影响印铁涂膜附着力的原因和对策

所谓涂膜的附着力，主要是指印铁产品在施工完毕后，涂料膜层、彩色油墨膜层与金属薄板之间的附着能力。

印铁成品在进行各种机械加工成型之后，要求依附于金属薄板上的彩色涂膜无损伤和膜层剥落现象。

一般情况下，涂膜的附着力与金属印件的表面性质、涂料性质以及印铁涂料施工方式有着密切的关系。

金属印件性质检测
印铁所使用的金属薄板主要有镀锡薄钢板（俗称马口铁）、镀铬薄钢板以及铝板三大类。

金属薄板在制作成型加工过程中，通常表面需要涂上一层薄而均匀的油膜，以防止在机械加工过程中摩擦损伤和保存期内生锈。

在金属薄板的制作中，主要是对马口铁和镀铬薄钢板进行表面涂防锈油和表面钝化处理。

涂油要求控制好量。

而氧化膜和铬的含量，更要求控制在一定的范围之内，这是因为镀锡薄钢板出厂前必须经过钝化处理，以防表面快速氧化，如果钝化处理过强，即表面含铬量过高，就会导致表面附着力下降。

此外，表面含铬状态直接影响印铁施工中印墨和涂膜的附着力，不同钝化液配方和电流密度，工艺条件也不同。

金属薄板表面状态的检测十分重要，主要涉及对金属薄板表面氧化膜量、含铬量和涂油量的检测。

氧化膜检测在适当的电解液和适当的电流密度下，氧化物被还原。

在电流接通开始还原反应时，金属薄板表面保持在稳定的电位。

反应终了时，会有明显的电位跌声。

记录起止时刻，并算出该时段内所耗用的总电量，再根据法拉第定律，即可算出被还原的氧化物量。

含铬量的测定化学法测定含铬量较为繁琐，且容易出错，目前行业多采用库伦法估算。

其原理是电解铬——测试电路接通后，记录仪上将会呈现表面铬层在电解剂将用尽时表面电极电位逐渐升高的状况，电位停滞段越长，表示其含铬量越高。

涂油量检测用类似于测定涂膜量的脱膜方法，即在3%的Na2CO3的溶液里，以3~6V直流电源的负极接于金属薄板表面。

如果金属薄板表面含油量超标，被H2推入溶液中的油会显而易见。

金属薄板和涂料的选择及配合
涂料施工在印铁操作中是重要的一环，关系到印铁产品的基础是否扎实。

印铁涂料一般可以分成油（打底涂料）、白色涂料（又叫白可丁）、罩光涂料（光油）、内壁涂料以及特种涂料共五大类组成。

涂料不同，稀释剂也各异，要求互相匹配，在稀释时要求稠稀相宜，否则不利于施工质量和涂膜质量。

一般情况下，打底涂料要求涂料调配时稀薄一些，涂层也较薄。

其主要功能是连接金属薄板和上面的涂膜、墨膜。

由于施工要求因涂料而异，操作人员必须认真按施工单上的具体指令进行施工，严格控制涂膜的厚度、车速以及烘炉的实际温度，确保产品质量的稳定性。

施工方式影响印涂膜的附着能力
此外，施工方式也直接影响到印涂膜的附着能力。

通常要求印铁涂料的粘度尽可能低，同时确保涂膜在施工完成之后具有基本厚度。

在涂料施工时，还要求施工现场保持适当温、湿度，目的是使涂料保持合适的粘度和厚度。

在涂膜完工，印件进入隧道式烘炉后，升温速度不宜太快，使涂层的干燥结膜有一定缓冲的过程，这样对涂层表面的流平性有益。

涂膜附着力的改善，关键在于金属薄板和涂料的质量保证。

因此要加强订货验收制度，切实加强原辅材料进厂之前的验收把关工作，杜绝不合格的原辅材料进厂。

同时在操作上也要求施工人员严格按工作单上的每一项具体要求进行操作，唯此才能确保每一批印铁产品的质量稳定。

图1涂膜的附着力与金属印件的表面性质、涂料性质以及印铁涂料施工方式有着密切的关系。

注：如有侵犯权利，请通知删除。