后期，耐火砖灰浆含水率达到≤7%后，既可煮炉；2. 煮炉前对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况确定合理的煮炉方案；3. 加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格；4. 准备足够的煮炉药品；5. 热工和电器仪表要调试合格，并能投运；6. 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态；7. 平台、扶梯、栏杆要安装齐全；8. 夜间照明设施要良好；9. 煮炉前应先用清水冲洗；10.锅炉各部位的膨胀指示器安装完毕，并效验合格。

4、煮炉准备为了清除所有的金属屑片、木屑、工具、毛刺和其他杂物，应对锅炉的内外表面进行仔细的清理和检查，在煮炉之前，对这些杂质的清除是很重要的，否则，在锅炉内部的杂物可能会堵塞排污阀和今后的锅炉运行。

烘、煮炉方案

一．适用范围本施工方案适用于新疆海龙化纤有限公司热电联产项目由济南锅炉厂生产的YG-130/5.29-M11流化床锅炉的煮炉工作。

二．编制依据1.《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（部颁1996年版）2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（部颁1996年版）5.《火电工程启动调试工作规定》（部颁1996年版）6. 济南锅炉厂提供的有关资料三．项目概况1.新疆海龙化纤有限公司热电联产工程,锅炉安装为三台YG-130/5.29-M11 型次高温、次高压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据济南锅炉集团有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及同类型锅炉运行的成功经验。

此锅炉是一种高效、低污染锅炉，其煤种选择褐煤，燃烧效率高污染低等特点，本锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁、水冷屏结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷嘴减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器，每台锅炉安装3台圆筒式给煤机布置在炉前，一次风室后侧设置三台点火装置。

2.锅炉主要工作参数额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力 5.29Mpa额定蒸汽温度485°C给水水温度150°C一次风预热温度150°C二次风预热温度150°C排烟温度140°C热效率90.23 %燃料耗量15520kg/h3. 烘、煮炉的目的烘炉目的：让炉墙慢慢地加热，让炉墙内水份缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。

煮炉的目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的蒸汽。

本锅炉为新安装的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就会部分附着在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的热效率；另一部分溶解到水中，影响水蒸气的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。

电炉施工方案

电炉施工方案概述本文将介绍电炉的施工方案。

电炉作为一种常见的加热设备，在工业生产中得到广泛应用。

正确的施工方案对于电炉的正常运行至关重要，本文将从施工前的准备工作、施工程序、施工注意事项等方面进行详细介绍。

施工前的准备工作1. 确定电炉的位置在进行电炉的施工之前，首先需要确定电炉的放置位置。

通常情况下，电炉应该远离易燃物品，保证周围空间通风良好，方便操作和维护。

2. 检查设备在施工前，需要对电炉本身进行检查，确保各个部件完好无损，电路连接牢固，安全装置齐全有效。

3. 准备所需工具和材料施工过程中可能需要用到各种工具和材料，如螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，提前准备好，以确保施工的顺利进行。

施工程序1. 安装电炉本体首先将电炉本体放置在预定位置，根据电炉的安装说明书进行组装和固定，确保电炉处于水平位置。

2. 连接电源根据电炉的额定电压和电流，选择相应的电源线路和插座，确保电炉安全接入电源。

3. 连接控制设备连接电炉与控制设备，如温度控制器、计时器等，保证电炉的正常工作和控制。

4. 调试测试完成以上步骤后，进行电炉的调试测试，检查各项功能是否正常，确保电炉工作稳定。

施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，安全永远是最重要的。

注意防止触电、火灾等事故发生，戴好劳动防护用具，严格遵守操作规程。

2. 环境保护在施工结束后，清理工作场地，妥善处理废弃物料，保护环境，避免污染。

3. 定期检修电炉施工完成后，定期对电炉进行检修和维护，确保电炉长时间稳定运行。

结语通过本文的介绍，相信读者对电炉的施工方案有了更加清晰的了解。

正确的施工方案可以保证电炉的正常运行和寿命，希望本文对于读者在电炉施工过程中有所帮助。

电炉施工方案范文

电炉施工方案范文一、项目背景电炉是一种以电能为能源的设备，用于加热和熔炼金属或其他物质。

它具有加热速度快、能量利用率高、环保等优点。

电炉施工方案的设计和实施是确保电炉正常运行和安全使用的基础。

二、施工准备1.资源准备：施工所需的材料包括电炉设备、电缆、配电箱和相关的电气部件。

同时，还需要准备相关的人力资源和工具设备。

2.环境准备：施工现场需要有足够的空间进行设备安装和操作。

施工现场应通风良好，安全防护措施到位。

3.申请审批：根据当地相关法规和规定，申请电炉设备的使用审批，并确保施工方案符合相关标准和要求。

三、施工步骤1.设计电炉布置图纸：根据实际情况进行现场勘测，并设计电炉的布置图纸。

布置图纸应包括电缆的走向、设备的安装位置和高度、配电箱的位置等。

2.安装电炉设备：根据布置图纸的要求，进行电炉设备的安装。

安装时应保证设备稳定，固定牢固。

设备与地面的间隙应符合相关安全规定。

3.铺设电缆：根据布置图纸的要求，将电缆铺设到设备的连接点。

电缆的敷设应避免过度弯曲和磨损，确保连接正常、电阻低。

4.安装配电箱：根据布置图纸的要求，安装配电箱。

配电箱应放置在通风良好的位置，与电炉设备保持一定的距离，并与设备进行可靠的连接。

5.连接电气部件：根据布置图纸的要求，连接电气部件，如断路器、接触器等。

连接时应遵循电气规范，确保连接牢固、安全可靠。

6.检测和调试：进行电炉设备的检测和调试工作。

包括电路的通断测试，设备的运行试验，各种防护和安全措施的测试等。

确保设备正常运行，并达到预期效果。

7.完成验收：根据当地法规和标准，申请电炉设备的验收。

验收包括设备和电气部件的安装质量、安全性能等的评估。

四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。

施工现场应设立安全警示标识，施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备。

2.施工质量：施工过程中，要确保电炉设备和电缆的正确安装和连接，确保配电箱的安全可靠。

锅炉烘炉煮炉施工方案

泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉,主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21。

7MW,安装2台5.6MW和1台10。

5MW的燃气热水锅炉。

二、工程地点：泰安市高新南开发区.三、烘炉煮炉的目的:由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。

煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢.四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。

(2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板. (3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。

（4）锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠.（5) 锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。

（6）煮炉采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO412H2O),其用量按下表:注：a、药量按100％的纯度计算;b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1。

5倍;c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。

煮炉所用上述药物用应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。

(7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。

（8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。

烘、煮炉方案

一、概述为了防止锅炉运行时由于炉墙潮湿在急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂、产生裂缝或变形，并使炉墙灰缝达到较好强度，提高炉墙耐高温的能力，在炉墙砌筑、保温完成之后，锅炉正式投入运行之前，必须对锅炉进行烘炉。

同时，为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中带入锅内的杂质和油污，防止堵塞水管，使蒸汽品质恶化、受热面过热烧坏，还必须对锅炉进行煮炉。

烘炉、煮炉后检查锅炉本体、炉墙砌筑、附属设备及管道的制作和安装质量，为锅炉机组的启动做好充分准备。

锅炉烘、煮炉施工操作步骤如下：施工准备工作——烘炉——煮炉——蒸汽严密性试验——安全阀调整——安全阀排汽试验——72小时试运行该方案的编制及实际操作主要依据如下：1、锅炉设计说明书07839SM；2、锅炉厂供锅炉设备及炉墙施工图；3、《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇DL/T5047-95；4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版；5、《工业锅炉技术管理手册》88年版。

二、烘炉1．烘炉前应具备的条件1．1 锅炉炉墙、烟囱、烟道砌筑完毕，保温工作结束且合格。

1．2 炉膛冷、热风管及煤气管道安装完毕且严密性试验合格。

1．3 所有仪控监测系统（蒸汽压力、蒸汽温度、水位表显示、炉膛负压、含氧量、过热器后烟气温度、煤气流量与压力、蒸汽流量及各压力表、温度计等）安装完毕且检查测试合格。

1．4 烧嘴前煤气阀门开关自如，且各保护系统试验合格。

1．5 高炉煤气、焦炉煤气引至烧嘴阀门前。

1．6 汽包、除氧器、疏水箱及管路等安装完毕，并清理检查、水压试验及冲洗合格。

1．7 给水泵、疏水泵、送风机、引风机加药装置单体试车合格。

1．8 各受热面、金属烟道、炉膛内需清理无杂物。

1．9 锅炉化验等操作室必须完备，员工能够操作及监视、化验。

1．10 各部位膨胀指示器安装合格并调整至零位。

1．11 汽水系统（排汽疏放水、主给水、主蒸汽、加药取样管等）全部安装完毕，且已试验合格。

1．12 施工现场清理干净，脚手架、临时支架拆除、各层平台走道及上下楼梯畅通。

锅炉烘炉煮炉施工方案

锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概述本次工程是对XX国家电力公司的燃煤锅炉设备进行烘炉、清洗和煮炉等工作，工作地点位于XX电厂的锅炉房。

工期为30天，总施工人员60人。

二、工程要求1.对锅炉设备进行烘炉，使其内部完全干燥，确保后续工作的安全进行。

2.对锅炉设备进行清洗，彻底清除锅炉内部的污垢和结垢，提高设备效率。

3.进行锅炉煮炉作业，使其内部的金属材料得到适当的加热和冷却，提高其使用寿命和安全性。

4.防火安全措施：工地周边500米内不得燃放烟花爆竹及进行明火作业，对易燃材料进行规范堆放。

5.施工期间，采取合理的封堵和警示措施，确保工人的安全施工。

三、工程流程1.烘炉阶段：（1）开展安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；（2）检查锅炉设备的阀门、管道、电器等部件，确保设备完好；（3）封堵锅炉的燃油和气体供应管道，防止燃料流入锅炉；（4）开启锅炉排污阀，彻底排空锅炉内的水分；（5）点燃起火点，控制火势，使锅炉内的水分蒸发；（6）持续燃烧，确保锅炉内的水分全部蒸发，并将温度控制在一定范围；（7）完成烘炉作业后，停火，确保锅炉内的温度降至安全水平。

2.清洗阶段：（1）开展安全检查，确保施工地点安全；（2）封堵锅炉进出水口，以防止水流脏物进入锅炉；（3）加入清洗剂，通过管道循环，彻底清洗锅炉内的污垢和结垢；（4）根据锅炉的实际情况，采取合适的清洗方法，如冲洗、刷洗等；（5）清洗结束后，排空锅炉内的水，确保锅炉干燥。

3.煮炉阶段：（1）进行安全会议，确保施工人员了解煮炉操作规程；（2）准备煮炉材料，如煮炉剂和加热煮炉设备等；（3）按照煮炉工艺和要求，进行加热和冷却操作，使锅炉内的金属得到适当的处理；（4）持续煮炉操作，直至锅炉内的金属达到理想状态；（5）煮炉结束后，将锅炉内的材料清理干净，确保无杂质。

四、安全责任1.项目经理：负责工程进度和质量的管理，安排施工人员，保证工程的顺利进行。

2.安全主管：负责安全培训和施工现场的安全检查，制定并执行安全操作规程。

循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案

循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案一、前言循环流化床锅炉在现代工业中具有重要的应用价值，其施工方案直接关系到设备的安装和运行效果。

本文将介绍循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，主要包括选址、基础施工、设备安装、管线连接等方面，以指导相关工程的实施。

二、选址1.地理位置选择：应尽量选择周围环境优越、通风良好、水源供应方便的地理位置。

2.场地平整度：应选取地势平坦的场地，便于后期施工和设备安装。

三、基础施工1.地基处理：进行场地的勘察、平整和地基处理，确保地基坚实稳固。

2.基础浇筑：按照设计要求进行基础的浇筑，确保基础平整、牢固。

四、设备安装1.设备搬运：选用合适的设备搬运工具，注意保护设备表面不受损坏。

2.设备安装：按照施工图纸和安装要求，对循环流化床锅炉进行安装固定。

五、管线连接1.管道布置：根据设备布置要求，进行管道的布置规划，保证管道布置合理。

2.管道连接：采用合适的连接方式将管道连接到设备上，确保连接牢固、无漏水现象。

六、施工安全1.施工人员安全培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高安全意识。

2.现场安全管理：严格执行现场施工安全管理制度，确保施工过程安全顺利。

七、总结循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案涉及众多方面，需要各个环节配合协调，确保施工质量和工期。

只有严格按照规范要求进行施工，才能保障设备后期的正常运行和效益发挥。

希望本文提供的施工方案能对相关工程的实施提供一定的参考和指导。

以上为循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，希望对您有所帮助。

锅炉烘炉与煮炉方案

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。

其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600℃时恒温一段时间.烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程当中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，截止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

第二阶段110至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃。

2）250℃至350℃第三阶段350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机联合烘炉时，80～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。

煮炉、吹管方案

山东五莲县阳光热电有限公司YG-130/9.8-M型锅炉安装工程煮炉、吹管施工方案批准:审核:编制:江苏华能建设工程集团有限公司二○一三年四月目录一、工程概况及编制依据 (2)1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)二、煮炉 (2)1 煮炉目的 (2)2 煮炉必须具备的条件及要求 (3)3煮炉工艺 (4)4 煮炉蒸汽压力控制区间 (4)5 质量标准 (5)6 煮炉技术安全措施 (5)7 组织分工 (6)8 炉水碱度、磷酸根分析方法 (7)9 质量记录（附后） (8)三、吹管 (8)1 吹管目的 (8)2 吹管前应具备的条件 (8)3 吹管的参数方式 (9)4 吹管管路 (9)5 吹管操作程序 (10)6 吹管期间的化学监督和吹管效果评估 (10)7 吹管注意事项及安全措施 (11)8 吹管组织安排 (12)一、工程概况及编制依据1 工程概况本工程为五莲阳光热电有限公司130t/h循环流化床锅炉本体安装煮炉吹管工程。

2 编制依据2.1 济南锅炉集团有限公司提供的有关图纸；2.2 锅炉安装说明书及设计说明书；2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》；2.4 《电力建设施工质量及验收技术规范》DL/T5190-2004（电厂化学篇）；2.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999；2.6 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；2.7 《电力工业锅炉压力容器监察规程》；2.8 本工程施工现场实际情况。

二、煮炉1 煮炉目的由于本锅炉为异地拆除后安装的锅炉，其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行煮炉是使用氢氧化钠与磷酸三钠混合溶液对新装、大修后的锅炉在一定的压力下加热，除油、去垢、除氧化皮并使金属面钝化，增强其耐蚀性。