制粉系统其他设备
锅炉原理-第四章-煤粉制备系统及设备.ppt
三、煤粉的颗粒组成特性
Rosin-Rammler 公式（破碎公式）
Rx 100 exp( bxn )
b – 细度系数，越大越细 n – 均匀性指数，越大越均匀
lg ln 100 lg ln 100
n
R200
R90
lg 200
90
b
1 90 n
ln
100 R90
2
四、煤粉的经济细度
影响因素：挥发份、粗粉分离器性能 R9j0j 4 0.8nVdaf %
中速磨煤机的特点：
（1）结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省 （2）运行噪音小 （3）电耗低 （4）金属损耗低 （5）煤粉均匀性指数较高 （6）变工况方面
三、风扇 磨煤机
适合 Kkm 1.3 (HGI ) 70 Ke 3.5 的褐煤和烟煤
风扇磨煤机的特点：
（1）系统简单 （2）尺寸小 （3）金属耗量低 （4）运行电耗低 （5）磨损件磨损严重、维修频繁 （6）煤粉粗且不均匀
第三节 煤粉制备系统
制粉系统：直吹式， 中间储仓式
一、直吹式
15
17
二、中间储仓式
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两种制粉系统比较：
直吹式： （1）系统简单、设备少、布置紧凑、投资省 （2）运行电耗低 （3）可靠性低 （4）时滞大，灵活性差 （5）易出现风煤不均
储仓式： 自燃爆炸可能性大。
第四节 制粉系统的主要辅助设备
第一节 煤粉的性质
一、煤粉的一般性质
细小颗粒，直径一般小于500μm，大部分为20～50μm。 流动性
堆积密度为0.4～0.5T/m3 ，堆存压紧后为0.7T/m3 自燃、爆炸性
影响因素：挥发份含量、煤粉细度、浓度、温度 煤粉的水分
制粉系统介绍
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
制粉系统
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
第4章—煤粉制备系统及设备
• 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 • 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体
现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规 定取16样:29 、化验、调整。
0.097
0.104
0.066
0.088
0.061
0.074
0.053
0.061
0.041
0.053
0.041
0.043
0.036
0.038
0.025
• 经济煤粉细度
• 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空 气系数，q2小，锅炉效率越高；
• 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 • 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）
煤粉的细度
• 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的 方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛 子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即：
a Rx a b 100%
R：dual
式中a、b分别表示留在筛子上和通过筛孔（孔径为x）的煤粉质 量。筛余量a越大，Rx越大，表明煤粉越粗。我国常用：R90、 R200 一般要求：贫煤R90≤15％，烟煤R90≤25％ ，褐煤R90≤40％
磨煤机型式
粗粉分离器型式 n值
国外数据
筒式钢球磨煤机 中速磨煤机 风扇磨煤机
离心式 回转式
离心式 回转式
惯性式 离心式 回转式
制粉系统
制粉系统简介-作用和分类
– – 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算
一、制粉系统简介
系统组成：
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓） →给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。
作用：保证磨制煤粉的细度（粗粉分离器）或较 彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）。 原理：利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞 击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
类型：
– 离心式分离器：径向叶片式；轴向叶片式。
– 旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
粗粉分离器 作Leabharlann ：3、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗
图3 筒体不同转速时钢球的运动状况 （a) n ≤ ncr；(b) n略小于ncr ；(c) n ≥ ncr
3、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。一 般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最 小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同钢 球。
中间储仓式制粉系统：
• 低速球磨中间储仓式制粉系统
包括热风送粉和干燥剂送份（乏气送粉）
制粉系统主要设备
制粉系统的任务及相应设备： ① 制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ② 输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一 次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③ 煤粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。
二、煤粉分离器
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
锅炉制粉系统讲解
容量风挡板调节
• 容量风投自动时，其手操器接受来自锅炉主控的信号进行调整。 • 以下情况出现，容量风挡板切手动： 1、MFT 2、磨煤机跳闸 3、容量风指令与反馈偏差大 4、对应侧容量风风量信号坏 5、对应侧料位切手动控制（延时） 6、对应侧4只一次风气动插板门全关 • 超驰全关：以下情况发生时，发60秒信号超驰全关容量风门： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、对应侧4只一次风气动插板门全关
给煤机报警装置
报警信号有： • 断煤报警装置 • 堵煤报警装置 • AE型煤流监测器 • 给煤机内部温度过高报警： • 胶带电机异常报警：胶带电机过流，断相及变频调整器电源过压、 欠压、断相。 • 清扫链电机异常报警：清扫链电机过流、断相。 • 瞬时给煤量下限报警：瞬时给煤量小于瞬时煤量下限设定值。 • 胶带蛇形跑偏报警
制粉系统流程
• 主要设备：磨煤机、一次风机、给煤机、煤粉分配器、 煤粉分离器、煤斗疏松机，以及其它附属设备、管道和 风门 • 工作原理：从煤斗来的原煤经给煤机送入磨煤机，一次 风机从外界抽取空气，经空气预热器加热后进入磨煤机， 随着磨煤机的转动，空气与原煤混合，煤粉被磨细并干 燥，然后通过中空轴被风带出，由分配器分配，均衡地 送向各一次风喷口，进入锅炉燃烧。 • 流程 1、风 2、煤 3、密封风
旁路风挡板调节
• 在旁路风挡板投入自动时，其手操器接受旁路风调节器的输出进 行调节。 • 切手动条件： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、指令与反馈偏差大 4、对应侧一次总风量点坏 • 锅炉MFT，或磨煤机跳闸时，发60秒脉冲超驰全关旁路风挡板。 • 旁路风调节器 输入信号是：该侧一次风总风量与设定值的偏差。设定值由对应给 煤指令、对应出口风温偏差进行校正。
制粉系统灭火蒸汽门
制粉系统其他设备的作用
肖阳明
目
• 一、粗粉分离器
• 二、细粉分离器 • 三、给粉机 • 四、锁气器
录
一、粗粉分离器
• 作用：将过粗的煤粉分离出来，送回磨煤 机再进行碾磨。 保证煤粉细度合格，减少不完全燃烧损失； 调节煤粉细度以保证煤种改变时能维持一 定的煤粉细度。一、粗粉分离器离心式• 粗粉分离器 回转式
四、锁气器
• 作用：只允许煤粉通过而不允许气流通过。
装设在粗粉分离器回粉管、细粉分离器下 粉管等处，防止气流随煤粉一起通过，破 坏制粉系统正常运行。
二、细粉分离器
• 作用：将风粉混合物中的煤粉分离出来， 存储于煤粉仓中，风经由排粉风机作一次 风或三次风用，送入炉膛
三、给粉机
• 作用:将锅炉粉仓的煤粉根据负荷需要调整 粉量，与一次风混合，送入炉膛燃烧。
• 它常用于中间储粉仓系统和半直吹式系统。 常置于煤粉仓下面。
三、给粉机
螺旋式
• 给粉机 叶轮式
制粉系统设备原理
1. 球磨机的工作原理：筒式球磨机在电机通过减速机带动下低速旋转，钢球和煤被扬起到筒体的上部，在钢球和煤的下落过程中，钢球间和球与钢瓦之间存在着对煤撞.砸.碾.磨等各种作用。
2. 粗粉分离器的工作原理：从球磨机出来的气粉混合物以15――20m/s的速度自下而上进入粗粉分离器，在内外锥体之间流过，由于截面不断扩大，其速度逐渐降至4――6m/s，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机。
气粉混合物再经百叶窗式调节挡板沿切向进入内锥体。
由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。
气粉混合物由上部引出进入旋风分离器。
改变百叶窗式调节挡板的开度，可以调节气粉混合物的旋转程度，借此可以调节粗粉分离器出口煤粉的细度。
3. 旋风分离器的原理：气粉混合物从粗粉分离器出来后，以18—22m/s的速度切向进入外圆筒的上部，一面旋转一面向下流动，由于离心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外壳落下。
当气粉混合物转折进入内圆筒时，煤粉再次被分离。
分离的效率一般可达到90％左右。
4. 锁气器的作用：锁气器是只允许煤粉通过而不允许空气流过的设备。
常用的锁气器有两种即：翻板式和草帽式。
由于球磨机的进出口转动部分.管道和防爆门等密封较困难，为了避免煤粉漏出污染环境，一般制粉系统大多采用负压式，从粗粉分离器出来的粗粉要经回粉管进入球磨机但球磨机内的负压比粗粉分离器负压小，如果没有锁气器，不但不能正常回粉，气体还会从粗粉分离器的底部的上部上升，使分离器中气体有规则的流动被破坏，造成分离器不能正常工作。
旋风分离器内的负压很大，如果没有锁气器，不但煤粉不能进入粉仓，而且从大气中漏入的空气将会严重破坏旋风分离器的正常工作，使分离器的分离效率大大降低。
当煤粉达到一定数量后，依靠自重开启锁气器。
锁气器常为串联使用，轮流开启，保证在任何情况下至少有一个锁气器是在关闭状态。
5. 给煤机的原理：电磁振动给煤机是通过改变电压或电流调节振动器的振幅来调节给煤量。
制粉系统工作原理及作用
制粉系统工作原理及作用
制粉系统是一种用于将物料制成粉状物的设备，工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 物料进料：物料通过进料系统进入制粉系统。
2. 破碎：物料经过破碎机或研磨机的作用，被分解成较小的颗粒。
3. 分级：经过破碎后的物料进入分级器，根据颗粒大小进行筛分，将目标粒径的物料保留，较大或较小的颗粒则分别排除。
4. 磨损：颗粒通过制粉系统内部的磨擦、撞击或其他外力作用，进一步磨损和细化。
5. 收集：经过细化后的粉状物由收集器收集起来，形成所需的制粉产品。
制粉系统主要的作用是将原始物料加工成所需的粉末形态，具体作用如下：
1. 细化：通过破碎、磨损等过程，将原始物料细化为更小的颗粒，提高物料的表观表面积，增加物料与环境的接触面，便于溶解、吸附或反应等后续操作。
2. 分离：制粉系统通过分级器将不符合要求的颗粒排除，确保制粉产品具有所需的粒径分布。
3. 提高物料的流动性：粉状物料较大的比表面积和较小的颗粒间空隙可以提高物料的流动能力，便于搬运、包装、储存等操作。
4. 改变物料性质：制粉过程中的力学作用可以改变物料的形态、密度和结构，进而改变物料的物理化学性质，如增强流变性、降低热稳定性等。
5. 节约能源：制粉系统通常采用高效能耗的破碎和磨损设备，可以将物料粉碎所需的能量最小化，提高能源利用效率和经济性。
综上所述，制粉系统通过物料的破碎、细化、分级等步骤，可以将原始物料加工成所需的粉末形态，以满足不同工业领域对粉状物料的需求。
锅炉辅助设备及系统.
锅炉主要辅助设备布置
锅炉本体
烟囱 原煤机
冷渣斗
送风机
除尘器
引风机
通风设备：其作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的 空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。 包括：送风机、引风机、风道、烟道、烟囱等 水处理及给水设备：其作用向锅炉提供符合标准的给水 包括：水处理设备、给水泵、给水管路等 除尘除渣设备：其作用清除烟气中的飞灰和燃料燃烧 后的灰渣。 包括：除尘器、除渣机等
脱硫设备：其作用是脱除烟气中的二氧化硫 包括：脱硫塔、脱硫剂制备设备等 仪表及自动控制设备：其作用是测量和控制汽、水、 烟、风、燃烧等工质的各项参数，维持锅炉的安全 高效运行。 包括：热工测量仪表、自动控制设备等
锅炉辅助设备及系统
包括：燃料供应设备、制粉设备、通风设备、水处 理及给水设备、除尘除渣设备、脱硫设备、仪表 及自动控制设备。 燃料供应设备：其作用是将煤由储煤场送至锅炉房。 包括：燃料装卸和运输机械等 制粉设备：其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。 包括：原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉 分离器、排粉风机、煤粉输送管道等。
煤粉制备系统的主要辅助设备
（1）改变调节套筒的位置来调节给煤量。 （2）用调节刮板的位置来调节给煤量。 （3）改变圆盘的转速来调节给煤量。
图4-21 圆盘式给煤机
1－去磨煤机的下煤管； 2－调节刮板； 3－原煤进口管； 4－调节套筒； 5－圆盘； 6－电动机
2．电磁振动式给煤机
其工作原理是：煤由煤斗落入给煤槽， 在震动器的作用下，给煤槽以每秒50次 频率振动，由于振动器与给煤槽平面之 间有一夹角，所以给煤槽上的煤就以 角的方向抛起，并沿抛物线轨迹向前跳 动，因为振动频率高，看起来煤就象流 水一样，均匀地落入落煤管中。
刮板式给煤机可以通过煤层厚度调节板调节 给煤量，也可用改变链轮转速的方法进行调节。
4．电子重力式皮带给煤机
电子重力式皮带给煤机主要由机体、给煤皮带机构、称 重机构、链式清理刮板、断煤及堵煤信号装置、清扫输送装 置、电子控制柜及电源动力柜组成。
其工作原理是：原煤经给煤皮带机构送入磨煤机，给煤 皮带制有边缘，内侧中间有凸筋，而各皮带的运动具有良好 的导向性。称重机构位于给煤机的进煤与出煤口之间，由三 个称重托辊和一对负荷传感器以及电子装置所组成。该给煤 机控制系统在机组协调控制系统的指挥下，根据锅炉负荷所 需的给煤率信号，控制驱动电机的转速来进行调节，使实际 给煤率与所需要的给煤率相一致。在称重机构的下部装有链 式清理刮板机构，将煤刮至出口排出，以清除称重机构下部 的积煤。在给煤皮带的上方装有断煤信号，当皮带上无煤时， 便启动原煤仓的振动器。另有堵煤信号装在给煤机的出口， 若煤流堵塞，则停止给煤机的运行。
6－煤粉空气混合物进口；
7－粗粉出口； 8－锁气器
三、细粉分离器
细粉分离器也叫旋风分离器。它的作用是将 风粉混合物中的煤粉分离出来，储存在煤粉仓 中，其结构如图4-27所示。
电厂燃煤与制粉系统
电厂燃煤与制粉系统引言电厂燃煤与制粉系统是现代火力发电厂的核心系统之一。
该系统通过燃烧煤炭来产生高温高压的蒸汽，驱动发电机发电。
制粉系统则负责将原料煤炭进行粉碎处理，以满足燃烧的需要。
本文将介绍电厂燃煤与制粉系统的基本原理、组成部分以及工作流程。
基本原理电厂燃煤与制粉系统的基本原理是将煤炭进行燃烧，产生高温高压的蒸汽，从而驱动发电机发电。
在燃烧之前，煤炭需要经过粉碎处理，以增加其表面积，提高燃烧效率。
组成部分电厂燃煤与制粉系统主要由以下组成部分构成：1.燃煤系统：负责将煤炭从存储区域运输到锅炉燃烧区域，通常包括煤炭输送设备、煤炭储存设备和煤炭处理设备等。
2.制粉系统：负责将煤炭进行粉碎处理，通常包括颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等设备。
3.锅炉系统：负责将煤炭燃烧产生的热能传递给工作介质（水蒸汽），通常包括燃烧器、锅炉管道和烟气处理设备等。
4.发电系统：负责将蒸汽的能量转化为电能，通常包括发电机、调速器和电厂变压器等设备。
工作流程电厂燃煤与制粉系统的工作流程可以简单描述如下：1.煤炭从存储区域通过输送设备运输到煤炭处理设备。
2.煤炭经过粉碎处理后，得到所需的细度要求的煤粉。
3.煤粉经过输送设备运输到锅炉燃烧区域。
4.在锅炉燃烧区域，煤粉与空气混合燃烧，产生高温高压的烟气。
5.烟气通过烟气处理设备进行脱硫、脱氮等处理，净化排放。
6.锅炉产生的蒸汽驱动发电机发电。
7.电能通过电厂的变电设备输送到电网。
结论电厂燃煤与制粉系统在现代火力发电厂中起着至关重要的作用。
通过对煤炭的粉碎处理和燃烧，该系统能够高效地转化煤炭的能量为电能。
实现煤炭的高效利用和减少环境污染对于可持续发展至关重要。
因此，电厂燃煤与制粉系统的优化和改进是当前电力行业的重要课题之一。
制粉系统煤粉分离设备
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course制粉系统煤粉分离设备PLANETARY MILLMAJTD NO.100.2目录1煤粉分离器的工作特性指标 (4)1.1分离器效率 (4)1.2循环倍率 (4)1.3煤粉均匀性改善度 (5)1.4煤粉细度调节系数 (5)1.5分离器阻力 (6)1.6煤粉细度调节倍率 (6)1.7体积强度 (6)2中储式制粉系统配用的分离器 (8)2.1钢球磨煤机配用的粗粉分离器 (8)2.1.1粗粉分离器的一般要求 (8)2.1.2径向和轴向粗粉分离器的特性比较 (8)2.1.3双进双出钢球磨煤机配用的粗粉分离器 (9)2.2钢球磨煤机配用的细粉分离器 (10)3中速磨煤机配用的煤粉分离器 (12)3.1静态分离器 (12)3.2旋转分离器 (13)3.2.1旋转分离器的工作原理和特点 (13)3.2.2旋转分离器的结构 (14)3.3动静态分离器 (17)3.4旋转分离器的启停和逻辑控制 (18)3.4.1分离器启动允许 (19)3.4.2分离器保护停 (19)3.4.3动静态分离器报警信号 (19)3.5旋转分离器的运行维护 (19)3.6旋转分离器转速的调整 (20)3.6.1制粉系统稳态和煤种一定时，根据给煤量调整转速，保证煤粉细度 (20)3.6.2制粉系统动态下，根据磨煤机差压，调整煤层厚度 (20)3.6.3根据锅炉燃烧工况对煤粉细度的需要，设置转速偏差 (21)3.6.4根据煤种对煤粉细度的需要，设置转速偏差 (21)3.7旋转分离器常见故障 (21)3.7.1转速过低或停转 (21)3.7.2动态分离器轴承温度高 (22)3.7.3动态分离器转速调整不当，造成磨振动大、磨碗差压高等异常。
(22)3.7.4运行中动态分离器跳闸，对锅炉产生扰动。
(22)3.7.5动态分离器长期运行后磨损严重，不能保证煤粉细度。
(23)4风扇磨煤机配用的煤粉分离器 (24)5标准试题库 (26)煤粉分离器的作用是将磨煤机磨制出来的煤粉依颗粒的大小进行分选，即把合格煤粉作为成品随干燥气流输送至煤粉分离器或直接进入炉膛；而把不合格煤粉从气流中分离出来，并返回磨煤机重新磨制。
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课题：制粉系统其他设备 演讲：五组成员
粗粉分离器 细粉分离器 给煤机 锁气器
细粉分离器
细粉分离器用于中间储仓式制粉系统
作用：将风粉混合物中的煤粉分离出 来，储存于煤粉仓中。风经排粉机作 一次风或三次风用，送人炉膛
细粉分离器又 称旋风分离器 。 工作原理: 利用 气流旋转产生 的离心力，把 气粉混合物中 的煤粉与空气 分离出来。
内容 内容内容源自内容工作原理是： 由粗粉分离器 出来的气粉混 合物，多切向 进入细粉分离 器外圆筒的上 部，旋转着向 下流动，煤粉 在离心力作用 下被抛向筒壁 落下，
气流转向进入内 套筒时，借惯性 力再次分离出煤 粉。分离出的煤 粉由下部送入煤 粉仓，分离后的 干燥剂（乏气） ，由出口管引出 送往排粉机。