机械切削加工：第七章

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7.2 轴类零件工作图设计



标注轴向尺寸应首先根据加工工艺性的要求选好基准面，尽 可能做到设计基准、工艺基准和测量基准三者一致，并尽量 考虑按加工过程来标注各段尺寸，此外还应注意不能标注出 封闭的尺寸链。 键槽的尺寸偏差及标注方法可查阅有关资料及手册。 对所有倒角、圆角都应标注或在技术要求中说明，不得遗漏。
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7.2 轴类零件工作图设计


7.2.1 视图
轴类零件是圆柱形零件的统称。这类零件一般只需要一个 视图，在带键槽的位置应增加必要的剖面。对某些不易表达 清楚的结构、部位（如退刀槽、砂轮越程槽等）应绘制局部 放大视图。


7.2.2 标注尺寸
轴类零件的尺寸主要是轴向尺寸和径向尺寸。不同直径段 的轴类零件的径向尺寸均要标出，缺一不可；凡有配合处的 轴径，均要标出尺寸偏差；对零件图上尺寸和偏差相同的直 径应逐一标注，不得省略。
第7章 减速器零件工作图设计

7.1 7.2 7.3 7.4
减速器零件工作图设计概述 轴类零件工作图设计 齿轮类零件工作图设计 箱体零件工作图设计
7.1 减速器源自文库件工作图设计概述





零件工作图是制造零件的图样，图样中必须包括制造和检验 零件时所需的全部内容及资料。绘制过程中应注意零件工作 图内容的准确性、完整性及合理性。零件工作图的主要内容 有： 1）能正确、完整、清晰、简明地表达零件的结构形状。 2）能正确、完整、清晰、合理地标注出零件的结构、形状 及其相互位置关系的一组尺寸；加工精度、形位公差及表面 粗糙度。 3）零件在使用、制造、检验时应达到的一些技术要求。 4）标题栏。课程设计中所用标题栏的形式如图7—1所示。
1）零件所用的材料，对材料的力学性能及化学成份的要求。 2）对热处理性能的要求，热处理后硬度等。
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7.2 轴类零件工作图设计

3）对加工的要求（如是否留中心孔）。 4）其它如图中未注圆角、倒角的说明等。 轴类零件工作图具体实例请参阅有关图册、手册。
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7.3 齿轮类零件工作图设计


7.2.3 形位公差
表7—l列出了在轴上应标注的形位公差项目，供设计时参考。
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7.2 轴类零件工作图设计

轴的形位公差标注方法可查阅有关资料或手册，示例如图 7—2。


7.2.4 表面粗糙度
减速器中轴的所有表面都要加工，其表面粗糙度可查手册或 取表7—2中推荐值。


7.2.5 技术要求

7.3.5 啮合特性
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7.3 齿轮类零件工作图设计

啮合特性的内容包括齿轮的主要参数、精度等级和测量项目。 精度等级、测量项目及具体数值可查第17章有关表格。


7.3.6 技术要求
齿轮类零件的技术要求内容包括对材料、热处理、加工（如 未注明的倒角、圆角半径、齿轮毛坯（锻件、铸件）等方面 的要求。对于大尺寸齿轮或高速齿轮，还应考虑平衡试验要 求。 齿轮类零件具体实例图参阅有关图册、资料。


7.3.1 视图
齿轮类零件工作图一般需要两个视图。对于特殊结构的齿轮 （如组合式结构等）则需画出多个视图或剖视图，以表达清 楚零件的结构为准。齿轮轴或蜗杆轴的视图与轴类零件工作 图相似。


7.3.2 尺寸标注
齿轮类零件的径向尺寸以轴的中心线为基准，齿宽方向的尺 寸以端面为基准标注。轴孔是这类零件加工、测量、装配的 重要基准，应标注出尺寸偏差。标注尺寸时注意不要遗漏 （如倒角、铸造斜度、键槽等），但也不要注出不必要的尺 寸（如齿根圆直径等）。
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表7—1 轴的形位公差
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表7—2 轴的表面粗糙度推荐值
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表7—3 齿轮的形位公差
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表7—4 齿轮工作表面粗糙度推荐 值
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表7—5 箱体的形位公差
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表7—6 箱体工作表面粗糙度推荐 值
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7.4.3 形位公差
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7.4 箱体零件工作图设计

箱体上标注的形位公差项目可参阅表7—5，具体公差数值查 阅有关资料、手册。


7.4.4 表面粗糙度
箱体表面粗糙度荐用值见表7—6或从手册中查得。


7.4.5 技术要求
箱体类零件的技术要求包括以下几方面内容： 1）箱座、箱盖配作加工（如配作定位销孔、轴承座孔和外 端面等）的说明。 2）对铸件质量的要求（如不允许有砂眼、渗漏现象等）。 3）铸造后应清砂，去除毛刺，进行时效处理。

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7.4 箱体零件工作图设计


7.4.1 视图
箱体是一个较为复杂的零件，为了将其结构表达清楚，往 往除用主、俯、侧三个视图外，还必须加一定数量剖视及局 部视图。具体视图的数量要按箱体的复杂程度而定。


7.4.2 尺寸标注
箱体零件的尺寸标注较繁杂，标注尺寸时既不能遗漏又不能 重复，故应注意以下几点： 1）箱体的形状尺寸即箱体各部位形状大小的尺寸，如壁厚、 箱体尺寸（长、宽、高）、孔径及其深度、圆角半径、槽的 深度、螺纹尺寸、加强肋的厚度和高度等。这类尺寸应直接 按照机械制图中的规定标注方法标注完备。

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7.4 箱体零件工作图设计

4）箱体内表面需用煤油清洗，并涂防腐漆。 5）对未注明的铸造斜度及圆角半径、倒角的说明。 6）其它必要的说明，如轴承座孔中心线的平行度要求或垂 直度要求在图中未标注时，在技术要求中说明。
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图7—1 零件图的标题栏
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图7—2 轴的形位公差标注

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7.4 箱体零件工作图设计



2）箱体上各部位之间的相对位置尺寸，如相邻两地脚螺栓 之间的距离、上下箱体联接螺栓之间的距离等等。 3）箱体的定位尺寸是确定箱体各部位相对于基准的位置尺 寸，如各部位曲线的中心、孔的中心线位置及其它有关部位 的平面与基准的距离。这类尺寸最易遗漏，应特别注意。 4）各配合段的配合尺寸均应标注出偏差。 5）所有圆角、倒角、拔模斜度等都必须标注或在技术要求 中说明。 6）在标注尺寸时注意不能出现封闭尺寸链。
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7.3 齿轮类零件工作图设计


当绘制由齿圈与轮心组合而成的齿轮或蜗轮的组件图时，除 按零件标注各尺寸外，还应标出轮圈及轮心的配合尺寸及配 合性质。 对于轴、孔的键槽标注应参照设计手册、资料。


7.3.3 形位公差
形位公差的推荐值如表7—3。


7.3.4 表面粗糙度
可查阅手册或参照表7—4的推荐值。