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完整8D报告范文

完整8D报告范文8D报告（长期供应商质量问题）1.问题描述：我们公司长期与供应商A合作，但最近一段时间，从供应商A采购的产品质量持续出现问题。

主要问题包括产品尺寸不符合要求、表面处理不良、组装不稳定等。

这些问题直接影响到我们公司产品的质量，并且已经导致多个客户的投诉。

因此，我们迫切需要采取有效措施解决此问题，以确保产品质量和客户满意度。

2.原因分析：经过调查和分析，我们发现以下可能是导致供应商A质量问题的原因：a)供应商A没有建立完善的质量管理体系和质量控制流程。

b)供应商A未能按照我们要求的技术规范和标准生产产品。

c)供应商A的生产设备状况不良，无法满足产品生产的要求。

d)供应商A的员工技术水平不够高，缺乏对产品质量的重视和认识。

3.紧急控制措施：为了迅速解决当前的质量问题，我们采取了以下紧急控制措施：a)暂停从供应商A处采购，控制进一步的质量问题扩大。

b)与供应商A进行紧急沟通，提醒他们重视质量问题，并要求他们立即采取改进措施。

c)审查从供应商A处采购的产品，并迅速与供应商A进行退货或售后处理，以避免对客户造成更大损失。

d)对从供应商A处采购的产品进行严格检验，并与供应商A共同制定质量验收标准和流程。

4.长期控制措施：为了避免质量问题的再次发生，我们计划采取以下长期控制措施：a)对供应商A进行评估和筛选，确保他们满足我们的技术要求和质量标准。

b)与供应商A签订长期合作协议，并在合同中明确质量要求和追责机制。

c)提供培训和技术支持给供应商A的员工，提升他们的技术水平和质量意识。

d)随时与供应商A保持沟通，并确保他们及时解决我们的质量问题。

5.验证措施：为了验证我们的措施的有效性，我们计划进行以下验证措施：a)定期检查供应商A的质量管理体系和质量控制流程，确保其运行稳定和有效。

b)定期抽样检验从供应商A处采购的产品，以确保其质量符合我们的要求。

c)主动与客户进行调查和反馈，了解他们对我们产品质量是否有改善的感受。

8d报告完整版范文3篇

8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。

在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。

为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。

二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。

这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。

我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。

这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。

为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。

第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。

2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。

例如，加工温度过高或加工时间过长等。

3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。

四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。

2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。

3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。

第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。

2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。

3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。

4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。

8D报告模板 Word

（防止再发对策）根据6效果验证的结果，进行标准化
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
8.Congratulate your team：
（恭贺你的团队）
APPROVED BY：
(核准)
PREPARED BY：
(拟定)
Dept. (部門)
Name(em Description(Definition)：
（问题描述）
5W1H
is
不良图片
what
when
where
who
why
How much
3. Containment plan：
（暂时(紧急)对策）
序号
地点
数量
不良数
不良率
处理方案
责任单位
完成日期
1
2
3
4
5
4. Describe the cause：
（原因分析）
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
1
2
3
4
5. Permanent C/Aplan：
（永久对策）
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
1
2
3
4
6.Verification of effectiveness:
（效果验证）
Responsibility Dept.

8D报告专业模版

4.3 鱼骨图分析
机人
法
料环
8
XXXX NG
D4、根本原因分析
9
4.4 5W分析(流出原因)
WHY1
WHY2
WHY3
WHY4
WHY5
D4、根本原因分析
验证可能原因
：序号
可能原因
验证方式/过程
1
说明
10
结果
非要因
D4、根本原因分析
验证可能原因
：序号
可能原因
验证方式/过程
2
说明
11
1 2 3
负责人开始时间断点标识
14
完成状态
D5、永久措施
序号
对流出原因纠正措施
1 2 3
负责人开始时间断点标识
15
完成状态
D6、效果确认
项目
改善前
改善效果图示
不良数据整改真因因子：措施说明措施说明：实施日期实施批次号责任人
16
改善后
图示
不良数据
D6、效果确认
项目
改善前
改善效果图示
结果
非要因
D4、根本原因分析
验证可能原因
：序号
可能原因
验证方式/过程
3
说明
12
结果
要因
D4、根本原因分析
13
真因确认：
通过故障因子验证：
1、xxxxx
2、xxxxxx 3、xxxxxx 4、xxxxxx
最终确认真因为：XXXX 流出原因：XXXXXXX
D5、永久措施
序号
对产生原因纠正措施
不良数据整改真因因子：措施说明措施说明：实施日期实施批次号责任人

8D质量报告范文

=DISPIMG("ID_8F29124A278B45D2862935F92B32 A498",1)
Ⅲ.围堵措施不良品可能发生地客户在途/在过程工厂库存
数量
围堵措施
2 在客户的协助下，找到问题点，并解决
0
/
0
我司库存没有此款机型，客户库存检查无问题
实施时间 2024/2/6
2024/2/7
Ⅳ.根本原因
序号
不良品为什么会发生?
1
装配工在接线时，未将出线端整形到位。导致因定接线柱的螺碰到引出线，破坏了绝缘。
原因确定时间 2024/2/7
2
3
序号 1
不良品为什么没有被检测到? 最终检原因确定时间 2024/2/8
Ⅰ.基本信息
客户
发货日期
8D质量报告范文
编号
此报告须完成到: Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ
物料名称
规格
XX
20240116
2024001
电机
SMF180D
不良数量 2
Ⅱ.问题描述
序号
问题描述
订单号 PM-20240116
不良数量发现时间
收货日期 20240205
照片
1
测试时，发现电机机壳漏电
2
20240206

8D报告完整版范文

8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。

下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。

1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。

问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。

2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。

-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。

-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。

4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。

-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。

对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。

-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。

5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。

-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。

部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。

-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。

8D报告样本3篇

8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。

该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。

二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。

三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。

四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。

五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。

六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。

七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。

我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。

第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。

质量8d报告完整版范文(汇总14篇)

质量8d报告完整版范文(汇总14篇)通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。

而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。

曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。

加强到什么程度没有量化。

具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。

质量8d报告完整版范文最新第2篇D1：建立所需的团队应该是多功能覆盖所需的所有布门的参与。

我们的D1包括QC、工程、项目的代表，制造和采购。

D2：问题描述成型零件，显示不可接受的水平周围的顶布边缘周围的损坏，由于热暴露。

我们包括照片的问题，有效的说明维生素D3：临时措施1。

客户已经有布分100%的检验检疫发现有缺陷的布件。

2。

生产现场有100%检查所有布件库存，并隔离任何有缺陷的零件D4：根本原因分析在试图纠正一个不同的问题，成型参数进行了调整，导致收缩的增加。

略小的布分意味着随后的过程中损坏的布分。

加上一个无效的操作人员的培训和遏制站上的指令意味着该问题没有被拾起和不合格的布分已被允许进入客户。

D5：实现PCA(永久性纠正措施)调整模具参数以控制零件收缩。

实现增加零件整体尺寸检测和SPC。

监控记录。

在随后的操作中执行100%检查损坏发生的地方实施控制和遏制措施高兴提高操作人员的培训D6：实施并验证PCA状态的日期的主成分分析已经实施。

主成分分析的验证是对SPC数据分析的形式来检查布分的变化(收缩率)和检查的遏制记录检查，看看是否问题再次被注意到。

D7：防止再发生我们已经简单地保持控制实施的主成分分析，但降低检查频率的控制计划D8：最后的小组讨论/评论回顾主成分分析过程中收集的数据和调查的方式，这种错误可以避免在未来。

PFMEA更新符合本时使用的类似产品进行产品实现过程。

8D报告(范本).docx

1.问题解决小组:组成日期: 4/18/2012** 事业部部长** 品质部部长** 生产部部长** 技术科经理** VGS线产品工程师2.问题描述：2.1 问题陈述:客户投诉4个产品短路。

3.临时性纠正措施:3.1 库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.3.2 工艺制程/OQC限制措施:3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。

3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。

3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/2006）。

3.3 风险评估:风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。

4.根本原因分析:4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):参照VGSC失效分析报告T061120。

4.2 退回样品的失效分析:4.2.1 失效分析结果总结:4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。

4.2.2 失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。

(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3 失效原因:4.3.1 失效机理:由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3.2 可能的原因/要素:4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良4.4 根本原因:4.4.1 最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.4.2 根本原因的结论:同4.3.2.1经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.4.4.3 不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。

8d报告完整版范文

• 多阅读优秀的8D报告案例 • 不断实践和总结经验，提高编写能力
05
D报告的实施与跟踪
制定8D报告的实施计划
制定实施计划
• 确定实施目标、时间表和资源分配 • 制定详细的实施步骤和流程
分配实施任务
• 根据实施计划，分配实施任务和责任 • 确保团队成员明确自己的职责和任务
监控8D报告的实施过程
• 8D报告在问题解决中的重要性 • 8D报告是一种有效的问题解决工具 • 有助于提高问题解决的能力和效果 • 有助于提高团队的合作和沟通能力
提高8D报告编写与实施效果的建议
提高8D报告编写效果的建议
• 学习8D报告的编写技巧和方法 • 多阅读优秀的8D报告案例 • 不断实践和总结经验，提高编写能力
提高8D报告实施效果的建议
• 制定详细的实施计划和流程 • 分配实施任务和责任，确保团队成员明确自己的职责 • 定期检查实施进度和结果，确保实施过程符合计划和要求
对8D报告未来发展的展望
8D报告的未来发展
• 8D报告将不断完善和优化，提高问题解决的效率 • 8D报告将智能化和自动化，降低问题解决的难度 • 8D报告将更加注重数据分析和预测，提高问题解决的能力
8D报告在问题解决中的作用
8D报告有助于发现问题
• 通过识别问题和定义问题，确保问题得到充分理解 • 有助于发现潜在的问题，预防问题再次发生
8D报告有助于分析问题
• 通过收集数据和分析数据，找出问题的根本原因 • 有助于制定针对性的解决方案
8D报告有助于解决问题
• 通过确定根本原因、制定解决方案、实施解决方案和验证解决方案，确保问题得到彻底解决 • 有助于提高解决问题的效率和质量
监控实施过程
• 定期检查实施进度和结果 • 确保实施过程符合计划和要求

8D报告范本(打印版)

2.新进员工不懂标准，弹簧装不到位。
3.品质抽检不到位，对新进员工产品未加严抽检频率。
4.出货全检不到位，发现问题的能力弱，不能及时发现产品异常导致不良流到客户手中。
D5.永久对策：
1.产品发生任何工艺和结构的改变必须给客户发送4M变更通知。
2.坚持新进员工培训考核上岗制度，确保员工知道自己所做产品的标准
3.对新进员工所生产的产品加严到每半小时抽检一次，及时做到不良隔离与追溯
4.出货全检时对每个产品都扭一扭看一看确保弹簧不会脱落和歪斜
D6.执行永久对策：
1..产品发生任何工艺和结构的改变必须给客户发送4M变更通知。
2.对新进员工再次进行上岗前培训及检查考核，并每半小时抽检一次。对全检出货产品进行复检抽检确保无类似异常。
D7.预防措施：
1..产品发生任何工艺和结构的改变必须给客户发送4M变更通知。
2.严格执行新进员工上岗前品质标准培训，确保员工知道什么产品是良品什么是不良品，预防类似问题再次发生。
3.开展品质异常检讨会，针对此次品质异常存在的问题点进行检讨，提高品质相关人员的品质意识。
D8.标准化：
1..产品发生任何工艺和结构的改变必须给客户发送4M变更通知。
东莞市XXXX有限公司
品质异常8D报告
客户：
XXXX有限公司
成品名称/型号：
XXXXX
客诉收到日期
：20XX.X.XX
回复客户日期：
20XX.XX.XX
D1.改善小組
制定
审核
确认
XXXX
XXXX
XXXX
D2.问题描述及情况说明：
1.弹簧与样品不符。
2.弹簧歪斜，易脱落
D4.原因分析：

8D报告模版

XXXXXXXXX有限公司
塑料产品气味超标分析整改8D报告
XXXXXXXXXX有限公司质量部
201X年X月XX日
XXXXXXXXX有限公司
目录
• 一、组成小组 • 二、问题描述 • 三、临时措施 • 四、原因分析、原因确认 • 五、永久措施 • 六、永久措施实施与效果验证 • 七、系统预防
XXXXXXXXX有限公司一、组成小组Form Team
气味试验报告: 塑料粒子、未喷漆产品合格
已喷漆产品两箱各抽样1只其中1只OK、1只NG
所有已喷漆产品全部红标签并隔离
XXXXXXXXX有限公司
三、临时措施TemporaryAction
2.临时生产措施
措施类型
临时生产措施 TemporaryAction
负责人
完成时间
Responsibility
将本次整改内容排
3
查其他塑料件评估风险，组织类似改
进
XXX
XX-XX-XX XX-XX-XX 同类产品测试报告
1、将烘箱上层的产品和烘箱底层的产品进行气味检测对比 2、将喷了脱模剂的产品和未喷脱模剂的产品进行气味检测对比
测试结果：烘箱上层的产品：3个3.5级、2个4级，合格烘箱底层的产品：3个4级、 2个3.5级，不合格喷脱模剂产品：4个4级、 1个3.5级，不合格喷脱模剂产品：4个3.5级、 1个3级，合格结论：分析的问题实际表现与客户投诉一致，与原因排查问题一致，主体是喷漆烘烤设备温差超标导致底层产品气味不合格，网片是模具难脱模，喷脱模剂造成产品批次质量不一致
4.1 过程流程问题分析 4.2 原因分析与验证（因果图） 4.2 故障再现 4.3 根本原因5W分析确认
4.1过程流程问题分析

8D报告样本

8D报告样本8D报告样本1. 问题描述：在本项目中，我们发现了一些质量问题：在产品试验期间，发现了大量不合格品，其中包括质量不稳定，尺寸或外观不符合要求等问题。

这些问题直接影响了产品的生产线与销售。

2. 问题原因：通过对该产品的调查和分析，我们发现问题的根源是在生产过程中对生产线的管理不够严格，公司的生产线人员没有严格按照相关标准执行操作。

另外，部分关键零部件的采购管理也存在问题。

3. 紧急措施：针对上述问题，我们立即采取了以下措施：（1）生产线人员进行培训，对产品的生产标准、工艺流程等相关知识进行强化学习和教育；（2）优化关键零件的采购管理，对配件供应商进行深入调查，并加强采购过程与质量控制的过程管理；（3）检查并完善所有生产过程的标准操作规程和质量监控流程，确保操作规程和流程的标准化和可重复性，从而降低产品的生产成本。

4. 根本原因分析：通过对问题的根本原因进行整理和分析，我们提出以下几点考虑：（1）对于生产线人员，需要进一步提高他们的技能和素质水平，以的确掌握产品生产和质量控制的操作技能。

（2）完善供应商体系与采购管理体系，以确保关键零件的质量和供应能力。

（3）建立一个全面的、系统的质量管理体系，确保各个环节处于稳定状态，从而提高产品的品质和市场竞争力。

5. 长期解决方案：为了解决该产品质量问题的长期问题，下一步的工作是：（1）落实各项紧急措施，并建立持续改进机制，逐步实现对生产线和供应商的全方位管理。

（2）加强生产线的人员培训和技能提升，提高产品的产品性能和质量标准。

（3）重视和完善质量管理体系，通过建立质量指标、质量保证和质量监控措施等方式，保证产品质量。

6. 结论：本次质量问题的调查和分析，让我们认识到了在生产过程中公司的质量管理标准和流程缺乏标准化和科学化的问题。

为了改善这种不良现象，我们将采取一系列的措施，以确保公司的产品品质和市场声誉的稳定性和可持续性发展。

8D报告-模板

是否
不合
是否1问题
有NA
234567123456
123456
8D报告
零件号（内部）问题说明零件号（客户）零件名称发现时间发现地点来源/发现人问题零件数量零件追溯信息是否发布质量警示？
发布位置：
2.解决小组姓名
部门
职责
起始日期:
1.问题描述
责任人/组长问题解决目标&目标时间:小组成员1小组成员2小组成员3目标时间小组成员4小组成员5小组成员6
目标时间3. 遏制结果汇总（详细遏制信息见附件遏制表）总数
比例
遏制起止日期：遏制零件信息
4.根本原因分析
不适用
说明、再确认或验证结果
原因分析工具
操作是否正确？
鱼刺图工装夹具防错装置有效？矩阵表零件是否用错？5WHY
过程中是否有更改？产品设计是否有更改？分零件是否合格？5.纠正措施（25%-已识别；50%-有效性确认；75%-执行；100%-完成）责任人
计划日期
实际日期
状态
顾客端内部草图或图片（失效+合格）
对失效测量/评估方法（包括能力）发生原因流出原因
问题严重性
作业
检验防错&
是否是否是否是否是
否
批准
6.效果验证文件更新与验证记录
过程流程图PFMEA 控制计划分层审核
培训
过程能力
其他(请注明)：
7.横向展开&经验教训
8. 问题关闭
职能姓名
同意关闭批准日期
质量部经理生产部经理技术部经理商务部经理工厂经理。

8D报告(范本)

8D报告(范本)制作人：*****1.问题描述：在生产过程中，我们发现了一批产品存在严重的质量问题。

该批产品的问题表现出以下特征：产品A存在明显的缺陷，如尺寸不合格、外观出现划痕等。

1.2 问题发生原因：经过初步排查，我们发现该批产品存在以下可能导致问题的原因：（1）设备问题：生产设备的一些零件出现了磨损，导致生产出来的产品存在尺寸不一致等问题。

（2）材料问题：生产过程中使用的某些材料存在质量问题，例如材料硬度不足等。

2.立即控制措施为了尽快有效地解决该批产品存在的问题，我们立即采取了以下控制措施：2.1 停止该批产品的生产。

2.2 对生产设备进行彻底检查。

需要修理或更换的零件应该及时进行维修或更新。

2.3 对于所使用的材料进行全面的检测。

2.4 对生产工艺流程进行仔细分析。

3.初步分析及原因确认3.1 设备问题我们采取了全面的检测来确定使用的材料是否存在问题。

在实验室测试之后，我们发现在材料生产的过程中，生产过程不完全，并导致材料硬度不够，无法满足产品生产的需要。

4.纠正措施4.1 设备维修或更新为了保证生产设备的正常运转，我们对设备的各个零部件进行了检查，并对存在问题的部件进行了修理或更换。

4.2 更换合格的原材料为了确保生产过程中使用的原材料达到相关的质量要求，我们对现有的材料进行了全面检测，并更换了存在问题的原材料。

4.3 优化生产流程在对生产流程进行分析之后，我们对现有流程进行了调整，优化了生产流程，从而降低了质量问题发生的风险。

5.效果验证我们采取的纠正措施已经得到初步的验证。

在纠正措施实施后，产品质量的抽样检验结果明显改善。

从此以后，我们会密切观察生产过程中的质量问题，及时纠正问题，全力保证产品的质量。

6.预防措施为了有效预防类似质量问题进一步发生，我们整理了以下预防措施：6.1 建立质量控制措施体系我们将在整个生产过程中建立完善的质量控制措施体系，确保生产过程中质量控制得到全面覆盖和有效实施。

8d报告完整版范文

8d报告完整版范文
【8D报告完整版】
一、问题描述
该问题是机器人生产线上的质量问题。

其中，机械臂在夹取零件时出现失误，导致生产出的机器人存在缺陷。

二、初步原因分析
1.人为操作失误：工人没有按照规定程序使用机械臂，导致机械臂失灵。

2.技术问题：机械臂本身存在缺陷导致失灵。

3.机器故障：机器在使用过程中出现故障，导致机械臂无法正常操作。

三、立即响应措施
1.在生产线管理人员的帮助下，对所有的机械臂进行了全面检查。

2.与机器制造商联系，修理故障机器。

3.制定了更加详细的机器操作规范，确保操作人员要按规定使用机械臂。

四、根本解决措施
1.加强培训：对操作人员进行针对机械臂安全操作和维护的知识培训。

2.优化技术：引进更先进的机器人技术，提升机械臂的精度和可靠性。

3.优化机器制造商选择：根据需求和机器使用不同情形，选择具有稳定质量和长期售后服务的机器制造商。

五、效果验证
1.经过以上措施的实施，失误率降低了50%，缺陷率下降了30%。

2.从长期效果看，没有再次出现相关问题，机器人生产质量大幅提升。

六、预防措施
1.定期维护：每周对生产线的机器设备进行检查和保养，发现问题及时处理。

2.完善机械臂使用规范：建立完善的文件和制度，规范操作程序。

3.行业知识学习：跟进和学习国际先进技术和行业知识，提升生产线的质量水平。

以上是我们生产线上关于机器人质量问题的8D报告，希望对公司管理层有所启示，对机器人质量提升有所帮助。

(完整word版)完整8D报告模板

□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商（SQE或采购）□生产计划调整(QE）□（在线/在途/库存）零部件库存处理（PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理）□其它相应措施说明:填写人: 日期：DISCIPLINE 4：Define and Verify Root Cause （找出问题的真正原因）原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判)/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件，空白表单在下面连接内）填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action （选择永久对策)备注：1。

对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录.2。

□表示一个项目工作点;■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。

3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类;A类问题须开“停产通知单”。

4。

质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容.5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式（确认路径不变并能连接到改进的文件），支持文件不必打印。

6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表,第4页是说明页,不必打印.7。

表单编号:a。

日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表示年份,yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz—-mm，其中xx表示年份，yy是客户名称,zz表示产品型号，mm表示流水号。

8D报告格式

负责人：
张静
时间：11/25
3.2.如果可行，是否需要上游供货商协助？
否
负责人：
时间：
4、分析根本原因（在24小时内）
4.1.问题出现的根本原因：
负责人：
完成日期
4.1.1因果分析：工人在生产可能的原因：
张静
11/25
4.2为什么无法发现问题
发货时漏检。
11/25
7.2.此类问题是否会发生在其他产品
否
8.Congratulate Your Team&Approval批准:
批准：
吕存金
批准时间：
11/26
注：1、负责人姓名必须列出。2、按照需要填写证明文件
4.3.质量体系为什么会出现这种问题（整体根源）
5.选择并验证有效的纠正措施
对工人进行质量意识培训，加强检验。
负责人
张静
完成日期
6.纠正措施的执行及确认
已对工人培训，加强检验力度。
责任人
张静
完成日期
7.永久预防措施
7.1.将如何预防此类事件再次发生
加强质量意识，加强出厂检验。
负责人：
吕存金
实施时间：
客户投诉问题8D分析处置报告
编号：
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
姓名：吕存金
职务：经理
联系邮箱/电话：
13963995858
2.问题定义
问题描述:包装盒出现有漏粘黑色、白色魔术扣现象
重复发生(Y/N)?
N
3.确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）
3.1.计划中包含什么补救行动
马上对漏粘的进行补数。对未发货产品清查。