数控车工第三章-数控车床加工基础
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。
数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。
数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。
数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。
数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。
数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。
输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。
数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。
主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。
床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。
主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。
主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。
数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。
首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。
数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。
数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。
数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。
常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。
车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。
铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。
钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。
此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
数控加工技术基础讲义.
数控车床的编程与操作
• §1 安全操作规程 • §2 FANUC系统数控车床的编程 • §3 FANUC系统数控车床的操作
§1 安全操作规程
文明生产与安全操作是企业管理中一 项十分重要的内容，它直接影响产品质量， 影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿 命，还会影响操作者技能的发挥。因此， 严格遵守下列操作规程不仅可以给操作者 提供一个安全的工作环境，而且可以提高 生产效率 1.操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。 2.戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。 3.操作过程中不能带手套。
（2）工件坐标系的设定 当采用绝对 值编程时，必须首先设定工件坐标系， 该坐标系与机床坐标系是不重合的。 工件坐标系的原点就是工件原点， 而工件原点是人为设定的。数控车床工 件原点一般设在主轴中心线与工件左端 面或右端面的交点处。
设定工件坐标系就是以工件原点为坐 标原点，确定刀具起始点的坐标值。工 件坐标系设定后，屏幕上显示的是车刀 刀尖相对工件原点的坐标值。编程时， 工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点 而言的，因此，数控车床的工件原点又 是程序原点。
二、N、F、S功能
1. N功能 程序段号是用地址N和后面的四位数字来表 示的，通常是按顺序在每个程序段前加上 编号（顺序号），但也可以只在需要的地 方编号。
2. F功能 进给功能是表示进给速度，进给速度是用字 母F和其后面的若干位数字来表示的。 （1）每分钟进给（G98） 系统在执行了一 条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认 为F所指定的进给速度单位为 mm/min。 如：F100 即为 100 mm/min。 G98 F_ G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即 使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99 的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。
数控车床基础编程自学教程入门篇
数控车床基础编程自学教程入门篇数控车床是一种高精度自动加工设备，广泛应用于各种工业领域。
掌握数控车床的编程技能，对于提高生产效率和加工精度至关重要。
本教程将从基础开始，介绍数控车床编程的基本知识，帮助初学者快速入门。
1. 数控车床概述数控车床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的机床。
与传统车床相比，数控车床具有精度高、效率高、生产率高等优点。
通过编程，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率。
2. 数控车床编程基础2.1 基本术语•坐标系：数控车床工作时采用的坐标系，通常为直角坐标系或极坐标系。
•坐标轴：数控车床上用来表示位置的轴，通常为X、Y、Z三个坐标轴。
•刀具半径补偿：根据刀具的半径进行修正，保证加工精度。
•程序段：数控程序的最小单元，包含程序指令和相关参数。
2.2 编程原理•数控车床的编程一般采用G代码和M代码。
•G代码用于控制运动轨迹和速度。
•M代码用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启动等。
2.3 编程实例以下是一个简单的数控车床加工圆形零件的编程实例：G0 X0 Y0 ; 将刀具移动至起始点G1 X10 Y0 F100 ; 切削移动至第一个点G2 X10 Y10 I0 J10 ; 切削圆弧轨迹G1 X0 Y0 ; 返回起始点3. 数控车床编程的学习路径3.1 学习资源推荐•《数控编程基础》教材•网络视频教程•实际操作练习3.2 自学步骤1.了解数控车床的基本原理和结构2.熟悉数控车床编程的基本术语和指令3.进行编程实践，加深理解4.不断实践和总结经验4. 结语数控车床编程是一门实用性强的技能，通过学习和实践，可以掌握这门技能，提高自身的竞争力和就业机会。
希望这个教程能够帮助你快速入门数控车床编程，在工业领域取得更大的成功。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识《数控车床加工基础知识》一、数控车床基本原理数控车床是一种自动化的精密机床，它是利用数控技术来控制车床的运行，以达到加工零件的目的。
数控车床的操作比传统车床要简单得多，只要按照规定的加工程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
二、数控车床加工原理1、主轴主轴是数控车床的核心部件，它是把工件夹紧、定位和运转的重要件。
它通过主轴驱动器将工件加工的位置、形状和尺寸转化为机床运行的位置、形状和尺寸，实现加工任务。
2、刀具刀具是数控机床的重要部件，它决定了机床的加工精度和加工速度。
刀具的种类多样，有钻刀、铣刀、锯刀、内圆刀等。
3、数控系统数控系统是一种自动化控制系统，它通过控制器调整机床的运行，使机床按程序加工各种零件。
数控系统由程序控制器、检测系统和操作系统组成。
三、数控车床加工程序1、程序设计和编程在数控车床加工前需要先进行程序设计和编程。
设计工艺程序，根据加工零件的材料、尺寸等特性，确定机床的操作方法和加工参数。
然后，根据加工程序，将机床操作的指令按照指定的格式代码编程，便可将工艺程序存入控制系统。
2、调试程序检查机床的运行是否正常，确保机床能够按照编程的程序正常运行，以及工件的加工精度和质量。
3、机床加工将机床整套装配好，启动后，按照程序进行调试，确保机床正常运行，然后按照程序要求将工件加工完成，实现自动加工。
四、数控车床的优点1、加工精度高数控车床可以达到微米级的加工精度，可以满足各种精密机械零件的加工要求。
2、加工速度快数控车床的加工速度比传统车床快得多，可以更快地完成加工任务。
3、操作方便数控车床操作简单，只需要按照程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
4、节省成本数控车床操作简单，操作员可以控制多台机床，大大节省了人工成本，提高了生产效率。
数控车床编程基础
第3章数控车床编程基础数控机床是在普通机床的基础上，经发展和演变而成的。
在普通机床上完成零件加工的整个过程是：技术人员根据零件图样及工艺文件要求，事先编制好加工工艺卡，操作人员则按照该工艺卡的规定，并通过自己的操作技能，以手工控制的方式完成其各工序和工步的加工。
在该工艺卡中，不仅规定了加工的路线和方法，还规定了所有的工艺参数，如刀具形式、切削用量、刀具位移的各种数据，以及其他有关的技术要求。
该工艺卡所规定的工艺流程等内容，即加工中所必需的“程序”。
数控机床加工不需要通过手工去进行直接操作，而是严格按照一套特殊的命令(简称指令)，并经机床数控系统处理后，使机床自动完成零件加工。
这一套特殊命令的作用，除了与工艺卡的作用相同外，还能被数控装置(即计算机)所“接收”。
这种能被机床数控系统所接受的指令集合，就是数控机床加工中所必需的加工程序。
由于加工程序是人的意图与数控加工之间的桥梁，所以，掌握加工程序的编制过程，是整个数控加工的关键，也是综合能力的体现。
程序的格式与分类为了使机床运动，给予CNC指令的集合称为程序。
按着指令使刀具沿着直线、圆弧运动，或使主轴，停转。
在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。
3．1．1．程序编制的概念在数控机床上加工零件时，需要把加工零件的全部工艺过程和工艺参数，以信息代码的形式记录在控制介质上，并用控制介质上的信息控制机床动作，实现零件的全部加工过程。
从分析零件图样到获得数控机床所需控制介质(加工程序单或数控带等)的全过程，称为程序编制。
主要内容有：工艺处理、数学处理、填写(打印)加工程序单及制备控制介质等。
3．1．2．程序的格式3．1．2．1 程序的构成N：顺序号G：准备功能X，Z：运动尺寸M：辅助功能S：主轴功能T：刀具功能CR：程序段结束一个程序段开头是表示CNC运动顺序的顺序号，末尾是表示这个程序段结束的CR代码。
2．程序加工程序是能被机床数控系统所接受的指令集合。
第三章 数控车床加工基础
N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230
G01 Z-20 F80； X27.985； Z-50； X40； Z-69； G0 X60 Z60； S300 T0202； G0 X41 Z-69； G01 X0 F40； G00 X60 Z60； M30；
第三章 数控车床加工基础
第一节 阶梯轴零件的编程
1．熟悉并掌握G00、G01、G90等基本指令的格式及 说明。 2．能进行简单零件基本轮廓基点的数值计算。 3．能进行简单轴类零件数控加工工艺分析和编程。
第三章 数控车床加工基础
图示阶梯轴是车削加工中最常见的一种零件。该零 件在普通车床上是如何加工的？如在数控车床上加工， 与普通车床相比，又有什么不同呢？
G00指令下刀具运动轨迹
第三章 数控车床加工基础
（4）编程要点 1）用于快速近退刀，不用于加工。 2）X、U为直径值编程。 （5）编程举例
绝对值方式编程： G00 X20 Z2 增量值方式编程： G00 U-10 W-18
第三章 数控车床加工基础
2．G01——直线插补指令
（1）指令格式：G01 X（U）__Z（W）__F__ （2）应用：该指令主要用于加工零件的端面、外圆、 内孔、切槽、倒角、圆锥面等表面。 （3）说明：G00与G01指令均属同组的模态代码，相 互之间可以注销。 （4）编程要点 1）F的单位可以设定，有mm/min和mm/r两种表示方 法，分别用G98（分进给方式）和G99（转进给方式）来 指定。一般默认为G98分进给方式。 2）增量编程时可以用终点的绝对坐标减去起点的绝 对坐标计算。
第三章 数控车床加工基础
2．G94——端面切削循环
数控车操作基础知识
数控车操作基础知识数控车操作基础知识是每一个数控车操作工都必须掌握的基本技能。
在数控车操作中，操作员需要了解数控车的基本构造、操作面板和基本程序，还需要掌握各种加工工艺的规范和标准，才能顺利地完成数控车的操作工作。
本文将详细介绍数控车操作基础知识的主要内容，包括数控车的基本构造、操作面板、基本程序以及加工工艺的规范和标准。
一、数控车的基本构造数控车是一种根据数学模型控制机床工作的机器，其主要构造包括机床主体、卡板、加工头、电气控制系统等几个部分。
这些部分协调工作，实现各种精密加工。
1、机床主体机床主体是数控车的主要构件，它包括床身、床台、床板、主轴箱以及各种工作台等部分。
床身是数控车最重要的构件，它能承受各种力矩，支撑加工头工作，同时也是支持卡板等底座的。
2、卡板卡板是安装工件的底座，它使机床加工工件时更加稳定、精确。
在卡板上加工时，必须严格按照加工要求将卡板固定在床身上，并将工件固定在卡板上以保证加工精度和稳定。
3、加工头加工头是数控车的核心部分，它主要由主轴箱、刀塔和刀具等构件组成。
加工头可以自由调整加工方向和角度，实现各种精密加工。
不同类型的加工头根据不同的加工要求采用不同的刀具。
4、电气控制系统电气控制系统是数控车的关键部分，它主要由数控装置、传动系统、伺服电机、传感器等构件组成。
电气控制系统将数控指令转化为电力信号，通过各种传感器监测机床工作，实现控制加工过程的目的。
二、数控车操作面板数控车操作面板是数控车的控制中心，操作员通过面板可以进行各种控制指令的输入、操作以及加工过程的监控等。
操作面板是操作员与数控车交互的重要界面，因此需要严密地操作。
1、CRG/HND选项开关该选项开关用于选择手动和自动操作模式，通过设置改变加工模式，实现手动加工或自动加工。
2、RESET和FEED HOLD按钮RESET用于机床X轴和Z轴回归，FEED HOLD则用于中止当前加工任务，暂停加工过程，以便操作员检查机床状态，必要时可以解决故障问题。
《数控加工编程与操作》课件第3章
第 章 数控车削加工及编辑
图3.5 圆弧方向的判别
第 章 数控车削加工及编辑
说明: (1) 绝对编程时，X、Z是指圆弧插补的终点坐标值；增 量编程时，U、W为圆弧的终点相对于圆弧的起点的坐标值。 (2) I、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90，G91 无关，为零时可省略。有的机床厂家用I、K作为起点相对于 圆心的坐标增量。 (3) R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角小于等于180° 时，R值为正；当圆弧的圆心角大于180°时，R值为负，如 图3.6所示。同一程序段中，I、K、R同时出现时，R优先，I、 K无效。
第 章 数控车削加工及编辑
图3.1 恒线速切削方式
第 章 数控车削加工及编辑
(3) 恒线速度取消G97。 编程格式：
G97 S ； S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S 未指定，将保留G96的最终值。
例3.5 “G97 S1000；”表示恒线速度控制取消后主 轴转速为1000 r/min。
深孔钻循环 外径切槽循环 复合螺纹切削循环
第 章 数控车削加工及编辑
G27
G28
00
G29
*G40
G41
07
G42
G50
00
回参考点检查 回参考点 参考点返回 刀补取消 左刀补 右刀补 坐标系设置
*G90
外圆切削循环
G92
01
螺纹切削循环
G94
端面切削循环
G96
主轴恒线速度控制
* G97
02
取消主轴恒线速度控制
第 章 数控车削加工及编辑
例3.8 实现图3.4中从P0点到P1点的运动，其程序段为：
数控车床基础知识点总结
数控车床基础知识点总结一、数控车床的基本概念数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的一种自动化加工设备。
通过数控系统对机床进行指令控制，实现对工件的自动加工。
数控车床具有加工精度高、生产效率高、灵活性强和自动化程度高等优点，已成为现代制造业中不可或缺的设备。
二、数控车床的基本结构1. 机床主体数控车床的主体结构由床身、主轴、工作台、刀架等部分组成。
床身为机床的支撑结构，主轴是主要加工部件的旋转轴，工作台用于夹持工件，刀架用于安装刀具。
2. 数控系统数控系统包括硬件和软件两部分。
硬件包括控制器、驱动器、编码器等，软件则是数控程序和操作界面。
数控系统接收用户输入的加工指令，通过控制器对机床进行指令控制，实现加工过程的自动化。
3. 伺服系统伺服系统是实现刀具运动的关键部件，包括伺服电机、传动装置和反馈装置等。
伺服系统能够精确控制刀具的位置和速度，确保加工精度和表面质量。
三、数控编程数控编程是数控加工的关键环节，是将工件的加工要求转化为数控系统能够识别和执行的指令序列。
数控编程可以分为手工编程和自动编程两种方式。
1. 手工编程手工编程是指操作人员根据工件的加工要求和机床的工艺能力，通过数控系统的编程界面手动输入加工指令、参数和运动轨迹等信息，生成数控程序。
2. 自动编程自动编程是指利用专门的数控编程软件，通过输入工件的三维模型和加工要求，由计算机自动生成数控程序。
自动编程能够提高编程效率和精度，适用于复杂零件的加工。
四、数控加工工艺数控加工工艺是指根据工件的特点和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，对工件进行数控加工的过程。
数控加工工艺的关键是确定合理的刀具路径和切削参数，以保证工件的加工精度和表面质量。
刀具的选择包括刀具材料、刀具形状、刀具尺寸和刀具涂层等方面。
刀具选择的关键是根据工件材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和工件质量。
2. 切削参数切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
3数控加工基础-3数控加工基础
五. 对刀
对刀：就是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。
对刀点 可以设在工件、夹具或机床上，但必须与工件的定位
基准(相当于工件坐标系)有已知的准确关系，这样才能确定工 件坐标系与机床坐标系的关系。
选择对刀点的原则是：便于确定工件坐标系与机床坐标系的相
数控车床：工件原点一般设在主轴中心线与工件 右端面或左端面的交点处；数控铣床：工件原点一般 设在工件的某个角上或对称中心上。
四、 工件坐标系和机床坐标系的关系
机床坐标系与工件坐标系的联系：当工 件在机床上固定后，工件原点和机床原点之 间的偏移量必须通过测量来定，存入G54— G57原点偏置寄存器中，供数控系统计算用， 对于多原点工件，只要调用不同偏置即可。 在没有工件测量头的情况下，程序原点的位 置测量要靠碰刀的方式进行。
一、 机床坐标系和主运动方向 1）标准坐标系的规定
标准中规定直线进给运动用右手直角笛卡儿坐标 系X、Y、Z表示，常称基本坐标系。
X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手定则决定。
采用右手笛卡儿坐标系
直线坐标 X Y Z 旋转坐标 A B C 附加坐标 U V W
如图所示，图中： 大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向， 中指指向Z轴的正方向。围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给 坐标轴分别用A、B、C表示。
(3) Y轴的确定。
根据X、Z轴及其方向，可按右手直角笛卡儿坐标 系，利用右手螺旋法则确定Y轴。
根据X、Y、Z轴及其方向，利用右手螺旋法则即可 确定A、B、C的方向。
数控机床坐标系
数控车床的坐标系
立式数控铣床
二、 机床原点和机床参考点 1）机床原点
数控机床的机床原点与参考点
第三章数控加工的工艺基础
进给也称走刀。在一个工步中，由于余量较大或其他原因， 需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削，这样，刀具对工 件每切削一次就称为一次进给。
2021/3/8
3.1 基本概念
简化相同工步的实例
2021/3/8
复合工步实例
3.1 基本概念
工序与安装、工位及工步、进给之间的关系
2021/3/8
3.1 基本概念
4. 工步
在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具 都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。划分 工步的依据是加工表面和工具是否变化。 一次安装中连续进行 的若干相同的工步看作是一个工步。用几把刀具同时加工一个 零件上的几个表面的工步，称为复合工步。
在数控加工中，有时将在一次安装下用一把刀具连续切削零件 的多个表面划分为一个工步。
设备 车床 车床 铣床 磨床
2021/3/8
阶梯轴加工工艺过程（中批生产）
工序号 1 2 3 4 5 6 7
工序内容 两边同时铣端面、钻中心孔 车一端外圆、车槽、倒角 车另一端外圆、车槽、倒角 铣键槽 去毛刺 磨外圆 终检
2021/3/8
设备 铣端面、钻中心孔机床 车床 车床 铣床 钳工台 磨床
3.1 基本概念
（3）精加工阶段 保证各主要表面达到图样规定的尺寸精度和表面粗糙 度要求，主要目标是全面保证加工质量。
（4） 光整加工阶段 对于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小 (1T6及IT6以上，Ra≤0.2μm)的表面，还需进行光整加工。
2021/3/8
3.2 机械加工工艺规程的制定
2）划分加工阶段的原因
2021/3/8
3.2 机械加工工艺规程的制定
4、制订工艺规程的步骤
数控车工课件ppt
加工精度的控制方法
通过优化切削参数、选用合适的刀具、控制工件热变形等方法，提 高加工精度。
加工精度的检测与调整
定期使用测量工具检测工件的尺寸和形状精度，及时调整机床参数 ，确保加工精度符合要求。
数控车工的表面质量检测
表面质量对产品性能的影响
曲面类零件的数控编程
通过对曲面类零件的分析，利用三维 建模软件建立几何模型和工艺模型， 生成相应的加工程序，实现高效、高 精度的加工。
04
数控车工加工技能
数控车工的刀具选择
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如尖刀、中心 钻、铰刀等。
刀具材料
斟酌刀具的硬度和耐磨性 ，常用刀具材料包括硬质 合金、高速钢和陶瓷等。
根据图纸和工艺要求，操作数控 车床对各种零部件进行加工，保 证产品质量和生产效率。
数控车床的种类与特点
数控车床的种类
数控车床主要分为卧式数控车床和立 式数控车床两大类，每种类型又有多 种型号和规格。
数控车床的特点
数控车床具有高精度、高效率、高自 动化等特点，能够加工各种复杂形状 的零部件，广泛应用于机械制造、汽 车、航空航天等领域。
数控车工课件
汇报人：
202X-12-31
• 数控车工基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车工编程技能 • 数控车工加工技能 • 数控车工质量控制 • 数控车工职业发展
目录
01
数控车工基础知识
数控车工的定义与职责
数控车工的定义
数控车工是指使用数控车床进行 机械零件加工的技能工人。
数控车工的职责
启动
数控加工基础第三章
§3—2 数控车床编程基础
5．镗孔与深孔钻削复合固定循环（G74）
该指令可实现端面深孔和镗孔加工，Z向切进一定的
深度，再反向退刀一定的距离，实现断屑。
（1）指令格式
G74 R(e)；
G74 X(U)_ Z(W)_ P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F_；
§3—2 数控车床编程基础
1．图样分析 2．工艺分析 3．相关工艺卡片的填写
台阶轴零件数控加工刀具卡 数控加工工艺卡
§3—3 综合零件编程实例
4．程序编制
（1）编制左端轮廓加工程序 1）建立工件坐标系 2）基点的坐标值
加工视频
基点 B1 B2 B3 坐标值（X，Z） （36.974，0） （39.974，－1.5） （39.974，－35.0） 基点 B4 B5 B6 坐标值（X，Z） （44.979，－35.0） （47.979，－36.5） （47.979，－50.0）
一、精度要求高的回转体零件
数控车床：一次装夹即可完成滚道和内孔的车削，壁厚 差大为减小，加工质量稳定。
轴承内圈示意图
§3—1 数控车削加工的对象
二、表面质量要求高的回转体零件
数控车床：使用恒线速切削功能，可选用最佳线速度来切 削锥面和端面，使车削表面的表面粗糙度值既小又一致。数控 车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。
（2）粗、精加工左轮廓及内孔
建立工件坐标系。
§3—3 综合零件编程实例
（3）精加工右端轮廓
建立工件坐标系。
加工视频
§3—2 数控车床编程基础
（2）示例
如图所示，要求刀具快速从A点移动到B点，编程格式如 下：
1）绝对值编程 G00 X50.0 Z80.0；
数控车床加工基础
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法传统车床主要通过试切工件的方法对刀，即车削工件，精测车削处尺寸，计算实测值与目标值之差，按差值的大小和正负进行进刀或退刀。
对于数控车床，除了少数配有对刀功能的之外，主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。
用专用的对刀仪作机外对刀，虽然精度较高，但刀具必须连同刀夹一起对。
可刀夹一般较重，拆装较为费劲。
尤其在只更换刀片时，用此法比用试切对刀还要慢。
用对刀块对刀，由于多种误差的影响，对刀精度不高。
因此，目前大多数数控车床仍用试切工件对刀。
步骤的前三步与车床传统对刀相同，只是把摇手把看刻度进退刀改为用按钮输入刀具补偿值了。
试切工件对刀的优点是费用低、精度高；缺点是费时间，而且有些刀具(如油沟槽刀)很难用此法对刀。
因此在实践中摸索出一种适用于外经、端面刀或类似油沟槽刀的快速、高精度对刀方法。
这是一种不用试切的手动对刀方法。
此法可在不用对刀仪、对刀块或对刀标准件的前提下，把试切对刀时间缩短60％。
此法可保持试切对刀的优点，克服试切对刀的缺点。
(1)原理。
卡盘外径可作为横向(X 向)对刀的现成基准，而定位块外端面又是纵向(Z 向)对刀的极好基准。
卡盘外径精测一次所得的尺寸是个不变值。
程序的Z 向原点又常常在定位块外端面上，所以两个方向都免除了先试切、再精测量、最后算出刀的补偿值后再输入的常规对刀手续。
特别是纵向 由于不受试切件测量误差的影响，所以对刀精度比试切法对刀精度高；由于不受安装精度的影响，其对刀精度比标准件对刀法高。
(2)方法。
由于车床的数控装置分两大类，所以方法要分两种进行分别叙述。
①对用绝对位置检测器的数控车床横向对刀步骤：a 将相应补偿号的X 向补偿值清零；b 精测卡盘吊环孔附近的外径尺寸，记下此D1，值(此步只要换卡盘时作一次，以后可直接用记下的D1值)；c 将卡盘用手转到吊环孔对着刀尖方向；左手将一条报纸放在刀尖与卡盘之间并不断拉动，右手用手动操作先快后慢地将刀尖向卡盘外径靠近，直到报纸拉不动为止，设此时光屏上X 向显示值为D2；d 如果随后的加工吃刀量小，可不考虑让刀量。
数控车削加工基础
数控车削加工基础1.1学习目标通过本课题学习，把握数控车床的差不多结构及其各轴移动方向对应的坐标轴；明白得坐标系的确立原那么，并结合加工前的对刀动作把握机床上几种坐标系的联系与区别；把握数控车床编程指令的差不多格式；1.2 知识点本课题要紧讲解以下知识点：1、机床结构及其对应坐标轴；2、坐标系的确立原那么；3、机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系的联系与区别；4、对刀的方法与原理；5、数控车床编程格式的确定。
1.3 学习内容1.3.1机床结构及其坐标轴如图1.1示，操作机床面板，了解各坐标轴位置规定并弄清晰正、负方向等。
〔可拓展讲解其他类型结构〕附记机床操作安全规程。
图1.1数控车床1.3.2坐标系的确立原那么1．刀具相关于静止工件而运动的原那么这一原那么使编程人员能在不明白是刀具移近工件依旧工件移近刀具的情形下，就可依据零件图样，确定机床的加工过程。
附记机床操作安全规程。
2．标准坐标〔机床坐标〕系的规定在数控机床上，机床的动作是由数控装置来操纵的，为了确定机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的方向和运动的距离，这就需要一个坐标系才能实现，那个坐标系就称为机床坐标系。
标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，图1.2中规定了X轴为大拇指指向，Y轴为食指指向，Z轴为中指指向。
那个坐标系的各个坐标轴与机床的要紧导轨相平行，它与安装在机床上的要紧直线导轨找正的工件相关。
3．运动的方向数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。
图1.2 坐标系依照实际情形，结合具体机床，依次确定Z、X、Y轴1.3.3三点联系与区别1.机床原点机床原点是指在机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。
它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
在数控车床上，一样取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，如图1.3〔a〕中O1即为机床原点。
图1.3机床原点2.编程原点指依照加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。