液压支架用阀综合试验台说明

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液压实验台使用说明书

兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。

本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。

本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。

元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。

本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。

本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。

2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。

①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。

2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。

见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。

液压支架立柱、千斤试验台操作规程

编制：审核:批准：签发日期：HYJCGC-LZ、QJ-201501A液压支架立柱、千斤试验台操作规程xxxx重工有限责任公司1、试验前准备工作1.1准备试件图纸、了解其技术参数及技术要求，明确其额定泵压、额定工作压力。

1.2将试件置于检测台中，固定好。

活塞腔、活塞杆腔分别与操作阀相应管路接通，并检查各管路接头是否连接正常。

U型卡是否插装到位。

1.3检查泵站是否能正常运行。

个压力表能否正常显示。

1.4以上各项设备存在问题及时处理或更换。

2、控制手柄及压力表显示说明：2.1操作台上从右向左共有4个操作手柄依次排开。

其中1#手柄控制试件的活塞腔或活塞杆腔的加载、保压及卸荷。

前推手柄活塞腔开始加载，打到中立切断泵压，后拉手柄活塞杆腔开始加载2#手柄控制试件的活塞腔或活塞杆腔的增压加载、保压及卸荷。

后拉手柄活塞腔开始增压加载，打到中立切断增压缸，前推手柄活塞杆腔开始增压加载。

3#、4#手柄为备用手柄2.2操作台面板上工有4块压力表。

从右向左依次显示为1#表显示活塞腔压力值、2#表为低压压力表，显示活塞腔或活塞杆腔最低启动压力3#标为泵站压力表4#表显示活塞杆腔压力值2.3操作台下球形截止阀是低压压力表的控制开关3、试验过程及记录3.1最低启动压力试验3.1.1开启低压表截止阀，缓慢前推1#手柄，试件活塞腔开始加载同时观察活塞杆是否伸出，及其伸出瞬间2#表显示数值并记录。

3.1.2将1#手柄打到中立切断泵站，关闭低压表截止阀。

再前推1#手柄直至活塞杆升至全程后打到中立，期间泵不停。

3.1.3开启低压表截止阀，缓慢后拉1#手柄，试件活塞杆腔开始加载同时观察活塞杆是否回缩，及其回缩瞬间2#表显示数值并记录。

3.1.4将1#手柄打到中立切断泵站，关闭低压表截止阀。

再后拉1#手柄直至活塞杆全部收回后打到中立，期间泵不停。

3.2xx性能试验3.2.1后拉1#手柄，试件活塞杆腔开始加载，当4#表显示1Mpa时，将手柄打到中位，并保压5min。

液压支架型式试验台

SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。

液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验，该试验台可提供1000吨的垂直承载能力，并可提供300吨的水平循环加载试验能力，以满足各种液压支架不同的型式试验要求。

二、主要技术特性1、最大垂直承载能力：9800kN2、最大水平加载能力：2940kN3、水平加载形式：循环外加载4、试验台面：2800*4800mm25、试验高度：1500～5000mm6、高度调节：11档、档距350mm7、允许加载偏心：50mm8、机体外形（长*宽*高）：5770*4220*8800mm39、高出地面：7500mm10、试验台总重量：24kW11、操纵系统总功率12、液压系统（1）、额定工作压力：13～28MPa 其中：充油泵工作压力：0.4～0.6MPa主油泵工作压力：13～28MPa插销油路工作压力：8～10MPa调高油路工作压力：≥13MPa（2）、额定流量：25L/min（3）、工作温度：15～55℃（4）、工作介质：30#机械油；上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油（5）、充油泵：CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机：Y90S—4型、1.1kW（6）、主油泵：25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机：Y180L—4型、22kW（7）、油箱容积：1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。

（一）机体：试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。

机体简图见图一。

1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架，它们相互之间依靠八组M36螺栓联接，其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合，滑台与活动梁之间依靠托架联接，活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体压力的设备，广泛应用于各种工业领域。

正确操作液压试验台对保障工作安全和测试准确性至关重要。

本文将详细介绍液压试验台的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。

一、设备检查1.1 确保设备处于稳定状态，没有明显的损坏或者松动现象。

1.2 检查液压试验台的电源线和连接线是否完好，没有破损或者接触不良。

1.3 检查压力表和阀门的工作状态，确保没有漏气或者阻塞情况。

二、操作步骤2.1 打开液压试验台的电源开关，等待设备启动完成。

2.2 调节液压试验台的压力控制阀，根据测试需求设定合适的压力值。

2.3 将待测试的液体样品放入测试槽中，注意样品的温度和浓度要符合测试要求。

三、安全注意事项3.1 操作人员在使用液压试验台时，应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。

3.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入测试槽内，以免发生意外伤害。

3.3 如果在操作过程中发现设备异常或者有异响，应即将住手使用并联系维修人员进行检修。

四、数据记录与分析4.1 在进行液压试验时，操作人员应及时记录测试数据，包括压力值、时间等信息。

4.2 对测试数据进行分析，根据实验结果调整测试参数，以确保测试的准确性和可靠性。

4.3 将测试数据整理归档，便于日后参考和分析。

五、设备维护与保养5.1 定期对液压试验台进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

5.2 检查设备的密封件和管路连接处，确保没有漏气或者渗漏现象。

5.3 定期更换设备的滤芯和密封圈，以确保设备的正常运行和测试准确性。

结语：正确操作液压试验台不仅可以保障测试结果的准确性，还可以保障操作人员的安全。

遵守操作规程，定期维护设备，是保证液压试验台长期稳定运行的关键。

希翼本文的介绍可以匡助操作人员更好地使用液压试验台，提高工作效率和测试准确性。

煤矿液压支架操纵阀综合试验台

第 21 卷增刊 2012 年 8 月
中 MINING 国矿 MAGAZINE 业 CHINA
中国矿业
Vol.21,zk August 2012 第 21 卷
煤矿液压支架操纵阀综合试验台研究
倪圣功 1，鞠新志 2
（1. 临矿集团榆树井煤矿，内蒙古鄂尔多斯 016200；2. 山东省滕州市东大矿业有限责任公司，山东滕州 277500）
关键词：试验台；支架操纵阀；液压系统；插装阀；测控系统；数据采集；过程控制；C# 中图分类号： TD42 文献标志码：A 文章编号：1004-4051 （2012 ）zk-0586-04
The study on comprehensive experimental table of pilot valve on hydraulic supporters
收稿日期： 2012-06-27
倪圣功（1974- ），山东兖州人，毕业于山东科技大学自动作者简介：化专业，现任临矿集团榆树井煤矿机电科长，曾主持矿山机电设备技术升级改造项目十余项，先后发表论文 8 篇，被评为鄂尔多斯市劳动模范。
人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。作为液压支架的关键控制元件，液压支架操纵阀是液压支架在矿井下采煤工作面可靠支护顶板的重要部件，能否正常工作将直接影响煤矿安全和整个综采设备的可靠性。在实际的煤矿综采过程中，液压支架操纵阀在液压支架上是以阀组的形式起控制作用的，其主要起到操纵支柱的升降前梁千斤顶、护帮板千斤顶和侧推千斤顶的伸缩的作用。由此可以看到，支架操纵阀的损坏将直接导致液压支架的误操作，造成人身事故和采煤工作面的冒顶事故，甚至工作面的停产。因此，液压支架操纵阀出

YST400W型液压综合实验台操作规程

YST400W型液压综合实验台操作规程一．操作前注意事项：1.使用前应检查系统中各元件、辅件的调节螺钉是否在正确的位置，油液是否在液位计指示范围内，各管道接头、紧固螺钉等有无松动，若一切正常，液压系统可透入运行；2.电机启动和停止前，电磁铁应断电，使电机在空载状态下启动或停止，并注意旋向；3.被锁定的溢流阀不得随意调整；4.试验台所有球阀处于合理位置。

泵试验时，泵动力台上所使用的球阀全部开启，不使用的管路球阀关闭，开机前操作台面上的所有旋钮必须处于全开状态，否则不得开机；5.油位不能低于液位计，发现油不足时，应及时加油。

二. 准备阶段：1. 打开控制开关电源送电2. 开启电脑3. 打开仪表开关按钮4. 左键双击显示图标打开软件，进入操作界面5. 按钮手动/自动选择（一般首先选择手动）6. 根据被试泵（马达）的转向选择左旋，右旋转换开关7. 所有加载，驱动，供油，先导旋钮做旋回零，调速旋钮回零三. 试验操作（只针对闭式系统）：补油压力测定：直接开启电动机转速到500/1000转/分，注意：观察泄露流量计，数值稳定后，此数值为补油流量；提高加载压力、加到数值稳定为止，此值为补油泵的溢流阀开启压力；试完后将加载压力降低为零，调速旋钮归零。

A、闭式泵（高速马达）实验操作规程：一、准备阶段1-7同上8.补油泵吸油口截至阀打开9.马达台面的球阀全部关闭10.连接管子的球阀打开，不连接的都关闭11.被试泵（马达）壳体油口连接泄油口，泵（马达）的A、B口连接对应的泵台面的闭式A、B口；二、试验操作：1.启动供油电动机2.调整低压供油压力控制旋钮（需同时调整左边加载压力控制旋钮），使供油压力调到1.5-2.0mpa;3.启动主电机，调节调速旋钮，使转速达到800-2000转/分；4.上述第2、第3操作时注意观察驱动转速表、左侧流量表、左侧加载压力表（此表调整到2-3mpa），供油压力表的数值不低于1.5mpa,，使转速停留在某一个固定值上；5.调节加载压力控制旋钮进行加载，（自动在电脑表格显示界面上设定加载压力），显示右侧流量表对应数值；6.加载过程（自动试验采集或手动采集时使用）注意事项：a.加压过程中保持转速的恒定b.通过电脑显示的采集报表可设定压力值c.表格中显示的为暗色格的，可通过设定值，数据实时采集后与设定值做一比较以判定合格、不合格；d.也可手动加载和采集数据7.试验结束：a.试验完成后加载旋钮，调速旋钮回零；b.停止主电机（完全停止！！！！）c.供油旋钮回零d.停止低压供油电机B、开式泵试验操作规程：一.准备阶段：1-7同上8.连接管子的球阀打开9.泵高压口连接对应的泵台面的开式A或B口；10.被试泵壳体油口连接泄油口11.吸口连接台面的吸油口截止阀打开注：如需强制供油，泵吸油口连接闭式高压B口，需启动低压供油电机，调整低压供油压力控制旋钮，是供油压力调到1.5-2mpa;试验操作：1.启动主动电机2.调节调速旋钮，使转速达到800-2000转/分；随时注意观察驱动转速表、流量表、加载压力表3.调节加载压力控制旋钮进行加载，（自动在电脑表格显示界面压力设定，设定加载压力值），显示流量表对应数值；a）加载过程注意事项（自动试验采集或手动采集时使用）；a、加压过程中保持转速的恒定，b、通过电脑显示的采集报表可设定压力值，排量值c.表格中显示的为暗色格的，可通过设定值，数据实时采集后与设定值做一比较以判定合格、不合格；d.也可手动加载和采集数据b）试验结束：a.试验完成后加载旋钮，调速旋钮回零；b.停止主电机（完全停止！！！！）注：不用自吸油，强制供油需先停住电机，主电机完全停止，再停低压供油电机C、马达试验操作规程；一、准备阶段：1-7同上8.加载马达的球阀全部打开，泵台面的球阀全部关闭9.马达高压口连接对应的马达台面的开式A或B口；10.被试马达壳体油口连接泄油口二、试验操作：1启动变压电机2调节驱动旋钮；随时注意观察驱动转速表、流量表、加载压力表3.选择扭矩转换开关，左旋是泵，右旋是马达4.选择驱动换向开关，选择马达正转和反转5.左侧压力控制旋钮进行加载，（自动在电脑表格显示界面压力设定，设定加载压力值），显示流量表对应数值；6.加载过程注意事项（自动试验采集或手动采集时使用）a.加压过程中保持转速的恒定b.通过电脑显示的采集报表可设定压力值，排量值c.表格中显示的为暗色格的，可通过设定值，数据实时采集后与设定值做一比较以判定合格、不合格；d.也可手动加载和采集数据7.试验结束：a.试验完成后加载旋钮回零b.驱动旋钮左旋回零c.停高压电机四、其他注意事项：1.吸油及回油滤油器在使用过程中，如遇堵塞，指示灯发出信号（红灯停）应及时更换堵塞滤芯2.系统出现故障时，应及时停机检查，3. 在使用过程中，应对油液更换情况。

液压阀门试验台操作规程

液压阀门试验台操作规程
1、操作人员须熟悉液压台的性能、结构、工作范围及其他电器开关、旋纽、仪表的操纵、使用方法，未经过操作训练者不能上实验台操作。

2、启动实验台之前，须仔细检查各液压阀门旋纽是否在指定的位置，然后才能接同电源总开关，开机工作。

3、严格按实验台使用说明书指定的操作步骤工作，不得随意拨弄个旋纽和点开关后自行操作程序。

4、操作过程中须集中精力，随时观察实验台的运转状态，若发现异声响或运行故障时，应立即关闭电源开关，待查明原因并作好相应的处理后，方能重新启动实验台。

5、实验台使用完毕后，应使各操纵旋钮处于正常关闭状态，并作常规的维护保养。

6、保持各夜压元件及液压没的清洁，经常检查个液压阀、管路及接头处的泄露及疏闭状况，以免造成因堵塞而损坏液压元件现象。

7、出现设备事故时，应保留现场，并立即向上报告事故发生经过，以便查找原因，明确事故的性质，杜绝事故的再次发生。

YCS-05使用说明书

前言用户须知▪操作设备之前，保证已阅读并准确理解本说明书中的所有内容，包括主机安装、外设连接、安全性能、功能使用和维护保养方法等。

▪特别注意说明书中标明“警告”、“注意”、“提示”的内容。

▪特别提醒：如因用户不按照《使用说明书》的规定操作，或不遵守制造商或代理商的说明，而造成任何设备或人员的毁坏或伤害，责任自负。

▪特别提醒：《使用说明书》不常使用时，请妥善保管，以备日后查阅。

注意：本设备属于高压液压试验设备，操作前请仔细阅读本设备使用说明书，特别注意理会强调的安全注意事项。

任何未经培训的人员请勿维修及操作该设备。

该设备必须要有经过培训合格，了解设备性能、安全操作规程及安全注意事项的人员来操作，或者会有危险！以下为出厂建议的操作规程，用户必须制定符合使用车间实际工况的操作规程。

一般操作规程及安全注意事项：1)在没有掌握本试验台工作原理之前,不能擅自操作;开动液压设备,检测试验台上各个接头是否接好,密封;2)检测被试件是否装接好,其他附件接线是否正确,有无短路;3)在启动试验台之后,先检测试验台上各个仪表是否能够正常工作,单体支柱是或固定牢固，检测是否有泄漏油的情况,再检测数据采集是否正常;4)在试验过程中,台上的各个按钮和旋钮操作时都不要用力过大,过快.并且在操作时,注意观察压力表变化情况;5)做高压试验时必须做好防护措施，人员远离高压测试源，需通过仪表观察阀件外部情况，防止高压飞溅伤人。

6)在记录试验数据时,如果允许应将试验台调到低压工作状态;7)确定管路内没有压力时才允许拆解管路接头。

8)试验完毕应关闭试验台泵,电源开关,将试验台溢流阀调到卸荷状态,电源,将试验台及周围环境清理干净.警告:●设备严禁在无水（水箱）、液压油（油箱）的情况下通电。

●拆卸管路前必须确定管内无压。

●高压试验时必须做好防护，远离高压源。

●为避免火灾风险，系统必须单独供电。

注意：●为确保安全，设备外壳必须用≥1.0mm2的双色黄绿线可靠接地，请不要用电源转接板和两芯插座。

液压元件综合试验台

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四、试验台的调试
液压马达的试验
1．接通380V电源； 2．启动控制泵53，再启动补油泵5，最后启动比例泵40； 3．调节比例变量泵，看是否能达到满排量再回至零，然后将比例变量泵调至合适排量； 4．调节低压比例溢流阀12的控制器，使P1=2MPa； 5．调节高压比例溢流阀45的控制器，使P2=2MPa，系统稳定后，采集空载试验参数； 6．调节高压比例溢流阀17的控制器，使数值逐渐增大（系统稳定后大约在 17~20MPa）,采集满载试验参数； 7．调节高压比例溢流阀17的控制器，使P2=24MPa，系统稳定后，采集超载试验参数,在超载运行时，若被试马达有异常，应立即降载; 8．数据采集完成后，先停比例泵，再停补油泵，最后停控制泵，切断电源； 9．打印试验报告，若被试马达的容积效率ηv≥0.90，则合格。
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二、液压站组成
⑺压力表——用于显示液压站的工作压力，以利于操作人员控制油压。 ⑻空气过滤器——安装在油箱上，有三重作用，一是防止空气中的污染物质进入油箱；二是起换气作用，避免油泵出现吸空现象；三是兼做液压油补充口。 ⑼油位计——安装在油箱侧面，显示液压油的液位。 ⑽温度表——有的油箱上装有温度表，显示液压油的温度。 ⑾联接管路——输送液压驱动力，大部分用钢管，也有用耐压胶管。
气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
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二、液压站组成
元器件
⑴电动机、齿轮泵——为液压系统提供驱动力。 ⑵电磁换向阀——控制液压油流方向，改变油缸的运动方向。 ⑶电磁溢流阀——防止整个液压系统超压，相当于安全阀，保护油泵和油路系统的安全及保持液压系统的压力恒定。 ⑷减压阀——通过调节减压阀可以满足不同的工作机构需要不同工作压力的要求，使二次油路压力低于一次油路压力。

液压综合试验台

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典型应用：水压探伤小型阀门的耐压和爆破测试压力容器水压试验和爆破试验各种金属和非金属管材的静压和爆破试验各种石油工具的耐压试验压力仪器仪表的压力检测和校订向高压反应釜中注入化学试剂消防水带和灭火器等消防器材的压力测试和爆破测试汽车制动系统的检测技术特点：适用介质：水、液压油等大多数液压介质(特殊介质请咨询我们) 适合温度：-45℃~120℃ 驱动动力：压缩空气(0.7MPa 以下，1Nm3/min) 压力范围：0-1000MPa，(常用压力范围 0-690MPa) 压力精度：±1%F.S 流量范围：0~40L/min 可实现压力的无级调节，连续的液体输出系统全部采用无焊连接，方便拆卸，重复使用，安全可靠设备特点：亿威仕液压综合试验台采用美国进口气动泵做压力源，试验压力高，最高可达 690MPa ，输出压力可以无级调节，升压速率可以自由设定；采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从 1~690MPa 范围内的试压要求；所有泵阀与管路均采用 316 不锈钢材质，为美国进口产品，可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质；液压试验台采用计算机加单片机两级控制系统，整个试验过程均可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储，随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程；试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更有超压、超时、泄漏报警系统，使整套设备更加安全可靠。 *( 可选项 ) 试压现场采用摄像机实时监控，可以实现无人试压现场 . *( 可选项 ) IVS-Test 测试软件成熟稳定，人性化的操作界面方便用户操作与监控。 *( 可选项 )

液压支架试验台说明书

目录绪论 (1)第1章立柱试验台总体结构方案设计 (2)第1.1节立柱试验台检测项目和实验方法 (2)第1.2节拟定试验台总体结构 (3)第2章内加载液压系统设计 (4)第2.1节液压技术简介 (4)第2.2节液压加载系统工况分析及设计要求 (7)第2.3节液压加载系统方案设计 (7)第2.4节拟定内加载系统原理图 (10)第2.5节确定系统供油压力 (12)第2.6节计算系统各工况的流量 (12)第2.7节液压泵的参数计算与型号选择 (13)第2.8节与液压泵匹配的原动机的选择 (18)第2.9节液压元件的选择 (20)第2.10节内加载液压系统的验算 (29)第2.11节油箱的设计 (33)第2.12节泵站结构布置设计 (38)第3章增压液压缸设计 (40)第3.1节增压液压缸工作原理 (40)第3.2节增压缸主要结构尺寸计算和性能参数确定 (42)第3.3节增压缸大缸筒的计算 (44)第3.4节增压缸小缸筒的计算 (48)第3.5节缸体长度的确定 (51)第3.6节活塞的最小导向长度H的确定 (52)第4章试验台控制系统设计 (53)第4.1节监控系统发展历程 (53)第4.2节支架试验台监控系统 (56)第4.3节系统设备选择 (59)第4.4节电磁阀控制回路设计与实现 (60)第4.5节上下位机通信设计与实现 (61)第4.6节控制系统的程序设计 (62)结论 (66)参考文献 (67)附录 (70)英文原文 (71)中文译文 (76)致谢 (80)绪论课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。

液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。

随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。

由于我国煤炭工业的迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43Mpa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程一、引言液压试验台是一种用于测试液体的压力和流量的设备。

本操作规程旨在确保液压试验台的正常运行和安全操作，保证测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保液压试验台处于稳定的工作环境中，远离震动和干扰。

2. 检查液压试验台的电源插头是否插紧，电源线是否完好无损。

3. 检查液压试验台的液体供应系统，确保液体储罐中有足够的测试液体，并确保液体管路畅通无阻。

4. 检查液压试验台的压力传感器和流量计，确保其正常工作和准确度。

三、操作步骤1. 打开液压试验台的电源开关，待设备启动完成后，进入主界面。

2. 在主界面上选择液体测试类型，如压力测试或者流量测试。

3. 根据测试需求，设置测试参数，如测试压力范围、测试时间、测试流量等。

确保参数设置准确无误。

4. 打开液体供应系统的阀门，使液体流入测试系统。

5. 检查液压试验台的压力传感器和流量计的读数，确保其与设定参数一致。

6. 在测试过程中，及时观察液压试验台的工作状态，注意是否有异常情况浮现，如压力波动、流量异常等。

7. 测试结束后，关闭液体供应系统的阀门，住手液体流入。

8. 结束测试后，关闭液压试验台的电源开关，将设备置于待机状态。

四、安全注意事项1. 在操作液压试验台时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 在操作液压试验台前，应先了解液体的性质和特点，避免对人体和设备造成伤害。

3. 在操作液压试验台时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改测试参数和操作步骤。

4. 在测试过程中，如发现液压试验台有异常情况或者故障，应即将住手测试，并及时联系维修人员进行处理。

5. 在测试结束后，应及时清理液压试验台，保持设备的清洁和整洁。

6. 在设备长期不使用时，应将液压试验台的电源开关关闭，避免不必要的能源浪费。

五、维护保养1. 定期对液压试验台进行维护保养，如清洁设备表面、检查电源线是否完好、检查液体供应系统是否畅通等。

2. 定期校准液压试验台的压力传感器和流量计，确保其准确度和可靠性。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程一、液压试验台的使用目的二、液压试验台的使用范围三、液压试验台的操作准备1.操作人员需熟悉液压试验台的结构、使用方法和安全注意事项，经过培训并持证上岗；2.检查液压试验台的供电、水源、排水等设施是否齐全并正常运转；3.检查液压试验台的仪表是否准确并处于正常工作状态；4.检查液压试验台内的液体是否符合操作要求，如需更换液体，应按规定进行。

四、液压试验台的操作步骤1.将待测液体注入液压试验台的容器中，并确保液面平稳，避免溅出；2.打开液压试验台的电源开关，启动设备；3.根据需要设置液压试验台的压力和温度等参数，确保测试条件符合要求；4.等待液压试验台稳定后，记录相应的压力、温度、时间等测量值；5.根据需要进行多组测试，每次测试前应确保液压试验台处于稳定状态；6.完成测试后，及时关闭设备，清理液压试验台和周围环境，确保设备干净整洁；7.将测试结果进行整理、分析，并记录在相应的记录表中；8.如有异常情况或故障发生，应立即停机并报告维修人员进行处理。

五、液压试验台的安全注意事项1.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；2.液压试验台的操作区域应保持整洁、干燥，禁止摆放杂物；3.液压试验台的电源和供水设备必须符合安全规范，经常检查电源线路和水管的状况，确保无漏电和漏水现象；4.液压试验台在运行过程中应注意观察设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修；5.液压试验台操作结束后，应及时清理设备和整理现场，保持设备的清洁和周围环境的整洁；6.使用过程中发现液体泄漏或其他安全隐患，应及时汇报并进行处理；7.严禁擅自改变液压试验台的相关参数或进行未经授权的操作。

六、液压试验台的维护保养1.按照设备说明书和维护手册进行定期维护保养，保持设备的正常运转；2.定期检查设备的连接处、密封件等部件，如有发现松动或磨损现象，及时进行维修或更换；3.清洁设备时应使用专用的清洗剂和工具，禁止使用硬物和有腐蚀性的溶剂；4.长期停用液压试验台时，应切断电源、水源并进行整理，保证设备的完好。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程一、目的本操作规程的目的是确保液压试验台操作的安全性、准确性和可靠性，保障实验数据的准确性和可重复性。

二、适合范围本操作规程适合于液压试验台的操作人员。

三、术语定义1. 液压试验台：用于对液体样品进行压力测试和相关参数测量的设备。

2. 操作人员：指受过相关培训并具备液压试验台操作资格的人员。

四、操作前准备1. 确保液压试验台处于正常状态，无任何异常情况。

2. 检查液压试验台的电源和仪器设备是否正常工作。

3. 检查液压试验台的试验介质是否符合实验要求。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。

五、操作步骤1. 打开液压试验台的电源，确保仪器设备正常启动。

2. 根据实验要求设置液压试验台的压力范围和测试参数。

3. 将待测液体样品放入液压试验台的测试槽中，并确保样品与测试槽密切接触。

4. 关闭测试槽的密封盖，并确保密封盖与测试槽彻底贴合。

5. 开始进行压力测试，根据实验要求逐渐增加压力，并记录每一个压力点的测试数据。

6. 在压力测试过程中，注意观察液压试验台的运行情况，如发现异常情况应即将住手测试并进行检查。

7. 完成压力测试后，逐渐降低压力，直至恢复到初始状态。

8. 关闭液压试验台的电源，进行设备的清洁和维护。

六、安全注意事项1. 操作人员应遵守液压试验台的操作规程，严禁擅自更改设备设置和参数。

2. 在操作液压试验台时，应佩戴个人防护装备，确保人身安全。

3. 在进行压力测试时，应逐渐增加压力，避免蓦地升压导致设备损坏或者人员伤害。

4. 操作人员应定期检查液压试验台的设备和仪器，确保其正常工作。

5. 在液压试验台操作过程中，如发现异常情况应即将住手测试，并及时报告上级主管或者维修人员。

七、操作记录1. 操作人员应记录每一个压力点的测试数据，包括压力值、时间、温度等。

2. 操作记录应包括实验日期、实验人员、试验介质等基本信息。

3. 操作记录应保存至少一年，以备后续参考和审查。

八、设备维护1. 定期对液压试验台进行维护和保养，包括清洁设备表面、检查电源路线、校准仪器等。

液压实验台的操作方法

液压实验台的操作方法
液压实验台主要用于进行液压系统的实验和教学，下面是一般液压实验台的操作方法：
1. 开机准备：接通电源，确保电源开关处于关闭状态，同时检查液压系统的液压油箱中的油位是否足够。

2. 压力调节：根据实验需求，使用压力调节阀设定系统的工作压力。

可以通过旋转调节阀上的旋钮，逐渐增加或减小压力。

3. 手动控制：根据实验要求，使用手动控制阀或手柄来控制液压系统的运行。

手动控制阀通常具有液压油的液压回路和一个手动控制机构，通过操作手柄来控制液压流量和压力。

4. 自动控制：液压实验台通常还配备有自动操作系统，可以使用计算机或控制器来控制液压系统的运行。

使用自动控制时，通过设置相应的参数和程序来实现系统自动调节和控制。

5. 观察实验结果：在进行实验操作过程中，需要始终注意观察液压系统的工作状态和实验结果。

可以通过仪表盘上的压力表、流量表、温度计等来监测液压系统的参数。

6. 实验结束：实验完成后，首先需要关闭液压系统的压力调节阀，并将手动控制阀或手柄置于中立或关闭位置。

然后，关闭电源开关并将操作区域进行清洁。

总结：液压实验台的操作方法主要包括开机准备、压力调节、手动控制、自动控制、观察实验结果和实验结束等步骤。

在实验操作过程中要注意安全，严格按照实验要求进行操作。

wq-b型三用阀试验台说明书

DS-Ⅱ型三用阀试验台使用说明书目录一、概述---------------------------------------------------------------------2二、系统简介---------------------------------------------------------------2三、操作规程---------------------------------------------------------------3四、溢流阀的调试---------------------------------------------------------3五、保养---------------------------------------------------------------------4六、常见故障及排除方法------------------------------------------------4七、液压系统（图一）---------------------------------------------------5八、乳化液高压缸（图二）---------------------------------------------6九、电气系统（图三）---------------------------------------------------7一、概述DS-Ⅱ型三用阀试验台，适用于煤矿单体液压支柱及三用阀生产厂家（维修）单位产品性能检测的专用设备。

试验台采用3-5%乳化液为工作介质，主要性能参数完全满足矿用液压产品及液压元件的测试要求。

产品执行标准：1、MT419-95 液压支架用阀2、MT112-2006 矿用单体液压支柱技术特征：1、该试验台各测试接口均可以独立工作，节省了密封试验的等待时间，提高了工作效率。

2、DS-Ⅱ型三用阀试验台装有4块数字压力表，具有耐冲击、分辨率高等优点。