1 聚乙烯薄膜

聚乙烯薄膜

1 范围

本标准规定了聚乙烯薄膜(以下简称PE膜)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，用挤出吹塑、流延成型的通用薄膜。

2 规范性引用文件

下列标准中的所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1040.3—2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：塑料和薄片的试验条件

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T 8807 塑料镜面光泽试样方法

GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T 10006—2008 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力试验方法

QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

3 分类

包装用聚乙烯薄膜按使用要求不同分PE（酱包专用）膜、PE膜、和乳白PE膜表示。

4 要求

4.1 外观

4.1.1不应存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、熟化不良、鱼眼、僵块等瑕疵。

4.1.2膜卷断面不平整度不大于3 mm。

4.1.3卷膜纸芯不允许凹陷和缺口。

4.2 尺寸偏差

4.2.1 宽度偏差

宽度偏差应符合表1要求。

4.2.2 厚度偏差

厚度偏差应符合表2要求。

4.2.3 接头数目及每段长度

每卷薄膜接头数目及每段长度应符合表3规定，接头用红色胶带双面对接粘牢，且胶带须在膜卷两端各外露2 cm。

表3 接头数目及每段长度

4.3 物理机械性能

物理机械性能应符合表4要求。

4.4 卫生性能

用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB 9687的规定。

5 试验方法

5.1 取样

在膜卷上去掉表面三层，沿膜卷的横向切割足够数量的实验作外观、规格尺寸及物理机械性能试验。

5.2 试样状态调节和试验的标准环境

在温度为（23±2）℃、相对湿度（50±10）%，状态调节时间不少于4 h，并在此条件下进行试验。

5.3 外观

在自然光或40 W日光灯下目测检验薄膜的外观质量及膜卷管芯质量。用精度不低于0.5 mm的量具测量卷膜端面整齐度。

5.4宽度

5.4.1测量层数

展开薄膜层叠层，每层长度不超过5 m，层层相叠不超过20层，作为被测材料，测量宽度前，材料至少保持这种叠层状态1 h。

5.4.2试验仪器

按GB/T 6673—2001中的3.1.1.2规定执行，精度不低于1 mm。

5.4.3试验步骤

测量次数按GB/T 6673—2001中的3.1.2.3规定执行。试验长度小于5 m，沿样品长度方向大约相等的间隔至少测量3次；试样长度大于5 m时，沿样品长度方向大约相等的间隔至少测量10次。

把试样展开平置于检测平台上，将钢直尺置于薄膜上与薄膜纵向成直角，直尺上的零刻度对准薄膜左纵向边，确定材料右侧的确切位置，精确至1 mm，并记录结果。

记录每次测量的宽度，计算算术平均值，最为样品的平均宽度。

5.5 厚度

5.5.1 试验仪器

按GB/T 6672—2001中的2.1规定执行，精度不低于1 μm。

5.5.2 测量步骤

测量点数按GB/T 6672—2001中的4.5规定执行。试样长度≤300 mm，测10点；试样长度300 m～1500 mm，测20点。

试样和测量仪的各测量面无油污、灰尘等污染。测量前应检查测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查其零点。

各测量位置的厚度算术平均值即为平均厚度。

5.5.3 结果计算

厚度平均偏差及厚度偏差按式⑴、式⑵和式⑶计算：

×100 ……………………⑴

×100 ……………………⑵

×100 ……………………

⑶

式中：

——厚度平均偏差，以%表示；

——厚度最大偏差，以%表示；

——厚度最小偏差，以%表示；

L1——平均厚度，单位为微米（μm）；

L2——最大厚度值，单位为微米（μm）；

L3——最小厚度值，单位为微米（μm）；

S——公称厚度，单位为微米（μm）。

5.6 拉伸强度和断裂伸长率

按照GB/T 1040.3—2006的规定进行，采用切割法制备试样，试样类型为2型。试样长度150 mm、宽(15±0.1) mm的长条形，夹具间距为l00 mm，试验速度为(500±50) mm/min，分别测试纵、横向试样各5条。

5.7 白度值

接通白度值测定仪，经过一段时间稳定后，用标准黑筒和工作标准版标定仪器的零点和刻度值。将待测样品放在试样座上，带显示值稳定后即可记下白度值。

5.8 热封强度

5.8.1 试样

在膜卷宽度方向均匀裁取试样5片，试样长150 mm、宽(15±0.1) mm。

5.8.2 试验步骤

试验时将试样对折，两端对齐平置于热封仪的焊面进行热封。热封温度为135 ℃，热封时焊面压力为 0.18 MPa，热封时间为 1 s。将试样以热合部位为中心线，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，使试样纵轴与上下夹具中线连线相重合，夹具松紧适宜，以防止滑落和断裂在夹具内。夹具间距为100 mm，试验速度为(100±10) mm/min，读取试样断裂时的最大载荷。若试样不在热封处断裂，则此试样作废，另取试样补做。

5.8.3 结果计算

试验结果以5条试样的算术平均值作为受检品的热封强度，以N/15 mm表示。

5.9 摩擦系数

按照GB/T 10006—2008的规定进行。开启摩擦系数仪，裁取适量大小试样两片，切试样两面做好不同的标记，用固定装置分别固定于摩擦系数仪平面和滑块上，保证试样平整，开动摩擦系数仪，读取数据。用同样的试样测定三次，以三个试样的算术平均值作为受检品的摩擦系数。

5.10 雾度

按照GB/T 2410—2008的规定进行。试样两侧表面应平整且平行，无灰尘、油污、异物、划痕等，并无可见的内部缺陷和颗粒。试样尺寸应大到可以遮盖住积分球的入口窗，试样为直径50 mm的圆片，或者是50 mm×50 mm的方片。

5.11 润湿张力

去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用棉签迅速涂敷试验混合液，混合液的用量应使之成为液体薄膜而无积液存在。在灯光下观察混合液所形成的液体薄膜，并记录下液体薄膜从连续状态分散至小液滴的时间。如果液体薄膜持续的时间超过2 s，则用更大表面张力的混合溶液在一个新的样品上重复试验，直至液体薄膜持续的时间接近2 s。如果液体薄膜持续少于2 s，则用更低表面张力的溶液来试验使之可以接近2 s。

每次试验应使用新的棉签。用试样表面润湿最接近2 s的混合溶液至少测定3次，该混合溶液的表面张力即被作为试样的润湿张力。

5.12 卫生指标

按照GB/T 5009.60—2003的规定进行。

6 检验规则

6.1 组批

样品单位为卷。同一工艺条件、同一配方、同一规格连续生产的产品不大于50 t为一批。