6万吨矿物油加氢技术方案
5万吨年苯加氢项目建议书
5万吨年苯加氢项目建议书第一篇：5万吨年苯加氢项目建议书5万吨/年苯加氢项目建议书1项目背景1.1 项目名称粗苯加氢精制项目 1.2 项目建设规模建设规模：5万吨/年 1.3 项目建设地址黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4 项目提出背景2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。
如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。
已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。
目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。
要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。
七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。
新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。
园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。
基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，5万吨/年苯加氢项目是其中之一。
2产品性质与用途概述2.1产品的理化特性 2.1.1 苯的理化性质纯苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。
沸点80.1℃，能放出有毒蒸气。
苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。
6万吨废润滑油加氢项目建议书_2024_
6万吨废润滑油加氢项目建议书_2024_【项目名称】：6万吨废润滑油加氢项目建议书【项目背景】：随着工业化进程的推进，废润滑油的产量日益增加，处理和利用废润滑油已成为一个迫切需要解决的环境问题。
废润滑油中存在的有毒有害物质，对土壤和水体造成严重污染，对人类健康也带来一定的威胁。
因此，通过对废润滑油进行加氢处理，能够有效去除有毒有害物质，使其得到重生利用，既可环保又可节约资源。
【项目目标】：本项目旨在建设一座年处理6万吨废润滑油的加氢处理厂，通过加氢技术将废润滑油中的有毒有害物质进行去除，提炼出高品质的润滑油产品，实现资源的重复利用和环境的保护。
【项目内容】：1.建设废润滑油加氢处理装置：投资建设一套年处理6万吨废润滑油的加氢处理装置，包括润滑油预处理系统、加氢反应器、分离装置等设备，以及废气处理系统、废水处理系统等辅助设备。
2.建设产品分离和储运装置：建设润滑油产品分离装置和储运设施，将处理后的高品质润滑油产品进行分离、存储和运输。
【项目优势】：1.需求市场广阔：目前国内润滑油市场需求巨大，随着工业化进程的加快，对高品质润滑油的需求将持续增长。
2.环保效益显著：废润滑油加氢处理能够有效去除有毒有害物质，减少对环境的污染，符合国家环保政策。
3.资源节约利用：通过加氢处理，废润滑油可以得到重生利用，实现资源的循环利用，为社会节约资源。
【项目投资】：1.固定资产投资：包括加氢处理装置、产品分离和储运装置等设备的购置和安装，预计投资5000万元。
2.流动资金投资：包括项目建设期间的运营费用和项目投产后的日常运营费用，预计投资1000万元。
【项目预期收益】：1.产值收入：年产值预计达8000万元，预计投资回报周期为5年。
2.社会效益：降低废润滑油对环境造成的污染，保护生态环境和人类健康。
【项目风险】：1.技术风险：废润滑油加氢处理技术在国内处于较为初级的阶段，存在技术上的不成熟和不稳定性。
2.市场风险：废润滑油加氢处理市场竞争激烈，需与其他企业竞争订单。
万吨年柴油加氢操作规程
240万吨/年柴油加氢精制装置操作规程陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂目录第一章装置概况 ..........................................................................................................................................第一节装置简介.......................................................................................................................................... 第二节工艺流程说明.................................................................................................................................. 第三节工艺参数和设计指标....................................................................................................................第二章工艺原理及影响因素.............................................................................................................第一节工艺原理 ........................................................................................................................................... 第二节工艺参数对操作过程的影响 .....................................................................................................第三章装置联锁与控制方案...........................................................................................................第一节控制系统与联锁方案.................................................................................................................. 第二节主要控制方案................................................................................................................................第四章装置开工方案 ...............................................................................................................................第一节反应系统 (49)第二节置换原料油和调整操作............................................................................................................. 第三节调整操作 ........................................................................................................................................... 第四节分馏系统气密................................................................................................................................ 第五节分馏系统冷油运 ........................................................................................................................... 第六节分馏系统热油运 ...........................................................................................................................第五章装置停工方案.............................................................................................................................第一节装置正常停车.................................................................................................................................. 第二节装置紧急停工方案 ........................................................................................................................ 第三节装置系统吹扫方案 ........................................................................................................................第六章岗位操作法....................................................................................................................................第一节反应部分正常操作 ........................................................................................................................ 第二节分馏岗位操作法 .............................................................................................................................第七章设备操作规程.............................................................................................................................第一节机泵操作法....................................................................................................................................... 第二节离心式鼓引风机操作法...............................................................................................................第三节新氢压缩机（K-101A/B）操作法 (145)第四节循环氢压缩机(K-102)操作法 .................................................................................................... 第五节加热炉操作法.................................................................................................................................. 第六节冷换设备操作法 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
3万吨废油加氢项目简介
备注
一开一备 一开一备 一开一备 一开一备
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抚顺新瑞催化剂有限公司
废润滑油加氢再生项目简介
以上设备均可实现国产化。
十、公用工程 公用工程消耗见表 6。
表6
拟建项目公用工程消耗一览表
序号 1 2 3 4 5 6
名称 除盐水 循环水
电 净化空气 非净化空气
氮气
单位 t/a t/h kWh /a Nm3/h Nm3/h Nm3/h
消耗量 1700 80
600×104 80 300 800
来源 脱盐水装置 循环水站
外电网 空压站 空压站 间歇用
十一、劳动定员和工作制度
拟建项目劳动定员 60 人，生产岗位采用四班三倒制，装置年操作时间为 8000 小时（333 天）。
十二、材料消耗表
材料消耗表见表 7
表 7 材料消耗表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
废油回收价格(max)：3000 元/吨 预处理 80%的回收率，合计加氢原料价格为 3750 元/吨 加氢收率为 100%，合计加氢产品平均售价为 7800 元/吨(mix) 加工成本(max)：750 元/吨 合计利润约为：3300 元/吨 3 万吨/年装置利润为：9900 万 预处理副产物售价(mix)：2000 元/吨，年产量为 3750 吨，合计年销售额为：
废润滑油加氢再生项目简介
数据
268 389/410 423/434 454/-
488 -18 -16 -16 212 通过 <0.01 ＞+30
分析方法 ASTMD86
GB/T510-83(91) GB/T3535 GB/T6986 GB/T353 GB/T7304
废矿物油加氢精制项目可行性研究报告-备案立项
废矿物油加氢精制项目可行性研究报告废矿物油加氢精制项目申请报告（用途:立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）项目可行性研究报告主要用途；报送发改委立项、审批或备案、申请土地、申请国家专项、申请补贴、上市募投、企业工程建设指导、企业节能审查、对外招商合作、环评、安评等。
【报告名称】：废矿物油加氢精制项目可行性研究报告【关键词】：废矿物油加氢精制项目投资可行性研究报告【收费标准】：根据项目复杂程度等方面进行核定，请致电详细沟通【服务流程】：初步洽谈—－签订协议—－多方面地深入沟通－—编制执行—－提交初稿—－讨论修改—－排版印刷—－交付客户【完成时间】：3-7个工作日【报告格式】：电子版格式+精美装订印刷版【交付方式】：特快专递【报告说明】项目可行性研究报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
项目可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
核心提示：废矿物油加氢精制项目投资环境分析.废矿物油加氢精制项目背景和发展概况.废矿物油加氢精制项目建设的必要性.废矿物油加氢精制行业竞争格局分析.废矿物油加氢精制行业财务指标分析参考.废矿物油加氢精制行业市场分析与建设规模.废矿物油加氢精制项目建设条件与选址方案.废矿物油加氢精制项目不确定性及风险分析.废矿物油加氢精制行业发展趋势分析.可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章研究概述第一节研究背景与目标第二节研究的内容第三节研究方法第四节数据来源第五节研究结论一、市场规模二、竞争态势三、行业投资的热点四、行业项目投资的经济性第二章废矿物油加氢精制项目总论第一节废矿物油加氢精制项目背景一、废矿物油加氢精制项目名称二、废矿物油加氢精制项目承办单位三、废矿物油加氢精制项目主管部门四、废矿物油加氢精制项目拟建地区、地点五、承担可行性研究工作的单位和法人代表六、研究工作依据七、研究工作概况第二节可行性研究结论一、市场预测和项目规模二、原材料、燃料和动力供应三、选址四、废矿物油加氢精制项目工程技术方案五、环境保护六、工厂组织及劳动定员七、废矿物油加氢精制项目建设进度八、投资估算和筹措九、废矿物油加氢精制项目财务和经济评论十、废矿物油加氢精制项目综合评价结论第三节主要技术经济指标表第四节存在问题及建议第三章废矿物油加氢精制项目投资环境分析第一节社会宏观环境分析第二节废矿物油加氢精制项目相关政策分析一、国家政策二、废矿物油加氢精制行业准入政策三、废矿物油加氢精制行业技术政策第三节地方政策第四章废矿物油加氢精制项目背景和发展概况第一节废矿物油加氢精制项目提出的背景一、国家及废矿物油加氢精制行业发展规划二、废矿物油加氢精制项目发起人和发起缘由第二节废矿物油加氢精制项目发展概况一、已进行的调查研究废矿物油加氢精制项目及其成果二、试验试制工作情况三、厂址初勘和初步测量工作情况四、废矿物油加氢精制项目建议书的编制、提出及审批过程第三节废矿物油加氢精制项目建设的必要性一、现状与差距二、发展趋势三、废矿物油加氢精制项目建设的必要性四、废矿物油加氢精制项目建设的可行性第四节投资的必要性第五章废矿物油加氢精制行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状一、重点企业信息二、企业地理分布三、企业规模经济效应四、企业从业人数第二节重点区域企业特点分析一、华北区域二、东北区域三、西北区域四、华东区域五、华南区域六、西南区域七、华中区域第三节企业竞争策略分析一、产品竞争策略二、价格竞争策略三、渠道竞争策略四、销售竞争策略五、服务竞争策略六、品牌竞争策略第六章废矿物油加氢精制行业财务指标分析参考第一节废矿物油加氢精制行业产销状况分析第二节废矿物油加氢精制行业资产负债状况分析第三节废矿物油加氢精制行业资产运营状况分析第四节废矿物油加氢精制行业获利能力分析第五节废矿物油加氢精制行业成本费用分析第七章废矿物油加氢精制行业市场分析与建设规模第一节市场调查一、拟建废矿物油加氢精制项目产出物用途调查二、产品现有生产能力调查三、产品产量及销售量调查四、替代产品调查五、产品价格调查六、国外市场调查第二节废矿物油加氢精制行业市场预测一、国内市场需求预测二、产品出口或进口替代分析三、价格预测第三节废矿物油加氢精制行业市场推销战略一、推销方式二、推销措施三、促销价格制度四、产品销售费用预测第四节废矿物油加氢精制项目产品方案和建设规模一、产品方案二、建设规模第五节废矿物油加氢精制项目产品销售收入预测第八章废矿物油加氢精制项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料一、资源评述二、原材料及主要辅助材料供应三、需要作生产试验的原料第二节建设地区的选择一、自然条件二、基础设施三、社会经济条件四、其它应考虑的因素第三节厂址选择一、厂址多方案比较二、厂址推荐方案第九章废矿物油加氢精制项目应用技术方案第一节废矿物油加氢精制项目组成第二节生产技术方案一、产品标准二、生产方法三、技术参数和工艺流程四、主要工艺设备选择五、主要原材料、燃料、动力消耗指标六、主要生产车间布置方案第三节总平面布置和运输一、总平面布置原则二、厂内外运输方案三、仓储方案四、占地面积及分析第四节土建工程一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计二、特殊基础工程的设计三、建筑材料四、土建工程造价估算第五节其他工程一、给排水工程二、动力及公用工程三、地震设防四、生活福利设施第十章废矿物油加氢精制项目环境保护与劳动安全第一节建设地区的环境现状一、废矿物油加氢精制项目的地理位置二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施五、现有工矿企业分布情况六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况七、大气、地下水、地面水的环境质量状况八、交通运输情况九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料十、环保、消防、职业安全卫生和节能第二节废矿物油加氢精制项目主要污染源和污染物一、主要污染源二、主要污染物第三节废矿物油加氢精制项目拟采用的环境保护标准第四节治理环境的方案一、废矿物油加氢精制项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响二、废矿物油加氢精制项目对周围地区自然资源可能产生的影响三、废矿物油加氢精制项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化第五节环境监测制度的建议第六节环境保护投资估算第七节环境影响评论结论第八节劳动保护与安全卫生一、生产过程中职业危害因素的分析二、职业安全卫生主要设施三、劳动安全与职业卫生机构四、消防措施和设施方案建议第十一章企业组织和劳动定员第一节企业组织一、企业组织形式二、企业工作制度第二节劳动定员和人员培训一、劳动定员二、年总工资和职工年平均工资估算三、人员培训及费用估算第十二章废矿物油加氢精制项目实施进度安排第一节废矿物油加氢精制项目实施的各阶段一、建立废矿物油加氢精制项目实施管理机构二、筹集安排三、技术获得与转让四、勘察设计和设备订货五、施工准备六、施工和生产准备七、竣工验收第二节废矿物油加氢精制项目实施进度表一、横道图二、网络图第三节废矿物油加氢精制项目实施费用一、建设单位管理费二、生产筹备费三、生产职工培训费四、办公和生活家具购置费五、勘察设计费六、其它应支付的费用第十三章投资估算与筹措第一节废矿物油加氢精制项目总投资估算一、固定资产投资总额二、流动估算第二节筹措一、来源二、废矿物油加氢精制项目筹方案第三节投资使用计划一、投资使用计划二、借款偿还计划第十四章财务与敏感性分析第一节生产成本和销售收入估算一、生产总成本估算二、单位成本三、销售收入估算第二节财务评价第三节国民经济评价第四节不确定性分析第五节社会效益和社会影响分析一、废矿物油加氢精制项目对国家政治和社会稳定的影响二、废矿物油加氢精制项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性三、废矿物油加氢精制项目与当地基础设施发展水平的相互适应性四、废矿物油加氢精制项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性五、废矿物油加氢精制项目对合理利用自然资源的影响六、废矿物油加氢精制项目的国防效益或影响七、对保护环境和生态平衡的影响第十五章废矿物油加氢精制项目不确定性及风险分析第一节建设和开发风险第二节市场和运营风险第三节金融风险第四节政治风险第五节法律风险第六节环境风险第七节技术风险第十六章废矿物油加氢精制行业发展趋势分析第一节我国废矿物油加氢精制行业发展的主要问题及对策研究一、我国废矿物油加氢精制行业发展的主要问题二、促进废矿物油加氢精制行业发展的对策第二节我国废矿物油加氢精制行业发展趋势分析第三节废矿物油加氢精制行业投资机会及发展战略分析一、废矿物油加氢精制行业投资机会分析二、废矿物油加氢精制行业总体发展战略分析第四节我国废矿物油加氢精制行业投资风险一、政策风险二、环境因素三、市场风险四、废矿物油加氢精制行业投资风险的规避及对策第十七章废矿物油加氢精制项目可行性研究结论与建议第一节结论与建议一、对推荐的拟建方案的结论性意见二、对主要的对比方案进行说明三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见六、可行性研究中主要争议问题的结论第二节我国废矿物油加氢精制行业未来发展及投资可行性结论及建议第十八章财务报表第一节资产负债表第二节投资受益分析表第三节损益表第十九章废矿物油加氢精制项目投资可行性报告附件1、废矿物油加氢精制项目位置图2、主要工艺技术流程图3、主办单位近5年的财务报表4、废矿物油加氢精制项目所需成果转让协议及成果鉴定5、废矿物油加氢精制项目总平面布置图6、主要土建工程的平面图7、主要技术经济指标摘要表8、废矿物油加氢精制项目投资概算表9、经济评价类基本报表与辅助报表10、现金流量表11、现金流量表12、损益表13、来源与运用表14、资产负债表15、财务外汇平衡表16、固定资产投资估算表17、流动估算表18、投资计划与筹措表19、单位产品生产成本估算表20、固定资产折旧费估算表21、总成本费用估算表22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表服务流程：1.客户问询，双方初步沟通；2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。
石油炼制工业中加氢技术和加氢催化剂的发展现状
石油炼制工业中加氢技术和加氢催化剂的发展现状摘要：在社会经济发展和人们生活水平质量提升的背景下，社会范围内对各类资源、能源的需求量增多，石油资源是世界发展中的重要战略能源，从类别上来看，市场上的石油划分为重质、轻质两个类型。
当前，市场中常用的石油是轻质石油，而轻质石油是通过加氢催化技术加工形成的，在加氢催化技术的作用下能够有效降低重质油品中的碳元素、氢元素。
与此同时，将加氢催化剂引入到重质石油低碳、低氢化加工中能够进一步提升石油炼制的提纯效果。
关键词：石油炼制工业；加氢技术；加氢催化剂；发展现状；引言石油炼制工业是国民经济最重要的产业之一。
中国许多产业的现代化与石油产品的应用密切相关。
矿物油产品的应用广泛深远。
随着新技术的出现，环保节能技术的发展，轻油生产设施的增加，轻油产品的生产得到了有效的提高，加工技术的发展得到了促进。
中国石油炼制的实际工作高度重视加氢技术和催化剂。
加氢技术和加氢催化剂由于利用率高，大大提高了石化原料的生产，促进了相关行业之间的密切联系，为石化行业今后的发展奠定了坚实的基础。
一、加氢技术应用于石油炼制中的重要作用加氢技术是一种化学工艺，利用催化剂的催化作用，使原油在一定温度和氢压力下与氢发生反应，从而显着提高石油质量或得到预期产品。
随着近年来中国经济社会水平的快速发展，炼油项目的数量呈现出快速增长的趋势。
轻油广泛应用于生活的各个领域，重油由于碳氢化合物含量高，不能满足市场的实际需要。
应引入加氢技术降低稠油油气含量，为合理利用石油资源提供保障。
它在促进炼油项目顺利实施方面发挥着重要作用，为石油产品的生产效率和质量提供了重要保障，提高了生产人员的效率，确保了石油项目的环境保护和安全。
二、加氢催化剂及应用（一）柴油超深度加氢脱硫技术RTS的开发在环境保护条例要求的日益严格下，运输燃料的规格也开始变得更加严格。
特别是对于柴油来说，其中的硫元素含量日益减少，如何在保证日常硫元素使用期间降低柴油产品的硫含量成为相关人员需要思考和解决的问题。
年产20万吨废矿物油加氢项目立项申请报告
年产20万吨废矿物油加氢项目立项申请报告一、废矿物油加氢项目背景在工业4.0时代，通过数据的分析能够为消费者在驾驶时给出正确的驾驶提醒，并为消费者预测道路的拥堵情况，推荐更佳的路线。
由此可见，工业4.0时代的市场竞争会从以往满足客户可见的需求向寻找用户需求的转变。
对德国工业 4.0、中国制造2025等国内外智能制造的主要概念与发展趋势进行分析，并对智能制造的典型应用场景、主要需求及体系架构进行分析，结合物联网、云计算和大数据等技术，提出面向智能制造的工业互联网整体架构与关键技术、工业智能网络、工业数据采集与数据开放等应用技术。
二、项目名称及承办单位（一）项目名称项目名称：废矿物油加氢生产制造项目。
（二）项目承办单位承办单位名称：渭南某某有限公司。
项目规划设计单位：泓域咨询机构项目战略合作单位：某某集团、某某研究机构三、项目建设选址及用地综述（一）项目建设选址本期工程项目选址在渭南某工业园。
（二）项目建设地概况渭南市，隶属于陕西省，古称下邽、莲勺。
位于东经108°50′-110°38′和北纬34°13′-35°52′之间，地处陕西关中渭河平原东部，是陕西省的“东大门”，早在秦汉之际，渭南就已享有“省垣首辅”，“形胜甲于三秦”的美誉。
总面积约13134平方千米，户籍人口560万（2010年六普数据）为陕西省农业大市和人口第二大市。
辖临渭区、华州区2个市辖区，大荔、富平、白水、潼关、蒲城、澄城、合阳7个县以及韩城、华阴2个县级市，其中韩城为省内计划单列市试点，享有设区市的经济社会管理权限，行政级别升格为副市厅级建制，财税体制省直管。
渭南位于八百里秦川最宽阔的地带。
是中原地区通往陕西乃至大西北的咽喉要道，又是新欧亚大陆桥的重要地段，是丝绸之路经济带起点段的关键组成部分，还是西北唯一一个拥有三大国家级经济区叠加政策（“关天经济区”，“陕甘宁革命老区”、“晋陕豫黄河金三角”）的地级市。
年产6万吨年苯加氢制环己烷项目可研
山东菏泽玉皇化工有限公司6万吨/年苯加氢制环己烷项目可行性研究报告常州化工设计院有限公司二零一零年四月目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2编制项目可行性研究报告的依据和原则 (1)1.3项目背景、经营意义、投资意义 (2)1.4项目的范围 (4)1.5研究结果 (4)第二章市场分析和价格预测 (8)2.1产品市场分析和价格预测 (8)2.2原料供求及价格预测 (10)2.3辅助材料、燃料的供应 (14)第三章生产规模、总工艺流程及产品方案 (15)3.1生产规模 (15)3.2总工艺流程 (15)3.3产品方案 (16)3.4全厂自控水平 (17)第四章工艺装置 (18)4.1工艺原理 (18)4.2工艺技术选择 (22)4.3环己烷装置工艺流程 (27)4.4自控水平 (32)4.5主要设备的选择 (36)4.6消耗指标 (37)4.7装置界区内的公用工程设施 (38)4.8装置“三废”排放 (38)第五章建厂地区条件和厂址选择 (40)5.1建厂条件 (40)5.2厂址选择 (43)第六章总图运输、储运、土建、厂内外管网 (44)6.1总图运输 (44)6.2储运 (46)6.3土建 (47)6.4厂区外管 (48)第七章公用工程 (51)7.1给排水 (51)7.2供电、电信 (52)7.3供热、供风 (57)7.4脱盐水站 (58)7.5采暖通风及空气调节 (58)第八章辅助生产设施 (60)8.1消防设施 (60)8.2维修设施 (62)8.3仓库 (63)8.5火炬 (63)第九章能耗分析及节能措施 (64)9.1概述 (64)9.2能耗构成分析 (64)9.3工艺装置节能措施 (66)第十章环境保护 (67)10.1编制依据 (67)10.2设计采用的环境质量标准和排放标准 (67)10.3建设地区环境现状 (67)10.4建设项目主要污染物状况及治理 (69)10.5环境保护工程所需投资和定员 (72)10.6环境影响评价分析 (72)第十一章劳动保护与安全卫生 (73)11.1设计依据 (73)11.2工程概述 (74)11.3建筑和场地布置 (76)11.4生产过程中职业危险、危害因素的分析 (76)11.5设计中采用的主要安全和劳动保护措施 (78)11.6预期效果评价 (79)11.7劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 (80)第十二章企业组织及定员 (81)12.1企业经营体制 (81)12.2企业管理体制 (81)12.3装置定员 (81)12.4人员来源和培训 (82)第十三章企业管理设施和生活福利设施 (83)13.1企业管理设施 (83)13.2生活福利设施 (83)第十四章项目实施规划 (84)14.1建设周期的规划 (84)14.2实施进度规划 (84)第十五章投资估算和资金筹措 (86)15.1投资估算 (86)15.2资金筹措 (87)15.3资金运筹计划 (88)第十六章生产成本费用估算 (89)16.1成本费用估算依据 (89)16.2成本费用估算及分析 (90)第十七章财务评价 (91)17.1财务评价的依据和说明 (91)17.2效益及财务评价指标计算 (92)第十八章不确定性分析 (93)18.2敏感性分析 (93)第十九章综合评价 (94)19.1综合评价 (94)19.2研究报告结论 (94)第一章总论1.1概述1.1.1项目名称：6万吨/年苯加氢制环己烷项目1.1.2主办单位：山东菏泽玉皇化工有限公司1.1.3法定地址：山东菏泽市经济技术开发区1.1.4企业性质：民营企业1.1.5 法人代表：王金书1.1.6注册资金：35000万元1.1.7项目建设投资（估算）：2689.6 万元1.2 编制项目可行性研究报告的依据和原则1.2.1 编制可行性研究报告的依据(1) 山东菏泽玉皇化工有限公司提供的6万吨/年环己烷工程可行性研究报告设计委托书。
废矿物油再生利用技术的研究
热炉温度过高，炉管结焦，塔盘堵塞、设备腐蚀、产品收率低等实际问题。
分子蒸馏是近年来新开发出的新技术，技术来源于医药精细加工，应用于废矿物油的再生处理，不宜大规模生产且产品质量不稳定。
近些年发展的降膜或薄膜应用较多，降膜或薄膜工艺采用导热油或熔盐加热，废矿物油在降膜或薄膜反应器设备中高温停留时间短，不易产生二次反应，是较好的废矿物油再生技术，但降膜或薄膜操作要求高，工艺条件不好控制，产品质量不稳定。
1.3 精制后处理废矿物油再生利用的精制后处理工艺行业内常用的处理工艺有白土精制、酸碱精制、溶剂精制和加氢精制。
酸碱精制为明令精制技术。
白土精制：是吸附精制的一种，在废矿物油吸附精制中采用的吸附剂有氧化铝、白土、活性炭甚至废弃的催化裂化催化剂等。
但是白土精制占废矿物油吸附精制的绝大多数。
溶剂精制：是指利用溶剂对废矿物油中的理想组分和非理想组分选择性的不同，除去废矿物油中的非理想组分，废矿物油溶剂精制所采用的溶剂很多，常见的有糠醛、丙烷、N-甲基吡咯烷酮等。
溶剂精制工艺能耗较高，收率低且会产生废有机溶剂。
加氢精制：在一定的温度、压力、催化剂条件下，在临氢环境中，将废矿物油中的氮、氧、硫等有害的物质转变为氨气、水以及硫化氢，从而将这些杂质除去，此外，还能使烯烃、二烯烃、部分芳烃加氢达到饱和。
加氢精制是一种理想的无污染再生精制的工艺。
由于废矿物油原料杂质具有高氯、高金属含量等的特殊性，现在国内废矿物油处理装置都存在长周期运行困难，主要体现在蒸馏前处理炉管结焦，分馏塔、薄膜蒸发器及降膜蒸发器堵塞，加氢设备腐蚀严重，加氢催化剂床层结焦，加氢反应物料出口管路堵塞等。
1 废矿物油再生利用技术现状废矿物油再生利用工艺主要有三个方向：预处理、减压蒸馏前处理、精制后处理。
预处理通常采用的方法是加热升温后自然沉降；减压蒸馏前处理技术较多，主要在减压条件下蒸馏出满足要求的基础油原料，主要有釜式蒸馏、减压蒸馏、分子蒸馏、薄膜蒸发等；精制后处理的方法主要有酸碱精制、白土精制、溶剂精制、加氢精制等。
废矿物油资源再生综合利用技术完整版
废矿物油资源再生综合利用技术HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】废矿物油资源再生综合利用技术史召霞人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。
废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。
然而，废油其实并不废，其中变质的部分只有百分之几，是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。
一、废矿物油的来源废矿物油的产生来源主要为以下2种： 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，如各类润滑油、液压油等，主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。
2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。
如加油站的油罐，隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。
二、废矿物油的危害废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。
废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。
其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。
因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。
另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。
例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。
当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。
三、废矿油的处置现状近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。
但目前国内具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。
生产高附加值产品的LCO加氢新技术_王德会
工艺条件 体积空速 /h －1 压力 / MPa
原料 密度（ 20 ℃ ） / （ g·cm － 3 ） 馏程（ 初馏点 ～ 终馏点） /℃ w（ 硫） / （ μg·g － 1 ） w（ 氮） / （ μg·g － 1 ） 十六烷值 w（ 总芳烃） ，%
表 1 LCO Unicracking 工艺中型试验评价数据 Table 1 Pilot plant evaluation data of LCO Unicracking
原料 来源 API° w（ 硫） / （ μg·g － 1 ） w（ 氮） / （ μg·g － 1 ） 芳烃，% 单环 双环 三环及以上 馏程 /℃ 95%
图 2 LCO-X 的工艺流程 Fig． 2 LCO-X process
加氢处理脱杂质是为了确保实现 LCO 的有效 内的单环烃类，不发生不理想的大量环饱和、连续 转化，关键是将 LCO 转化为在 BTX 芳烃馏程范围 开环以及后续的裂化反应。为实现芳烃产率最大
2 LCO 加工新工艺 2． 1 LCO Unicracking 工艺 2． 1． 1 工艺流程
UOP 公司的 LCO Unicracking 工艺，采用单程 一次通过，部分转化的加氢裂化流程，生产超低硫 汽油（ ULSG） 和超低硫柴油 （ ULSD） 。该工艺的 优势在于设计压力较低，低于常规部分转化或全
— 11 —
高活性的 HC185 催化剂相结合，对 LCO 进行有 效地改质，非常适合于希望实现部分转化的 LCO 加氢裂化。运用该工艺的某中型试验的评价数据 见表 1。由表 1 可见，HC185 的高活性和独特的 裂化特性使汽油产品中的芳烃具有良好的保留 率，具有较高的 ＲON 值。生成的柴油产品硫质量 分数小于 10 μg / g 且芳烃含量也很低，十六烷值 比 LCO 进料高 6 ～ 8 单位。
6万吨矿物油加氢技术方案
制 、汽油选择性加氢、甲醇制汽油、重苯加氢、洗油加氢、煤焦油加氢、碳九加氢、
粗苯加氢、酸性尾气处理、丙烯精制工艺等成套工艺技术及配套催化剂，拥有专利
10 余项，部分产品和技术达到了国际先进水平。
公司已率先通过 ISO9001:2008 国际质量体系认证及 ISO14001:2004 环境管理体
系认证，为安全生产标准化达标企业，知识产权标准化管理企业，确保公司研发、生
网络，使科林的产品和技术具有较高的市场占有率。科林已拥有炼油催化剂、化工催
化剂、甲烷化催化剂、二甲醚催化剂、加氢催化剂、脱硫剂、脱氯剂、脱砷剂、钯催
化剂、分子筛等几大系列 40 余种高科技环保产品，以及焦炉气甲烷化合成天然气、
煤制天然气、甲醇气相脱水制二甲醚 、轻质油品脱硫脱臭 、溶剂油低温低压加氢精
是其中的百分之几，因此如何有效的去除废润滑油中的这些杂质，是废润滑油再生的
关键。一般来说，可供回收的废润滑油量应为消费量的 40％一 45％，然而目前我国
污染废润滑油回收率非常低，每年回收再生的油品仅有 20-30 万 t，其中一部分排入
了环境而造成污染。因此对污染废润滑油进行回收和再生，不仅可以节约石油资源，
浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。
2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入
油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。
3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,
导致油失去使用价值。
4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生
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废机油
6万吨年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告
1 概述1.1项目及主办单位基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 项目名称***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目。
1.1.1.2 项目建设性质新建项目。
1.1.1.3 项目建设地点******厂区内。
1.1.2 主办单位基本情况1.1.2.1 主办单位名称、性质及负责人1）主办单位名称：***2）企业性质：有限责任公司（自然人独资）3）法人代表：1.1.2.2 主办单位概况***公司于2006年3月15日正式注册，注册资金2000万元，公司占地面积4.5万平方米，已建成公司主办公楼、6万吨/年高清洁燃料油项目（投资3541万元）、年产4万吨溶剂油项目及配套建构筑物达4000余平方米。
经营范围：燃料油、船舶油、重油、稠油、石脑油、甲醇、乙醇批发、零售。
石油钻采技术服务，油水井维修，油罐清污服务等。
公司依托***的开发建设为主营业务，为油田开发提供钻采工程服务（井下作业、采油工程、油建工程）及五金、交电、化工注剂销售于一体的综合性服务公司。
2006-12010年工程服务性业务投资1450万元，年创产值13120.0万元，利润3451万元，固定资产3800万元，形成的钻采服务，燃料油生产销售一体的综合性公司，为拉动当地的经济建设做出了贡献。
该公司现有员工98人，董事成员5人，管理人员15人，具有高级职称技术人员3人，中级职称8人，公司内设7个部门：技术工程部，生产部、供销部、财务部、品质管理部、安全环保部、综合办公室。
现有全套的高清洁燃料油、溶剂油生产设备，包括：溶剂油生产装置、调合系统、原料罐区、成品罐区及装卸区等先进工艺设备，具有较强的经济实力和技术实力。
***拟建6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，是对废矿物油进行加氢精制、改质，提高其附加值，主要产品有汽油、柴油及润滑油基础油等。
***积极贯彻我国科学发展、安全发展、和谐发展、可持续发展的宏伟战略，积极响应党的“十八大精神”和省政府“转方式、调结构”部署，收集信息，把握机遇，本着“拼搏、求是、开拓、进取”的企业精神，审时度势、与时具进，立足朝阳产业，走“科技兴企”之路，看准我国化工产品市场亟待发展的有力契机，利用自己的资本和技术优势，寻找新的渠道创收，计划建立6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，为加快松原市的经济发展和企业自身发展建设作出新的贡献。
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是其中的百分之几，因此如何有效的去除废润滑油中的这些杂质，是废润滑油再生的
关键。一般来说，可供回收的废润滑油量应为消费量的 40％一 45％，然而目前我国
污染废润滑油回收率非常低，每年回收再生的油品仅有 20-30 万 t，其中一部分排入
了环境而造成污染。因此对污染废润滑油进行回收和再生，不仅可以节约石油资源，
产、销售、服务过程规范化、科学化、国际化。公司在注重自主研发的同时，还积极
开展广泛的对外技术交流与合作，形成了“内引外联”的科研开发模式，坚持不断创
新和科技产业化道路，分别与多所高校、科研单位、工程设计公司建立了良好的合作
关系，并与山东润昌工程技术有限公司合作成立武汉分公司，从事工程设计服务，为
科林公司开发的技术提供技术支持。确保研发的产品和技术始终处于行业前列，保持
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废机油
预处理 刮膜蒸发器
减压蒸馏 原料缓冲罐
新氢
增 压 泵
压缩机 脱氯反应器 主加氢
保护剂反应器 加热炉 换热器
酸性气去硫氢化钠
稳定塔
产品去罐区 真空脱水
分离器
冷却器
废矿物油加氢精制流程框图
4.2 工艺描述 （1）原料预处理 从原料储罐来的废润滑油与自碟片离心机回收的废水混合后，经过原料缓冲罐
产品的先进性和创新性。公司下设两个大型生产基地，催化剂产能达 20000 吨/年，
所开发的产品与技术已在全国两百余家煤化工、石化及化肥甲醇企业广泛应用，并得
到客户的认可。
科林公司确立了“以人才和技术为基础，为客户提供最高品质的产品和服务”的
经营理念，高科技、高素质人才和高水平管理相结合，是科林公司的核心竞争力和持
为例，1993 年世界润滑油产量已达 3800 万 t，是仅次于燃油的第二大石油制品。近
年来我国润滑油产品消费量 2003 年为 390 万 t，2004 年则已突破 400 万 t，是仅次于
美国的世界第二大润滑油消费国。润滑油从组成上讲由 80％-90％的基础油和 10％～
200,4 的添加剂组成的，主要化学成分是多种烃类以及少量非烃类的混合物。然而润
与 H2 作用发生 C—S，C—N 和 C—O 键断裂，以及不饱和烃类饱和反应，改变废润 滑油的性能，使产品的质量更好、更安定。
4、 工艺流程说明
4.1 工艺流程
废矿物油加氢装置由原料预处理、刮膜蒸发单元、减压蒸馏部分、
加氢及稳定单元组成。装置的工艺流程方框图如下：
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6 万吨/年废矿物油加氢精制项目
作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开
采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输
等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定
属于危险废物。
随着全球工业经济总量的快速增长，各国对矿物油的需求量日益激增。以润滑油
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6 万吨/年废矿物油加氢精制项目
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闪蒸塔顶冷凝器（EC-1201）冷却后，进入闪蒸分液罐（V-1201），不凝气组分排至 火炬系统，冷凝液相通过内设的隔板分为轻质油和含有污水，轻质油通过塔顶轻油泵 （P-1202）送至轻质油中间罐；含油污水去一次废水回收罐（V1103），闪蒸塔底部 的脱轻润滑油馏分经液封自流到刮膜蒸发器（E-1202A/B/C），刮膜蒸发器设三台， 并联使用，刮膜蒸发器（E-1202A/B/C）加热热源采用熔盐。油品在气化，气相从刮 膜蒸发器（E-1202A/B/C）顶部油品去减压蒸馏单元，底部减压渣油经减压渣油冷凝 器（EC-1202）降温后去减压渣油储罐。
矿物油加氢项目业绩
时间
应用单位
装置规模
备注
2014 年 8 月 松原市天成实业有 6 万吨/年矿物油加氢精 提供专有技术、施工图设计、催化
限公司
制项目
剂及技术服务
2014 年 10 月 新疆聚力环保科技 3 万吨/年废润滑油加氢 提供专有技术、施工图设计及技术
有限公司
精制技改项目
服务
2014 年 10 月 常州菲纳斯能源科 6 万吨/年矿物油加氢精 提供专有技术、施工图设计、催化
网络，使科林的产品和技术具有较高的市场占有率。科林已拥有炼油催化剂、化工催
化剂、甲烷化催化剂、二甲醚催化剂、加氢催化剂、脱硫剂、脱氯剂、脱砷剂、钯催
化剂、分子筛等几大系列 40 余种高科技环保产品，以及焦炉气甲烷化合成天然气、
煤制天然气、甲醇气相脱水制二甲醚 、轻质油品脱硫脱臭 、溶剂油低温低压加氢精
操作弹性：60%~110%
3、 主要反应原理
废润滑油中含有的烯烃、含酮类物质、硫化物等，加热至一定温度就要发生多种
裂解和脱氢缩合反应，以致产生难处理的焦炭，因此，它们很容易使炉管和热交换器
结垢，沉积在催化剂表面降低催化剂的活性，因此需要加氢精制，脱除杂原子(O、N、
S)降低缩合芳烃体系，从而保证催化剂有较长的寿命。油品在催化剂的催化作用下，
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6 万吨/年废矿物油加氢精制项目
技术方案
技术单位：武汉科林精细化工有限公司 地 址：武汉华工科技园创新基地 18 号楼 E-mail: whwgx@ 网 址： 联 系 人：张先茂 13971297562
未经许可不得提供给第三方！
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续快速发展的原动力。科林公司愿以一流的产品、优质的服务和良好的信誉，竭诚为
新老客户提供高性价比的产品和优质服务。
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主要技术
◆ 焦炉气甲烷化生产 SNG、CNG、LNG 技术（专利号：ZL200910273123.1、ZL
成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会
出现沉淀状的污泥。
5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧
而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。
废润滑油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是
链长不等的碳氢化合物，性能稳定。这类油的性质主要是因受杂质污染，氧化和热的
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矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿
物油则成为了废润滑油。 该类废润滑油是指机动车、工具、机械设备维修保养以及
工矿企业等在生产经营中产生的各种废润滑油、废机油、废柴油、废齿轮油、废液压
油等。
1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾
（V-1101）沉降，通过原料缓冲罐内加热器加热至 80℃，溢流进入卧螺离心机 （M-1101）进行一级脱水、脱渣，分离出的含油污水和重质渣分别去废水罐（V-1105） 和废渣罐（V-1104），废水进入废水罐（V-1105）排入地下污水罐，废渣装桶作为低 级燃料。经一级脱渣、脱水后的原料油品与脱盐水混合，进行二级水洗后，进入碟片 离心机（M-1102），进行二级脱水、脱盐，二级水洗废水回收进入废水罐（V-1103） 中油水分离，废水回收进入废水回收罐（V-1103）经废水回收泵送至卧螺离心机继续 循环使用，细油渣再送至卧螺离心机（L -1101）进行一级水洗离心。经过二级离心 脱渣，脱水后的原料进入刮膜蒸发单元原料缓冲罐（V-1106）。
6 万吨/年废矿物油加氢精制项目
企业简介
武汉科林
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武汉科林精细化工有限公司总部位于武汉东湖高新技术开发区，注册资金
Байду номын сангаас
6000 万元，为国家高新技术企业、武汉市知识产权优势企业、中国 AAA 级质量信
用企业。公司以武汉大学、武汉理工大学、武汉工程大学为技术依托，主要从事化工
原料气净化、焦炉气甲烷化工艺、煤制天然气工艺、油品精制工艺的开发设计，石化
而且是保护环境防止废油污染的主要措施。
能源缺乏已是全世界的难题，各国都在寻求再生能源的开发利用，利用废润滑油
转化高级汽、柴油及润滑油基础油，既解决了环保问题，又能为企业带来效益，已是
一项一举两得的好技术。
2、处理规模
处理量：6 万吨/年，
氢气：4.0×106Nm3/年（以氢气含量 99.9%计）
开工时间：8000 小时/年
制 、汽油选择性加氢、甲醇制汽油、重苯加氢、洗油加氢、煤焦油加氢、碳九加氢、
粗苯加氢、酸性尾气处理、丙烯精制工艺等成套工艺技术及配套催化剂，拥有专利
10 余项，部分产品和技术达到了国际先进水平。
公司已率先通过 ISO9001:2008 国际质量体系认证及 ISO14001:2004 环境管理体
系认证，为安全生产标准化达标企业，知识产权标准化管理企业，确保公司研发、生
催化剂、吸附剂、助剂等产品的研发、生产、销售和技术服务，为中石化、中海油、
中石油三剂网络供应商，产品广泛应用于炼油、煤化工、天然气、化肥等领域。
经过十余年发展，武汉科林精细化工有限公司始终坚持“质量铸就品牌，诚信创
造未来”企业宗旨，重视人才培养，坚持走科技新之路，形成了集研发、生产、销售、
服务一体催化剂生产企业，高素质、经验丰富的专家营销队伍和规范完善的市场营销
浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。