建材有限责任公司质量检验制度
建材行业建筑材料质量检验管理制度
建材行业建筑材料质量检验管理制度一、前言建筑材料的质量是确保建筑工程质量的重要因素之一。
为了保障建筑工程的安全和可靠性，建材行业需建立完善的质量检验管理制度，以确保生产过程的规范性和产品质量的稳定性，下面是建材行业建筑材料质量检验管理制度的详细内容。
二、检验管理职责1. 生产企业的职责a. 生产企业应建立并执行质量管理体系，包括生产质量检验、工艺流程控制等。
b. 生产企业应制定质量检验标准，确保产品符合国家和行业标准的要求。
c. 必要时，生产企业应委托有资质的检测机构进行产品检验。
2. 检验机构的职责a. 检验机构应具备相应的技术和设备，能够准确地对建筑材料进行检测。
b. 检验机构应依据相关国家和行业标准，对建筑材料进行全面、准确的检验。
c. 检验机构应及时向委托方提供检验结果及报告，并保护委托方的商业机密。
三、质量检验内容1. 原材料检验a. 原材料的检验应包括外观、尺寸、物理性能等方面的测试，确保原材料的质量符合要求。
b. 对于涉及危险物质的原材料，应进行特殊的检测，以确保产品不会对人体和环境造成伤害。
2. 生产过程检验a. 生产过程中应定期进行抽样检验，以验证生产工艺的可靠性。
b. 对于涉及关键工序的建筑材料，应加强检测频次，并进行必要的现场检验。
3. 成品检验a. 对于每批生产的建筑材料，应进行全面的检验，确保产品质量的稳定性。
b. 成品检验应包括物理性能、化学成分、外观等方面的测试，并与国家标准进行比对。
四、质量检验方法1. 外观检验a. 外观检验应根据产品的特点和国家标准要求进行，对于存在明显缺陷的产品，应予以淘汰。
2. 尺寸检验a. 尺寸检验应使用适当的测量工具进行，对于尺寸不符合要求的产品，应进行合理的处理。
3. 物理性能检验a. 物理性能检验应使用标准化设备进行，包括强度、硬度、可燃性等方面的测试。
4. 化学成分检验a. 化学成分检验应通过化学分析仪器进行，确保建筑材料的化学成分符合国家标准。
建材行业建材产品质量监督规定
建材行业建材产品质量监督规定为了确保建材行业的产品质量，维护消费者的权益，提升整个行业的形象，需要制定一系列的规范、规程和标准来加强建材产品的质量监督。
本文将从建材产品质量监督的目标、监督机构、监督标准、责任追究等方面展开论述。
一、建材产品质量监督的目标建材产品质量监督的主要目标是确保建材产品的质量符合国家标准和行业规定，并且能够满足消费者的需求。
具体而言，建材产品质量监督需要做到以下几个方面：1. 严格把控建材产品的生产过程，确保原材料选取合理，生产工艺科学，加工技术先进，以及产品的外观、尺寸、力学性能等指标符合要求。
2. 保障建材产品的安全性和可靠性，防止出现因质量问题导致的事故和损失。
3. 加强对建材产品的检测和监测，提高质量监督的有效性和全面性。
4. 促进建材行业的自律，建立良好的行业信誉和声誉。
二、建材产品质量监督的机构和责任建材产品质量监督应由相关政府部门、建材行业协会和企事业单位共同参与。
其中，政府部门负责制定和监督建材产品质量的法律法规和标准，建立建材产品质量监督体系；建材行业协会负责参与建材产品质量标准的制定，并监督会员企业的质量管理；企事业单位应加强对自身产品质量的把控，并配合政府部门和行业协会的监督工作。
在建材产品质量监督中，应该明确责任，加大追责力度。
对于生产企业，一旦发现其生产的建材产品不符合质量要求，应立即停产，并采取相应的整改措施；如果企业多次违规，严重影响市场秩序和消费者利益的，应当予以严厉处罚，甚至吊销营业执照。
对于监督机构和专家，如果发现其在建材产品质量监督中存在不作为、乱作为或失职渎职的情况，也应追究其相应的责任。
三、建材产品质量监督的标准对于建材产品质量监督的标准，应主要参考国家建材产品质量标准和行业标准，同时也要结合实际情况，制定一些适用于本地区或企业的地方标准和企业标准。
建材产品质量监督的标准主要包括以下几个方面：1. 原材料标准：建材产品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
建材公司质量检验管理制度
建材公司质量检验管理制度一、引言建材公司质量检验是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
为了提高建材产品的质量水平，建材公司制定了质量检验管理制度，规范和优化质量检验流程，确保产品质量符合相关标准和要求，提升建材公司的市场竞争力。
二、质量检验责任与管理要求1. 质量检验责任建材公司的质量检验工作由质量管理部门负责，他们负责制定质量检验计划和相关标准，并组织执行。
同时，建材公司要明确各部门的责任和义务，确保质量检验工作的专业性和准确性。
2. 质量检验管理要求建材公司要建立完善的质量检验管理制度，包括以下要求：- 确立质量检验的目标和原则，如确保产品符合国家标准和客户需求。
- 制定质量检验的标准和程序，明确检验项目和方法，规范检验过程。
- 编制质量检验操作规程，明确质量检验的流程和要求。
- 确保质量检验设备的有效性和准确性，保证测量数据的可靠性。
- 建立质量检验档案管理制度，记录和保存质量检验相关数据和报告。
- 开展质量检验培训，提升质量检验人员的专业水平和技能。
- 建立质量检验结果反馈机制，及时处理质量问题和对策。
- 进行定期的内部质量审核，发现问题并提出改进措施。
三、质量检验流程与方法1. 质量检验流程建材公司质量检验流程包括以下环节：- 建材产品到货验收：按照采购合同的要求，对进货的建材产品进行验收，包括检查外观、尺寸、重量、标志等。
- 原材料检验：对建材产品的原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和产品要求。
- 在制品检验：对在生产过程中的建材产品进行检验，确保产品在各工序中符合质量要求。
- 成品检验：对最终产品进行检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
- 出厂检验：对产品进行最终的出厂检验，确保产品符合国家标准和客户需求。
2. 质量检验方法建材公司采用多种方法进行质量检验，包括以下几种：- 目视检查：通过直接观察产品外观、形状等特征，判断产品是否符合要求。
- 尺寸测量：使用测量仪器对产品的长、宽、高等尺寸进行精确测量。
建筑材料公司质量抽检管理制度
建筑材料公司质量抽检管理制度一、引言建筑材料对于工程质量与安全至关重要，因此建筑材料公司必须确保其产品的质量稳定可靠。
为了建立科学的质量抽检管理制度，本文详细介绍了建筑材料公司质量抽检管理制度的主要内容和实施方法。
二、质量抽检管理的目的和意义质量抽检管理是指通过对建筑材料产品进行系统抽样检测，以评估其质量可靠性和合格率，从而保证公司产品质量和用户满意度。
其主要目的在于：1. 确保产品符合国家标准和工程要求；2. 预防和避免质量问题导致的经济损失和安全风险；3. 提升企业的竞争力和市场地位。
三、质量抽检管理的主要内容1. 抽检计划制定建筑材料公司应根据产品种类、规模、市场需求和质量要求，制定合理的抽检计划。
该计划应包括抽检频次、抽样数量、抽样地点等要素，以保证抽样的全面性和有效性，并满足国家相关法规和标准的要求。
2. 抽样方法选择建筑材料公司应根据产品特点和生产工艺，采用合适的抽样方法。
常用的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
同时，要确保抽样过程公正、客观，避免抽样结果的偏差。
3. 检测项目确定建筑材料公司应根据产品的特性和国家标准，确定相应的检测项目。
常见的检测项目包括外观质量、力学性能、化学成分等指标。
同时，应确保检测方法准确可靠，并能满足监管要求。
4. 抽检报告分析建筑材料公司应及时制作抽检报告，并分析检测结果。
对于合格的产品，应加强质量控制，确保后续产品连续稳定的质量。
对于不合格的产品，应追溯原因，并采取纠正措施，以提升产品质量。
5. 抽检结果的应用建筑材料公司应将抽检结果及时传达给相关部门和生产线。
对于合格率较高的产品，可适当减少抽检数量，以提高生产效率。
对于合格率较低的产品，应加强抽检频次，加强质量控制，确保产品质量稳定。
四、质量抽检管理的实施方法1. 建立质量抽检管理团队建筑材料公司应组建专业的质量抽检管理团队，包括技术人员、质量检测人员和统计分析人员等。
该团队应具备专业的技术知识和丰富的实践经验，以确保质量抽检工作的准确性和可行性。
建材公司质量检验管理制度
建材公司质量检验管理制度为了确保建材产品的质量和安全，建材公司制定了质量检验管理制度。
本制度旨在确保建材产品符合国家和行业标准，并通过严格的检验程序和管理要求，提高质量管理水平，保障用户的权益。
一、检验管理体系1.建立检验管理组织：建材公司设立质量检验部门，负责建材产品的检验和测试工作。
该部门的人员需要具备相关专业知识和技能，并定期接受培训以保持其技术能力和专业水平。
2.建立检验设备与仪器管理：建材公司提供必要的检验设备与仪器，并建立台账进行管理。
对检验设备与仪器进行定期维护、校准，并确保其准确可靠。
3.建立检验文件管理：建材公司编制并管理质量检验标准、检验规程、检验记录等文件，确保检验工作的规范和可追溯性。
二、质量检验流程1.接受检验委托：建材公司接受来自供应商和项目部的建材检验委托，并进行登记备案。
2.样品接收与检验准备：建材公司接收到样品后，对样品进行标识和登记，并根据检验标准进行检验准备工作，包括样品制备、试验条件设置等。
3.检验执行：按照检验标准和程序进行检验工作，包括质量参数测试、外观检查、性能验证等，确保建材产品符合规定标准。
4.检验结果处理：根据检验结果进行判定，合格产品进行合格证明和标识，不合格产品进行返工或报废处理，并及时通知相关部门和供应商。
三、质量检验要求1.检验标准：建材公司制定了相应的建材质量检验标准，包括国家标准、行业标准和内部标准，确保建材产品的检验工作能够全面、准确地评估产品质量。
2.检验频次：根据建材产品的性质和用途确定检验频次，对关键和高风险产品进行全面检验，对其他产品进行抽样检验。
3.检验记录：对每一次检验工作均需做好详细记录，包括样品信息、检验方法、检验结果等，并按要求进行归档和保留。
四、不合格品处理1.返工：对于不合格的建材产品，建材公司要求供应商负责进行返工，并确保产品符合标准要求后再次进行检验。
2.报废：对于无法达到标准要求的不合格建材产品，建材公司要求供应商将其进行报废处理，并及时通知采购部门进行处理。
建材公司质检管理制度
建材公司质检管理制度一、引言建材公司的产品质量直接关系到客户满意度和市场竞争力。
为了确保建材产品的稳定质量，建材公司需要建立完善的质检管理制度。
本文将介绍建材公司质检管理制度的具体内容和实施措施。
二、质检职责与组织1. 质检职责质检部门是建材公司质量管理的核心部门，负责对产品质量进行监督、检验和检测，确保产品符合国家标准和公司要求。
质检部门应制定详细的质检工作流程和方法，并及时提交质检报告。
2. 组织架构建材公司质检部门应设立质检经理，直接向公司管理层汇报。
除质检经理外，质检部门还应配备一定数量的质检员和实验室技术人员，以及必要的设备和仪器。
三、质检标准与流程1. 质检标准建材公司质检部门应根据国家标准和公司内部要求，制定适用于建材产品的质检标准。
质检标准应明确产品各项指标的要求，并制定相应的检验方法和仪器设备要求。
建材公司质检流程应包括以下几个环节：- 原材料质检：对所有进入公司的原材料进行检验和验收，确保原材料的合格率达到要求。
- 生产过程质检：定期抽取生产过程中的产品样本进行检验，监测产品质量是否符合标准。
- 成品质检：对生产出的每批产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
- 出厂质检：对每批通过成品质检的产品进行最终确认，确保出厂产品的质量稳定可靠。
四、质检设备与技术支持1. 质检设备建材公司质检部门应配备先进的质检设备和仪器，以确保质检过程的准确性和可靠性。
质检设备的购置和维护应遵循公司的采购和资产管理制度。
2. 技术支持建材公司质检部门应与科研部门和技术团队保持密切合作，及时获取最新的质检技术和知识，并将其应用于实际工作中。
质检人员应接受持续的培训和学习，不断提升自身的专业水平。
五、质检记录与数据分析建材公司质检部门应建立健全的质检记录系统，详细记录每一次质检的过程和结果。
质检记录应包括产品样本、检验方法、检验结果，以及相关的质量问题和处理方式等信息。
2. 数据分析建材公司质检部门应定期对质检记录进行数据汇总和分析，评估产品质量的稳定性和趋势。
建材行业的质量检测管理制度
建材行业的质量检测管理制度在建筑行业中，建材的质量对工程的安全和质量起着至关重要的作用。
为了确保建材的质量符合标准要求，建材行业需要建立一套严格的质量检测管理制度。
本文将从质量检测的重要性、质量检测管理制度的目标和要求、质量检测方法以及质量检测结果的利用等方面进行论述。
一、质量检测的重要性质量检测在建材行业中具有重要的地位和作用，它是确保建材质量的重要手段。
通过质量检测，可以及时发现和排除建材中存在的质量问题，保障工程的安全稳定性。
同时，质量检测还可以提供科学的数据依据，为建材行业的标准制定、产品研发提供有力支持。
因此，建材行业必须建立健全的质量检测管理制度，确保建材质量符合相关标准和要求。
二、质量检测管理制度的目标和要求建材行业的质量检测管理制度旨在规范和指导建材质量检测工作，以确保建材质量的稳定可靠。
制度的设计应遵循以下几个目标和要求：1.合规性要求：建材质量检测管理制度必须符合国家法律法规和相关标准，确保质量检测工作的合法性和规范性。
2.科学性要求：质量检测方法和工艺应符合科学性要求，确保检测结果的准确性和可靠性。
3.全面性要求：质量检测管理制度应包含全面的质量检测项目和标准，以覆盖建材的各个方面和环节。
4.实施性要求：质量检测管理制度应明确工作职责和流程，确保质量检测工作能够顺利实施和达到预期目标。
三、质量检测方法为了确保建材质量的可控性和稳定性，建材行业应采用多种质量检测方法。
以下是一些常用的质量检测方法：1.物理性能测试：通过对建材的物理性能进行测试，如强度、硬度、密度等，来评估建材质量的稳定性和可靠性。
2.化学成分分析：通过对建材中的化学成分进行分析，如材料组成、含量等，来判断建材是否符合相关标准和要求。
3.外观检查：通过对建材外观的观察和检查，来评估建材的表面质量和外观缺陷情况。
4.耐久性测试：通过模拟建材在不同环境下的使用情况，来评估建材的耐久性和使用寿命。
以上仅是一些常用的质量检测方法，实际应根据建材的具体性质和要求选择适合的质量检测方法。
建材行业的质量检测管理制度
建材行业的质量检测管理制度在建材行业中，质量检测是确保产品质量和安全性的重要环节。
为了促进建材行业的可持续发展，建立一套科学、规范、高效的质量检测管理制度至关重要。
本文将重点探讨建材行业的质量检测管理制度，详细介绍其流程和重要性。
一、质量检测流程1. 采样和取样建材产品质量检测的第一步是采样和取样。
根据国家相关标准和检测要求，从生产批次中随机选取一定数量和区域的样品。
采样过程应严格按照规定的方法进行，确保取得具有代表性的样品用于后续检测。
2. 样品处理和试验准备取得样品后，必须进行一系列的处理和试验准备工作。
这包括样品的标识、标本的制备、试验设备的校准、试验环境的控制等。
只有严格控制每一个环节，才能确保质量检测的准确性和可靠性。
3. 实验室检测建材行业的质量检测主要依赖于实验室检测。
实验室应具备先进的检测设备和技术人员，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见的实验室检测项目包括材料成分分析、物理性能测试、耐久性评估等。
4. 结果分析和评价实验室检测完成后，需要对检测结果进行分析和评价。
通过与国家标准或客户要求进行对比，判断样品是否符合相关标准。
并根据分析和评价结果，提出改进建议或验证产品的质量稳定性。
5. 结果报告和管理最后，根据实验室检测的结果，编制质量检测报告。
报告应包括样品信息、检测方法、结果分析、评价结论等内容。
质量检测报告的管理应建立完善的档案系统，并确保机构或企事业单位可以随时查阅。
二、质量检测管理重要性1. 保证产品质量和安全性建材行业的产品直接关系到民众的生命财产安全。
质量检测管理制度的建立可以有效保证建材产品的质量和安全性，防止不合格产品进入市场，减少因建材质量问题引发的事故和纠纷。
2. 提升企业竞争力建材行业竞争激烈，企业只有提供高质量的产品才能在市场中立于不败之地。
质量检测管理制度的执行可以促使企业严格控制生产过程，确保产品的稳定品质，提升企业在市场竞争中的竞争力和声誉。
3. 推动行业发展建材行业的发展需要不断推动技术进步和创新。
建筑材料公司质量检验管理制度
建筑材料公司质量检验管理制度一、总则建筑材料公司质量检验管理制度旨在规范建筑材料的生产和质量检验流程，提高产品质量，保证用户满意度，确保公司的长期发展。
二、质量检验部门职责1. 负责建立和改进质量检验管理制度。
2. 制定并发布质量检验标准、方法、流程和工作指引。
3. 对原材料、半成品和成品进行质量检验。
4. 配合生产部门开展过程质量控制。
5. 对外部供应商进行质量审核和评估。
6. 负责非质量问题的投诉处理和客户满意度调查。
三、质量检验流程1. 原材料检验1.1 采购部门在接收原材料时，必须对其进行外观、尺寸、密度、重量等方面的检查，并依据相关标准和技术规范进行抽样。
1.2 质量检验部门根据采样结果进行物理性能、化学成分等方面的全面检验。
1.3 检验合格的原材料被标识后，方可入库使用。
不合格的原材料需立即退回供应商，并进行投诉。
2. 半成品检验2.1 生产部门在生产过程中，必须按照工序要求对半成品的质量进行检查。
2.2 质量检验部门对半成品进行外观质量、尺寸、强度等方面的检验。
2.3 若半成品不符合质量要求，生产部门需终止生产并及时调整工艺流程，确保质量达标。
3. 成品检验3.1 生产完成的产品需送至质量检验部门进行全面检测。
3.2 成品检验包括外观质量、尺寸、性能等方面的检测。
3.3 鉴于不同产品的特点，质量检验部门需制定相应的检验标准和方法。
3.4 合格的成品需进行标识，并随附相应的检验报告和证书。
四、质量问题处理及改进措施1.质量问题处理流程1.1 若发现产品质量问题，质量检验部门应立即通知相关责任部门，并组织对问题进行调查和分析。
1.2 确定质量问题的原因后，质量检验部门与相关部门合作，制定和执行纠正措施。
1.3 进行纠正措施后，质量检验部门进行效果评估和跟踪，确保问题得到彻底解决。
2.质量改进措施2.1 质量检验部门应定期评估和分析质量检验工作的结果，及时提出改进措施和建议。
2.2 质量改进措施包括制定更严格的质量标准、引进新的检验设备和技术、培训质量检验人员等。
建材公司质量检验管理制度
建材公司质量检验管理制度一、引言建材公司质量检验管理制度是为确保建材生产和销售环节的产品质量，提供可靠的质量保证。
本制度旨在规范建材公司的质量检验工作，保障产品的质量，满足客户的需求并维护公司的声誉。
本文将从质量管理目标、质量检验流程、质量评估及改进等方面进行论述。
二、质量管理目标建材公司质量检验管理的目标是确保产品的质量符合国家标准和客户要求，并持续改进产品质量，提高客户满意度。
为实现这一目标，建材公司制定了以下质量管理制度：1. 质量检验职责分工：(1) 建立质量检验部门，明确负责建材产品质量检验和监督的责任；(2) 设立专门的检验人员，确保检验工作的专业性和准确性；(3) 建立质量检验档案，记录和管理检验结果和检验过程中的数据。
2. 质量检验流程：(1) 建立质量检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等各项指标；(2) 采用抽检和全检相结合的方式，确保产品质量的稳定性和可靠性；(3) 进行首检、巡检和末检，确保产品生产过程中的质量控制；(4) 对不合格的产品进行追溯和处理，包括处置、整改和报废等。
三、质量检验流程建材公司质量检验流程包括样品接收、检验准备、检验操作和检验结果处理。
1. 样品接收：(1) 样品由生产部门提供，并附上相关的生产记录和材料证明；(2) 质量检验部门接收样品，并进行样品检查，确保样品完整无损。
2. 检验准备：(1) 根据产品的特性和检验标准，准备相应的检验仪器和设备；(2) 对检验仪器进行校准和保养，确保准确和可靠性；(3) 确定样品的检验方法和检验指标，制定检验方案。
3. 检验操作：(1) 按照检验方案对样品进行检验，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面；(2) 记录检验过程中的数据和观察结果，确保数据的准确性和可追溯性；(3) 对不合格的样品进行复检，确保结果的可靠性。
4. 检验结果处理：(1) 根据检验结果判断样品是否合格，在相关记录上标注合格或不合格；(2) 对不合格的样品进行处理，包括整改、报废和返工等；(3) 检验结果报告及时反馈给生产部门和相关部门，确保问题的及时解决。
建材公司质量检验管理制度范本
建材公司质量检验管理制度范本引言在建筑行业中，建材的质量直接关系到工程的安全和质量。
建材公司作为供应商，应该建立完善的质量检验管理制度。
本文将介绍一份建材公司质量检验管理制度范本，旨在帮助建材公司提升质量管理水平，确保建材产品的质量符合标准和客户的要求。
一、制度目的公司质量检验管理制度的目的是确保建材产品的质量符合国家相关标准和客户要求，以提供满意的建材产品和服务。
二、质量检验组织1. 质量检验组织应具备必要的设备、工具和测试仪器，以进行建材产品的质量检验。
2. 质量检验组织应由专业人员组成，负责建材产品从进货到出货的全过程质量检验和监控。
三、质量检验程序1. 进货检验a. 接收建材产品时，应进行外观检查和尺寸测量，确保建材产品符合标准要求。
b. 检查建材产品包装是否完好，标识是否清晰，避免因包装破损导致建材产品受损。
2. 加工检验a. 针对加工过程中使用的原材料，应进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
b. 检查加工工艺流程是否正确执行，避免因操作不当导致建材产品质量问题。
c. 检验加工产品的尺寸和表面质量，确保加工产品符合设计要求。
3. 成品检验a. 对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面，确保成品的质量符合国家相关标准和客户要求。
b. 对成品进行抽样检验，并进行必要的物理、化学及机械性能测试，确保成品质量稳定可靠。
四、质量记录与评审1. 质量检验过程中的相关记录应完整、准确地进行保存，包括检验报告、抽样记录、测试结果等。
2. 定期对质量检验的结果进行评审，分析质量问题的原因，并提出改进措施，以降低质量风险。
五、质量反馈与整改措施1. 对于质量问题，建材公司应及时与客户沟通，并制定整改措施，确保问题得到妥善解决。
2. 建材公司应建立质量问题的反馈机制，及时收集和分析客户的反馈意见，不断提升产品质量。
六、培训与教育1. 建材公司应定期开展质量培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 建材公司应向员工提供必要的技术资料和操作规程，确保员工能正确执行质量检验程序。
建筑材料公司质量检验管理制度
建筑材料公司质量检验管理制度建筑材料公司的质量检验管理制度对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。
为了满足客户对于建筑材料高品质的需求，本公司制定了以下的质量检验管理制度。
一、质量检验目的建筑材料公司的质量检验目的是确保产品质量符合国家标准和客户要求，提供高品质、高可靠性的建筑材料产品。
二、质量检验范围1.原材料检验：包括对所有收购的原材料进行检验，确保其符合国家标准和公司要求。
2.生产过程检验：包括对生产过程中各环节的质量进行监控和检验。
3.成品检验：对最终成品进行全面检验，确保其质量合格，满足客户要求。
三、质量检验程序1.原材料检验程序：（1）收货：由专门负责的员工接收原材料，并填写详细的收货记录。
（2）样品提取：从每批次原材料中提取代表性样品，准备送检实验室。
（3）检验依据：根据国家标准和公司要求，对样品进行检验，包括外观、尺寸、力学性能等项目。
（4）检验结果记录：将检验结果记录在检验报告中，并标注是否合格。
（5）不合格处理：对不合格的原材料进行分类和处置，严禁使用。
2.生产过程检验程序：（1）监控：在生产过程中设置监控点，对关键环节进行质量监控，确保生产质量稳定。
（2）抽检：从生产线上抽取样品进行检验，比较检验结果与产品标准要求是否符合。
（3）记录：将检验结果记录在生产过程检验报告中，并标注是否合格。
（4）不合格处理：若发现不合格的产品，立即停止生产并进行整改，直至达到符合标准的质量。
3.成品检验程序：（1）接收：由专员接收成品，并填写详细的接收记录。
（2）抽检：对每批成品抽检，通过比较检验结果与产品标准要求是否符合来判断质量是否合格。
（3）记录：将检验结果记录在成品检验报告中，并标注是否合格。
（4）不合格处理：对于不合格的成品，立即停止发货，并进行整改，确保不合格产品不进入市场。
四、质量检验设备和人员要求为了有效地进行质量检验，建筑材料公司需要配备专业的设备和合格的员工。
1.质量检验设备：公司将配备符合国家标准的各类检测设备，确保检验的准确性和可靠性。
建材行业质量检验管理制度范本质检员工作流程
建材行业质量检验管理制度范本质检员工作流程一、引言建材行业作为国民经济的重要组成部分，对产品的质量要求越来越高。
为了保证建材产品的质量安全，建材行业质量检验管理制度的建立和执行变得至关重要。
本文将介绍一份建材行业质量检验管理制度的范本及质检员的工作流程。
二、建材行业质量检验管理制度范本1. 制度目的建立建材行业质量检验管理制度旨在规范产品质量检验工作，确保产品符合相关标准和要求，提高消费者满意度，保护企业的信誉。
2. 质检责任2.1 质检部门的职责：负责建材产品的质量监督和检验工作，确保产品合格，并提供报告和记录。
2.2 生产部门的职责：负责产品的生产过程质量管控，并根据质检部门的要求提供所需材料和数据。
3. 质量检验要求3.1 产品质量标准：根据国家标准和行业要求，制定适用于建材产品的质量标准，包括外观、性能、耐久性等方面。
3.2 检验方法和设备：确定适用的检验方法和设备，并确保其准确性和可靠性。
3.3 检验频次：根据产品的特性和重要性确定合理的检验频次，包括进厂检验、过程检验和最终检验等。
4. 质检员的资质要求4.1 知识要求：具备建材行业相关的知识，熟悉产品质量标准和检验方法。
4.2 技能要求：具备熟练操作相关检验设备的能力，能准确判断产品的质量状况。
4.3 素质要求：具备严谨认真的工作态度，具备团队合作精神和良好的沟通能力。
5. 质检流程5.1 进厂检验：- 接收建材产品，检查和核对送检单和货物清单。
- 对建材产品进行外观、尺寸、材料等方面的检验，记录检验结果。
- 针对不合格产品，及时通知生产部门进行整改或退货处理。
5.2 过程检验：- 按照规定的频次和要求，对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量符合要求。
- 记录检验结果，并及时提供反馈意见和改进建议。
5.3 最终检验：- 对生产完成的建材产品进行全面的质量检验，确保产品完全符合质量标准。
- 记录检验结果，提供最终的合格证明和报告。
建材公司质量管理制度
建材公司质量管理制度第一章总则第一条为加强公司质量管理，贯彻“质量第一，顾客至上”的原则，不断提高全员质量意识和产品质量水平，提升公司品牌形象，制定本制度。
第二条认真贯彻执行《水泥企业质量管理规程》和相关的质量法规，运用科学的管理方法，全方位、全过程的进行质量控制，优化质量成本，实施质量责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施。
第二章管理体制及职责第三条公司质量管理实行总经理负责制，总经理是公司质量的第一责任人，负责贯彻国家有关产品质量政策法规，制定公司生产经营及质量工作的长远发展规划，负责制定公司质量方针和质量目标，建立和完善质量管理体系，通过组织定期的管理评审，保证体系持续有效的运行，确保公司质量方针目标的实现。
第四条主管公司质量工作的副总经理是公司质量工作的具体责任人，在总经理的领导下，负责公司质量方针和目标的贯彻实施，制定公司产品生产和质量年度计划，并按计划进行生产组织。
协助总经理对公司产品从原材料入厂到水泥出厂全过程进行监视和测量，改进影响产品质量的装备和生产工艺，实施和保持质量管理体系的有效运行，确保公司年度生产经营计划的实现。
第五条化验室在主管副总经理的领导下具体负责公司质量管理工作，职责为：（一）结合公司实际，制定公司质量管理实施细则、生产过程质量控制、原燃材料、半成品、成品的内控质量标准，编制保证质量体系有效运行所必需的程序文件；（二）负责制定公司年度质量指标计划，经审批后纳入年度生产经营计划；(三）负责原燃材料、半成品、成品质量检验和控制工作，做好质量记录和标识，为车间及时提供准确的检验数据，使生产全过程处于受控状态；(四）负责对生产过程质量指标的完成情况进行监督、检查、统计和考核，并根据实际情况及时进行指标调整；(五）有权制止各种质量违规行为，并及时采取纠正预防措施，扭转质量失控状态；(六）建立健全内部管理与检验制度，完善试验室条件，检验与试验仪器、设备、化学试剂符合相关标准要求；(七）定期向上级水泥质量检验机构寄送样品，进行对比验证检验，不断提高检验水平，同时接受质量监督检验机构的监督；(八）负责质量记录的填写、归档及上报工作，质量记录要清洁、准确，不得任意涂改；（九）负责组织有关部门制定配料方案。
检验管理制度新型建材有限公司
检验管理制度
1、产品检验工作由检验员负责统一组织，检验员直接授权于总经理，在公司独立行使权利是公司质量检验的最高权威机构。
对公司的进货质量和出厂产品质量负责。
2、检验采用自检、专职检，在加工过程中以自检、互检为主，出厂设立专职检。
3、检验过程中对检验状态进行标识，或将产品放置到相应的区域（待检区，合格品区，不合格品区）。
4、进货检验：所有进厂的供方产品必须按《原料检验规范》经检验、验证合格后方可入库。
5、检验、验证不合格的供方产品根据其性质予以退货处理，相关部门对该供方重新进行评审，以确定其是否列入合格供方名录。
6、验收时按照国家标准、行业标准进行检验。
7、生产过程中操作人员应对加工过程每道工序按《过程检验规范》进行自检、互检。
8、不合格的部件不得进入下道工序，做好检验记录。
9、关键工序的检验由专职检验员根据国家标准、工艺文件及检验规范进行检验并记录检验结果。
10、出厂产品检验为最终检验，检验项目必须按《成品检验规范》检验全部合格，检验单上要有检验员签字，质量负责人审批；包装、标识应符合标准及作业文件规定。
11、检验记录必须按所规定的格式、内容认真填写、做到数据准确、字迹清晰。
并按规定存档。
建材公司工程项目质量管理制度
建材公司工程项目质量管理制度第一条工程项目质量总承包负责总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。
每月30日前向公司监理呈交一份本月的技术质量总结。
第二条技术交底为保证施工质量，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
第三条材料进场检验工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
第四条样板引路施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
第五条施工挂牌主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
第六条过程三检实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要有文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
第七条质量否决对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程要追究公司经理和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
第八条已完成部分的保护项目经理应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业、上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
建筑公司质量检查制度范本
建筑公司质量检查制度范本一、总则为确保建筑工程的质量，提高施工水平，加强工程质量的管理和监督，根据国家相关法律法规和建筑工程质量验收标准，特制定本质量检查制度。
本制度适用于公司所有在建工程项目。
二、质量检查组织1. 公司设立质量管理委员会，负责对公司所有在建工程项目的质量进行检查和评估。
质量管理委员会由公司总经理、技术负责人、质量管理部门负责人、项目经理及有关技术人员组成。
2. 项目经理部设立质量管理小组，负责对所辖工程项目的质量进行检查和监督。
质量管理小组由项目经理、技术负责人、质量管理人员及有关技术人员组成。
三、质量检查内容1. 原材料、半成品和构配件的质量检查。
检查原材料、半成品和构配件的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，确保原材料、半成品和构配件的质量符合国家标准和设计要求。
2. 施工过程的质量检查。
检查施工过程中的各项工序，确保施工操作符合施工工艺和质量要求。
对不合格的工序及时进行整改。
3. 工程质量的验收。
工程完成后，组织有关技术人员进行质量验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
对验收不合格的工程，督促施工队伍进行整改，直至达到合格标准。
4. 质量记录的管理。
检查质量记录的完整性、真实性和有效性，确保质量记录能够真实反映工程质量情况。
四、质量检查方法1. 定期检查。
公司质量管理委员会定期对公司所有在建工程项目进行质量检查，项目经理部质量管理小组定期对所辖工程项目进行质量检查。
2. 随机检查。
公司质量管理委员会和项目经理部质量管理小组可根据实际情况，随时对在建工程项目进行随机质量检查。
3. 专项检查。
针对工程质量的薄弱环节或质量问题，组织专项质量检查，找出问题原因，制定整改措施，并督促施工队伍进行整改。
五、质量检查奖惩1. 对在质量检查中发现的优秀工程和质量管理工作，给予表彰和奖励。
2. 对在质量检查中发现的质量问题，及时通报批评，并督促施工队伍进行整改。
对整改不力的，严肃处理相关责任人。
建筑材料公司质量检验管理制度
建筑材料公司质量检验管理制度一、背景建筑材料公司致力于提供高质量的建筑材料，以满足客户的需求。
为了确保产品的质量，公司制定了质量检验管理制度，以提高质量控制水平，确保产品符合相关标准和规范。
二、目的该质量检验管理制度的目的是确保建筑材料的质量检验工作有条不紊地进行。
通过实施该制度，公司能够及时发现潜在质量问题，并采取相应的措施加以解决，以保证产品品质的稳定性和可靠性。
三、范围该质量检验管理制度适用于建筑材料公司及其合作伙伴供应商相关的质量检验工作。
所有产品和材料都需要按照该制度进行检验。
四、要求1. 质量检验程序：公司将制定详细的质量检验程序，明确涉及质量检验的过程和要求。
每一项检验工作都必须按照程序进行，以防止疏漏或错误的发生。
2. 检验设备和仪器：公司将配备适当的检验设备和仪器，并确保其准确度和有效性。
所有设备和仪器都需要进行定期校准和维护，以保持其正常工作状态。
3. 检验标准和规范：公司将明确适用的检验标准和规范，并确保所有检验工作都按照标准和规范进行。
如有变更或更新，相关人员需要及时了解和掌握。
4. 检验记录和报告：公司将建立完整的检验记录和报告体系，详细记录每一次检验的过程和结果。
记录和报告应准确、清晰，并且能够追溯和核查。
5. 不合格品处理：对于检验中发现的不合格品，公司将采取相应措施进行处理，包括隔离、修复、退换等。
相关人员需要及时通知相关部门进行处理，并做好记录。
6. 不断改进：公司将持续改进质量检验管理制度，通过对检验工作的评估和分析，发现问题，并采取相应的措施进行改善，以提高质量检验的效果和效率。
五、责任1. 部门负责人：负责制定和实施质量检验管理制度，并监督检验工作的执行情况。
对于不符合要求的情况，要及时进行纠正和改进。
2. 检验人员：负责按照制度要求进行检验工作，并记录和报告检验结果。
对于发现的质量问题，要及时通知相关部门进行处理。
3. 相关部门：负责处理检验中发现的不合格品，并提出相应的改善建议。
建材行业的质量检验管理制度
建材行业的质量检验管理制度一、引言建材行业作为国民经济的重要支柱之一，其产品的质量安全问题一直备受关注。
为了确保建材产品达到国家质量标准，保障用户的安全和利益，建材行业制定了一套完善的质量检验管理制度，以确保产品质量的可靠性和持续改进。
二、质量检验管理制度的目标质量检验管理制度的目标是提高建材产品的质量和安全性，确保产品达到国家和行业的质量标准。
通过建立全面、科学、规范的检验管理制度，提升建材企业的质量检验水平，推动行业的可持续发展。
三、质量检验管理制度的要素1. 质量标准和规范：建材行业根据国家相关法律法规以及行业标准，制定了一系列的质量标准和规范，明确了建材产品的技术要求和检验方法。
这些标准的制定具有权威性和可操作性，为建材企业提供了明确的检验依据。
2. 检验设备和方法：建材企业必须配备先进的检验设备，并通过合理的维护和校准保持其准确性。
同时，建材行业还鼓励研发和应用新的检验方法和技术，以提高检验的效率和准确性。
3. 质检人员的素质：建材行业要求质检人员具备专业素质和丰富的实操经验。
建材企业应通过培训和考核，提高质检人员的业务水平，确保其能够准确、可靠地开展检验工作。
4. 检验流程和管理：建材企业应建立科学、规范的检验流程，并加强对检验过程的管理和监控。
在每个环节都要确保检验结果的真实性和可追溯性。
同时，要建立健全的质量档案和标识体系，方便追溯和溯源。
四、质量检验管理制度的实施过程1. 前期准备：建材企业需要明确质量检验的目标和要求，制定相应的检验计划和方案。
同时，要确保检验设备和人员的合理配备，并进行必要的培训和考核。
2. 检验过程：质检人员按照标准和规范进行检验工作，包括对建材产品的外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的检测。
检验过程中要保证检验的客观、公正和准确。
3. 检验结果处理：建材企业要对检验结果进行判定，并记录和处理不合格品。
同时，要对不合格品进行追溯和处理，找出问题的原因并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
和田青松建材有限责任公司质量事故报告制度一、目的：为了有效的控制质量事故的再次发生和对已发生了的质量事故要进行适宜的处理，从而稳定生产过程，确保出厂产品的质量。
二、事故的分类ａ.特大质量事故ｂ.一类质量事故ｃ.二类质量事故d.重大质量事故e.一般质量事故三、质量事故的范围1、特大质量事故：造成损害公司“品牌”形象、信誉，被新闻媒体曝光，造成重大社会影响，使公司新疆名牌证书、质量认证证书不能正常使用，危及企业生存发展的产品质量事故。
2、一类质量事故: 严重质量投诉, 收到用户或质监部门的通报批评, 使公司的质量信誉、社会声誉在局部地区或行业受到严重影响的质量事故。
3、二类质量事故：a.出厂水泥不合格。
4、重大质量事故a.进厂石灰石MgO含量＞5%，不溶物含量＞5%，Cao含量＜45%。
b.石灰石开采面和装车点不按化验检测中心通知单进行。
c.进厂煤矸石SiO2≥65%， AL2Ｏ3＞8%，石膏 SO3＜28%，砂岩SiO2＞66%。
d.原料进错库或严重混料。
e.库底配料缺少一种原料继续喂料（断料5分钟内无法解决时必须停机处理）。
f.熟料升重连续三个样≤1.1Kg/L（特种）, ≤1.0Kg/L（通用）,f-Cao连续两个样超过3%。
g.磨制水泥使用的熟料不按化验室通知单执行。
出现两个样品超过国家标准规定。
h.出磨水泥SO3i.出磨水泥不按化验室通知单擅自进错库。
j.出厂水泥不按化验室通知单执行出错库（包括：水泥出错库，出库比例失调，未经化验室同意自行放灰包装（或放散灰），出厂水泥库号通知错误或放错水泥库未检查发现。
K.水泥包装袋重合格率低于90%。
l.违反工艺纪律和质量管理制度，弄虚作假，投机取巧，严重影响产品（过程）质量之行为。
m.出厂水泥富裕强度不够n.水泥包装袋重低于48公斤。
o.包装水泥时，用错包装袋。
p.试剂配制有误差，导致质量控制指标失调4小时以上。
5、一般质量事故a.进厂石灰石不溶物含量＞4%。
b.进厂石灰石Cao含量＜50%。
c.进厂绿土AL2O3含量＜11%，SiO2(生料中绿土) ＞65% 铁矿Fe2O3含量＜45%。
d.进厂煤灰份含量＞30%。
e.进厂石膏SO3含量＜34%,砂岩SiO含量＜70%。
2f.原料混仓，水泥磨头仓混仓。
g.库底配料Cao控制值连续三个样品超过波动范围。
h.库底配料Fe2o3控制值连续三个样品超过波动范围。
i.生料细度连续三个样品超过控制指标。
j.熟料连续三个样品升重≤1.4Kg/L（特种）, ≤1.2Kg/L（通用）,或连续三个样品f-Cao＞1.8%.k.熟料入库，堆放不按化验室通知单执行。
l.库底配料KH、 N、P控制值连续三个样品超过波动范围。
m.生料细度连续三个样品超过控制指标。
n. 出磨水泥细度连续三个样品超过指标。
o. 出磨水泥SO3连续三个样品超过指标波动范围。
p.磨制普通水泥混合材掺入量控制值连续三个样品超过指标波动范围。
q水泥包装编号、日期等打印标志不清楚、不齐全无法辨认的。
r.出厂水泥编号超过规定吨位数。
s.不按化验室的要求送煤入均化库。
t.在石灰石预均化堆场库位正常的情况下停车定点布料5分钟以上。
u.检修或打扫卫生清理出的窑皮、窑灰、屋顶或地面结料等，未经化验室同意擅自堆放、擅自送入储库或配料皮带的。
清理现场卫生的非生产类垃圾（如塑料类、纸质类、铁质类等）堆放到料堆或进入储库内的。
v.化验室下达指标不及时，造成打空磨二十分钟以上。
w.磨制水泥时，使用的熟料下错通知单。
x.检验工报错分析数据或不报分析数据。
y.试剂配制不准，造成检验误差。
z.搞错样品而造成不良影响。
ab.试验误差造成不良影响。
ac.内部质量抽查或外部对比质量检测数据超出极限误差范围之操作者。
ad.质检人员违反质量控制、检验制度，弄虚作假，被车间岗位投诉，经查属实的。
ae.其它违反工艺纪律和质量管理制度，影响工序质量或水泥质量之行为。
四、质量事故的处理报告1.发生特大质量事故、一类质量事故和二类质量事故，按集团公司技术中心所下《质量管理工作检查制度》附件八中要求的程序，以书面材料报自治区建材行办、师主管部门。
对责任车间（部门）及责任人的处理，参照集团公司对和田公司相关领导和责任人的处理执行。
2.对生产工序中发生的重大质量事故、一般质量事故的处理：由化验室质量值班员（或值班长）填写“质量事故通知单”（一式两份），一份送事故岗位，一份由事故岗位签字后由化验室质量工程师签署意见, 上报工艺部处理。
事故单位接化验室“质量事故通知单”后，如有异议，可向化验室说明情况，化验室视实际情况决定是否收回“质量事故通知单”，如双方争议不下，可提交工艺部协调处理。
(1) 对发生重大质量事故的责任人处以50－100元的罚款。
（2）对发生一般质量事故的责任人处以20－50元的罚款。
ａ.生产中发生质量事故，当班质量值班员应及时向主任（或车间值班领导）或技术员反应事故情况，及时准确地解决问题。
ｂ.当班各员工均可将发现的质量事故等问题及时通知质量值班员，由质量值班员进行处理，并做好相应的记录。
ｃ.对于发生重大未遂质量事故，当班质量值班员应立即通知车间主任（或车间值班领导），情况紧急时，当班质量值班员应行采取应急措施解决，然后通知相关责任人，含事故发生单位第一责任人，保留现场做好详细的记录。
ｄ.对发生质量事故较多的岗位和单位应下发质量事故警告通知单，限期整改，以使各工序控制点处于受控状态。
ｅ.生产过程中，如发生工序质量事故影响下道工序的质量，化验室质量值班员应立即通知主任、事故单位第一责任人，停止生产，进行整改。
若情况紧急，当班质量值班员应先制止生产，然后上报。
和田青松建材有限责任公司2014年6月6日和田青松建材有限责任公司检验质量控制制度质量管理实施细则：（一）、原、燃料质量控制1．本厂矿山原料开采之前，必须详细进行地质勘探，根据资料掌握岩层变化，全面取样分析。
根据结果决定开采点，在开采过程中坚决贯彻“采剥并举，剥离先行”的原则。
2.每批进厂原料必须先在矿山取样分析，符合质量要求方可进厂。
原、燃料必须坚持先检验后使用的原则。
安全生产部要严格按厂质量要求，均衡组织进厂，各种物料不得混杂。
3.进厂的原、燃料需按质量好坏进行搭配使用。
4.混合材料的质量管理要严格按国家标准执行,严禁乱掺。
5.石膏及硬石膏的质量应符合技术标准。
6.原、燃材料、半成品和成品应保持合理的库存量，不能低于以下规定：石灰石5天，砂岩10天，绿土10天，石膏 20天，混合材10天，燃料10天，铁粉20天，生料2天，熟料5天，水泥3天。
（二）原、燃料的技术标准（本条款仅限于厂内部过程质量控制，不适用于对外合同的约定）：A.进厂使用技术标准：1.石灰石：氧化钙(CaO)含量≥50%，合格率≥85%。
氧化镁(MgO)含量≤3%，合格率≥85%。
三氧化二铝（AL2O3）含量≤2.5%，合格率≥95%；不溶物含量≤2.5%，合格率≥90%。
进厂粒度<300mm占85%以上，合格率≥85%。
2.绿土：三氧化二铝(Al2O3) ≥12%；二氧化硅（SiO2）≤65%。
3.石膏：三氧化硫(SO3) ≥34%.结晶水≥13%；不溶物≤13%；附着水≤4.0%。
4.原煤：挥发份≥15%，发热量≥23MJ/Kg(应用基热值)，灰份≤30%。
无烟煤：挥发份≤15%，发热量≥23MJ/Kg(应用基热值)，灰份≤20%。
原煤水份：≤10%8. 硫酸渣：三氧化二铁(Fe2O3) ≥35%。
9.铁矿：三氧化二铁（Fe2O3）≥45%。
10.砂岩：二氧化硅（SiO2）≥70%；11.粘土：二氧化硅(SiO2)含量≤60%，三氧化二铝(Al2O3) ≥12%。
12.玄武岩：三氧化二铝(Al2O3) ≥13.5%，三氧化二铁(Fe2O3) ≥13%。
13．粉煤灰：（1）生料用粉煤灰：水份≤10%，发热量≥8MJ/kg（应用基热值）。
（2）水泥用粉煤灰烧失量≤8.0%、含水量≤1.0%；抗压强度比≥70%；游离氧化钙≤1.0%；细度（45μm）≤45%，SO3≤3.5%，安定性（雷氏夹）≤5mm 。
14.煤矸石：水份≤8%，三氧化二铝(Al2O3) ≥15%,三氧化二铁(Fe2O3) ≥6%。
15.铁矿渣（尾矿砂）：烧失量≤10%，三氧化硫(SO3) ≤3.5%，火山灰性合格，水泥胶砂28天抗压强度比≥65%。
16.水泥助磨剂：与比对水泥相比应达到：比表面积增加≥10m2/kg，标准稠度需水量绝对值之差≤1.0%，凝结时间差值≤30min，胶砂流动度相对值≥95—105%，各龄期水泥胶砂抗压强度相对值≥95%，干缩率绝对值之差≤0.025%。
17、水泡渣：28天抗压强度比≥75%，水份≤10%。
B.让步接收或拒收技术标准：1.石灰石：氧化钙(CaO)含量45-49.99%，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；氧化钙(CaO)含量<45%，做拒收处理。
氧化镁(MgO)含量3-6%，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；氧化镁(MgO)含量>6%，做拒收处理。
2.黄土：二氧化硅(SiO2)含量55.01-65%，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；二氧化硅(SiO2)含量>65%，做拒收处理。
3.绿土:三氧化二铝(Al2O3) 8-10.99%，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；三氧化二铝(Al2O3)含量<8%，做拒收处理。
二氧化硅（SiO2）含量65-72%，做让步接收处理，处理的办法，搭配使用；二氧化硅（SiO2）含量>72%做拒收处理。
4.铝钒土：三氧化二铝(AL2O3) 含量30-34.99%，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；三氧化二铝(AL2O3)含量<30%，做拒收处理。
5.石膏：三氧化硫(SO3) 含量28-33.99%，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；三氧化硫(SO3)含量<28%，做拒收处理。
6.莹石：氟化钙(CaF2) 含量40-44.99%，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；氟化钙(CaF2)含量<40%，做拒收处理。
7.原煤：烟煤：发热量13-19.99MJ/Kg(应用基热值)，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；烟煤：发热量<13MJ/Kg，做拒收处理。
灰份＞30 %做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；灰份>38 %，做拒收处理。
无烟煤：发热量18-22.99MJ/Kg(应用基热值)，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；发热量<18MJ/Kg(应用基热值) ，做拒收处理。
灰份20.01-28%,做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；灰份>28 %，做拒收处理。
8. 硫酸渣：三氧化二铁(Fe2O3)含量30-34.99%，做让步接收处理，处理的办法：搭配使用；三氧化二铁(Fe2O3)含量<30%，做拒收处理。