年产10万吨润滑油加氢改质基础油——物料衡算 - 副本
年产 10万吨甲醇复合柴油、汽油 20万吨乙醇变性汽油、醚类燃料项目投资计划书
经济 发达 省份 ，拥有 大量 的卓 烷值高，爆发力强腐蚀性小）等。 辆 ，渔船 ，燃油 燃气 锅 炉 ，市场 前
景广 阔。
５ ５ － ４ 、产 品证 书 ：经 简易装 置 生产 出 甲醇乙醇柴汽油—般是 Ｍ１Ｍ４，属于
的产品，经质量监督 中心检测 ，加入 国家低标号甲醇乙醇柴汽油，处于市场 劣势，市场前景堪陇，投资利润空间不
年产 建 翳
项 目投资计划书
项 目必 要 性
加入多种型号车船使用效果优于同标 实物观察， 经两名专家验证
定属实 ，
大多数人一听说 乙醇汽油、甲醇 号汽油、柴油的情况下，各项技术指 已签 发产 品质 量合格 证。
柴 油 、汽 油 时 ，马上 会 联 想 到那 些 用 标 经 山东 省 质量 监 督 局 检测 中心按 照
践 使用 ， 以 ５％、６０ ０ 是 ０ ００ ％、８ 以 车船用燃料油等新能源产品的生产和 到 了在使用储 存 中不易 吸水 、 ／ 、７ ０ ％ 不易挥 发、 上 的 乙醇 、 甲醇 原 料 为主 ，经 添加 辅 销售等经营 陛活动：技术服务和技术 性能稳定的要求；
料转换生产而成。［ Ｂ７； — １ ９ 卓 咨 询 ，严 格 工艺 流 程 以三个 专 利 为 中 Ｇ １ ０ ９ ］“ ９ ９
３ ５、９＃ ＃ 社 会 ，谁 拥 有 了 能 源 谁 就 拥 有 了 世 ９ 、９＃ ７ 三 个 标 号 均 可 以生 产 出 醇、乙醇柴汽油燃烧更充分 ，汽车尾
Ｏ减少 ９０ 以上 ，Ｃ ００ ／ Ｈ化合物 ０、５ ９ ９＃ ＃ ＃ 甲醇汽 油 ， 气排放 Ｃ 界 。 汽 车 要 行 驶 、 飞 机 要 飞 行 、 轮 ９＃９ 、７、８等型号 乙醇 、 船 要起 锚 ，谁 离得开 能 源呢 我 国 柴油 、１＃ ０＃、３ 等。 ０、２ ５＃ 是 一 能源紧 缺 的国 家，石油每 年 个
年产10万吨苯乙烯工艺设计
酒泉职业技术学院毕业设计（论文)2012 级石油化工生产技术专业题目：年产十万吨苯乙烯工艺设计毕业时间：二〇一五年六月学生姓名：晏亮亮指导教师：徐晶班级: 2012石化（2）班年月日酒泉职业技术学院2015 届各专业毕业论文（设计)成绩评定表前言本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图。
本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯公司生产苯乙烯的技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯.苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是:转化率高，可达55%，选择性好，可达90％.特殊的脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性.该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置.整个脱氢系统的压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。
所需要的催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作,内部结构简单,选价便宜.在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。
它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。
工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动。
本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成。
原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出的苯乙烯产品到成品库。
此设计过程中，为了计算方便，忽略了一些计算过程,故有一定的误差，另由于计算时间比较仓促,有些问题不能够直接解决。
设计中有不少错误之处,请指导老师予以批评指正，多提出宝贵意见。
苯乙烯设计任务书一、设计题目：年产10万吨苯乙烯的生产工艺设计二、设计原始条件：1、原料组成（质量%）2、操作条件：年工作日：300天，每天24小时，乙苯总转化率为55%乙苯损失量为纯乙苯投料量为4。
10万吨润滑油建设项目可行性报告
10万吨全合成润滑油建设项目可行性报告目录一、项目总论二、市场分析及需求三、厂址选择与用地面积四、工厂技术方案五、环境、安全影响评价六、人力资源配置、项目实施进度七、投资估算及资金筹措八、效益分析九、结论第一章项目总论项目名称：全合成系列润滑油的生产（专利产品）建设性质：新建承办单位：福建黑狮润滑油有限公司主要以生产和代加工高档级别润滑油，主导产品有：汽油机油系列、柴油机油系列、齿轮油系列、自动排档油系列及特种油。
建设地点：平潭综合实验区某工业园区建设规模：项目总投资15000万元，规划占地面积约50亩（33000平方米），建筑面积26000平方米，其中厂房7000平方米、办公区与生活区1000平方米；罐区18000平方米。
期限：三年投资规模及资金筹措：项目总投资15000万元，其中土地、厂房、设备、设施等固定资产投资10000万元，资金由自筹与融资相结合，企业自筹30%，申请银行贷款70%。
主要技术经济指标：项目达产后，预计年实现产值19.2亿元，营业收入17.6亿元，实现工业增加值4.5亿元，利税1.8亿元。
项目单位介绍:福建黑狮润滑油有限公司成立于2002年05月，是一家集润滑油生产、研发、储运、销售和服务于一体的大型综合性企业,公司下设润滑油生产包装基地、研发中心、质量管理中心。
公司现拥有一流的全自动调合及包装生产线，年生产润滑油达1.5万吨。
公司目前投放市场的产品从低端到高端、从矿物油到全合成系列产品达17个系列170多个品种，并在全国26个省市区设立销售分公司和专营店。
公司的质量管理中心配备有国内最先进的润滑油成套检测设备，能对各类产品的主要指标进行系统分析。
公司于2018年通过了ISO9001-2015新版质量管理体系认证，并发布了8个系列产品的企业标准，企业安全标准化建设也已达到国家安全生产标准化三级企业标准。
公司现已获得福建省环境保护协会会员、福建省润滑油行业协会副会长、中国著名品牌重点推广单位、福建省著名品牌企业、消费者信得过产品等荣誉称号，并成为福建电视台《美丽福建》栏目组战略合作伙伴单位。
10万吨年润滑油加氢项目可行性研究报告[doc可编辑]
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10万吨年润滑油加氢项目可行性研究报告篇一：“十三五”重点项目-润滑油加氢项目可行性研究报告“十三五”重点项目-润滑油加氢项目可行性研究报告编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。
审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。
具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
年产十万吨乙二醇项目-物料衡算与能量衡算计算书
年产十万吨乙二醇项目一一物料衡算与能量衡算年产十万吨乙二醇项目物料衡算与能量衡算目录物料平衡计算书 ....................................................1..1.1概述...................................................... 1..1.2物料衡算的原理和准则 (1)1.3总项目核算..................................................2.1.3.1物料衡算任务 (2)1.3.2草酸二甲酯合成工段 (3)1.3.3碳酸二甲酯联产工段...................................... 1.41.3.4草酸二甲酯加氢工段...................................... 1.81.3.5乙二醇分离工段 (22)1.3.6总物料衡算 (29)1.4 总结...................................................... .3.1能量平衡计算书 . (33)1.1 总述...................................................... .3.31.2热量衡算的原理和准则...................................... .331.3 热量衡算任务 (34)1.4热量衡算 (34)1.4.1草酸二甲酯合成工段...................................... .341.4.2碳酸二甲酯联产工段...................................... .371.4.3草酸二甲酯加氢工段...................................... .381.4.4乙二醇分离工段 (38)1.4总结 (40)物料平衡计算书1.1概述本项目利用新疆天业的电石尾气分离后的CO、H2以及甲醇为主要原料合成乙二醇，最终可制得纯度为99.9%的聚酯级乙二醇，同时联产纯度为99.9%的碳酸二甲酯。
年产10万吨苯加氢工艺设计毕业设计
第一章工艺设计说明书1.1概述苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。
生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯是重要的化工原料，大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。
它还是重要的有机溶剂。
我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。
在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。
国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。
另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。
近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。
1.1.1项目的来源随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增，而国内苯系列产品生产能力增长缓慢，不能满足市场需求，有一定的市场空间。
年处理加工10万吨废机油技术改造项目建议书
年处理加工10万吨废机油技术改造项目建议书目录第一章总论第二章项目背景与发展概况第三章市场需求预测与生产工艺第四章建设条件于实施方案第五章消防、职业安全、劳动组织第六章环境保护及措施第七章项目进度安排第八章投资概算及来源第九章投资收益经济效益第一章总论1项目名称及承办单位1.1项目名称年处理10万吨废机油技术改造项目1.2承办单位：新疆XX废机油加工厂1.3法人代表人：1.4项目建设地点XX市XX区XX镇工业区1.5项目建设单位企业由具有一定资质的科技研发单位提供技术保证和资金支持，由投资方以招标形式选择具有一定建设资质的承建单位进行施工。
1.6项目投资金额：自筹600万元。
1.7项目建设占地30亩，建设面积1600平方米2项目建设工作概况本项目建设是充分利用科技研发单位提供的技术、资金、人才、市场的优势，生产提炼基础油等副产品，达到技术改造后年处理加工10万吨废机油项目的目的。
2.1企业现状新疆XX废机油加工厂，位于XX市XX区XX镇工业区，于2003年4月份建厂，占地30亩，其中建筑面积1180平方米，原采用武汉专利技术废机油提炼燃油(汽、柴油)及机油设备一套，年处理及加工废机油4000吨以上，固定资产累计投资460余万元。
2003年按新疆清理整顿小炼油厂规范原油成品油流通秩序领导小组办公室文件，新清整办(2003)64号《关于对昌吉州米泉市XX加工经营燃料油的批复》的要求，办理了环评、消防、安全、质监等手续，并取得了营业执照。
根据市场发展需求以及行业发展趋势，为适应国家节能减排政策，提高废油综合利用水平，我厂经多方考察和论证，经研究决定投资对该项目进行全面改造。
目前，企业已拥有一定的资金、技术和人才力量，为保证企业持续、快速和健康发展，通过市场调查、分析和研究，经与XX石化研究院、XX鲁木齐新发宏业化工制品有限公司合作，已完成项目前期科研与中试装置实验，取得了比较理想的环保效果及优质产品。
年产10万吨催化干气生产混合芳烃项目实施建议书
催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书目录1、项目提出的背景及意义 (2)2、产品方案与生产规模 (3)3、工艺技术方案 (4)4、经济效益分析 (5)5、环境保护 (6)6、劳动安全卫生 (6)7、消防方案 (7)8、自控方案 (8)9、工厂制度和定员 (9)10、投资估算 (10)1、项目提出的背景及意义混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。
据预测，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达10%、8.2%和9.1%。
近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。
今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨，甲苯100万吨，二甲苯230-300万吨。
目前，BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油（石油的轻馏分）为原料；按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。
我国现在的原油消费量已达3.8亿多吨，其中一半靠进口解决。
如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。
这对国家能源安全是一个重大挑战。
因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。
我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。
目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。
由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。
因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。
用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却远远落后于干气。
中石油项目大全
2011年中国石油化工（石化）项目大全目录项目名称：北京市1万吨/年废润滑油提纯基础油工程项目项目名称：中国石化股份有限公司北京燕山分公司9万t/a丁基橡胶装置及配套工程项目项目名称：天津市丙烷储罐二期工程项目项目名称：中沙（天津）石化有限公司26万吨/年聚碳酸酯项目项目名称：天津市8万吨/年C5综合利用项目项目名称：天津市抗氧剂1076技改扩建项目项目名称：天津市年产12万吨可发性聚苯乙烯（EPS）项目项目名称：廊坊开发区1000m3/a减阻剂生产项目项目名称：天津市新建2t/a对氟苯亚磺酸钠、3t/a甲胺基苯丙酮盐酸盐医药中间体项目项目名称：天津市3万吨/年产煅烧石油焦项目项目名称：中俄天津年产1300万吨炼油项目项目名称：天津市20000吨/年环保型磷系无卤阻燃剂项目项目名称：上海市新建26万吨丙烯腈装置项目项目名称：上海市年产3000吨聚氨酯粘合剂项目项目名称：上海市高性能聚丙烯腈基碳纤维新产品开发技术平台项目项目名称：上海市油产品质量升级项目项目名称：上海市氯化钠ODC电解中试演示项目项目名称：上海天合石油工程项目项目名称：彩皇(上海)精密化学有限公司增加设备项目项目名称：上海市年产5万吨聚氨酯及5万吨特种聚醚单体生产项目项目名称：上海市年产7万吨废润滑油综合利用项目项目名称：上海市高纯溶剂生产项目项目名称：上海市二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）扩建项目项目名称：上海市1200万吨/年炼油项目项目名称：上海市炼油改造工程项目项目名称：上海市1万吨/年异戊烯和5万吨/年乙醇胺项目项目名称：上海石化2500吨/年芳樟醇项目项目名称：奎克化学（中国）有限公司二期项目项目名称：上海市煤系沥青基炭纤维生产项目项目名称：上海市年产1500吨PAN基碳纤维项目项目名称：上海市煤基多联产乙二醇中试项目项目名称：上海市烯烃聚合的大孔容高硅催化剂载体项目项目名称：上海市16万吨／年氯三次循环利用技改项目项目名称：上海市40万吨/年苯酚丙酮项目项目名称：上海星可高纯溶剂有限公司高纯溶剂项目项目名称：重庆市120万t/a焦化及干熄焦项目项目名称：重庆市5万吨/年甲醛项目项目名称：重庆市2500Nm3/h干法乙炔项目（三期）项目名称：重庆市车用工业乙醇汽油工业示范（中试）基地建设项目项目名称：中国石油华北石化公司确保北京市场汽油质量升级改造工程项目项目名称：河北省芳烃分离及配套工程项目项目名称：河北省10万吨/年粗苯加氢精制工程项目项目名称：沧州市年产7万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）扩建项目项目名称：石家庄市年产1万吨原乙酸三甲酯项目项目名称：邯郸市年产10万吨粗苯精制异地技改项目项目名称：石家庄市纳米聚苯胺生产线项目项目名称：吴桥县年产5000吨羟丙基甲基纤维素项目项目名称：沧州市年产10000吨硫化黑项目项目名称：沧州市5000t/a电子级四甲基氢氧化铵（TMAH）项目项目名称：任丘市化学危险品库建设项目项目名称：江苏连云港市年产150万吨TPA工程项目项目名称：江苏省徐圩新区360万吨/年醇基多联产化工项目项目名称：徐州年产甲醇汽柴油各50万吨项目项目名称：江苏省年产3万吨润滑油、0.3万吨防冻液、0.8万吨饱和聚酯树脂项目项目名称：江苏省重油制烯烃扩量改造项目项目名称：江苏中南汇石化仓储有限公司石化仓储建设项目项目名称：江苏省年产150万吨SZorb催化汽油吸附脱硫装置项目项目名称：江苏省年产50万吨高清洁车用甲醇汽（柴）油项目项目名称：中化南通石化储运有限公司二期和三期扩建项目项目名称：苏州市10万吨/年碳四缓和芳构化装置项目项目名称：江苏省新建综合利用餐厨等废弃油脂年产20万吨生物柴油和生物增塑剂、7万吨再生润滑油项目项目名称：江苏省年产34.5万件电液比例伺服元件新建项目项目名称：江阴市125万吨/年精对苯二甲酸（PTA）二期改扩建项目项目名称：苏州市化工技术改造及增设2套反应釜项目项目名称：江苏省5000吨/年炼油助剂、塑料添加剂项目项目名称：镇江市33万吨/年醋酸乙烯技术改造项目项目名称：镇江市1.5万吨/年水合肼技术改造项目项目名称：无锡市年产30万吨润滑油、0.6万吨润滑脂项目项目名称：南京市年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造项目项目名称：南京市甲醇下游系列衍生物项目项目名称：江苏省2万吨/年PDEB装置项目项目名称：南京市甲醇制丙烯工业侧线实验装置项目项目名称：南京市年产4万吨新型阳离子单体及2万吨阳离子絮凝剂项目项目名称：南京市20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目项目名称：南京市年产15万吨酚醛/5万吨甲醛及研发中心项目项目名称：南京市16万吨/年裂解C9深加工项目项目名称：南京市4万吨/年苯法顺酐项目项目名称：南京市2000吨/年甲醇催化剂建设项目项目名称：南京市9万吨/年制氢及配套空分装置项目项目名称：南京市环己酮装置废碱处理技术改造项目项目名称：南京市20万吨/年聚醚多元醇新材料项目项目名称：南京市年产3000吨表面处理添加剂、3000吨多元醇组合料及改性异氰酸酯项目项目名称：无锡市年产60万吨润滑油5万吨润滑脂、5万吨防冻液、10万吨粘度指数改进剂技改扩能项目项目名称：常州市3250Nm3/h变压吸附制氢及配套管网项目项目名称：苏州市年产聚四氟乙烯和六氟丙烯扩建项目项目名称：海安县新建年回收3万吨碳化硅和3.5万吨聚乙二醇项目项目名称：如皋市15000吨/年固废氯化苯焦油资源化处理技改项目项目名称：启东市年产3000吨聚酯（PET）及聚酰胺（PA）合成纤维项目项目名称：镇江市500kt/a煅烧石油焦工程项目项目名称：漕泾1200吨/年炼油项目配套原油码头及储运设施工程项目项目名称：江苏泰州市20万吨/年特种油品基础油项目项目名称：扬子石化油品质量升级改造工程项目项目名称：扬州市200万吨/年催化裂解制芳烃装置项目项目名称：镇江市年产10万吨SAN扩建项目项目名称：泰兴市10000吨/年间硝基苯胺、6000吨/年间氨基乙酰苯胺、3000吨/年苯胺焦油提炼回收技术改造项目项目名称：泰兴市氨基苯醚加氢还原技术改造项目项目名称：宿迁市年产二氟甲烷1200吨扩建项目项目名称：杭州市年产20000吨醇基燃料项目项目名称：宁波市混合C10精制联合装置项目项目名称：宁波市年产15万吨聚氯乙烯扩建项目项目名称：宁波市50万吨/年裂解制低碳烯烃和8万吨/年苯乙烯装置项目项目名称：台州市年产30万吨量子化学燃料(重油型、柴油型)燃料油项目项目名称：宁波市聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)新建工程项目项目名称：宁波市年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目项目名称：宁波市年产15万吨双酚A工程项目项目名称：新建300万吨/年柴油加氢精制装置项目项目名称：镇海市II加氢装置扩能改造项目项目名称：年产18万吨甲醇汽油工程建设项目项目名称：宁波市扩建1500万吨/年炼油120万吨/年乙烯一体化项目项目名称：宁波市精对苯二甲酸（PTA）改扩建工程项目项目名称：浙江省10Kt/a五氟乙烷（R125）项目项目名称：湛江中科炼油项目项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司馏份油综合利用项目项目名称：安庆市35万吨/年液态烃综合深加工项目项目名称：安徽省20万吨/年碳四改质装置项目项目名称：合肥市200万吨/年高硫重油深加工油品升级项目项目名称：安徽省10万吨/年废润滑油再生利用生产项目项目名称：3.0万吨/年生物柴油项目项目名称：年产8000吨再生燃料油项目项目名称：宿州市年产8000吨氯化聚乙烯生产线项目项目名称：阜南县新建6万t/a甲醛、3万t/a甲缩醛生产项目项目名称：安徽省1000t/a合成气制乙二醇技术开发项目项目名称：庐江县溶解乙炔生产项目项目名称：望江县年产2000吨生物柴油项目项目名称：黄山市年生产9600吨油墨及油墨稀释剂项目项目名称：黄山市年产6000吨无苯无酮复合塑料油墨技术改造项目项目名称：宣城市年产3万吨亚硫酸钠及副产品1万吨焦亚硫酸钠项目项目名称：巢湖市年产8000吨再生燃料油项目项目名称：安徽省40万吨/年碳四综合利用装置（一期）项目项目名称：厦门市45万吨/年环保型溶剂油及100万吨/年高等级沥青项目项目名称：福建省年产10万吨醇铵硫液脱硫剂、1万吨胶粘剂生产项目项目名称：福建省年产10万吨醇铵硫液剂/1万吨胶黏剂生产项目项目名称：漳州市80万吨/年对二甲苯工程及整体公用配套工程原料优化项目项目名称：泉州市1200万吨/年炼油建设项目项目名称：永安市年产甲醛5万吨项目项目名称：邵武市年产22000吨氟化氢生产装置技扩改至56000吨项目项目名称：年处理3万吨废机油项目项目名称：年处理加工15000吨废油脂即年产12000吨生物柴油（燃料油）项目项目名称：南昌市150万吨/年柴油加氢装置项目项目名称：中石化九江分公司120万吨/年连续重整联合装置项目项目名称：九江分公司油品质量升级改造工程项目项目名称：青岛市40000Nm3/h 制氢装置及配套系统项目项目名称：山东省大炼油工程40万吨/年轻石脑油改质装置项目项目名称：青岛石化汽油质量升级-轻烃综合利用MTBE技术改造建设项目项目名称：青岛石化基地产业规划项目项目名称：临沂市年加工30万吨煤焦油项目项目名称：潍坊市4.0万t/a液体氰化钠搬迁改造项目项目名称：青岛年产10万吨生物柴油生产项目项目名称：青岛市7万吨/年MTBE装置建设项目项目名称：东营市200万吨/年重油催化裂化、20万吨/年气体分离及配套项目项目名称：青岛市200万吨/年加氢裂化装置及配套系统项目项目名称：泰安市年产10万吨氨醇技术改造工程项目项目名称：东营市20万吨/年碳四液化气芳构化项目项目名称：东营市8万吨/年碳九加氢装置项目项目名称：菏泽市10×104t/a异丁烷脱氢项目项目名称：章丘市30Kt/a苯胺项目项目名称：济南市160万吨/年柴油加氢精制装置项目项目名称：东营市25万吨/年芳烃项目项目名称：山东省10万吨/年气体分离联合装置项目项目名称：山东省5万吨/年MTBE装置、20万吨/年碳四深加工装置、8万吨/年聚丙烯装置建设项目项目名称：日照市炼油项目项目名称：东明县160万吨/年延迟焦化项目项目名称：青岛市新建100万t/a延迟焦化装置建设项目项目名称：滨州市30万吨/年润滑油原料加氢脱酸装置及配套设施项目项目名称：潍坊市煤焦油深加工系统优化项目项目名称：青岛大炼油储运设施完善项目项目名称：山东省120万吨/年改性沥青装置建设项目项目名称：山东省东营市10×104t/a气分装置改扩建项目项目名称：东营市100kt/a溶剂油及芳烃装置项目项目名称：河南煤化180万吨/年甲醇制烯烃项目项目名称：安阳市年产20万吨乙二醇项目项目名称：焦作市年产10万吨硫酸钾及6万吨氯磺酸项目项目名称：平顶山年产10万吨优质针状焦项目项目名称：商丘市5万t/a甲缩醛、8万t/a甲醛项目项目名称：永城市年产20万吨乙二醇项目项目名称：商丘市千吨级聚丙烯腈碳纤维项目项目名称：平顶山市5万t/a精制苯项目项目名称：新乡市300kt/a联碱及30kt/a三聚氰胺技术改造项目项目名称：河南省30万吨/年煤焦油加氢精制加工工程项目项目名称：湖北爱国石化集团年产15000吨润滑油生产及加工建设项目项目名称：荆门市20万吨/年C4烯烃催化裂解制丙烯工程项目项目名称：荆门市年产15000吨润滑油生产及加工建设项目项目名称：襄樊市3万吨/年酚醛树脂及1500吨/年对(邻)氯苯甲腈新建项目项目名称：襄樊市4000吨/年DNT生产项目项目名称：公安县20万吨C4液化汽芳构化项目项目名称：武汉聚焦精化工有限责任公司50万t/a焦油加工项目项目名称：荆州市年产8000吨绿色硅烷偶联剂项目项目名称：应城市年产8000吨硅烷偶联剂项目项目名称：中石化荆门分公司国Ⅲ柴油质量升级项目项目名称：黄梅县34kt/a芳烃分离工程项目项目名称：中国石化股份有限公司润滑油荆门分公司润滑油生产装置项目项目名称：中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目项目名称：湘潭市年产5万吨润滑油扩建项目项目名称：湘潭市年产3.5万吨工业甲醛生产线项目项目名称：中石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目项目名称：年产5万吨润滑油扩建（二期工程）项目项目名称：珠海一德石油化工库扩建工程改建项目项目名称：珠海市年产125万吨PTA三期工程项目项目名称：珠海市PTA二期脱瓶颈项目项目名称：丙烷/MMB扩建项目项目名称：珠海市年产固化剂11000T建设项目项目名称：茂名市20万吨/年环烷烃装置及中转油站改造项目项目名称：茂名市5000吨/年2-疏基乙醇装置技术改造项目项目名称：珠海市润滑油建设项目项目名称：东莞市氯化聚烯烃非ODS溶剂法生产技术改造工程项目项目名称：中科合资广东炼油化工一体化项目项目名称：清远市150Nm3/hr甲醇裂解制氢装置技改项目项目名称：广东澳力丹实业有限公司润滑油调和厂项目项目名称：中山市年产3.6万吨润滑油建设项目项目名称：茂名市环保型溶剂油质量升级技术改造项目项目名称：茂名市100万吨/年沥青储存中转库建设项目项目名称：高州市20000t/a溶剂油分馏装置项目项目名称：茂名华粤华信15万吨/年溶剂改质项目项目名称：广东省惠州市50万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置项目项目名称：壳牌（珠海）新建润滑脂一期工程项目项目名称：中委广东石化2000万吨/年重油加工工程项目项目名称：惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程项目项目名称：广东茂名油品质量升级改造工程项目项目名称：珠海市100万吨/年烯烃、芳烃项目一期工程项目项目名称：北海市新增预冷、脱戊烷塔及LPG、轻油罐区改扩建项目项目名称：钦州市60万吨/年润滑油及5万吨/年复合剂生产项目项目名称：广西石化1000万吨/年炼油工程产品销售配套设施完善工程项目项目名称：钦州100万吨/年含油矿物质低温催化制油气项目项目名称：钦州市脂肪酸（生物柴油）工程项目项目名称：广西300万吨/年沥青联合装置项目项目名称：50×104 t/a聚丙烯树脂工程项目项目名称：钦州市年产15000吨脂肪酸项目项目名称：100万吨/年含油矿物质低温催化制油气项目项目名称：钦州市1000吨/日分提及配套精炼、仓储项目项目名称：宾阳市年产五万吨甲醛项目项目名称：合浦县高速印刷油墨树脂工程项目项目名称：中海炼化海南精细化工项目二期工程项目项目名称：中国石化海南5千吨级化工泊位工程项目项目名称：海南洋浦260万吨/年烯烃石化工程项目项目名称：贵州省年加工15万吨煤焦油项目项目名称：贵阳市120万m3/d煤气工程项目项目名称：开远市6万吨/年宽馏分煤焦油加氢项目项目名称：中国石油云南1000万吨/年炼油项目项目名称：陕西省120万t/a清洁汽油、柴油、甲醇汽油、添加剂项目项目名称：陕西省咸阳市5万吨/年MTBE装置项目项目名称：汉中市甲醇汽（柴）油调制中心项目项目名称：宝鸡市甲醇汽（柴）油调制中心项目项目名称：西安市年产50吨催化剂生产项目项目名称：神华陶氏榆林煤化工项目核心化工区项目项目名称：云南省5万吨/年燃料乙醇技改项目项目名称：榆林炼油厂180万t/a催化裂化装置及其配套工程项目项目名称：四川省溶剂油生产线改扩建项目项目名称：绵阳市一万吨新型燃料中试生产加工项目项目名称：达州市新建年产10000吨生物柴油生产线项目项目名称：威远县10万t/a煤焦油深加工技改搬迁工程项目项目名称：眉山市8万吨/年丙烯工程项目项目名称：达州市50kt/a粗苯加氢精制装置技术改造项目项目名称：邛崃市年产20万吨甲醛建设项目项目名称：攀枝花市年产15万瓶/年乙炔生产线项目项目名称：达州市年产万吨生物柴油项目项目名称：四川化工纳溪基地煤气化装置项目项目名称：夹江县年产20万吨成品油氧化吸附法脱硫精制项目项目名称：新绛县10000吨/年重苯加工项目项目名称：山西综合利用焦炉煤气生产大颗粒脱硝脱硫活性炭项目项目名称：河津市年产100万吨焦炉项目项目名称：山西年产20万吨甲醇（一期10万吨/年）工程项目项目名称：山西省新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目项目名称：山西省2×3万吨炭黑、2×3000kw尾气发电及15万吨/年焦油加工项目项目名称：山西省8400Nm3/h甲醇裂解制氢装置建设项目项目名称：五寨县15万吨/年中温煤焦油技术改造项目项目名称：山西省2.5万吨/年叔碳酸乙烯酯建设项目项目名称：屯留县75万吨/年清洁型热回收焦炉项目项目名称：山西省年产40万吨烧碱、40万吨聚氯乙烯环项目项目名称：潞城市60万吨/年焦化项目项目名称：孝义市5万吨/年蒽油深加工项目项目名称：河津市年产20万吨炭黑装置及尾气发电工程项目项目名称：山西省53万吨/年焦化工程项目项目名称：平遥县45万吨/年焦化工程项目项目名称：太谷县16万吨/年新工艺煤焦油深加工项目项目名称：太谷县16万吨/年新工艺煤焦油深加工项目项目名称：兰州市300万吨/年柴油加氢及配套工程项目项目名称：兰州市500t/a苯乙烯精馏、提纯装置项目项目名称：新疆3万吨/年催化脱蜡及3万吨/年润滑油生产联合装置项目项目名称：新疆兵团农八师20万t/a甲醇装置项目项目名称：和静县100万吨/年焦炭及其配套焦炉煤气综合利用(10万吨甲醇/年)项目项目名称：新疆伊宁县10万吨/年聚乙烯醇联合化工项目项目名称：库车6万吨/年轻烃芳构化项目一期工程1万m3液态轻烃储运工程项目项目名称：奎屯市15万t/aTDI、30万t/aMDI项目项目名称：呼图壁县年加工15万吨煤焦油项目项目名称：五家渠市年产60万吨干馏炭扩建项目项目名称：吐鲁番90万t/a半焦配套尾气综合利用项目项目名称：库尔勒市6万吨/年1、4-丁二醇生产线天然气裂解技术及系统配套升级改造项目项目名称：国家科技支撑计划新疆20万吨/年煤焦油制备清洁燃料油工业示范工程项目项目名称：乌鲁木齐市60万t/a干馏炭及配套工程项目项目名称：五家渠市15万t/a煤焦油加工工程项目项目名称：新疆60万吨/年重油深加工项目项目名称：宁夏宁东西区炼化板块技术改造项目项目名称：宁夏利用焦炉煤气联产30万t/a片碱节能项目项目名称：宁夏年产300万吨洗煤、240万吨焦化、10万吨甲醇、5万吨粗苯加氢精制、2万吨镁合金联产循环经济项目项目名称：石嘴山市年产2万吨煤基活性炭技改项目项目名称：灵武市50万吨/年甲醇制烯烃项目项目名称：石嘴山市年产6000吨T321硫化异丁烯项目项目名称：石嘴山市年产15万吨芳香烃精制项目项目名称：平罗县电石法聚氯乙烯新型催化剂生产及回收清洁生产示范项目项目名称：中卫市煤焦化苯深加工项目项目名称：乌海市新建100万吨/年捣鼓焦联产10万吨/年甲醇项目项目名称：内蒙古150万吨/年焦化技术改造工程项目项目名称：内蒙古年产3000吨二甲基二硫生产项目项目名称：内蒙古年产3000吨二甲基二硫生产项目项目名称：鄂尔多斯市年产60万吨烧碱、60万吨聚氯乙烯项目项目名称：阿拉善盟年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇工程项目项目名称：内蒙古5万吨/年精萘扩建项目项目名称：内蒙古4000吨/年邻苯二胺扩建项目项目名称：乌海市96×104t/a捣固焦项目项目名称：乌海市年产100万吨捣固焦联产20万吨甲醇技改项目项目名称：乌海市干法乙炔改造、低汞触媒应用项目项目名称：乌海市年产4900吨丙炔醇及系列产品项目项目名称：内蒙古年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇工程项目项目名称：内蒙古150万吨/年焦化技术改造项目项目名称：黑龙江省550万吨/年重油催化热裂解项目项目项目名称：大庆市10万吨/年石脑油制芳烃装置改造项目项目名称：黑龙江省8万吨/年装置扩建MTBE工程项目项目名称：大庆市9000吨含油污泥（危险废物）无害化处理工程项目项目名称：大庆市2万吨/年正己烷项目项目名称：大庆市6万吨/年低硫低芳烃铝板(箔)冷轧制油、无味石油溶剂项目项目名称：伊春市10万吨／年醇醚（清洁）燃料油建设项目项目名称：双鸭山市20万吨/年甲醇装置项目项目名称：大庆油田管输轻烃脱CO2装置技术改造项目项目名称：大庆市5000吨/年石油磺酸盐中试装置项目项目名称：大庆市1.5万吨/年硫铵生产建设项目项目名称：大庆市常减压装置安全节能改造项目项目名称：长春市润滑油生产及废油再生利用项目项目名称：吉林省生物柴油示范工程项目项目名称：吉林省碳四综合利用项目25万吨/年丙烯装置项目项目名称：吉林市10万吨/年甲基丙烯酸甲酯项目项目名称：吉林凯赛20万吨/年丁醇项目项目名称：克山县废旧物混合再生燃料油项目项目名称：吉林省38万吨/年碳五综合利用项目38万吨/年碳五分离装置项目项目名称：大连石油化工公司一、二气体分馏装置技术改造项目项目名称：大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目项目名称：抚顺市22万吨/年裂解焦油、10万吨/年裂解碳九深加工项目项目名称：恒力石化2×120 万吨/年PTA工程项目项目名称：辽宁省8万吨/年润滑油再生利用技术改造项目项目名称：辽阳市轻烃综合利用项目项目名称：抚顺市新建84t/d燃料级二甲醚生产装置项目项目名称：大庆市3万吨／年废机油再利用项目项目名称：葫芦岛市1000万吨/年炼油工程项目项目名称：大连市160万吨/年延迟焦化装置项目项目名称：大连市（WEPEC）27万吨/年高级溶剂装置项目项目名称：大连市150万吨/年连续重整装置项目项目名称：辽宁省启用350万吨/年常减压装置项目项目名称：辽宁省抚顺市腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目。
10万吨润滑油建设项目可行性报告
10万吨润滑油建设项目可行性报告一、项目概述润滑油是工业生产和机械运转中不可或缺的物质，其在保护和延长机械设备寿命、降低能源消耗、提高工作效率等方面具有重要作用。
本项目计划投资建设一座年产10万吨的润滑油生产企业，旨在满足市场对润滑油的需求，提供高品质的产品。
二、市场分析1.市场需求：随着中国工业化和城镇化进程的加快，润滑油市场需求不断增长。
目前，国内润滑油市场规模已超过500亿元，年均增长率超过10%。
2.市场竞争：润滑油行业竞争激烈，市场上存在多个国内外品牌和企业。
但同时，由于润滑油产品的特殊性，市场上知名品牌优势明显。
三、技术分析1.生产工艺：本项目将采用现代化的润滑油生产工艺，包括原料处理、调合、净化、包装等环节。
该工艺成熟稳定，具有较高的产品质量保障。
2.技术装备：项目将引进先进的润滑油生产设备，保证产品的稳定性和质量。
3.技术进步：随着科技的不断进步，润滑油技术也在不断创新，项目应及时关注新技术的引进和应用。
四、投资分析1.项目投资：项目总投资为XXX万元，包括厂房建设、技术设备购置、原材料采购等方面。
预计回收期为X年。
3.投资风险：润滑油行业的市场竞争激烈，产品质量和市场拓展能力是成功的关键。
同时，政策风险、原材料价格波动等也是项目发展过程中需要考虑的风险。
五、经济效益分析1.年产10万吨的润滑油生产项目，在市场需求和竞争前景的基础上，预计年销售收入达XXX万元，年利润约为XXX万元。
2.项目的经济效益主要源于销售收入和利润，同时也会带动相关产业的发展，提高就业率和税收贡献。
六、社会效益分析1.项目的建设将提供就业机会，吸纳大量的劳动力。
2.项目的利润可用于企业的社会责任履行、技术创新、环保投入等方面，为社会发展做出贡献。
七、可行性和建议1.市场需求存在，项目有一定的市场竞争力。
2.技术成熟、投资回收期合理，预计获得较好的经济效益。
3.项目投资风险存在，需要认真管理和规避。
4.建议项目方加强市场调研，制定合理的市场拓展策略；关注环保要求，注重企业可持续发展；重视产品研发和质量控制，提升核心竞争力。
10万吨润滑油及生物柴油项目简介
10万吨润滑油及生物柴油生产项目简介（重庆阿尔法）一、基本信息建设地点：占地面积：工程投资：55000万元，其中环保投资535万元，占总投资的0.97%。
（但目前资产合计仅为4901.04万元。
）二、建设规模及产品方案1、产线组成情况：一条3万吨/年生物柴油生产线，一条5万吨/年润滑油基础油生产线及每年经销2万吨润滑油基础油（直接购入成品，不分装）。
合计产能10万吨。
主要产品为：主产品生物柴油3万t/a，润滑油基础油5万t/a；副产品甘油3176t/a，植物沥青2086t/a，矿物沥青11500t/a。
2、产品质量标准生物柴油执行《柴油机燃料调合生物柴油（BD100）》(GB/T20828-2007)；润滑油基础油产品质量标准执行《通用润滑油基础油》（Q/SY44-2009）中4HVI基础油的技术要求；粗甘油、植物沥青、矿物沥青等副产品执行企业内控质量标准。
内容详见表2-2-1，2-2-2，2-2-3，2-2-4：表2-2-1 生物柴油质量标准（GB/T20828-2007）表2-2-3 甘油内控质量标准表2-2-4矿物/植物沥青内控质量标准表三、原辅料标准1、主要原辅料消耗情况详见表3-1-1表3-1-1主要原辅料消耗一览表2、主要原辅料规格和性质（1）废油脂废弃油脂主要来源为脱水和除渣后的餐厨废油脂，入场产品规格见下表：表3-2-1 废弃油脂原料规格（2）废润滑油、废乳化液废润滑油、废乳化液分别需满足表2-3-3和2-3-4中指标后方可入场：（3）活性白土活性白土，是用粘土为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能够吸附有色物质，有机物质。
分子式：Al2O3.4SiO2.nH2O（4）分子筛催化剂分子筛催化剂为结晶硅铝酸盐，是以分子筛为催化剂活性组分的催化剂。
该公司选用的分子筛催化剂为钠A型，分子式：Na96[Al96Si96O384].216H2O。
年产10万吨润滑油加氢改质基础油——物料衡算 - 副本
1． 全装置工艺数据：（1） 生产规模：年产45万吨焦化汽油加氢； （2） 生产时间、年工作时：8000小时； （3） 氢气用量、加氢反应：（1） 焦化汽油油的进料量：其中加氢处理段体积空速为：0.5h -1；而精制段加氢段体积空速为1h -1； 加入脱水去杂质的焦化汽油料的量为： M 油=h kg /74.116087265.098.31=⨯⨯ 由文献查知，实际参加反应的H 2的量为： M H2=h kg M /17.2325074.1160850==油 又因为在反应器R-102内的氢油体积比为：1000：1，则进入反应装置的氢气的量为：h m V H /1590010005.098.3132=⨯⨯=（标况下）在标准况态下氢气的密度为：333/103.0)017.232(315.8102103.1012m kg RT PM H=-⨯⨯⨯⨯==-ρ 故加入反应器内循环氢（不参加反应的氢气）的量为： M 循环氢气=h kg /55.140517.232103.015900=-⨯ （2） 出反应器的各物质的量：此反应器内氢气参加反应的转化率为：80%，参加反应的基础原料油的反应转化率为：93%；由此可知：未参加加氢反应的反应H 2的量：h kg /434.46)8.01(17.232=-⨯；加氢改质油的量：h kg /66.10979%)02.01()8.017.23293.074.11608(=-⨯⨯+⨯；焦化汽油仅H 2，冷H 2，循环H 2，加氢改质基础油， C5、C9；H 2，H 2S ，NH 3，损失掉的损失的改质油的量为：;/59.21902.066.10979h kg =⨯未参加反应的基础油料的量为：;/45.812%)02.01()93.01(74.11608h kg =-⨯-⨯ 其中基础原油料损失的量为：;/16.0%02.0)93.01(74.11608h kg =⨯-⨯ 故混合油料的总损失为：h kg /75.21916.059.219=+；生成H2S 的量为：（0.35×10-6×11608.74×0.93×34）/32=4.01×10-3kg/h 生成NH 3的量为：（（350+250）×10-6×11608.74×0.93×17）/14=7.9kg/h 。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10万吨大豆油工艺流程设计学院：专业：食品科学与工程学生姓名：指导教师：课程设计（论文）时间：2011年6月7～6月14日共2周摘要摘要该设计介绍了年产量10万吨大豆油的生产流程设计，包括工艺流程及操作要点，物料计算，热量计算，主要设备选型等。
关键词：大豆油，工艺流程，设备选型目录摘要 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第一章引言 (1)1.1 大豆油脂的主要成分...........................................1.2 大豆油脂的物化特性...........................................1.3 工艺设计原则................................................. 第二章工艺流程及操作要点 .. (4)2.1工艺流程 (4)2。
2操作要点 (4)第三章相关计算 (9)3。
1物料计算 (9)3.2热量计算 (10)第四章辅助设备的选型 (12)结束语 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章引言大豆油中含有大量的人体必需脂肪酸亚油酸,在人体内起着重要的生理作用。
幼儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥,鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白内障。
大豆油在人体内的消化率高达97.5％，且有阻止胆固醇在血管沉积、防止动脉粥样硬化的作用。
因此大豆油是一种优质的植物油.1.1大豆油脂的主要成分1。
1。
1大豆油脂的脂肪酸组成大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。
构成大豆油脂的脂肪酸种类很多，达10种以上.大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达80％以上，而饱和脂肪酸的含量则较低.这种特定的脂肪酸组成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中,在常温下放置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，具有中间性质的称为半干性油）。
1.1。
2大豆磷脂除脂肪酸甘油酯外，大豆油中还含有约1。
10万吨年粗苯加氢精制工艺设计
.毕业设计[论文] 题目：10万吨/年粗苯加氢精制工艺设计系别：化学化工系专业：化学工程与工艺姓名：李燕飞学号：1114050131指导教师：翔河南城建学院2009年05 月25 日河南城建学院毕业设计（论文）任务书题目10万吨/年粗苯加氢精制工艺设计系别化学化工系专业化学工程与工艺班级11140501 学号1114050131 学生姓名李燕飞指导教师李翔发放日期2009年03月16号河南城建学院本科毕业设计（论文）任务书注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交教研室主任审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。
毕业设计（论文）成绩评定答辩小组评定意见一、评语（根据学生答辩情况及其论文质量综合评定）。
二、评分（按下表要求评定）答辩小组成员签字年月日毕业答辩说明1、答辩前，答辩小组成员应详细审阅每个答辩学生的毕业设计（论文），为答辩做好准备，并根据毕业设计（论文）质量标准给出实际得分。
2、严肃认真组织答辩，公平、公正地给出答辩成绩。
3、指导教师应参加所指导学生的答辩，但在评定其成绩时宜回避。
4、答辩中要有专人作好答辩记录。
指导教师评定意见一、对毕业设计（论文）的学术评语（应具体、准确、实事求是）：签字：年月日二、对毕业设计（论文）评分[按下表要求综合评定]。
（1）理工科评分表（2）文科评分表指导教师签字：年月日毕业论文(设计)正文及装祯基本要求：1、论文装祯顺序及要求（1）封面（2）封二（3）封三（封面、封二、封三利用前面已设计版面）（4）目录（5）内容摘要（其中英语摘要单词数量不少于500个）（6）正文（7）参考文献（8）封底（9）全部内容采取软包装形式进行装祯2、论文打印要求（1）统一A4纸打印（2）论文主标题3#字黑体，居中（3）副标题4#字黑体，居中（4）论文内各标题4#黑体（5）正文宋体小4#字（6）参考文献楷体4#字（7）注释一律采用脚注，宋体5#目录目录 (14)10万吨/年粗苯加氢精制工艺设计 (16)一、总论 (18)1.1 、设计指导思想和原则 (18)1.2、设计的意义 (18)1.2.1、纯苯 (19)1.2.2、甲苯 (19)1.2.3、二甲苯 (19)1.3、国内外发展状况 (19)1.4、设计依据 (21)二、生产方法和工艺流程的确定 (22)2.1、工艺技术的比较与选择 (22)2.1.1、主要生产工艺技术简介 (22)2.1.2、工艺技术的比较 (24)2.1.3、本设计采用的方法 (25)2.2、工艺加氢催化剂及萃取剂的选择 (25)三、生产流程叙述 (27)3.1、技术路线 (27)3.2、流程叙述 (27)四、工艺计算与设备选型 (29)4.1、系统物料衡算 (29)4.1.1、操作条件 (29)4.1.2、原料粗苯处理量 (29)4.1.3、两苯塔进出料 (30)4.1.4、预精馏塔进出料 (30)4.2、纯苯塔的设计计算 (30)4.2.1、纯苯塔的作用 (30)4.2.2、操作条件 (31)4.2.3、物料衡算 (31)4.2.4、塔径 (35)4.2.5、理论塔板数计算 (38)4.2.6、塔内件设计 (39)4.2.7、塔板流体力学验算 (43)4.2.8、塔板负荷性能图 (46)4.2.9、纯苯塔热量衡算 (51)4.2.10、常压塔主要尺寸确定 (52)4.3、辅助设备设计和选型 (55)4.3.1、再沸器 (55)4.3.3、储罐的选择 (55)五、设备一览表及公用工程 (56)5.1、设备一览表（附图） (56)5.2、公用工程规格 (56)六、原料及动力消耗量 (58)6.1、设计原料消耗量 (58)七、存在的问题及建议 (58)7.1、萃取溶剂的选择 (58)7.2、三废治理和综合利用 (59)7.2.1、废气的处理技术 (59)7.2.2、废水 (59)7.2.3、固体废弃物 (60)7.3、粗苯中的氯含量 (61)7.4、总结 (61)八、设计的体会和收获 (62)8.1、结论 (62)8.2、谢辞 (63)九、附图及附表 (64)9.1、工艺图纸 (64)9.2、附表 (64)参考资料 (65)10万吨/年粗苯加氢精制工艺设计（河南城建学院化学化工系河南平顶山李燕飞）指导老师：李翔【摘要】粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。
年产10万吨年苯加氢制环己烷项目
目前，环己烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、颜料、溶剂等领域。
随着化工行业的发展，对环己烷的需求也在不断增加。
因此，建设年产10万吨苯加氢制环己烷项目具有很大的潜力和市场前景。
首先，这个项目的建设将会满足市场对环己烷的需求。
环己烷作为一种重要的溶剂和化工原料，在涂料、颜料、塑料等行业中有着广泛的应用。
随着经济的发展和工业化的进程，这些行业对环己烷的需求也在迅速增长。
建设年产10万吨的环己烷项目，可以满足市场的需求，并提供稳定的供应。
其次，该项目的建设对于促进化工行业的发展具有重要意义。
环己烷是一种重要的有机化工原料，对于现代化工行业的发展起着重要的支撑作用。
建设这个项目不仅可以提供稳定的环己烷供应，还能够促进相关产业链的发展，推动化工行业的繁荣。
此外，该项目的建设还可以促进经济增长和就业。
建设年产10万吨的环己烷项目需要投资大量的资金和资源，这对于促进当地经济的发展具有重要的意义。
项目的建设还将创造大量的就业机会，提供稳定的就业岗位，推动就业市场的稳定和增长。
然而，建设年产10万吨苯加氢制环己烷项目也面临一些挑战。
首先，项目需要大量的投资和建设费用。
从项目设计、土地采购到设备采购和建设，项目的建设成本巨大，需要投入大量的资金和资源。
这对于项目的投资方来说是一项巨大的挑战。
其次，项目的建设还需要解决环保和安全等问题。
化工项目涉及到大量的化学品和工艺操作，环保和安全问题是非常重要的考虑因素。
在项目的建设过程中，需要采取一系列的环保措施，保护环境和人身安全。
最后，项目的竞争性也是一个需要考虑的问题。
目前，已经有一些年产环己烷项目正在建设或已经投产，市场上存在一定的竞争压力。
在这种情况下，项目需要具备一定的竞争力，通过技术创新和管理优势，提高产品的质量和市场竞争力。
综上所述，建设年产10万吨苯加氢制环己烷项目具有很大的潜力和市场前景。
项目的建设不仅可以满足市场对环己烷的需求，促进化工行业的发展，还可以促进经济增长和就业。
10万吨年润滑油基础油再生项目可研报告
目录第一章总论....................................................... - 1 - 1.1 概述............................................................ - 1 - 1.2 企业概况........................................................ - 2 - 1.3 项目背景........................................................ - 2 - 1.4 项目的必要性和经济意义 .......................................... - 4 - 1.5 可行性研究的范围 ................................................ - 7 - 1.6 主要技术经济指标 ................................................ - 8 - 1.7 可行性研究结论.................................................. - 9 - 第二章市场预测.................................................... - 11 - 2.1 润滑油的市场现状 ............................................... - 11 - 2.2 二氧化碳捕获及应用的优点 ....................................... - 11 - 2.3 废润滑油再生基础油的市场预测 ................................... - 12 - 2.4 高纯碳酸镁的市场预测 ........................................... - 14 - 2.5 基础油的价格分析 ............................................... - 17 - 2.6 高纯碳酸镁的价格分析 ........................................... - 17 - 第三章产品方案及规模 .............................................. - 18 - 3.1 产品方案....................................................... - 18 - 3.2 产品质量标准................................................... - 18 - 第四章工艺技术方案 ................................................ - 21 - 4.1 工艺技术方案的选择原则 ......................................... - 21 - 4.2 工艺技术原理................................................... - 21 - 4.3 废润滑油再生基础油工艺流程 ..................................... - 24 - 4.4 废润滑油再生基础油主要设备 ..................................... - 26 - 4.5高纯碳酸镁生产工艺流程.......................................... - 27 - 4.6 高纯碳酸镁、高纯氧化镁设备 ..................................... - 31 - 4.7 控制技术方案................................................... - 31 - 4.8 标准化......................................................... - 32 - 第五章原、辅材料及动力供应 ........................................ - 34 -5.1 原、辅材料供应................................................. - 34 - 5.2 动力供应....................................................... - 34 - 5.3 运输........................................................... - 34 - 第六章建厂条件和厂址方案 .......................................... - 35 -6.1 建厂条件....................................................... - 35 - 6.2 厂址方案....................................................... - 40 - 第七章总图、公用工程及辅助设施 .................................... - 41 -7.1 总图平面布置................................................... - 41 - 7.2 储运........................................................... - 42 - 7.3 公用工程....................................................... - 42 - 7.4 采暖和通风..................................................... - 45 - 7.5 工艺管网....................................................... - 45 - 7.6 土建........................................................... - 46 - 第八章节能....................................................... - 49 -8.1 编制依据....................................................... - 49 - 8.2 编制原则....................................................... - 50 - 8.3 项目所在地能源供应情况 ......................................... - 50 - 8.4 能耗指标及分析................................................. - 52 - 8.5 节能措施....................................................... - 52 - 第九章环境保护.................................................... - 53 -9.1 概述........................................................... - 53 - 9.2 编制依据....................................................... - 54 - 9.3 项目建设地点环境现状 ........................................... - 54 - 9.4 项目的主要污染源及污染物 ....................................... - 54 - 9.5 防治措施及环境影响分析 ......................................... - 55 - 9.6 绿化........................................................... - 56 - 9.7 结论........................................................... - 57 - 第十章劳动安全卫生 ................................................ - 58 - 10.1 编制依据...................................................... - 58 - 10.2 采用的标准、规范 .............................................. - 59 -10.3 安全和工业卫生防护原则和要求 .................................. - 60 - 10.4 项目涉及危险物质 .............................................. - 60 - 10.5 生产过程中主要危害因素分析 .................................... - 60 - 10.6 安全和工业卫生的防护 .......................................... - 62 - 10.7 安全技术措施预期效果及评价 .................................... - 64 - 10.8 劳动安全卫生机构设置及人员配备 ................................ - 64 - 10.9 专用投资概算.................................................. - 64 - 第十一章消防..................................................... - 66 - 11.1 采用的标准规范................................................ - 66 - 11.2 火灾危险性分类................................................ - 66 - 11.3 消防设计及设施................................................ - 66 - 11.4 消防投资费用.................................................. - 67 - 第十二章工厂组织和劳动定员 ........................................ - 68 - 12.1 工厂体制...................................................... - 68 - 12.2 生产班制和定员................................................ - 68 - 12.3 人员培训及条件................................................ - 68 - 第十三章项目实施计划 .............................................. - 69 - 13.1项目实施计划................................................... - 69 - 第十四章投资估算和资金筹措 ........................................ - 70 - 14.1 编制说明...................................................... - 70 - 14.2 项目投资及资金筹措 ............................................ - 70 - 第十五章财务分析.................................................. - 71 - 15.1 编制依据...................................................... - 71 - 15.2 财务评价的基础数据 ............................................ - 71 - 15.3 成本分析...................................................... - 71 - 15.4 损益计算...................................................... - 73 - 15.5 盈利能力分析.................................................. - 73 - 15.6 清偿能力分析.................................................. - 74 - 15.7 财务评价表.................................................... - 75 - 第十六章综合结论.................................................. - 76 -附录：一、附表附表1 项目总投资估算表附表2 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表3 总成本费用估算表附表4 外购原材料费、燃料动力费估算表附表5 固定资产折旧估算表附表6 工资及福利费估算表附表7 流动资金估算表附表8 资产负债表附表9 利润及利润分配表附表10 项目投资现金流量表二、企业资料附件1、企业法人营业执照复印件2、总平面布置图第一章总论1.1 概述1.1.1 项目名称、项目单位、企业性质及法人项目名称：10万吨/年润滑油基础油再生项目可研承办单位：XXXX化工有限公司建设地点：山东省东瀛市河口区蓝色经济开发区项目性质：新建企业性质：有限责任公司企业法人：XX1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（2）《中国石化公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（中石化[2005]咨字154号）（3）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（4）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）（6）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（7）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）（9）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）（11）XXXX化工有限公司委托编制可行性研究报告合同（12）XXXX化工有限公司提供的产品市场调研资料（13）XXXX化工有限公司提供的有关基础资料2、编制原则（1）在设计中贯彻生产安全、技术先进、适用可靠、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。
10万吨年润滑油基础油再生项目可研
目录第一章总论................................................................................................................... - 1 - 1.1 概述.............................................................................................................................. - 1 - 1.2 企业概况...................................................................................................................... - 2 - 1.3 项目背景...................................................................................................................... - 2 - 1.4 项目的必要性和经济意义 .......................................................................................... - 4 - 1.5 可行性研究的范围 ...................................................................................................... - 7 - 1.6 主要技术经济指标 ...................................................................................................... - 8 - 1.7 可行性研究结论 .......................................................................................................... - 9 - 第二章市场预测............................................................................................................. - 11 - 2.1 润滑油的市场现状 .................................................................................................... - 11 - 2.2 二氧化碳捕获及应用的优点 .................................................................................... - 11 - 2.3 废润滑油再生基础油的市场预测 ............................................................................ - 12 - 2.4 高纯碳酸镁的市场预测 ............................................................................................ - 14 - 2.5 基础油的价格分析 .................................................................................................... - 17 - 2.6 高纯碳酸镁的价格分析 ............................................................................................ - 17 - 第三章产品方案及规模 ................................................................................................. - 18 - 3.1 产品方案.................................................................................................................... - 18 - 3.2 产品质量标准............................................................................................................ - 18 - 第四章工艺技术方案 ..................................................................................................... - 21 - 4.1 工艺技术方案的选择原则 ........................................................................................ - 21 - 4.2 工艺技术原理............................................................................................................ - 21 - 4.3 废润滑油再生基础油工艺流程 ................................................................................ - 24 - 4.4 废润滑油再生基础油主要设备 ................................................................................ - 26 - 4.5高纯碳酸镁生产工艺流程 ......................................................................................... - 27 - 4.6 高纯碳酸镁、高纯氧化镁设备 ................................................................................ - 31 - 4.7 控制技术方案............................................................................................................ - 31 - 4.8 标准化........................................................................................................................ - 32 - 第五章原、辅材料及动力供应 ..................................................................................... - 34 -5.1 原、辅材料供应 ........................................................................................................ - 34 - 5.2 动力供应.................................................................................................................... - 34 - 5.3 运输............................................................................................................................ - 34 - 第六章建厂条件和厂址方案 ......................................................................................... - 35 -6.1 建厂条件.................................................................................................................... - 35 - 6.2 厂址方案.................................................................................................................... - 40 - 第七章总图、公用工程及辅助设施 ............................................................................. - 41 -7.1 总图平面布置............................................................................................................ - 41 - 7.2 储运............................................................................................................................ - 42 - 7.3 公用工程.................................................................................................................... - 42 - 7.4 采暖和通风................................................................................................................ - 45 - 7.5 工艺管网.................................................................................................................... - 46 - 7.6 土建............................................................................................................................ - 46 - 第八章节能................................................................................................................... - 50 -8.1 编制依据.................................................................................................................... - 50 - 8.2 编制原则.................................................................................................................... - 50 - 8.3 项目所在地能源供应情况 ........................................................................................ - 50 - 8.4 能耗指标及分析 ........................................................................................................ - 52 - 8.5 节能措施.................................................................................................................... - 52 - 第九章环境保护............................................................................................................. - 54 -9.1 概述............................................................................................................................ - 54 - 9.2 编制依据.................................................................................................................... - 54 - 9.3 项目建设地点环境现状 ............................................................................................ - 54 - 9.4 项目的主要污染源及污染物 .................................................................................... - 54 - 9.5 防治措施及环境影响分析 ........................................................................................ - 55 - 9.6 绿化............................................................................................................................ - 57 - 9.7 结论............................................................................................................................ - 57 - 第十章劳动安全卫生 ..................................................................................................... - 58 - 10.1 编制依据.................................................................................................................. - 58 - 10.2 采用的标准、规范 .................................................................................................. - 59 -10.3 安全和工业卫生防护原则和要求 .......................................................................... - 60 - 10.4 项目涉及危险物质 .................................................................................................. - 60 - 10.5 生产过程中主要危害因素分析 .............................................................................. - 60 - 10.6 安全和工业卫生的防护 .......................................................................................... - 62 - 10.7 安全技术措施预期效果及评价 .............................................................................. - 64 - 10.8 劳动安全卫生机构设置及人员配备 ...................................................................... - 64 - 10.9 专用投资概算 .......................................................................................................... - 64 - 第十一章消防............................................................................................................... - 66 - 11.1 采用的标准规范 ...................................................................................................... - 66 - 11.2 火灾危险性分类 ...................................................................................................... - 66 - 11.3 消防设计及设施 ...................................................................................................... - 66 - 11.4 消防投资费用 .......................................................................................................... - 67 - 第十二章工厂组织和劳动定员 ..................................................................................... - 68 - 12.1 工厂体制.................................................................................................................. - 68 - 12.2 生产班制和定员 ...................................................................................................... - 68 - 12.3 人员培训及条件 ...................................................................................................... - 68 - 第十三章项目实施计划 ................................................................................................. - 69 - 13.1项目实施计划 ........................................................................................................... - 69 - 第十四章投资估算和资金筹措 ..................................................................................... - 70 - 14.1 编制说明.................................................................................................................. - 70 - 14.2 项目投资及资金筹措 .............................................................................................. - 70 - 第十五章财务分析......................................................................................................... - 71 - 15.1 编制依据.................................................................................................................. - 71 - 15.2 财务评价的基础数据 .............................................................................................. - 71 - 15.3 成本分析.................................................................................................................. - 71 - 15.4 损益计算.................................................................................................................. - 73 - 15.5 盈利能力分析 .......................................................................................................... - 73 - 15.6 清偿能力分析 .......................................................................................................... - 74 - 15.7 财务评价表.............................................................................................................. - 75 - 第十六章综合结论......................................................................................................... - 76 -附录：一、附表附表1 项目总投资估算表附表2 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表3 总成本费用估算表附表4 外购原材料费、燃料动力费估算表附表5 固定资产折旧估算表附表6 工资及福利费估算表附表7 流动资金估算表附表8 资产负债表附表9 利润及利润分配表附表10 项目投资现金流量表二、企业资料附件1、企业法人营业执照复印件2、总平面布置图第一章总论1.1 概述1.1.1 项目名称、项目单位、企业性质及法人项目名称：10万吨/年润滑油基础油再生项目可研承办单位：XXXX化工有限公司建设地点：山东省东瀛市河口区蓝色经济开发区项目性质：新建企业性质：有限责任公司企业法人：XX1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（2）《中国石化公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（中石化[2005]咨字154号）（3）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（4）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）（6）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（7）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）（9）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）（11）XXXX化工有限公司委托编制可行性研究报告合同（12）XXXX化工有限公司提供的产品市场调研资料（13）XXXX化工有限公司提供的有关基础资料2、编制原则（1）在设计中贯彻生产安全、技术先进、适用可靠、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。
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1． 全装置工艺数据：（1） 生产规模：年产45万吨焦化汽油加氢； （2） 生产时间、年工作时：8000小时； （3） 氢气用量、加氢反应：（1） 焦化汽油油的进料量：其中加氢处理段体积空速为：0.5h -1；而精制段加氢段体积空速为1h -1； 加入脱水去杂质的焦化汽油料的量为：M 油=h kg /74.116087265.098.31=⨯⨯ 由文献查知，实际参加反应的H 2的量为： M H2=h kg M /17.2325074.1160850==油 又因为在反应器R-102内的氢油体积比为：1000：1，则进入反应装置的氢气的量为：h m V H /1590010005.098.3132=⨯⨯=（标况下）在标准况态下氢气的密度为：333/103.0)017.232(315.8102103.1012m kg RT PM H=-⨯⨯⨯⨯==-ρ 故加入反应器内循环氢（不参加反应的氢气）的量为：M 循环氢气=h kg /55.140517.232103.015900=-⨯ （2） 出反应器的各物质的量：此反应器内氢气参加反应的转化率为：80%，参加反应的基础原料油的反应转化率为：93%；由此可知：未参加加氢反应的反应H 2的量：h kg /434.46)8.01(17.232=-⨯；加氢改质油的量：h kg /66.10979%)02.01()8.017.23293.074.11608(=-⨯⨯+⨯；焦化汽油仅H 2，冷H 2，循环H 2，加氢改质基础油， C5、C9；H 2，H 2S ，NH 3，损失掉的损失的改质油的量为：;/59.21902.066.10979h kg =⨯ 未参加反应的基础油料的量为：;/45.812%)02.01()93.01(74.11608h kg =-⨯-⨯ 其中基础原油料损失的量为：;/16.0%02.0)93.01(74.11608h kg =⨯-⨯ 故混合油料的总损失为：h kg /75.21916.059.219=+；生成H2S 的量为：（0.35×10-6×11608.74×0.93×34）/32=4.01×10-3kg/h 生成NH 3的量为：（（350+250）×10-6×11608.74×0.93×17）/14=7.9kg/h 。
（3）令此反应器内所有H 2的损失量为：0.1%，剩余的反应H 2的量为：;/0.453421001.41739.7999.0)8.01(17.2323h kg =⨯⨯-⨯-⨯-⨯- 故损失的反应H 2的量为：h kg /045.0%1.00.45=⨯； （4）计算进入加氢改质反应器内作为降温的冷氢的量：氢气的比热容是：Cp=a+bT+cT 2,其中，a=13.44KJ/(kg*K)，b=2.174×10-3 kJ/(kg*K),c=-0.163×10-6 kJ/(kg*K) 故不同温度下氢气的Cp=13.44+2.174×10-3T-0.163×10-6T 2，其中T=273.15+t在加氢改质反应器内润滑油原料油和循环氢气的进口温度为：t1=360O C,其出口温度为：t2=376O C;其中用来加氢的原料油的量为：14151.15Kg/h ，循环氢气中预参加反应的氢气的量为：283.02 kg/h ，而参加加氢反应的氢气的量为：228.17 kg/h ，进入下个反应的氢气的量为：54.85 kg/h ；循环氢气中有1132.08 kg/h ，的氢气作为PH 氢分压。
在此反应器内将要打入冷的氢气作为降温原料,冷氢进口的温度为t1’=40O C,它将与原料油一起进入下个反应器故冷氢的出口温度为：t2’=376O C 。
加氢改质反应器：因为不知道冷氢的进入量，也不知道加氢反应中氢气释放的能量为多少，故假设参加反应的氢气释放的能量为：Q ，打入用以降温的冷氢的量为：M 。
对加氢反应器和加氢改质反应器进行热量恒算，先假设两个反应塔的热损失令其忽略不计；（1） 计算各个温度下氢气的比热容；当t=40O C 时；Cp1=13.44+2.174⨯（273.15+40）-0.163⨯（273.15+40）⨯ （273.15+40）=14.11 kJ/(kg*K)当t=360O C时；Cp2=13.44+2.174⨯（273.15+360）-0.163⨯（273.15+360）⨯（273.15+360）=14.75 kJ/(kg*K)当t=376O C时；Cp3=13.44+2.174⨯（273.15+376）-0.163⨯（273.15+376）⨯（273.15+376）=14.79 kJ/(kg*K)（2）计算各个温度下润滑油混合油的比热容；由《炼油单元过程与设备》中的图《石油馏分的液体比热容图》知；当t=360O C时；Cp1油=3.14 kJ/(kg*K)，当t=376O C时；Cp2油=3.31 kJ/(kg*K)；B 加氢精制反应器：在加氢精制反应器内由已知的资料可以设计混合油料进入反应器的进口温度为：t1’=295O C，经过反应器后它们的出口温度为：t2’=303 O C，经过论证此种假设是成立的。
在此反应器内混合油与氢气进行的是烯烃与芳烃的再饱和加氢反应，其中参加反应的氢气的量为：21.98 kg/h,不参加反应的混合氢气的量为：(1132.08+32.87+M) kg/h。
由前面的物料衡算可知：（1）进入此反应器的混和油的一些数据：进入此反应器的混合油料的量为：812.45+10979.66=11792.11 kg/h，从此反应器出来的混合油料的量为：11792.11+21.98=11814.09 kg/h.混合油料进入此反应器的进口温度为：t1=295O C,加氢精制后的混合油出此反应器的出口温度为：t2=303 O C。
计算各个温度下润滑油混合油的比热容；当t=303O C时；Cp2油=3.01 kJ/(kg*K)；由《炼油单元过程与设备》中的图《石油馏分的液体比热容图》知；当t=295O C时；Cp1油=3.00 kJ/(kg*K)，（2）进入此反应器的混氢的一些数据：进入此反应器内的氢气的量为：1132.08+54.85+M=(1186.93 +M)kg/h。
参加加氢反应的氢气的量为：21.98 kg/h ，从此反应器出来的混合氢的量为：(1132.08+32.87+M) kg/h ，混合氢进入此反应器的进口温度为：t1=295O C,加氢精制后的混合氢出此反应器的出口温度为：t2=303 O C 。
计算各个温度下氢气的比热容；当t=295O C 时；Cp2=13.44+2.174⨯（273.15+295）-0.163⨯（273.15+295）⨯（273.15+295）=14.62 kJ/(kg*K)当t=303O C 时；Cp3=13.44+2.174⨯（273.15+303）-0.163⨯（273.15+303）⨯（273.15+303）=14.64 kJ/(kg*K)由以上的数据对加氢改制反应器和加氢精制反应器进行热量衡算，令加氢改质反应塔内的热损失为进入全塔热量的5%，加氢精制反应塔的热损失令其忽略不计；在化工生产过程中，热量衡算可以用以下热平衡方程： 654321Q Q Q Q Q Q ++=++式中 1Q ——所处理各股物料带入设备的热量，千焦2Q ——由加热剂或冷却剂传给设备和物料的热量，千焦3Q ——各种热效应如化学反应热效应溶解热等，千焦 4Q ——离开设备各股物料带走的热量，千焦5Q ——消耗在加热设备上的热量，千焦 6Q ——设备向外界环境散失的热量，千焦 进行计算。
先对加氢改质反应器内的物料列热平衡方程：)1(15.64979.14)85.5408.1132(15.64931.3)17.22874.11608(95.0)15.31311.1417.22815.6338.116015.63314.374.11608(⨯⨯+++⨯⨯+=⨯⨯⨯++⨯⨯⨯⨯M M Q 将此方程化简可得：)2(2521.13888M Q +≡ 而后对加氢精制反应器内的物料列热平衡方程：)3(15.57664.14)87.3208.1132(15.57601.3)98.2178.14366(98.2162.1415.568)93.1186(15.56800.378.14366⨯⨯+++⨯⨯+≡+⨯⨯++⨯⨯M M 将此方程化简可得：)4(85.550.19690M Q +=由方程（2）与（4）可知：M=303 kg/h, Q=21463KJ/h 。
损失掉的氢气总量为：h Kg /78.1%1.0)08.1132303(055.0=⨯++ （4） 改质油的量：40.1337617149.766.10797=⨯-kg/h 计算结果如下：表（w-1） 加氢改质反应器内的物料衡算表 物料名称 进料量kg/h 出料量kg/h 润滑油基础油 11608.74812.45 加氢改质基础油 13376.40 预参加反应的H 2 232.17 45.0 降温的冷H 2 303 302.70 循环氢气中不反应的H 214055.0514050.03 损失的混合油 219.75 泄漏的总的H 2 0.0045 生成的H 2S 4.01x10-3 生成的NH 37.9 合计26198.9616213.5单元设备的热量衡算：在化工生产过程中，热量衡算可以用一下热平衡方程表示：21H H Q ∑∑∑+=其中∑Q表示设备或系统与外界各种交换热量之和，其中包括热损失（低温时传入的热量），千焦∑1H 表示离开设备或系统各股物料的焓和，千焦2H ∑表示进入设备或系统各股物料的焓和，千焦在解决实际问题中，热平衡方程还可以写成一下形式： 654321Q Q Q Q Q Q ++=++式中 1Q ——所处理各股物料带入设备的热量，千焦2Q ——由加热剂或冷却剂传给设备和物料的热量，千焦3Q ——各种热效应如化学反应热效应溶解热等，千焦 4Q ——离开设备各股物料带走的热量，千焦5Q ——消耗在加热设备上的热量，千焦 6Q ——设备向外界环境散失的热量，千焦上述公式是通用的，但在具体应用时应加以具体分析。
加氢改质与加氢精制反应器的热量衡算：1 分析物料的走向及变化，列出热平衡方程式：脱水除杂的润滑油基础油和循环氢自反应器的顶部进入催化反应塔。
在加氢反应塔内为了保证反应的稳定进行，要在三个反应床层的底部打入降温的冷氢，则改质塔内还有冷氢的进入。
在改质塔内发生的是部分润滑油基础油加氢饱和，脱硫，脱氮，脱水的复杂反应。