城轨车辆外挂密封门设计

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城轨车辆LS型锁闭机构外挂密封门研究与分析

城轨车辆LS型锁闭机构外挂密封门研究与分析

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2 分 析 比较
从塞 拉导 角 、 拉距 离两方 面对 外挂 密闭 门与塞拉 门在 塞 关 门过程 中门扇 及 门系统 的受力 情况 进行分 析 比较 。、 2 2 1 从 塞拉 导角 入手分 析受 力情 况 , .. 并进 行 比较 () 1 塞拉 门 门扇 及 门系统 的受力 情况 ( 图 4 见 ) 塞拉 门关 门过 程示意 图如 图 5 示 , 拉 门在关 闭 所 塞 到 接近最 后一 段距 离 时 , 门板 同时 要 向车 厢 内移动 , 并
城 轨车 辆 L S型 锁 闭机 构 外 挂 密 封 门 研 究 与 分 析
王 亮 ,杜兆 波
( 中国南 车集 团 青 岛 四方机 车车 辆股份 有 限公 司,山东青 岛 2 6 1 ) 6 1 1
摘 要 介 绍 了 国 内城 轨 车 辆 I 锁 闭 机 构 外 挂 密 封 门 的 结构 和原 理 , 门 扇 占用 空 间 、 客 拥 挤 受 力 等 方 面 对 s型 从 乘
第 3 卷第 5 2 期
21 0 2年 1 O月
铁 道 机 车 车 辆
RAI W AY OC0M 0TI L L VE & CAR
Vo . 2 No 5 13 .
Oc. t 2 2 01

蔷 祭 口
囊 地铁与轻轨 琵
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文章 编号 :0 8 8 2(0 2 0 —0 4 —0 1 0 —7 4 2 1 ) 5 0 2 6
1 外 挂 密 闭 门 简 介

地铁车辆电动外挂式车门的运用经验

地铁车辆电动外挂式车门的运用经验
LU0 Yi
( G u a n g z h o u Me t r o C o r p o r a t i o n ,G u a n g z h o u 5 1 0 3 8 0 ,C h i n a )
Ab s t r a c t :T h e p a p e r s i mp l y p r e s e n t s t h e s t r u c t u r e a n d t h e o r y o f t h e o u t s i de s l i d i n g d o o r o f Gua n g z h o u Me t r o Li n e 1, a n d ma k e a

大量的中间继电器 ,能有效降低故障率 ;
( 3 )具有 自动 防夹 和重 关 门功能 。 每 个 车 门 系 统 包 括 了车 门悬 挂 及 导 向 机 构 、
车 门驱动装置 、左右 门页 、紧急解锁装置 、乘务 员钥匙开关 ( 每节车仅 2 对 门有 ) 、1 套安装在车 体上的密封型材 ( 上 、左和右 )等机械部件及 电

DOI : 1 0 . 3 9 6 9/ j . i s s n . 1 0 0 9 - 9 4 9 2 . 2 0 1 5 . 0 4 . 0 3 4
地铁车辆电动外挂式车门的运用经验
罗 益
( 广 州市地下铁道总公 司, 广 东广 州 5 1 0 3 8 0 )
摘要 : 简述 了广州地铁一号线增购 车电动外挂式 车门的结构 和原理 ,并对 实际运用中出现的问题进行了小结 ,总结 了车 门运用 过程中参数 调整的重要性 。 关键词 : 地铁 车辆 ; 外挂 门;参数设置 ;故障分析
两侧 的螺 纹 方 向相反 ,两个 球 形 螺 母 安 装分 别 安

广州地铁车辆的外挂密闭门改造

广州地铁车辆的外挂密闭门改造
1.3驱动装置
性好和可靠性高等特点。
动丝杆
一个线性驱动装置由驱动电机、传动丝杆、传动
螺母等构成(见图3)。

自适应螺
图5
LS锁闭装置不意图
1.6密封件
密封件采用EPDM(三元乙丙)橡胶(黑色),胶
条的烟火特性符合DIN 5510标准(满足防火等级 3)。胶条由门扇前沿的凹凸式密封胶条、门扇上下
I#1 3驱动装置小意劁
门槛外罩板的改造
现车体的门槛外罩板不能适应外挂密闭门的要 求,需要重新设计。但外表轮廓面应保持不变,车辆 的运动限界不发生改变。 2.2.4车门安装及首件检查 首个车门安装完毕后,做首件检查。首件检查 包括外观检查、车门开闭操作循环试验、开/关门噪
2外挂密闭门改造方案
2.1
改造原则
1)外挂密闭门改造足在尽量不改变车体的原 则下进行的方案设计。
蘩;鑫翔
翼黉蘸隰|爨隰慧
广州地铁车辆的外挂密闭门改造


(广州市地下铁道总公司运营总部基地维修中心,510380,广州∥工程师)
摘要广州地铁A2、A3型车辆使用的是国外生产的外挂 车门,其密封性较差,车厢内与隧道间易产生窜风,噪声大且 舒适性差。外挂密闭门改造是在外挂门的基础上增加12 mm的向车体内侧塞拉的行程,从而使车门在关闭时,门扇 密封胶条和门框紧密贴合,保证了车辆的密封性能。车门改 造后,客室内噪声降低2.0 dB(A)以上,提高了乘客乘车的 舒适性,也间接降低了客室空调制冷能耗。 关键词广州地铁车辆;外挂密闭门;改造 中图分类号U
合车辆架修时对车门进行改造。1列列车(60个车
门)从将原车门拆下到车门改造完毕(包括静态调
试、动态调试)需要1()人工作约31)个工作日。若单 独扣车进行改造,则需1()人工作约24个工作日才

地铁双开塞拉门系统设计

地铁双开塞拉门系统设计

摘要随着我国城市轨道交通迅速发展,城市轨道车辆包括地铁、轻轨、电车等的需求量不断提高,运营速度不断加快。

城市轨道车辆以快速、大量的安全输送旅客为主要目标,车门是轨道车辆中的重要组成部分,直接影响着车辆的正常运行和旅客的安全和密封。

目前,城市轨道车辆中广泛应用了塞拉门结构的车门。

国内的动车组多数采用单翼塞拉门,地铁采用双翼塞拉门。

国内常用的自动门主要是气动门,如单翼气动塞拉门、双翼气动内藏式对开门,但是电动门作为一种新型的自动门系统,也逐渐被推广使用。

过去,轨道车辆自动塞拉门系统综合了机械、电气、控制和制造工艺等方面的高新技术,国内地铁、轻轨自动门系统市场一直由奥地利IFE、法国Faiveley 等国外公司占据。

自行开发研制适合我国国情的城市轨道车辆塞拉门系统,参与国内、国际市场竞争,有利于促进国产自动门产业技术进步,保护、促进和发展我国民族工业。

本文首先详细研究了轨道车辆塞拉门的传动及塞拉门的携门装置的结构,参考了国内外大量文献资料。

随后利用机械设计原理及方法,对塞拉门的结构进行了设计,采用塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构。

该装置主要利用步进电动机通过齿轮带动同步齿形带,在同步齿形带上装有上下齿夹,从而带动门板运动,通过双轴导杆槽型凸轮组合空间机构实现门的塞拉和直线运动。

最后,对所设计的塞拉门承载装置进行了分析和计算。

关键词:塞拉门;地铁;双轴导杆;目录摘要 (I)目录 (II)摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1研究背景及意义 (2)1.2国内外研究现状 (3)第二章塞拉门结构设计 (5)2.1拟定总体结构方案 (5)2.2门板和门窗的设计 (8)2.3驱动机构的设计 (9)2.3承载装置设计 (11)第三章控制系统设计 (16)3.1PLC概述 (16)3.2分析塞拉门控制要求 (18)3.3电气控制原理 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要随着国民经济的快速发展,城市轨道交通在各大中城市迅速发展,成为广大旅客出行的首选。

城市轨道车辆车门的密封性能研究

城市轨道车辆车门的密封性能研究

( 4 ) 调节门页 的密封性 , 控 制门页关 闭后 上部密 封型材 和 门板 外 全取代 其他两种 车门的主 要因素之一。 但 是, 这一缺 点可以通 过门 口警 表 面 距 离 。 示语 提醒 乘客注意 , 在人流 量得 以控制的情形 下不会 出现 。 ( 5 )门 页 关 闭 后 保 证 两 门 页 护 指 胶 条 相 互 挤 压 的 尺 寸 为
塞拉 门优 缺 点分析 这样的刚度要求才能 更好的为车门密封性提 供保障 。 塞拉 门本身具 有独 特的优势 , 一方面是由于塞拉门的密封 性可 以做 5 . 客室门机械调 节 到连 续性 , 也就 是密封性 能做 到相对较 好的程 度; 另一方面 , 塞拉 门关 塞拉门安 装完成 后的机械 调节也是 保证车门密封性 的重要环 节之 闭后 占据较 小的车 辆界面界限 , 也就是 车门关闭后是与车体平 齐, 具有 上下部 摆 出运 动尺寸、 门扇 平行度、 门扇V度、 两 门页护 指胶 条相互 较好 的美 观性以及 优越 的空气动力性 能。 另外, 相 同的车 门面积下, 塞 挤压的尺寸、门页下 部挡 销相对于挡 块底部尺寸、 门页密封 的调节 等都 拉 门还 能获得较为宽 敞的车 内空 间。 因而 , 塞拉 门整体性能 的优越性 以 直接影 响客室门的密封效果 。 客车们 机械调节应做到以下几点: 及可实现 的良好密封性能是 不可否认的。 ( 1 ) 通 过调整使 上下摆出尺寸控制 在5 6  ̄ 2 mm以 内。
二 干线 塞 拉 门密封 性与 舒 适性 关 系 轨 道车 辆 正常行 驶过 程 中, 高 速行驶 的列 车会在 车体周 围形 成一
个稳定的气流场 , 在车 辆密封性能 良好的情况下人体 不会感受到这一气
4 4. 3  ̄4 mm。

浅析城市轨道交通车辆车门系统(ppt)

浅析城市轨道交通车辆车门系统(ppt)
外挂门是将车门机构安装于车体侧墙外侧的门,当车门打开时,门板向外侧平 移并悬挂在车体外部。这种车门设计美观,密封性好,但需要加强车体的强度 和刚度,以承受较大的风载荷和侧压力。
塞拉门
总结词
安全性高、占用空间小
详细描述
塞拉门是一种将车门塞入车体内部并沿侧墙滑动的门。当车门打开时,门板向外侧平移并塞入车体内部,侧墙仍 呈直线状。这种车门安全性高,占用空间小,且对车辆的整体美观影响较小,因此也广泛应用于城市轨道交通车 辆中。
传感技术
传感器类型
车门系统常用的传感器类型包括光电 传感器、红外传感器和超声波传感器 等。这些传感器在检测车门状态、判 断障碍物等方面发挥着重要作用。
传感器布置
传感器的布置位置对车门系统的运行 效果有很大影响。根据实际需求,传 感器应合理布置在车门的适当位置, 以保证车门系统的正常运行和乘客安 全。
安全技术
防夹功能
为了防止乘客在车门关闭过程中被夹 伤,车门系统应具备防夹功能。当检 测到障碍物时,车门系统应自动重新 打开并关闭,以确保乘客安全。
紧急解锁功能
在紧急情况下,如火灾、地震等,乘 客需要快速疏散。此时,车门系统应 具备紧急解锁功能,以便乘客从外部 手动打开车门,迅速逃离危险区域。
04
定期保养
润滑轨道
定期对车门轨道进行润滑,减少 轨道磨损,保证车门运行平稳。
检查电气元件
对车门电气元件进行检查,确保其 正常工作,如发现故障应及时维修 或更换。
调整车门位置
定期对车门位置进行调整,保证车 门的开关位置准确,提高车门的密 封性能。
故障处理
故障诊断
对出现故障的车门进行诊断,确 定故障原因,以便采取相应的维
人性化
提高乘客舒适度

城际动车组塞拉门密封胶条设计研究

城际动车组塞拉门密封胶条设计研究

Internal Combustion Engine&Parts0引言城际动车组运行速度一般为160km/h~200km/h,良好的密封性能对保证车内乘客舒适度,降低车内噪音有着重要意义。

列车塞拉门作为乘客上下车通道,其密封性能直接决定整车密封性。

因此,提高列车塞拉门密封性能至关重要。

门扇密封胶条作为塞拉门重要部分,不仅对门系统密封性起决定作用,还对门系统隔音、防尘、缓冲具有一定影响,因此,合理的密封胶条设计,将提高塞拉门整体性能。

1城际动车组塞拉门密封设计1.1密封胶条设计原则车门、门框和密封胶条构成了塞拉门的密封结构,其设计要领为两点[1]:1.1.1胶条密封面压缩量:车体与门框之间的缝隙,密封胶条填充其中。

密封胶条接触面方向上的压缩量和接触面积直接决定密封性能,如果接触面积和压缩量偏小,则会因外部载荷变化、车体变形或者制造误差造成密封失效;如果接触面积和压缩量偏大,导致胶条反弹力偏大,关门力增加,造成关门困难。

1.1.2密封胶条结构型式:不同的密封胶条结构型式在相同负载情况下密封面积和密封压缩量均不相同,因此直接决定密封好坏。

密封胶条型式[2]分为两部分,一部分为密封胶条的整体外形布局,是整体封闭结构,还是间段封闭结构;一部分是胶条的截面形状,采用唇形密封还是压力密封。

整体密封结构是将不同截面的胶条或者相同截面的胶条硫化成一个密封环,可以实现很好的密封效果。

间段封闭结构是通过粘接的型式,将不同截面或者相同截面的胶条粘接在一起,形成密封环。

因为粘接面积制约,始终存在缺陷,且使用寿命较短。

密封胶条的截面虽各不相同,但从密封原理上还是分为唇形密封和压力密封。

唇形密封的胶条截面型式如图1所示,唇形密封最大的优点就是不需要很大的初始密封压紧力,气压越大,获得的密封压紧力就越大,其缺点是在气压建立的初始阶段泄漏量较大。

压力密封的胶条截面如图2所示,其优点是始终获得稳定的压紧密封力,随着车外气压p增加,胶条会紧紧贴着压条,缺点是结构复杂。

地铁车辆外挂门机械调门工艺优化

地铁车辆外挂门机械调门工艺优化

地铁车辆外挂门机械调门工艺优化作者:周瑜施江泳鲁海深来源:《工业技术创新》2020年第05期摘要:外挂门是地铁车辆中一种常用的客室门,其机械调门极易发生各种尺寸超差问题,影响地铁车辆运营稳定性。

对外挂门总体结构进行分析,总结出外挂门机械调门工序中常见的4种尺寸超差问题,提出针对性的工艺优化措施。

对于门页与门密封刮蹭现象,减少门密封的安装垫片数量,增大门页与门密封的间隙尺寸;对于门页上部高度调整螺栓与门悬挂雨檐刮蹭现象,缩短门悬挂调整螺栓的长度,有效降低干涉概率;对于门页对中尺寸超差现象,优化定位基准门密封的对中安装要求;对于开关门力过大的现象,重新调整门悬挂和门槛之间的平行度,保证开门顺畅。

经现场验证,机械调门尺寸超差问题明显减少,为地铁车辆制造企业和运营单位在车门安装、调试、故障处理等环节解决尺寸超差问题提供了有效的解决思路。

关键词:地铁车辆;外挂门;机械调门;工艺优化;尺寸超差;干涉中图分类号:U270.6 文献标识码:A 文章编号:2095-8412 (2020) 05-106-06工业技术创新 URL: http:// DOI: 10.14103/j.issn.2095-8412.2020.05.020引言随着我国科技的进步和制造业的飞速发展,城市轨道交通也得到了长足的发展。

地铁车辆客室门作为乘客频繁进出地铁的通道,是地铁车辆必不可少的关键部件之一[1]。

目前,地铁车辆的门系统主要有内藏门、外挂门和塞拉门[2]。

其中外挂门系统的门页和悬挂装置始终位于车体侧墙外侧,使得列车车内空间相对较大,可以抵抗大客流,且故障率低。

外挂门系统的缺点是会使地铁车辆运行过程中产生一定的运行阻力,且导致列车美观性差[3]。

同时,外挂门系统对使用地区气候要求较高,只适用于少风沙、少冰冻的地区。

在实际安装中发现,外挂门系统存在门页与门密封干涉、开关门阻力过大等异常问题。

本文就某地铁车辆外挂门机械调门中常见的尺寸超差问题进行分析探讨。

试析城市轨道车辆车门的密封性能

试析城市轨道车辆车门的密封性能

试析城市轨道车辆车门的密封性能城市轨道车辆车门系统采用的车门形式主要有三种,分别是塞拉门、内藏门、外挂门。

与内藏门和外挂门相比,塞拉门综合性能较好,具有较强的密封性和隔音效果,但影响塞拉门密封性的因素也不容忽视。

本文主要就影响塞拉门密封性因素中的车门安装、调整,密封条形式,门扇刚度等因素进行了分析,希望能不断促进塞拉门系统的改进,为城市轨道车辆的舒适和安全提供保障。

一、塞拉门优缺点分析塞拉门本身具有独特的优势,一方面是由于塞拉门的密封性可以做到连续性,也就是密封性能做到相对较好的程度;另一方面,塞拉门关闭后占据较小的车辆界面界限,也就是车门关闭后是与车体平齐,具有较好的美观性以及优越的空气动力性能。

另外,相同的车门面积下,塞拉门还能获得较为宽敞的车内空间。

因而,塞拉门整体性能的优越性以及可实现的良好密封性能是不可否认的。

塞拉门也有其自身的缺点,即其关门过程中的塞力在客流高峰期不足以将超出们平面内的乘客全部塞入车体,容易造成关门障碍。

塞拉门的这一缺点可能导致列车循环开关车门而无法正常运行,也是其无法完全取代其他两种车门的主要因素之一。

但是,这一缺点可以通过门口警示语提醒乘客注意,在人流量得以控制的情形下不会出现。

二、干线塞拉门密封性与舒适性关系轨道车辆正常行驶过程中,高速行驶的列车会在车体周围形成一个稳定的气流场,在车辆密封性能良好的情况下人体不会感受到这一气流场的寻在。

但在两车交会时,两车周围的气流场冲击的过程中会产生压力波,这一压力波在车辆密封性不良的情况下会使人体产生明显的不适,而且这一现象会在列车经过隧道的过程中加剧。

因此,必须提高车辆密封性,避免乘客在压力波冲击下出现压迫耳膜、头昏恶心甚至耳膜破裂的现象发生。

地铁车辆最易出现密封性不良的位置便是车门系统。

首先,车门系统的开关频率较大,是乘客进入列车的为宜通道,频繁的开合使车门系统成为影响车门密封性的重要威胁因素之一。

其次,车门系统的安装于调试也有相关的气密性标准和要求,要求车门系统在运行过程中能在一定压力环境下有较好的气密性保证。

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化随着城市轨道交通的发展,越来越多的城市选择了采用电动轨道车辆作为主要的公共交通工具。

在城市轨道车辆中,移门是车辆的关键部件之一,它的密封性能对整个车辆的运行效果和乘客的舒适性都有着非常重要的影响。

因此,对城市轨道车辆的移门密封结构进行优化,将会对提高车辆的安全性、舒适度、能效等方面产生非常积极的影响。

本文将介绍一种城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化方案。

这种方案采用了双重密封和防风挡设计的方法,从而实现了对城市轨道车辆移门密封结构的全方位优化。

首先,我们对城市轨道车辆电动内藏移门的密封结构进行了分析,发现该结构常常存在以下问题:1. 密封不严:由于车辆在运行过程中,外部环境的温度、湿度、气压等各种因素不断变化,经常会导致车门密封不严,从而对车内的空气质量、车厢内部的温度和舒适度产生不利影响。

2. 防风挡效果差:由于城市轨道车辆经常运行在高速环境下,当车门开启时,车内空气的流动和外界风的进出十分迅速,防风挡的效果并不理想,往往会引起车内的气流混乱和乘客不适。

3. 耐久性差:传统的城市轨道车辆电动内藏移门常常出现开合次数多、密封性能下降、导轨磨损加剧等问题,导致车辆运行维护成本上升。

1. 双重密封设计:在车门内、外两侧都设置密封垫,以改进密封性能,同时在车门内部设置全封闭式防尘罩,起到进一步保护密封垫、延长车门使用寿命的作用。

2. 防风挡密封设计:在车门的底部、上方和挡风玻璃处设置密封垫,加强了车门与车体接触部位的密封性能,同时在大面积挡风玻璃处采用了一段呈“V”形的凸环,减缓进出风时的气流冲击,提高防风挡效果。

3. 导轨润滑设计:在电动内藏移门的导轨上喷涂导轨油,减小导轨摩擦损耗,保障车门的顺畅开合和延长车门使用寿命。

通过以上三个方面的改进,城市轨道车辆电动内藏移门的密封结构将得到全方位的优化和提升,从而有效提高车辆的安全性、舒适度和能效。

同时,这种优化方案的应用还将降低城市轨道交通运行维护成本,从而产生更加积极的社会经济效益。

城轨车辆车门控制系统—车门性能的比较

城轨车辆车门控制系统—车门性能的比较

12
费用
较塞拉门低很多,和外挂门接近
较塞拉门低很多,和内藏门接近
较外挂门和内藏门造价高很多
13 操作环境 适用于大客流环境,不适用于高速车辆
适用于大客流环境,不适用于高速车辆
不适用于大客流,适用于高速(>120~140km/h)
14
在中国的应 用经验
广州地铁1号线,上海地铁1、2号线(西门 子制造):运用过程中未出现重大问题
9
可靠性 内藏门部件少,可靠性高
外挂门部件少,可靠性高
部件数量多,且机构运动较复杂,可靠性较低
10
重量
较塞拉门轻
较塞拉门轻
较重(加上车体接口等重量要比外挂门或内藏门重 约40~50kg/门)
11

内藏门需在侧墙内滑动,窗宽度将受影响 与客室窗无干涉,窗户宽度可达到最大
与客室窗无干涉,客室窗宽度可以达到最大
由于内部过压,最后一个门较难关上。塞门过程中 可能由于乘客堵在车门关闭方向而受阻,尤其是在 大客流情况下
8
开门过程中 可能遇到的
问题
如果门槛中有碎片或异物,开门可能会受阻 塞
开门时车门可能会碰到靠近列车的乘客从而 进入障碍物探测状态。若站台安装屏蔽门则 不会出现此问题
开门时车门可能会碰到靠近列车的乘客从而进入障 碍物探测状态。若站台安装屏蔽门则不会出现此问 题
广州地铁2号线,上海地铁1号线增购车(庞 巴迪制造):运用过程中未出现重大问题
上海地铁3号线(阿尔斯通)采用电控塞拉门,深 圳地铁1号线(庞巴迪),广州地铁四号线车辆的 微动塞拉门是由丝杆螺母传动的电动电控车门
同外挂门,关门时间较短,实际关门时间主 关门时间较短,实际关门时间主要依赖于车 关门时间较移动门时间长,由关和塞两个时间组成,

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化城市轨道车辆是城市轨道交通系统中不可或缺的一部分,它们通常需要在高峰时段运送大量乘客。

为了提高乘客的舒适度和安全性,车辆内部的设施和结构设计变得尤为重要。

车辆的电动内藏移门密封结构的优化对于车辆的性能和安全至关重要。

本文从城市轨道车辆电动内藏移门的设计、密封结构的作用以及优化方案等方面展开探讨。

我们来了解一下城市轨道车辆电动内藏移门的设计。

城市轨道车辆通常采用电动内藏移门,这种门在开启和关闭时可以自动完成,无需乘客进行手动操作,方便快捷。

这种设计也能有效节省车厢内部空间,增加了乘客的站立和就座空间。

电动内藏移门在保证车辆安全和舒适性的密封结构也显得尤为重要。

密封结构的作用是防止车厢内部空气流失,保持车辆内部的稳定气流状态,同时也可以起到阻隔噪音、灰尘等外部环境影响的作用。

密封结构的合理设计和优化对于车辆的性能和乘客的舒适度至关重要。

那么,如何优化城市轨道车辆电动内藏移门的密封结构呢?可以从密封材料的选择和使用上下功夫。

优质的密封材料能够有效地防止车厢内部空气流失,同时也能够有效地隔绝噪音和灰尘等外部影响。

可以通过优化密封结构的设计来提高密封效果,例如增加密封条的数量和加强密封条与门体的接触度。

也可以通过优化门体的结构来增加密封效果,例如采用双层门体设计或者增加门体的厚度等方式。

对于城市轨道车辆电动内藏移门的密封结构还需要考虑防水和防火等功能。

因为城市轨道车辆通常需要在不同的天气和环境条件下运行,因此密封结构还需要具备防水的功能,以防止雨水或洪水侵入车厢内部。

由于城市轨道车辆运行在地下或高架轨道上,密封结构还需要具备防火的功能,以保障乘客的安全。

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化随着城市轨道交通的发展壮大,城市轨道车辆作为城市重要的公共交通工具,其运行性能和舒适性受到越来越多的关注。

车辆的密封结构作为车辆性能和乘客舒适度的重要组成部分,对车辆内部空气质量和噪音控制起着重要作用。

目前,城市轨道车辆的移门密封结构一般采用橡胶密封条与门框的搭接式结构,这种结构在使用过程中存在着密封性能不稳定、易损坏等问题,因此有必要对城市轨道车辆的移门密封结构进行优化。

分析目前城市轨道车辆移门密封结构存在的问题,主要包括密封性能不稳定、易受损以及维护成本高等方面。

由于橡胶密封条与门框的搭接式结构,容易受到外部环境的影响,长时间使用会导致密封性能的下降,甚至密封条的老化、龟裂和脱落。

橡胶密封条容易受到紫外线、氧气等因素的影响,导致密封性能不稳定。

传统的橡胶密封条结构存在一定的稳定性和耐久性问题。

为了优化城市轨道车辆的移门密封结构,可以采用电动内藏式密封结构。

电动内藏式密封结构是指将密封条直接嵌入到门框的内部,并通过电动机或气动机构控制密封条的伸缩,从而实现门的密封和解除密封。

相比传统的橡胶密封条结构,电动内藏式密封结构具有以下优势:1.稳定的密封性能:电动内藏式密封结构可以通过电动机或气动机构控制密封条的伸缩,从而实现对密封性能的精确控制。

密封条和门框之间的接触面积更大,密封效果更稳定,能有效阻止外部空气和噪音的渗透,提高车厢内部的舒适度。

2.抗老化能力强:电动内藏式密封结构不受外部环境的影响,密封条完全嵌入到门框的内部,不会暴露在外部空气和紫外线的作用下。

密封条的老化速度明显减缓,具有更长的使用寿命。

3.维护成本低:相对于传统的橡胶密封条结构,电动内藏式密封结构的维护成本更低。

由于密封条不易受损,减少了更换密封条的频率和费用。

在实际应用中,对于城市轨道车辆的电动内藏式密封结构还需要解决一些技术挑战。

首先是密封材料的选择,密封材料需要具有良好的弹性和密封性能,同时具备较高的耐磨、耐腐蚀性能,能够适应长期使用的要求。

城轨车辆外挂密封门设计

城轨车辆外挂密封门设计

传动丝杠选用带有变升角 的滚珠丝杠,因为滚珠丝杠具 有摩擦小、效率高、发热少、 传动刚度高、运动平稳、磨损 小、寿命长、精度保持性好等 特点。传统的滚珠丝杠不具备 自锁功能,所以传统的滚珠丝 杠副常常带有制动装置。而带 有变升角的滚珠丝杠可以克服 这个问题,使得传动螺母在水 平运动的末端可以实现无源自 锁功能,滚珠丝杠的材料采用 高碳铬轴承钢(42CrMo), 经过毛坯下料—粗车—调整— 精车—淬火—磨等加工工序制 成。
答辩完毕 谢谢
• 总体设计图
外挂密封门的原理如图所示。门页由电机驱动,通过与传动螺母、 携门架的联接,实现开启与关闭动作。携门架与导向轮联接,在滑道中运 动,以实现门扇的横向加纵向的复合运动。
结构原理图
整体示意图
外挂密封门技术参数表
车门通过净宽度 车门通过净高度
1340mm 1800mm
门扇宽
门扇高 门扇厚
毕业设计整体流程
查阅资料和调研 建模
探讨控制方法
总体设计 局部设计与细节设计 部分机构零件分析校核 车门开关运动仿真 探讨控制流程 探讨控制原理 探讨防夹控制方法
撰写毕业论文
城轨车辆客室车门总体介绍
城轨车辆客室车门应 满足的要求:
(1)有足够的有效宽度; (2)车门要均匀分布; (3)要有足够数量的车门; (4)车门附近要有足够的 空 间,方便乘客上、 下车时周转; (5)要确保乘客的安全; (6)要具有较高的可靠性。
城轨车辆外挂密封门设计
选题背景及创新点
• 背景
随着国民经济的快速增长,城市轨道交通这种新型的城市公共交 通形式因其快速、准时、安全、方便等特点,在中国各大、中型城市 中流行起来。作为乘客进出车辆的唯一途径,城轨车辆车门的设计不 仅决定了乘客出入车厢的方便程度和车辆运行时车内的舒适程度,在 突发情况下更决定了乘客逃生疏散的速度。目前国内城轨车辆客室侧 门主要采用的是微处理器控制的电动双扇对开门,根据结构形式大致 可分为内藏移门、塞拉门和外挂移门3种。外挂门采用模块化设计和 安装,门页、车门悬挂机构以及传动机构的部分部件安装于车体侧墙 外侧,电子门控单元和驱动电机装于车体侧墙的内侧,故在开关动作 发生时外挂门门页均处于侧墙的外侧。如今国内外城轨列车上所使用 的外挂移门密封性较差,列车运行时车厢内与隧道间易产生窜风,噪 音较大。

城市轨道车辆的车门气密性设计

城市轨道车辆的车门气密性设计

城市轨道车辆的车门气密性设计摘要:城市轨道车辆车门系统的密封性,长期以来都是学者们关心的重点问题,密封性通常包括水密性和气密性,以往研究中关注更多的是水密性。

而随着科技的发展,城市轨道车辆速度不断提高,随之而来出现了如啸叫、振动、噪声大等诸多问题,对此,车门气密性的重要程度日渐突出。

基于此,文章通过对城市轨道车辆的气密性进行深入分析,针对城市轨道车辆车门气密性的提升提出了可行措施。

关键词:城市轨道车辆;车门;气密性设计现阶段,随着科技的发展,城市轨道车辆的速度也呈现出逐渐提高的趋势,随之而来的是,在车辆进出隧道、车辆相交时,必定会产生强烈的压力波动,在车辆未具备良好的密封性情况下,会直接影响到乘客的舒适度,降低乘客对城市轨道车辆的体验感。

一、城市轨道车辆车门系统概述随着城市轨道车辆速度的提高,人们对车门系统的气密性关注度也越来越高。

目前城轨车辆上应用的车门形式多数为塞拉门、外挂门、内藏门、外挂密闭门等。

塞拉门和外挂密闭门比其他两种车门具有更好的密封性,但外挂密闭门由于其结构特性(车门关闭后门板凸出于车体外表面),车辆高速运行时,在车门部位会产生较大的空气阻力及噪声。

因此,综合整车气密性及低风阻、低噪声等方面考虑,较高速度的城轨车辆通常使用塞拉门系统。

车门系统作为车辆运行中使用频次较高的部件,其密封性会直接影响到整车密封性。

鉴于此,文章将从整车的气密性、车门结构设计和实验验证等方面阐述车门系统应该如何保证整车的水密性和气密性要求。

二、车辆气密性指数与舒适性分析车辆的气密性通常是指列车在完成整备后,将所有与外界联系的开孔关闭,涵盖通过门和空调设备等,车内压力与车外对比下所产生的密封性能[1]。

而对整车密封性能的评价标准是对车内压力变化允许值规定来体现,借助气密性进行试验验证。

车辆气密性指标通常是借助静态、动态密封指数进行表述。

车辆在车外空气作用下会出现向车内传递空气的现象,而产生的压力波动会直接导致车厢内部气压产生变化。

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化城市轨道车辆是现代城市的重要交通工具,它们以其高效、快速、环保的特点受到了越来越多的青睐。

在城市轨道车辆的设计中,电动内藏移门的密封结构优化是一个非常关键的环节。

本文将对城市轨道车辆电动内藏移门的密封结构优化进行详细的探讨,旨在为相关领域的研究工作提供一定的借鉴和参考。

一、城市轨道车辆电动内藏移门的密封结构概述城市轨道车辆的电动内藏移门是乘客上下车的重要通道,其密封结构的设计影响着车内空气的流通、车厢内外噪音的隔离以及乘客的舒适度。

密封结构的设计优化对于城市轨道车辆的整体性能和乘客的乘坐体验至关重要。

目前,城市轨道车辆电动内藏移门的密封结构通常采用橡胶、聚氨酯等弹性材料作为密封条,并通过与门框的紧密贴合来实现密封效果。

由于城市轨道车辆在运行过程中会受到温度变化、车辆振动等外部因素的影响,传统的密封结构在密封性能、使用寿命等方面存在着一定的不足之处。

二、城市轨道车辆电动内藏移门密封结构的优化目标针对传统密封结构存在的问题,城市轨道车辆电动内藏移门密封结构的优化目标主要包括以下几个方面:1. 提高密封性能:确保车厢内外空气的隔离,减少外部噪音的干扰,提升乘客的乘坐舒适度。

2. 增强密封条的耐久性:提高密封条的质量和使用寿命,降低维护成本和更换频率。

3. 优化密封结构的设计:使密封结构在温度变化、车辆振动等外部环境影响下仍能保持稳定的密封效果。

三、城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化的技术手段为了实现上述优化目标,城市轨道车辆电动内藏移门的密封结构可以采用以下技术手段进行优化:1. 材料优化:选用性能更优越的密封条材料,如硅胶密封条、氟橡胶密封条等,以提高密封效果和耐久性。

2. 结构优化:优化密封结构的设计,采用新型的密封条安装方式和门框结构,以提高整体的密封性能。

3. 智能控制:引入智能化的密封结构控制系统,通过对密封条的压力、温度等参数进行实时监控和调节,使密封结构在不同工况下都能保持稳定的密封效果。

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化城市轨道交通作为城市公共交通的重要组成部分,具有运载能力大、运行速度快、交通效率高、对环境污染小等优点,因此在城市交通中日益受到重视。

城市轨道车辆是城市轨道交通系统的重要组成部分,其运营安全和运行效率直接影响着城市的发展和人民的安全出行。

城市轨道车辆的内藏移门密封结构是车辆密封设计中的重要组成部分,主要起到保持车内空气质量和车门周围气密性的作用。

当前市场上城市轨道车辆的内藏移门密封结构使用的普遍是橡胶密封条。

这种密封条具有耐老化性好、弹性好、密封性能好等优点,但在长期使用后会出现变形、劣化、老化等现象,其密封性能也会随之下降,使车门周围的气密性受到影响,导致车内温度不稳定、车内噪音等问题。

针对上述问题,本文将研究城市轨道车辆内藏移门密封结构的优化方案,以提高其密封性能和使用寿命。

具体优化步骤如下:第一步,采用新型材料。

目前,市场上已有一些新型密封材料,如泡沫密封条、硅酮密封条等,它们具有较好的压缩弹性、耐高温、阻燃、耐候性好等特点,可以用于制作车门周围的密封结构。

第二步,优化密封结构设计。

根据新型密封材料的特点,需要对现有的密封结构进行重新设计。

例如,可以采用三面式密封结构,即在门扇的三面(上、下、侧)采用密封条进行密封,提高车门与车体之间的气密性。

第三步,加强密封条的支撑力度。

在车门上加装支架,使得密封条可以充分接触车门和车体,提高密封效果。

第四步,增加密封条的控制装置。

在车门上增加开关控制器,使得开关门时能够保证密封条与车门最大接触面积,减少车门与车体之间的缝隙,提高密封效果。

综上所述,针对城市轨道车辆内藏移门密封结构存在的问题,可以通过选择新型材料,优化密封结构设计,加强密封条的支撑力度以及增加密封条的控制装置等措施来解决。

这样做可以提高车门周围的气密性和使用寿命,保障城市轨道车辆的运营安全和乘客出行的舒适性。

轨道交通车辆车门整体式密封框研究

轨道交通车辆车门整体式密封框研究

轨道交通车辆车门整体式密封框研究摘要:本文对常用轨道交通车辆车门整体式密封框的安装结构进行分析,提出一种塞拉门的整体式密封框的改进结构,无需在车辆配钻孔,可实现整车互换性,为轨道交通车辆车门整体式密封框的设计提供参考。

1 引言轨道交通车辆的车门数量多,有气密性要求的塞拉门系统常采用整体式密封框,以保证密封面的完整性,使门扇密封胶条与密封面能密切贴合,从而保证车门气密性。

密封框的安装是车门系统安装的第一步,后续车门的其他主要部件,如门扇、驱动机构等均以密封框为定位和调整基准,因此密封框的安装对车门安装非常重要。

2 车门整体式密封框结构和安装方式现状目前最常用整体式密封框在车体上的安装方式为配钻孔安装,即密封框的四边型材均加工腰型孔,车体门洞立柱四周配钻底孔,并安装钢螺套、铆螺母等紧固件,将密封框的腰型孔与车体配作的钢螺套、铆螺母等用螺栓连接紧固。

这种密封框存在以下问题:1、无法实现整体式密封框的互换性。

由于整体式密封框是由上、下、左、右四个密封边型材通过四个过渡圆角型材组焊形成的整体,其腰型孔都是在组焊前机械加工完成的,组焊后的不同密封框之间的腰型孔的位置一致性比较差,因此每个密封框只能安装到由其本身做钻模来钻孔和预埋紧固件的门洞上,即密封框与门洞一一对应,不具有互换性;2、需要配钻底孔和制作车体预埋的钢螺套、铆螺母等紧固件的工作量大。

常规整体式密封框两侧边共有10到14个腰型孔,每个腰孔需要在车体立柱制作底孔和预埋紧固件;3、钻孔施工作业对组装车间环境污染严重。

由于整体式密封框不具有互换性,一般会在车辆组装车间实施密封框配钻孔和预埋紧固件的工序,造成组装车间噪声污染、金属碎屑残留等问题;4、返工困难。

因工人操作失误等原因导致配钻孔的位置有偏差,会导致无法安装,也难以返工。

随着人们对车辆舒适度要求的提高,运行速度等级在120km/h的城际车和地铁车辆也逐渐有气密性和使用整体式密封框的要求,而这些地铁车辆客室侧门数量较多,每节车配钻孔的数量巨大,使得密封框配作底孔和紧固件的工作量巨大。

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化

城市轨道车辆电动内藏移门密封结构优化
随着城市轨道交通的发展,城市轨道车辆的运行效率和安全性越来越受到关注。

而车辆内藏门是车辆重要的部件之一,其密封结构的优化对于保障乘客的舒适性和安全性非常重要。

目前,城市轨道车辆的内藏门多采用电动开闭方式,这种方式的优点是方便乘客进出车厢,并能提高车辆运行效率。

而内藏门的密封结构一般采用橡胶密封条,通过与门框的接触来实现密封效果。

由于橡胶密封条的材料和结构限制,其密封效果并不理想。

为了优化城市轨道车辆内藏门的密封结构,可以从以下几个方面进行改进:
1. 材料选择:选择具有良好弹性和耐磨性的材料作为密封条的材料,如硅胶等。

这种材料可以更好地适应门框的形状,提高密封效果。

2. 密封条结构优化:重新设计密封条的结构,使其更好地与门框接触,并提高密封效果。

可以采用更紧密的结构,增加密封条与门框的接触面积和密封性。

3. 密封力调整:通过调整电动门开闭的力度,使门与门框之间的压力更加均匀,提高密封效果。

可以通过控制电动门的开闭速度和力度来实现。

4. 密封条保养:定期对密封条进行清洁和保养,保持其良好的弹性和密封性能。

可以使用特定的清洁剂进行清洁,并定期涂抹密封条保养油,延长密封条的使用寿命和密封效果。

通过以上优化措施,可以提高城市轨道车辆内藏门的密封效果,减少车内噪音和异味的进入,保障乘客的舒适性和安全性。

还可以减少车辆能耗和环境污染,提高城市轨道交通的可持续发展能力。

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外挂密封门门页受力分析示意图
外挂密封门受力分析应力结果图
外挂密封门受力分析位移结果图
驱动机构机械结构设计
丝杠支架(合金钢) 紧急解锁装置 (合金钢)
齿轮箱减速装置 (合金钢)
丝杠(42CrMo) 驱动电机 (直流无刷电机) 传动螺母( 42CrMo )
驱动机构设计图
驱动电机选用直流无刷电机的原因:
毕业设计整体流程
查阅资料和调研 建模
探讨控制方法
总体设计 局部设计与细节设计 部分机构零件分析校核 车门开关运动仿真 探讨控制流程 探讨控制原理 探讨防夹控制方法
撰写毕业论文
城轨车辆客室车门总体介绍
城轨车辆客室车门应 满足的要求:
(1)有足够的有效宽度; (2)车门要均匀分布; (3)要有足够数量的车门; (4)车门附近要有足够的 空 间,方便乘客上、 下车时周转; (5)要确保乘客的安全; (6)要具有较高的可靠性。
城轨车辆外挂密封门设计
选题背景及创新点
• 背景
随着国民经济的快速增长,城市轨道交通这种新型的城市公共交 通形式因其快速、准时、安全、方便等特点,在中国各大、中型城市 中流行起来。作为乘客进出车辆的唯一途径,城轨车辆车门的设计不 仅决定了乘客出入车厢的方便程度和车辆运行时车内的舒适程度,在 突发情况下更决定了乘客逃生疏散的速度。目前国内城轨车辆客室侧 门主要采用的是微处理器控制的电动双扇对开门,根据结构形式大致 可分为内藏移门、塞拉门和外挂移门3种。外挂门采用模块化设计和 安装,门页、车门悬挂机构以及传动机构的部分部件安装于车体侧墙 外侧,电子门控单元和驱动电机装于车体侧墙的内侧,故在开关动作 发生时外挂门门页均处于侧墙的外侧。如今国内外城轨列车上所使用 的外挂移门密封性较差,列车运行时车厢内与隧道间易产生窜风,噪 音较大。
传动丝杠选用带有变升角 的滚珠丝杠,因为滚珠丝杠具 有摩擦小、效率高、发热少、 传动刚度高、运动平稳、磨损 小、寿命长、精度保持性好等 特点。传统的滚珠丝杠不具备 自锁功能,所以传统的滚珠丝 杠副常常带有制动装置。而带 有变升角的滚珠丝杠可以克服 这个问题,使得传动螺母在水 平运动的末端可以实现无源自 锁功能,滚珠丝杠的材料采用 高碳铬轴承钢(42CrMo), 经过毛坯下料—粗车—调整— 精车—淬火—磨等加工工序制 成。
外挂密封门应用前景的展望
深圳作为中国的经济开发特区,改革开放的前沿地,其发展城市轨道交通的时间 还是相对较晚的。深圳地铁的建设设想始于20世纪80年代,一期工程则于1999年开工, 并于2004年年12月28日正式通车。2007年申办大运会以来,深圳地铁网络快速扩展。 以客运量或运营里程计算,深圳地铁是中国第四大城市轨道交通系统。目前深圳地铁 已完成一期和二期的建设并且通车,深圳地铁线路以达到五条,基本实现了深圳城市 轨道交通的网络构架。深圳地铁三期工程的多条线路正在建设,预计于2016年底开通, 深圳地铁线路将达到10条,通车里程达348公里,路网的远期规划则超过700公里。 在深圳已建成的五条线路中,地铁是深圳城市轨道交通线路网络中唯一使用的城 市轨道交通种类。地铁是所有城市轨道交通种类当中运量最大的一种,在城市主干线 网络中输送乘客的交通工具采用地铁是无可非议的。而深圳目前已建成的线路中地铁 主要是在地下线路运行,仅在发车段和终点段驶上地面在高架线路上运行。根据这种 运行线路铺设情况地铁车辆采用塞拉门是最佳选择,因为塞拉门可以最大限度的改善 地铁车厢内的密封、噪音问题,同时不会由于地铁运行涡流而产生阻力。但是,地铁 也是城市轨道交通种类当中建设线路和制造车辆花费资金最高的一种,因此在深圳地 铁三期建设及后续建设规划中,在深圳市郊规划城市轨道交通线路时完全可以考虑建 设地面线路或高架线路,并且采用轻轨这种运量仅次于地铁的城市轨道交通种类。由 于轻轨的运行速度比地铁较慢,所以可以考虑在轻轨车辆上应用外挂密封门。这样既 简化车门结构,减少车门事故发生率,又改善了轻轨车辆内的密封、噪音问题,还能 增加运量。如此看来外挂密封门在深圳地铁发展中的运用前景还是非常广阔的。
城轨车辆客室车门的分类:
按驱动方式分:
(1)气动式车门
(2)电动式车门
按开启方式分:
(1)内藏门
(2)外挂门
(3)塞拉门
城轨车辆外挂密封门总体介绍
外挂密封门是在外挂门的基础上增加 12mm的向车体内侧塞拉的行程,从而使车 门在关闭时,门页和门框密封胶条紧密贴 合,保证了车辆的密封性能,降低了客室 的噪声,提高了乘客的舒适性。
1、可替代直流电机调速、变频器+变频 电机调速、异步电机+减速机调速; 2、具有传统直流电机的优点,同时又取 消了碳刷、滑环结构; 3、可以低速大功率运行,可以省去减速 机直接驱动大的负载; 4、体积小、重量轻、出力大; 5、转矩特性优异,中、低速转矩性能好, 启动转矩大,启动电流小; 6、无级调速,调速范围广,过载能力强; 7、软启软停、制动特性好,可省去原有 的机械制动或电磁制动装置; 8、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳 刷损耗,消除了多级减速耗,综合节 电率可达20%~60%。 9、可靠性高,稳定性好,适应性强,维 修与保养简单; 10、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运 转平滑,寿命长; 11、不产生火花,特别适合爆炸性场所, 有防爆型; 12、根据需要可选梯形波磁场电机和正 弦波磁场电机。
• 创新点
针对传统外挂门所存在的问题,我在原有外挂移门的 机构基础上增加了微小的塞拉行程,产生了一种衍生的外 挂密封门。外挂密封门既具有塞拉门良好的密封性能,同 时保持了外挂移门结构简单、质量轻、维护方便的特点。 本毕业设计课题就是针对这种新型的外挂密封门进行深入 研究并设计出其总体构造以及部分重要机构和部件构造。
塞拉过程中门页的受力状态图
通过受力分析可以得到如下关系: Rt=Rsinα,Rn=Rcosα=P 。 要保证车门正常关闭,需保证Rt≤Fmax=150N,此时: Pmax=Rn=Rcosα=Rt/tgα=150/tg10°=851N 即外挂密封门在关门过程中能承受的来自拥挤乘客的最大人 体阻力为851N。
1000mm
1900mm 43mm
开关门速度
传动方式 门板形式 构造速度 供电电压 环境温度 相对湿度 使用寿命
2.0~4s
丝杠螺母 平门 ≤110km/h DC110V (-30%~+25%) -25℃~+70℃ ≤97% 150万次/30年,特殊要求达300万次
城轨车辆外挂密封门机械设计
车体外侧外挂密封门三维设计图
摆臂(铝合金6063—T5)
携门架(铝合金6063—T5)
导向轮(尼龙轮)
承载小车设计图
承载导向导轨设计图
承载导向导轨受力分析校核
悬挂机构作为门页的称重机构,承载导向导轨承受了 门页、承载小车、携门架的总体重量,所以承载导向导轨 也是一个重要的受力体,需要进行零件的分析校核。对承 载导向导轨进行Solidworks Simulation受力分析时,由于 门页的重量远远大于承载小车加携门架重量的总和,所以 我在施加载荷时将力简化为门页的重量。外挂密封门一扇 门页重40kg,一扇门页所连接的平行四连杆机构中的承载 小车有两个承载轮,所以每个承载轮施加在承载导向导轨 上的力为门页重量的一半,换算为力是200N。由于承载 小车在承载导向导轨上反复进行开关门的移动,所以承载 导向导轨的受力点很难确定,在分析时我对车门的两种固 定状态进行了分析---开门状态和关门状态。
铝蜂窝结构 (铝合金6063—T5)
门页内部结构图
门细节展示图一
门细节展示图二
外挂密封门门页受力分析校核
在运营高峰期到来时,城 轨列车常常会有满载的情况会 发生。这时候城轨列车车门会 受到来自乘客较大的挤压力。 按照EN 14752《铁路应用—— 车辆侧门系统》标准,首次防 挤压力应不大于150N。外挂密 封门的塞拉行程为D=12mm, 塞拉行程段的塞拉导角为 α=10°,外挂密封门关闭过程 中设定的最大防挤压力 Fmax=150N。外挂密封门塞拉 过程中门页及门系统的受力状 态如图所示。图中P为拥挤的乘 客在门页沿塞拉导角向车厢内 移动时施加在门页上的人体阻 力; R为门页受到人体阻力后 门系统的导向导轨作用到门页 的支撑力。
答辩完毕 谢谢
• 总体设计图
外挂密封门的原理如图所示。门页由电机驱动,通过与传动螺母、 携门架的联接,实现开启与关闭动作。携门架与导向轮联接,在滑道中运 动,以实现门扇的横向加纵向的复合运动。
结构原理图
整体示意图
外挂密封门技术参数表
车门通过净宽度 车门通过净高度
1340mm 1800mm
门扇宽
门扇高 门扇厚
开门状态下承载导向导轨受力示意图
关门状态下承载导向导轨受力示意图
密封结构机械结构设计
外挂密封门密封结构就是嵌有密封橡胶 的门框及接口部件。密封结构包括支架、 左右压条、上压条和下导轨。支架用于承 载接口部件与车体之间的联接;上压条、 左右压条、下导轨的周边用橡胶条嵌接, 以保证门页的防水密封性。
Hale Waihona Puke 传动螺母材料同样采用高 碳铬轴承钢,其中的运动部件 并不是传统的滚珠,而采用了 滚动销,目的是实现传动螺母 的无源自锁。
悬挂机构机械结构设计
承载小车 携门架(铝合金6063—T5) 承载导向导轨(铝合金6063—T5)
悬挂机构设计图
承载轮(尼龙轮)
防跳轮(尼龙轮) 承载小车主体部件 (铝合金6063—T5)
车体内侧外挂密封门三维设计图
局部展示视图一
局部展示图二
局部展示图三
门页机械结构设计
传动螺母连接装置 (低合金结构钢)
门窗玻璃(复合中空玻璃)
门密封橡胶
(三元乙丙橡胶) 门板蒙皮(防锈铝5052)
下导轮 (轴承—滚动轴承钢;轮体—尼龙轮;连接件—低合金结构钢)
车门内侧面
门页内部结构设计
门框架 (铝合金6063—T5)
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