模具毕业设计80冷冲模课程设计
冷冲压模具课程设计任务书-
模具课程设计任务书一、课程设计的目的冷冲模具课程设计是在冷冲模具设计理论教学之后进行的实践性教学环节。
其目的是:(1综合运用本专业所学课程的理论和实践知识,对学生进行一次冷冲压模具课程设计工作的实际训练,从而培养和提高独立工作的能力。
(2巩固和扩充冷冲压模具课程所学内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
(3掌握冷冲压模具设计的基本技能,如冲压工艺性分析,冲压工艺方案论证,冲压工艺计算,收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。
二、课程设计的内容(一设计课题:常见零件分离成形工序的冲压模。
(见实际零件(二设计内容:每组学生完成包括冲压工艺性分析、工艺方案制定、工艺计算、模具结构设计和编写设计说明书。
(三设计工作量:冲模装配图 1张工作零件图 2-4张设计计算说明书一份(约15页三、课程设计要求鉴于目前学生的实际情况,课程设计将分组进行,4-8人为一组,设计时一组共用一个题目.1.冷冲模装配图冷冲模装配图用以表明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配的关系。
一般情况下,冷冲模装配图用主视图和俯视图表示,若还不能表达清楚时,再增加其他视图。
一般按1:1的比例绘制。
冷冲模装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。
2.冲模零件图课程设计要求绘制工作零件(凹、凸模图。
零件图的绘制和标注应符合制图标准。
要注明全部尺寸,公差配合,形位公差,表面粗糙度,材料,热处理要求及其他技术要求。
对凸、凹模配作加工时,凸、凹模零件图应按配作加工的标注方法绘制和标注。
3.课程设计说明书设计者除用工艺文件和图样表达自己的设计结果外,还必须编写设计说明书,用以阐明自己的设计观点,方案的优劣,依据和过程。
其主要内容有:目录设计任务书及制件产品图制件的工艺性分析冲压工艺方案的确定冲模类型及结构形式的确定排样设计及材料利用率计算冲压力及压力中心的计算冲压设备类型及规格的选择凸凹模外形尺寸的设计与计算凸凹模刃口尺寸的计算模具其它零件的选用或设计其他要说明的问题主要参考文献目录以上内容需提供纸质或电子文档,电子文档打印成册、装订后,装入文件袋。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
冷冲压模具毕业设计,附图纸综述
安徽矿业职业技术学院毕业设计（2013届）题目连接板落料冲孔复合模指导教师徐静朱亮院系安徽矿业职业技术学院机械工程系班级模具设计与制造101学号105801060106姓名张悬二〇一三年五月二十日摘要本文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
本设计主要工序包括：冲孔和落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压；模具设计；绘图。
目录前言 (1)1 工艺方案分析与确定 (2)1.1 零件的工艺分析 (2)1.2 工艺方案的确定 (2)1.3 排样的确定 (3)2 工艺设计与计算 (5)2.1 冲压力与压力中心的计算 (5)2.2 工作零件刃口尺寸计算 (6)2.3工作零件结构设计与其他模具结构零件 (7)2.4 冲压设备的选用 (10)3 模具的装配 (11)4 工件，模具图 (12)总结 (13)致谢..................................... . (14)参考文献 (15)前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
冷冲压模具设计课程教学整体设计
《冷冲压模具设计》课程教学整体设计课程学时：100学时课程学分：5学分适用专业：模具设计与制造专业授课时间：第四学期一、课程整体设计依据本课程是模具设计与制造专业的专业核心课程。
由于本课程的专业实践性较强，工作过程化特点明显，经过多位企业专家论证，在该课程中我们开展以工作过程为导向的项目式教学，最终要求学生能根据冷冲压零件独立制订其中等复杂程度冷冲压工艺并设计出中等复杂程度的冲模，并能达到零件的使用要求。
从很大程度上来讲，此教学方式既能提升学生的职业能力、激发学生学习积极性和满足企业对人才素质要求的需要，也符合目前国家对人才培养的需要。
二、课程教学目标《冷冲压模具设计》课程教学目标：（1）知识目标1）初步掌握冲压成形的原理，板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系；2）掌握冲压加工工艺过程的设计知识，3）掌握中等复杂程度冲裁模结构设计以及模具零件选用的知识；4）掌握中等复杂程度弯曲模和拉深模结构设计的知识；5）掌握冲压件常见质量问题并进行质量控制的相关知识；（2）能力目标1）、具备合理选用冲压材料的能力；2）、能够合理的设计冲压件的加工工艺；3）、能够设计中等复杂程度的冲裁模具结构和正确选用模具零件；4）、能够设计中等复杂程度弯曲模和拉深模；5）、能够分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力；（3）素质目标1）具备良好的职业素养、团队精神与协作能力；2）具有一定的岗位意识及岗位适应能力；3）具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料，不断积累经验，善于举一反三的能力；4）具备良好的环境保护意识；5）具有安全文明生产习惯和正确的质量意识。
三、学习资料《冷冲压模具设计》，曾霞文，中南大学出版社.2006《冷冲模设计指导教程》，周理，中南大学出版社.2010参考资料：1、成虹.冲压工艺与模具设计.机械工业出版社.20002、徐政坤.冲压模具设计与制造.机械工业出版社.2003拓展性学习材料：1、冯炳尧.模具设计与制造与简明手册.上海科学出版社.20072、李天佑.冲模图册.机械工业出版社.19883、学生课外自学资料四、课程教学团队课程负责人：周姣红团队成员：杨军、卢尚文、景小阳企业专家：雷增慧（三佳模具）、邓卡斌（机械设计研究院）[职责说明]：课程负责人主要负责教学、管理与协调全面工作，负责与团队成员构思起草各种与课程相关的文件。
模具冷冲模课程设计说明书
江西工业工程职业技术学院冷冲模—环扣课程设计说明书姓名：系别：机电工程系专业：模具设计与制造班级：模具指导老师：2012年03月03 日、八—刖言冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程中一个重要的实践性学习环节。
其目是：1.应用本专业所学基础理论知识和实训技能，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通过方案论证，设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析，编写设计说明书等环节，进行工程师的基本训练。
培养从事科研工作的基本能力。
3.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。
4.希望通过本次冷冲模答辩，能进一步巩固深化，扩大所学到的知识。
由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学们给予批评和指正。
名称：环扣材料：Q235板厚t=1.2mm制件精度等级IT12级。
批量1000000件。
目录一、冲压件工艺性分析 (1)二、冲压工艺方案的确定 (1)三、排样图的确定 (1)四、压力中心的确定及相关计算 (3)五、计算冲裁力初选压力机 (4)六、模具刃口尺寸的计算 (6)七、模具工作零件设计与计算 (9)八、模架的计算与选用 (9)九、压力机相关参数的校核 (11)十、配图与零件图 (12)结语 (13)参考文献 (14)一、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为Q235,具有较好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，，工件尺寸精度等级IT12 ，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足。
二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下3 种工艺方案：方案一、先落料、后冲孔、采用单工序模生产。
方案二、落料—冲孔复合冲压、采用复合模生产。
方案三、冲孔—落料级进冲压、采用级进模生产。
方案一的模具结构简单，但需要两道工序，两幅模具、成本高、而且生产效率底。
方案二只需一副模具、工件的精度及生产效率都较高，冲压后成品件留在模具上、在清理模具上的物料时会影响冲压速度、操作不方便。
模具设计与制造专业毕业论文--冷冲压模具设计说明书
冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。
零件外形对称，5个孔有较高精度要求。
该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。
因此，该零件适于冷冲压方法制作。
冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。
为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。
该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。
冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。
而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。
零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。
第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。
缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。
这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。
第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。
先折弯端部两角。
然后再压出中间的弯角。
显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。
但回弹现象仍难于控制，且增加了模具、压床和操作人员的数量。
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计
设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的冲裁工业分析 (4)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (4)三、模具的结构形式 (5)四、模具的设计以及计算 (5)1.排样 (5)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (6)4.压力中心的确定 (6)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (8)六、绘制模具总装图 (9)七、绘制非标准零件图 (11)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (13)1.凸凹模的加工工艺 (13)2.垫板的加工工艺 (14)3.凸模固定板的加工工艺 (14)4.落料凸模的加工工艺 (14)5.导正销的加工工艺 (14)6.冲孔凸模的加工工艺 (15)7.卸料板加工工艺 (15)8.凹模加工工艺 (15)9.导料板加工工艺 (15)10.始始挡料销的加工工艺 (16)后记 (17)参考文献： (18)设计任务书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模或凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。
冷冲模课程设计
1、课程设计任务书课题名称：垫圈复合模设计设计任务：1．绘制指定制件模具结构总图（后附制件图）；2．绘制部分模具零件图；3．编写上述设计项目的说明书。
设计时间：2008.6.2---2008.6.13设计者：小哥指导教师：胡春凯装备制造系数控G0812、冷冲模课程设计指导书《模具设计与制造》专业冷冲模课程设计是模具专业《冷冲工艺与模具设计》课程的一个重要教学环节，其目的在于使学生能够综合运用所学的基础理论和冷冲模设计知识，对具体冲件进行全面的工艺分析，并在经济合理的原则下，制定出有效的工艺规程；联系生产实际、掌握冷冲模设计的基本技能，巩固和扩展所学知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
整个设计过程必须按照设计任务书的要求进行。
在设计中要求学生本着社会主义的高度责任感和一切从实际出发的科学态度与工作作风，在指导老师的指导下，克服困难、独立思考、保质保量，按期完成规定的设计任务。
1. 课程设计内容1.1 编制设计任务书所指定冲压件的冲压工艺规程。
1.2 设计某冲压工序模具结构总图，绘制模具零件图。
1.3 编写上述设计项目的说明书。
2. 设计步骤2.1 分析采用冲压加工的经济性根据生产批量及零件的质量要求，确定是否采用冲压加工。
2.2 分析制件的冲压工艺性按制件图纸，分析零件的形状、尺寸、精度、表面质量和材料等是否符合冲压工艺的要求，并绘制冲压制件图。
2.3 确定冲压工艺方案先拟定出各种不同的冲压方案，然后加以分析比较，确定其中最佳的一种工艺方案，最后编写冲压工艺规程（即定出工序性质、工序数目、工序顺序、工序定位方法以及其它辅助工序的安排）2.4 工艺设计计算2.4.1冲裁模的工艺设计计算1. 选择排样方案，搭边值，条料宽度，送进步距，确定裁板法，计算材料利用率。
按比例画出排拉图，并标注尺寸。
2. 计算冲裁力，初选压力机。
3. 确定凸、凹模间隙值。
4. 确定凸、凹模刃口尺寸及公差。
5. 模具压力中心确定6. 初选压力机的规格。
课程设计----冷冲压工艺与模具设计论文
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计课题名称冲裁模具设计一、题目：焊片冲压模具设计工件图：二、设计内容和要求1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书。
冲裁模设计如图1所示零件：焊片生产批量：大批量材料：H62 t=0.7设计该零件的冲压工艺与模具。
图1 焊片零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。
3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 Ø12-0.43结论：可以冲裁（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
（三）模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。
根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.5连续模进料步距为13.8条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4画出排样图图2零件排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P t+P XP=P1+P2而式中P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KL tτ查τ=300MPaP1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4π*3.5*2*300/10000=1.3(t)按推料力公式计算推料力Pt：P t=nK t P 取n=3，查表2-10，K t=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tP X=K x P计算总冲压力PZ：P Z =P1+P2+Pt=1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3．确定压力中心：X0=L1*X/{L1+L2}=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm图3压力中心4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1 中。
冷冲压_课程设计。。
目录前言··2一，零件工艺性分析··4二，零件工艺计算··5三，冲裁工艺力··7四，计算凸凹模的刃口尺寸··8五，凸凹模的设计··9六，主要的零部件··11七，模具的总体设计与压力机的选择··12 八，设计总结··14参考文献··14冷冲压模具课程设计作者：刘科指导老师：周光永摘要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
关键词：冲压模具发展生产效率前言模具是现代工业生产的主要工艺装备之一。
无论是工业制品的生产，还是新产品的开发，都离不开模具。
现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。
许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。
冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。
冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。
因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。
但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。
但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用。
随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械CAD/CAM 的发展，冷冲模的发展和迅速。
冷冲压模具课程设计说明书
垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具构造方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进展校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进展编制。
其中在构造设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进展了设计，对于局部零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在构造设计的同时，对局部零部件进展了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备〔主要是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。
冷冲压模具课程设计
沈阳航空工业学院课程设计说明书工艺方案分析及确定零件简图如下图所示生产批量：大批量；材料：H62；材料厚度；1.5mm。
1.产品结构形状分析（1）材料分析H62 普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。
此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。
用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
具有良好的拉深成形性τ。
能。
σb=412MPa，MPa=412（2）结构分析加工此工件的首道工序为无凸缘圆筒形件的拉深，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。
此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。
工件为阶梯拉深加冲孔或者钻孔，考虑到工件加工的复杂，此设计仅涉及拉深到ø48的工艺流程。
其圆角半径为r=r p=3mm≥t，满足再次拉深对圆角半径的要求。
此工件的拉深工艺型好，需要计算工序尺寸。
（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，在计算凸模和凹模尺寸时，均按公差IT14（GB180-79）处理。
普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。
2 冲压工艺方案的确定沈阳航空工业学院课程设计说明书工艺方案分析及确定根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第2种方案比较合理。
3 圆筒拉深件工艺计算（1）计算毛坯尺寸用表4.1中的面积公式来推导上图所示的无凸缘圆筒形的毛坯直径。
将上图所示的工件的拉深工序分为四个简单的几何体，如下四个部分。
根据相对高度h/d=50/48=1.04。
由表4.3查得，修边余量△h=2.5.H1=47，h2=14.25，d1=46.5mm，d2=43.5mm第一部分的表面积 A=π*ø46.5*（47+2.5）第二部分的表面积 A2=3π（43.5π+12）/2第三部分的表面积 A3=43.5π*14.25第四部分的表面积 A4=43.5π/4据等面积原则，A 毛坯=A1+A2+A3+A4 毛坯面积 A 毛坯=πD 2/4将A1，A2，A3，A4代入上式得毛坯直径 D=100mm（2） 排样①搭边 查表2.8，确定搭边值a,a1时 a=2,a1=1.5②条料宽度 采用无侧压装置，查表2.9，所以（Z=0.,3，△ =0.7）05.003.1047)3.022100()2(-∆-∆-=+⨯+=++=Z a D B mm③材料利用率%1000⨯=bhnAη式中 n —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量 A —冲裁件面积n —一个进距内冲裁件数目； b —板料（带料或条料）宽度； h ——进距一张板料上总的材料利用率η0的计算式为%10010⨯=LBnF η 式中 n —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量； 1F —零件的实际面积； L —板料（带料或条料）长度； B —板料（带料或条料）宽度；零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为1.5mm ，零件与条料侧边之间的搭边值为2mm ，若模具采用无侧压装置的导料板结构，条料的宽度应为05.03.104-选用规格为1.5mm×210mm×1000mm 的板料，计算裁料方式如下。
冷冲模课程设计指导
安徽职业技术学院课程设计指导书机械工程系冲压工艺与模具设计课程设计指导一、课程设计的目的模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：帮助学生具体运用和巩固《冲压工艺与模具设计》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。
是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。
训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、冲压模设计的准备工作根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。
设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。
1、研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。
在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。
第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。
第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。
第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。
2、资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。
也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。
3、设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。
（1）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为15%）（2）计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位（25%）；（3）确定压力机吨位（5%）；（4）设计及绘制模具装配图（25%）；（5）设计及绘制模具零件图（25%）；（6）按规定格式编制设计说明书（5%）；（7）课程设计当面批改后或答辩（建议对总成绩在10%的范围内适度调整）。
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冷冲模课程设计系别：机电工程系班级：模具学号：姓名：指导老师：前言冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。
2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。
希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。
由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学给予批评指正。
目录一、冲压工艺分析 (4)二、确定冲压工艺方案 (4)三、排样方案的确定 (5)四、压力中心的确定 (6)五、计算冲压力 (7)六、模具工作部分尺寸计算 (9)七、凹模尺寸的确定及凸模的设计与校核 (12)八、模具其它零件的设计与计算 (14)九、压力机相关参数的校核 (14)十、零件图 (15)十一、装配图 (18)一、冲压工艺分析材料：QBe2料厚：1.5mm大批量生产1. 材料为QBe2具有良好的冲裁性能适合冲裁2.精度等级：IT11级。
利用普通冲裁可以实现要求。
3.结构尺寸：结构简单、形状对称，水平两圆圆心距为12.5 0.1。
竖直两圆其圆心距为12±0.05,制件底部宽为47±0.15,上部宽为24.5±0.1,4个圆的直径为三段圆弧半径分别为R47.501.0_、R44.201.0_、R68014.0_其余为注公差属于自由尺寸。
结论：此制件适合冲裁。
二、确定冲压工艺方案该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产方案二：冲孔---落料连续冲压，采用级进模生产方案三：冲孔---落料复合冲压，采用复合模生产方案一模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要2套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产。
方案二只需一套模具，生产效率高，而且能够实现自动化送料，但零件的冲压精度稍差，欲要保证冲压形状精度，需要在模具上设置导正销。
方案三也只要一套模具，生产效率也很高，虽然模具的结构复杂，但冲压的形状精度容易得到保证，而且该制件的几何形状简单对称，模具制造并不十分困难。
通过以上三种方案的分析：用级进模和复合模都能生产但由于该制件形状精度要求较高，故可优先采用复合模生产，又经过计算得知该制件的最小壁厚不能满足倒装复合模的条件而能满足正装复合模的条件。
故采用正装复合模生产。
结论：采用正装复合模生产。
三、排样方案的确定1.查冲压手册得其侧搭边值 a=1.2mm 工件间搭边值 a 1=1.0mm 由CAD 画图并量的头部搭边值为1.62mm 。
2.计算料宽和步距料宽：B 0-`Δ=（D max +2a ）0-Δ=(47.15+2⨯1.2) 0-Δ（∆由表3-8查得5.0=∆）=49.550-0.5将该值圆整得：B 0-Δ=5005.0-此时，侧搭边值 a=1.425mm 工件间 a 1=1.0mm步距：A=30.18+1.62=31.8mm3.排样图如下：4.材料的利用率由CAD 求得该零件的面积S=591mm 2计算一个步距的利用率： η=AB S =508.31591⨯=37.16% 查表可知：可利用900⨯1000的板块冲裁制件。
(1)纵裁:可裁18张条料（50⨯1000）。
一张条料可冲39个制件。
条料的利用率:=⨯⨯=1L B sn 条料η%1.4610005059139=⨯⨯ 板料的利用率:%1.4610009005913918111=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=L B s n n 板料η式中 n ——冲裁出的制件数 n 1——裁出的条料数 s ——一个制件的面积(2)横裁:可裁20张条料（50⨯900）一张条料可冲35个制件。
条料的利用率:=⨯⨯=1L B sn 条料η%97.459005059135=⨯⨯ 板料的利用率:%97.4510009005913520111=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=L B s n n 板料η式中 n ——冲裁出的制件数n 1——裁出的条料数 s ——一个制件的面积经过比较将板料纵裁总的利用率较高，故纵裁是该板料的最佳裁剪方案。
四、压力中心的确定1.把坐标原点建立在四个小圆的对称中心线上，使四个小圆的对轴的力矩之和为零。
压力中心图如下图所示：2.每一个凸模刃口周长及压力中心坐标，计算结果列于表1-1中。
表1-13.由表1-1中的数据计算出冲模的压力中心坐标。
x0=0y0=6.2088.14526.5⨯-=-3.68五、计算冲压力查冲压手册得该材料的抗剪强度τ=511Mpa刃口磨损安全系数Kp=1.3卸料系数 K卸=0.05顶件系数 K顶=0.06落料力F落=1.3Ltτ=1.3⨯45.82⨯1.5⨯51=145.3KN 冲孔力F冲=4⨯1.3πdtτ=4⨯1.3⨯3.14⨯5⨯1.5⨯511=62.58KN 冲裁力F冲裁=F落+F冲=145.3+62.58=207.88KN卸料力F卸=K卸⨯F落=0.05⨯145.3=7.27KN顶件力F顶=K顶⨯F冲裁=0.06⨯207.88=12.41KN该落料冲孔复合模采用正装结构及弹压卸料和上出件方式。
故总的冲压力为：F总=F落+F冲+F卸+F顶=145.3+62.58+7.27+12.41=226.16KN 压力机确定：P=1.1F总=1.1⨯226.16=248.776KN故初选公称压力为250KN的开式双柱可倾J23-25型号压力机。
该压力机参数如下：六、模具工作部分尺寸的计算凸模和凹模采用分别加工法制造。
该制件外形由落料获得。
075.0054+⨯φ、12.5±0.1、12±0.05由冲孔同时获得。
查表3-32（《冷冲模设计》）得Zmin=0.09mm Z max =0.12mm则 Z max -Z min =0.03mm凸、凹模分别按IT6级和IT7级加工制造： 1、冲孔：4φ⨯5075.00+为孔类尺寸，经查公差表知公差为IT11级，取x=0.75凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，查表得012.0;008.0==A T δδ（本书中的δT 、δA 均有《机械制图》附表22查得）d T=)(min 0∆+-x d Tδ=)75.075.05(0008.0⨯+-=06.50008.0- dA=)(min 0Z dTA++δ=)09.006.5(012.00++=15.5012.00+校核：A T δδ+≤Z max -Z min0.008+0.012=0.02<0.03（满足间隙公差条件） 故 d T =06.50008.0-mm d A =15.500120+mm孔距尺寸：L d1=L+∆81=(12±0.125⨯2⨯0.05)mm=(12±0.0125)mm L d2=L+∆81=(12.5±0.125⨯2⨯0.1)mm=(12.5±0.025)mm2、落料:;;;686.2415.47014.0302.0203.01R A A A ---===;2.4401.04R A-=5.55.05.477601.05;;===-AR A R A属于轴类尺寸。
28R A=属于孔类尺寸。
其中A6、A7、A8公差按IT12级,经查公差附表22得:;;;25.55.01.008012.0701.06R A A R A +--===由各自公差等级取得：;75.08,7,6,32,1=xx x x x x 15,4=xx1.0;1.0;1.0;1.0;1.0;14.0;2.0;3.087654321=∆=∆=∆=∆=∆=∆=∆=∆凸、凹模分别按IT6级和IT7级制造：A 1：025.0;016.0==A TδδD A1=)(11max 0∆-+x D Aδ=)3.075.015.47(025.00⨯-+=93.46025.00+D T1=)min 1(0Z DA T--δ=)09.093.46(0016.0--=84.460016.0- 校核：0.025+0.016=0.041>0.03（不满足间隙公差条件）故由计算得：max min 0.4()T Z Z δ=-=0.4⨯0.03=0.012 max min 0.6()A Z Z δ=-=0.6⨯0.03=0.018故 D A1=93.46018.00+ D T1=84.460012.0- A 2：025.0;02.0==A TδδD A2=)(22max 0∆-+x D A δ=)2.075.06.240(⨯-Aδ=45.24025.00+D T2=)min 2(0Z DA T--δ=)09.045.24(0--Tδ=36.24002.0- 校核：0.025+0.02=0.045>0.03 (不满足间隙公差条件)，故由计算得：max min 0.4()T Z Z δ=-=0.4⨯0.03=0.012max min 0.6()A Z Z δ=-=0.6⨯0.03=0.018故 D A2=45.24018.00+ D T2=36.240012.0- A 3：03.0;019.0==A TδδD A3=)(33max 0∆-+x DAδ=)14.075.068(03.00⨯-+=895.6703.00+D T3=)min 3(0Z D AT--δ=)09.0895.67(0019.0--=805.670019.0- 校核：A T δδ+≤Z max -Z min0.03+0.019=0.022<0.03(满足间隙公差条件)故 D A3=895.6703.00+ D T3=805.670019.0- A 4：025.0;016.0==A TδδD A4=)(44max 0∆-+x D A δ=)1.012.44(025.00⨯-+=1.44025.00+D T4=)min 4(0Z DA T--δ=)09.01.44(0016.0--=01.440016.0-校核：A T δδ+≤Z max -Z min0.025+0.016=0.041>0.03(不满足间隙公差条件) 故由计算得：max min 0.4()T Z Z δ=-=0.4⨯0.03=0.012max min 0.6()A Z Z δ=-=0.6⨯0.03=0.018故 D A4=0.018044.1+ D T4=00.01244.01- A 5：025.0;016.0==A TδδD A5=)(55max 0∆-+x D Aδ=)1.015.47(025.00⨯-+=4.47025.00+ D T5=)min 5(0Z DA T--δ=)09.04.47(0016.0--=31.470016.0- 校核：A T δδ+≤Z max -Z min0.025+0.016=0.041>0.03(不满足间隙公差条件)故由计算得：max min 0.4()T Z Z δ=-=0.4⨯0.03=0.012 max min 0.6()A Z Z δ=-=0.6⨯0.03=0.018故D A5=0.018047.4+ D T5=00.01247.31- A 6：01.0;006.0==A TδδD A6=)(66max 0∆-+x D Aδ=0.010(0.50.750.1)+-⨯=0.0100.425+D T6=)min 6(0Z DA T--δ=00.006(0.4250.09)--=00.0060.335- 校核：A T δδ+≤Z max -Z min0.01+0.006=0.106<0.03(满足间隙公差条件)故 D A6=0.0100.425+ D T6=00.0060.335- A 7：012.0;008.0==A TδδD A7=)(77max 0∆-+x D Aδ=)12.075.05.5(012.00⨯-+=41.5012.00+D T7=)min 7(0Z DA T--δ=)09.041.5(0008.0--=32.50008.0- 校核：A T δδ+≤Z max -Z min0.012+0.008=0.02<0.03(满足间隙公差条件)故 D A7=41.5012.00+ D T7=32.50008.0- A 8：01.0;006.0==A TδδD A8=)(88max 0∆-+x DA δ=)1.075.01.2(01.00⨯-+=025.201.00+D T8=)min 8(0Z D AT--δ=)09.0025.2(0006.0--=935.10006.0- 校核：A T δδ+≤Z max -Z min0.01+0.006=0.016<0.03(满足间隙公差条件)故 D A8=025.201.00+ D T8=935.10006.0-七、凹模外形尺寸的确定及凸模的设计与校核1.凹模设计：(1)凹模厚度：H=kb （≥15mm）,b ——凹模刃口的最大尺寸，单位mm K ——系数，考虑板料厚度的影响，查表3-15（《冷冲模设计》）k=0.35～0.5，取k=0.5 故H=kb=0.5×47.15=23.5mm 圆整得H=24mm (2)凹模壁厚：C=（1.5～2）H=1.5⨯24=36mm(3)凹模外形尺寸：L=b+2c=47.15+2×36=119.15mm B=b 1+2c=30.18+2×36=102.18mm根据查表得凹模周界：L=125 B=125 故凹模的外形尺寸为：125×125×24。