如何编制8D报告共22页文档
实用文档之8D报告(范本)(一)2024
实用文档之8D报告(范本)（一）引言概述：8D报告是一种质量问题解决方法，通过八个步骤系统地分析问题、找到根本原因并制定解决方案，确保问题不再发生。
本文将介绍8D报告的范本，包括每个步骤的具体内容和应注意的事项。
一、定义问题1.明确问题描述：准确描述问题的具体情况；2.收集相关数据：收集与问题相关的数据和已有信息；3.确认问题的严重性：评估问题对业务的影响和损失；4.制定问题解决的目标：明确解决问题的具体目标；二、建立问题解决团队1.选取合适的团队成员：从不同部门选取具有相关知识和经验的成员；2.指定团队负责人：确定一个负责协调和推动整个8D报告进程的人；3.分配任务和责任：明确每个成员的具体任务以及所需完成的时间节点；三、分析问题的根本原因1.使用适当的工具和方法：例如鱼骨图、因果分析等；2.主动排除可能性：排除非原因或不相关的可能性；3.优先性排序：确定可能的根本原因并按重要性排序；4.验证原因的可信度：通过数据和实验验证可能性；5.确定最终根本原因：根据验证结果确定问题的真正根本原因；四、制定问题解决方案1.思考创新的解决方法：发散思维寻找多种解决方案；2.评估和筛选方案：综合考虑时间、成本、可行性等因素选择最优解决方案；3.制定实施计划和时间表：具体规划解决方案的实施步骤和时间要求；4.分配资源和责任：明确每个成员的具体任务和责任；5.监控和评估解决方案：设定评估指标，定期跟踪和监控方案的执行情况；五、预防措施和总结1.制定预防措施：根据根本原因制定相应的预防措施；2.实施预防措施：将预防措施纳入业务流程并推动实施；3.定期检查和评估：设定检查指标，定期检查预防措施的执行情况；4.总结经验教训：总结8D报告的过程，提炼经验教训；5.持续改进：将经验教训应用于持续改进的过程，避免类似问题再次发生。
总结：8D报告是一种解决质量问题的有效方法，通过八个步骤帮助团队深入分析问题和找到根本原因，制定解决方案并加以预防。
教你如何做8D报告
教你如何做8D报告1. 什么是8D报告8D报告是指为应对产品质量问题而采用的一种解决方案和报告流程。
它是一种用于记录、分析和解决问题的工具，旨在追踪和改进产品质量问题，并确保类似问题不再发生。
8D报告以8个步骤的形式展开，每个步骤都有特定的要求和任务。
2. 8D报告的步骤第一步：组建团队在问题发生后，首先要组建一个专门的团队来应对问题。
这个团队应该由不同领域的专家组成，可以包括质量工程师、生产经理、技术支持人员等。
团队成员应该具备解决问题所需的技能和知识。
第二步：描述问题在这一步，团队需要清楚地描述问题，包括问题的性质、出现的频率、影响因素等。
团队应该收集足够的信息，并使用适当的工具进行数据分析和问题定位。
第三步：立即采取临时措施为了尽快解决问题，团队需要立即采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施可以是暂停生产、对产品进行分类或修复等。
第四步：确定根本原因在这一步，团队需要深入分析问题，并确定导致问题发生的根本原因。
这一步骤可能需要进行更详细的数据收集和分析。
团队可以使用5W1H分析法或鱼骨图等工具进行根本原因分析。
第五步：制定长期措施基于对根本原因的分析，团队需要制定长期措施来避免类似问题的再次发生。
这些措施可以包括修改设计、改进工艺、强化培训等。
措施应该具体、可行，并应与实际情况相适应。
第六步：验证措施的有效性一旦长期措施得以实施，团队需要验证措施的有效性。
验证可以通过实验、测试和数据监控来进行。
团队应该确保措施能够解决问题，并评估其长期可行性。
第七步：预防措施的实施在经过验证后，团队可以开始实施预防措施。
这些措施旨在确保类似问题不再发生，并提高整体质量水平。
预防措施应该经过充分的规划和测试，以确保其有效性和可持续性。
第八步：总结报告最后一步是编写8D报告。
这份报告应该包含问题的描述、根本原因分析、临时措施、长期措施、验证结果和预防措施等。
报告应该清晰、简洁，并包含足够的详细信息和数据支持。
如何编写8D报告
如何编写8D报告8D报告，又称8D问题求解法，是原福特公司处理问题的一种方法，现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决，使用此方法，有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施，从而推动质量不断前进。
此方法还要结合常用的质量统计、分析工具使用，方能起到最佳效果。
本文从质量人员的角度总结了8D报告编写的8个步骤，供学习了解；1、确定8D报告模板首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告，对于需要采用8D报告的，按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格，做为8D报告的模板，供以后使用。
2、填写问题描述问题描述要详细，客观如实记录问题，一般情况下要描述清楚以下内容：产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况（包括设备、人员、原材料、工艺、环境等）。
3、组成问题解决小组针对问题复杂程度，组成问题解决小组，一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成，根据情况，部分人员可不参加。
4、对产品采取围堵措施发生问题后，要第一时间明确2个问题，在线产品有多少？在客户处的产品有多少？是否需要对这些产品进行标识与围堵，以防止问题的进一步扩展。
5、进行根本原因分析针对问题点，组织人员运行质量工具进行原因分析，一般采用头脑风暴法、鱼骨图、直方图、拆线图、散步图、5WHY分析等工具。
在此步骤值得注意的是：根据分析锁定根本原因后，要进行原因验证，通过人为制造不合格原因重现故障现象，以期证明根本原因的正确性。
6、采取永久纠正措施并执行根本原因确定后，要采取纠正措施对现有产品进行改进，使其成为合格产品，对纠正措施的有效性要进行验证，并留下数据，确保纠正措施采取后，此类故障不再产生。
7、采取预防措施，防止再发生纠正措施采取后，还要根据5WHY分析结果，采取预防措施，将导致不合格的潜在因素全部去除，并将措施文字化、标准化，是期收到长期有效的效果。
8、对永久纠正措施进行确认纠正预防措施采取后，要继续对数据进行统计分的，观察措施采取后是否还有同类型的不合格产生，以确认所采取的纠正预防措施是否有效。
一步步教你会8D报告
一步步教你会8D报告8D报告是一种常用的问题解决方法，它采用八个步骤的方式，帮助团队解决问题并预防问题再次发生。
下面将一步步教你如何编写8D报告。
1.概述问题：在报告的开头，简要概述问题的性质和影响。
描述问题对于业务、质量、生产效率等方面的影响，并注明相关数据。
此部分主要是为了提供背景信息，使读者了解报告的重要性。
2.组建团队：明确解决问题所需的团队成员，并为他们分配任务。
团队中应该包括一个团队领导者、问题拥有者、质量工程师、操作工程师等。
每个成员的角色和职责应清晰明确。
3.问题描述：在这一步中，要详细描述问题的发生过程和现象。
包括问题的时间、地点、频率、其它相关因素等。
可以使用图片、图表、统计数据等方式来直观地呈现问题的情况。
4.立即纠正措施：描述已经采取的紧急措施，以限制问题的进一步发展。
这些措施应该是对症治疗，针对问题的根本原因。
此步骤的目的是在解决问题的同时保证业务的正常运行。
5.问题原因分析：对问题进行深入分析，明确问题的根本原因。
可以使用5为什么、鱼骨图等方法辅助分析。
准确识别问题的根本原因对于后续步骤的实施非常关键。
6.长期解决方案：制定持久性的解决方案，以确保问题不再重复发生。
应该针对问题的根本原因提出具体、可行的解决措施，并注明实施的时间、人员和资源。
7.避免类似问题：通过对问题的经验教训总结，提出预防措施以避免类似问题再次发生。
这些措施可以包括员工培训、工艺改进、流程优化等方面的改进。
8.团队总结和评估：团队成员对整个问题解决过程进行总结，评估解决方案的可行性和效果。
可以包括问题解决的时间、成本、效果等方面的评估，并提供改进意见。
最后，整理报告格式，包括封面、目录、页眉、页脚等。
报告应该简洁明了，并附上相关的数据、图表和参考资料。
细节决定成败，要仔细校对报告的内容和格式，确保准确无误。
总之，编写8D报告需要对问题进行全面深入的分析，查找根本原因，并提出持久的解决方案。
通过这八个步骤，你可以有效地解决问题，并避免类似问题再次发生。
8D报告原理及编写
8D报告原理及编写8D报告是指针对其中一事故、问题或质量缺陷，进行全面深入的分析和解决方案的报告。
8D是指八个字母，代表着报告的八个主要步骤，即确定问题、制定团队、定义缺陷、采取紧急措施、分析根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、总结和评估。
8D方法是一种系统性的质量管理工具，它的目标是通过迅速解决问题，避免类似的问题再次发生，提高产品和服务的质量。
下面将详细介绍8D报告的原理及编写步骤。
一、原理：1.定义问题：明确问题的实质，准确把握问题的范围和影响，确保对问题的理解一致。
2.制定团队：组建由不同部门的专业人员组成的团队，在问题解决过程中能够提供全面的意见和建议。
3.定义缺陷：具体描述问题的性质、外观特征和质量标准，确保问题的描述准确无误。
4.采取紧急措施：在问题发生后，采取必要的紧急措施，控制问题的蔓延程度和影响范围。
5.分析根本原因：通过应用各种质量工具和方法，找出问题的根本原因，以便制定相应的长期解决方案。
6.制定长期解决方案：根据根本原因的分析结果，制定能够解决问题的长期方案，包括对流程、设备、人员等方面的改进措施。
7.实施解决方案：将制定的长期解决方案转化为实际行动，确保解决方案的有效实施。
8.总结和评估：对问题解决的过程和效果进行总结和评估，为类似问题的解决提供经验。
二、编写步骤：1.标题和日期：在报告的开头，明确标注报告的标题和编写日期。
2.问题描述：具体描述问题的性质、外观特征和对业务流程的影响，以确保对问题的理解一致。
3.问题图示：使用图片或示意图等方式，直观地展示问题的外观特征，有助于其他人员对问题的理解和分析。
4.过程步骤：按照8D的八个步骤，逐步描述问题解决的过程和各个步骤的具体操作内容。
5.数据分析：根据问题的性质，收集和分析相关的数据，使用统计方法或质量工具进行定量或定性分析。
6.根本原因分析：使用鱼骨图、五为分析法等工具，找出问题的根本原因，确保解决方案的针对性和有效性。
如何编制8D报告
部门主管 日期： 日期： 日期： 日期： 完成日期：
责任人：
验证人：
日期：
日期：
完成日期：
责任人：
审核员：
日期：
日期：
完成日期：
整改结果 验 证
注：表中“责任部门”、“ 不符合事实”和“整改结果验证”由归口管理部门/审核员填写外， 其余栏目均由责任部门填写。由于需填写的内容较多在相应栏目中填写不下时可以增加附页。
CDM02-G25-2013 版本/次：A/0 共 页第 页 编号：
部门主管
审核员： 责任人： 责任人： 部门主管：
日期： 日期： 日期： 日期： 完成日期：
原因分析 整改责任人
纠正措施 效果验证 预防措施 整改结果 验 证
责任人： 验证人： 责任人： 审核员：
日期： 日期： 日期： 日期：
完成日期：
责任部门
不符合事实 应急措施 审核员： 责任人：
部门主管
原因分析 整改责任人
纠正措施 效果验证 预防措施 整改结果 验 证
3、原因分析。一般应围绕人、机、料、 日期： 完成日期： 法、环、测各项要素进行定性和定量的 责任人： 日期： 分析，找出根本原因。 部门主管： 日期： 常用的方法有：鱼骨图法、头脑风暴法。 在CDM最常用的方法还有模拟实验法， 责任人： 日期： 完成日期： 需要采用一系列实验来验证。 验证人： 日期： 召开会议的还需要附上会议纪要， 责任人： 日期： 完成日期： 一般这种会议还会讨论解决措施。
事实”和“整改结果验证”由归口管理部门/审核员填写外， 其余栏目均由责任部门填写。由于需填写的内容较多在相应栏目中填写不下时可以增加附页。
2、如何编制8D报告
刚果东方国际矿业有限公司纠正措施与预防措施报告
教你如何做8D报告(品质精品)
18
也就是我們常說的人, 事, 時, 地, 物
WHAT 什麼事情
WHEN 何時發生 WHO 與誰有關 WHERE 在何處發生
HOW MANY 發生的程度
問題描述
會惡化
是否須緊急處置
19
緊急處置
發生中 Holding
未發生 Sorting
品質問題
已發生
Tracing
20
D2階段 現狀分析(問題細部描述)—收集資料 Fact & Data Finding analysis
24
記錄用查檢表
責任部門
2003年各季LOSS TIME責任分類查檢 表
季度 第一季 第二季 第三季
制 造 1200
1050
890
品保
800
760
780
生管
180
160
100
制工
200
170
185
工程
60
55
78
採購
300
282
300
材倉
50
38
42
合計
2790
2515
2375
合計
3140 2340 440 555 193 882 130 7680
進行真因分析與驗證真因 5、 D5列出選定及驗證永久對策 6、 D6執行永久對策及效果確認 7、 D7防止再發及標準化 8、 D8認知與殘餘潛在問題
4
問題是什么?
當現狀與標准或目標有了差距時, 即遇到了問題
過去
現在
目標 未來
5
盤點工厂現存在的問題
VQA進料檢驗單位 合資單位 業務單位 工程單位 制造單位 IPQC FQC QA QE
8D报告步骤范文
8D报告步骤范文8D报告是一种常用于问题解决和质量改进的方法。
以下是编写8D报告的步骤，详细叙述其中的每一步骤。
第一步：团队组建8D报告需要一个有能力解决问题的团队来完成。
在开始编写报告之前，首先需要组建一个由各个领域专家组成的团队。
确保团队成员具备解决问题所需的技能和知识。
第二步：问题描述在8D报告的第二步中，需要准确描述问题。
详细描述问题的性质、规模和对业务的影响。
确保描述明确、客观，并提供相关数据和事实支持。
第三步：立即控制在8D报告的第三步中，需要采取立即控制措施来阻止问题扩大。
例如，可以暂停生产或关闭设备以防止问题进一步发展。
第四步：根本原因分析8D报告的第四步是对问题进行根本原因分析。
这是解决问题的关键步骤之一、可以使用常用的工具和技术，如5W1H（什么、谁、何时、何地、为什么、如何）分析、鱼骨图、流程图等，来找出问题的根本原因。
第五步：纠正措施在8D报告的第五步中，需要确定并实施纠正措施，以消除问题的根本原因。
这些措施应当是实施可行的、经济的且具有可持续性的。
措施可以包括更改工艺、培训员工、改进设备等。
第六步：效果验证在8D报告的第六步中，需要验证所采取的纠正措施是否有效。
通过对纠正措施的实施进行跟踪和监控，以确保问题得到解决。
可以使用统计分析、对比测试等方法来验证效果。
第七步：预防措施8D报告的第七步是为了避免类似问题再次发生，需要采取预防措施。
这些预防措施可以包括更新工艺、加强培训、改进检验流程等。
确保这些措施能够有效地预防问题的再次发生。
第八步：固化措施最后，8D报告的第八步是为所采取的措施固化，以确保问题解决的持续性和可持续性。
这可以包括更新标准操作程序、修改工作指导书、进行持续改进等。
确保问题解决的经验和教训能够在组织中得到持续的应用。
以上是编写8D报告的八个步骤。
在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整和补充。
编写详细的8D报告可以帮助组织解决问题，并采取措施来改进质量和效率。
完整的8d报告标准范本
完整的8d报告标准范本8D报告是一种用于问题解决和持续改进的方法，它是指八个步骤（8 Disciplines），是一种系统性的方法，用于识别、解决和预防问题。
在制造业和服务业中，8D报告被广泛应用，以确保产品和服务的质量，提高客户满意度。
第一步，建立团队。
在发生问题时，首先要建立一个跨职能的团队，包括生产、质量、工程、供应商和客户代表。
这个团队的目标是共同解决问题，确保问题不再发生。
第二步，描述问题。
团队需要对问题进行详细的描述，包括问题的发生时间、地点、频率、影响范围等。
同时，还需要对问题进行分类，确定问题的性质和严重程度。
第三步，立即采取临时措施。
在问题描述的基础上，团队需要立即采取临时措施，以防止问题扩大，保护客户利益。
这些临时措施可能包括停产、召回产品、修复设备等。
第四步，确定根本原因。
团队需要进行深入的分析，找出问题的根本原因。
这可能需要使用一些工具，如5W1H分析、鱼骨图、故障树分析等。
确定根本原因是解决问题的关键。
第五步，制定长期解决方案。
在确定了根本原因之后，团队需要制定长期的解决方案，以防止问题再次发生。
这可能包括改进工艺、更新设备、培训员工等。
第六步，实施解决方案。
团队需要实施制定的解决方案，并监控其实施效果。
在实施过程中，可能需要不断调整和改进解决方案。
第七步，预防措施。
除了解决当前问题外，团队还需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能包括更新标准、改进流程、加强培训等。
第八步，确认效果。
最后，团队需要确认解决方案的效果，包括问题是否得到彻底解决，客户满意度是否提高，成本是否得到控制等。
如果问题得到了彻底解决，团队需要总结经验，以便将来类似问题的处理。
总之，8D报告是一种非常有效的问题解决方法，它通过系统性的步骤，帮助团队解决问题，提高产品和服务的质量，确保客户满意度。
在实际应用中，团队需要严格按照8D报告的步骤进行操作，确保每个步骤都得到充分的执行，以取得最终的成功。
8D报告的编制与应用
8D
机： 1）设备/工装/检具--机器是磨损或者失效； 2）操作指导书对(条件与参数)设定不明确； 3）维修和保养,校正未按规定执行和记录； 4）工装/模具设计结构不完善； 5）未按规定作设备点检或无此项点检项目； 6）其它。
料： 1）材料使用错误； 2）材料在搬运、储存、包装过程中损坏； 3）材料本身的不良； 4）其它
（7）How mach几何：考量各种变化的量，防止因量变引起 质变。
8D
3.“5W2H”的用途
“5W2H”在品管工作中使用的很广，比如， 在下列情况时经常要使用： ●写事故报告，描述事情真相时； ●分析问题时； ●品管圈讨论问题时。
8D
1.什么是“5M三1E”：5M1E
4M1E内容
Man Mach in Material Method Meterage Environment
8D 15. 对策项目 由接收《8D报告》的责任人填写， 根据发生原因分析栏 中的信息采取相应的措施从根本上去解决问题以防止不良 再次发生。
例如 人：1）编制作业员岗位职责及要求并随时监督其工
作情况； 2）作业前对操作员做技能培训及操作指导和其
它教育； 3）定期监督检查作业情况是否按作业指导书操作； 4）采用定岗定员的管理方法； 5）定期举行操作员品质意识培训和职业素养的
把找出的原因按柏拉图（Pareto）方法排 布，以便优先采取对策。
问题的原因
由工程师或管理者分析
人员 M
设备 M
材料 M
方法 M
环境 M
测量 E
8D
（4）采取永久措施 永久措施一般是形成文件的报告，需要在管理
者授权或监督下实行，要记录实施日期。
（5）验证 发生问题的部门要对比采取措施前后的结果，
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师：负责分析和解决质量问题。
•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师：负责分析和解决设计问题。
•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。
3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。
5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。
8D报告步骤
8D报告步骤8D报告是8D问题解决方法的一个标准化流程，对于企业来说非常重要。
以下是一份案例报告，包含了8D报告的每个步骤，以详细说明问题的解决过程。
第一步：形成小组在我们的案例中，我们的小组由五名成员组成。
小组的任务是确定问题的性质，并在整个过程中负责解决问题。
第二步：问题定义我们遇到的问题是在我们的新产品中发现了质量问题。
该产品在测试时出现异常，引起了客户的抱怨。
我们需要进一步定义问题以便能够解决它。
第三步：暂时解决措施第四步：根本原因分析在这一步骤中，我们使用了一些常用的工具和技术，如鱼骨图和5为什么分析法，以帮助我们确定引起问题的根本原因。
我们发现问题是由于生产线上的一个机器设备故障引起的，这导致了产品的质量问题。
第五步：纠正和预防措施在这一步骤中，我们采取了一系列措施来解决问题并预防其再次发生。
我们修理了故障的机器设备，并进行了完整的测试和验证，以确保其正常运行。
此外，我们还通过培训员工和加强质量控制的方式提高了整个生产线的质量管理。
第六步：验证纠正措施在这一步骤中，我们采取了一些措施来验证我们所采取的纠正措施的有效性。
我们重新启动了生产线，并对生产出的产品进行了严格的检验。
结果表明，问题得到了解决，产品的质量已经恢复到正常水平。
第七步：预防措施的复查在这一步骤中，我们对我们所采取的预防措施进行了复查，以确保它们仍然是有效的并能够持续发挥作用。
我们进行了一系列的监控和评估，并对纠正措施进行了适当的调整和改进。
我们还制定了一些标准和流程，以确保我们始终能够保持高水平的质量管理。
第八步：感谢团队成员在这最后一步中，我们对小组成员表达了诚挚的感谢，并对他们在问题解决过程中所做出的努力和付出表示赞赏。
我们还通过分享这个案例和我们所学到的经验来鼓励其他团队成员在面临类似问题时能够更好地解决和应对。
通过以上案例报告可以看出，8D报告是一个非常系统和有效的问题解决方法。
它提供了一个清晰的流程，帮助企业团队快速定位并解决问题，从而提高产品质量和客户满意度。
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总8D报告是一种问题解决方法，它通过寻找根本原因、制定解决方案并采取相应措施，来解决质量问题和改善流程。
下面将介绍如何撰写8D报告和8D报告的内容汇总。
一、8D报告的写作步骤：1.第一步：问题描述在报告的第一部分，需要明确和详细地描述问题的性质、范围和影响，以及问题的发生时间和地点。
同时，要说明您对问题的重视程度和影响范围，以引起读者的关注。
2.第二步：成立团队在8D报告中，需要成立一个专门的团队来处理问题。
在这一步，需介绍团队成员的姓名、职责和相关背景，确保团队对问题具有足够的了解和应对能力。
3.第三步：确定暂时措施为了保证问题不会继续扩大，必须立即采取一些暂时措施。
在报告中，需要明确这些措施是什么，以及如何实施和监控其有效性。
4.第四步：寻找根本原因通过使用5W1H方法（即：what, when, where, why, who, how），来分析问题的根本原因。
在报告中，需要详细列出所有可能的原因，并使用常见的问题解决方法，如鱼骨图或因果图等。
5.第五步：制定解决方案基于根本原因的分析，制定一个或多个解决方案来解决问题。
在报告中，需要对每个解决方案进行详细描述，并分析其优缺点，并给出推荐方案。
6.第六步：实施解决方案在报告中，需要说明将如何实施解决方案，包括责任分配、时间计划和资源需求等。
同时，还需指定相应的控制措施和指标，以确保解决方案的有效性和可持续性。
7.第七步：验证解决方案对已实施的解决方案进行验证，并评估其效果。
在报告中，需要描述验证的方法、结果和结论，并根据评估结果，调整和改进解决方案。
8.第八步：预防措施和总结在报告的最后，需要指出如何采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
同时，还需对整个问题解决过程进行总结，包括取得的成果、存在的问题和改进的建议等。
二、8D报告的内容汇总：1.问题描述：简要概述问题的性质、范围和影响，以及问题发生的时间和地点。
8D 报告撰写
8D 报告撰写D1 小组成员公司要明确质量管理的第一责任人，小组成员由包含与问题密切相关的技术人员，管理人员或相关的质量工程师组成。
●要求将解决问题的小组成员姓名，岗位，职务说明清楚。
●一般解决问题的小组应包括质量，技术，生产，工艺，销售等部门人员。
D2 问题调查为了容易找到问题的症结所在并防止再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细描述问题，发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？应从这几个方面来收集资料。
●不合格产生的范围及数量（包括生产数，在途数，库存数，零头数，客户处库存等）●是否首次发货。
●不合格产品的生产日期。
●生产原材料/零件的供方。
●原材料/零件的进货日期和生产日期。
●造成产品不合格的缺陷项目，部位和状态。
D3 临时限制措施为使外部和内部的客户不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采用了永久性的改进，要确保围堵行动可收到预期的效果。
●库存品的隔离，标示，包括在制品，仓库存储品，在途品，客户仓库处，库存的零部件等。
●检查库存品，要明示检验方法及手段，并注明检验结果。
●对库存品进行返工时，要有重工<作业指导书>,并注明检验结果。
●客户是否要求补货（补货产品必须是返工后的合格产品）。
●通知计划暂停生产，必须在确保在采取措施后方可生产，否则应采取临时措施。
●根据不合格项目修订相关作业文件及操作方法，并记录启动时间，要跟踪验证，一直到客户处的状态，只有确保100%合格才能证明该临时措施100%有效，否则只是客户反馈不合格的原因的验证。
注：* 1.将不合格品变为合格品所采取的措施是“临时限制措施”，而不是“纠正措施”。
2.临时限制措施是为将损失降低到最低所采取的措施。
通常包括应急发运，采取的检验手段，生产工序的控制，储存过程中的控制，零部件的标示等。
D4 原因分析就问题的调查和收集到的资料进行比较分析有何差异和改变，识别可能的原因，并逐一进行测验，以找出最可能的原因，予以验证。
品质的8d报告怎么写(共)
引言概述：品质的8D报告是一种用于解决问题和改进产品质量的工具。
它基于八个步骤的方法论，帮助团队识别问题原因、采取措施解决问题，并预防未来再次出现类似问题。
本文将详细介绍如何撰写一份优质的8D报告，以确保问题修复的有效性和持续改进。
正文内容：1.第一步：建立团队1.1确定产品质量问题的严重性和紧急性：要明确问题对客户或组织的影响，并确定修复问题的紧急性。
1.2确定团队成员：组建一个多部门的团队，包括生产、质量、工程、供应链等相关部门的代表。
每个成员应根据其专业知识和技能被有效分配任务。
1.3指定团队负责人：选择一位有经验和领导力的人担任团队负责人，负责协调团队活动，确保团队进度和目标的实现。
2.第二步：问题定义2.1描述问题：需要明确问题的性质、范围和严重程度。
通过详细描述问题的表现和影响，确保每个团队成员都对问题有清晰的认识。
2.2收集问题相关数据：收集与问题相关的数据，例如：零部件编号、生产日期、工艺参数等。
这些数据将有助于问题的进一步分析和解决。
2.3确定问题的影响范围：确定问题对产品质量、交付时间、客户满意度等方面的影响，以便制定合适的解决方案。
3.第三步：解决问题的临时措施3.1快速制定解决方案：在正式解决问题之前，需要采取一些临时措施来降低问题的影响。
这些措施应快速、有效，并确保问题不再扩大。
3.2分配责任和资源：确定实施临时措施所需的责任和资源，并跟踪实施过程，以确保成功实施。
3.3监控措施的有效性：建立监控方法和指标，定期评估临时措施的效果，并做出相应的调整。
4.第四步：根本原因分析4.1应用问题解决工具：使用工具如因果图、5W1H、鱼骨图等，分析问题的根本原因。
这些工具可以帮助团队更全面地理解问题，并找到解决问题的关键。
4.2确定根本原因：从主要原因和潜在原因中确定根本原因。
通过深入的数据分析和专业知识，找到可能导致问题的根本原因。
4.3验证根本原因：使用实验、数据分析等方法验证根本原因，确保根本原因的准确性和可信度。
一步步教你会8D报告
一步步教你会8D报告8D（Eight Disciplines）报告是一种解决问题的方法和工具，它能帮助团队识别、分析和解决问题，以确保问题不再重复出现。
下面一步步教你如何编写一个有效的8D报告。
第一步：问题描述（D1）首先，清楚准确地描述问题。
包括发生问题的时间点、地点、问题类型、问题的严重程度以及对业务的影响。
确保问题描述简明扼要，在这一步中，注意不要提出问题的原因和解决方案。
第二步：建立团队（D2）组建一个多学科的团队。
这个团队应该包括所有与问题相关的人员，包括技术人员、质量控制人员、管理人员等。
确保每个团队成员都有能力和意愿参与解决问题。
第三步：问题分析（D3）对问题进行深入分析，找出根本原因。
使用工具如5W1H（What、When、Where、Why、Who、How）和鱼骨图（Ishikawa Diagram）等帮助团队发现问题的背后原因。
确保所有可能的原因都被列出，并对它们进行分类、筛选和评估。
第四步：纠正和预防措施（D4）根据问题分析的结果，确定合适的纠正和预防措施。
确保纠正措施能够解决问题的根本原因，并避免问题再次发生。
在这一步中，可以使用工具如PDCA（Plan、Do、Check、Act）循环、FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）等。
第五步：纠正措施验证（D5）实施纠正措施，并验证其有效性。
确保纠正措施能够解决问题，并不会引入新的问题。
在这一步中，可以使用工具如实验设计、数据统计等，收集并分析相关数据以验证纠正措施的有效性。
第六步：长期解决和预防措施（D6）根据纠正措施验证的结果，制定长期解决和预防措施。
确保问题不会再次出现，在这一步中，可以制定相关的工作指导书、SOP（Standard Operating Procedures）等来规范和改进工作流程。
第七步：效果确认（D7）跟踪和确认解决方案的实施情况和效果。
确保纠正措施和预防措施持续有效，并对其效果进行评估，以验证问题是否彻底解决。
8D报告的编写资料
四.8D报告(bàogào)的编写
举个例子说明(shuōmíng)：某地某日发 作了一场火灾，发作火灾的单位报了警， 消防队来将火灾扑灭了。在这里，消防 队来扑灭火灾就是一种暂时对策，它只 针对曾经发作的火灾起作用，而不可以 将火灾发作的缘由同时随着火灾一同扑 灭。
留意：暂时对策针对一个效果只能实施 一次。
经过上述例子可以看出，假定仅仅改换新的相 反载荷量的电线是基本不可以保证火灾不会再 次发作。
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四.8D报告(bàogào)的编写
6.确认对策的有效性 1〕暂时对策的有效性 由于暂时对策仅针对效果发作后所惹起的结果，
所以暂时对策实施后，收效很快，效果也很清楚。 但不能由于它收效快、清楚就把它当作救命良药 (liángyào)。暂时对策通常只能实施一次，不能 转化为暂时对策，在暂时对策实施失效后，应尽 快废止。
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四.8D报告(bàogào)的编写
8.恭贺(ɡōnɡ hè)团队 在确定效果已处置结案后，此时可以对
团队中止惩罚或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的方式给予改善进程中表现优秀 的成员给予惩罚，必要时可以给予一定 的奖励。
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8D报告普通在许多外资企业中较为盛行， 尤其是汽车行业，由于8D报告的始作俑 者福特公司自身就是一个汽车业巨头。
有的公司不称为(chēnɡ wéi)8D，而称为 (chēnɡ wéi)CAR。
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二.8D报告(bàogào)的结构
8D报告(bàogào)普通包括有8个局部，虽 然每个企业的格式不尽相反，但这8个局 部总的来说是迥然不同。
团队可以是本组织外部的人员，也可以包括组 织以外的人员，人数以3－10人为宜。人数过 少容易惹起处置效果时思索不周到、不片面， 处置效果的效率也低；人数过多，意见(yì jiàn) 不容易分歧，而且不容易管理。 记住：成立团队应尽量找与这个效果关系亲密 的人，并且这些人掌握一定的知识技艺，能独 立的处置效果和展开义务。
教会你如何写8D报告
• 答1:因为机器超载,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 答1:因为机器超载,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
• 答3:因为润滑帮浦失 灵了
5 Why 范例:为何停机
5 Why 的分布层次
现象
为什么机器停了? 现在
why
看得到的,可感觉,可测量
问题
紧急处理
为什么机器会超载?
过去
为什么轴承会润滑不足?
why真因
w (暂时)
改善行动
为什么润滑帮浦会失灵?
why
真因
防呆设计
为什么润滑帮浦的 轮轴会耗损?
why
真因 真因
n次因 Page 18 of 110(远因)
• 2)什么是问题的型态? 1.异常性问题(s 太大) 2.结构性问题(Xbar太低)
• 3)如何发掘问题? 把问题视作一座冰山 (使用工具: 5 Why,亲和图法,关连图法..)
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先提升制程水平(Xbar ) 还是降低异常(s )
变异很小,但却不准确
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目标=100元
95 90
-20元
-10元
85
80
75
90
70
80
65
60 第一週
第二週
102 第三週
101 第四週
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两种不同类型的良率损失
• 异常良率损失Excursions:良率损失的独立 跳升，由突然且严重的良率损失所引起， 影响范围导致特别低良率的有限批数
完整的8d报告标准范本
完整的8d报告标准范本8D报告是一种用于问题解决和质量改进的工具，它包含了8个步骤，分别是建立团队、定义问题、采取临时措施、根本原因分析、制定长期措施、验证长期措施、预防措施和总结报告。
下面将为大家介绍完整的8D报告标准范本。
第一步，建立团队。
在发现问题后，首先需要建立一个专门的团队来处理问题。
团队成员应该包括来自不同部门的专业人员，他们应该具有问题解决的经验和技能。
第二步，定义问题。
团队需要明确问题的性质、范围和影响。
这一步需要收集相关数据和信息，以便更好地理解问题。
第三步，采取临时措施。
在确定问题后，需要立即采取临时措施来减少问题造成的影响。
这些措施可能包括停产、调整工艺参数等。
第四步，根本原因分析。
团队需要彻底分析问题的根本原因，找出问题发生的根本原因，以便制定长期措施。
第五步，制定长期措施。
根据根本原因分析的结果，团队需要制定长期措施来彻底解决问题。
这些措施可能包括修改工艺流程、改进设备等。
第六步，验证长期措施。
在实施长期措施后，团队需要验证措施的有效性，确保问题得到了彻底解决。
第七步，预防措施。
为了避免类似问题再次发生，团队需要制定预防措施，包括加强培训、改进管理制度等。
最后一步，总结报告。
在完成以上步骤后，团队需要撰写8D报告，总结问题的处理过程和结果。
报告应该包括问题的描述、采取的措施、结果验证等内容。
通过以上8个步骤，团队可以有效地解决问题，提高产品质量，提升客户满意度。
完整的8D报告标准范本可以帮助团队更好地组织和管理问题解决过程，确保问题得到彻底解决。