箱顶面钻孔组合机床设计

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钻孔-攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计

钻孔\攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计摘要：从企业实际需求出发，在全面分析被加工零件的基础上，指出现有设备的不足，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低，不利于保证零件加工精度，采用钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床的创新计可解决上述问题。

关键词：公用主轴箱组合机床设计Abstract: from the actual needs of enterprise, based on the comprehensive analysis was based on the processing components, points out that the existing equipment shortage, not only labor intensityBig, and the production efficiency is low and not conducive to ensure parts processing precision, the drilling, tapping the public a spindle box portfolio tools innovation ideaCan solve the above problems.Key words: public spindle box combination machine tools design0 前言加工4E前轴托版面四个螺纹孔的加工，工序采用摇臂钻床单孔加工，需要两台设备，四名操作者。

加工效率较低。

在全面了解被加工零件的加工和各种因素的基础上，设计钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床，就能有效的解决上述问题。

并且还可以加工各种前轴托版面孔中心距在750～1100范围内、螺纹孔距在60～100的前轴。

（见图1）1.组合机床总体结构组合机床：配1个机械滑台，1个滑台底座，1个主轴箱工作台，2套主轴箱（左右对称），1套电气系统，4个电机，2套凸轮夹紧机构，1个夹具底座，1个夹具工作台，3个导柱和导套，1个气缸，1个夹具活动支撑板。

减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计

摘要本文介绍了减速器箱体口面孔加工组合钻床总体设计及主轴箱设计。

从对减速器箱体的孔加工工艺分析着手，然后确定合理的工艺方案，然后按照工艺方案的要求,确定机床的配置形式,选择合理的通用部件,设计专用部件和工作循环系统。

首先绘制“三图一卡”,然后根据“三图一卡”进行组合机床设计以及主轴箱设计。

组合钻床是箱体类零件孔加工中极为重要的设备,组合钻床能够保证工件的形状尺寸和位置尺寸。

利用组合钻床加工孔系不仅可以提高生产率,而且应用相当广泛。

本设计是在一些现有组合钻床基础上改进而成的，在设计中结合了生产实践中的宝贵经验和先进技术的有关信息。

关键词：孔系加工组合钻床减速器箱体主轴箱AbstractThis text introduction moderate device case body mouth face process combination drilling machine overall design and main shaft case design. From processing technology analyse set about to case hole of body, then confirm the rational craft , Then at the request of craft scheme, confirm the disposition form of the lathe , choose the rational part in common use , Design the special-purpose part and job circulatory system. Draw" three picture one" at first , go on and make up according to" three picture one" lathe design and main shaft case design. Combination drilling machine Case body part hole extremely important equipment in processing, combination drilling machine can guarantee form size and position size of work piece. Utilize combination drilling machine process hole department can boost productivity, use quite extensive. Originally the design was improved on the basis of some existing combination drilling machines, Have combined the relevant information of valuable experience and advanced technology in the production practices in the design.Keywords：The Kong 's processing Combination drilling machineCase body of moderating device Main shaft case目录0引言........................................................................ - 3 - 1.立式组合钻床总体设计概述.. (7)1.1零件加工工序图 (7)1.2零件加工示意图 (7)1.2.1钻头的选择 (7)1.2.2导向选择: (8)1.2.3主轴的选择 (8)1.2.4接杆的选择 (9)1.3动力部件的选择 (9)1.3.1动力部件的功率选择 (9)1.3.2主轴箱最大轮廓尺寸的选择 (10)1.3.3主轴箱钻模板工件等相互之间位置及尺寸 (10)1.3.4动力循环的选择 (11)1.4机床联系尺寸图 (11)1.4.1机床装料高度的确定 (11)1.4.2夹具轮廓尺寸的确定 (11)1.4.3中间底座尺寸的确定 (11)1.4.4主轴箱各尺寸的确定 (11)1.4.5滑台的选择 (11)1.4.6动力箱的选择 (12)1.4.7其它配套部件的选择 (12)2.组合钻床主轴箱的设计 (12)2.1绘制主轴箱设计原始依据图 (12)2.2主轴结构形式的选择及动力计算 (15)2.2.1 主轴结构形式的选择 (15)2.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (16)2.2.3主轴箱动力计算 (16)2.3传动系统的设计与计算 (18)2.3.2 主轴箱的润滑和手柄设置 (21)2.3.3传动轴直径的确定: (21)2.4主轴箱坐标系计算 (22)2.5主轴箱上变位齿轮系数的计算 (28)2.6绘制坐标检查图 (30)2.7主轴箱中轴的校核计算 (30)2.8齿轮强度的校核计算 (32)2.9其它 (35)2.9.1主轴箱中轴的支承轴承的类型选择 (35)2.9.2轴上零件的固定与防松 (35)2.9.3 主轴箱体及其附件的选择设计 (36)2.9.4.润滑油的选择、密封件的选择 (36)2.9.5主轴箱的安装定位 (37)结束语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附件清单 (41)0引言本人这次毕业设计所设计的16轴立式组合钻床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

某钻孔卧式组合机床多轴箱设计

关键词：组合机床；多轴箱；钻孔；齿轮；轴
Abstract
This subject has certain parts design of drilling horizontal combination machine tools moving workbench workstation Multi-axle Box. In the design, according to the calculated by processing components determines the size of the box, through the drilling process of cutting parameter determination, then calculates the cutting parameters of drilling process, and then calculating dynamic parameters of the dynamic parameter selection, power box. Then driving scheme. According to the transmission scheme and design requirements of shaft, selected bearings, gears, pumps and other ancillary components, and calculate transmission shaft and the coordinates. Through the design on the same machine processing drilling tools, use more in aspects of the work piece machining, achieve high concentration process, so as to achieve higher productivity.

(完整版)组合机床总体设计

2009年5月23 日目录第一部分组合机床总体设计 (3)一、工艺方案的制定 (3)1.1零件工艺基面的选择 (3)1.2 加工工艺分析 (3)1.3 孔切削用量的选择 (3)二、机床配置型式和结构方案的确定 (4)三、组合机床方案图纸设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的编制步骤 (6)3.3组合机床生产率的计算 (11)3.3.1生产率的计算和生产率计算卡的绘制 (11)3.4机床联系尺寸图的绘制 (13)3.4.1机床主要联系尺寸的确定 (14)第一部分组合机床总体设计一、工艺方案的制定1.1零件工艺基面的选择由于被加工零件（缝纫机体）是箱体类零件，所以我选择了“一面二孔”的定位方法。

该方法有以下特点：a、很简便的消除工件的六个自由读，使工件获得稳定的固定位置；b、有同时加工五个面的可能。

既能高度集中加工工序，又有利于提高各面上孔的位置精度；c、该方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准，使整个工艺过程实现基准统一；d、该方法使夹紧方便，夹紧机构简单。

容易使夹紧力对准支承，消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。

为了保证零件的加工精度及技术要求，工艺基面必须规定相应的公差。

根据缝纫机体零件的大小，定位销孔径选择∅16，太小时，定位销很细，加工中易受力产生较大的变形。

销孔的精度为2级，两销孔中心距定为321毫米，其公差为±毫米。

0.061.2 加工工艺分析由于被加工零件只需要钻孔，所以该机床只有一个钻孔加工工艺。

而且钻孔深度不大，属于一般钻孔。

1.3 孔切削用量的选择由于该缝纫机体是铸铁件，而且硬度大概在200~241左右，根据下表选取切削用量。

表1用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量二、机床配置型式和结构方案的确定由于被加工的缝纫机体是一个箱体件，一次只加工一个，生产率要求不是很高，所以我选择了单工位组合机床，而且该零件孔中心线与定位基准面平行，而且需要同时加工两个面，因此选择单工位组合机床中的卧式双面组合机床。

钻孔组合机床设计

长春科技学院机械设计制造及其自动化
0203100211 李政
指导老师
李玲玲
引言
•
机床设计毕业设计，目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 • 通过分析研究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。
• • • • • • • （1）刀具的选择（2）导向套的选择（3）初定主轴类型、尺寸、外伸长度（4）选择刀具接杆（5）确定加工示意图的联系尺寸（6）工作进给长度的确定（7）快进长度的确定
（三）机床联系尺寸图
• （四）生产率计算卡 • 生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。
• （三）拟定液压系统图
九、夹具设计
• （一）机床夹具的概述
• 1、机床夹具的组成
• (1)定位元件和定位装置 • (2)夹紧元件和夹紧装置 • (3)导向元件 • (4)夹具体 • 2、机床夹具的类型
• • • •
（二）工件结构特点分析（三）工件定位方案和定位元件的设计（四）夹紧方案和夹紧元件的设计（五）夹具的性能及优点
六、多轴箱的设计
• （一）绘制多轴箱设计原始依据图 • （二）齿轮模数选择 • （三）多轴箱的传动设计
（四）绘制传动系统图
•
• （五）传动零件的校核

架体(4 15)钻孔组合机床设计

编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。

并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。

机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。

传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。

在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。

遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。

因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。

在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。

关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。

变速箱体的钻孔组合机床设计说明书

摘要：本设计为专用钻床，根据具体零件即变速箱体而设计的，大量采用了通用部件，较好地解决了大批量钻变速箱两端面孔的问题。

不但保正加工质量,而且大为提高了工效,具有良好的经济效益和应用价值。

关键词：组合机床刀具主轴夹具钻孔液压PLC目录一、引言 (3)二、组合机床总体设计1、概述 (5)2、总体结构及工作循环 (6)3、三图一卡设计 (6)三组合机床多轴箱设计 (9)1.简述 (9)2.设计原则 (10)3.传动系统设计 (10)4 验算 (12)5 主轴及通用传动轴结构型式的选择方案 (12)四专用夹具结构设计 (12)1.定位基准与定位元件的选择 (13)2、夹紧元件与夹紧力的择……………………………… ..133.夹具基体的设计 (14)五 PLC控制设计 (14)六结束语 (18)七参考资料 (18)八毕业设计总结.......................................................... (19)九致谢 (20)一引言组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额) ,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。

组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床———柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( PLC) 、数字控制(NC) 等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

钻孔组合机床毕业设计

钻孔组合机床毕业设计钻孔组合机床毕业设计随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需求也越来越大。

而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。

本文将围绕钻孔组合机床的毕业设计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。

一、设计要点在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。

1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的稳定性、刚性以及加工精度。

合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。

2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。

在设计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。

合理的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。

3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。

在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和加工质量。

4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。

在设计动力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求的要求。

二、应用领域钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。

1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。

通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工，提高生产效率和加工精度。

2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。

通过钻孔组合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和质量。

3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼等零部件的加工。

通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性能和安全性。

4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和连接孔。

通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可靠性。

钻孔组合机床设计机电

编号: 毕业论文(设计)题目钻孔组合机床设计指导教师学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化教学单位机电工程系（盖章）二O一二年五月三日毕业论文（设计）开题报告书毕业论文（设计）中期检查表院(系)：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化2012年3月15日目录摘要及关键词 (1)1 引言 (1)1.1 机床设计的目的、内容、要求 (1)2 组合机床的总体设计 (2)2.1 组合机床工艺方案的制定 (2)2.2 确定切削用量及选择刀具 (3)2.3 组合机床的总体方案设计 (3)2.4 钻孔组合机床总设计“二图一卡”的编制 (4)2.5 多轴箱的设计 (11)3 夹具设计 (15)3.1 机床夹具的概述 (15)3.2工件结构特点分析 (16)3.3 工件定位方案和定位元件的设计 (16)3.4 夹紧方案 (16)3.5 组合机床的夹具设计特点 (16)3.6 夹具体的设计 (17)3.7 误差的分析与计算 (17)3.8 夹具精度分析计算 (17)3.9 夹具视图 (18)4 结论 (18)参考文献 (20)谢辞 (21)钻孔组合机床设计摘要：钻孔组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

它能从多面，多工位，多轴对一个或几个工件同时进行加工，和一般的机床相比，具有设计周期短，成本低，自动化程度高，加工质量稳定，减轻工人劳动程度等优点。

设计内容包括：确定机床的切削用量，拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。

完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。

还要验算主轴主件的静刚度。

并绘制装配图和零件工作图。

关键词：钻孔组合机床；主轴；齿轮1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业中品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

338 减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计

本课题就是从培养我们的工程实践意识、经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本本人单独完成，设计任务由指导老师作了明确指配：由于我负责该立式组合机床的总体设计和组合钻床主轴箱设计，故本人的设计说明书包括立式组合机床的总体设计和组合钻床主轴箱设计，附件有生产率计算卡、图的详细说明。
根据以上数据可编制出该立式组合钻床主轴箱设计的原始依据图见图 1 附表: (a)被加工零件名称:80T 可弯曲刮板运输机减速器箱体材料:HT200 铸铁硬度:HB190
机床生产率计算卡
被加图号
材料种类
HT200
工的名称零件材料
减速器上(下)箱体灰口铸铁
毛坯重量硬度
HB190
产效率、特殊用途、设计理念、以及产品的市场竞争力。具体的了解机床的外形、主轴箱的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。以及箱体的结构图，并进行相关零件的选型计算。此种机床的构造设计要求我们具备相当强的实践知识和经济意识因此考虑到：动力装置、电机的选用，优化的配置企业内部现有各种资源，真正做到资源最小化，提高产品精度，实现了经济效益最大化的要求，更好的服务于生产和经济建设。
选用 B 型(A 型为加强型接杆)11 号接杆
1.3 动力部件的选择
（连接杆）
1.3.1 动力部件的功率选择
动力部件的功率选择是根据所选的切削用量计算出切削功率及进给功率之需要,并考虑提高切削用量的可能性(一般提高 20％)选择相应的动力部件。
切削用量为 V=13 米/分 n=230 转/分 f=0.16 毫米/转刀具耐用度验算
制造业作为我国的支柱产业，在整个国民经济中占有举足轻重的地位，它是我国比较优势产业，是劳动密集及智力密集型产业。而制造业的主体和基础是机床行业； 2002 年中国机床一跃成为世界最大的消费国和全球最大的机床进口国。同时加入 WTO 以后，全球经济贸易的一体化，这对我国制造业的要求不断提高，各种技术壁垒已经阻碍了我国机床行业走向国际化。如何刷新今天的被动局面，积极的应对挑战、抓住机遇、赢得发展的契机，成为机床行业普遍面临的问题。在国外，机床改造已有较长的历史，在美国已有 50 多年的历史。由于各国的政治、经济、科学技术的差异，机床的种类、性能、结构的繁杂多样，使机床的改造内涵更加丰富多彩，出现了机床的翻修、改进、改装、改造、再生、再造。机床改造在汽车、机床、内燃机、航空等行业广泛应用，并批量投入生产。

涡轮箱顶面钻孔组合机床设计

涡轮箱顶面钻孔组合机床设计摘要制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。

而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。

本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。

根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。

该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。

本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。

关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具AbstractThe Manufacture is an important support of economic development in a country or area. Its level of development stands for the economic power, technical and scientific level, living standard and national defensive power of the country or area. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .This paper has carried out detailed analysis for the case cover processing technology of gear reducer that joins hole, the processing for its hole have put forward the train of thought of " once pack folder, work position is processed , reach the precision requirement of product pattern ".According to this train of thought , have designed the four-axle first work drilling machine of bit alignment.This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.Keyword: Modular machine tool, Clutch plate目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (1)1.2组合机床的国内、外现状 (2)1.2.1 国内组合机床现状 (3)1.2.2 国外组合机床现状 (4)1.3机床设计的目的、内容、要求 (5)1.3.1设计的目的 (5)1.3.2设计内容 (5)1.3.3设计要求 (6)1.4机床的设计步骤 (6)1.4.1调查研究 (6)1.4.2拟定方案 (6)1.4.3工作图设计 (6)2 组合机床的总体设计 (8)2.1 组合机床方案的制定………………………………………………………………………82.1.1 制定工艺方案 (8)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (8)2.2 确定切削用量及选择刀具 (10)2.2.1 确定工序间余量 (10)2.2.2 选择切削用量 (10)2.2.3 确定切削刀、切削扭矩、切削功率 (11)2.2.4 选择刀具结构 (11)2.3 “三图一卡”的编制 (12)2.3.1 被加工零件工序图 (12)2.3.2 加工示意图 (13)2.3.3 机床联系尺寸图 (17)2.3.4 生产率计算卡 (20)2.4多轴箱的设计 (22)2.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (22)2.4.2 主轴、齿轮模数的选择 (23)2.4.3 多轴箱的传动设计 (23)2.4.4 绘制传动系统图 (25)2.4.5 传动零件的校核 (26)2.5 确定机械重块平衡机构 (30)2.6 液压系统 (32)2.6.1 Z轴液压泵的确定 (32)2.6.2 Ｙ轴液压动力的确定 (33)2.6.3 拟定液压系统图 (34)3 夹具设计 (36)3.1机床夹具的概述 (36)3.1.1机床夹具的组成 (36)3.1.2机床夹具的类型 (36)3.2 工件机构特 (37)3.3 工件定位方案和定位元件的设计 (37)3.4 夹紧方案和夹紧元件的设计 (37)3.5 夹具的性能及优点 (37)3.6 夹具体的设计 (38)3.7 误差分析与计算 (38)3.8 夹具精度分析计算 (39)3.9 夹具设计及操作的简要说明 (40)4 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (47)1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

箱体连接孔加工组合机床设计

中文摘要随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本课题针对箱体前断面上的4个螺纹孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床。

本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。

关键词：组合机床，多轴箱，工艺流程，钻削AbstractWith the improvement of automation production capacity, the modern factories in need of modular machine tool more and more occasions, combination machine tools is based on common components, with the specific shape of the part and process design of special components and fixture, consisting of a special semi-automatic or automatic machine tools. It usually USES the multiple spindle, knife, working procedure, polyhedral or transfer processing ways at the same time, the production efficiency is higher than general machine tools several times or more. Because general parts have standard combined seriation, can according to need to be flexible configuration, can shorten the design and manufacturing cycle. Therefore, both the advantages of low cost and high efficiency of combined machine tool, widely used in mass production, and can be used to form an automatic production line.This topic for the hole and four of beforethe end of the threaded hole drilling this specific process and design of a dedicated vertical combination machine tools.In this design, on the basis of sufficient data for standard parts common careful selection, and according to the structure characteristics of the processed parts, machining parts size accuracy and surface roughness requirements, as well as the positioning clamping way, process method and tool adopted by the machining process, productivity, and cutting dosage situation such as reasonable structure of the spindle box is designed.Key words:combination machine tools, spindle box, technological process, drilling目录中文摘要 (I)Abstract (II)目录......................................................................................................... I II 第一章绪论. (1)1.1组合机床概述 (1)1.2国内外该研究技术现状 (1)1.3该课题研究的目的和意义 (4)1.4本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法 (4)第二章组合机床总体方案设计 (5)2.1 加工零件分析 (5)2.1.1、零件加工的技术要求 (5)2.2定位分析、基准选取及制定工艺路线 (5)2.2.1定位基准的选择 (6)2.2.2重要工序分析： (6)2.3确定机床的配置形式 (7)2.4不同配置形式组合机床的加工精度 (7)2.5选择机床配置形式应注意的问题 (7)2.5.1、适当提高工序集中程度 (7)2.5.2、夹具形式对机床配置形式的影响 (8)2.6机床总体布置方案确定 (8)第三章钻夹具设计 (9)3.1箱体连接孔加工组合机床夹具分析 (9)3.1.1、基本定位原理分析 (9)3.1.2、夹紧力“两要素” (9)3.1.3、加工工艺技术分析 (10)3.1.4、工作行程的确定 (10)第四章组合机床总体设计（三图一卡） (11)4.1被加工零件工序图 (11)4.1.1、被加工零件工序图的作用与内容 (11)4.1.2、绘制工序图的规定及注意事项 (11)4.2加工示意图 (12)4.2.1、加工示意图的作用和内容 (12)4.2.2选择刀具、导向及有关计算 (12)4.3组合机床切削用量 (14)4.3.1、组合机床切削用量的选择特点 (14)4.3.2、确定切削用量应注意的问题 (14)4.3.3、组合机床切削用量选择及计算 (14)4.4、机床联系尺寸图 (16)4.4.1机床联系尺寸图作用和内容 (16)4.4.2机床联系尺寸 (17)4.5、生产率计算卡 (17)第五章多轴箱设计 (20)5.1主轴箱设计的原始依据 (20)5.2主轴结构型式的选择 (21)5.3多轴箱传动设计 (21)5.3.1对多轴箱传动系统的一般要求 (21)5.4拟定多轴箱传动的基本方法 (22)5.5传动系统的设计计算 (23)5.5.1各齿轮参数的设计计算 (23)5.5.2绘制传动系统图 (23)结论和展望 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章绪论1.1组合机床概述制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。

钻孔组合机床设计论文

摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。

组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。

组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。

它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。

在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。

论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。

（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。

（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。

专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。

（4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。

并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。

关键词：组合机床；设计；过程；功能AbstractThis thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the combination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface. The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the partdesigned ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout 、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4) It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .Keywords: combination machine ;design ;process ;function1绪论1.1 机床概述现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

箱体孔钻孔加工组合机床设计

J I A N G S U U N I V E R S I TY 本科毕业论文箱体孔钻孔加工组合机床设计Box-processing drilling machine design portfolio学院名称：继续教育学院专业班级： 09机电学生姓名：朱利荣指导教师姓名：凌智勇指导教师职称：教授2013年 6 月 1日摘要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱，而制造业的生产能力主要取决于制造装备--机床的先进程度。

组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本文对箱体斜面上的螺纹孔进行加工的组合机床的设计，该机床采用8轴单工位的加工方式。

该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。

本文对各部分的设计进行了详细的计算论证。

关键字：箱体钻孔组合机床设计AbstractMachinery manufacturing industry is an important pillar of national economic development, and manufacturing production capacity depends primarily onmanufacturing equipment - machine tools andadvanced level. TOOL both the advantages of low cost and high efficiency in a large, widely used in mass production, and to form an automatic production lineThis article on an inclined plane on the box screw holes machine tool for processingthe design of the machine an 8-axis single-station processing method.The machine tool from the column, the column base, the middle of the base, hydraulicslide, power boxes, multi-axle and other components. In this paper, the design ofvarious parts of a detailed calculation argument.Key words：Machine T ool Drilling design目录前言 (1)1 零件分析 (2)1.1 零件的结构特点及技术要求 (2)1.2 零件的生产批量与机床的使用条件 (2)1.2.1 零件的生产批量 (2)1.2.2 机床的使用条件 (3)2 零件加工方案制定 (4)2.1 组合机床常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙度 (4)2.2 零件的毛坯及材料 (4)2.3 零件的定位基准选择 (4)2.4 确定机床的配置形式和总体结构方案 (5)3 总体方案设计 (6)3.1 工艺方案 (6)3.2总体方案 (6)4 组合机床设计—三图一卡设计 (8)4.1 被加工零件图 (8)4.2 零件加工示意图 (9)4.2.1 加工示意图的作用和内容 (9)4.2.2 绘制加工示意图及绘制前的相关计算 (9)4.3 机床尺寸联系图 (14)4.3.1 选用动力部件 (14)4.4 机床生产率计算卡 (16)5 组合机床多轴箱设计 (18)5.1 多轴箱的内容 (18)5.2 多轴箱总图 (22)6 控制系统设计说明 (23)6.1 设计说明 (23)6.2 液压工作原理 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录1 读书报告 (27)附录2 中文 (30)附录3 英文 (38)前言机床工业是现代工业特别是现代制造业的基础，在国民经济中占有重要的战略地位。

汽车变速器上盖钻孔组合机床设计

汽车变速器上盖钻孔组合机床设计
摘要
毕业设计是同们对所学的理论与实际的完美结合。

我的毕业设计题目是：“汽车变速器上盖钻孔组合机床设计”。

组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或假设干种工件按预先的工序进行加工的机床。

它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。

因此节省了大量的劳动力减轻了工人的劳动强度。

组合机床在现代化实际生产中取得普遍应用。

本设计为汽车变速器上盖钻孔专用组合钻床的设计，进行加工2-φ和4-φ的孔。

设计中采纳“一面一孔”的定位方式。

在夹具方面，选用机械夹紧。

主轴箱内的设计中，采纳一根传动轴带动四根主轴的方式，本设计中组合机床所选用的通用部件是按标准化、系列化、通用化原那么选用的具有特定功能的基础部件。

每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。

关键词：组合机床钻孔多轴箱。

油泵体顶面及底面钻孔专用机床设计说明书

前言组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干中工件按预先确定的工序进行加工的机床。

它能够对工件进行多刃多轴多面多工位同时加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及液压等工序，随着组合机床的发展它能完成的工艺范围将日益扩大。

组合机床所使用的通用部件具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计制造的组合机床基础部件，每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。

组合机床与通用机床、其它机床比较具有以下特点：（1）组合机床上的通用部件和特征零件越占全部机床零部件的70%-80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。

（2）用于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修容易。

（4）组合机床加工工件，采用专用夹具，组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

（5）当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分的部件报废，组合机床的通用部件是根据国家检验设计的，并等效于国际检验，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。

（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。

目前，我国组合机床以广泛用于大批量生产和使用，例如：汽车、拖拉机、柴油机等。

摘要:组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能,按标准化,系列化,通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。

每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。

组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。

关键词：组合机床液压系统Abstract：The aggregate machine-tool and its the general part which uses from the generatrix has the specific function, according to standardization, seriation, universalized principle design, manufacture aggregate machine-tool foundation part. Each kind of general part has the reasonable specification size series, has the suitable technical parameter and the consummation necessary relations. The aggregate machine-tool design should act according to engine bed system and so on performance requirement necessary hydraulic pressure, barometric pressure and electric control.Key word：Aggregate machine-tool Hydraulic system第一章通用部件简介一、通用部件的分类通用部件已列为国家标准，并等效为国际标准，设计时应贯彻执行国家标准。

钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计.

钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计
日期: 2011-10-26 18:17:39 浏览: 0 来源: 学海网收集整理作者: 佚名
摘要：介绍钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计实例。

该机床的实际使用解决了035变速箱壳体加工能力的不足。

关键词：公用主轴箱组合机床设计
组合机床被广泛应用于大、中批量零部件如汽车、拖拉机、摩托车等行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱壳体、后桥等的生产加工领域。

下面结合我公司实际情况，简要介绍钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床的设计实例。

1 组合机床设计方案的确定
被加工件的名称：035变速箱中联板合件；材料：HT200；加工内容：2一M8—7H螺孔的钻孔、攻丝(图1)。

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