王晁煤矿主井提升系统综合技术改造与效益
王洼煤矿600万t改扩建项目供水工程建设必要性
农田水利
全区重要水功能区水质达标率达到 80% 以上，水土流失面积减少至 1.5 万 km2， 水生态治理与保护全面加强。水利关键 领域和重要环节改革取得根本突破，现 代水治理体系加快建立。加快推进从粗 放用水向节约用水转变，从供水管理向 需水管理转变，从局部治理向系统治理 转变， 从注重行政推动向坚持两手发力、 实施创新驱动转变，初步实现“水源工 程网络化，城乡用水一体化，生产用水 高效化，水旱灾害可控化，河湖环境优 美化， 工程运行良性化， 管理手段信息化， 公共服务法治化”的水利现代化。 （四）重点任务 一是突出发展资源水利，进一步实 施最严格水资源管理制度，不断提高水资 源总量、质量风险防控能力，初步建成制 度完备、设施完善、用水高效的节约用水 体系，有效提高水资源利用效率和效益， 加快建成全国节水型社会示范省区；二是 突出发展工程水利，通过加大建设、整合 拓展、互联互通，加快建设统筹生活生产 生态、涉及国计民生的重大水利工程，进 一步提升水控制调配能力，努力构建起支 撑水利现代化的水工程网络体系；三是突 出发展民生水利，巩固提升农村人饮安全 成果， 加快城乡供水管网改造和水质提标， 启动新一轮高标准农田水利基本建设，构 建河洪、山洪与城市防洪布局相互协调的 水防灾减灾体系，让水利建设成为造福群 众的民心工程；四是突出发展生态水利， 强化河湖沟库和城乡水环境治理，建设黄 土丘陵水土保持示范区，构建布局合理、 生态良好、引排得当的水生态保护体系， 使水环境承载能力与区域发展、城市建设 和产业布局相适应，打造人水和谐的宜居 环境；五是突出发展法治水利，基本形成 较为完善、与国家涉水法律和行政法规同 步配套的涉水地方性法规体系和有力高 效的水行政执法体系，深入推进水利、公 安联合执法，强化水事矛盾纠纷调处，全 面推进依法治水管水兴水；六是突出发展 智慧水利，积极应用大数据、云计算等先 进理念和现代信息技术，加快实施高速、 移动、安全的新一代水利信息化工程，有 效提升水利公共管理和社会服务能力。
科学技术申报表主井改造(附表1)
附件1
科学技术成果申报表
成果名称：主井绞车主轴装置及制动系统改造工程
任务来源：南山矿动力科
完成单位及
主要研究人员：
鹤矿集团张富国刘同增鲍长福
南山矿刘立军孙振海王兴友李佰村赵海公
张善利
主要协作单位：建安公司
工作起止时间：2001年4月至2001年5月
填报单位负责人填报单位
（盖章）（盖章）
填报日期2006年 2月 15 日
注：如本栏填写不下，可添页（大小应与本页同）
附件2
科学技术成果鉴定证书
鹤矿鉴字[200 ]第号
成果名称：主井绞车主轴装置及制动系统改造工程完成单位：南山矿动力科
鉴定形式：
组织鉴定单位：
鉴定日期：
鉴定批准日期：。
王晁煤矿主井提升系统综合技术改造与效益
王晁煤矿主井提升系统综合技术改造与效益【摘要】针对王晁煤矿主井提升系统提升能力低、故障率高、装载量小等问题，阐述了提升系统技术改造的方案，以及改造后取得了较好的安全、经济效益。
【关键词】提升系统；技术改造；施工方案0.概述王晁煤矿1987年建井，原设计能力30万t/a，1998年改扩建后设计能力60万t/a，主井为立井提升，绞车型号为2jk-2.5/11.5，配用yr5003-10，额定电压6kv，额定功率500kw电动机；提升箕斗为4吨轻型箕斗，提升速度6.7米/秒，提升高度371.5m，根据矿规划，年产量达到100万t/a，现有装备已不能满足矿井生产需要，必须对其进行技术改造。
1.原主井提升系统存在的主要问题（1）由于钢丝绳在滚筒上做双层缠绕，占满了整个滚筒的宽度，绳间隙减小造成钢丝绳在滚筒上咬绳，使提升容器在井筒内运行不稳。
井筒罐道易受到撞击，井筒装备也受到了不同程度的影响，增加了检修维护的工作量。
同时钢丝绳损坏严重，使用周期短，换绳频繁。
（2）绞车滚筒在缠绕第二层绳时，钢丝绳咬绳严重，在滚筒上每缠绕一圈，钢丝绳跳动一次，因而每缠绕一圈对绞车滚筒与主轴产生一次跳动冲击，致使绞车主轴和滚筒受力加大，造成绞车滚筒多处开裂。
（3）绞车已运行了20多年，绞车的各主要部件已产生疲劳，疲劳强度是和新绞车无法比拟的。
安照运行时间，绞车也达到了服务年限。
（4）矿井建设时，井架按照原有规范设计高度32米，过卷距离按原规范要求设计4米，由于提升速度提高到6.7米/秒时，过卷距离与现行规范不符，过卷距离达不到规范要求。
（5）井架原设计按照每勾提升量3吨设计的，改扩建时，将每勾提升量定为4.3吨。
在运行过程中，发现井架晃动较大，稳定性不好。
井架还有锈蚀等问题。
（6）主井底装载容积小，不能满足矿井生产需要，事故率高，维修难度大。
装载装置为定容装载，没有实现定重装载。
针对以上问题，为确保主井提升系统符合《煤矿安全规程》的前提下达到高效、节能、增大提升量的目的，对提升系统进行技术改造。
矿井主煤流系统优化技术研究与应用
价值工程
矿井主煤流系统优化技术研究与应用
Research and Application on Optimization Technology of Mine Main Coal Flow System
马永利 MA Yong-li
（河南焦煤能源有限公司中马村矿，焦作 454000） （Zhongmacun Mine of Henan Coking Coal Energy Co.，Ltd.，Jiaozuo 454000，China）
要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要
作者简介院马永利（1976-），男，河南焦作人，现主要从事矿山机 电运输管理工作。
工程量为 1222m（掘进工程量 52m、挑顶工程量 75m、扩帮 工程量 1095m），方案二总工程量为 694.7m（掘进 41.4m、 扩修 571.2m、挑顶 66m、煤仓 16.1m），从工程量、工期及经 济角度考虑，方案二优于方案一。综上所述，选取方案二为 最终方案。
1 研究目的意义 矿井运输系统存在的制约因素： 矿井为单翼开采，其主煤流运输线路平均运输距离为 4500m，改造前大巷运输主要设备为 8 吨防爆特殊型蓄电 池式电机车配合 1 吨固定车厢式矿车运输。 采区煤仓容量小，制约着综采工作面的连续生产；井 底车场、井口没有缓冲煤仓，制约着矿井的连续生产； 大巷 27 车场有单线路一处，进出车均需要通过，不利 于高效运输；采用矿车运输，连续性差，且运输线路长，运 输能力有限。 正常生产时每年需要出矸石约 40 万车、原煤 90 万 吨。要完成煤矸运输任务，目前矿井运输现状存在一定困 难。另根据采掘接替计划，矿井主运输大巷需要运输能力 为 100 万吨（其中不含人员及物料运输影响）。为满足生产 能力需求，对运输系统进行了优化改造。铺设三部皮带机 运输，取消矿车运煤，减小轨道运输的压力。 2 方案论证 2.1 方案对比 2.1.1 主运输系统改造方案一 方案一：大巷共铺设三部皮带，采用机轨合一的运输 方式，第一部皮带 390m，第二部皮带 3770m，第三部皮带 160m。 2.1.2 主运输系统改造方案二 方案二：大巷共铺设三部皮带，井底至 27 改造巷通路 2800m 为机轨分离，27 改造巷通路至六横贯 1300m 为机 轨合一，第一部皮带 390m，第二部皮带 2189m，第三部皮 带 1714m。 方案对比：方案一中大巷运输整体采用机轨合一，方 案二中大巷运输有 2800m 为机轨分离，从提高运输系统 的可靠性、安全性方面考虑，方案二优于方案一；方案一总
煤矿提升系统改造方案研究
煤矿提升系统改造方案研究作者：柳晓飞来源：《中小企业管理与科技·上旬》2009年第05期摘要:为弥补矿井生产能力的不足,稳定煤炭主业,根据煤矿煤炭储量和矿井主要生产系统现状,确定进行技术改造。
完善矿井提升系统各个生产环节,提高提升能力。
本文对不同煤矿提升系统改造方案进行了总结。
关键词:提升系统方案改造0 引言我国现有煤矿矿井多数是按照50年代的标准设计的,为了快出煤、多出煤,当时主要是建设中、小型矿井,并且首先开采浅部煤层。
50年代,我国的矿井提升设备主要是从苏联进口的产品和国产仿苏KJ型产品,设备的可选性少,主要是满足开采浅部煤层的需要。
进入80年代以后,许多煤矿已逐渐转向中深部开采,平均深度已延深到400m左右,最大深度已达到1000m。
因此,50年代安装的一些提升设备已满足不了矿井延深的需要,必须进行技术改造。
采用新技术、新工艺,例如新型制动器、液压站、直流拖动和自动化控制等,从而提高设备的能力、自动化程度和安全可靠性。
国内对老提升机的改造项目较多,如制动闸的改造、减速器的改造和电气部分的改造等,但其目的主要是改善性能,完善安全装备。
若矿井生产能力提高,提升能力受到制约时,主要采用的解决办法是新打立井和更换成套设备,如大屯煤电公司、兖州煤业集团公司等,经技改生产能力均有大幅提高,但耗资巨大,有的高达数千万元。
而采取对原有设备挖潜改造的方法,能以较少投资获得较大经济效益。
1 井架改造1.1改造方案的提出及确定在改造中最有创新特点的项目是井架改造。
技术上要求改造后的井架既符合《煤矿安全规程》,又能满足矿井生产能力的提升要求,同时又要求井架改造要最大限度压缩停产安装时间,减少矿井停产损失。
根据对井架改造的安全技术要求和施工条件,提出三套改造方案。
经综合分析比较,确定采用套装组合井架方案,其主要内容是:a.立架部分切去原天轮桁架底,在原立架的外侧按所需强度要求套装一个新立架,在原锁口梁的外侧新设计安装立架的锁口梁及锁口基础,旧立架不拆除,作为箕斗到达井上口和卸载时稳罐道和导向罐道用。
煤矿主提升系统的技术改造及应用效果
图 ３中 ｆ 本 图 结合 全 自动控 制 系统 ） ， Ｚ Ｋ为 电 源 开 关 ： １ Ｒ Ｄ为 熔 断器 ： Ｋ Ｋ为选 向开 关 （ 互锁 开关 ） ； Ｒ Ｄ１ 为 电源指 示 ； １ Ｚ Ｊ 、 ２ Ｚ Ｊ 为 １号 、 ２号 启 动 中间 继 电器 ： ３ Ｚ Ｊ 、 ４ Ｚ Ｊ 、 ５ Ｚ Ｊ
约 电能 约 ４ ． ４ ７万 度 ．按 现 平 均 电
为一 号 、二号 定 量 斗空 信 号 ； ３ Ｚ Ｊ 、 价０ ． ６ ８元／ 度计算 ．全 年 电费 节支
为３ ． ０ ４万元 。 总之 ． 本 技 改方 案根据 现 场实
立运 行 ： 如 果 发 生故 障 ， 例 如 二 号 ４ Ｚ Ｊ为扩 展 继 电 器 ： Ｒ Ｄ１ 、 Ｙ Ｄ１是 ｌ 输 送 系统 因故 障停 机或 检修 停机 ．
统 出现故 障 时 ． 通 过它 改变 溜煤 方
向 ．既 能相应 地进 行定 量 斗装 煤 ．
电气 自动 控 制 主 要 以皮 带 煤 流 的抛物 线作 为 主线 ． 加上 自制 的
一
又能 为故 障侧 的定 量斗 装煤 ． 从 而
实现 系统互 为备 用
套 控制 电路 ．控 制 电磁 阀动 作 ，
从 而 达 到定 量 斗 装 煤 功 语
技 改后 ．在 增产 创 收方面 ， 实 测记 录显示 ． 全 年装 载站单 箕 斗提 升 时间约 为 ５ ８小时 ．折算 到 双箕 斗提 升时 间为 ２ ９小 时 ．平 均 提升 量 为 ５ ８ ０ 吨／ 时 ．全 年 多 提 原 煤
制 电路来 控制 气缸 的伸 缩 ． 导 向溜 槽 随 气缸 的伸 缩改 变而 改变 ． 实 现 系统互 为备 用功 能 技改后 。 当一 、 二 号 的 装煤 系
浅谈大平矿主井全自动化提升系统的技术改造
加 了设备 维护 量 ； 当箕 斗升 降时 ， 又容 易 刮 碰舌 板 ，
确定 撤 除舌板 ， 箕斗 内安装 卸煤 挡板 ， 变卸煤 时 在 改
式 运行 ， 卸载 煤仓 发 生满 仓时 不卸 煤 ， 当煤 位 降低 到 满仓 信 号消 失 时立 即卸煤 ， 由于 处理 大块 时卸 载 还 仓 卸煤 较慢 ， 常发 生再 次卸 煤时 煤溢 出煤 仓 ， 入 经 倒 井 筒 内 的事 故 。 为此 ， 过 在 程 序 内对 满 仓 信 号增 通 加延 时单元 ， 即满仓 信 号 消 失 延 时 一定 时 间后 才 开 始卸 煤 ， 而消 除了这 种 隐患 。 从
行 了改造 ， 取消 了 风控 缓 冲 ， 增加 聚氨 脂 缓 冲 板 ， 保 证 了风缸 的使 用 寿命 。经 过 改造 ， 次 装 卸 载 时 间 每 又少 用 了 ８ ， 且 风 阀个 数 增 加 后 ， 某 一 风 阀 发 ｓ并 若
统不 能 运 转 。排 除 这 些 故 障 ， 部 需 要 依 赖 北 京 全
维普资讯
第１ 期
铁
法
科
技
２０年 ６ ０ ７ 月
浅谈大平矿主井全自动化提升系统的技术改造
生产 技 术部 吕德斌
摘 要 本 文介绍 了对全 自动提升 系统 七个 方面 的技 术 改造 ， 并对 改造 前 后设 备 的性 能 、 安全 性 、 障 故 率 、 济效益 等方 面进行 了对 比， 经 为高科 技设 备在 煤矿 生产 中的实 际应用 ， 提供 了借鉴 。
为彻底根 除故 障 ， 化吸 收 和掌握瑞 典 ＡＢ 消 Ｂ全
自动化 提升技 术 ， 育 自行 维 修 、 护 技 能 ， 平 矿 培 维 大
防止主井提升系统原煤洒落技术改造
（２）受 煤仓接 煤 板 的 角度 。在 箕 斗卸 煤 时 因原
· ７８ ·
维普资讯
２００７年第 ６期 Байду номын сангаас
朱胜 利等 ：防止主 井提 升 系统原 煤洒 落技 术改 造
（２）定 量斗过 渡 溜煤 筒 存 在 的 问题 。过 渡溜 煤
收 稿 日期 ：２００７—０７—０２ 作 者 简 介 ：朱 胜 利 （１９７９一），男 ，河 南 新 密 人 ，助 理 工 程 师 ，２０００年 毕 业 于 抚 顺 工 业 专 门 学 校 ，现 从 事机 电管 理 工 作 。
则箕 斗运 行 中易相互 碰 撞损 伤设 备 ；间距过 大 ，则造 成装 载时煤 流 不能 正常 流入箕 斗 内 。
到达 井底 装载 位置 时 ，定 量 斗扇形 门打开 ，将原 煤装 入箕 斗 ；箕 斗 到达 井 口卸 载位 置 时 ，靠 卸载 曲轨 把底 门打开 ，原煤流 入筛 分楼 受煤 仓 内 ，即完成 原煤 提升 任 务 。
在 提升容 器 装煤 、提升 、卸煤 环 节 ，都 不 同程 度 地存 在 洒落 杂物现 象 。洒 落杂物 的 主要成 分 是含水 量 大 的原煤 、大块 煤矸 石 ，金 属器 物或 其他 杂物 。洒 落 的杂 物不 仅不 利 于提 升 设 备 的安 全运 行 ，而 且严 重 威胁 着现 场作 业 人员 的人 身 安 全 ，并 增 加 了职 工 的劳动 强度 ，给 矿 井安 全 生 产 带 来 极 大 的威 胁 。所 以主井 底应 装设 接 放设 施 ，由人 工将 洒 落 物 清 理 干 净 ，以保证 提升设 备 的安 全运行 。
关于煤矿主井提升系统升级改造的研究与应用
关于煤矿主井提升系统升级改造的研究与应用作者：孙忠亮来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2016年第7期孙忠亮（山东井亭实业有限公司河北丰达煤矿，河北邢台055350）摘要：主井提升机不仅是矿井的关键，还是重大安全设备之一，用来提升矿物，相当于矿井系统设备的咽喉。
在生产过程当中，占据的地位非常重要，矿井的正常安全生产和生产效率跟它息息相关，矿用生产是不分白昼的连续作业，即使是短时间的停机维修，也会给生产带来很大损失。
所以，设备的安全可靠运行就突出重要。
关键词：提升机；生产能力；提高效率中图分类号：TD633 文献标识码：A 文章编号：1673-1069（2016）20-184-20 引言河北尧安矿业有限公司丰达煤矿设计生产能力60 万吨/年，主井立井提升，担负全矿井煤炭提升任务，提升高度435m。
提升机型号2JK-2.5/20E，配用电机型号YR450-8，额定电压6kV；减速机型号ZZL710，速比20 ；最大提升速度4.78m/s，装备一对4 吨标准箕斗。
主立井因实际提升能力不能满足60 万t/a，因此对主井提升系统进行改造，改造后满足设计产能力为60万吨/年。
1 改造说明1.1 改造原因在改造之前，原系统为交流异步电动机转子串电阻调速系统，通过切除转子电阻进行调速，此种电控系统存在很多的不足之处：1依靠档位调节速度，调速不连续，运行中机械振动大，制动不安全。
2启动及换档时冲击电流大。
3调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣。
4系统结构复杂，维修量大。
5耽误生产。
矿井是连续24 小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统落后，即使是短时间的维修，也会给生产带来损失。
1.2 改造后优越性交流变频技术发展得越来越成熟，变频调速性能的优越性渐渐提升。
越来越多的交流矿井提升机开始采用以变频器为核心的调速系统，彻底淘汰了沿袭几十年的交流绞车转子串电阻分级调速的模式，使提升机达到平稳、安全、可靠的运行状态。
安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制在王晁煤矿的实践和应用
安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制在王晁煤矿的实践和应用摘要：王晁煤矿构建安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制工作，主要内容为建立双重预防体系，开展年度风险辨识、专项风险辨识、岗位风险辨识和临时风险辨识，做好综合管控、专业管控、动态管控工作，开展多种形式的事故隐患排查分析治理，与中国矿大合作建立信息系统，能够有效提高矿井安全管理水平。
关键词：安全风险分级管控隐患排查治理双重预防0引言安全生产是关系到人民群众生命财产的重要大事，是经济社会协调健康发展的重要标志，党中央和国务院历年来高度重视安全工作，经过几十年的励精图治，全国安全生产形势逐渐好转，证明国家在安全生产领域的方针政策是非常科学、严谨的，是符合实际的。
煤炭领域是社会公认的高危行业，煤炭在我国能源消耗占比超过60%，建国后煤炭行业有了突飞猛进的发展，带来了巨大的社会效益和经济效益，由于我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，开采条件和工序复杂，事故频发。
国务院及各级煤炭监察和监管部门，制定了一系列提高煤矿安全生产的规定、细则、标准，对提高煤矿安全生产提供了有力保障，其中煤矿安全风险分级管控和事故隐患治理双重预防机制（简称双重预防）就是非常好的一种安全管理模式。
1矿井概况枣庄王晁煤矿有限责任公司（简称王晁煤矿）位于滕北煤田西南部，属于滕北矿区，井田总面积为14.9382km2，开采标高-168～-574m。
矿井东部与留庄煤矿相邻；西部与新安煤矿相邻；南部与级索煤矿相邻；北部与锦丘煤矿相邻；西北部与滨湖煤矿相邻。
井田内可采煤层共有6层，分别为3上、3下、12下、14、16、17煤层，现开采煤层为12下、16煤层。
瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，各煤层煤尘均具有爆炸性，煤层自燃倾向性鉴定结果为Ⅱ类（自燃），矿井水文地质类型为中等，矿井不受地温热害及冲击地压影响。
矿井设计生产能力60万吨/年，核定生产能力90万吨/年。
矿井为枣庄市台儿庄区区属国有企业，行业管理隶属枣庄市台儿庄区发改局。
矿井提升机主轴装置技术改造
王 才
（ 新汶妒业集 团华丰煤矿 ， 东 华丰 ２ １１） 山 ７４３
摘 要 华 丰煤矿三部矿井提升机 均属于淘汰设备， 使用年限过长， 在问题 较多， 井在保证 正常生产 的情 况下， 存 矿 实施 了提 升机主轴装置技
３ 提 升机 安装 中的技 术 问题 ３ １ 新 主轴装 置 的安 装 ． （ ）按拆 出旧主轴装置 的逆 向步骤将新 主轴安装 １ 就位 。
作者简 介： 王才 （ ９２一） 男 ， １７ 。 毕业于 山东科 技大学 ， 工业 自动 化 专业 ， 大学机电工程师 ， 注册安全工程 师， 曾在《 山东煤炭科技》 表 发 论文多篇。
２ 技术 改造 准备 工作
２ １ 做 好 新 旧设 备衔 接测 量 ．
设备制造厂家在矿井技术人员的配 合下搞好 原提 升机和新提升机 有关 尺寸 的测 量工作 ， 保证 准确无 并 误。 ２ ２ 做 好 新设备 制造 中的质量监 督 ．
收稿 日期 ：０ ９—０ ２０ ９一ｌ ７
紧 ； 出衬木及滚筒 ； ④拆 ⑤拆旧联轴器 ； ⑥拆 旧主轴 ， 运 到绞 车房外 。
华 丰煤 矿主井 提升 机型 号为 Ｘ Ｔ Ｋ ２×３×１ ５ ． Ｂ一 ２， ０ 副井 提 升 机 型号 为 ：Ｂ ３ ０／ ５ ０—２ 一２０ ２ ｍ ０ ０ １２ Ａ， １ｍ 人行井提升机型号为 ： Ｋ ２× Ｘ Ｔ ２×１ ２ ， Ｂ一 ０ 三部 提升机 均需对 机械部分和安 全制动 系统进行技术 改造 。技术 改造的重点是更换 主轴装 置 ， 并将原 来 的闸瓦移 动轮 式制动装置改为盘式制动装置 。华丰煤矿在保证 正常 生产的情况下 ， 先后对 三部 提升机实施 了主轴装 置技 术改造 。
浅谈煤矿提升系统的技术改造
浅谈煤矿提升系统的技术改造作者：陈亮来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第02期摘要:随着煤炭工业的快速发展,煤矿的生产能力显得尤为重要,为了弥补煤矿生产能力的一些不足,根据煤矿的煤炭储量以及矿井的主要生产系统现状,从而确定进行技术改造方案研究,以完善煤矿提升系统的各个生产环节,提高提升系统的提升能力。
关键词:煤矿提升系统方案改造0 引言在我国,目前现有的煤矿矿井大多数都是按照50年代的标准设计的,为了加快煤矿产业的发展,当时主要建设中、小型煤矿矿井,优先开采浅部煤层。
在50年代,我国矿井提升设备的选择范围少,使用的是从苏联进口的产品和国产仿苏的KJ型产品,主要是未来满足浅部煤层的开采需要,主要设备供应商是苏联。
80年代,很多煤矿开始逐渐转向中深部的煤矿开采,此时,50年代安装的提升系统设备已经难以甚至不能满足煤矿生产的需要,必须进行必要的技术改造,这样才能保证正常生产。
目前,国内对旧提升系统的改造项目较多,如减速器的改造、制动闸的改造和电气部分的改造等等,但是其改造目的主要是改善性能,以便完善安全装备。
当煤矿矿井生产能力提高且其提升能力受到限制时,此时主要是采用新打立井和更换成套设备来解决,如兖州煤业公司、大屯煤电公司等,经技术改造后,其生产能力大幅提高。
1 提升系统改造1.1 提升系统的井架改造1.1.1 改造方案研究在提升系统改造中,最能体现创新特点的改造项目就是井架的改造。
在技术上要求改造后的井架既要符合《煤矿安全规程》,又要很好的满足矿井生产能力的提升要求,同时还要求在进行井架改造时,要最大限度减少停产安装时间,以便降低矿井停产损失。
根据煤矿井架改造的施工条件和安全技术要求,在这里提出三套改造方案:①将立架部分切去原有的天轮桁架底,然后在原立架的外侧套装一个新立架,并保证强度要求,同时在原锁口梁的外侧,设计安装立架的锁口梁和锁口基础,且旧立架不需要拆除,以作为提升箕斗到达井上口卸载时稳罐道和导向罐道用。
煤矿主立井提升系统定量称重的发展
煤矿主立井提升系统定量称重的发展奚旭峰【摘要】蒙大矿主立井提升系统定量装载系统在实践生产过程特别是全自动装卸载方面仍存在一些问题,对这些问题进行研究并提出一些解决办法.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】3页(P59-60,64)【关键词】自动化提升系统;定量装载;二次装载;压力传感器【作者】奚旭峰【作者单位】乌审旗蒙大矿业有限责任公司,内蒙古鄂尔多斯017307【正文语种】中文【中图分类】TD534.6蒙大矿主立井为双箕斗提升，额定每斗提升重量为40 t。
主立井井下定量装载系统包括：给煤机、装载带式输送机、定量斗、压磁称重、液压装载系统。
工作方式为井下煤仓向给煤机给煤，然后给煤机通过装载带式输送机向定量斗内装载，达到定量值后，给煤机停止给煤，然后液压系统驱动定量斗闸门向箕斗装载，装载完成后提升系统运行，最后卸载。
为安全高效，需控制箕斗中的煤量。
煤量过多，会导致提升机提不动，甚至箕斗下滑，发生坠斗事故；煤量过少，降低提煤效率。
采用定重控制最理想，即不论有多少水或歼石，每次提升重量是一致的，保证提升安全［1，2］。
装、卸载信号系统采用PLC可编程控制器作为核心控制元件，提升机房、井口、井底均设控制台，控制台采用LED模拟屏显示，使操作者直观地看到整个装载系统设备的运转情况，也能看到每个定量斗及箕斗的装载情况，系统具有定量、定容、定时三重保护，可预防二次装载。
控制台上除设有信号部分的按钮外，还设有自动、闭锁手动、检修的转换开关，便于现场操作。
系统具有与主系统电源相对独立的备用功能信号系统，并且备用信号系统具备相应的闭锁接点及显示，有相应的闭锁接口，在主信号系统出现故障时自动投入使用，不影响提升。
装卸载系统的PLC与信号系统的PLC相对独立，即使主信号系统的PLC出现故障，装载系统的PLC也能与备用信号系统配合使用，保证提升。
提升机房、井口、井底之间相互通信进行数据传输，提升机房操作人员通过上位机显示器，可对装、卸载的整个过程进行全面监控，同时可对设备运行情况、故障情况、称重数据等进行存储。
主井提升改造工程施工方案
随着我国煤炭工业的快速发展，矿井生产规模不断扩大，对矿井主井提升系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
为提高矿井生产效率，确保安全生产，我公司决定对现有主井提升系统进行改造。
本次改造主要包括主井提升系统装载位置主罐道延伸改造工程，旨在解决现有主井提升系统装载期间箕斗摇摆问题，降低四角罐道磨损，减少洒煤量，提高箕斗运行的稳定可靠性。
二、工程目标1. 解决主井提升系统装载期间箕斗摇摆问题，提高箕斗运行的稳定可靠性；2. 降低四角罐道磨损，延长使用寿命；3. 减少洒煤量，提高煤炭回收率；4. 保障矿井安全生产，提高生产效率。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责；（2）制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、安全措施等；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识；（4）备足施工所需材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
2. 施工步骤（1）拆除原有主井提升系统装载位置主罐道部分；（2）根据设计要求，安装悬臂托架21个、横梁7个；（3）对主罐道进行延伸改造，煤流方向南北侧主罐道各延伸24米，非煤流方向南北侧各延伸10米；（4）对主罐道进行加固处理，确保其稳定性；（5）对改造后的主罐道进行试车试验，确认其运行稳定可靠；（6）清理施工现场，确保环境整洁。
3. 安全措施（1）施工现场设置警戒线，明确施工区域；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全；（4）加强施工现场安全管理，防止发生安全事故。
4. 施工进度安排（1）施工前期准备：1周；（2）主罐道拆除及悬臂托架、横梁安装：2周；（3）主罐道延伸改造及加固：3周；（4）试车试验及清理现场：1周；（5）总计施工周期：7周。
四、质量保证措施1. 严格按照国家《工程施工质量验收规范》及现行相关规范进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量；3. 施工完成后，组织专家对工程进行验收，确保工程质量合格。
变频调速在煤矿提升设备上的应用
变频调速在煤矿提升设备上的应用
赵军;刘春雷;李伟
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】变频调速技术常用于带式输送机、风机、水泵和提升机等设备的调速,采用变频技术除了可以提高调速的性能外,更主要的是可以节省能源.在提升机调速中的应用变频调速技术使提升机运行更安全平稳,控制精度高,维修量更少,节能效果更加明星.
【总页数】2页(P15-16)
【作者】赵军;刘春雷;李伟
【作者单位】枣庄王晁煤矿有限责任公司,山东,枣庄,277518;枣庄王晁煤矿有限责任公司,山东,枣庄,277518;枣庄王晁煤矿有限责任公司,山东,枣庄,277518
【正文语种】中文
【中图分类】TD534
【相关文献】
1.变频调速在煤矿通风上的应用 [J], 路国龙
2.金属基自润滑复合材料在煤矿提升设备上的应用 [J], 强颖怀;王占洲
3.浅谈变频调速在煤矿提升设备上的应用 [J], 李晨
4.分布式光纤测温系统在煤矿提升设备上的应用研究 [J], 李洋
5.分布式光纤测温系统在煤矿提升设备上的应用研究 [J], 李洋
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
改造主井提升系统发挥工作面生产能力
改造主井提升系统发挥工作面生产能力
汤家轩
【期刊名称】《中国煤炭》
【年(卷),期】2002(028)012
【摘要】@@我国20世纪70年代投产的煤矿，竖井提升机大多采用交流绕线式异步电动机拖动，其电控系统为交流拖动、继电器—接触器控制系统，该系统存在安全可靠性差、控制精度低、能耗高、维护量大、差磁放大器和时间继电器参数调整困难等问题，致使多数矿井实际年提升能力达不到设计要求。
例如，铁法煤业集团小青矿，采用德国刨煤机开采1.2m的……
【总页数】1页(P35-35)
【作者】汤家轩
【作者单位】中国煤炭工业协会，北京市和平里北街21号，100713
【正文语种】中文
【中图分类】TD8
【相关文献】
1.五沟煤矿提升主井生产能力的改造 [J], 魏学孔
2.综采工作面设备生产能力的提升改造 [J], 南海云;李志强;何磊;魏希杰;张涛
3.超化煤矿主井提升系统技术改造及提升自动化 [J], 常用根;连志刚
4.综采工作面设备生产能力的提升改造 [J], 黄河
5.主井提升机自动装卸载及信号双冗余系统改造 [J], 郭绍凯
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
枣庄王晁煤矿有限责任公司
枣庄王晁煤矿有限责任公司安全“体检”报告省第一安全“体检”组（2017年4月27日）一、安全“体检”基本情况（一）安全“体检”对象的基本情况枣庄王晁煤矿有限责任公司（以下简称王晁煤矿），是枣庄市台儿庄区区属国有企业，属正常建设煤矿，设计生产能力为60万t／a，核定生产能力为90万t／a。
矿井布置-400m一个水平，现有2个生产采区，即163采区和204采区，核定2采8掘2备，实际2采5掘2整修。
采煤工作面：16301综采工作面，20403综采工作面。
掘进工作面：16303材料道综掘工作面、16303运输巷炮掘工作面、20405材料道综掘工作面、20404材料道综掘工作面、-450m水仓炮掘工作面。
整修作业地点：20404皮带巷整修工作面、-400m西翼皮带巷一部机整修。
（二）安全“体检”组的基本情况负责本次“体检”的为山东省煤矿全面安全“体检”一组，“体检”一组工作人员来自局机关相关处室，涵盖采矿、机电、通风、防治水、地质、职业卫生、财务等专业。
二、安全“体检”发现的主要问题安全“体检”组严格落实《山东省煤矿全面安全“体检”专-1-项工作方案》要求，紧紧围绕《方案》中正常生产煤矿的15个方面的内容（其中第15项中的5项监察正在开展）和正常建设煤矿的17个方面的内容（涉及11项内容），对井下8个采掘作业地点及井上、下主要场所进行了检查，摸清了基本情况，发现的主要问题如下：（一）证照方面存在的问题无（二）安全管理机构和人员存在的问题1.矿井安全生产管理机构设置文件中无人员岗位设置内容；安全监察科科长由安全副总工程师兼任。
2.矿安全生产委员会人员名单构成中无从业人员代表。
3.一名测风测尘工（程某某）未按矿培训计划复训，证件失效。
4.矿井2017年培训计划缺少应急预案、应急知识等培训内容。
（三）安全管理制度和安全生产责任制存在的问题5.《安全目标管理制度》缺少职业病危害防治工作目标有关内容；《安全生产奖惩制度》没有规定安全生产管理人员未履行安全生产管理职责的处罚内容；《安全检查制度》没有规定落实上级有关安全生产指标、批示和阶段性安全检查的组织、实施方面的内容；《安全生产教育与培训制度》未明确全员安全教育培训时间每年不少于20学时，新上岗的从业人员应当在有经验的职工带领下实习满2个月后，方可独立作业的内容。
王坡煤矿本煤层预抽钻孔布置方式优化研究与效果考察
王坡煤矿本煤层预抽钻孔布置方式优化研究与效果考察郝光生;马钱钱【摘要】为解决本煤层透气性差和预抽效果不理想问题,基于弹塑性力学理论,分析钻孔周围应力和塑性区分布及其影响因素,得到钻孔交叉布置并增加两钻孔交叉点数量,可增大钻孔网的孔周塑性区体积,增加抽采钻孔的有效长度,增加预抽煤层透气性,提高瓦斯抽采效率.通过王坡煤矿3207试验工作面分区域布置3种本煤层预抽方案及抽采效果考察,3种预抽钻孔布置方式中立体交叉钻孔抽采效率最高、衰减系数最小,是最佳本煤层预抽钻孔布置方式,后续推广应用中,有效解决现场抽-掘-采衔接紧张问题.【期刊名称】《煤矿安全》【年(卷),期】2019(050)002【总页数】4页(P148-151)【关键词】密集钻孔;交叉钻孔;水力增透;塑性区;抽采效率【作者】郝光生;马钱钱【作者单位】瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室,重庆 400037;中煤科工集团重庆研究院有限公司,重庆 400037;瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室,重庆 400037;中煤科工集团重庆研究院有限公司,重庆 400037【正文语种】中文【中图分类】TD712我国煤层开采地质条件复杂，随着开采水平延深，原始煤层瓦斯含量和压力逐步加大，同时高产高效开采导致矿井瓦斯涌出也显著增加，严重制约高瓦斯矿井安全高效开采[1]。
我国70%以上国有重点煤矿为高瓦斯及突出矿井，其中难以抽采煤层占50%以上，安全高效开采难度大[1-3]。
目前，除常用传统钻孔抽采，我国提高开采煤层透气性主要有水力增透、爆破致裂及保护层开采等，但受煤层赋存条件、地质构造和成本等因素影响，以上方法现场应用都存在一定局限性，探索有效瓦斯防治措施至关重要。
本煤层预抽瓦斯是煤层采掘前根据现场抽-掘-采衔接安排，合理选择钻孔布置方式、抽采时间等，提前布置预抽钻孔。
现场以顺层密集钻孔为主，根据弹塑性力学理论研究，在原始应力平衡岩层中，顺层钻孔周围重新分布的应力会超过岩体强度产生塑性变形，塑性变形区内存在大量裂隙，可提高钻孔围岩体透气性，有利于瓦斯抽采。
煤矿主井提升系统优化及应用
煤矿主井提升系统优化及应用
田瑞杰
【期刊名称】《矿业装备》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】煤矿开采是煤矿资源应用的重要环节,开采受多方面因素影响,近年来由于发展需要,各个行业对于煤炭资源的需求量都在不断增加,但是由于我国目前很多煤矿主井设备都只能开采浅部煤层,因此煤矿企业要提高煤矿资源产量,满足各个行业发展需求,必须对煤矿主井提升系统进行优化并将优化后的系统应用到具体的资源开采过程之中。
本文将围绕“煤矿主井提升系统优化及应用”这一话题进行研究和探讨。
【总页数】3页(P188-190)
【作者】田瑞杰
【作者单位】山西新元煤炭有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.高压提升机变频器在山西金家庄煤矿主井提升机上的应用
2.煤矿主井提升变频系统优化设计与实施
3.千万吨级煤矿主井提升系统中井架提升的应用效能探讨
4.煤矿主井提升系统改造及应用研究
5.煤矿主井提升机电控系统改造与应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
王晁煤矿主井提升系统综合技术改造与效益
【摘要】针对王晁煤矿主井提升系统提升能力低、故障率高、装载量小等问题，阐述了提升系统技术改造的方案，以及改造后取得了较好的安全、经济效益。
【关键词】提升系统；技术改造；施工方案
0.概述
王晁煤矿1987年建井，原设计能力30万t/a，1998年改扩建后设计能力60万t/a，主井为立井提升，绞车型号为2JK-2.5/11.5，配用YR5003-10，额定电压6KV，额定功率500KW电动机；提升箕斗为4吨轻型箕斗，提升速度6.7米/秒，提升高度371.5m，根据矿规划，年产量达到100万t/a，现有装备已不能满足矿井生产需要，必须对其进行技术改造。
1.原主井提升系统存在的主要问题
（1）由于钢丝绳在滚筒上做双层缠绕，占满了整个滚筒的宽度，绳间隙减小造成钢丝绳在滚筒上咬绳，使提升容器在井筒内运行不稳。
井筒罐道易受到撞击，井筒装备也受到了不同程度的影响，增加了检修维护的工作量。
同时钢丝绳损坏严重，使用周期短，换绳频繁。
（2）绞车滚筒在缠绕第二层绳时，钢丝绳咬绳严重，在滚筒上每缠绕一圈，钢丝绳跳动一次，因而每缠绕一圈对绞车滚筒与主轴产生一次跳动冲击，致使绞车主轴和滚筒受力加大，造成绞车滚筒多处开裂。
（3）绞车已运行了20多年，绞车的各主要部件已产生疲劳，疲劳强度是和新绞车无法比拟的。
安照运行时间，绞车也达到了服务年限。
（4）矿井建设时，井架按照原有规范设计高度32米，过卷距离按原规范要求设计4米，由于提升速度提高到6.7米/秒时，过卷距离与现行规范不符，过卷距离达不到规范要求。
（5）井架原设计按照每勾提升量3吨设计的，改扩建时，将每勾提升量定为4.3吨。
在运行过程中，发现井架晃动较大，稳定性不好。
井架还有锈蚀等问题。
（6）主井底装载容积小，不能满足矿井生产需要，事故率高，维修难度大。
装载装置为定容装载，没有实现定重装载。
针对以上问题，为确保主井提升系统符合《煤矿安全规程》的前提下达到高效、节能、增大提升量的目的，对提升系统进行技术改造。
2.技术改造方案
2.1技术改造设计方案
（1）更换绞车及电控系统、新建绞车房。
考虑在在原有绞车房向后改建绞车房，由于绞车房后面的空地面积不够，需要征地后才可满足扩建绞车房的要求。
并需要对现有提升绞车的控制台提前改造，以便在现在的绞车设备后面新建绞车基础。
并且井架基础还不能提前施工，只有在停产后撤除完旧井架后才能施工新井架斜架的基础，相对来讲影响生产时间较长。
故设计在主井井口南侧新建绞车房。
设计选用JKMD-2.8×4Z（III）多绳摩擦轮绞车，配ZKDT215/47.5直流电动机，功率600kW，电压DC660V；同时交流电控系统改为JKMK/SZ-NT-600KW/660V直流电控系统。
（2）更换罐道，现用的38kg钢轨罐道磨损超标。
（3）根据该矿主井现场实际建筑物平面布置情况，设计采用三斜腿箱式井架，从而保留受煤楼及上仓皮带走廊等建筑物。
并加装防撞梁及托罐装置；选用28NAT6V×34+FC-1670型三角股钢丝绳，ZZ、SS各2根，安全系数为9.67。
（4）选用曲轨自动开闭侧底扇形闸门上开式6t箕斗，增大了一次提升量，由原来的4.3t增大到目前的6t。
（5）装载设备更新改造，满足提升容积要求；增加定重装载系统，卸载采用上开式扇形门曲轨自动卸载方式。
2.2技术改造施工方案
王晁煤矿是正常生产的矿井停产时间不能太长，因此在设计、施工内容和顺序上要进行认真分析周密安排，对不影响矿井正常生产的单位工程安排提前施工。
由于需要征地后才可满足扩建绞车房的要求，因而可在主井的南侧新建绞车房提前安装绞车，停产前预先做好井架基础，提前安装井架立架。
矿井停产期间，对互不影响的单项工程或单位工程采取平行作业。
停产时集中安装井架套架、更换罐道、更换井底装载定量仓以及井上下的生产和安全设施等，这样可缩短施工工期，减少停产损失。
3.技术改造后的效果及效益分析
3.1改造后的效果
该项工程投产后提升能力由60万t/a提高到100万t/a，经济效果显著，为矿井生产和发展提供了有力的保障。
（1）电控系统采用JKMD/SZ-NT-600KW/660V直流电控系统，主、辅控PLC 实现安全保护双线制控制，互为冗余，并配套数字行程控制监控功能，确保运行安全，实现了提升自动化。
（2）采用直流电动机拖动，与交流相比具有调速性能好，且与负荷大小正负无关，从一种工作方式向另一种工作方式转换方便，调速时电能消耗小易实现自动化等。
（3）由于受主井实际建筑物平面布置限制，设计采用三斜腿箱式井架，从而保留受煤楼及上仓皮带走廊等建筑物。
安装完成后，提升机的内外偏角、强度均满足使用要求。
3.2改造后的经济效益分析
（1）安全效益。
主井提升系统改造后，矿井提升能力增大，提升系统运行安全性、可靠性及电控设备的平均寿命得到提高，满足《煤矿安全规程》的要求，减轻了工人的劳动强度，消除了原系统存在的安全隐患。
（2）经济效益。
由于在在主井的南侧新建绞车房提前安装绞车，停产前预先做好井架基础，提前安装井架立架，缩短工期25d，按年产量100万t，330d生产，增加原煤产量75758t，增加收入75758×550元/t=4166.7万元。
改造后每年可节约提升钢丝绳、称重传感器等费用35.6万元。
4.结语
提升系统改造是一项系统工程，结合矿井生产实际，改造设计采用三腿斜撑箱式井架，保留主井上仓皮带走廊，确保效益最大化。
同时改造施工工期短、投资少，消除了原系统存在的安全隐患，提高了可靠性，对类似矿山提升系统改造具有借鉴意义。