烧结烟气脱硫现状及相关建议

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烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势

ｌｅｇｓｄｓｌｕｉａｉｈｏｏｙａｄ印ｐｉａｉｎｓａｕｎｄｍｅｔｎｖｒｅｅｅｄｓｒｅｆｕａｅｕｆｒｚｔｎｔｃｎｌｇｎｏｅｌｔｔｔｓｉｏｓｉａｄｏｅｓａｗｒｅｃｉｄ，ａｄｃｏｃｓｂｎ
１１湿法烟气脱硫技术．湿法烟气脱硫技术绝大多数采用碱性浆液或
烧结矿的产量也在迅猛增长，同时带来Ｓ放Ｏ排
量的迅速增加。今年是 “ 十一五 ” 规划的最后
年，为了完成规划中ＳＯ排放总量比２００５年减少１％的任务目标，必须加速实施钢铁工业０
摘要烧结生产过程Ｓ：Ｏ的排放量占钢铁工业总排放量的７％左右，控制该过程的Ｓ：００排
放是钢铁企业减排工作的重点。主要介绍了烧结烟气脱硫技术及其在国内外的应用现状，并指出了未来烧结烟气脱硫技术的发展趋势。关键词烧结烟气ｓ：脱硫０
ｔｅｄｖｌｐｎｒｎｓｗｒｉｔｄｏｔｈｅｅｏｍｅｔｅｄｅｐｎｅｕ．ｔｅｏＫｅｗｏｄｓｎｅｉｇｆｅｇｓＳｄｓｌｈｒａｉｎｙｒｓｉｔｒｎｕａＯ２ｌｅｕｐｕｉｔｚｏ
Ｔｈｅａｐｌｃｔｏｎｄｄｅｅｏｍｅｆｓｎｔｒｎｕｅｐｉａｎａｖｌｐｎｔｏｉｅｉｇｆｉｌ
ｇｓｄｓｆｕｉａｉｎｅｈｎｏｏｙａｅｕｆｒｚｔｏｔｃｌｇ

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。

由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。

本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。

1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。

在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。

其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。

3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。

相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。

但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。

除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。

比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。

二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。

人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。

2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。

不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。

3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。

比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。

随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。

烧结烟气脱硫技术现状分析

放水平还是明显高于宝钢和国际先进水平。造成差距的主要原因有三个方面：① 日本、法国、美国、英国和芬兰等工业发达国家的废钢指数高，电炉钢比比中国高； ②
内外烧结烟气脱硫技术进展。分析了我国烟气脱硫技术存在的问题，指出了烧结烟气脱硫的发展趋势。
关键词：烧结；Ｓ２Ｏ；烟气脱硫
中图分类号：Ｘ５１１
文献标志码：Ａ
文章编号：１０．６９２０）５００ —３０２１３（０８０－０１０
通过烟囱排人大气。由表１可见烧结工序Ｓ２还Ｏ的平均排
（《工业加热》３２０第７卷０８年第５期
质，使ＳｚＯ与添加剂分解生成的Ｎ。Ｈ反应生成固态硫酸
盐，从而大幅度减少废气中的Ｓ２Ｏ浓度。从实验数据分析
综
述
工业加热第３７卷２０年第５０８期
烧结烟气脱硫技术现状分析
吴复忠，李军旗，金会心
（贵州大学材料科学与冶金学院，贵州贵阳５００）５０３
摘要：钢铁工业生产过程中产生大量的Ｓ烟气，是环境空气污染的重要来源之一。结合我国钢铁工业Ｓ的排放现状，概括了国Ｏ２Ｏｚ
ｌｍｓｒｎｌｚｄａｄｄｖｌｐｎｅｄｒｏｎｕ．ｅｅａａｙｅｎｅｅｏｍｅｔｒｎｓａｅｐｉｔｔａｔｏＫｅｒｓｓｔｒｇ５；ｆｅｇｓｅｕｆｒｔｎｙｗｏｄ：ｉｅｎ；０２ｌａｓｌｅｉｉｎｉｕｄａｏ

烧结机烟气脱硫的现状

钢铁行业烧结烟气脱硫现状1.烧结烟气脱硫情况严峻2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求：确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%，控制在2294.4万吨以内。

中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂，但随着电厂脱硫改造的快速发展，钢铁工业SO 2的排放量形势严峻，仅次于火电行业和建材业，而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源，因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。

2.国家相关政策表1 烧结脱硫相关法规由此可见，国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置，才能达到SO 2排放国家标准，而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫意义重大，势在必行。

3. 我国烧结烟气脱硫现状3.1 发展现状据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m 2，。

截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m 2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。

工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，并于2009年7月30日正式发布实施。

《方案》烧结脱硫实施计划如下：表2 烧结烟气脱硫实施方案2009～2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台，现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。

参照目前已经建设的项目的造价，中大型烧结机的单位造价约为5000～8000 万元，烧结脱硫的市场总容量约为85～130亿元。

3.2技术现状目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。

表3 烧结脱硫方法比较4. 重点区域分析根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析，排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。

我国烧结烟气脱硫现状

我国烧结烟气脱硫现状
我国大约在２Ｏ０４年开始进行烧结烟气脱
ＧＣＳＡ工艺、Ｎ工艺等十多种。其中ＥＳ前４种工艺属于湿法脱硫，其余为干法、半干法脱硫工艺。我国已建成烧结烟气脱硫装置３，５套实现脱硫的烧结机共４０台，烧结机总面积６１ｍ。３２２
观的认同感，激发广大职工的爱厂敬业热情，凸显企业文化对实现企业发展新目标的强大
经济能力、应对复杂局面能力、服务大局能力和依法力事能力的“ 、五种能力 ”培养一批善于研，究新情况、决新问题、解化解新矛盾、实现新突破的优秀工会工作者，为推进改革、促进发展、维护稳定提供强有力的组织保证。这“ 五种能力 ” 中到一点是谋大事、集谋
女职工工作要以开展岗位建功和双创活动为载体，提升素质全面化，余学习多坚持业
样化，功活动系列化，牌工作特色化的宗建品
起来，把贯彻党的主张和反映职工群众
的愿望结合起来，密切同职工群众的联要系，期深人到职工当中，正了解和掌定真
・
２・０
一
流生产工作业绩的能力得到新的发挥。为
此，要在工会系统进一步认真贯彻 “ 我们贴近
中心促发展、近职工办实事、近基层搞服贴贴务” 三贴近 ” 的“ 工作思路，照 “ 按严谨、范、规
要坚持党委的领导。坚持中国共产党的领导是做好工会工作的政治原则和保

我国烧结脱硫现状分析

如果浆液停留时间掌握得好的话，高氧化率体系可以很快建
ＷＡＮＧＸｉｏ—ｙｎａｏｇ
（／ｓｄＷｈｎＳｆｔｄＥｖｏｍｎｌｒｔｔｎＲｓａｈＩｓｔｅＷｈｎ４０８）Ｓｈｔｕａａｅａｎｉｎｅｔｏｃｏｅｒｔｕｕａ３０１ｏｅｙｎｒａＰｅｉｅｃｎｉｔ
ＡｂｔａｔＷｉｈｅｉｕｏｌｔｎｏｏ２ｉｉｔｆｇｆｅｇｓｏｒｎａｄｓｅｉｄｓｙ，ｔｅｄｓｌｈｒａｉｎｓａｕｎｔｉｎｕｔｆｓｒｃｔｔｅｓｒｓｐｌｉｆｓｎｓｎｅｎｕａｆｉｏｎｔｌｎｕｔｈｏｕｏｉｌｅｒｈｅｕｐｕｉｔｔｔｓｉｈｓｉｄｓｙｏｚｏｒ
Ｃｉａｉｎｌｚｄｉｓｅｔｏｃｎｌｇ，ｍａｋｔｎｎｉｈｎｓ８ａｙ。ｎａｐｃｓｆｔｈｏｏｙｅｒｅｄｅｖ￣ａ
Ｋｅｗｏｄｓｔｒｇｆｅｇｓｄｓｌｈｒｚｔｎｉｎａｄｓｅｌｙｒｓｉｅｉｕａｅｕｐｕｉｉｒｎｔｎｎｌａｏｏｅ
我国烧结脱硫现状分析
王晓泳
（中钢集团武汉安全环保研究院武汉４０８）３０１
摘
要
针对我国钢铁行业烧结当前钢铁行业烧结烟气脱烧结烟气脱硫钢铁
硫现状。
关键词
ＡｎｌｓｆＳｎｅｉｇＤｅｕｐｕｉａｉｎＳａｕｎＯｕａｙｉｏｉｔｒｎｓｓｌｈｒｔｚｏｔｔｓｉｒＣｏｎｒｕｔｙ

钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展

钙法系列的脱硫技术有广泛应用的石灰石 - 石膏法, 以及由此衍生的双碱法、钢渣石膏法等等, 其本质是利用钙元素将气相中的硫元素转移到固相。
石灰石 - 石膏法技术成熟、运行状况稳定, 且脱硫效率高、吸收剂成本低廉易得、所得产物石膏可以作为建筑材料, 但是需要消耗大量的水, 容易造成结垢堵塞, 并且其副产物石膏在我国的销路不好, 仍旧会造成二次污染。
因此, 钢铁厂实施烧结烟气脱硫, 技术难度大、投资和运行成本高, 要满足环保要求, 必须借鉴国外成功经验, 结合国情, 开发应用适合烧结特点的低投资、低运行成本, 资源可回收的脱硫工艺。 3 现有烧结烟气脱硫技术
烧结烟气二氧化硫的控制方法主要有低硫原料配入
目前, 中国钢铁厂烧结烟气脱硫尚处于起步阶段, 设施投资巨大, 运行成本较高严重限制了烟气脱硫工作的进展。其次, 烧结烟气脱硫副产物至今还没有找到很好的利用渠道, 副产品的安全处置也是一个普遍存在的问题, 同时烧结烟气中的硝化物和二恶英等多种污染物的治理也应适当协同治理, 都需要慎重对待。
KEYW ORDS S inter ing flue gas D esu lphurization techn ique SO2 P resent s ituation
1 引言钢铁行业是国家的基础产业, 又是高能耗、高排放、
增加环境负荷源头的行业。其二氧化硫排放量占工业排放总量的 8% 以上, 仅次于火电行业, 并仍在逐年增加, 未能有效遏制。烧结工艺过程排放的二氧化硫量约占钢铁企业生产系统的 60% , 控制烧结机生产过程二氧化硫的排放, 是钢铁企业二氧化硫污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和二氧化硫排放量随之增大, 国家十一五 !将主要污染物排放总量减少 10% 的目标 !确定为约束性指标, 要求钢铁行业烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成脱硫能力 30万吨。国务院最近出台的钢铁产业调整和振兴规划也把烧结烟气脱硫列入钢铁产业技术进步与技术改造专项所支持的重点项目。因此, 烧结烟气脱硫是钢铁行业二氧化硫污染减排的关键, 也是中国污染减排的重要举措。 2 钢铁行业烧结烟气脱硫的特点

我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究

我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。

而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。

大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。

标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。

燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。

燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。

而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。

其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。

二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。

石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。

其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国国民经济的重要支柱产业之一，但其生产过程中会排放大量的烟气，其中含有大量的硫化物，这对环境和人体健康造成了严重的影响。

因此，烟气脱硫技术在钢铁行业中具有重要意义。

本文将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫技术的原理及其应用现状。

烧结烟气脱硫技术是钢铁行业常用的烟气脱硫技术之一，其原理是利用化学吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为容易降解的硫酸盐。

具体来说，烟气首先经过除尘设备进行粉尘去除，然后进入脱硫塔，与脱硫剂进行反应。

脱硫剂一般是碱性溶液，如石灰石浆液。

在脱硫塔中，SO2先与脱硫剂中的水分子发生反应生成亚硫酸氢根离子（HSO3-），然后再与空气中的氧气反应生成硫酸根离子（SO4^2-）。

最后，通过控制脱硫剂的配比和pH值，将硫酸根离子沉淀为硫酸盐，从而实现烟气中SO2的脱除。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术的应用现状如下：1. 高效的脱硫装置：钢铁企业在烧结过程中普遍采用湿法烟气脱硫法，通过脱硫塔进行烟气脱硫处理。

目前，常用的脱硫塔设计有喷射塔、喷淋塔和循环湿式脱硫塔等。

这些装置具有体积小、脱硫效率高的特点，能够有效地处理大量的烟气。

2. 脱硫剂的选择：石灰石是常用的脱硫剂之一，其价格较低，因此在钢铁行业中被广泛应用。

此外，钢铁企业还可以考虑利用工业废弃物，如硟石、磷灰石和脱砷剂等作为脱硫剂，既能够降低成本，又能够处理废弃物。

3. 优化的操作参数：为提高脱硫效率，减少二次污染，钢铁企业需要优化脱硫塔的操作参数。

例如，控制脱硫剂的投加量和pH值，以保证脱硫效果同时减少脱硫剂的使用量。

另外，还要注意脱硫温度、气液比和进出口速度等参数的控制。

4. 建立完善的监测与管理体系：钢铁企业需要建立完善的烟气监测与管理体系，对脱硫装置进行定期维护和检修，以确保其正常运行。

同时，还需要监测脱硫效率和排放浓度，以满足国家排放标准。

综上所述，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是一项重要的环保技术，对减少二氧化硫排放、改善环境质量具有重要意义。

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。

烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。

本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。

一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。

主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。

这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。

1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。

这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。

石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。

这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。

氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。

这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。

以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。

还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。

尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。

未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。

未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。

烧结烟气脱硫技术现状

用燃煤电厂烟气脱硫技术，而要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况，按照循环经济的模式，实现资源回收。
关键词烧结烟气
ＳｕｙＯｈｒｓｎｔｔｓｏｉｔｒｇＦｕａ￣ｔｄｎｔｅＰｅｅｔａｕｆＳｎｅｉｌｅＧｓｌＳｎ
钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的气态污染物。２０年０４
钢铁工业二氧化硫（ｏ）放量为１３４万ｔ占全国工业ｓ２排１．，
２％【，而有色金属冶炼行业４引
分：Ｏ６４—７５ｍ／？，Ｏ７Ｃ８６ｅｎＳ２５３—５１８ｍ／ｍ，Ｏ３２７ｅ￣Ｎｘ７ —
２４０
；烟尘成分：Ｆ２８Ｓ０．９ＦＯ１．％，Ｔｅ４．％，ｉ２８％，ｅ９３４
烧结工艺过程排放的ｓ２量约占钢铁企业生产系统的ｏ
６０％【Ｊ控制烧结机生产过程５，
ｓ２的排放，钢铁企业ｓ２ｏ是ｏ
１．Ｐ（尘器出Ｉ；尘１２—２９ｍ／ｎ烟气成５８ｋａ除：含１）１６ｅ？；
维普资讯
２０年第３０７３卷第７期
Ｊｙ２ＯＯ６
工业安全与环保ＩｕｔａＳｆｙａｄＥｖｎｓｉａｔｎｎｉｄｒｌｅ￣ｔｒｔｔｎａＰｏｃｉｌｅｏ
・２７・
烧结烟气脱硫技术现状

烟气脱硫技术的现状分析与应用

烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术是一种处理工业烟气中二氧化硫污染物的方法，广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工和石油炼制等行业。

随着环境保护意识的提高和政府对大气污染防治的重视，烟气脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。

本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并探讨其在工业生产中的应用情况。

一、烟气脱硫技术的现状分析1.常见的烟气脱硫技术目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两大类。

湿法烟气脱硫技术是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷洒或浸泡等方式将湿润的脱硫剂与烟气进行接触反应，以达到脱硫的目的。

浆式脱硫和石灰石熄焦水脱硫是湿法烟气脱硫技术的代表。

干法烟气脱硫技术则是指将脱硫剂直接喷洒在烟气中，使其与烟气中的污染物进行接触反应，并达到脱硫的效果。

干法电除尘除湿工艺和反应器内喷射层状脱硫技术是干法烟气脱硫技术的主要代表。

2.烟气脱硫技术的优缺点湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广的优点。

它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物，并且对烟气中的微尘也有较好的去除效果。

湿法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，且对烟气中的颗粒物也有较好的去除效果。

但是，湿法烟气脱硫技术存在着酸性废水的产生、设备占地面积大、设备运行成本高等缺点。

干法烟气脱硫技术具有设备结构简单、设备占地面积小、设备运行成本低的优点。

干法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到80%以上，且对烟气中的微尘有较好的去除效果。

但是，干法烟气脱硫技术对烟气中的水分和温度要求较高，且不能同时去除烟气中的氮氧化物和颗粒物。

二、烟气脱硫技术的应用状况1.燃煤发电行业燃煤发电是重要的能源供应方式之一，但同时也是重要的大气污染源。

据统计，我国的燃煤发电行业占全国工业二氧化硫排放总量的50%以上。

为了减少燃煤发电对大气环境的污染，大规模应用烟气脱硫技术势在必行。

目前，我国在燃煤发电行业普遍采用湿法烟气脱硫技术。

我国烧结脱硫现状、存在问题和建议

我国烧结脱硫现状、存在问题和建议随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源，其利用率也不断提高。

在煤炭的利用过程中，脱硫技术是保障大气环境质量的重要手段之一。

而烧结脱硫技术作为我国主要的脱硫技术，其应用已经非常广泛。

本文将就我国烧结脱硫技术的现状、存在问题以及建议进行探讨。

一、现状我国烧结脱硫技术的应用已经非常广泛，烧结脱硫装置已经成为我国大型烧结机组的标配。

目前，我国的烧结脱硫技术主要有湿法烧结脱硫、干法烧结脱硫和混合烧结脱硫三种方式。

湿法烧结脱硫是目前应用最广泛的一种脱硫方式，其原理是将烟气中的二氧化硫与水反应生成硫酸，再通过除尘器将硫酸颗粒过滤掉。

干法烧结脱硫是将煤粉和石灰混合后，喷入烧结机中，利用高温烧结反应使石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过除尘器将硫酸钙颗粒过滤掉。

混合烧结脱硫是将湿法烧结脱硫和干法烧结脱硫相结合，以达到更好的脱硫效果。

二、存在问题尽管我国的烧结脱硫技术已经应用广泛，但是仍然存在一些问题： 1. 能耗高烧结脱硫技术需要消耗大量的热能，因此其能耗较高。

尤其是湿法烧结脱硫技术，其需要将水加热至蒸汽状态，再将蒸汽与烟气混合反应，因此其能耗更高。

2. 技术不成熟烧结脱硫技术虽然已经应用广泛，但是其技术仍然不成熟。

尤其是在湿法烧结脱硫技术方面，其存在着脱硫效率低、脱硫剂消耗量大、硫酸颗粒易堵塞等问题。

3. 排放标准不高我国的烧结脱硫技术虽然可以实现二氧化硫的脱除，但是其对其他污染物的去除能力较弱。

尤其是对大气颗粒物的去除效果不佳，需要通过其他的污染治理手段进行补充。

三、建议为了解决我国烧结脱硫技术存在的问题，我们可以从以下几个方面出发：1. 提高技术水平针对目前烧结脱硫技术存在的问题，可以通过加强技术研发和推广应用，提高其技术水平，降低其能耗，提高脱硫效率，减少脱硫剂消耗量，降低硫酸颗粒堵塞的风险。

2. 加强监管加强对烧结脱硫装置的监管，对使用不合格设备的企业进行处罚，强制企业按照国家标准进行排放，保障大气环境质量。

我国钢铁烧结烟气脱硫现状及建议

世界钢铁烧结烟气脱硫工艺技术及其发展趋势
随着工业化的进程，世界环境治理经历了四个阶段。第一阶段；可见污染物治理（黑烟、黑水、固废）；第
二个阶段：二氧化硫、氮氧化物等污染物治理；第三阶段：二氧化碳、二嗯英、重金属等污染物治理（地球变暖）；第四阶段：综合治理（生态法：一揽子解决环境、能源、资源、经济、社会和发展的方法，建立本来的联系、非单纯环保问题、建立多种工业群和系统、从源头治理）。发达国家已完成工业化进程，进入治理深层次有害物，如：有机物、重金属、放射性、噪声、氰化物、砷化物、氮氧化物、二嗯英、二氧化碳等的阶段。与之相应，发达国家钢铁烧结烟气治理也经历了几个阶段。特别是经历了从单一治理二氧化硫、到目前的多组份污染物治理阶段，因而使世界钢铁公司采取的烧结烟气脱硫工艺技术也随之发生了较大的变化。
功能。
Hale Waihona Puke ２．２存在的问题为了确实掌握当前钢铁行业烧结烟气脱硫设施建设和运行情况，保障烧结脱硫工作健康有序的推进，我们参与了国家有关部门多次组织对华北、华东、华中等地区的烧结脱硫装置进行的实地调研，在调研工作中发现在脱硫设施的建设和运行中存在一些问题。（１）烧结烟气脱硫认识存在误区烧结烟气脱硫对于我国钢铁企业还是一个新鲜事物，在调研中发现在少数企业的认识上存在两个误区：一是认为烧结烟气脱硫和通风除尘一样，原理、工艺、设计、维护非常简单，忽视承建单位的工程能力，选择报价明显偏低的脱硫公司或者在其他领域合作过的环保公司，建设的脱硫工程低价低质，难以长期稳定运行；二是认为烧结烟气和燃煤电厂烟气特点差异很大，十分复杂，因此排斥在燃煤电厂烟气脱硫有大量成功工程经验的承建单位，但是最终所选择的脱硫工艺、建设的工程也并不是真正就能适应烧结烟气的特点，在调研时就发现，有的钢铁企业和承建单位一再强调烧结烟气的特殊性，称自己的工艺是最佳实用技术，但当问到采用了哪些技术措施适应烧结烟气的特殊性却说不明白，而建设的脱硫装置甚至还出现一些最基本的常识错误。（２）少数脱硫装置不能满足总量减排核查要求钢铁企业建设烧结脱硫装置一方面是环保意识增强，承担社会责任的体现，另一方面也是为了满足二氧化硫总量减排的要求。如果建设的烧结脱硫装置在设计、建设和运营维护上没能达到核查标准，二氧化硫减排量无法得到管理部门的认定，那就得不偿失。在调研中。就发现有的企业存在烧结烟气脱硫装置的ＤＣＳ系统历史纪录无法调取，或者在线监测装置的安装位置不符合要求，或者没有保存必需的运行参数人工报表等问题，甚至个别企业存在造假现象，人为设置出口浓度上限，这些都可能导致减排量无法得到认可，造成无效的环保投入，给企业带来负面的影响。（３）多种污染物综合防治还未引起重视随着公众环境要求的日益增强，越来越多的污染因子受到关注，因此，在建设污染防治工程的同时，有必要未雨绸缪，考虑到多种污染物的综合防治，例如二氧化硫、二恶英联合去除等，避免重复投资。但调研发现，只有少数烧结烟气脱硫装置考虑了多种污染物的去除。特别值得一提的是，烧结烟气中含有二恶英类污染物，二恶英与常规污染物不同，被生物体摄入后不易

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。

20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。

因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。

1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。

据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。

从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。

2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。

新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。

因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。

由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。

2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。

烧结烟气脱硫进展

矿资源的地区。循环流化床法是在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。一使
气Ｓ浓度变化大，４０５０ｍ／ｍＯ２在ｏ～００ｇ￣之间；度变化大，从Ｎ温可８￣１０；量变化大，动幅度在４％以上；分含量大，ｏ８℃ 流波０水在１％～１％之间，不稳定；氧量高，１％～１％之间；有多Ｏ３且含在５８含种污染成分，含有Ｓ外，含有Ｈ、Ｃ、金属、嗯英类等。除Ｏ２还ＦＨ１重二１烧结脱硫面临问题。短期内缺乏成熟的技术，烧结脱．２是硫市场发展的关键障碍。尽管国家已经明确了若干重点项目，钢铁企业近几年效益普遍较好，政策到投资层面，钢铁行业烧结从对脱硫市场的启动和发展都有着促进作用，实际情况却是，型钢但大铁企业行动均比较慢。经过调研，多数钢铁企业的相关人士反大映，所以行动慢，由于缺乏在烧结脱硫方面的成熟技术。之是目前，市场成熟的脱硫技术是应用于燃煤电厂的，法、法、干湿半干法等，建设项目的实际应用来看，内的主流技术是湿法。从国这些技术不能简单转移到钢铁烧结脱硫上。例如：法要配备脱湿硫塔，烧结机现场往往没有足够的地方建设一个脱硫塔，而以及处理脱硫产生的废弃物；乏熟练掌握冶金工艺脱硫技术的人才，缺缺乏必要的专业经验积累；电厂，硫属于末端环节，旦出现问在脱一题，以暂时利用 “ 路” 接排放，是，结是冶金的中间环节，可旁直但烧旦出现问题，个生产势必受到影响，验风险较高。整试其次，回顾电厂脱硫的技术发展，们不难发现，大多数技我绝术来自于国外，是，烧结脱硫方面，目前掌握的情况，但在据国外也缺乏适合中国钢铁企业现状的技术。在国外，矿石的含硫率远铁远低于我们的国产矿石，冶炼脱硫需求不强烈，术也就相对不发技达，以，可能形成类似电厂脱硫技术引进热潮，多地需要依所不更靠中国企业自己。因此，于目前烧结脱硫技术存在的问题，发基开种脱硫效率高、资省、行费用低、硫设施使用寿命长、结投运脱无垢堵塞、进可靠的脱硫技术，有十分重要的意义。先具

国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连

国内外烧结烟⽓脱硫现状及存在的问题_王兴连冶⾦管理2012年第8期“⼗⼆五”期间，为推进钢铁⾏业⼆氧化硫排放总量控制⽬标的实现，烧结烟⽓脱硫依然是环保治理重点。

新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，现役烧结机加速推进烟⽓脱硫⼯程，钢铁⾏业将全⾯实施烧结机烟⽓脱硫。

随着我国烧结烟⽓脱硫技术应⽤的逐步推进，脱硫⼯艺，脱硫设备、烧结⼯艺配套技术以及脱硫副产物的利⽤技术，是我们要研究的主要内容，以实现烧结烟⽓脱硫设备低成本、⾼效率的运⾏。

⼀、国外烧结脱硫现状20世纪70年代，国际上开始实施控制排放SO 2标准，⽇本、美国和欧洲⼀些国家的燃煤发电⼚、烧结⼚就开始安装使⽤脱硫装置，采⽤烟⽓脱硫技术，脱硫⽅式主要为湿式吸收法。

80年代中期，越来越多的国家和地区认识到SO 2排放危害到⼈类健康和⽣态环境，因⽽烟⽓脱硫技术得到较快的发展，SO 2污染也得到有效的控制。

国外解决烧结烟⽓SO 2的排放，主要采取两种措施：⼀是选⽤低硫的原料，⼆是烟⽓脱硫。

从国外烧结烟⽓脱硫装置建设和使⽤情况看，最早仅注重控制SO 2的排放，多采⽤湿法脱硫⼯艺。

经过⼀段时间的应⽤实践和研究，以及环保治理从单⼀治理⼆氧化硫到⽬前的多组分污染物治理阶段，烧结烟⽓脱硫⼯艺也随之发⽣了较⼤变化，越来越多的企业采⽤⼲法脱硫⼯艺。

⽇本烟⽓脱硫概况早期使⽤较多的是传统湿法烟⽓脱硫技术，主要有⽯灰⽯-⽯膏法、氨法、镁法等。

由于烧结烟⽓中还含有⼆噁英、SO 3、HCL 、HF 等酸性物质和重⾦属污染成分，湿法⼯艺已⽆法解决。

1989年后，有些钢⼚将湿法脱硫⼯艺装置废除，新建活性炭吸附⼯艺；2000年⽇本政府制定了⼆噁英排放浓度标准后，根据运⾏情况和实践经验，以及烧结机烟⽓脱硫技术的逐步完善，新建烧结机烟⽓处理⼯艺全部采⽤活性炭吸附⼯艺，活性炭吸附⼯艺渐渐替代湿法⼯艺成为主流。

欧洲烟⽓脱硫概况由于使⽤的铁矿⽯及焦炭等原、燃料含硫量不⾼，烟⽓中⼆氧化硫浓度低且符合排放标准，所以欧洲建设的烧结烟⽓脱硫装置较少；早期治理烧结烟⽓主要集中在烟⽓中的粉尘和⼆噁英，没有成熟⽤于烧结烟⽓脱硫的装置，采⽤的污染治理⼯艺⼤多为能去除⼆噁英、重⾦属的⼲法⼯艺。

关于烧结脱硫年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济的贡献日益显著。

然而，钢铁生产过程中产生的烧结烟气含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成了严重的污染。

为响应国家环保政策，降低污染物排放，烧结脱硫技术在我国得到了广泛应用。

本文将对我单位烧结脱硫工作进行年度总结，分析存在的问题，并提出改进措施。

二、烧结脱硫工作概述1.烧结脱硫项目概况我单位烧结脱硫项目于20XX年建成投产，采用湿法脱硫工艺，设计脱硫效率≥95%。

项目主要包括脱硫塔、除尘器、烟气管道、水泵、喷淋系统等设备。

项目运行以来，烟气排放指标稳定达标，有效降低了污染物排放。

2.烧结脱硫运行情况（1）脱硫效率：20XX年，我单位烧结脱硫系统脱硫效率达到95%以上，满足了国家环保排放标准。

（2）烟气排放指标：20XX年，烟气排放SO2浓度平均值为30mg/m³，低于国家环保排放标准（50mg/m³）。

（3）设备运行稳定：20XX年，烧结脱硫系统运行稳定，设备故障率低，保证了脱硫效果。

三、存在的问题1.脱硫剂消耗量大：由于烧结烟气中SO2含量较高，导致脱硫剂消耗量大，增加了运行成本。

2.脱硫效率受烟气成分影响：烧结烟气中SO2含量、温度、湿度等因素对脱硫效率有一定影响，导致脱硫效果不稳定。

3.设备老化：部分设备运行年限较长，存在一定程度的磨损，影响设备性能和脱硫效果。

4.操作人员技能水平有待提高：部分操作人员对烧结脱硫工艺及设备了解不够深入，导致操作不当，影响脱硫效果。

四、改进措施1.优化脱硫剂配方：通过调整脱硫剂配方，降低脱硫剂消耗量，提高脱硫效果。

2.优化烟气处理工艺：针对烧结烟气成分波动，优化烟气处理工艺，提高脱硫效率。

3.加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效果。

4.加强操作人员培训：提高操作人员对烧结脱硫工艺及设备的了解，确保操作正确，提高脱硫效果。