IQC检验流程(1)分解
IQC检验流程图
盖Pass印对检验合格的产品在物料标签上盖Pass印，
便于下工程备料生产及异常追踪。
资料整理将检验结果记录于报表，各种资料整理归档
核准：审核：制订：
丝印。
尺寸尺寸包括长、宽、高三个尺寸及特别要求的
重点尺寸，尺寸须控制在公差范围内。
功能依样板、承认书、相关检验标准为检验依据
用相关的检测夹、治具及仪器进行检验。
电性依样板、承认书及进料检验标准，用万用表、
电脑、各种检测治具及相关仪器进行检验。
试装用此批的产品与相配套的产品进行实际组装
IQC检验流程
包装检验包装是否按我司要求进行包装，包装
方式是否存在对产品造成不良品的隐患。
名称规格依验收入库单、物料标签、订单评审号、ECN、
承认书、样品、BOM等名称规格进行检验。
材质参照样品和承认书及我司的相关资料为标准。
利用相关的仪器、治具进行检测。
颜色参照样板、承认书、标准色卡及色差仪进行
在双只40瓦的日光灯下检验。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
(完整版)IQC零部件检验流程
(完整版)IQC零部件检验流程IQC零部件检验流程一、检验准备1.标准与规范根据所要检验的零部件的标准和相关规范，明确检验的要求和方法，并准备相应的检验设备和工具。
2.接受标准和抽样方法确定该零部件的接受标准和抽样方法，以保证检验的可靠性和有效性。
3.制定检验计划制定详细的零部件检验计划，包括检验的时间安排、检验项目和顺序。
二、零部件检验1.外观检验对零部件的外观进行检验，包括表面缺陷、色泽、形状等方面的观察和检查。
2.尺寸测量使用合适的测量工具，对零部件的尺寸进行测量，确保其符合规定的精度和要求。
3.功能性检验根据零部件的功能要求，进行相应的功能性检验，确保其正常工作和满足要求。
4.性能检验对零部件的性能进行检验，例如耐压、耐磨损等性能指标的测试。
三、检验记录与报告1.检验记录对每个零部件的检验结果进行记录，包括检验项目、结果以及相关说明。
2.不合格品处理对于不符合要求的零部件，进行详细记录，并进行相应的不合格品处理，如报废、返修等。
3.检验报告根据检验记录，生成检验报告，详细描述零部件的检验结果和评价，并及时向相关部门和供应商反馈。
四、检验结果评价1.判定准则根据接受标准和抽样方法，对检验结果进行判定，确定零部件的合格与否。
2.合格率统计对检验结果进行统计分析，计算零部件的合格率，并进行相应的数据记录和分析。
3.问题分析与改进对于不合格率较高或经常发生的问题，进行详细分析，制定改进措施，以提升零部件的质量和检验效率。
以上为IQC零部件检验流程的完整版，通过严格按照流程执行，能够有效地确保零部件的质量和符合要求。
iqc检验流程
iqc检验流程IQC检验流程。
一、概述。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料进行的质量控制，其目的是确保原材料的质量符合要求，以保证生产过程中的产品质量稳定性。
IQC检验流程是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、IQC检验流程。
1. 接收原材料。
当原材料到达企业时，首先需要进行接收，接收人员应仔细核对货物清单和实际到货物品，确保数量和规格与订单一致。
2. 取样检验。
接收原材料后，需要进行取样检验。
取样的方法应当符合相应的标准和规定，确保取样的公正性和准确性。
取样检验的目的是对原材料的质量进行初步评估，为后续的全面检验提供依据。
3. 外观检验。
外观检验是IQC检验流程中的重要环节，通过对原材料外观的检查，可以初步判断原材料是否存在明显的缺陷和损坏，如表面是否平整、是否有裂纹、变形等情况。
4. 尺寸检验。
尺寸检验是针对原材料的尺寸精度进行的检验，通过测量原材料的尺寸，检查其与标准尺寸的偏差情况，以确保原材料的尺寸符合要求。
5. 化学成分检验。
针对某些特殊的原材料，需要进行化学成分检验，以确定其化学成分是否符合要求，这对于保证产品的性能和质量至关重要。
6. 物理性能检验。
对于需要特定物理性能的原材料，还需要进行相应的物理性能检验，如拉伸强度、硬度等，以确保原材料的性能符合要求。
7. 抽样检验。
在IQC检验流程中，通常采用抽样检验的方式进行检验，通过对样品进行抽样检验，可以减少检验成本和时间，同时保证检验的准确性。
8. 判定与处理。
根据检验结果，对原材料进行判定，如果符合要求，则可以放行，如果不符合要求，则需要进行相应的处理，如退货、返工等。
三、总结。
IQC检验流程是企业质量管理的重要环节，通过严格的检验流程，可以确保原材料的质量稳定，为产品质量的稳定性提供保障。
因此，企业应加强对IQC检验流程的管理，确保每一个环节的严格执行，不断提高原材料检验的准确性和有效性。
IQC的职责、流程及注意事项梳理
IQC 的职责、流程及注意事项梳理
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control 的缩写)
一、IQC 的职责
1 、IQC 职责
进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
2 、IQC 注意事项有
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)，务求详尽
及时发现问题，知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
二、IQC 检验流程
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC 报表→贴检验结果标示卡。
三、IQC 的检验方式
全检：数量少，单价高
抽检：数量多，或经常性之物料
免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。
四、IQC OK 贴纸春夏秋冬所用颜色
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
五、IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果
共有三种：合格，特采，拒收。
六、对来料检验发出供应商异常联络报告的条件
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
(完整版)IQC产品检验流程
(完整版)IQC产品检验流程IQC产品检验流程(完整版)摘要本文档旨在介绍IQC产品检验流程的完整步骤，以确保所采购的产品符合质量标准，并最大程度减少供应链风险。
目录1. 确定检验标准2. 检验计划制定3. 样品采集与送检4. 检验操作与记录5. 检验结果评定6. 数据分析与改进7. 报告编制与存档1. 确定检验标准在进行产品检验之前，首先要确定适用的检验标准。
这些标准可以是国家质量标准、行业标准或客户要求的特定标准。
根据不同产品类型，选择适当的标准以确保产品质量与安全性。
2. 检验计划制定根据检验标准确定的要求，制定检验计划。
检验计划应包括检验项目、检验方法、检验频率、样品数量等内容。
确保计划合理且能够覆盖所有关键检验项目，以降低质量风险。
3. 样品采集与送检根据检验计划，采集代表性样品，并确保样品的存储与运输符合规范要求。
在采样过程中，应注意避免污染或样品变质等情况。
将采集好的样品送至指定的检验实验室或者内部质检部门进行检验。
4. 检验操作与记录按照检验计划进行具体检验操作，并逐项记录检验结果。
在检验过程中，操作人员应遵守相关的工作指导书与程序，确保检验过程符合规范与准确性。
5. 检验结果评定根据检验标准对检验结果进行评定。
可以根据不同的检验项目，将结果划分为合格、不合格或需要进一步评估的状态。
评定结果应公正、准确，并按规定的流程进行处理。
6. 数据分析与改进对检验结果进行数据分析，发现问题并探索根本原因。
对于频繁出现的不合格项，应及时采取改正措施，并与供应商进行沟通与改进。
7. 报告编制与存档编制检验报告，将检验结果、评定以及后续改进措施等记录下来。
报告应包括基本信息、样品描述、检验结果、评定结论及建议等内容。
报告的存档有助于追溯与质量管理的完整性。
以上为IQC产品检验流程的完整版，通过严格的检验流程，可以保证所采购产品的质量与安全性，降低潜在的供应链风险。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。
本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。
二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。
- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。
2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。
- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。
- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商商议的方式进行处理，如退货、返修等。
3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。
- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。
- 检验结果：将每一个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。
- 备注：对于特殊情况或者异常情况，进行相应的备注说明。
- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。
三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。
- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。
(完整版)IQC原材料检验流程
(完整版)IQC原材料检验流程IQC原材料检验流程1. 概述2. 流程步骤2.1 接收原材料- 接收原材料，并检查货物清单与实际货物是否一致。
- 对货物进行必要的标识和分类，以便后续处理和跟踪。
2.2 外观检查- 对原材料的外观进行检查，包括检查货物是否完整、损坏或有异常状况。
- 检查原材料的包装是否完好，并确保未被污染。
2.3 尺寸和重量检查- 对原材料的尺寸和重量进行检查，确保其符合产品要求和标准。
- 使用相应的测量工具进行测量，并记录测量结果。
2.4 检验样品提取- 根据抽样计划和抽样方法，从原材料中提取样品进行检验。
- 确保样品提取过程符合相应的操作规范和要求。
2.5 检验测试- 对提取的样品进行检验测试，包括物理性质、化学成分、微生物等方面的测试。
- 使用相应的仪器和设备进行测试，并记录测试结果。
2.6 检验结果评估- 根据检验测试结果，对原材料的质量进行评估。
- 比对测试结果与产品要求和标准的符合程度，判断是否合格。
2.7 不合格处理- 对不合格的原材料进行相应的处理，例如退货、修复或其他措施。
- 记录不合格处理的过程和结果，并进行追溯和分析。
2.8 检验报告和记录- 根据检验测试和评估结果，生成相应的检验报告。
- 记录所有相关的检验数据、过程和结果，并妥善保存。
3. 结论IQC原材料检验流程是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的检验和评估，可以及时发现和解决原材料质量问题，保证产品的品质和合规性。
此流程应严格执行，并与供应商建立有效的沟通和合作，以达到最终的质量目标。
以上是IQC原材料检验流程的完整版，希望对您有所帮助。
IQC检验流程图
IQC流程及量具使用
5. 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响 量精度。
6. 量具应实行定期检定和保养，长期使用的量具，要定期送计量站进行保养和检定精度 以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
5.量具的保养
1. 温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进 测量 。
2. 不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。
3. 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺 弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀 、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主 送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。
2. 测量时，以固定量爪定位，摆动 活动量爪，找到正确位置进行读 数，两爪不应倾斜。
3. 因游标卡尺无测力装置，测量时 要掌握好测力，以避免测力不均 导致测量不准。
4. 测量柱体外径时，测量爪垂直圆 柱轴线夹住物体。
5. 游标类读数时，视线应与尺面垂 直。
4.测量器具的使用
2. 量具的使用
2-2.千分尺类量具的使用
IQC流程及量具使用
2020年5月28日星期四
1.IQC检验流程
重点步骤：
1. 库房生成报检单,并报检。
2. 根据报检单和检验指导书要求对整 件进行检验(检之前先对图纸版本
3. 如果有不合格项生成投诉报告，并 物料。
4. 检测完成后更具报检单登记进货检 理目录，并移库。
5. 报告存档。
1.IQC检验流程
IQC来料检验流程
检验项目检验方法检验设备外包装目测外包装无破损、变形。
外包装粘贴产品标识。
一次送货仅允许两个不超过保质期的生产日期。
目测数量检验按抽检标准进行抽样，检查数量准确度，并记录误差。
手工尺寸检验用卷尺测量样张的实际尺寸并记录。
卷尺表面张力（dyn值）检验用36、38、40型号达因笔在被测物料表面匀速划一条线，线划在3秒内无收缩及内聚成点状。
36.38.40达因笔基重检验取5~8张样张，用定量取样器采取10~20个面积为100cm2的圆形，并用电子天平称其重量，测定试样的实际基重（g/m2）：（天平称重/圆形个数）×100=样张实际基重。
定量取样器、电子秤金银卡纸基重底纸测定基重+25 g/m2。
定量取样器、电子厚度检验取5~8张样张，用数显外径千分尺测量其厚度（需测样张不同位置的厚度），取平均值：样张厚度=（样张厚度测试之和/样张数）。
数显外径千分尺金银卡纸厚度底纸厚度+12μm数显外径千分尺白度检验取5~8张样张，用数显白度仪测定样张不同位置、不同样张的白度，测定样张的白度：样张白度=白度之和/数据个数。
并记录数据。
数显白度计耐折度检验取5~8张样张，沿纵向、横向各切10~20条15mm×200mm大小的试样。
并用耐折度测试仪进行耐折度测试，取其极限折断次数并取平均值作为纵、横向的耐折次数。
并记录数据。
MIT耐折度试验机含水量检验用数显湿度计从外包装直接插入纸内（测量5个不同位置），读出湿度取平均值。
湿度计表面掉粉检验因暂无相关仪器，现采取检验方法为人工检验：用黑布在样张上面擦拭，观察黑布吸附纸粉的多少进行目视检查，并记纸纹方向手工撕开纸张，检查纸纹方向（纵向/横向）手工色差检验用X-RITE密度计测量样板与样张的△E，取10个求平均值。
X-RITE密度计。
(完整版)IQC样品检验流程
(完整版)IQC样品检验流程IQC样品检验流程概述步骤1. 准备准备- 准备检验设备和工具，确保其正常运作。
- 准备样品标识和记录表格。
- 查看相关规范、要求和标准，熟悉测试方法和指标。
2. 取样取样- 根据规定的取样数量和方式，从供应商提供的批次中抽取样品。
- 根据样品的特性和要求，选择合适的取样方法，例如随机取样、分层取样等。
3. 样品检验样品检验- 按照规定的检验标准和测试方法，对样品进行检验。
- 使用合适的测试设备和工具，进行物理、化学、机械等各项测试。
- 记录测试结果，包括合格、不合格等。
4. 判定结果判定结果- 根据检验结果和要求，进行合格与否的判定。
- 如果样品符合要求，标记为合格，记录结果。
- 如果样品不符合要求，标记为不合格，并记录不合格项。
5. 处理不合格样品处理不合格样品- 对于不合格样品，根据相关流程和规定进行处理。
- 可进行退货、返工、补偿等处理方式。
- 记录不合格样品的处理情况和结果。
6. 总结与报告总结与报告- 对于一批样品的检验结果进行统计与总结。
- 编写检验报告，记录检验结果、处理情况和意见建议。
- 报告适当时候提交给相关部门和供应商。
注意事项- 检验过程中需保证样品的安全和完整性。
- 检验人员应具备相关的知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
- 检验设备和工具需定期检修和校准，确保准确性和可靠性。
以上为完整版的IQC样品检验流程，按照上述步骤进行操作，可以确保进货物料的质量符合要求，并最大程度地降低质量风险。
IQC品质来料检验流程
IQC品质来料检验流程
一：检验流程
1.对材料依据工程标注的有编号的尺寸进行测量并记录报表.
2.依照进货（检验）单到原料待检区进行材料取样.
3. .确认供应商出货报告内容填写完整无误.
4.依据留底样品同此批进料实物进行对比.
5.依据零件图同此批进料实物进行对比.
6.依据零件图对材料材质进行确认.
7.对材料进行性能的确认以及进行测试.
8.依照进货（检验）单找出零件图和材质书.
9.对材料进行外观检验并记录报表.
10.对材料进行组装匹配的确认.
11.对材料的包装是否合理进行确认. 四：检验时的注意事项
1.材料的取样方式
1-1.根据不同批号/生产日期进行取样.
1-2.5箱以下（包含5箱），全数开箱检验，每一箱抽两件，5箱以上则随机抽检五箱. 1-3.有零件号之分的按外箱标示的零件号分别抽检. 2.检验报告填写要求
2-1.报告上的尺寸规格值全部以最大值及最小值进行记录. 2-2.先将全部的规格值记录下来后再进行尺寸的测量记录.
2-3.报表上的外观检验及性能测试项目必须同进料经验标准上的项目一致.
二：检验时必须准备的资料
1材料品质书
2检测用工具
3工程规格图面（零件图）。
IQC检验流程
IQC检验流程和预防措施
一，检验流程：
第一步：原材料到厂。
仓库把采购单和送货单给到IQC，IQC根据原材料检验标准（SIP）按照GB/T2828抽样检验标准进行抽样检验。
第二步：按相应产品的SIP检验标准进行确认判断。
1，PASS合格品流程：贴合格品标签，仓库入库，IQC填写《进料检验报告》交主管审批存档。
2，不良品处理流程：贴不合格品标签，仓库退料给供应商或者供应商来厂处理，IQC填写《进料检验报告》交主管审批存档，填写《纠正和预防措施单》给公司相关人员审核，并知会供应商进行改善并进行后续跟踪。
二，检验项目：
1，五金塑胶件：A：外观检查有无刮花，缺件，破损；B：尺寸结构：按照工程图纸尺寸公差进行检验，没有尺寸公差的按照样品（品质标准板）进行检验。
2，电子件：A：驱动：看外观是否完好，根据采购单性能参数要求用电子负载进行测试，看相关参数是否在要求的范围内。
电子负载：
B：光源：看外包装以及标识是否按照采购单要求，再用积分球测试光通量，色坐标，色温等相关参数是否合乎采购订单标准。
3，包材：A：外观检查B：按尺寸要求进行检验。
品质部：张华林日期：2013-10-22。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。
通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。
为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。
一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。
1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。
1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。
2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。
2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。
三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。
3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。
3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。
四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。
4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。
4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。
五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。
5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。
结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。
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control) 进料品质控制 Engineer)供应商品质工程师 Manage)供应商品质管理 Limit）接收质量限
2
主要职责： 1. 所有进料的检验及相关工作； 2. IQC检验规范制作及升级； 3. 制程物料异常的处理； 4. 供应商品质改善跟进； 5. 供应商导入审核；
3
检验流程：
具体步骤：
11
短路 1、线头散丝，和其他导体接触到； 2、焊点过大，和其他焊点接触到导致短路； 3、线身绝缘层被烫破，和别的焊点接触；
12
彩盒：偏软、颜色偏差 偏软： 1、彩盒粘合后没有足够时间静置或抽湿，水分 超标； 2、材料等级降低，加强芯用成普通芯； 颜色偏差 1、油墨调色批次差异，和样品对比不一致； 2、面纸底色差异，印刷后和样品对比偏差； 3、开机试印部分没有挑选干净，混入正常印刷 的产品中；
6
7
D、产品检验，依据相应物料的检验规范，对到 货产品进行外观/尺寸/功能等全面检验，具体规范 见附表；
E、可靠性试验及RoHS测试，到货物料抽取1～ 5pcs送实验室进行可靠性及RoHS测试，同时附带 《样品试验申请表》，申请表的内容需要填写完 整，内容包括写清楚样品名称、供应商名称、物 料编号、试验数量、试验目的、试验项目、试验 条件及要求完成日期等 ；
13
电容器：编带偏、容值偏差超标、开路
1、编带机器异常如：导轮不平衡造成编带偏位。 2、自动容量检测仪异常、检测探头老化、表面有
污垢造成容量偏差。 3、打钉花力度偏大、偏小、铝箔带断造成电容 开路。
14
供应商审核 目的：
验证供应商品质系统是否健全； 确认供应商是否按照既定的品质体系运作； 检查供应商既定目标达成状况； 确认供应商是否进行有效改善 最终确保产品品质；
10
常见问题分析： 线材不良：开路、短路、 开路： 1、焊点焊接不牢固，摇摆后出现脱落； 2、焊点焊接时间过长，线材烫融，摇摆 后容易 断裂； 3、铜线材质不达标，摇摆后铜丝断； 4、端子压力过大，芯线压断； 5、端子铆接不到位，导通铆合区内压到的是绝 缘层； 6、打内膜时线没有拟好外露，头部成型时将线 身压断；
15
审核内容
审核项目需要包含质量体系文件、环保体系文件、 现场质量控制、仓库管理、仪器设备管理、工 程研发管理、供应商管理、售后品质管理等；
16
17
9
IQC根据最终判定结果对到货进行标识，拒 收的贴红色拒收标签，特采的贴白色特 采标签，紧急放行的贴蓝色标签，合格 的盖PASS章，同时将进货单根据结果转 单处理； 对不合格物料，IQC根据不良现象发出8D 报告，要求供应商按照标准回复产生原 因及纠正预防措施，对于改善后的产品 IQC还需要连续跟进3批验证改善效果；
3、结果判定及善后工作： 检验过程中中发现不良时，及时通知相应工程 师现场确认，当检验发现的不良数量超过AQL 退货标准时，仍需要继续检验，直到样本数量 抽够为止； 根据检验结果填写相应检验报告，到货批判定 合格，则出具合格报告，如果出现不合格（包 括可靠性及RoHS测试），在工程师给出判定结 果后，填写不合格报告；报告需要发送到采购、 物控签字接收；所有报告都必须将各类信息填 写准确，完整；
1、资料核对： IQC接到《进货单》后，首先需核对供应商是否在《合 格供应商名录》上，确认为合格供应商后准备相应的 《IQC进料检验规范》、研发承认的样品、承认书、图 纸等以准备检验；如果供货的供应商不是合格供应商， 或到货的物料没有承认书和样品，IQC可直接开出不合 格报告知会到策采和物控部门； 2、检验工作： A、核对到货物料是否为免检物料，如果是，则按照免 检相关规定处理；不是免检物料则装入正常检验；
IQC品质管理培训
柯建平 2012年3月27
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常用术语： IQC：(Incoming quality SQE：(Supplier Quality SQM：(Supplier Quality AQL：（Accept Quality ACC ：Accept 允收 REE ：Reject 拒收 CR ：Critical 极严重的 MAJ ：Major 主要的 MIN ：Minor 轻微的
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B、外包装检查：对来料包装箱标签上的物料编 号和名称规格、数量与进货单的内容是否相符， 且供应商务必要在包装箱上贴有环保标签（如： RoHS和/或无卤绿色标签），如没有则此批货 作退货处理 ；检查包装箱是否有破损、淋湿、 撞坏等现象； C、开箱检验：IQC按照各款物料相对应的AQL， 依据《MIL-STD-105E抽样表》单次抽样II级水 准进行随机抽样；抽样时重点注意样本的分散 性，一般状况下，抽取样本的开箱数量至少要 大于5件；