烧结脱硫烟气白烟治理规划方案.doc
焚烧烟气消白改造方案
焚烧烟气消白改造方案一、烟气消白原理：烟囱白烟是由于烟气中水蒸气凝结造成的烟羽呈白色。
这个在所有湿法烟气处理工艺中没有采取彻底消白设计都存在的问题。
白烟的长度和烟气温度、环境温度、相对湿度都相关。
一般估算，在饱和状态下，45℃湿烟气要加热到70℃可以消白，50℃湿烟气加热到90℃可以消白，55℃的湿烟气要加热到110℃可以消白。
我们危险废物焚烧处置行业烟气湿法洗涤采用的是绝热洗涤。
一般夏天湿烟气在70-72℃，冬季在60-65℃。
这个温度下即使烟气加热到140℃都不能彻底消白。
做到彻底消白主要是要把烟气湿度降下来。
主要手段是通过使洗涤的循环碱液降温来达到降低洗涤液温度再进一步降低烟气温度的方法。
降低洗涤液温度二种方法，一种是用水冷却洗涤液，一种是直接给洗涤液淋洒降温。
采用换热器方案因为循环水和洗涤液温差的缘故，降温效果不如直接给洗涤液淋洒降温。
我们采用专门的污水型凉水塔给洗涤循环液进行淋洒降温，即将循环液达到了理想的温度，又避免了常规凉水塔漂水污染的问题。
在夏季能控制烟气温度在50-55℃，冬季控制在35-40℃。
这样能够做到彻底消白。
二、现有工程状况现有焚烧装置烟气湿法洗涤采用的是二级湿法洗涤的工艺。
烟气顺流依次通过第一级洗涤、第二级洗涤净化后去排放，洗涤水分开循环，各自通过地沟明排至室外地下循环碱液池。
回流到碱液池的碱液根据运行参数补入适当碱及水，通过设置在地下的泵房将循环碱液再次打入一、二级洗涤塔中洗涤焚烧烟气。
构成一个闭路循环。
因为整个洗涤过程处理洗涤水自流排放过程及设备外皮和空气接触的过程中自然降温外，没有强制降温措施。
整体洗涤过程近似于绝热吸收。
烟气排放温度较高，湿含量在30-35%左右。
三、烟气消白技术方案1、工艺方案现有1#系统一二级洗涤的循环水量分别为400m³/h,2#系统是烟气排放按照夏天最高的50℃的烟气排放温度进行计算，取此温度下烟气湿含量12%计算。
洗涤塔进水温度按照最后一级的进水温度45℃。
烟气湿法脱硫系统中的白烟现象及治理
烟气湿法脱硫系统中的白烟现象及治理汤君军1徐俊21.上海长兴岛热电有限责任公司2.上海上电电力运营有限公司摘要：上海长兴岛热电有限责任公司2台12MW机组采用的烟气湿法脱硫系统具有脱硫效率高、投资适中、结构简单等优点。
在实际运行中经脱硫处理的烟气被增湿冷却后因湿度大、温度低,易引起下游设备的风机带水、设备震动和腐蚀。
在一定的气象条件下烟气的扩散能力差，烟气的排放会发生白烟现象。
烟气经直接升温、直接冷却和烟气降温再热将是目前湿法脱硫后“白烟”消除的有效途径。
经对湿法脱硫过程中白烟产生的机理和防治措施的研究改善了湿法脱硫后“白烟”现象。
关键词：湿法脱硫；白烟；治理DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2019.09.013White Smoke Phenomenon and Countermeasures of Flue Gas Wet Desulfurization SystemTang Junjun,Xu Jun1.Shanghai Changxing Island Thermal Power Co.,Ltd.2.Shanghai Electrical Power Operation Co.,Ltd.Abstract:Shanghai changxing island thermal power co.,ltd has212MW units,whose wet flue gas desulfurization system has some advantages,such as high desulfurization efficiency,moderate invest-ment and simple structure.Flue gas becomes humid and has high humidity and low temperature to cause water condensation on fan,equipment vibration and corrosion for downstream facilities after de-sulfurization in reality.The most effective way to deal with‘white smoke’after wet desulfurization is di-rect heatint,direct cooling and flue gas cooling reheating.Research on‘white smoke’production mechanism and countermeasures avoids it after wet desulfurization.Key words:Wet Desulfurization;White Smoke;CountermeasuresENERGY CONSERVATION TECHNOLOGIES AND PRODUCTS0前言长兴岛热电有限责任公司2×12MW 机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置采用一炉一塔的方案，单套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR 工况时的烟气量，脱硫效率在燃用设计煤种时不小于95%。
烟气脱硫项目实施方案
烟气脱硫项目实施方案一、项目背景。
烟气脱硫是指通过一系列的技术手段，将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等有害气体去除，以达到减少大气污染、改善环境质量的目的。
目前，我国大气污染治理已成为国家重点工作，烟气脱硫项目实施是环保治理的重要一环。
二、项目概况。
1. 项目名称，烟气脱硫项目。
2. 项目地点，XX省XX市。
3. 项目规模，燃煤锅炉烟气脱硫。
4. 项目目标，达到国家排放标准，减少二氧化硫排放。
5. 项目投资，XX万元。
三、项目实施方案。
1. 技术选型，根据项目实际情况，选择适合的烟气脱硫技术，如石灰石石膏法、石灰石海水法、双碱法等，保证脱硫效率和运行稳定性。
2. 设备采购，根据技术选型确定的脱硫设备，进行设备采购，确保设备质量和性能符合要求。
3. 工程施工，组织专业施工队伍进行工程施工，确保施工质量和进度，同时做好安全防护工作。
4. 质量监控，设立专门的质量监控团队，对脱硫设备的安装、调试、运行进行全程监控，确保项目达到设计要求。
5. 环保验收，完成脱硫设备安装和调试后，组织环保部门进行验收，确保项目达到国家排放标准。
四、项目实施过程中的风险及对策。
1. 技术风险，针对技术选型和设备采购过程中可能出现的问题，提前做好技术咨询和论证工作，选择可靠的设备供应商。
2. 施工风险，严格按照施工方案和安全规范进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
3. 环保验收风险，在项目实施过程中，与环保部门保持密切沟通，及时解决可能影响环保验收的问题，确保项目顺利通过验收。
五、项目实施后的运行维护。
1. 运行管理，建立完善的脱硫设备运行管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备稳定运行。
2. 数据监测，建立脱硫设备运行数据监测系统，实时监测排放数据，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检修，定期对脱硫设备进行检修和大修，确保设备性能持续稳定。
六、项目效益。
1. 环境效益，减少二氧化硫等有害气体排放，改善大气环境质量。
烧结机烟气脱硫方案_secret
上海***钢铁股份有限公司4#烧结机烟气脱硫改造工程项目建议书ISO9001质量认证注册号：0204Q13071R2M工程设计证书甲级2892福建***脱硫脱硝工程有限公司二00八年六月目录1.前言 (1)2.主要设计原则 (2)3.工程条件 (4)4.标准和规范 (9)5.CFB－FGD脱硫工艺简介 (9)6.项目方案设计说明 (18)7.脱硫布袋除尘器 (23)8.脱硫灰应用介绍 (26)9.设备清册 (29)10.生产组织及人员编制 (35)12.环境效益 (37)13.项目投资及运行成本估算 (37)14.主要技术经济指标 (38)15.结论及建议 (38)16.附图及其它 (39)1.前言上海***钢铁股份有限公司对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2烧结机（下简称4#、5#烧结机），一期先新建1台400m2烧结机（4#烧结机），根据南京市政府和宝钢股份的要求，烧结烟气排放需达到清洁生产标准等规定的要求，拟对400m2烧结机增设一套烟气脱硫装置，并进行全烟气脱硫处理。
针对上海***钢铁股份有限公司4#烧结机提供的设计条件，进行400m2烧结机烟气脱硫除尘项目的方案设计。
福建***脱硫脱硝工程有限公司认为采用循环流化床（干法）烟气脱硫工艺具有下列优势：1)循环流化床（干法）脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。
2)循环流化床（干法）脱硫工艺可以脱除100％的SO3，因此烟道、烟囱不用防腐，大大节省烟囱防腐所需的防腐费用和运行维护费用。
3)循环流化床（干法）脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，实现多组份污染物脱除。
4)CFB-FGD脱硫工艺的出口烟温在75℃以上，无需烟气再热排放，对周围环境影响小。
CFB-FGD脱硫工艺无废水排放，符合梅钢清洁生产的要求。
5)CFB-FGD脱硫工艺在Ca/S比为1.3左右，脱硫率可达到95％以上，与湿法工艺相当，完全可满足环保要求。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
燃煤电厂白色烟羽治理方案
燃煤电厂白色烟羽治理方案摘要：当前国内火力发电厂常见以湿法脱硫为主，此方法是造成白色烟羽现象的主要因素。
白色烟羽的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，所以，烟气消白的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。
本文主要对燃煤电厂白色烟羽治理的几种工艺路线进行介绍。
1治理背景当前国内火力发电厂常见以湿法脱硫为主，湿法脱硫是造成白色烟羽现象主要因素。
烟囱排出的湿烟气与环境冷空气混合，在降温过程中，所含的水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射、散射，使烟羽表现出白色或者灰色，被称为“湿烟羽”，俗称“大白烟”，“烟气消白”就是指去除烟气中的水蒸气。
现阶段，我国大气污染防治技术仍需提高，不断提高污染控制效率，降低污染，同时控制成本和能耗。
有色烟羽的治理为接下来重点任务，为打好蓝天保卫战，国家和地方不断出台相关政策和要求，提高环保标准，改善大气质量。
2烟气消白的工艺路线2.1治理原理白色烟羽的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，所以，烟气消白的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。
水在吸热升温到一定温度时会变成水蒸气；而除去水蒸气中的热，使其温度降低到结露温度，蒸汽又凝结为水，这是自然界普遍存在的可逆过程。
湿烟气中的水蒸气一部分来自燃烧和工艺过程，一部分来自于湿法脱硫、除尘水分的蒸发。
湿烟气消白的关键是将排烟绝对湿度和相对湿度控制得尽量低，或改变水蒸气状态。
2.2治理工艺路线2.2.1净烟气加热工艺路线湿法脱硫后，保持50°C左右湿烟气的绝对湿度不变，通过等湿升温实现消白。
如气气换热升温GGH、冷媒烟气换热升温MGGH,在除尘器前或后以及脱硫塔后至烟囱入口烟道内各增设一套烟气换热装置，利用脱硫塔前的热烟气加热脱硫塔出口的净烟气，将饱和湿烟气从50°C左右升高到80°C以上，能够达到去除烟羽的目的。
这种方法烟囱只需略做防腐处理，充分利用了原烟气的余热。
烧结机废气脱硫工程技术方案
烧结机废气脱硫工程技术方案
背景
烧结机是工业生产过程中常见的设备之一。
然而，烧结机在废
气排放中可能产生硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成危害。
因此，为了保护环境和维护健康，需要进行废气脱硫处理。
技术方案
为了实现烧结机废气脱硫，我们提出以下技术方案：
1. 硫化物捕集装置：安装硫化物捕集装置来收集烧结机废气中
的硫化物。
该装置可以有效捕集硫化物，并将其转化为无害物质。
2. 脱硫剂注入系统：建立脱硫剂注入系统，将脱硫剂引入烧结
机废气中。
脱硫剂可以与废气中的硫化物发生化学反应，从而减少
硫化物的含量。
3. 脱硫反应池：配置脱硫反应池，用于使脱硫剂与废气中的硫
化物充分接触。
通过反应池中的化学反应，硫化物将被转化为更为
稳定和无害的物质。
4. 粉尘分离装置：在废气脱硫系统中添加粉尘分离装置，用于将废气中的粉尘分离出来。
这样可以确保脱硫系统的正常运行，并减少对后续设备的污染。
结论
通过以上技术方案，我们可以实现烧结机废气的脱硫处理，减少对环境的污染，保护人体健康。
此方案简洁有效，并可在实际生产中实施。
以上为烧结机废气脱硫工程技术方案的简要说明。
电厂烟气消除白烟最经济方案论述
电厂烟气消除白烟最经济方案论述前言:现代火力发电厂烟气经过脱硫后，烟气温度50℃左右，烟气中饱和水分含量高达82g/m3,烟囱出口烟气遇冷形成雾滴，这是形成雾霾的重要因素。
其次烟囱排放口形成白色烟羽，影响视觉效果。
目前环保治理的发展趋势要减少甚至是消除白色烟羽。
根据目前节水环保要求，下面给出百万机组最经济的消除白色烟羽的方案。
消白方案为先冷凝再加热方案：1、烟囱白烟深度治理项目方案本方案中换热器分两部分布置：单独设置烟气冷却喷淋层，冷却喷淋层设置在除雾器与浆液喷淋层之间，百万机组冷却喷淋浆液量1200m3/h，冷却浆液温度按冬季35℃、夏季42℃设计。
浆液冷却器布置在冷却浆液循环泵出口管道, 冬季脱硫塔出口烟气温度由49.25℃冷凝至45℃以下；夏季脱硫塔出口烟气温度由49.25℃冷凝至48℃以下。
烟气蒸汽加热器（换热器）布置在吸收塔出口净烟道上。
冬季将烟气温度由45℃加热至51℃以上，夏季烟气温度由48℃加热至51℃以上，达到消除白烟的目的。
浆液比热容按4.5kj/kg℃（4.5kj/l℃），烟气比热容按1.5kj/m3℃计算。
2、烟囱白烟深度治理项目技术路线本方案采用设置独立的浆液冷凝系统冷却烟气+烟气蒸汽加热技术。
相对于采用冷却第一层喷淋浆液，冷却浆液量减少了90%，使换热器体积降低80%，减少了冷却循环水量，使有效热交换效率提高至50%，使投资大大降低。
图2.1-1浆液冷凝烟气、烟气蒸汽加热系统流程图2.1 浆液冷凝烟气技术浆液换热器，设置在冷却浆液循环泵的出口管道上，如图2.1-1所示：烟气经过降温，除雾器脱除水分并回收，烟气水分降低。
烟气经换热器加热后，达到消除白烟的目的，粉尘、二氧化硫、可溶盐排放降低。
浆液冷凝相变技术主要技术特点：1)冷却浆液是脱硫循环泵流量的十分之一，冷却浆液流量小，换热器体积小，投资省，施工方便；2)浆液的冷却装置放置在脱硫塔外，设备体积小，维修方便；3)不增加烟气阻力，不会影响系统安全；4)浆液换热器是水—水换热，换热器的传热系数远大于气—水换热器；5)降低净烟气中微细颗粒物、SO2等多种污染物，减排、收水、节能。
烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘工程技术方案
烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘系统技术方案目录第一章总则 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计说明 (1)1.3 设计参数 (2)1.4 设计指标 (2)1.5 设计原则 (2)第二章技术规范和标准 (3)第三章烟气除尘系统 (5)4.1 除尘器选择 (5)4.2 结构和工作原理 (5)4.3 除尘器性能参数 (8)第四章烟气脱硫系统 (12)5.1 脱硫工艺系统 (12)5.2 脱硫系统主要设备清单 (15)第六章项目实施及进度安排 (19)6.1 项目实施条件 (19)6.2 项目协作 (20)6.3 项目实施进度安排 (20)第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 (21)7.1 环境保护 (21)7.2 劳动卫生及工业安全 (21)7.3 消防及排水部分 (22)第八章生产管理和人员编制 (23)8.1 生产管理 (23)8.2 人员编制 (23)第九章运行费用分析 (24)9.1 运行费用估算 (24)第十章结论 (26)10.1 主要技术经济指标总汇 (26)10.2 结论 (26)2第一章总则1.1 项目概况隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。
在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。
****有限公司现有 1 台隧道窑、准备再建 1 台隧道窑。
为了切实推进隧道窑脱硫除尘工作，实现区域减排工作目标，改善大区环境质量，根据砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2013)，需要对烟气中烟尘和二氧化硫进行综合深度治理，使得烟气的烟尘以及 SO 同时达标排放（二氧化硫 100mg/m3，烟尘 30mg/m3）。
受业主委托，我公司根据厂方所提供的部分技术参数、资料等，结合我公司的脱硫除尘技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、对该隧道窑的烟气净化工艺进行了充分的论证后，以成熟可靠，运行稳定，投资相对较小，低运行成本，无二次污染的原则，成套设计制作安装2 台隧道窑共用脱硫除尘系统并形成本技术协议.1.2 设计说明1.2.1 设计原则针对本次隧道窑烟气除尘脱硫工程，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放。
烧结烟气脱硫
烧结机烟气脱硫工程初步设计说明书目录第一章总论 (1)第二章脱硫工艺 (6)第三章供配电 (11)第四章自动控制系统 (20)第五章仪表 (35)第六章土建 (37)第七章总图 (39)第八章热力 (41)第九章给排水 (43)第十章技术经济分析 (44)第十一章环境保护与综合利用 (47)第十二章能源、安全与工业卫生 (48)第十三章工程进度 (49)1总论1.1概述本工程技术方案和设计是对主抽烟机后的烟道烟气进行脱硫。
烧结燃烧过程中产生烟气通过主抽烟系统排出，主抽烟系统由风箱、烟道、除尘器、主抽烟机及烟囱组成。
由风箱抽出的烟气进入烟道，然后进入该烟道后部的除尘器和主抽烟机，烟气经过主抽风机后直接排入烟囱，在主抽风机后安装脱硫装置，烟气经脱硫后再由烟囱排放。
当脱硫系统出现停机时，关闭脱硫系统进风烟道阀和出风烟道阀，打开旁路烟道阀，烟气经烟囱排放。
本方案相对于整体烧结系统实际为单独装置，因此也称脱硫岛。
(1) 厂址工程条件脱硫装置安装在XX130m2烧结机改造工程预留脱硫场地。
海拔高度（以海防高程零点为基准）：1840m，最高气温：33.3℃，最低气温：—7℃，年平均气压：81000Pa。
年平均相对湿度：72％，地震烈度：8度。
(2)烧结生产用原燃料条件(3)烟气条件主抽风系统由风箱、集气管、多管除尘器、主抽风机及烟囱组成。
每台烧结机的风箱从烧结机台车抽风。
风箱下端连接进入总烟道，烟道内的烟气进入一台多管除尘器，烟气经多管除尘后，再经主抽风机室送入烟囱。
1.2范围烟气由主抽烟机后的脱硫系烟道引出，进入脱硫系统，脱硫后的烟气再送回主抽烟机后的脱硫系烟道。
项目范围包含整个烟气的引出、处理、返回过程的全部设施。
烟道接口位置见脱硫工艺平面图。
能源介质（除电源外）由业主方提供，交接点位置为业主方提供的红线外1m 处；6kV电源一回路直接由39AH高压柜用YJV-6kV电缆引到本项目变配电室的高压开关柜或高压电机软起动柜。
烟气脱硫工程设计方案
烟气脱硫工程设计方案一、前言烟气脱硫是指通过一系列工艺设备和方法，将燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放标准的工程。
烟气脱硫工程是燃煤发电厂、石油化工厂、钢铁工厂等大气污染源治理的关键环节。
本文主要基于某燃煤发电厂的烟气脱硫工程设计，详细介绍了烟气脱硫工程的设计方案。
二、工程概况该燃煤发电厂位于某省某县，总装机容量为500MW，年发电量约30亿千瓦时。
燃煤发电厂共有4台燃煤锅炉，每台锅炉额定蒸汽参数为9.8MPa/540℃，烟气排放温度约120摄氏度。
根据环保部门要求，燃煤发电厂需要对烟气进行脱硫处理，以达到国家排放标准。
三、工艺流程1. 烟气脱硫工艺介绍烟气脱硫采用石灰石石膏法进行脱硫处理。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎磨粉：将石灰石进行粉碎和磨粉处理，制备成石灰石浆料；（2）烟气脱硫吸收：将石灰石浆料喷入脱硫塔中，烟气中的二氧化硫在浆料中吸收；（3）石膏脱水：经脱硫塔吸收后的石膏浆料进行脱水处理，得到干燥的石膏制品；（4）石灰石循环：循环利用产生的石膏制备新的石灰石浆料，实现节能环保。
2. 工艺流程图根据石灰石石膏法脱硫工艺，设计了详细的工艺流程图，包括石灰石磨粉系统、脱硫塔系统、脱水系统等多个系统的连接和控制逻辑。
3. 主要设备介绍（1）石灰石磨粉系统：包括石灰石破碎机、石灰石磨粉机、输送设备等；（2）脱硫塔系统：包括脱硫塔、喷射器、搅拌器等；（3）脱水系统：包括离心脱水机、干燥设备等；（4）石灰石循环系统：包括石灰石浆料制备设备、搅拌设备等。
四、设计参数1. 脱硫效率根据国家环保排放标准，烟气中二氧化硫排放浓度不能超过50mg/m³，因此脱硫效率要求达到90%以上。
2. 设计处理能力根据燃煤发电厂的燃煤量和烟气流量，确定了脱硫系统的设计处理能力为XXm³/h。
3. 石灰石消耗量通过工艺计算和设备参数确定了石灰石的消耗量为XXkg/t。
4. 设备参数根据工艺要求和生产实际情况确定了各个设备的参数，包括转速、功率、处理能力等。
山西美锦钢铁烧结烟气脱白技术方案-1
山西美锦钢铁有限公司烧结机烟气烟羽脱白改造治理项目技术方案安徽美峰节能环保科技有限公司2018年9月目录一、工程概况 (3)二、烟气烟羽脱白治理改造系统设计的技术要求 (4)1、总则 (4)2、系统工艺路线要求 (4)3、设计参数要求 (5)三、烟羽深度治理、脱白系统方案 (6)1、工艺说明 (6)2、湿法脱硫烟气深度净化、消白烟技术方案 (8)3、技术方案 (10)四、人员编制计划 (17)五、建设周期 (17)一、工程概况1、本项目适用于山西美锦钢铁有限公司烧结烟气的烟羽脱白项目。
烧结机的烟气参数：（标态干基基准氧）2、烧结机的烟气处理，系统已建设有静电除尘器+湿法脱硫处理系统。
目前烟气流程：烧结烟气→静电除尘→主抽风机（150~160℃）→湿法脱硫→塔内除雾（55~60℃）→烟囱排放3、静电除尘后（脱硫前）烟温约150-160℃，脱硫后烟温约55-60℃。
4、新建烧结烟气的烟羽脱白系统。
二、烟气烟羽脱白治理改造系统设计的技术要求1、总则1.1 烟气处理的系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。
如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定。
1.2 下述技术方案在与业主充分交流后，将做适应性修改。
2、系统工艺路线要求本项目烟羽深度治理脱白的基本工艺流程，是将脱硫后的低温烟气降温冷凝、深度除雾，然后利用系统内的热源，将烟气再升温后排放。
2.1 烟气降温、冷凝除湿的政策要求（参照河北唐山政府文件要求）：夏季（4-10月）：降温除湿后烟气温度<48℃，烟气含湿量降幅大于11%；冬季（11-3月）：降温除湿后烟气温度<45℃，烟气含湿量降幅大于9.5%；加热提温排放，绝大部分时间目测看不到烟气烟羽白雾。
2.2 改造后烟气流程烧结烟气→静电除尘器→原脱硫风机（150-160℃）→MGGH烟气降温换热器（115-120℃）→湿法脱硫系统（约50℃）→空冷降温设施（45-48℃）→高效深度除雾系统→MGGH烟气升温换热器（70℃）→新增引风机→烟囱排放2.3 烟气、热媒水换热系统工艺路线：采用MGGH的换热工艺，以密闭的循环热媒水（除盐水）系统为换热介质，分别与脱硫进口的较高温烟气换热，降低进口烟温、加热热媒水；受加热后的热媒水与脱硫出口的低温烟气换热，使出口烟气再升温后排放。
烟气脱硫方案
烟气脱硫方案烟气脱硫方案是一种常见的环保措施，用于减少工业生产过程中排放的二氧化硫。
本文将介绍一种高效可行的烟气脱硫方案，以期改善空气质量，保护环境。
一、引言二氧化硫是一种主要的大气污染物之一，其排放会对环境和人类健康造成严重的危害。
为了控制和减少二氧化硫的排放，烟气脱硫方案被广泛应用于工业生产过程中。
下面将介绍一种高效可行的烟气脱硫方案。
二、烟气脱硫原理烟气脱硫是利用化学方法降低工业烟气中二氧化硫的含量。
脱硫过程中最常用的方法是利用氧化剂使二氧化硫转化为二氧化硫酸。
常用的氧化剂有过氧化氢和氯水等。
这些氧化剂与二氧化硫反应生成稳定的二氧化硫酸，从而达到脱硫的目的。
三、针对不同的工业生产过程和排放要求，烟气脱硫方案有多种选择。
下面将介绍一种高效可行的烟气脱硫方案。
1. 反应槽设计脱硫反应槽的设计是整个脱硫系统的关键。
反应槽应具备足够的容积和充分的接触时间，以确保二氧化硫充分与氧化剂反应。
此外，反应槽还需要具备良好的材料选择，以防止反应产生的腐蚀性物质对设备的损害。
2. 氧化剂选择氧化剂的选择是烟气脱硫方案中的关键一环。
过氧化氢和氯水是常用的氧化剂。
过氧化氢的优点是非毒性且易于储存和使用，而氯水则具备高效的氧化能力。
根据具体情况，可以选择合适的氧化剂或将两者组合使用，以达到理想的脱硫效果。
3. 反应温度和反应时间反应温度和反应时间对于烟气脱硫效果有着重要影响。
通常情况下，较高的反应温度和充足的反应时间可以增加二氧化硫与氧化剂的接触机会，提高脱硫效率。
因此，在设计和操作烟气脱硫系统时，应充分考虑到这两个因素。
四、烟气脱硫方案的优势采用上述的高效脱硫方案具有以下优势：1. 高脱硫效率：该方案能够有效地将工业烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫酸，使排放的二氧化硫含量降低至符合环境排放标准。
2. 环保经济：相比于其它烟气脱硫方案，该方案使用的氧化剂成本较低，减少了生产成本。
同时，该方案的脱硫效率高，减少了环境治理投资。
烟气治理方案
烟气治理方案第1篇烟气治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，工业生产及城市化进程不断加快，工业锅炉、窑炉等燃烧设备产生的烟气污染问题日益严重。
烟气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套合法合规的烟气治理方案至关重要。
二、目标1. 降低烟气中污染物排放浓度，满足国家和地方环保标准。
2. 提高能源利用率，减少能源消耗。
3. 优化生产工艺，降低运行成本。
4. 确保烟气治理设备的稳定运行，提高设备使用寿命。
三、治理措施1. 燃烧设备优化（1）选用高效、低排放的燃烧设备，提高燃烧效率。
（2）对现有燃烧设备进行技术改造，降低污染物排放。
（3）加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 烟气净化处理（1）采用先进的烟气净化技术，如布袋除尘、湿法脱硫、SCR脱硝等。
（2）根据烟气成分和排放要求，选择合适的净化工艺组合。
（3）优化净化设备布局，提高净化效率。
3. 废水处理及回收利用（1）对烟气治理过程中产生的废水进行处理，确保达到国家和地方排放标准。
（2）采用废水回用技术，提高水资源利用率。
4. 自动化控制及监测（1）建立完善的自动化控制系统，实现烟气治理设备的实时监控。
（2）配置烟气在线监测系统，实时掌握烟气排放情况。
（3）建立健全数据传输及处理机制，为环保部门提供准确、及时的数据支持。
四、实施步骤1. 开展前期调研，了解企业现状，制定具体实施方案。
2. 对现有设备进行评估，确定改造方案。
3. 开展设备选型、采购及安装工作。
4. 对烟气治理设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 开展运行维护工作，确保烟气治理效果。
6. 定期对烟气排放情况进行监测，对治理效果进行评估。
五、政策法规及标准1. 严格遵守国家和地方环保政策、法规。
2. 按照国家和地方排放标准，确保烟气污染物排放浓度达标。
3. 贯彻执行相关行业标准，提高烟气治理设备性能。
六、预期效果1. 烟气污染物排放浓度显著降低，满足国家和地方环保标准。
烧结机烟气脱硫工程技术方案
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流 程图，包括烟气收集、吸收剂制备 、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量 、反应温度、气体流量等，以满足 脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备 系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少 烧结机产生的二氧化硫等污染物 的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境 破坏，降低生态系统的压力，为 生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国 政府对环境保护的要求越来越严 格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤 料等。同时需要考虑材料的质量要求 、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关 键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂 喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备 ，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分 考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。
脱硫塔烟气消白设计方案
脱硫塔烟气消白设计方案
脱硫塔烟气消白设计方案应考虑以下几个方面：
1. 选择适当的脱硫技术：常用的脱硫技术包括石灰石湿法脱硫和石
灰石石膏法脱硫。
湿法脱硫适用于高硫煤燃烧的烟气处理，石膏法
脱硫适用于低硫煤燃烧的烟气处理。
根据煤质和燃烧工艺的不同，
选择合适的脱硫技术。
2. 设计合理的脱硫塔结构：脱硫塔结构应合理设计，以确保烟气与
脱硫剂充分接触，实现高效的脱硫效果。
塔内应设置合适的填料和
喷淋系统，利用碱性脱硫剂喷淋和烟气层流方式促进脱硫反应进行。
3. 控制脱硫剂投加量：根据烟气中的硫含量情况，控制脱硫剂的投
加量，以确保脱硫效果。
过量的脱硫剂投加将增加处理成本，而不
足的投加量则无法达到脱硫效果，因此需要进行合理的投加量控制。
1
4. 脱硫剂循环系统设计：脱硫塔中的脱硫剂需要进行循环使用，设
计适当的脱硫剂循环系统可以提高脱硫效率和经济性。
循环系统应
考虑脱硫剂的输送、储存和再循环等方面。
5. 控制烟气温度：脱硫反应一般发生在较低的温度下，控制烟气温
度在合适的范围内有利于脱硫剂的反应和硫化物的吸收。
可以采用
冷却器、烟气混合等方式降低烟气温度。
6. 废水处理：脱硫塔处理过程中产生的废水需要进行处理，以确保
排放达标。
废水处理系统应与脱硫塔设计相协调，采用合适的处理
工艺进行废水的去除和净化。
总的来说，脱硫塔烟气消白设计方案应综合考虑脱硫技术、塔结构、脱硫剂投加量、脱硫剂循环系统、烟气温度控制和废水处理等因素，以实现高效的脱硫效果和环保排放。
2。
脱硫塔烟气消白设计方案
焦炉烟气除尘脱硫消白深度处理设计方案一. 基本条件1.原脱硫工艺为石灰石-石膏法；2.原脱硫设备（提资）Ø4500mm，入口烟气量220000m3/h，入口烟温160℃，出口烟温64℃；3.排放烟气含尘与含SO2浓度可达设计排放要求；4.塔内有二层平板式除雾器；5.可用场地有限。
二. 改造设计目标1. 在-10°C环境下目测无白烟；2. 烟气消白，必须消除排放烟气中的有害物质如SO3、Hg溶解性盐、重金属霾等，无石膏雨、烟囱雨、及其它有色烟羽；3. 降低原除尘脱硫系统总的运行费用，无需增加使用湿电等高运行费用的二次除尘设备。
三. 改造设计思路1.在脱硫塔前采用热交换器时烟气降温后再进入脱硫塔，这样烟气温度降低了，烟气体积也变小了，烟气在脱硫塔内的平均上升流速也变小了，烟气在原脱硫塔内与脱硫液反应时间也延长了，脱硫效率也会更高；再者进脱硫塔前的烟气，温度较高基本无腐蚀，选用的热交换器材料可用一般的金属材质，投资较低。
2.拆除脱硫塔顶部两层平板式除雾器改用两级国际先进水平的兰金涡流微湿电除尘除雾器（底部层带无阻集水器），绝对保证高效率的除尘除雾脱水效果。
3.在两级兰金涡流微湿电除尘除雾器之间增设一级低温冷凝碱性喷淋装置，使烟气降温至35°C以下冷凝水汽，降低饱和烟气的温度点，高效脱除烟气中的有害物质，其脱除液自底层兰金涡流微湿电除尘除雾器的无阻集水器中排出塔外。
再经反应沉淀，冷却处理后循环使用。
4.对经兰金涡流微湿电除尘除雾器排出后的烟气再升温8~10°C排放，使烟气中的水蒸气远离饱和点再与较干燥的冷空气混合后不会产生白烟。
5.加热烟气，采用来自脱硫塔前热交换器的热量，加热部分脱硫后烟气后再送入塔顶与低温烟气混合后，使排放烟气含湿度远离饱和点。
6.由于在两级兰金涡流微湿电除尘除雾器之间设置了一层低温碱性喷淋层，虽液气比较小（一般在2左右）但脱SO2、SO3及其它有害物质的效率很高，运行费用也很低，在一般情况下原脱硫塔的第一层循环泵停运，也可达到原有的超低排放要求，这样总的运行费用可下降。
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.3#烧结脱硫烟气“白烟”治理方案技术中心持续跟踪“白烟”治理技术的进展，近期通过与清华大学、北京亿玮坤、山东国舜、浙江中兴等科研院校和专业公司进行交流及实地考察，同时总结借鉴我厂2#烧结脱硫烟气“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的探索性试验方案，现将3#烧结烟气“白烟”治理方案汇报如下：1、“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的理论研究：由于没有对 2#机烧结脱硫烟气混合前后的温度、湿度、流量以及环冷烟气、余热发电烟气等数据进行专业检测，技术中心根据相关理论知识和 2#机白雾治理的实践，总结出以下消除“白烟”的理论：⑴空气饱和水含量随着温度和压力而变化，当烟气中的含水量超过大气中的含水量时，就出现“白雾”现象，当烟气中的含水量低于大气中的含水量时，就看不到“白雾”。
⑵在不同温度下（ 1 标准大气压下），烟气中的含水量不超过以下数值，则看不到“白烟” ，详见表 1 和图 1 所示：表 1不同温度下（1标准大气压下），烟气中最大含水量对照表温度-12 ℃0℃22 ℃ 30 ℃45 ℃55 ℃65 ℃70 ℃80 ℃空气饱和水0.135 0.38 1.69 2.76 6.6 11.63 20.76 28.18 55.98含量 %大气湿度 % 90 90 90 90 90 90 90 90 90 烟气中最大0.12 0.34 1.52 2.48 5.94 10.47 18.68 25.36 50.38含水量 %注：达钢所处区域，大气湿度设定为90% 。
BA图1 不同温度下，烟气中最大含水量曲线图图1 说明：①图中 AB 折线为烟气中最大含水量曲线， AB 线以下区域看不到“白烟” 。
②“白烟”是否可见，还与当地大气压力、大气相对湿度、烟气扩散速度、扩散高度、烟气温降差异等诸多因素有关。
③烟气从烟囱排出与大气接触后，还应考虑有大约5～15 ℃不等的温降。
2 、3 #烧结脱硫烟气基础资料：流量： 120 万 m 3/h ；温度： 55 ℃左右；颗粒物： 50 mg/m3；SO2：150mg/m 3；NOX ：80 mg/m3；含水量16～20%。
含微量重金属。
3、治理方案：3.1 方案一：参照 2 #机治理方案，将“白烟”引至环冷机烟罩与环冷全部烟气混合（取消余热发电）3.1.1 方案简述：根据 2#机“白烟”治理装置的运行情况，3#机“白烟”治理装置中取消脱水塔以及丝网、喷淋和挡板脱水，保留弯管脱水。
环冷热烟气全部用于混合“白烟” ，取消余热发电。
采用三通将“白烟”引出，管道沿机头电除尘至通汇大道至环冷机旁，沿途设置 3～ 4 个排水点，增压风机设在环冷机旁，分4个支管引入环冷机烟罩，在烟罩内混合，经环冷原烟囱排出，因烟气流量增加，环冷烟罩上还需增加 2 个钢烟囱。
工艺流程如图 2：三多级引风环冷机烟囱通弯管机脱水水封图 2：方案一工艺流程图3.1.2 配套改造：①在 3#脱硫烟囱顶部安装Φ6000mm 电动蝶阀 1 个（安装绝对标高90m ）；②在 3#脱硫烟囱绝对标高 38m 处（3#脱硫吸收塔锥体段与烟囱连接段标高 32.15m ）开孔，安装Φ6000mm 旁通管，安装Φ6000mm 电动蝶阀 1 个。
③管路走向：从 3 #脱硫塔接口后，高架管线至筛分楼东侧，经通汇大道至环冷机旁。
④在环冷机旁布置增压风机 1 台，预估流量1920000m3/h，全压5500 ～6000pa ，温度 130 ℃，风机进口5500*5500mm，出口5000*5000mm。
⑤风机出口管道分为 4 根Φ3000 管道分别进入环冷机烟罩，混合后的烟气从环冷烟囱排出。
⑥环冷机烟罩上增加 2 个烟囱，并制作钢构支架。
⑦1#、2 #烟囱加盲板，切断进入余热发电的烟气。
3.1.3 投资概算：改造资金共计2019.7 万元，详见表 2 ：表 2 3 #烧结脱硫烟气“白烟”治理投资概算（方案一）序备件名称规格及型号单位数量资金概算备注号/ 工作内容(万元 )1DN6000 ，配电动执行机2 60电动蝶阀台制作构2增压风机3管道4管道5管道6脱水塔7管道支架增加 2 个钢烟8囱9系统防腐10安装费用11电气配套费用12土建费用13方案设计费14不可预见费合计.预估流量1920000m3/h ，全压5500 ～ 6000pa ，温度130℃ ，风机进口Φ5500 ，出口Φ5000 。
5500*5500 ，重约 900t5000*5000 ，重约 165tΦ3000 ，重约 70tΦ10000 ×20m ，33t ，内含挡板、丝网、喷淋含制作、吊装、防腐（含500t 吊车）达钢技术中心牵头设计台1m约 500m100m90m20t约 15030037869.3单价按29.4 4200 元/t测算13.86 （取消）6340380元400/m 24502500 元/t70120402019.73.1.4 效益分析：该方案没有新增经济效益，因余热发电减少发电量造成损失1950万元 / 年。
运行费用 1099.17 万元 / 年。
相当于全年损失 3049.17 万元 / 年，但有社会效益。
详见表 3：表 3 3 #烧结脱硫烟气“白烟”治理效益测算（方案一）序名称数量单价金额.新增经济效益（取消余热发电1 -1950 造成的损失）电耗1360 万 kwh/ 年 0.65 元/kwh 884运行维护费用按设备投资 4% 53.59 2费用资金利息按总投资 8% 161.58 小计1099.17创造的效益（造成的损失和每-1950-1099.17=-3049.17 万元 / 年，消除视觉污染“白烟”，有社会效益。
3年需要支付的费用）合计3.1.5 效果评估：方案一完全借鉴 2 #机“白烟”治理的方案， 3#机脱硫白烟与环冷热烟气进行完全混合。
假设环冷风量90 万 m 3 /h ，平均温度 200 ℃，水份3% ，混合后烟气水份含量约12.7% ，温度约 110 ℃，考虑到烟囱出口温降，烟气温度大约为90 ～ 105 ℃，见图 3 中 a 线所示区域。
根据图 3 所示， a 线在 AB 曲线以下，因此方案一看不到白烟。
BaA图 3方案一效果评估：混合后烟气含水量所在区域3.1.6 优缺点：优点：因为有 2#机“白烟”治理的成熟案例，该方案在视觉上消除“白烟”的效果较好。
缺点：①投资大、运行费用高（对余热发电影响大，减少了余热发电的效益）。
②对环冷烟罩有一定的腐蚀，影响烟罩使用寿命。
③冷凝水对烧结矿质量有一定影响。
④单纯性地消除了白烟，烟气中附带的颗粒物等有害杂质仍然存在。
3.2 方案二：将“白烟” 和环冷低温段废气以及余热发电返回废气引至混合塔充分混合后外排3.2.1 方案简述：采用三通将“白烟”引出，在筛分楼外侧傍公路建Φ10m 脱水塔（内含档板、重力脱水），管道沿机头电除尘至通汇大道至环冷机旁，沿途设置3～ 4 个排水点，在块矿堆场设增压风机和混合塔，分别将“白雾”和环冷低温段废气以及余热发电返回废气引入混合塔内进行充分混合后，从混合塔塔顶烟囱排放。
工艺流程如图 4：三多级引风混合塔通弯管机 1 及烟囱脱水水封图 4：方案二工艺流程图引风机2余热发电烟气3.2.2 配套改造：①在 3#脱硫烟囱顶部安装Φ6000mm 电动蝶阀 1 个（安装绝对标高90m ）；②在 3#脱硫烟囱绝对标高 38m 处（3#脱硫吸收塔锥体段与烟囱连接段标高 32.15m ）开孔，安装Φ6000mm 旁通管，安装Φ6000mm 电动蝶阀 1 个。
③管路走向：从 3 #脱硫塔接口后，高架管线至筛分楼东侧，经通汇大道至块矿堆场。
④在块矿堆场布置增压风机 2 台，预估流量1920000m3/h，全压5500 ～6000pa ，温度 130 ℃，风机进口5500*5500mm，出口5000*5000mm 。
第 1 台用于 3#脱硫烟气增压，第 2 台用于环冷机烟气增压。
⑤块矿堆场处修建混合塔 1 个，下半部塔体通径 Φ12m ，高度 30m ，上半部烟囱通径 Φ6m ，高度 45m 。
3.2.3 投资概算：改造资金共计 2359.9 万元，详见表 4 ：表 43 # 烧结脱硫烟气“白烟”治理投资概算（方案二）序 备件名称 规格及型号单位数量资金概算 备 注号/ 工作内容(万元 )DN6000 ，配电动执行机1 电动蝶阀台260构预 估 流 量1920000m 3 /h ， 全 压2 增压风机5500 ～ 6000pa ，温 度 台2600130 ℃ ， 风 机 进 口 Φ5500 ，出口 Φ5000 。
3 管道 5500*5500 ，重约 900t m 约 500 3784 管道 5000*5000，重约 165tm 100 69.35 管道Φ3000 ，重约 70tm90 29.4单 价 按Φ10000 ×20m ，33t ，内13.86 （取 4200 元/t6 脱水塔 m 20测算含挡板、丝网、喷淋 消）7 混合塔及烟囱 Φ10000 ，60t25.28 管道支架 t约 150 639 系统防腐400380 元/m210 安装费用 含制作、吊装、防腐（含 465 500t 吊车）11 电气配套费用7012 土建费用 15013 设计测试费 1014 不可预见费40合计2359.93.2.4 效益分析：该方案没有新增经济效益，（对余热发电的影响较小，暂不计余热发电减少的发电量），每年运行费用达到 2019.27 万元。
详见表5：表 53 #烧结脱硫烟气“白烟”治理效益测算（方案二）序名称数量单价金额号（万元 / 年）1 新增经济效益0电耗2720 万 kwh/ 年0.65 元 /kwh 1768维护费用按设备投资 4% 62.482 运行费用资金利息按总投资 8% 188.79小计2019.270-2019.27=-2019.27万元/年。
白烟变淡，不能消3 创造的效益合计除白烟，没有社会效益。
3.2.5 效果评估：假设环冷低温段废气流量40 万 m 3 /h ，温度 100 ～150 ℃，水份 3% ，3#机脱硫白烟与环冷低温段废气混合后，烟气水份含量约13 ～ 15% ，温度约62 ℃，考虑到烟囱出口温降，烟气温度大约为42 ～57 ℃，见图 5 中b 线所示区域。
根据图 5 所示， b 线在 AB 曲线以上，因此方案二不能消除白烟。
bba.图 5方案二效果评估：混合后烟气含水量所在区域3.2.6 优缺点：优点：①对环冷机、烧结矿质量没有影响。
②对余热发电的影响较小。
③烟气混合更加均匀。
缺点：①投资大、运行费用高。
②治理“白烟”的效果不理想。
3.3 方案三：湿式电除雾器 + 引环冷低温段废气混合3.3.1 方案简述：在脱硫塔顶部安装湿式电除雾器，烟气由下往上，含雾滴烟气进入电除雾器去除细微雾滴（除雾能力可达 60 ～ 70% ），除雾后净化烟气从顶部排出或返回混凝土主烟囱排放，收集的液体及电除雾器冲洗水流入吸收塔内。