眼镜生产工艺程序：玻璃(玻璃制品)控制程序
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度)11687656565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
眼镜的生产工艺
眼镜的生产工艺眼镜是一种广泛应用于日常生活中的光学产品，它不仅能够帮助人们矫正视力问题，还能够起到保护眼睛的作用。
而眼镜的生产工艺则是指从原材料开始到最终成品的整个制作流程。
下面就来简单介绍一下眼镜的生产工艺。
首先，眼镜的制作需要使用到多种原材料，如镜片、镜腿、鼻托等。
其中，镜片是最重要的部分，它可以分为有机镜片和无机镜片两种。
有机镜片通常由树脂制成，它具有轻巧、防破裂的特点，适合制作轻薄镜片。
无机镜片则由矿物质制成，它具有耐磨、耐刮等特点，适合制作运动眼镜等。
接下来，镜片需要经过切割和打磨工序。
切割主要是根据眼镜框的尺寸和形状，在镜片上切割出合适大小的圆形或矩形等形状。
打磨工序则是为了使镜片表面光滑均匀，避免光线折射产生视觉畸变。
然后，镜片经过抛光和涂镀工序。
抛光工序可以进一步提高镜片的光滑度和透光性，使其能够更好地反射和折射光线。
涂镀工序则是为镜片表面增加一层反光膜或防蓝光膜，以减少镜片的反射和滤除有害光线。
接着，镜片需要进行组装工序。
这一步主要是将镜片与镜腿、鼻托等部件进行连接，使眼镜能够舒适地戴在脸上。
组装过程中，需要注意调整镜腿的长度和角度，以确保镜片与眼睛之间的距离和镜腿与耳朵之间的贴合度都适合用户的需求。
最后，眼镜的生产工艺还包括质量检测和包装工序。
质量检测是保证眼镜制作质量的重要环节，通过检测镜片的光学性能、镜腿的牢固度等指标，确保眼镜符合相关标准和要求。
包装工序则是将眼镜装入相应的眼镜盒或眼镜袋中，以便于保护和携带。
总的来说，眼镜的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节的质量和要求。
只有通过科学的制作工艺和严谨的质量检测，才能制作出符合人们需求的高质量眼镜。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
眼镜是现代人们日常生活中常用的配饰品，也是一种视力矫正工具。
眼镜的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经非常成熟和标准化。
下面我们将详细介绍眼镜的生产工艺流程。
1. 设计与原材料准备
眼镜的生产首先需要进行设计，设计师根据市场需求和流行趋势设计出款式各异的眼镜图纸。
然后根据设计图纸准备原材料，眼镜的原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用树脂或玻璃材质，镜架则有金属、塑料等不同材质。
2. 切割与打磨
镜片的切割是眼镜生产的第一道工序，工人根据设计图纸将镜片进行精确的切割。
然后进行打磨，使镜片表面光滑，没有毛刺和划痕。
3. 焊接与组装
镜架的生产需要进行焊接工艺，将镜架的各个部件进行精密的
焊接，确保镜架的牢固和稳定。
然后进行组装，将镜片和镜架进行
组装，同时安装鼻托和螺丝。
4. 清洗与质检
组装完成的眼镜需要进行清洗，去除生产过程中的油污和灰尘。
然后进行质检，检查眼镜的各个部位是否完好，镜片是否有瑕疵，
确保眼镜的质量符合标准。
5. 包装与配送
最后将质检合格的眼镜进行包装，通常采用塑料袋、盒子或者
包装盒进行包装。
然后进行配送，将眼镜运往各个销售点或者直接
邮寄给顾客。
以上就是眼镜的生产工艺流程，每一个环节都需要经过严格的
操作和质检，确保眼镜的质量和外观都符合标准。
随着科技的发展
和工艺的改进，眼镜的生产工艺也在不断提高，以满足人们对眼镜
的不断追求和需求。
制作镜片流程详细操作方法
制作镜片流程详细操作方法
1. 材料准备：准备镜片原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
2. 设计：根据客户需要和配镜师的建议，设计出对应的镜片方案，计算出合适的度数和曲率。
3. 加工：将镜片原材料放入数控机器中，根据设计好的程序进行自动加工，包括粗磨、精加工和抛光等步骤。
4. 检验：经过加工后的镜片进行质量检验，包括度数、曲率、表面平整度等指标的检测。
5. 镀膜：在需要的情况下，将镜片进行镀膜处理，包括防眩光、防紫外线等功能性镀膜。
6. 清洁：将镜片进行清洁处理，确保镜片表面干净。
7. 装配：将镜片装配到镜框上，形成成品眼镜。
8. 检验：对成品眼镜进行最终的质量检验，确保镜片无瑕疵、眼镜无变形等问题。
9. 包装：将成品眼镜进行包装，包括镜盒、布袋等配件。
10. 质检：进行最终的全检查，确保眼镜质量符合标准。
以上就是镜片制作的详细操作方法，不同的生产厂家可能会有所不同，但大致流程是类似的。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程眼镜是现代人日常生活中常见的用品之一，它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：第一步：设计和开发。
在设计和开发阶段，设计师会根据市场调研和消费者需求来确定眼镜的外观设计和功能需求。
然后，他们会进行设计绘图，并制作样品进行测试和修改，直到满足预期的要求。
第二步：原材料准备。
在生产眼镜之前，需要准备各种原材料，包括镜片、镜框和镜腿等。
镜片通常由光学玻璃或塑料制成，而镜框和镜腿则可以使用金属、塑料或其他材料制造。
第三步：镜片制造。
制造镜片的工艺通常包括切割、抛光、镀膜和贴膜等步骤。
首先，需要根据设计要求将镜片切割成相应的大小。
然后，将镜片放入机器中进行抛光，使其表面更加光滑。
接下来，会对镜片进行镀膜处理，以增加耐磨性和防紫外线等功能。
最后，可以根据需要在镜片上贴上助听器或防蓝光膜等。
第四步：镜框制造。
制造镜框的工艺通常包括注塑成型、车削、焊接和喷漆等步骤。
首先，根据设计要求将塑料颗粒或金属材料加热融化，然后注入模具中进行成型。
然后是车削工艺，将镜框的形状和尺寸进行加工。
接下来，根据需要，可以使用焊接技术将镜腿和镜框连接在一起。
最后，可以进行镜框的喷漆和装饰等处理。
第五步：装配和调试。
在装配和调试阶段，将制造好的镜片和镜框进行组装。
首先，需要将镜片放入镜框的中心位置，并将它们固定在一起。
然后，检查镜片和镜框的配合是否紧密，并进行必要的调整，以确保佩戴舒适度和镜片的视觉效果。
第六步：质量检验和包装。
在生产过程的最后阶段，眼镜会经过质量检验，确保每个产品的质量符合标准要求。
检查的内容包括镜片的清晰度、准确度和防蓝光等性能，以及镜框的强度和外观等。
通过合格的产品会进行包装，并标记相关的信息，如品牌、规格、生产日期等。
以上是眼镜生产的主要工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和质量控制，以确保最终产品的品质和性能。
眼镜的制造不仅需要高质量的原材料和先进的生产设备，还需要专业的技术人员和严格的品质管理体系。
镜片生产流程
镜片生产流程镜片生产流程是从原材料准备、加工、成型，到镜片制成后的加工工序，最后经过质量检测和包装，形成最终产品的过程。
在该过程中，需考虑种种因素，如材料特性、制作工艺、生产工艺流程安排等，以保证生产的良好质量。
一、原材料准备镜片的原材料一般是玻璃、树脂及其它高分子材料。
原材料的质量将直接影响到明镜品质的优劣。
不同材料的特性并不相同，因此在接下来的生产工艺考虑的时候，需要考虑当下材料的特性，以确保生产具有良好的性能。
二、加工准备1、将原材料进行分选：在分选环节中需要将XY坐标在合适位置的镜头的板材划分出来，以便生产和传送。
2、进行初步加工处理，例如砂轮打磨处理和水磨法处理。
3、数控加工：将原材料进行数控加工处理，以便制作出对应的形状、厚度、曲率等等要求。
4、抛光加工：完成数控加工工序后，需要进行抛光加工，在这一步骤中，需要考虑抛光机械的设备和液体的配比一致性，以确保抛光有更好的效果。
三、成型成型是制造镜片的一个重要环节，树脂制作是最常用的一种制造方法。
它需要将材料倒在特殊的铸模内，然后用机器进行高压压制，使材料在铸模内形成所需的镜面形状和厚度。
后再用氮气吹去未固化的树脂，进行固化处理，以使树脂变成硬化板。
四、镜片制成后的加工工序镜片制成后，需要进行后续加工工序，包括：1、防护处理：采用AR（反光）和UV（紫外线防护）等处理，对镜片进行保护，使镜片有更长的寿命。
2、涂漆处理：涂上透明或者有色的涂层，以使镜片能够满足客户不同的需求。
3、镶边处理：将镜片镶边后，使其不能够脱出边缘，同时满足视野需求。
五、质量检测和包装镜片的制作是一个技术活儿，在镜片生产流程中，质量检测是一个必不可少的环节，其目的是确保所生产出的镜片的质量达到标准，达到客户的需求。
质量检测流程包括：镜片厚度、曲率、光度等，质检人员需要在质检的过程中，对产生的每个镜片进行严格的检查，以确保每个镜片符合标准。
最后的任务是包装，需要在包装过程中将镜片进行分类、打包、存储，以满足客户在购买时的需要。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
《眼镜生产工艺流程》
眼镜是人们日常生活中常用的光学产品，其生产工艺流程经过多道工序完成。
下面将介绍一般的眼镜生产工艺流程。
1. 材料准备：
眼镜的制作需要用到各种材料，包括镜片、镜框和配件等。
镜片通常是以光学玻璃或塑料为原料加工而成。
而镜框和配件则是以金属、塑料等材料制成。
在生产之前需要进行材料的采购和准备工作。
2. 镜片加工：
镜片的加工是眼镜生产中的重要环节。
首先，需要根据客户的处方要求选择合适的镜片，并进行切割、打磨和抛光等工序，以确保镜片的光学性能和外观质量达到要求。
3. 镜框生产：
镜框的生产通常包括模具制作、注塑成型、喷漆和装配等环节。
通过模具制作和注塑成型，将金属或塑料材料加工成合适的形状和尺寸。
接下来进行喷漆和装配，使镜框外观漂亮并且能够装配镜片和配件。
4. 组装和调试：
在镜框和镜片制作完成后，需要进行组装和调试工序。
将镜片安装在镜框上，并根据客户的处方进行调试，以确保眼镜的光学性能满足要求。
5. 质量检验：
最后，需要进行质量检验工序，检查眼镜的外观和光学性能是否符合标准，确保产品质量达到要求。
以上是一般的眼镜生产工艺流程，生产厂家也会根据不同的要求和条件进行一定的调整。
总的来说，眼镜生产需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保生产出的眼镜符合客户的需求和标准。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程眼镜工艺流程是指制作眼镜的整个过程，包括设计、加工和装配等环节。
下面是一份700字的眼镜工艺流程。
眼镜工艺流程眼镜是一种视力矫正的工具，通过镜片和框架的组合使用来帮助人们改善视力。
下面是一份眼镜制作的工艺流程。
设计：首先，根据客户的验光结果和个人需求，光学工程师会使用计算机辅助设计软件设计出符合客户需求的眼镜镜片，并确定镜片的尺寸和曲率。
加工：接下来，将设计好的眼镜镜片送到数控机床上进行加工。
数控机床可以根据设计图纸的要求，自动进行切割、打磨和抛光等工艺。
切割：首先，将设计好的眼镜镜片固定在夹具上，然后根据设计要求，使用切割工具沿着设计轮廓线进行切割。
切割完成后，将镜片放入清洗液中清洗，去除切割过程中产生的铁屑和灰尘。
打磨：切割好的镜片需要进行打磨，以去除切割留下的毛边和锋利的边缘。
通常，会使用砂轮和研磨工具进行粗磨和精磨，直到达到设计要求的光滑度和透明度。
抛光：在打磨完毕后，将镜片放入抛光机中进行抛光。
抛光时，使用聚氨酯盘将镜片涂上抛光颗粒，然后放入抛光机中旋转，直到镜片表面光滑如镜。
边框加工：同时，眼镜的边框也需要进行加工。
根据设计要求，工人会使用金属切削工具和激光切割机将边框原材料切割成对应的形状，并进行锁孔和扎眼等加工工序。
装配：在完成镜片和边框的加工后，将镜片与边框进行装配。
通常，使用微调螺丝将镜片固定在边框上，并调整眼镜的合适位置。
质检：最后，眼镜会经过质检工序，对制作眼镜的每个环节进行检查，确保制作过程的精准度和质量。
包括检查镜片表面是否有划痕、边框是否完整等。
包装和交付：最后，将通过质检的眼镜进行包装，并交付给客户。
通常使用眼镜盒或眼镜袋来包装，以保证眼镜在运输过程中不受损坏。
以上就是一份眼镜工艺流程的简要描述。
眼镜的制作过程需要精确的测量、设计和加工等环节，以确保最终产品的质量和适用性。
随着科技的不断进步，眼镜的制作工艺也在不断优化和创新，以满足人们日益多样化的需求。
玻璃制造中的生产工艺流程与参数控制
熔化：将混合后的原料放入熔化炉中，加热至熔点以上，使原料熔化成玻璃液
澄清：在熔化过程中，通过搅拌、过滤等方法去除玻璃液中的杂质和气泡，保证玻璃的 质量和透明度
玻璃的成形
吹制法：通过吹管将熔融玻璃吹制 成各种形状
拉制法：将熔融玻璃拉制成各种形 状，如玻璃纤维、玻璃棒等
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冷却时间：影响玻璃的成型和应力 分布
保温时间：影响玻璃的耐热性和耐 腐蚀性
工艺流程与参数控制的优化
工艺流程优化的方法与策略
优化目标：提高生产 效率，降低成本，提
高产品质量
优化策略：根据生产 实际情况，制定合理 的生产计划和调度方
案
优化方法：采用先进 的生产工艺，如自动 化、智能化、数字化
压力控制注意事项：避免压力过大导致玻璃破裂，过小导致玻璃质量下降
气氛控制
气氛类型：氧化气氛、还原气氛、 中性气氛等
气氛对玻璃质量的影响：影响玻璃 的透明度、颜色、强度等
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气氛控制方法：调整气体流量、温 度、压力等
气氛控制设备：气氛发生器、流量 计、压力表等
成分控制
原料选择：根 据玻璃类型选 择合适的原料
杂质控制：杂质含量会影响玻璃的 透明度、颜色和强度
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成分比例：各种成分的比例会影响 玻璃的物理、化学性能
烧结温度和时间：烧结温度和时间 会影响玻璃的密度、硬度和耐热性
时间对产品质量的影响
加热时间：影响玻璃的熔化程度和 均匀性
退火时间：影响玻璃的强度和稳定 性
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玻璃、硬塑料及其它易碎品控制程序
玻璃、硬塑料及其它易碎品控制程序1.目的为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。
2.范围本规定适用于所有生产场所及仓库。
公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。
3.职责3.1 生产部对所有生产场所及仓库的玻璃制品的使用、维护、保管和负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
3.2 生产部主管负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
4.控制程序4.1.1清扫：玻璃、塑料制品的清扫消毒必须在每天下班后，严格按规定进行清洗、消毒，消毒过程中应避免强力冲撞被清扫、消毒的玻璃制品及塑料制品。
4.1.2检查：清扫、消毒完的玻璃及塑料制品应由车间管理人员负责检查无损后方可投入使用。
4.2生产车间玻璃、陶瓷、塑料制品的更换、维修4.2.1在玻璃、陶瓷、塑料制品损坏后，应填写《设备维修通知单》，及时通知维修人员进行更换。
4.2.2如系灯管不亮而非爆裂等不至于造成产品安全隐患及不会影响工作环境亮度的情况可在每周日进行更换维修。
4.2.3如玻璃、陶瓷、塑料制品出现爆裂、破碎则应迅速停止该区域的生产，立刻隔离该区域所有的产品或半成品，并隔离可能受到污染的产品，由品保部和生产部进行评价处理。
该区域应设专人清理，经过单独反复冲洗、洗刷、消毒有关人员评审符合要求后方可重新投入使用。
对于玻璃破碎后由车间主任记录详细的事故及处理过程。
4.3仓库的玻璃、陶瓷、及塑料制品的更换与维修4.3.1所有仓库的灯都有防爆装置，如是灯管不亮而非爆裂，仓库保管员会及时对灯进行更换。
4.3.2如玻璃制品出现爆裂，保管人员应立即向上级部门汇报，根据情况锁定范围检查，如情况严重必须由品保部、交付部进行确认，以决定对所受影响的产品的处理方式。
4.4检查4.4.1设专人根据玻璃及透明硬塑料的编号高风险的每天进行检查是否完好，低风险的每周进行检查是否完好并做记录。
玻璃制品自动化加工工艺流程
玻璃制品自动化加工工艺流程玻璃制品自动化加工工艺流程玻璃制品是现代生活中不可或缺的一部分，而玻璃制品的加工过程则是一个复杂而精密的过程。
为了提高生产效率和保证产品质量，许多玻璃制品生产企业已经引入了自动化加工工艺流程。
下面将详细介绍一下玻璃制品自动化加工工艺流程。
首先，玻璃制品的自动化加工工艺流程通常包括原料准备、玻璃熔融、玻璃成型、表面处理、检测和包装等环节。
原料准备是玻璃制品加工的第一步，通常需要将玻璃原料按照配比准备好。
在自动化加工工艺中，原料准备可以通过自动化配料系统完成，该系统可以根据产品要求自动控制原料的配比，并将配好的原料送入玻璃熔炉中。
玻璃熔融是玻璃制品加工的核心环节，也是最关键的一步。
在自动化加工工艺中，玻璃熔炉通常采用电加热方式，通过电阻加热使玻璃原料迅速熔化。
熔融的玻璃液会被送入成型机，成型成各种形状的玻璃制品。
玻璃成型是玻璃制品加工的下一个步骤。
在自动化加工工艺中，玻璃成型通常采用模具成型的方式。
成型机会将熔融的玻璃液注入到模具中，并通过振动和加热等方式将玻璃制品进行成型。
在自动化加工工艺中，成型机可以根据产品要求自动调整温度、振动频率和模具形状等参数，以确保成型的产品质量。
在玻璃成型完后，还需要对玻璃制品进行表面处理，以提高其光洁度和美观度。
在自动化加工工艺中，通常采用喷涂、抛光和酸洗等方式进行表面处理。
自动化喷涂机可以根据产品要求自动喷涂玻璃表面，自动抛光机可以根据产品要求自动抛光玻璃表面，自动酸洗机可以根据产品要求自动进行酸洗处理。
在表面处理完后，还需要对玻璃制品进行检测，以确保其质量符合要求。
在自动化加工工艺中，通常采用光学检测和机械检测等方式进行检测。
自动化检测设备可以自动识别和分析玻璃制品的缺陷，确保其质量符合要求。
最后，将通过自动化包装设备对玻璃制品进行包装。
自动化包装机可以根据产品要求自动完成包装的过程，包括包装袋的折叠、塑封和封箱等过程。
以上就是玻璃制品自动化加工工艺流程的主要环节。
眼镜行业工艺流程
眼镜行业工艺流程The process of producing glasses involves several intricate steps that require skill and precision. First, the raw materials are carefully selected, with materials such as plastic, metal, and glass being commonly used. These materials must be of high quality to ensure the final product meets the necessary standards.眼镜制作的过程涉及几个复杂的步骤，需要技巧和精准。
首先，要仔细选择原材料，常用的材料有塑料、金属和玻璃。
这些材料必须是高质量的，以确保最终产品达到必要的标准。
Once the materials are chosen, they undergo a series of processes such as cutting, shaping, and polishing. Cutting the materials into the desired shape is a crucial step in the production of glasses, as it determines the overall design and functionality of the product. Shaping the materials is equally important, as it helps create the frame of the glasses that will ultimately hold the lenses in place.一旦材料被选择，它们会经历一系列的加工过程，如切割、成形和打磨。
墨镜生产工艺流程
墨镜生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始生产墨镜之前，首先需要进行精心的设计研发工作。
制镜工艺流程
制镜工艺流程
制镜工艺流程如下：
1.调整。
观察左右衬片的孔位是否对称，如果孔位对称，调整好镜架外观使之符合制作要求；如果孔位不对称，需在打孔制作时调整。
2.确定加工基准。
画出衬片的水平基准线和垂直基准线。
测量FPD（镜架几何中心水平距）结合瞳距，算出实际移心量。
3.制作模板。
注意将衬片的水平和垂直基准线与模板坯料的水平和垂直基准线对齐，画出外形，切割后边缘用锉刀修整。
4.磨边。
将通过焦度计、中心仪的镜片放进磨边机中进行研磨，注意加工过程中要保持镜片的一致性。
5.磨安全角。
磨边后要倒棱，原则是外侧少磨一些树脂片磨一圈即可，以不刮手为宜内侧要多一些，以防佩戴时可能划伤面部树脂片一般磨两圈。
6.抛光。
抛去镜片在经磨边后磨边机砂轮所留下的粗糙的磨削沟痕，使镜片边缘表面平滑光洁。
眼镜制作流程
眼镜制作流程眼镜是一种常见的光学辅助工具，它可以帮助人们矫正视力、保护眼睛等。
眼镜的制作需要经过多道工序，下面我们来详细了解一下眼镜制作的流程。
首先，眼镜的制作需要进行验光。
验光是指通过专业的验光仪器对患者的视力进行检测，确定其度数和散光度数。
只有准确的验光结果才能保证制作出符合患者需求的眼镜。
接下来是镜片的加工。
根据验光结果，镜片需要进行切割和加工，以满足不同度数和散光度数的要求。
在这一过程中，需要使用专业的加工设备和技术，确保镜片的精准度和质量。
然后是镜框的选择和加工。
镜框的选择需要考虑到患者的脸型、个人喜好和使用习惯等因素，以确保眼镜的舒适度和美观度。
镜框的加工包括镜腿的调整和镜片的装配，需要经过精细的加工和调试，以确保眼镜的合适度和稳固度。
接着是装配和调试。
在镜片和镜框都准备好之后，需要进行装配和调试，确保镜片的安装位置和角度正确，以达到最佳的视觉效果。
这一过程需要经验丰富的眼镜技师进行操作，以确保眼镜的质量和稳定性。
最后是验光和调试。
在眼镜制作完成之后，需要再次进行验光和调试，确保眼镜的度数和散光度数符合患者的需求，同时也要检查镜片和镜框的质量和稳定性，以确保眼镜的使用效果和安全性。
通过以上流程，眼镜制作完成，可以交付给患者使用。
在使用过程中，患者也需要定期进行眼镜的清洁和保养，以延长眼镜的使用寿命和保持良好的视觉效果。
总结一下，眼镜制作流程包括验光、镜片加工、镜框选择和加工、装配和调试、验光和调试等多个环节，每个环节都需要经过精细的操作和严格的质量控制，以确保制作出高质量、符合患者需求的眼镜产品。
希望通过本文的介绍，您能对眼镜制作流程有更加全面和深入的了解。
镜架的生产工艺流程
镜架的生产工艺流程：工序一、"图纸的绘制-三视图和配件图；三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图装配生产用，要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确度。
工序二、"开模。
开模后按照配件图纸上面数据做出配件。
开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
工序三、"绕圈。
按加工图纸的形状，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈。
工序四、"打磨。
配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序五、"打弯。
金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序。
工序六、"焊接。
焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。
眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序八、"QC。
抛光过后要经过专业人员检验是否合格。
五、眼镜架制造流程1、金属镜架加工工艺流程：设计开发（出图及小样）――模具冶具加工（冲压用、切削、焊接用）――部品冲压（梁、庄头、腿）――切削（按图对部品进行深加工、角度、寸法、圆环等）――焊接（眼镜各部位的连接加工）――电镀前的表面处理、研磨、滚桷――电镀加工――整装加工（上撑片、网字印刷、上脚套、装托皮、整形、清洗、包装）2、塑胶眼镜工艺流程注料――射出－－磨边－－精研磨――埋铰链――修巴泥――过丙酮――喷漆――锁饰片――裁片――印字――装片――调整――清洗。
眼镜生产工艺程序：防潮防霉控制程序
4.5如遇通风时突然下雨，应立即关闭其设备，防止雨水和潮气对物料或产品造成损坏。
4.3.2成品仓储员，对生产部生产好的产品，包括：待发或没发的成品必须放置在栈板上，防止代装或纸箱包装的成品受潮或发霉；
4.3.3原材料和成品仓储员，需定期对仓库进行通风，通风时间可对照仓库的温湿度计进行，一般情况下可采取开启窗户进行，必要时可采取移动式吹风机进行通风；确保物料和产品不受潮和发霉等现象现出；
4.2.3对生产车间的通风时间，可由车间主管对照温度测试仪进行；
4.3仓库防潮防霉的措施具体实施由仓库管理员统一进行实施，一般通风时间在白在，如遇特殊情况需晚上通风时，公司应派相关人员在现场，防止和物料丢失发生。
4.3.1对原材料仓库，仓储管理员应将物料统一放置在栈板上（物料与地面之间的距离不得低于15CM）；防止物料发潮发霉；
四、操作步骤：
4.1对车间生产所用物料从仓库领出后，需将物料放置在栈板之上，防止其物料受潮或发霉。
4.2生产车间要定期（每3天）对车间通风，确保车间内空气适宜。
4.2.1通风一般可分为二个时间段；春、夏为一个时间段；秋、冬为一个时间段；各阶段主要是根据当地气温具体实施；
4.2.2春、夏季节各车间可每天开启窗户或冷风机对车间进行通风；秋、冬季节可采取定期开启窗户对车间进行通风（必要时可用移动吹风机进行通风）；
制定人：
日期：2010-03-30
受控副本章
审核人：
日期：2010-03-30
批准人：
日期：2010-03-30
郑重声明：
未经批准，不得复制！
修改记录
版本
页号
原有内容
眼镜生产工艺程序：产品风险评价和风险控制策划程序
4.1产品风险：可能造成客户或最终使用者人身伤害、财产损失、生态系统或环境破坏的影响因素。
4.1风险评估小组：由管理者代表组建，包括但不限于品质部、工程部、生产部、采购部相关专业人员；
五、程序
5.1产品风险的识别和风险评价工作程序。
5.1.1产品风险的识别和风险评价范围分三大部分：
1）原料/零部件；
5.3修订。
5.3.1重大产品风险及风险评价记录应保持其适用性，如有下列情况，应考虑重新执行鉴定重要性及优先等级，以更新记录。
（1）公司产品、服务或活动有变更的。
（2）福利法规变更时。
（3）项目新、改、扩建时。
（4）采用纠正预防措施时必须对可能带来的产品风险做风险评估。
（5）相关团体意见或要求改变的。
发生事故产生的后果（B）
分数值
发生事故产生的后果
200
大灾难，许多人死亡
150
灾难，数人死亡；破坏当地生态系统
100
非常严重，一人死亡；对当地生态产生较大影响；；
60
严重，重伤/重大，致残；对当地生态产生一定影响；造成客户巨大财产损失
40
造成客户受轻伤；出现索赔，影响品牌形象
20
造成客户财产损失；出现索赔，影响品牌形象
5.2.2作业条件危险评价法
不能用是非判断法直接评价的，可以采用半定量计算法，计算每种危险源所带来的风险采用如下方法：C=A *B
（1）A—发生事故的可能性大小。将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10。介于这两者之间指定为若干间值。如下表：
事故发生的可能性
（A）
分数值
5.2在进行产品风险评价时应考虑以下方法：
各部门负责人对各自识别出来的产品风险逐一进行评价，评价时可以采用是非判断法，作业条件危险评价法和专家判断法结合进行。
镜片加工的一般流程
2.3.6.4.2气态粒子通过几乎直线运动的方式传输 到基体；
2.3.6.4.3粒子沉积在基体上并凝结成薄膜； 2.3.5.4.4组成薄膜的原子重新排列工或化学键 发生变化。
2.3.6.5薄膜的生长过程:蒸发粒子与基材碰撞后 一部分被反射，一部分被吸收并在基材表面扩 散，沉积原子產生两维碰撞形成簇团；有的吸 收原子在表面停留一段时间后再蒸发。原子簇 团和扩散原子相碰撞或吸附单原子，或放出单 原子，这种过程反復进行，当原子数超过某一 临界值时孌為稳定核，再不断吸附其它扩散原 子而逐步长大，最后与邻近定核合併，进而变 成连续膜。
3.光学球面镜的一般外形
1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平
4.光学冷加工工序
第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08) 起到成型作用.
第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固 定R值.
第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外 观做的更好。
2.3.2.4加工余量:单面0.03~0.1mm。 2.3.2.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。
9.研磨(PO)
2.3.3.1定义:去除砂掛破坏层，达到规定外观以及 球面精度的透明规则表面镜片的工程。
2.3.3.2加工原理及加工工艺:机械切削理论、表面 流动理论、化学作用理论及综合理论。利用研 磨济研磨及水对镜片精磨后的表面继续加工达 到最终要求。
2.3.7.3光敏胶(UV胶)作用原理:在紫外光(UV)的照 射下，使线型高分子转变為网状结构分子(环氧 丙烯树脂)，凝胶固化，将物体粘结牢固
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4.9因生产需要必须对空气进生消毒的车间，采用紫外线杀菌灯的，应采用灭菌筒装置，不得将灯管直接爆露在防护筒外。
4.10采用紫外线杀虫灯进行杀虫的区域，应将杀虫灯安装在远离操作台或有裸露产品的区域；灭虫灯装置的托盘必须安装，并且保持完好，有专人定期检查灯管工作情况。
四、玻璃制品的控制：
4.1所有生产场所的建筑物的窗户上，都不允许采用玻璃制品；若因特殊需要必需采用玻璃制品的，应优先考虑有机玻璃或其他透明的不容易爆裂的材料；采用玻璃制品的窗玻璃必须加贴玻璃纸。所有设备上禁止使用玻璃制品，必须采用类似玻璃等透明装置的部分，必须采用有机玻璃或其他雷玻璃的透明材料。
4.2生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；
三、职责：
3.1品管部负责组织制定相关程序及技术文件，以及文件的批准发布等工作；
3.2生产部（各生产车间）对生产活动场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任；
3.3后勤部负责玻璃制品使用情况的监控，同时负责相关技术性支持文件的起草和拟定；后勤部安全管理人员有权在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
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一、目的
为防止玻璃制品的正常或非预期使用下发生破裂，给产品造成及实验室内的相关物品的控制不适用本规定
4.5实验室、办公室等其他部门使用的玻璃制品，使用人员必须小心操作，谨防打破。如不慎打破应及时组织人员进行清扫，并在之后一周的生产过程中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。
4.6原则上生产区域禁止带入或使用玻璃制品，必要情况下的使用，必须采取安全防护措施；任何员工不得将茶具、餐具等物品带入生产区域；不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
4.3生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。
4.4原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，并安装防爆装置，以防其破损而造成对产品的污染。
4.7因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；若条件不允许，必须采用玻璃温度计的，可采用煤油温度计，严禁使用水银温度计；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线范围内进行，中途操作人员不得离开现场，测量工作完成后及时取回温度计。
4.11在使用有机玻璃的位置，后勤部应经常检查有机玻璃的自然褪化情况，以防止其自然的脱落或爆裂；在检查发现有褪化迹象时应及时予以更换。
五、特殊情况的处理：
5.1各部门职责按本规定第三条执行。
5.2出现意外情况时，分厂应立即停止生产，清理并隔离受污染产品，执行《不合格品控制程序》。
5.3后勤部协助生产技术部彻底查明原因，形成书面报告，确定纠正和预防措施，必要时将报告呈总经理签署意见。
5.4后勤部及时对出现使用玻璃制品的设备进行维修，清理事故现场，并在经生产部（各生产车间）检查无隐患同意后方可重新开机继续生产。