防尘罩外形内孔双向翻边模具设计_何晓光

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模具设计及其工作过程
模具要保证零件能顺利成形， 满足设计要求， 操作
方便， 结构简单。模具结构如图 ! 所示。
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（)） 翻边凹模 *、 翻孔凹模 +、 翻边凸模 $# 、 固定板
$$ 的外形和内孔淬火后由线切割加工，保证零件形状
的准确性， 以及间隙的一致性。
参
考
文
献
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结束语
模具的设计要从加工的可行性以及今后生产调试
* ! .
张鼎承 +冲模设计手册 +北京： 机械工业出版社， *,--+ 李硕本 +冲压工艺学 +北京： 机械工艺出版社， *,-!+ 模具实用技术丛书编委会编+冲模设计应用实例 +北京： 机械工 业出版社， *,,,+
相结合， 要综合考虑是否性能优良、 运行稳定、 生产效 率高、 成本低廉等因素。以能创造效益为基础， 安装调
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模具工作过程 上模下行， 将零件压紧。由于外形翻边长度远大于
内孔翻边， 所以翻边力也远大于内孔翻边。同时在模具 调整时， 上模弹簧的力量要大于翻边凸模 $# 的弹簧的 力量。 这样， 首先压缩压料板 $" 和翻边凸模 $# ， 将内孔 翻边。待翻边凸模 $# 接触凸模固定板后， 压缩翻孔凹 模 +， 将外形翻出。开模时， 各自的弹簧将零件推出， 完 成一个零件。
・ ・ 冲 模 技 术
防尘罩外形内孔双向翻边模具设计
阿城继电器股份有限公司 （黑龙江阿城
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何晓光
【摘要】 通过对防尘罩零件的分析， 确定零件冲压成形的方向和模具结构， 解决了在冲压过程 中零件薄材料易变形等问题。 关键词： 防尘罩；浮动凹模；浮动凸模； 翻边模
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工艺分析
（*） 防尘罩零件工序为成形、 切边冲中心孔， 成形
后形状较复杂。为防止防尘罩零件变形， 模具定位零件 的形状应与防尘罩零件的形状相一致。 （!） 为了保证翻边后中心孔和外形的位置精度， 应 以中心预制孔做定位孔， 所以， 中心孔翻边凸模固定在
图* 防尘罩
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+’ 翻 孔 凹 模
$"’ 压 料 板
$$’ 固 定 板 $!’ 下
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更 正 启 事
因制版印刷粗心的原因，导致本刊 !""# 年 $ 月 （总第 %! 期） 第 $ 页有些文字模糊不清楚， 特此 补充说明， 并向读者致以歉意。 第 $ 页第 $ 段末不清楚处应为 “ 以减轻设计人 员工作负荷， 是提高生产效率， 缩短制造周期的有 效途径之一 ” 。
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模具结构及主要零件的制造 （$ ） 首先确定翻孔凸模 $% 由凸模固 定 板 $& 固 定
在下模， 起定位作用。 翻边凸模 $# 采用浮动结构， 将料 托起， 起到托料板和凸模的作用。 （!） 薄料翻边时应该将料压紧， 并且此零件外形 也要翻边， 所以翻孔凹模 + 也采用浮动结构， 和凹模 ・ !*・
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《模具制造》 !""# 年第 ! 期
引言
防尘罩如图 * 所示， 该零件为某汽车发动机的一个 防尘罩， 材料为厚 "+-%% 钢板。 该零件材料比较薄， 在加 工中容易变形， 影响零件的合格率。以往外形和内孔同 时翻边， 都是在一个方向， 模具结构简单。 而该零件在成 形、 切边冲孔后， 要将外形和内孔同时翻边， 方向相反； 并且外形翻边不在一个平面上， 模具结构较复杂。 下模， 起定位作用。确定了零件成形方向， 即中心孔向 上翻边， 外形向下翻边。
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图! 模具结构
结束语
本设计采用的模具结构， 经生产实践验证， 结构简
单合理， 模具运行稳定可靠。零件形状、 尺寸和表面质
(’ 弹簧 )’ 上
ห้องสมุดไป่ตู้
$’ 模柄
垫板 模座
!’ 上模座 *’ 翻 边 凹 模
&’ 导套
%’ 导柱
#’ 卸料螺钉
翻边凸模 $#、
量均达到图纸要求。
$&’凸模固定板
$%’翻孔凸模
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问题采取措施改进后再试，直至问题解决满足产品要 求为止。在产品试制中， 主要解决孔径不良、 孔间距不 良、 平坦度不良、 产品形状复杂清洗不良、 产品有水渍 等问题。 试方便为重点， 一切以理论和生产实际为根据。此模具 现已投入批量生产， 并调试通过验收， 产品完全满足生 产需要。平均冲次 !"" 次 $ %&’( 月产量可达 )" 万件。
《模具制造》 !""# 年第 ! 期
・ !D・
・ ・ 冲 模 技 术
外形翻边不在一个平面上， 故外形翻边的凸模 （&） 和凹模的形状应与零件一致， 翻边同时进行。 （%） 该防尘罩零件材料比较薄， 翻边时应有压料装 置， 防止零件起皱变形和产生滑动。 由于外形翻边不在 一个平面上， 所以， 压边圈的形状也要和零件一致， 很 好地将零件压住。 （#） 为了保证材料能顺利进入凹模， 必须减少材料 边缘的水平分力， 凹模导入的 ! 角要一致和光滑。 在一 个 平 面 ， 具 有 压 料 作 用 。 外 形 翻 边 有 压 料 板 $" 压料。 （&） 翻边凹模 *、 翻孔凹模 +、 翻孔凸模 $% 、 翻边凸 模 $# 的 材 料 都 采 用 ,-$!./0 ， 淬 火 #*1("23, ； 固定 板 $$ 的材料采用 %# 钢， 淬火到 %!1%(23, ， 保证零件 的硬度、 强度和使用寿命。 （% ） 翻边凹模 * 和翻孔凹模 + 、 翻边凸模 $# 和固定 板 $$ 、 翻 孔 凸 模 $% 和 翻 边 凸 模 $# 均 采 用 2) 4 5( 配 合， 保证定位的准确和运行的平稳。 （# ） 模具中的弹簧应采用矩形弹簧， 保证压边力。 并且矩形弹簧的使用寿命和压力的稳定性都比较好。 （( ） 为了保证定位准确和冲制过程中零件不变形， 翻边凸模 $# 和翻孔凹模 + 的形状应与零件的形状基 本一致。因为在该零件所有模具设计之初， 已经做出了 准确的三维模型，并且零件成形模具也是利用三维软 件设计的，可以利用加工中心加工出与零件一致的形 状。