基于PLC控制技术的转炉炼钢
炼钢厂转炉PLC系统自动控制
炼钢厂转炉PLC系统自动控制摘要：随着PLC技术的发展，PLC系统在工业企业中的应用越来越广泛。
钢铁企业已普遍采用PLC 来实现电气和自动化控制。
基于此，本文首先阐述炼钢厂转炉的工艺和系统功能，然后分析了转炉PLC自动控制系统的构架，并探讨了转炉PLC系统设计。
关键词：炼钢厂；转炉；PLC系统；自动控制引言：利用计算机控制系统对炼钢厂作业进行自动化调控，不仅降低了生产人员的作业难度，也大大优化了生产工艺流程，降低了企业运行的生产成本，有助于炼钢工艺的优化调整。
1、炼钢厂转炉的工艺和系统功能1.1转炉炼钢的工艺目前，在不同的程度上对容积比较大的转炉炼钢所采用的均为自动控制。
本文将对自动化控制系统作简单介绍，包括转炉本体、散装料、一次除尘（OG 法）、吹氩站、循环的水泵房、炉后铁合金、二次除尘、混铁炉的除尘、三万气柜、VD炉水的处理等。
冶炼散装料主要是通过四条胶带机由低位料仓将转炉炼钢需要加入的配料送到转炉炉顶料仓；转炉本体作为整个系统核心的部分，进行转炉吹氧炼钢，到1700℃时从炉后钢包流出钢水，然后向转炉吹氮，经过溅渣护炉，向炉前出渣；把钢水倒入钢包之后，加入合金调节钢水成分；转炉烟气通过两个除尘的系统排出：一次除尘系统是通过高压的风机从转炉烟罩抽风，二次除尘系统是通过高压的风机，抽出天车从转炉倒入钢水的烟气。
1.2转炉系统功能系统对于生产全过程的情况进行监视，控制和管理的过程，这一点相较于过去的传统生产而言，更加精确的将生产过程中的数据进行了定位，检测，能够让操作人员对于生产过程中的实时参数更加的了解，这样转炉的运用就能够更加的高效和安全。
典型的转炉自动化控制系统的主要组成部分分为过程控制计算机，微型计算机和各种自动检测仪和电子称量装置等各个部分，这些部分共同组成了转炉的自动化系统，而且辅助系统还分为了供氧系统，原料系统和煤气回收系统等，这些都由计算机测控系统来检测。
计算机测控在本次研究中，采用的是PLC系列的产品，选择CPU是系列中较为高性能的53414CPU型号，现场总线采用的是CRP系列产品，编程软件使用施奈德的产品Concept2.6。
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用一、PLC控制技术概述PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它可以通过编程实现自动化控制。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块、存储器和编程设备等组成。
通过编写逻辑控制程序，PLC可以实现对生产过程的监控、调节和控制。
PLC具有灵活性强、可靠性高、适应性广、维护方便等优点，因此在冶金工业中得到了广泛的应用。
它可以用于高炉、转炉、连铸机、轧机等设备的自动化控制，使生产过程更加稳定、高效、安全。
二、PLC在冶金工业的应用1. 高炉控制系统高炉是冶金工业中的重要设备，它的自动化控制对生产效率和质量有着重要影响。
PLC控制技术可以应用于高炉的系统控制、燃烧控制、风口控制、矿石料速控制等方面，实现对高炉各个参数的自动调节和监控，提高了高炉的生产效率和节能减排能力。
转炉是冶金工业中用于炼钢的设备，PLC控制技术可以实现对转炉底吹氧、转炉炼钢全过程的自动控制。
通过对转炉各个参数的实时监控和调节，可以实现对钢水质量的精确控制，提高了炼钢的质量和稳定性。
连铸是冶金工业中生产钢材的重要环节，PLC控制技术在连铸机控制系统中有着广泛的应用。
它可以实现对浇铸速度、结晶器水平位置、结晶器冷却水量等参数的自动调节，提高了铸坯的质量和生产效率。
以上仅仅是PLC控制技术在冶金工业中的一些应用，实际上PLC还可以应用于冶金工业中的许多其他环节，比如原料输送、气体控制、设备维护等方面，都有着重要的作用。
1. 灵活性强PLC控制技术具有非常强的灵活性，可以根据不同的生产需求进行编程，实现对不同设备的自动化控制。
这使得冶金工业中的生产过程更加灵活和高效。
2. 可靠性高PLC控制系统由多个模块组成，每个模块都是可以独立工作的，一旦出现故障，只需更换故障模块，不需要对整个系统进行停机维护，这提高了系统的可靠性和稳定性。
3. 适应性广PLC控制技术可以适应多种环境和工艺，无论是高温、高湿、高尘或是强电磁干扰的环境，PLC系统都可以稳定可靠地工作。
PLC技术在转炉炼钢中的应用
PLC技术在转炉炼钢中的应用转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，它通过将铁水倒入转炉中，通过炉体底部通气进行氧吹炼钢，可有效去除炉膛中的杂质和不良元素，得到高质量的钢材。
然而，传统的转炉炼钢存在一些问题，如操作难度大、能源浪费等。
然而，并随着PLC（可编程逻辑控制器）技术的发展，这些问题得到了有效的解决。
本文将重点阐述PLC技术在转炉炼钢中的应用以及其带来的益处。
一、PLC技术概述PLC是一种电子设备，可以对数字电路进行编程控制，并按照特定的输入信号执行相应的输出动作。
利用PLC技术，我们可以实现对工业过程的自动化控制，提高生产效率和品质。
PLC常用于工业控制系统中，将传感器信号输入PLC，经过处理后再输出给执行器，从而实现自动化过程控制。
二、PLC技术在转炉炼钢中的应用1. 数据采集与处理PLC技术可以用于采集炼钢过程中的各种参数数据，如温度、浓度、压力等。
通过传感器将这些数据输入PLC中，PLC可以实时监测和记录数据，并通过内置的算法对数据进行处理和分析。
这对于钢厂来说非常重要，可以帮助操作人员及时了解炉内情况，做出相应的调整和决策。
2. 控制系统优化传统的转炉炼钢需要操作人员通过控制设备来调整氧气供给、煤气喷射等参数，以达到理想的炼钢效果。
然而，由于操作难度大，往往需要经验丰富的操作人员来操作。
而通过PLC技术，可以实现对转炉炼钢的自动化控制。
PLC可以自动调整氧气供给、煤气喷射等参数，根据实时数据进行智能化控制，提高操作的准确性和稳定性。
3. 故障检测与维修在转炉炼钢过程中，由于环境恶劣和操作复杂，设备故障是难以避免的。
传统的故障检测和维修需要人工巡检和分析，费时费力。
而利用PLC技术，可以实现对设备状态的实时监测和故障检测。
一旦设备发生故障，PLC可以通过传感器信号快速检测并发出报警，及时采取措施进行维修和保护，提高钢铁生产的稳定性和可靠性。
三、PLC技术的优势1. 精确控制PLC技术可以实现对转炉炼钢过程中的各个参数进行精确控制，可以根据需求调整氧气供给、煤气喷射等参数。
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用随着工业技术的不断进步和冶金工业的不断发展，自动化技术在冶金生产中的应用也越来越广泛。
PLC控制技术作为自动化控制系统的核心，已经成为冶金工业中不可或缺的重要技术手段。
本文将就PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用进行探讨。
在冶金工业中，生产过程繁杂，需要实时监控和控制各种参数，确保生产过程的安全和高效。
而PLC控制技术正是针对这一需求而产生的。
PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种能够控制各种工业过程的自动化控制设备，它能够根据用户的需求编程，实现对生产过程的自动监控和控制，提高生产效率和产品质量。
在冶金工业中，PLC控制技术可以应用于炼钢、铸造、轧制等多个环节，实现对各种工艺参数的监控和调节。
它能够实现对温度、压力、流量、速度等多种参数的实时监控和控制，确保生产过程的稳定和可靠。
PLC控制技术还可以实现对设备的远程控制和自动化管理，提高生产效率和安全性。
二、PLC控制技术在炼钢工业中的应用在炼钢工业中，PLC控制技术的应用尤为重要。
炼钢是将生铁或废钢通过高温熔炼，去除杂质，调整成份，制成符合要求的钢的过程。
在这个过程中，需要对高温炉炼炉、转炉等设备进行精确控制，以确保炼钢过程的稳定和高效。
在铸造工业中，PLC控制技术同样具有重要的应用价值。
铸造是将金属或非金属熔化后，借助重力或压力，通过流动填充模具，冷却后得到所需形状的零件的工艺。
在这个过程中，需要对铸造设备进行精确控制，以确保产品的质量和生产效率。
随着信息技术和智能化技术的不断发展，PLC控制技术在冶金工业自动化中也呈现出一些新的发展趋势。
一方面，PLC控制系统越来越智能化，可以实现对冶金生产过程的全面监控和调节，并根据实时数据进行智能化的决策和优化控制。
PLC控制系统与其他设备和系统的集成化程度也在不断提高，可以实现对整个生产系统的全面控制和管理。
SiemensPLC在转炉炼钢自动控制系统的应用
数据传递 ， 又通过 以太网实现计算机与 Ｐ Ｃ通讯 。 Ｌ
３ 转炉炼钢 工艺过程
唐钢一钢轧厂采用转炉炼钢 ， 转炉炼钢原料为
第 ２期
刘明超：ｉ ｅｓ Ｌ 在转炉炼钢 自 Ｓ ｍｎ ＰＣ ｅ 动控制系统的应用
９ ３
精 炼
连 铸
图 １ 转 炉 炼 钢 ３ 序 生 产 ３ 艺 示 葸 图 － －
２ 转炉 自动控制 系统简 介
转炉 自 动控制系统由转炉倾动、 氧枪及本体辅 助系统 ， 转炉本体仪表系统 ， 投料系统 ， 汽化冷却 系 统， 上料系统 ， 过程控制采用 电气控制、 仪表控制和 计算机 自 动控制三 电一体化实现， 提高了控制的安 全性和可靠性。其中一座转炉的计算机 自动控制系 统 由 １台工 程 师 站 、 ５台操 作员 站 、 ５台西 门子 Ｓ— ７ ４０可 编程 控制器 组 成 ， 过 Ｐｏｂ ｓ 场 总线实 现 ０ 通 ｒｆ ｕ 现 ｉ
４转 自 控 系 主 控 功 料蔷 炉 动 制 统 要 制 能 系
整 个转 炉 系 统 的 自动 控 制 由 Ｐ Ｃ控 制 程 序 完 Ｌ
ｉ炉体表统 要成 转本仪系： 完 主
ｌ转 炉氧枪 系统 、 炉体 系统 的压 力 、 流量 、 度 、 温 液位
进行炉前脱硫等预处理。转炉炼钢以铁水及少量废 钢为原料 ， 以石灰 （ 活性石灰 ） 萤石等 为熔 剂。铁 、
水和废钢加入炉后摇直炉体进行吹炼 ， 根据冶炼时 向炉内喷吹氧气 、 惰性气体的部位 ， 可分为顶吹、 底 吹转炉和顶底复吹转炉。顶吹就是炉顶吹氧 ， 底吹
就是 炉底 吹氧 ， 底 复吹是 炉顶 吹氧 、 顶 炉底 吹惰性 气
Ｋｅ ｏｄ ：Ｌ ；ｕｏ ａｉ ｃｎ ｏ ｆ ｃｏ ：ｎ － ｍ ｎ ｙＷ ｒ ｓＰ Ｃ ａ ｔ ｔ ｏｔ ｌｕ ｔ ｎ ａｔｊ ｍｉ ｍ ｃ ｒ ｎ ｉ ｉａ ｇ
PLC技术在转炉炼钢自动化系统中的应用研究
PLC技术在转炉炼钢自动化系统中的应用研究发布时间：2022-05-07T05:51:45.788Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：刘术涛[导读] 采用PLC技术，改变了传统的转炉炼钢自动化系统中只有开关量和单一装置的逻辑控制模式刘术涛（山信软件股份有限公司日照自动化分公司山东日照 276800）摘要：采用PLC技术，改变了传统的转炉炼钢自动化系统中只有开关量和单一装置的逻辑控制模式，提高了操作效率和数据处理能力。
转炉炼钢系统的自动控制系统，通过对系统运行参数进行实时采集，由PLC进行运算、判定，当出现系统出现故障时就会发出警告，从而达到控制决策的目的。
另外，采用编程方式，并与开关量逻辑控制功能相结合，实现了对信息传输的控制。
关键词：PLC技术；转炉炼钢工艺；自动化系统前言随着现代信息技术的飞速发展，自动化系统在各大行业中的地位日益凸显，在此基础上，将PLC技术运用于工业生产，不仅能为整个行业的发展注入源源不断的活力，而且还能有效地降低人力资源的消耗，提高经济水平。
PLC的自动化控制技术已广泛应用于炼钢行业，以达到炼钢过程的智能化和自动化目标。
1.转炉炼钢工艺介绍冶炼散装料由四条传送带将原料从较低的料仓运送到转炉顶部的料仓，在吹炼温度为1700E时，将钢液排入炉后，接着在转炉内吹入氮气，再用溅渣保护炉身，然后向炉前出渣；将钢水倒入钢包后，由吹氩站对钢包顶部吹氩或底部吹氩，再在钢水中添加合金，调整钢水成分；在进入高炉的过程中，烟气不会外泄。
另外，经过对该气体组分的分析，从该转换器出来的烟气可以经该风机室内的一个阀门排出或再循环到该煤气柜。
在钢液注入到炼钢厂的过程中，将烟气从循环泵房中抽离出来。
转炉的主要成分是氧气枪的冷却水，在炉子后面的铁合金系统是用来处理从炉子里加入的合金。
2.转炉炼钢中的自动化问题分析一是氧枪出了问题。
氧枪是氧转炉炼钢的重要设备，其好坏直接影响到转炉炼钢的质量和产量。
PLC控制技术在钢铁工业中的应用
PLC控制技术在钢铁工业中的应用在经济不断发展的今天，越来越多的高科技技术特别是自动控制技术不断地被开发和应用，让我国的众多行业领域得到了不断的发展，国家的经济实力也得到了更大的提高。
PLC控制技术是继电顺序基础上发展起来的以微处理器为核心的工业自动化控制装置，其控制功能强，可靠性高，编程简单，结构组合灵活，使其得到了巨大的发展空间，广泛应用在机械制造、汽车生产、工业研究等相关行业领域，PLC技术的应用让工业行业开启了新的发展时代。
本文就PLC技术在钢铁工业中的应用进行探讨。
标签：PLC控制技术；钢铁工业；应用前言PLC的中文全称为可编程序控制器。
主要应用在工业环境的生产制造中。
PLC主要通过可编程的存储器进行内部程序的存贮，通过相关的逻辑运算、顺序执行、定时程序、计数操作和算术操作等一系列程序指令的数字模拟输入和输出，对各种工业机械设备和生产制造进行有效控制和管理。
PLC控制技术开发于20世纪70年代，其便捷有效的优势在工业行业领域引发了一场技术改革。
在最近几年中，PLC也与CAD（CAM）、工业机器人一同成为了工业行业发展中的重要技术支柱，工业行业开始走向了自动化时代。
PLC 系统自身可以成为相当于一个控制系统，同时也是集散控制系统（DCS）、监视控制系统和数据采集系统（SCADA）的重要组成部件。
1 PLC系统的组成和应用PLC系统主要由电源系统、中央处理器、输入输出接口、通信接口、存储器、编程器等组成，一些PLC系统在组成部分中还添加了智能输入输出接口和拓展接口模块。
PLC可编程控制器的程序编写语言种类较多，一般有控制系统流程图、梯形图语言和语句表编程语言三种。
其中控制系统流程图主要应用在过程控制的程序编写；梯形图则主要应用在离散控制的程序编写；语句表编程则是与汇编语言较为相似的低级编程语言。
PLC可编程控制器的软件系统主要有系统监控程序和用户程序两个组成部分。
其中系统监控程序主要用于对PLC的执行过程进行监督和控制，主要由管理程序、用户指令解释程序和标准程序模块系统调用构成；用户程序则是指对控制设备的程序语言进行编写的程序器系统，一般PLC系统中都会自带编程器。
西门子PLC在转炉自控系统中的应用
以 转炉 自控系统为例。
２１ 转 炉 系统 的 电 源 配 置 ．
电源是系统 的关键 ， 清晰而正确 的电源走 向是 系
互联 ， 以后炼 钢厂整体 的网络建 设打下 了良好 的基 为
础。
统稳 定 和安全 的保 障。为减 少不 同设 备 间的相互 干 扰， 尽量为不 同设 备采用相对独立 的 电源 。其配 置如
维普资讯
『晴Ａ Ｒ Ｊ ＥＩ Ｇ Ｉ Ｌ Ｙ Ｎ ＴＵ 需 』
星⑥第 期总 ⑤ ◎ 年 第 ｕ 期 ◎ 币期 干晷 ７ ｙ
西 门子 Ｐ Ｃ在 转 炉 自控 系统 中 的应 用 Ｌ
孟 宪胜 （ 天津天铁 冶金 集 团有 限公 司炼钢 厂，５４４ ０ ６０ ）
度、 出水流量的实时数据 ， 数据采集刷 新及 时 、 准确 ， 为
生产提供 了有力 的支持 。除此之外 ． ｎ Ｃ还具备操 Ｗｉ Ｃ 作性 ． 如下 料 图 ， 我们 可 以通过 键盘 或 鼠标按 照 图上 所示按钮 对下料 阀进 行控制 ． 种软操作 的优 点是控 这
变频器采用安川变频器功 能强大 ． 运行平稳 。
转炉 的配 置情 况为 ｓ － ０ ７ ４ ０一套 、 ｎ Ｃ操 作 ＷｉＣ
站 两套 、１ ０ Ｍ远程 ｇ Ｅ’０ ２ Ｏ站 ５ ． 套 安川变频器 ４套 ． 转 炉系统 配置如图 ３ 所示 。
缆 的传输 速率 低 ， 输 的距离 短 ， 传 改造前 的网络配 置
情 况如图 ４ 所示 。
关键词 转 炉 变频 器 同轴 电缆
快速 以 太网 光 纤 冗余 环 自控 系统
１ 系统 简介 天铁炼 钢厂转炉系统 自 １９ ９ ４年投产 以来 ， 电气 、 计算 机控制系 统经历 过多次改 造， 截至 到 ２ ０ ０ ５年 ７ 月， 已完 成转炉 系统 的全面升 级改 造工作 ， 由原来 的
PLC在钢铁冶炼中的作用
PLC在钢铁冶炼中的作用PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器，是一种广泛应用于工业自动化领域的电气控制器。
在钢铁冶炼过程中，PLC 具有举足轻重的作用。
本文将阐述PLC在钢铁冶炼中的作用以及其带来的优势。
一、PLC在钢铁冶炼中的应用1. 控制系统建设在钢铁冶炼过程中，PLC作为主要的控制器之一，负责控制和监测整个生产线的运行情况。
通过PLC，可以实现钢铁生产过程中的自动化控制和监测，并对各个关键设备进行协调控制，确保整个冶炼过程的安全稳定运行。
2. 温度控制钢铁冶炼中的温度控制非常重要，过高或过低的温度都会对冶炼过程产生不良影响。
PLC通过对温度传感器的实时监测，可以精确控制加热设备的温度，保证炉温在设定的范围内，以提高冶炼效率和产品质量。
3. 流程控制钢铁冶炼过程中，存在着多个复杂的工艺流程，如原料配比、炉次控制、冷却控制等。
PLC通过程序控制，可以实现钢铁冶炼过程中的各个流程的自动化控制，使整个冶炼过程更加高效、稳定。
4. 故障监测与维护PLC可以实时监测钢铁冶炼设备的运行状态，一旦检测到异常情况，如设备故障或工艺参数偏离预设值，PLC会自动发出警报，并记录相关信息。
这样可以及时发现潜在问题，减少故障风险，并对设备进行维护保养。
二、PLC带来的优势1. 自动化控制PLC在钢铁冶炼中的应用，使得冶炼过程可以实现自动化控制。
相比于传统的手动控制方式，PLC可以提高工作效率，减少人工操作的错误和疲劳，确保冶炼过程的稳定性和一致性。
2. 实时监测PLC通过传感器和监测装置对钢铁冶炼设备和工艺参数进行实时监测，能够及时发现异常情况，并采取相应措施。
这样可以提高故障检测和排除的速度，保证冶炼过程的顺利进行。
3. 灵活性和可扩展性PLC的编程逻辑可以根据冶炼过程的不同需求进行灵活调整。
同时，PLC系统具有较强的可扩展性，可以根据生产线的变化和升级需要进行扩展和升级，以适应不同规模和工艺要求的钢铁冶炼。
基于S7—400PLC和-FIX5.1组态软件的炼钢转炉煤气柜控制系统
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：Ｃｏ ｖ ￣ｅ ｓＣａ ｉ ｅ； ｓＩ ｌ ｔｎ ａ ｈ ｎ ； Ｆ Ｘ ｎ ｉｕ ａｉｎ Ｓ ｆｗａ ｅ ｙ ｒｓ ｎ ｅ ｒＧａ ｂ ｎ ｔ Ｇａ ｎｆ ｉ ｇＭ ｃ ｉ ｅ ｉ Ｉ Ｃｏ ｆｇ ｒｔｏ ｏｔ产过程 中产生 大量 烟气 ， 其主要成分是 煤气 ， 其
该煤气柜系统主要 由煤气 柜 、 煤气 加压站 、 电除尘 系统 三部 分组成 ，每个系统可 以由操作人 员根据工艺要求 来做 出手 动和 自动选择。 自动条 件下 可以根据 连锁 条件来完成相应的操作 。 ２１煤气柜主体 系统 ．
均匀稳定地供应 给各用户使用 ，从而 大大降低 了炼钢 工序的能 耗 。为企业在能源二次利用方面做出贡献 ， 创造一定 的经济效益
Ｔｈｅ Ｇａ ｂ ｎ ｔＣｏ ｒ ｌＳｙ ｔｍ ｆＳｔ ｅｍａ ｉ ｇ Ｃｏ ｖ ｒｅ ｓ ｄ ｓ Ｃａ ｉ ｅ ｎｔ ｏ ｓｅ ｏ ｅ ｌ ｋ ｎ ｎ ｅ ｔ ｒＢａ ｅ ｏ ￥ －４ ０ ＰＬＣ ｎ ｉ Ｘ５ １ Ｃｏ ｉｇ ａ ｉ ｎ Ｓｏ ｔ ｒ ｎ ７ ０ ａ ｄ ＦＩ ． ｎｆ ｕｒ ｔｏ ｆｗａ ｅ
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用
PLC控制技术在冶金工业自动化中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是冶金工业自动化中常用的控制技术。
它具有可编程性强、可扩展性好、可靠性高等优点，被广泛应用于冶金生产过程中。
在冶金炼制过程中，PLC可以用来控制锅炉、高炉、转炉等设备的操作。
通过传感器与PLC的连接，可以实时监测炉温、压力、流量等参数，并根据预设的控制逻辑自动调节工艺参数，以保证炉内温度、压力等参数处于合理范围内，从而保证冶金过程的安全稳定运行。
PLC还可以应用于冶金工业中的机械控制。
在连铸机的控制系统中，PLC可以根据机械运行逻辑和传感器反馈的信号，实现连铸机的自动控制。
通过控制液压系统、温度控制系统等，实现连铸过程中的板坯厚度控制、拉拔速度控制、冷却温度控制等功能，提高生产效率并确保产品质量。
PLC还可以应用于冶金工业中的电气控制系统。
在电弧炉的控制系统中，PLC可以实现炉壳的开合控制、电源参数的调节控制等。
通过PLC的程序化控制，可以实现电弧炉的自动化操作，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
PLC还可以应用于冶金工业中的过程监控与数据采集。
通过与现场仪表和传感器的连接，PLC可以实时采集和监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、液位等。
通过PLC的数据采集功能，可以实现对生产过程的实时监控，并将数据传输至上位机，进行数据处理和分析，为冶金生产过程提供决策支持。
PLC控制技术在冶金工业中可以广泛应用于设备控制、机械控制、电气控制、过程监控等方面，为冶金工业实现自动化生产提供了可靠和高效的解决方案。
它的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以减少人工操作，降低劳动强度和生产成本，具有重要的经济和社会效益。
PLC在钢铁生产中的应用案例研究
PLC在钢铁生产中的应用案例研究钢铁工业是现代经济中不可或缺的重要组成部分，而自动化技术的应用则是提高钢铁生产效率、质量和安全性的关键。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种常用的自动化设备，在钢铁行业中发挥着重要作用。
本文将以一个实际案例为例，探讨PLC在钢铁生产过程中的应用。
案例背景某大型钢铁厂为了提高生产效率、减少人力成本和保证安全性，决定引入PLC控制系统来管理和监控钢铁生产过程。
该厂主要生产高品质的钢材，目标是提高产品质量和产量。
为此，他们选择了一种先进的PLC系统，并在整个生产线上进行部署。
PLC在原料处理中的应用在钢铁生产的起始阶段，合理的原料处理对于最终产出的质量至关重要。
PLC在这一阶段的应用主要是控制各个原料的精准配比以及监测和调节原料的运输和储存过程。
通过PLC控制系统，工程师可以编写程序来控制自动输送带和仓储设备，并实现对各种原料的加水、搅拌和混合等操作的精密控制。
传感器和仪表的数据收集可以实时地反馈给PLC，使得工程师可以根据这些数据进行调整，确保原料的质量和配比在合理的范围内。
PLC在炼铁过程中的应用炼铁是钢铁生产中的一项重要工序，PLC在炼铁过程中的应用主要是控制高温高压的各种设备，并确保工序的安全性和稳定性。
比如，在高炉炼铁过程中，PLC可以实时监测和调节温度、氧气流量、煤气流量等参数，保持高炉的运行状态在合理范围内。
同时，PLC 还能够通过自动控制系统来控制煤气焚烧、废气处理以及物料输送等炼铁辅助设备，提高整个炼铁工序的效率和稳定性。
PLC在轧钢过程中的应用轧钢是将炼铁后的铁水加入轧机进行变形加工的重要工序。
PLC在这一过程中的应用主要是控制轧机和传送带的运行，确保产品的加工质量和生产效率。
通过编写PLC程序来控制轧机的开启和停止、轧制力的调节以及产品尺寸的测量和反馈等操作，可以实现对轧钢过程的精准控制。
PLC 还能够通过传感器实时监测产品质量，并根据数据对轧机的调整进行自动化优化，提高产品的质量并减少生产中的浪费。
基于PLC的炼钢厂转炉自动化控制系统
基于PLC的炼钢厂转炉自动化控制系统摘要：自动化控制在较大的转炉炼钢中得到广泛应用。
文章介绍了转炉plc控制系统、转炉系统通讯网络以及abb变频器的应用。
该转炉自动化控制系统完成了上位机监控、操作及数据采集功能，系统画面人性化，操作直观方便，所有设备工作状态在上位机都有显示，易于维护。
关键词：转炉 plc 光纤环网 abb变频器转炉炼钢冶炼过程控制方式包括：经验控制、静态控制、动态控制和全自动吹炼控制。
目前我国中小型转炉中相当多的仍采用经验控制的方式进行炼钢生产，这种炼钢控制方式误差大，控制精度低，效率低。
因此，目前较大容积的转炉炼钢在不同程度上均采用自动控制。
本文对转炉炼钢的自动化控制系统作一简单介绍。
本转炉自动控制系统包括转炉本体、散装料、一次除尘(og 法)、吹氩站、循环水泵房、炉后铁合金、二次除尘、混铁炉除尘、三万气柜、vd 炉水处理等。
1、转炉炼钢工艺介绍冶炼散装料通过四条胶带机从低位料仓将转炉炼钢所要加入的配料(石灰石、焦炭等)送到转炉的炉顶料仓；转炉本体是整个转炉系统的核心部分，主要是对转炉吹氧炼钢，吹炼到1700℃时向炉后的钢包出钢水，再向转炉吹氮，溅渣护炉，然后向炉前出渣；钢水倒入钢包后，通过吹氩站时对钢包的钢水顶吹氩或底吹氩(作用是将钢水搅匀，让钢水中炉渣浮在表层，保证连铸浇铸畅通)，向钢水中加入合金调节钢水成分；转炉的烟气主要通过两个除尘系统排出：一次除尘系统通过高压风机从转炉烟罩抽风，当转炉吹炼时，烟气不会溢出，而且转炉吹炼的烟气根据煤气成分分析，通过风机房阀组可以选择放散或者回收至煤气柜，二次除尘系统通过高压风机，抽出天车向转炉倒钢水时的烟气：循环水泵房通过泵组向整个炼钢厂供水。
转炉部分主要是氧枪的冷却水；炉后铁合金系统是通过烘烤炉加工要向钢包加入的合金。
2、自动控制系统的构架系统的构架思想是将比较集中的设备用一个plc分站控制，若距离较近的采用plc主机架扩展的方法(最多可扩展6个，扩展机架之间可达2米)；若是系统设各比较分散，则采用远程机架，构成一个分布式的控制系统，在主站上配置一个通讯模块，主站和远程站之间用genius网线连接。
基于PLC实现的炼钢脱硫扒渣机自动控制
基于PLC实现的炼钢脱硫扒渣机自动控制摘要：本文介绍了基于 PLC实现的炼钢脱硫扒渣机运行系统基本设计思想，重点阐述了比例阀的工作原理及 PLC控制技术在炼钢脱硫扒渣机控制系统中的应用，并对扒渣机运行系统进行了优化设计。
关键词： PLC；扒渣机；比例阀；液压系统脱硫扒渣机是钢铁企业应用最广泛的一种自动化设备，它可实现自动卸料、自动翻渣等功能，同时它也是钢铁企业必不可少的关键设备。
传统的扒渣设备采用继电器控制，通过接触器、接触器串联组合等电路对电动机、电磁阀、液压站等进行控制。
但是由于接触器不可靠，故障率较高。
本文采用 PLC控制技术对脱硫扒渣机进行控制，使设备更加稳定可靠，同时也提高了设备的工作效率，降低了运行成本。
脱硫扒渣机运行系统基本设计思想PLC技术在脱硫扒渣系统中的应用PLC技术在脱硫扒渣机运行中的控制方法比例阀控制原理模拟量输入/输出接口电路信号放大与处理系统软件设计1、前言随着我国社会经济的快速发展，在节能减排、保护环境等方面也提出了更高的要求。
近年来，我国工业企业也在逐步进行环保转型，很多企业都采用了脱硫扒渣机进行设备改造。
在工业企业中，脱硫扒渣系统的应用能够有效提高生产效率、降低生产成本、减少污染物排放，有效保障企业安全生产。
本文主要研究了基于 PLC实现的脱硫扒渣系统控制，该系统主要包括 PLC、比例阀等设备，利用PLC技术实现对脱硫扒渣系统的控制，从而能够有效降低污染物排放，促进环保事业的发展。
本文以某脱硫扒渣系统为例，详细阐述了该控制系统的设计方法和实施过程。
2、1脱硫扒渣机运行系统基本设计思想基于 PLC实现的脱硫扒渣机控制系统主要包括比例阀、 PLC、变频器等设备，其控制系统基本设计思想如下：首先，控制系统在运行过程中，利用变频器进行变频调速，将液力变矩器中的流量进行实时调整，从而能够实现对流量的调节。
其次，在脱硫扒渣机运行过程中，利用 PLC进行程序编程，利用变频器实现对比例阀的控制。
PLC在转炉炼钢过程中的应用
应 用研 究 ・
Ｐ Ｃ在转炉炼钢过程中的应用 Ｌ
薄 涛 王 霞 ０ ３０ ６ ０ ０）
（ 钢 自动 化 公 司 河 北 唐 山 唐
［ 要】 绍 了 自动 化 系统 在 转炉 炼 钢 上 的 应 用情 况 。 摘 介 ［ 键 词 ］ 炉 炼 钢 关 转 自动化
【 中图分类号］ ＴＦ７ ｌ
４ 技 防 管 理 系统 在 重钢 集 团长 寿新 厂
区应 用 的 必 要 性 和 可 行 性 ４． 必 要 性 １
３． 统 一 指 挥 ９
监 控 指 挥 中 心 作 为 整 个 ＴＰＭ Ｓ的 “ 大
辆 进 行 管 理 ， 即 在 每 辆 车 的 内 挡 风 玻 璃 上 粘 贴 撕 毁 无 效 形 式 的 电 子 标 签 ， 当 车 辆 行 驶 至 门 岗 处 或 指 定 区 域 的 门 禁 处 时 ， 设 置 在 该 区 域 高 处 的 远 距 离 读 卡 器 将 自 动 读 取 电子标签 中的信息并 判断车 辆的合法性 。 合 法 车 辆 将 被 准 许 通 过 此 处 门 禁 ， 系 统 将 自动 拦 截 非 法 车 辆 、 联 动 视 频 监 控 系 统 并 报 警 通 知 就 近 的 保 卫 人 员 处 理 。 本 子 系 统 还 能 自 动 记 录 车 辆 在 厂 区 内 的 活 动 情 况 （ 出 厂 区 的 时 间 、 地 点 、 行 经 路 线 、 逗 留 进
后 进 行 开 环 控 制 ， 种 方 式 称 为 控 制 台 输 这
统 组 态 画 面 ，使 用 户 操 作 管 理 界 面 生 动 、 形 象 、 逼 真 。 ６ 系 统 具 备 多 层 次 管 理 的 权 （） 限 设 置 功 能 ， 能 显 示 各 子 系 统 的 状 态 信
PLC在转炉炼钢过程中的应用 -管理资料.
PLC在转炉炼钢过程中的应用 -管理资料2019-01-011 概述转炉是炼钢生产的主要设备,其生产过程中的诸多工艺参数和设备运行参数,例如氧气压力,溅渣护炉的氮气压力,氧枪冷却水的压力及流量,氧枪冷却水的进水和回水温度,溅渣护炉的氮气压力等等是生产正常进行的重要参考依据,而氧枪和转炉倾动驱动的电动机温升及运行电流等等运行参数正常与否,直接关系着设备能否安全运行，。
几十年来,随着自动化技术、计算机科学、控制论等的发展及其对冶金工业的不断渗透, 使得人们把转炉炼钢的操作任务,部分或全部地交给PLC和计算机去完成的想法正在变成现实。
2 工业自动控制的一般步骤要实现对一个工业过程的自动控制, 一般要经过数据采集、计算机轨迹计算包括专家系统推理以及发出控制指令对控制仪表进行反馈控制等三个步骤, 见图1。
三个步骤都具备时, 即可实现动态控制, 否则只能作为静态控制。
而静态控制中, 如果缺少第一步,则需人工从计算机终端将有关数据或控制参数输入计算机, 而后进行开环控制, 这种方式称为控制台输入方式。
如果没有第三步, 则称为具有数据采集功能的离线控制方式。
如果只有第二步, 则称为计算机离线控制方式或离线咨询、预报方式。
一个工业对象的过程控制逻辑框图如图2所示。
3 系统组成与功能唐山中厚板公司转炉车间由2 台120T转炉、2台LF炉、2 台连铸机组成.3.1 系统硬件组成2座转炉配置相同. 每座转炉采用6台研华IPC - 610 工控机, 5套德国Siemens S7 -400 PLC 处理现场信号换算. 转炉氧枪枪位测量: 采用日本OMRON 旋转编码器, 以A 相脉冲输出计算出放氧枪时的直线位移从而算出氧枪枪位位置, 同样以B 相脉冲输出计算出收氧枪时的枪位变化, 通过接近开关校正. 转炉的倾角测量采用日本OMRON 旋转编码器进行现场检测,将编码器的脉冲信号实时换算成混铁炉的倾角。
3.2 系统软件组成包括PLC监控软件WINCC 6.0和组态软件SIMENS STEP7V5.4 两份应用软件预装主控室工控机,实现PLC运行程序的编程、监控、调试和工艺流程组态及异常情况报警。
试论炼钢转炉PLC系统的自动控制
试论炼钢转炉PLC系统的自动控制摘要：随着我国传统行业技术水平的不断提高，越来越多的先进技术被应用于人们的生产生活当中，在转炉炼钢领域中，自动化应用十分广泛，为钢材生产工作带来了极大的便利。
本文简要介绍了转炉炼钢工艺的整体情况，分析了炼钢转炉自动化系统的构成情况，并着重分析了炼钢转炉PLC系统的设计工作。
关键词：炼钢转炉系统；自动化；PLC控制系统；钢材是社会生产生活中所不可或缺的重要原材料，伴随社会发展的不断加速，其应用范围日益广泛，需求量日益增高。
2010年，我国钢材料年产量达到6.27亿吨，越居世界第一。
毋庸置疑，如此庞大的钢材产量，对于能源、原料的需求量都是巨大的。
由于能源危机的迫近，钢铁生产所需投入成本不断大幅上升，给钢铁生产企业带来沉重压力。
在此情境下，提高生产效率，节能降耗成为了走出这一困境的重要手段。
转炉自动化，就是自动化系统在炼钢转炉中重要应用之一。
其中较为具有代表性的是氧气转炉自动化系统，这一系统中包括了计算机系统、电子称量装置以及以及自动检测仪器。
根据设备的原件配置以及流程工艺进行划分，可以分成主供氧设施、主原料、副原料以及煤气回收、成分分析和电子计算机信息化测量控制系统。
大型转炉自动化系统中，除了上面提到的装置与系统以外还有铁水预处理系统以及钢水脱气处理系统和铸锭控制的系统，在一些从国内外大量工程实践数据来看，自动化控制系统的大规模应用，具有着极为卓越的效果。
一、炼钢转炉自动化系统简介炼钢转炉自动化系统，按照控制过程可划分为测控对象、设置环节、监测控制三部分：。
其中监测控制系统以及设置环节主要服务于系统测控对象，在具体生产过程中，设置环节设置工艺参数以及生产顺序，监测控制系统实现现场数据测量收集、生产设备的自动化控制、生产流程的自动化监视。
二、炼钢转炉PLC系统的设计状况可编程序逻辑控制器，简称PLC，是一种广泛应用于工业中的控制用电子计算程序。
因具有编程简单，使用方便、高性价比、技术成熟，适用范围广、可靠性高以及维修简单等优势，伴随着钢材生产自动化脚步的不断前进，PLC也在其中得到了广泛的应用。
浅谈AB5000PLC系统在西钢转炉的应用
浅谈AB5000PLC系统在西钢转炉的应用摘要:黑龙江省伊春市西林钢铁集团有限公司120T转炉二期工程,使用AB ControlLogixPLC确定为整个转炉的自动化控制方案，这是西钢第一次使用AB系统控制转炉，通过对该系统的详细学习、实践，出色地完成了3#转炉的编程安装，并在投产中，取得良好的效果。
关键词: 转炉冶炼，罗克韦尔AB系统，ControlLogixPLC，DeviceNet网络，ControlNet，EtherNet/IP，MBP_MVI56通信。
前言：现阶段中国企业使用的主流大中型PLC系统主要是德国西门子系列、法国施耐德系列和美国罗克韦尔AB系列产品。
其占有市场总份额达到了80%以上。
现黑龙江省西林钢铁集团自动化主要使用了这些产品进行各生产线的工艺过程控制。
较其它系统比较，AB系统在以下方面的优势更为突出。
1、扩展方便（同型号随意组合）。
2、网络功能强大（多种方式，方法组网）。
3、设计更加人性化。
4、第三方支持完善（体现在与它其设备及PLC的兼容性）等等。
使用美国罗克韦尔的AB系列的ControlLogixPLC进行整个转炉系统控制，就AB ControlLogixPLC系统在西钢转炉应用的亮点从以下四方面简要叙述：一、基础自动化控制在基础自动化控制方面，ControlLogix控制器的功能已经不限于单纯的时序逻辑控制了，它是一种综合型的控制器，可以实现顺序控制、过程控制、驱动控制及运动控制等复杂的控制过程。
西钢转炉使用的LOGIX5572可以寻址128000个离散点或4000个模拟量点。
在与其它PLC模块比较，看AB的输入、输出模块具有更加细致的设置与监视功能（如图１－１），绝大多数支持热插拨和在线不同型号下载改变，这也是其它类型PLC所不具备的。
并且模块同时具有硬件显示窗口、自诊断、模块复位、重新校准等功能。
这些智能的设置，不仅大大利于应用也使故障查找变得非常容易。
图１－１如上图所示将本体倾动网络和本体分站做成两个ＣontrolNet网络控制，互相之间不干扰，避免倾动出现重大事故。
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１ 年 内任 意 时刻 的数 值 ． ３ ） 系 统故 障具有 自诊 断功 能 ． ４ ） 实 现炼钢 的计 算机 智能 控制 ． 自动测量 废钢 重量 及判 别加 入炉 龄 ； 自动 测量钢水 重量 及判别钢 水去 向； 对数据进 行综合 分析 ， 指导 炉前操作 ， 达到 智能 控制 的 目的 ． 自动 分析 、 计算 各种渣 料 的加 人量及 加入 时间 、 氧枪枪位 及氧 气流 量 压 力操 作 ． ５ ） 为 管理 提供 考核 数据 和各 种报 表 ６ ） 实现计算机联网， 在厂部可在线查看、 修改各机运行参数． ７ ） 对 生产 过程 非正 常状 况能 按厂 家要 求进 行报 警及 记录 。 ３ ． ４ 系统 特点 １ ） 用基 于Ｐ Ｌ Ｃ自动化 控制的 机理 分析方法 建 立炼钢 过程数学 模 型 ， 采 用最 优控 制算 法 实现智 能控 制 ． ２ ） 采用 大型数 据 库与桌 面 型数据 库 相互 备份 方 式 ， 确 保数 据 正确 、 可靠． ３ ） 采用无线发射、 接收系统进行行车定位 ， 使计算机能自动确定原材料和
号。
３ ． 系 统组 成 与功 能 唐 山 中厚 板 公司 转炉 车 间 由２ 台１ ２ ０ Ｔ 转炉、 ２ 台Ｌ Ｆ 炉、 ２ 台连 铸机 组成 ． ３ ． １ 系统硬 件组 成 ２ 座转 炉 配 置 相 同 ． 每 座 转炉 采用 ６ 台研 华 Ｉ Ｐｃ 一６ Ｉ Ｏ 工控机， ５ 套德 国 Ｓ ｉ ｅ ｍｅ ｎ ｓ Ｓ ７ － ４ Ｏ Ｏ Ｐ Ｌ Ｃ 处 理现 场信 号换 算 ． 转炉 氧枪枪 位测 量 ： 采用 日本Ｏ ＭＲ Ｏ Ｎ 旋转编码器， 以Ａ 相脉冲输出计算出放氧枪时的直线位移从而算 出氧枪枪位位 置， 同样 以Ｂ 相 脉冲输 出计算 出收氧枪 时的枪 位变 化 ， 通过 接近 开关 校正 ． 转炉 的倾角 测量 采用 日本Ｏ ＭＲ Ｏ Ｎ旋转 编码器 进行 现场检 测 ， 将编 码器 的脉冲 信号 实时 换算 成混 铁炉 的倾 角 。 ３ ． ２ 系统软 件组 成 包 括Ｐ Ｌ Ｃ 监控 软 件ＷＩ ＮＣ Ｃ ６ ． ０ 和组 态软 件Ｓ Ｉ ＭＥ ＮＳ Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ ７ Ｖ５ ． ４ 两份 应 用 软 件预 装主控 室工控 机 ， 实现Ｐ Ｌ Ｃ 运行 程序 的编程 、 监控 、 调 试和工 艺流 程组态 及 异 常情 况报 警 。 Ｐ Ｌ ｃ 运 行程 序 属于 特殊 的控 制软件 ， 存储 于Ｐ Ｌ Ｃ 专用 的 存储 卡和 Ｃ Ｐ Ｕ 模 块 的存储 器 内， 存 储卡 储存 的运行 程序 作为 Ｃ Ｐ Ｕ模块 Ｒ Ａ Ｍ存储 器 的在 线 热备 。
［ 摘 要］ 介绍了Ｐ Ｌ Ｃ自动化系统在转炉炼钢上的应用， 针对生产实际给出了该技术的具体应用情况。
［ 关键 词］ 转炉 炼钢 自动 化 中图分 类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ 文献 标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ ｌ ４ ） ０ ７ — ０ ０ ５ ４ — ０ ｌ
工 业技 术
Ｉ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ８ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｘ ｍ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
基于 Ｐ Ｌ Ｃ控制 技 术 的转 炉炼 钢
刘 永 跃
（ 唐 山首信 自动 化 信息 技 术有 限公 司 河北 唐山 ０ ５ ３ ０ ０ 的主要设备 ， 其生 产过程 中的诸 多工艺参 数和设备 运行参 数， 例如 氧气压 力 ， 溅 渣护 炉的氮 气压力 ， 氧枪冷 却水 的压 力及流 量 ， 氧枪 冷 却
水的进水和回水温度 ， 溅渣护炉的氮气压力等等是生产正常进行的重要参考依 据， 而 氧枪 和转炉 倾动驱 动 的 电动 机温升 及运 行 电流等 等运行 参数 正常 与否 ， 直接 关系 着设 备能否 安全 运行 。 几 十年 来 ， 随着 自动 化技 术 、 计算机 科学 、 控 制 论等 的发 展及 其对 冶金 工业 的不断 渗透 ， 使得 人们 把转 炉炼 钢的操 作任 务 ， 部 分 或全部 地 交给Ｐ Ｌ Ｃ 和 计算 机去 完成 的想 法 正在变 成 现实 。 ２ ． 工 业 自动 控制 的 一般步 骤 要实现 对一 个工业 过程 的 自动控制 ， —般要 经 过数据 采集 、 计算 机轨 迹计 算包 括专家 系统推理 以及 发出控 制指令对 控制仪 表进行 反馈控制 等三 个步骤 ，
产 品的 来源 和去 向 ．
４ ） 采用现场 总线 网和 以太 网两层 网络 ， 实时数 据库与 关系型 数据库 的信 息 共享， 为 实现 全厂 计算 机集 成制 造系 统打 下基 础 ． ３ ． ５ Ｐ Ｌ Ｏ 技术 在炼钢 自动 化 的应用 开关量 连锁控 制是 系统传 动控 制的实 现基础 。 将分布于 设备 本俸各 处的诸 多检测 开关器 件信 号 采集到 开关量 输入 模块 ， 通 过编程 ， 由开 关量 输出模 块输 出， 控制 相关 的继 电器或变频 器控制 端子 ， 实现设 备传 动。 工 艺和 电控参数 等模 拟量 由Ａ ／ Ｄ 模 块采 集 ， 经 过Ｃ Ｐ Ｕ计算判 断 ， 输 出相 应 报警显 示 和控 制信 号 。 １ ） 开 关量 的逻辑 连锁 控 制功 能 为保证氧枪升降及转炉前后倾动设备的安全运行， 只有在转台旋人冶炼位 后， 即转炉处 于零位 时 ， 方可允 许氧枪 下降操 作 ， 为防止误 操作 ， 氧枪 降得过 低 ， 碰伤炉 体损 坏氧枪 ， 设 置 下限开 关 。 为检 修及 更换 氧枪方 便 ， 氧枪 行程 下 限、 转 炉零位 开关 、 转 台旋 入开 关都增设 了专 用解锁开 关 ， 以便检修 时按 需操作 。 氧 枪 的提升， 由上限和超高限位 ， 两限位限制其提升行程。 同样出于为方便检修工作 的考 虑 ， 配有解 锁 手动开 关 。 此 外氧枪 的升 降控 制在Ｐ Ｌ Ｃ 运 行程 序上相 互 闻有 互锁。 因为氧枪升降为交流接触器控制， 正常冶炼时， 其动作转换频繁。 考虑到 Ｐ Ｌ Ｃ ＃ ｂ 部执行器件的动作延时， 为弥补氧枪升降操作台手动自复位转换开关的 零位停 顿 时间不足 ， 将导 致升 降接触器 同时 吸合 ， 造 成 电气短路 事故 。 特通过 检 测两接 触器 的返 回复 位信号 ， 经过 延时 ， 再行 升降动 作转换 。 为保障冶 炼工作 安 全进 行 ， 防止 损坏 设备 ， 氧枪 设 备对其 他设 备的 传动控 制 系统还有 一 些连锁 信
见图１ 。
三个步骤 都具备 时 ， 即可实现动 态控 制 ， 否则 只能作 为静态控 制 。 而静态控 制中， 如 果 缺少第 一步 ， 则需人 工从计 算机 终端将 有 关数据 或控 制参数 输 入计 算机， 而后 进行 开环 控制 ， 这 种方 式称为 控制 台输入 方 式。 如 果没 有第 三步 ， 则 称 为具有 数据 采集 功能 的离 线控 制方式 。 如 果只 有第二 步 ， 则称 为计算 机离 线 控 制 方式 或离 线咨 询 、 预 报方 式 。 一 个工 业对 象 的过程 控 制逻 辑框 图如 图２ 所