最新TP触摸屏可靠性测试标准资料

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触摸屏TP专项测试

电源共模干扰测试2
手动测试部分：划
线工具，DEV_tool 工具，Adapter，接
LCD噪声
地导电平面
悬空
一点不动别处画线
触摸开机
左手大拇指手势
多点快速划线
右手大拇指报点
低温骤变测试
互容屏自容屏互容屏自容屏互容屏自容屏互容屏自容屏互容屏自容屏互容屏自容屏互容屏自容屏互容屏自容屏互容屏
插上相配的Adapter，1、进行划5圈，2、上中下各长按5秒，都可正常响应
不能有无触点，触摸不准，飞线，断线等现象
画点应能正常报出，画线不应出现断线
不作要求不动的手指处应正确报点，其它手指画线不应出现断线，飞线。开机后应能正常画点画线。按键功能正常
测试20次，断线次数不大于3次
不作要求不能出现画线跟踪明显慢得现象
点10次，均按中间区域判断，记下偏离理论值
的最大距离，单位mm）
互容屏(7mm铜柱)
机台测试部分：电容触摸屏测试仪
自容屏(8mm铜柱) 线性度（15mm/s速度划线；记录坐标偏离度的
最大距离）互容屏(7mm铜柱)
灵敏度（5mm/s速度划线）
自容屏互容屏
自容屏(8mm铜柱) 抖动（13点，每次按压5s；记录坐标间距最大
间隔时间＜0.2s
纵向滑动延时
高速DV测试部分：高速DV
拖拽延时
VA区按键响应时间
ICON响应时间
两指分开距离
TP效果评估注： 5寸以上单层互容屏低端方案也沿用自容屏的判断标准 1.打点精度 2.划线线性度 3.划线灵敏度 4.打点抖动度
边缘测试防水测试喷雾防水测试水滴
大面积触摸测试

无线终端产品触摸屏测试规范(TP)

4
4.1 外观检查 1)外观检查条件及环境 a) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物500mm～550mm，照度为600～800Lux； b) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm； b) 位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到)； c) 时间：每片检查时间不超过12S（如12S内检查不出来的缺陷可接受）。 2)触摸屏的外观检查要求见表1。
文件-Y-A-2011/017 准生效日期 2011-8-16 页码/总页数 4/18
版本号 A/0
偏移：不同film间，或者film和面板，承托板间的贴合，对位公差过大引起的偏差。溢胶：贴合过程中，光学胶或者双面胶液体溢出，导致外观问题。
文件名称编编号制
无线终端产品触摸屏测试规范
审核批 BL-Y-A-2011/017 准生效日期 2011-8-16
技术要求
W<=0.03mm，忽略不计； 0.03mm<W<=0.05mm，L<10mm，数量不超过2个； W>0.05mm，NG。
版本号 A/0
页码/总页数 5/18
表1 触摸屏外观技术要求
3.2 电性能术语下面为触摸屏技术常见用语： Touch panel：触摸面板； Touch screen/touch window：包含了上下电极，承托板板，表面面板以及外观丝印的完整触控产品； ITO：氧化铟锡（即 Indium Tin Oxide,简称 ITO In2O3:SnO2=9:1），是一种透明导电膜； Upper layer ITO film：上 ITO 电极； Down layer ITO film：下 ITO 电极； Dot Space：绝缘点； Resistance：电阻式触控面板； 4/5/8-wire：四线/五线/八线电阻式触控面板； Film to glass：电阻式产品，膜对玻璃式，即一层导电层镀在 ITO film 上，另一层导电层镀在玻璃板上； Glass to glass：电阻式产品，两导电层都镀在玻璃板上； Film to film：电阻式产品，两导电层都镀在 ITO film 上； Capacitive：电容式触控面板； Linearity：线形度； Surface Hardness：表面硬度； Hitting Durability：点击试验耐受程度； Pen Sliding Durability：划线试验耐受程度； Light Transparency：透光率，即透过试样的光通量与射到试样的光通量之比，用百分比表示。； Resistance between terminals：端点阻抗； Newton Ring：牛顿环，采用光面电极时易产生；测试内容及要求

TP质量允收标准

TP质量允收标准拟制：李沱XXXXXX日期：2015年11月20日XX移柯通信技术XXShanghai MobileTek Communication Ltd.All rights reserved所有侵权必究修订记录目录1 目的 (3)2 X围 (3)3 术语和定义........................................ 4-54 相关职责 (4)5 工作流程......................................... 5-146 相关文件 (15)7 记录 (15)1目的规X了触摸屏组件外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准，可靠性试验标准，用于统一和规X触摸屏的质量验收。

2X围:适用于触摸屏组件的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

3术语和定义3.1缺陷定义轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现与纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格与标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。

3缺陷定义线状缺陷点状缺陷崩边，崩角，凸边常见缺陷类别AA区:正面可视区，黑色油墨内部区域线状缺陷（磨伤、划伤、毛屑、纤维）、点状缺陷（磨伤、异物、缺膜、针孔）、脏污、气泡A区:贴合区,黑色油墨区域油墨针孔、溢胶、边缘漏光、凸点B区:盖板玻璃边缘裂纹、崩边、崩角、凸边区域划分正面背面AA区、A区、B区缺陷允许条件1.线状缺陷以长度和宽度判断，点状缺陷以直径判断2.点状缺陷、现状缺陷、脏污，总缺陷个数最多不能超过3个（忽略的缺陷不计）3.贯穿引线区和图形区的正面缺陷，按图形区和引线区整体判断，背面缺陷按图形区可见部分判断4.贯穿AA区和A区的正面缺陷，按AA区和A区整体判断，背面缺陷按AA 区可见部分判断3.2物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。

tp可靠性测试标准

tp可靠性测试标准TP可靠性测试标准。

可靠性测试是指在规定的条件下，通过对产品进行一定时间的测试，评估产品在特定环境下的可靠性指标，为产品的质量和可靠性提供数据支持。

TP可靠性测试标准是对可靠性测试过程中所需遵循的标准和规范的总称，下面将对TP可靠性测试标准进行详细介绍。

首先，TP可靠性测试标准应包括测试的基本原则和方法。

在进行可靠性测试时，应遵循科学、客观、公正的原则，采用可靠的测试方法和手段，确保测试结果的准确性和可靠性。

同时，测试标准应明确规定测试过程中所需的设备、环境条件、测试方案等内容，以保证测试的科学性和规范性。

其次，TP可靠性测试标准应包括测试的内容和要求。

在进行可靠性测试时，应明确测试的内容和测试的要求，包括但不限于测试的时间、频次、样本数量、测试指标等内容。

同时，测试标准还应规定测试过程中的监测和记录要求，以及测试结果的分析和评估方法，确保测试过程和测试结果的可追溯性和可验证性。

另外，TP可靠性测试标准应包括测试的管理和保障。

在进行可靠性测试时，应建立健全的测试管理制度，明确测试的组织和管理责任，确保测试过程的合理性和规范性。

同时，还应保障测试所需的设备、环境和人力资源等，以确保测试的顺利进行和测试结果的可靠性。

最后，TP可靠性测试标准应包括测试的报告和验证。

在进行可靠性测试后，应编制测试报告，明确测试的目的、方法、过程和结果，以及可能存在的问题和改进措施。

同时，还应对测试结果进行验证，确保测试结果的可信度和有效性。

综上所述，TP可靠性测试标准是进行可靠性测试所需遵循的标准和规范，其内容应包括测试的基本原则和方法、测试的内容和要求、测试的管理和保障，以及测试的报告和验证。

只有严格遵循TP可靠性测试标准，才能保证可靠性测试的科学性、规范性和可靠性，为产品的质量和可靠性提供可靠的数据支持。

TP触摸屏外观质量检验规范

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TP 触摸屏外观质量检验规范
（ISO9001-2015）
项目
规格
测试工具
凹陷,黑点,白点,异物 (注：按点状规格判定)
尺寸(mm)
允收数量（个）
直径小于0.10mm
忽视但不可密集
菲林卡 0.10≤直径≤0.15mm,间隔＞10mm 3 0.15≤直径≤0.25mm,间隔＞10mm
2 0.25≤直径≤0.35mm 1 直径＞0.35mm
不允许软刮伤，毛屑，纤维 (注：按线状规格判定)
尺寸(mm) 允收数量（个）
菲林卡 W(宽)≤0.02mm
忽略不计
0.02mm ＜W ≤0.05mm 、L ≤4mm 、间隔＞10mm 2 0.03mm ＜W ≤0.08mm 、L （长）≤3mm 1 超过此范围拒收（不可明显）
针孔（透光）
尺寸(mm)
个／片菲林卡对光观察直径≤0.25mm 、间隔＞30mm
2 正面气泡 (注：可视区按点状规格判定，非可视区不计)
尺寸(mm) 个／片菲林卡
直径＜0.15
忽略
0.15≤直径≤0.25,间隔＞10mm
2
超出以上范围拒收，不影响正面外观及产品性能的气泡，可判OK CG 贴合偏移
Sensor 边缘距离CG 边缘的长度：依据各产品型号图纸
2D 显微镜崩角
崩角(T 为玻璃厚度)
长X ≤0.5,宽Y ≤0.5,厚度Z ≤1/3T
允收(不可为第一测试面影响外观)
次缺
Y
X。

02-TP电容式触摸屏设计验证测试标准及报告格式(含承认流程+电性能测+硬件测试+结构测试+可靠性测试)V1.1

样品数
1
高低温贮存
8
Байду номын сангаас
2
恒温恒湿
8
3
冷热冲击
8
4
钢球冲击
3
5 6 7 8
铅笔硬度 FPC弯折随机振动透光率
5 5 3 5
判定标准
备注
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.测试后，测试面上允许出现白点，但不能有裂痕或破裂 2.功能测试正常 1.测试后，表面无划痕 1.无任何损伤 1.外观无明显变化 2.功能测试正常
可靠性测试
序号实验项目实验方法及实验条件
1.被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2.使试验箱在30分钟内温度达到80±3℃，温度稳定后持续24小时； 3.然后在30分钟内又使温度回到20℃； 4.在30分钟内使试验箱内温度达到-30±2℃，温度稳定后持续24小时； 5.再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃； 6.两个循环后，放置期满，对样品进行试验后检查 1．被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2．使温度达到+60±2℃，湿度达到93%（+2%/-3%），稳定后持续72小时； 3．持续期满立即进行被测样品试验后检查 1. 被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2. 高温为+70±2℃，稳定温度保持时间30分钟；低温为－20±3℃，稳定温度保持时间30分钟；转换时间不大于5 分钟；循环次数为30次； 3．循环期满，在正常大气条件下放置2h； 4．放置期满，被测样品进行试验后检查以100g±5g钢性小球从76cm高度做自由落体，自由落体在测试面中间区域，冲击3次负载750g,6H三菱铅笔，铅笔与水平的方向成45度角，以约1cm/s的速度推压，在样品表面划出长度为50mm-65mm长度的横线5条。每划一道，要对铅笔芯进行重新研磨。再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净 20次试验参数：+6dB/oct，频率范围10-500Hz，重力加速度 1.5g，轴向：三个轴向。持续时间：每方向1小时，共3小 ≥90%

电容触摸屏可靠性试验和外观检验判定标准

TP实验项目及标准高温贮存：手机不装电池在+65℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能ESD：试验时要求手机充电并处于呼叫状态（与模拟基站连接），对每个选取点正负电压各放电10次，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。

每放一次电后，对地放电一次。

接触放电：放电电压设置为±4KV，选取点：所有露金属件、水平耦合板、垂直耦合板。

空气放电：放电电压设置为±8KV，选取点：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。

空气放电：放电电压设置为±12KV，选取点：天线处、喇叭、麦克风缝隙以及其它所有的露孔接缝处低温贮存：手机不装电池在-35℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能。

低温负荷：手机在运行状态下，-15℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H 在试验箱里进行手机的各项功能检查。

高温负荷：手机在运行状态下，+55℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H在试验箱里进行手机的各项功能检查恒定湿热试验：手机在运行状态下，在+60℃的温度，98%的湿度下保持96H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)。

96H内每隔8H在试验箱里进行手机的各项功能检查。

实验后干燥2H再做功能检查温度冲击试验：手机装电池关机状态下进行试验(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，高温点设置为+70℃,低温点设置为-30℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。

中间转换时间≤5min振动试验：振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。

ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。

手机试验过程开机运行。

跌落试验：跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加4个面：打开翻盖时的主按键面及电池面）每个面均需要跌落1次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面-主按键面-电池面-开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)- 开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)。

TP-可靠度测试

B.入力荷重測試-1
(9點入力荷重測試規範)
1.設備條件：線性測試機測試頭 R 0.8 mm stylus /測試頭 R 8 mm stylus 2.測試手法：(注意事項-產品一定要先線測好再測試) 使用線性測試機測試，將T/P其AA區分割成9點，每格各測一點其數值(共9點),並將測量數據除於9 為此片的荷重值(最少測試3PCS) 3.判定規格：須符合平均荷重值低於 50g / 100g / 150g
I.低溫儲存測試
試驗條件和判定標準： (1) 將放在容器中的觸控面板置於低溫-20℃±2℃的環境中240小時,待時間過後將觸控面板放在常溫環境下至少24小時後再進行測試,且測試結果需符合以下條件才算通過. (2) 功能判定: 線性 - “X”: 1.5% or less ;“Y”: 1.5% or less 絕緣阻抗 - DC 25V , ≧20MΩ 端點阻抗 - 依據承認圖內之規範 (3) 外觀判定: 不可以有脫色,變色,破損,表面鼓起,變形等
E.數位電表量測迴路阻抗值-2
使用的儀器: 數位電表步驟一: 產品(AA區-動作區)電表量測時須向上,且AA區不可擺放或觸碰film面,會影響阻抗與容值的變化值. 步驟二:產品FPC輸出端分別為 pin 1. 2. 3. 4. 5.6. 請用電表量 (pin2.pin5.) 假若(1)電表儀器調整到Ω區是確認產品是否絕緣 (2)電表儀器調整到區是量測產品容抗值
1 4
2 5
3 6
7
8
9
(測試頭 R 0.8 mm/ R 8 mm)
(入力荷重測試 9點 )
C.打點與劃線測試之規範-1
1.測試設備：劃線測試機。 2.測試區堿：T/P AA作動或VA非作動之區域，書寫區域4cm測試次數10萬次 (依客戶需求) 3.測試治具：(1)測試筆頭為R0.8mm，材質為工程塑膠 (2)測試荷重為250g 4.判定功能 : 測試前與測試後(線測間距mm) 3mm 線性“X”: 1.5% or less ;“Y”: 1.5% or less 5.劃線方向 :(1)水平劃線 (2)垂直劃線 (3)斜線劃線 (4)邊緣劃線測試品最少要符合前3項測試才算--PASS

TP产品检验标准(word档)

1目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。

2适用范围：适用于本公司生产的触摸屏。

3检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。

4检验项目与技术要求：4.1外观：4.1.1触摸屏无破裂、刮伤、脏污。

4.1.2触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。

触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，TP线状缺陷(黑/白线等)\划伤可接受标准：TP物料本身造成点缺陷标准：TP鱼眼、凹点、气泡检验标准TP表面刺伤 0.1＜D≤0.15允收1个，0.1≥D距离≥10MM允收TP牛顿环检查标准：不均匀牛顿环(非圆圈形)：在莹光灯下,如牛顿环大小小于或等于整个TP面积的1/9可接受。

无论大小只要造成文字失真或直线变形不可接受。

均匀牛顿环(圆圈形)：在莹光灯下,如牛顿环大小小于或等于整个TP面积的1/9可接受。

如牛顿环小于TP面积的1/9且影响显示字体效果，则不可接受4.2结构尺寸：外型尺寸依规格图纸要求测量检查4.3电气性能及技术要求:4.3.1触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。

4.3.2灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。

4.3.3线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。

4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX 及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。

5检验方法：5.1外观：目测法；与样板对照。

5.2结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。

5.3电气性能：将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器5.3.1开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。

触摸屏制作和试验通用标准

其他
若客户有特殊指定要求时，则按客户要求执行。
目的
为确保产品来料品质，符合检验标准且有据可依。
详细说明检验内容及标准。
规定LCD的相关外观及性能方面的不良点及制定结果。
范围
适用于本公司手机部所有寸电容式触摸屏检验标准
职责
研发部及品质部负责标准的制订和确认
编写依据
下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本要求的条款。凡是注日期的引用文
持续例行抽检本型号的其它批次的产品只需进行必行试验项目中的高温保存(120H)、低温保存
(120H)、高温高湿保存(120H)、冷热冲击试验。
每款型号首次量产批号的抽检数量：29PCS（包括相同材料的产品每周必须抽检的数量）；
持续例行抽检本型号的其它批次的数量：20PCS ;
重要客户型号的产品：
重要客户的型号产品必须进行必行试验项目以及选行试验项目；
通过标准测试工具
触摸屏功能正常，端子间阻抗，线性度，绝缘阻抗符合要求
打点专用机触摸屏无明显的划痕，手写笔可正常书写
划线机铅笔划线处无刮痕，屏幕完好，无破损
钢球屏幕完好，无破损，且端子间阻抗，线性度，绝缘阻抗符合要求
表面静压试验机/静压测试笔触摸屏与LCD粘合完好，不脱落，不起泡，无牛顿环吸盘
对于有效触摸，系统能够准确识别并正确响应专用测试程序，触摸屏操作不受影响
外观不良线性良品
B-4
钢球冲击试验
dia 13mm钢球从50cm处冲击膜面2次
5pcs
试验后产品无破损，变形及开裂等外观不良现象
外观、线性不良品
B-5
表面静压测试
下压速度：10mm/min ； 4边缘支撑 16mm 直径圆压头(r=20mm)；50N 压力 1min 在TP中心

触摸屏通用检验标准

检验标准（适用于3.5-5.5寸）编制:审核:批准:总页数:客户签核：日期：盖章没有盖章无效本标准自2015年10月06日颁布，自2015年10月06日实施1.0 目的为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。

2.0适用范围本标准适用于电容式触摸屏成品检验。

3.0 检验依据3.1 本规范3.2 客户要求事项3.3 设计图纸3.4 样本认可书3.5 限度样品3.6 AQL：MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.04.0检验环境4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯4.2 温度 : 23±2℃(常温)4.3 湿度 : 50 ± 10% RH4.4 洁净度： 10000级5.0检验方法及条件:5.1在规定的检验环境中进行检验.5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.5.3检验时必须戴无尘手指套.5.4检验视角：反射光6.0定义:6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小D计算: (X+Y)/2=点大小。

7.0产品区域划分：8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:NO 检验项目检验标准备注长宽允许个数1 划伤(Minor)/ W＜0.03mm 不计两条划伤线距离＞20mm（指无感划伤）A区可接受划伤1条，B区可接受2条，检验按照此标准。

L＜3mm0.03mm＜W≤0.05mm≦2/ 0.05mm＜W 不接收2点状异物D=(X+Y)/2(Minor)D＜0.10mm 不计点与点距离＞20mmA区可接受1个，B区可接受2个，检验按照此标准。

0.10mm≤D≤0.20mm ≤3D＞0.20mm 不接收3 气泡0.05mm≤D≤0.15mm 允许2个A区可接受气泡1个，B区可接受气泡2个，检验按照此标准。

手机、触摸屏可靠性测试标准

公司坚持质量“高标准、精细化、低缺陷”，要求设计环节各项指标达到国家或是高于行业标准，按国际一流质量体系制做。使产品让所有客户购买放心。购置零配件绝不接受二等品。制作进程精细化、低缺陷，建立完善的质量体制。
公司研发始终“立足创新、追求完美”，要求技术创新在课题领域中达到高于行业水平。客户为师，市场导向，将客户的难题转化为开发的课题，不断创新市场，满足客户的潜在要求，不断创造第一和唯一。
返回的点数；或设置测试笔停留在同一点不动然后连续采集，测试触摸屏的响应速度； l 多点测试（1-30）、画×线测试、划米字测试及加外框测试。测试结果： l 合格（不合格）判断、线性偏移百分比（%）、位置误差偏移量（mm）、像素偏移量（pixel）等可供选择。测试工位：双工位，循环测试。设备参数： l 尺寸大小（整体）：长 800mm×宽 600mm×高 1080mm； l 操作高度：720mm； l 测试厚度：≤12mm； l 测试速度：20——60mm/s 可调； l 测试压力：40——120g 可调、精度±2g； l 测试区域：≤7 寸； l 重复定位精度：±0.1mm； l 有效行程（单工位）：X: 200mm Y:160mm； l 工作电压： AC220V 50Hz。
售后宗旨：
产品终身保修，24 小时内上门服务，安装到位，示范指导，月内回访。联通四海以微机手段和互联网与客户保持紧密联系，出现问题及时解决，以百分之百的热情弥补工作中可能出现百分之一的失误。
-3-
设备型号：LT-XLS
机器功能：本自动锁螺丝机是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器，适合取代人手去对产品拧紧螺丝的动作
-4-
配置说明：
设备型号：LT-CM2T
l 控制部份：工控电脑全自动控制； l 机械部份：采用进口合金铝板、进口皮带、

TP可靠性测试规范

2、设置好规定参数，经过UV固化炉，
3、用游标卡尺测试固化深度
1、贴合好的产品2PCS，放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。
2测试结束后，进行电性能测试和外观检查
测试工具
直流电源，ITO玻璃
水蒸煲
UV固化炉、测试夹具、游标卡尺
恒温恒湿箱，测试夹具
验证标准
测试20天无腐蚀现象
蒸煮后无开胶和明显气泡
固化深度≥1.5mm
用百格刀将油墨表面平分成10个1MM的方格，用3M-600型胶纸贴拔3次
测试工具
丙酮和棉签（微擦布）
铅笔硬度测试仪
静压测试仪
应力测试仪
25mm直径的钢球和治具
百格刀
验证标准
用丙酮擦拭20次以上，无油墨掉漆现象
硬度≥7H（特殊要求参考设计文件)
0.5mm
0.55-0.7mm
0.7-1.1mm
≥1.1mm
体系文件
文件编号
版本
A0
生效日期
受控标识
TP可靠性测试规范
序号
版本
修改内容
修订人
生效日期
备注
1
编制
吴宏亮
审核
批准
1.0目的
规范TP产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性。
2.0适用范围
2.1TP原材料的测试及TP样品与量产成品的可靠性测试。
4.3测试结果汇总原则：及时性，准确性，完整性。
测试结果出来之后，8小时内整理测试报告；
测试结果不合格要及时反馈品质部主管以上人员。原材料测试不合格将测试结果反馈至采购及供应商，并召开紧急会议；产品测试不合格，反馈至TP工艺部及事业部，并召开紧急会议分析和讨论。

tp可靠性测试规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除tp可靠性测试规范篇一：tp检验标准1234篇二：tp可靠性试验通用标准a1篇三：tp检验标准成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司版本：a0生效日期：20xx年10月15日目录1．封面----(tp可靠性测试规范)-------------------------------------------------2．目录------------------------------------------------------3．文件修（制）订履历一览表------------------------4．目的------------------------------------------------------5．标准内容------------------------------------------------6．引用标准------------------------------------------------7．附录------------------------------------------------------一.文件修（制）订履历一览表二．目的明确tp的检验标准，确保产品满足客户要求。

2.1适用范围适用于本公司生产所有tp的功能.外观及性能检验.（客户有特殊要求外）。

2.2定义2.2.1缺陷等级2.2.2致命缺陷（cRi）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

2.2.3主要缺陷（maj）：产品存在下列缺陷为主要缺陷：---尺寸超出规格标准；---外观缺陷可能危及产品的形象；---性能参数达不到规格标准。

2.2.4次要缺陷（min）：不影响产品使用，最终客户愿。

触摸屏性能测试规范--精华

检测通讯中心（实验室）管理文件JU-2231-2014触摸屏电性能测试规范2013–12–发布第1版第00次修订 2013–12–实施检测通讯中心（实验室）发布检测通讯中心（实验室)触摸屏电性能测试规范JU—2014 第1版第00次修订拟制：审核：批准：触摸屏电性能测试规范1 范围本规范规定了触摸屏电性能的测试方法。

本规范适用于具有触摸功能的智能终端产品以及具备上述功能的组件。

2程序2。

1 测试准备2。

1。

1开机并建立通讯a）按下设备上的绿色电源开关，打开触屏画线机。

打开测试电脑，双击桌面的软件图标,打开测试软件，点击右下角“整机测试"按钮;b）将测试APK拷贝到试样上，双击安装；c）通过有线或无线方式将被测设备和测试电脑连接到同一个路由器上;d）打开试样上的测试APK，在“IP”设置栏输入测试电脑IP，点击连接，如显示“连接成功”，则试样和测试电脑通过路由器建立数据通信。

2。

1.2试样放置a）将试样置于划线机平台上,移动试样使其置于可测试区域内；b）试样放置好之后,进行固定(试样必须和 X 轴平行或者垂直）；2。

1。

3参数设置a）点击【测试设置】，进入到测试参数设置界面（如图1）;b)选择设置 TP 的原点,分左上角，左下角，右上角，右下角，根据实际情况设置；c）利用定位工装对准试样的左上角，点击【采集 A 左上角】；d）利用定位工装对准试样的右下角，点击【采集 A 右下角】；e）降低触头高度，使触头下端刚好接触触摸屏表面，将此时Z轴高度设置测试高度；f）根据资料，正确输入试样分辨率；g）边缘宽度按照触头直径的1/2设置；h)通信串口选择“COM1”。

图1 测试参数设置界面2。

2 测试程序2。

2.1点击精度测试a）点击“测试模式”→“专项测试"→“精准度测试”，参照图2所示的区域对13个圆形区域用触摸体进行触摸（15寸及以下屏幕使用φ6mm，以上使用φ8mm);图2 边缘与非边缘区域划分及13点采样法图3 打点偏移示意图b）触摸下压时间＊＊ms、**ms各测试3次；c）记录下触摸屏报出的坐标（触屏会报出多个坐标，与标准值存在一定偏差，如图3）;d）根据每个报点坐标值,计算其与标准坐标的距离，设距离为d,标准坐标为（x，y),报点坐标为（x’，y’)，按下式计算：2)'y-2+=。

TP检验标准

TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。

2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。

3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。

4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。

溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。

5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。