油井清防蜡技术应用及效果分析_孙海玲

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细化油井清防蜡工作制度确保油井稳产

303油井结蜡问题在国内外都存在已久，油井结蜡是由于在开采过程中，地下气体体积膨胀导致原油的温度下降，因为温度的变化，油蜡按照分子量的不同顺序从原油中析出，然后在油管上形成堆积物，使管道口变得狭小，进而堵塞管道，导致原油产量降低甚至停产。

为了提高油井产量，提高清防蜡技术是十分必要的。

1 油井结蜡技术的影响因素（1）原油含蜡程度。

不同地区的气候等自然条件不同，导致油井结蜡的方式也不同。

所以要根据不同的油井结蜡规律研究出不同的解决办法。

调查研究发现，原油的含蜡程度越高，结蜡现象越严重，另外，含水量不同导致清蜡次数不同，含水量低的时间段油井结蜡严重，清蜡次数增加，每天清蜡2到3次；含水量高的时间段，清蜡次数减少，大约2到3天清蜡一次。

（2）原油的稀稠度。

在相同温度条件下，原油的稀稠度会影响结蜡的严重程度，一般情况下稀油的结蜡情况更加严重。

（3）原油开采的时间。

原油的开采时间也会影响结蜡的严重程度，开采前期结蜡现象一般较为严重，而开采后期结蜡现象会减轻。

（4）油管表面的光滑度。

粗糙的油管表面更容易使蜡沉积，光滑的油管则不易结蜡，所以在清蜡过程中要注意做到彻底清蜡，减少油蜡沉积。

（5）原油开采量的高低。

油田的原油开采量也是影响油管结蜡程度的一个因素。

开采量高的油井因为出油的数量较多，油井井口的温度增高，所以结蜡不严重，甚至有些高产井不结蜡。

2 关于清防蜡技术（1）微生物清防蜡技术。

微生物清防蜡技术在近些年来取代了高温洗井和清蜡剂洗井的技术，在我国大部分油田中得到了广泛使用。

微生物清防蜡技术的是用合适的细菌和真菌，将几大类的微生物组合加入到油井管道中去，用微生物和它们的代谢物之间的相互作用，减少油蜡沉积。

微生物清防蜡技术简单易操作，把调好的细菌液体注入到油井中就可以了。

安全而且成本低，主要是清防蜡的效果更好，在清蜡的同时还可以防止油蜡再次沉积。

（2）化学清防蜡技术。

用化学药剂来防蜡也是一项应用广泛的技术，操作方法同样是将化学制剂加入到油井的环形空间，不影响正常的开采工作，能够在防止油蜡沉积的同时，减少油管其他原因的堵塞。

油井清蜡防蜡技术及新型技术应用

256碳氢化合物作为石油的重要组成部分，当融入的石蜡随着采油温度的升高被析出气体溶解力降低，石蜡被析出后沉淀聚集而形成结蜡，不仅会造成油井堵塞，降低原油产量影响原油质量，严重的还会造成油井停产。

根据油井结蜡情况有针对性地采取清防蜡措施，有效解决油井结蜡问题，才能为提升石油开采能力，促进油田采油稳产高产。

1 油井清蜡防蜡技术概述（1）油井结蜡机理。

蜡是以分子的状态溶解在地层原油中，当原油开采时随着地层条件的变化和采油温度的降低，当温度降到析蜡点以下时，蜡会出现结晶现象从而被析出。

当底层变化导致温度、压力继续降低时，轻组分和容易达到饱点发生液体到气体的气化现象，气化后的气体逸出会降低蜡的溶解能力，结晶形成的石蜡微晶会大量的聚集，从而构成互相吸附的石蜡颗粒，人们用肉眼就可以看到，当石蜡颗粒集聚逐渐增多会不断的沉积在采油的管道和设备上，当油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵有大量结蜡时，自然会影响设备的正常运行。

有时严重时在油层部位都会形成蜡的沉积。

因为油井的结蜡呈黑色半固体和固体状态，是由石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质混合组成，结蜡后的油井井筒内径会逐渐减小，无疑使油流阻力增加，采油产能降低，严重时堵塞井筒造成停产，影响油井高产稳产。

另外，一旦蜡块被吸进抽油泵，必然造成抽油泵工作效率低下，降低泵排量，抽泵效果和抽油效率低下，增加耗电量。

（2）油井结蜡的危害。

原油的油层含蜡量越大渗透率就会越低，二者之间是呈反比例关系，渗透率越低油井的产量就会降低，蜡在不断聚集沉积的情况下，很容易堵塞产油口，降低石油的开采效率，影响采油的产能。

蜡结晶后无疑降低井口通道的流畅性，阻力不断增大，油井负荷增大和井口回压增大，很容易造成抽油杆断脱和蜡卡等问题，严重时造成开采设备的损坏，不仅影响石油开采效率，还会造成开采资源成本的增加。

（3）油井结蜡的处理。

当油井出现结蜡现象时必须采取有效的防蜡和清蜡措施，这也是采油工艺和技术中一项至关重要的内容，处理油井结蜡首先要提前编制防蜡和清蜡方案，对结蜡问题有前瞻性的预测，根据结蜡的实际情况，有针对性的采取防蜡清蜡措施，将结蜡造成的隐患控制在萌芽状态，防止结蜡严重而影响到石油的正常开采，防止结蜡越积越多造成的降低开采效率和停产停工等经济损失。

油井清蜡技术应用及效果分析

主要包括４个方面，即：原油组成、油井的开采条件、原油
中的杂质以及沉积表面的粗糙度和表面性质］。
２结蜡的危害
油井生产中，地层结蜡会降低油相的渗透率，导致油井的产量大幅的下降。井筒结蜡会使出油通道内径
蜡效果进行评价。
３．１自喷井机械清蜡
进行开发时，压力、温度随之下降，当压力降低到一定程度时，破坏了石蜡溶解在原油中的平衡条件，致使石蜡结晶析出，油流中的蜡一部分随油流采出，一部分聚
集、凝结并粘附于油井设施的金属表面，这就是常说的
析了目前清蜡技术的优缺点，重点介绍了自喷井机械清蜡和抽油机井热洗清蜡技术的现场应用情
况，并对实施效果进行跟踪评价。
关键词：清蜡；机械；热洗；现场应用；效果分析中图分类号：ＴＥ３５８文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ５７１６（２０１５）０８ — ００６７ — ０３１油井结蜡机理及影响因素油田在开发之前，蜡完全溶解在原油中。当油田
操作不当，清除的蜡落人井内，极易堵塞炮眼或近井地层。
３．２抽油机井热洗清蜡
升高，液量减少，功图面积增大，最大载荷增大，最小载荷减小（见图２）。现场落实情况，发现油嘴套内有大量蜡块。１５日１０：００￣１４：００用３００型热洗车循环热洗，热洗后最大载荷由８３．６ｋＮ＂Ｎ８２．５ｋＮ，最小载荷由４３．９ｋＮ

油井化学清防蜡技术的应用初探

油井化学清防蜡技术的应用初探做好清防蜡工作对油井生产管理意义重大，需要科学合理选用清防蜡技术，才能保证油井生产的质量与效果。

而通过在油井应用化学清防蜡技术，不仅减少了对油层造成的影响，同时也能够实现油井连续生产质量与水平的提升，在现场试验后将获得良好的综合效益。

本文主要介绍了油井化学清防蜡技术，并结合实际案例分析了其应用效果。

标签：油井；化学清防蜡技术；应用当前我国很多地区的油井存在着严重的结蜡现象，若是按照传统热洗、加药等方法开展清防蜡工作，将难以获得预期的效果。

对此我们需要充分认识到油井结蜡的过程与危害，认识到传统清防蜡方法存在的不足，将化学清防蜡技术应用到油井中，结合实际情况进行配药，减少负面影响，实现清防蜡工作效果的提升，促使油井经济效益进一步提升。

1 油井结蜡的过程及危害1.1 油井结蜡的过程在原油运移的过程中，石蜡将附着至管壁、泵和抽油杆上并形成结蜡，其中温度、流速等因素带来的影响最为显著。

原油至底管壁以后，因为温度比初始结晶温度要低，所以石蜡将寻找结晶中心，在管壁突起、机械杂质、粗糙程度、含砂等区域将聚集大量石蜡，产生固有蜡层[1]。

如此一来，将让后期原油内石蜡结晶速度变得越来越快，产生不动结蜡层，不仅让井筒空间减小，对原油流动带来不利影响。

因为存在浓度梯度，会让石蜡分子逐步由管中心扩散至管壁径，进一步加快了管壁结蜡速度。

对油井管理来说，从结蜡特征与油井含水率出发，合理选用油井生产举升系统，并大力应用化学清防蜡技术，保证获得预期的油田开发效果。

1.2 油井结蜡的危害原油含蜡层和油层渗透率为反比关系，因此对于原油的开采，将逐步形成蜡的结晶，在大量沉积的过程中对产油层造成堵塞，从而让油井产量逐步减少，严重时还将出现油井停产的现象。

通道内积累一定数量的结晶蜡以后，将导致油井的油流通道减小，并承受更大的负荷，促使井口回压不断增加，从而引起抽油杆断脱、蜡卡等现象。

可见在油井出现结蜡以后，将为油井产量带来巨大的影响，在油气生产期间，我们应该积极探索更加有效的措施，让油井结蜡问题得到妥善解决，这就需要用好化学清防蜡技术，可以实现这个目标。

清蜡防蜡技术的研究与应用

清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。

针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。

关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。

2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。

2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。

2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。

当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。

2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。

油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用

2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。

在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。

通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。

由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。

关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。

分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。

在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。

在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。

1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。

在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。

通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。

清防蜡技术在胡尖山油田的应用及效果分析全解

清防蜡技术在胡尖山油田的应用及成效剖析李登运长庆油田分公司第三采油厂胡尖山采油作业区纲要：在原油生产过程中，油井结蜡问题广泛存在，若该问题不可以获得有效办理，将会严重影响油井的正常生产，给油田开采公司带来重要的经济损失。

本文论述了油井结蜡的机理和规律性，查阅了国内外当前所应用的清防蜡技术，并对胡尖山油田当前使用的清防蜡技术进行了剖析及评论。

重点字：油井结蜡；热洗；化学清防蜡油田开发进入中后期，限制油井高产、稳产的诸多不利因平日趋明显，比方砂、蜡、气、以及含水的上涨等。

而油井结蜡则是众多因素中最明显的一个。

跟着原油从井底向上运动，其温度和压力渐渐降低。

当温度和压力降到必定程度时，原油中溶解的蜡开始析出，并逐渐富集在油管壁和抽油杆上，使得抽油机载荷增添、泵效降低、油井产量降落、采油时率降低，甚至直接堵死油管，造成油井停产。

每年因为结蜡严重而以致的油井上修在保护性作业中所占比率渐渐增添，修井花费也增高；同时，井筒结蜡造成抽油杆长久超负荷运转，影响到抽油杆的使用寿命。

所以，怎样进行油井的防蜡、清蜡，是油田生产管理中的一个不行忽略的问题。

1油井结蜡机理及规律1.1 结蜡机理及其影响要素[1]蜡在地层条件下往常以液体形式混溶在原油中。

但是在生产过程中，跟着温度和压力的降低以及轻质组分的不停逸出，原油溶蜡能力渐渐降低，达到必定条件时, 蜡就会不停地结晶、析出并齐集和积淀在套管、油管、抽油杆、抽油泵或地面管道和设施上，此现象称为结蜡。

实质上，采油过程中结出的蜡并不是是纯净的白色蜡晶体，而是一种与原油中高碳正构烷烃混在一同的，既含有其余高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥砂、铁锈和油水乳化物等的半固态和固态的黑色混淆物质。

但是影响油井结蜡的要素主要有以下几个方面：1．原油性质与含蜡量对结蜡的影响原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度也就越低，越不简单结蜡。

含蜡量越高，越简单结蜡。

2．温度对结蜡的影响原油结蜡拥有一个临界温度，当温度保持在临界温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降来临界温度以下时，则蜡结晶开始析出，温度越低，析出的蜡就越多。

石油工程系论文油井清蜡与防蜡的研究及应用

油井清蜡与防蜡的研究及应用摘要A油田属于小而肥的高品位油田，埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高，但是原油中合蜡量高达6％左右，开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。

通过开展恒温溶蜡实验，矿场总结单井结蜡规律，采取区别对待，根据油压、套压、回压变化，对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施，投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故，油井生产平稳有序，集输管线安全畅通，以甲方12人的经营团队累积产油72×104t，采收率50％，自然递减为-7％，综合含水仅1.6％。

关键词：结蜡规律；热洗；人工清蜡方法Abstract：A oilfield was a high-quality oilfield with shallow buried depth，single reservoir，loose cementation，highporosity，high permeability，thin oil，andactive edge water．Its initial potential production was high，but paraffin content of crude oil was as high as 6％，and in the production process，paraffinning caused choke plugging of flowing wells，polish rod stucking of artificial lift wells，and ground pipeline block so that normal production was affected．By constant temperature paraffin melting experiment，single-well paraffinning law was summarized，and according to oil pressure，set pressure，back pressure changes，differential treatment was taken．For flowing wells，choke check，wellbore hot washing and ground shaft，mechanical paraffin scraping and other effective measures were taken，and no polish rod stucking was happened caused by paraffinning for 3 years since A oilfield was put into production．Oil production was well organized，well and pipelines were safe and straightaway，cumulative oil production of A well was 72×104 t，oil recovery rate was 50％，natural decline was -7％and watercut was only 1.6％．Keywords：paraffinning law；hot washing；manual paraffin removal method目录前言 (1)第一章油井结蜡机理分析 (2)1.1 石蜡的性质 (2)1.2 影响油井结蜡的主要因素 (3)1.3 油井结蜡造成的危害 (4)第二章各种清防蜡技术的机理及使用方式 (6)2.1 机械清蜡技术 (6)2.2 热力清蜡技术 (8)2.3 表面处理防蜡技术 (10)2.4 磁防蜡技术 (10)2.5 化学清防蜡技术 (12)2.6 微生物清蜡技术 (15)第三章 A油田在油井清防蜡技术上的应用 (16)3.1 油田概况介绍 (16)3.2 现场实践 (17)3.3 效果评价 (19)第四章总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言油井在正常生产时，原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分的不断逸出,降低了原油对蜡的溶解能力，蜡开始结晶、析出、聚集、沉积,附着在油井管杆的壁上,这就是我们通常所说的“结蜡现象”。

稠油油田化学清防蜡技术的应用

稠油油田化学清防蜡技术的应用【摘要】原油油井在其生产时，往往会由于原油凝固点高、含蜡量高、泥砂等因素，存在相当严重的结蜡现象，会导致抽油泵、抽油管、抽油杆断脱、堵塞或卡住等现象，对油层采收率与采油速度形成极大影响。

因此在原油开采过程中及时做好清防蜡工作。

本文就油井结蜡原理、影响因素、清防蜡技术现状以及化学清防蜡技术的实际应用进行简单论述。

【关键词】稠油油田化学清防蜡技术应用（1）含蜡量与原油性质。

当原油中存在的轻质馏分越多，其溶解蜡的能力就越强，而析蜡温度越是低，也就越不易出现结蜡现象。

（2）温度。

如温度能够保持于析蜡温度之上时，结蜡现象不会出现，相应的，当温度降低至析蜡温度之下后，就会随温度的降低，越多的蜡会随之析出。

（3）压力。

在原油生产时，当井筒压力小于原油饱和压力时，在原油中溶解的气相就会脱出，从而使原油溶解蜡的能力降低，与此同时，还将原油中的热量带走一部分，导致油流温度下降，使结蜡现象更为严重。

（4）沥青质与胶质。

当原油中的胶质含量较多时，其析蜡温度就会下降，由于胶质本身属于活性物质，能够在蜡晶表面吸附，从而对蜡晶的增大起到抑制作用。

而当胶质进一步聚合后，就形成了沥青质，其不溶于油，对蜡晶有着较好的分散作用，即使蜡晶分散的程度既致密又均匀。

也就是说，原油中的沥青质与胶质在清蜡与防蜡上，有利有弊。

（5）水与机械杂质。

原油中的水与机械杂质都会构成结蜡核心，从而使结蜡加速。

（6）管壁特性与流速。

在开始时，由于流速的升高，油井结蜡量会随之增加，而当流速达临界值后，则会因逐渐增强的冲刷作用使析出蜡晶不容易在管壁上沉积，使结蜡速度减缓，此时结蜡量呈现下降趋势。

另外，越是光滑的管壁越不易结蜡，亲水表面相较于亲油表面更不易出现结蜡现象。

（7）举升方式。

油井结蜡现象也会受到举升方式的影响，当水力活塞泵与电潜泵在采油时流动温度较高则不易出现结蜡现象，同时也对防蜡有着一定的作用。

在气举时，如井下节流导致气体膨胀吸热，造成温度下降而使结蜡现象更为严重，相应的，在井口节流则会在节流后出现严重结蜡现象。

油井清防蜡技术应用研究

油井清防蜡技术应用研究摘要针对老爷庙油田抽油机井目前在用的主要2种清防蜡工艺，从防蜡效果、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴，根据对各种工艺效果分析可知，油井清防蜡工作中，今后要把立足点放在“防”上，有效延缓蜡晶的形成。

这就要求我们尽量采取那些对油层不产生污染、成本低、操作性强，效果好的清防蜡技术。

目录前言 (2)第一章清防蜡剂、降凝剂防蜡 (3)第二章微生物降粘防蜡 (5)第三章声波震动清防蜡 (7)结束语 (8)前言老爷庙作业区共有油井226口，其中正常生产抽油机井138口，电泵井8口，自喷井9口，平均开井数155口，平均泵挂深度1953米，平均动液面1497米，平均沉没度431米。

老爷庙作业区油井存在单井产量低(平均单井产量只有3吨)，全区产量受几口大头井左右的特点，管理难度大（表1）。

表1 油井清防蜡发展历程及现状：从2006年开始，老爷庙作业区油井清防蜡工作按照“以防为主、清防结合”的清防蜡措施方针，主要采取化学、微生物防蜡加热污水洗井结合的方式，期间，实验了固体防蜡块、声波降粘防蜡器、油井自动清蜡器、推广了防污染管柱（表2：老爷庙作业区2005-2008年清防蜡状况表）。

表2第一章清防蜡剂、降凝剂防蜡1.1 清蜡剂2008年前，我区采用的是JDW-2清蜡剂防蜡，但由于效果逐年变差，应用井数及总体用量也在逐年减少，2008年停用（表1-1-1）。

表1-1-111月份开始实验瑞丰化工公司的新型清蜡剂DMAD （表1-1-2）。

该产品是集清防蜡、降粘、降凝于一体的多功能产品。

DMAD 不同浓度下溶蜡速率表表1-1-2 M206-4、M12两口井使用新型清蜡剂DMAD 后，粘度、应力明显下降（图1-1-1、图1-1-2）图1-1-1图1-1-21.2 降凝剂在清蜡剂效果变差的情况下，针对M5区块高凝油的特点，2007年开始实验推广降凝剂JDN。

该产品是一种有机高分子物的复配物，其中含有丙烯酸高级脂肪酸酯、顺丁烯二酸酐酯、乙烯等共聚而成。

抽油井清防蜡技术应用分析

抽油井清防蜡技术应用分析摘要:结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。

本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出“微生物+防蜡块”组合使用效果理想。

关键词:抽油井防蜡技术采油管理南堡2-3采油平台有抽油机井54口,占油井总数67.5%。

抽油井清防蜡尤为重要,主要有:化学防蜡、微生物、防蜡块、电磁防蜡、油管加热清蜡等。

1 清防蜡应用情况1.1 结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管井液举升过程中,温度逐步降低;压力降低,导致原油中溶解气析出、膨胀,井液温度进一步降低,溶解于原油的固相烃类(C16-C62)析出,形成石蜡、附着于油管和抽油杆。

结蜡过程包括蜡晶析出形成晶核、结晶长大和沉积阶段。

井筒压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力降低而降低;低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。

因此,生产管柱上部结蜡较为常见。

原油中水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大,但井液中细小砂粒等成为石蜡结晶的晶核,加剧结蜡;随着含水增加,通常结蜡程度会有所减轻,一是由于井液高含水在管壁形成了连续水膜,二是地层水比热容高,井筒温降放缓。

1.2 清防蜡技术适应性探讨化学清防蜡是油田最常用技术,通过加注化学药剂,减缓抑制蜡晶生成、聚集,减弱油井结蜡速度,改善井液流动性,起到防蜡清蜡作用。

物理清防蜡技术利用物理场来抑制蜡的形成和粘附。

目前应用较多的是油管电加热、强磁防蜡器等。

强磁防蜡器通过磁场作用抑制蜡晶生成,其现场应用效果差异较大。

主要影响因素有场强、磁场作用方向、井液流速与性质等。

微生物清防蜡筛选合适的微生物菌种使其在近井地层、井简内大量繁殖,生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质和沥青质。

微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂还能改善油层的润湿性、提高油藏渗透率、增加油井产量。

但微生物技术不具有广谱适应性,必须配伍试验再试用。

固体防蜡剂由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成,是一种高分子型防蜡剂,它是在高温高压和氧引发下聚合而成的,是支链型结构,易于在油中分散并形成网状结构。

油井清防蜡工艺在西峰油田的应用0

油井清防蜡工艺在西峰油田的应用王在强1　王秀华2　潘宏文2　巨亚锋1　余志海2(11长庆油田分公司油气工艺技术研究院,陕西西安710021;21长庆油田分公司第二采油厂,甘肃庆阳745600) 摘　要　针对西峰油田油井结蜡严重的问题,分析了影响油井结蜡的因素,介绍了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机及化学防蜡等工艺。

现场应用结果证明,这4项清防蜡工艺能有效解决西峰油田的清防蜡问题。

关键词　清蜡　防蜡　工艺　西峰油田长庆西峰油田油井在投产初期产量较高,通常有自喷现象,流速较大,加之气体的吸热过程,井筒温度降低速度较快,加速了结蜡过程,个别油井在投产10余天就由于结蜡严重而被迫修井。

由于结蜡的影响,给油井生产带来了一定影响。

西峰油田结合实际生产现状,开展了油井清防蜡工艺试验。

31　影响结蜡因素原油组成是影响结蜡的内因,温度和压力等是影响结蜡的外因。

111　原油性质和含蜡量原油中所含轻质馏分越多,则蜡(C 16H 34—C 64H 130)的结晶温度越低,保持溶解状态的蜡量也就越多(见图1)。

同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油;同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高。

原油中的含蜡量高时,蜡的结晶温度就高。

西峰油田原油含蜡量平均为1011%～1117%。

图1　不同介质中温度与石蜡溶解度的关系曲线1—0.7352g ・c m -3的汽油;2—0.8299g ・c m -3的原油;3—0.8816g ・c m -3的脱气原油112　原油中的胶质和沥青质胶质为表面活性物质,可吸附于石蜡结晶表面阻止结晶的发展;沥青质是胶质的进一步聚合物,对石蜡起良好的分散作用。

因此,胶质、沥青质可以减轻结蜡,但又对蜡具有增黏作用,使之不易被油流冲走。

113　压力和溶解气压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低;压力低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。

因此,采油过程中气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度,使蜡容易结晶析出。

油田化学清防蜡技术应用分析

在采油过程中，防蜡是一个很重要的工程，防蜡的合理与否，清清直接影响着油气的开采，种合理的清防蜡工艺，油田油气的上产、一对稳产有着直接的联系。由于化学清防蜡技术操作工艺简单、便，防蜡效果好且稳方清定，用性最广，适因而在乌南油田油井清防蜡技术中得到广泛应用。
（）４串联钢丝
【２】郭高谦．浅谈螺纹联接的预紧和放松【＿Ｊ科学之友，０９０（０．】２０一组螺栓的４，ｑＬ使各螺栓通过钢丝相互制约防止松动。这种装置适用于较紧凑的成组螺栓联接。
２３永久防松．
冲铆、接等方法将螺母、焊螺杆固结在一起，破坏了螺纹副，法修复。无结语
结语
影响油并结蜡的主要因素为原油性质和含蜡量，力变化导致的溶解气压析出对结蜡有重大影响，一般原油中的水和机械杂质对结蜡影响不大，但含水量增大到一定程度能减缓结蜡。化学防蜡是一种有效手段，使用化学清防蜡剂可以解决地层压力低的油井因热洗后返排困难的问题，而达到油田稳从产的目的，消除了日产严重不平稳的现象。但需要针对生产过程井夜变化加
活性剂的介入，原油起到破乳作用，油包水乳状液破乳，对使降低了原油分子间的摩擦力，到降粘作用。起同时石蜡分子形成了蜡晶，在油流作用下被带走，石蜡分子不能在油管、阀等处吸附，从而达到清蜡目的。２化学清防蜡技术注意的问题从化学药剂清防蜡机理、室内试验结果及现场应用效果看，化学药剂具有清蜡、防蜡、降粘作用，且不含硫、；不会造成管线腐蚀等危害，氯对原

油井清防蜡

受热源限制，选井局限
二、油井清防蜡技术
目前清防蜡技术
机械清蜡
热力清蜡
化学药剂清防蜡
刮蜡杆
热洗车锅炉焖井煤炉车
排量小，成本低适用范围较广
CY-2 套管加药
清蜡剂，日常小排量加药和周期大排量加药，与其它措施相配合使用。
既可扶正，又可清蜡
各种清防蜡技术应用情况
油井清蜡情况统计
作业区五七广华马王庙新周采油厂开井数结蜡井数化学清蜡井煤炉热洗井热洗车洗井焖环空刮蜡器（口）（口）（口）（井次）（井次）（井次）（口） 355 213 211 1924 113 35 35 232 72 72 731 114 43 41 411 110 16 40 377 565 156 169 2814 51 0 15 179 95 0 14 144 8 0 1 44
周16-5-5井加刮蜡杆前后载荷变化测试日期最大载荷KN 最小载荷KN 备注 1月24日 109 53 作业完开抽 2月21日 103.4 54.7 3月20日 104.5 54.7 4月20日 113.7 69.4 5月5日 107.2 55.2 5.12日作业,下 5月15日 100.6 60.7 刮蜡杆100米使用方法：从井口连续 5月17日 95.2 66.7 下入结蜡严重井段。应 5月18日 103.4 52 和热力清蜡配套使用。 6月25日 102.3/96.8 71.6/67.3 上提查蜡(洗井) 6月28日 93.5 65.1 适用于下封井及负荷不 7月23日 91.9 49.8 大的油井 8月11日 87.3 53.6
采油厂工艺所
目
一、前言
二、油井清防蜡技术
录
三、清防蜡效果评价及分析四、建议及认识

油井清防蜡技术的应用探讨

油井清防蜡技术的应用探讨摘要：随着经济的发展，能源的供应越来越重要，我国是原油储量较大的国家，油田开采是一项重要的工程，但是在油田开采的过程中，由于油田含蜡原油的产量较大，油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象，致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。

如何保证采油过程中简化程序，提高效率是油井清防蜡技术的应用目标，本文将就油井清防蜡技术的应用进行相关探讨。

关键词：油井；清防蜡；应用；技术；效益一、油井结蜡现象的影响问题1、油井结蜡概况石油主要是由各种组分的烃（碳氢化合物）组成的多组分混合物溶液。

各组分的烃的相态随着其所处的状态（温度和压力）不同而变化，呈现出液相、气液两相或气液固三相。

其中的固相物质主要是含碳原子个数为16-64的烷烃（即C14H34- C64H130），这种物质叫石蜡。

纯净的石蜡为白色、略带透明的结晶体，密度为880-905ｋｇ／ｍ３，熔点４９－６９Ｏ℃。

在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解性越强。

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积在管壁等固相物质表面上，即出现的结蜡现象。

各油田不同的原油，不同的生产条件所结出的蜡，其组成和性质都有较大的差异。

广义地讲，高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也属于蜡的范畴，生产过程中结出的蜡可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡。

正构烷烃蜡称为石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。

2、油井结蜡规律不同油田，原油性质有较大差异，油井结蜡规律也不同，为了制定油井清防蜡措施，必须研究油井结蜡现象。

国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列现象：（1）原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重。

原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3次，到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。

油井清防蜡技术应用及效果分析

下降，蜡开始结晶、析出．
械杂质和水时，为蜡分子提供结晶的晶核，促进结蜡．但随着
（１）原油组成对结蜡的影响：轻组分含量多，蜡含量少的含水量的增加，水滴会在油管壁上形成一层水膜，使析出的
原油，不容易结蜡．因为轻组分含量越多，对蜡的溶解能力越蜡晶不容易沉积在管壁上，减缓结蜡．
强．此外，蜡分子的碳数越大，结蜡越严重．
ＳＵＮＨａｉ．１ｉｎｇ．ＹＩＮＸｉａｏ－ｊｕｎ（１．，ＤｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｑｉｎｇｙａｎｇ，７４５０００Ｇａｎｓｕ；２．ＴｈｅｓｅｃｏｎｄｏｉｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｌａｎｔｏｆＣｈａｎｇｑｉｎｇｏｉｌＦｉｅｌｄ，Ｑｉｎｇｙａｎｇ，７４５０００Ｇａｎｓｕ）
第５期
孙海玲，尹晓军：油井清防蜡技术应用及效果分析
５３
３主要清防蜡工艺
２７８ｍ，日产油２１１ｔ，平均含水９．３％，平均泵深１３６４ｍ，平均
国内油田目前普遍应用的清防蜡工艺主要有化学清防动液面１１９８ｍ．
蜡技术、热力清蜡技术、强磁清防蜡技术、微生物清防蜡技白４０５井区是０８年产建新投区块，油井在投产初期产量
２油井结蜡对油田生产的影响
（２）温度对结蜡的影响：温度低于蜡的结晶温度时，蜡开（１）蜡晶沉积在油管内壁上，使原油的流通通道缩小，流
始结晶析出，温度越低，结蜡越严重．
动阻力增大，抽油机载荷增加，泵效率降低，降低了油井产
（３）压力对结蜡的影响Ｊ：蜡的初始结晶温度随压力变能．
化显著，当压力较高时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而（２）油管、抽油杆、抽油泵由于结蜡致使负荷增加，影响
术、机械清蜡技术等．
较高，通常有自喷现象，流速较大，加之气体的吸热过程，井

清防蜡工艺技术的研究及应用

清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。

通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。

对今后的清防蜡研究提出了发展方向。

关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。

由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。

1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的c原子数是c16～c35，属正构烷烃，熔点为500c左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是c36～c63，熔点是60～900c。

石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。

微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。

油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。

井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。

2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。

实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。

影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。

油井防污染清蜡技术的应用及探讨

油井防污染清蜡技术的应用及探讨摘要：高含蜡原油含蜡量为20-25%，开采过程中由于井筒温度与压力逐步降低，易造成井筒结蜡，严重时可导致油井蜡卡躺井，是影响油井生产时率的主要因素之一。

大37块平均含蜡量为23.4%，油井结蜡现象十分严重，探索适合大37块的有效清防蜡方式，逐步形成了以小剂量持续加HK-3化学药剂防蜡为主、热洗清蜡为辅的清防蜡配套技术，该项工艺今年在大37块继续推广应用，油井结蜡现象减轻，热洗周期由191天提高到224天，有效开井时率提高了1.2%。

关键字：大37块；结蜡；清防蜡；应用大王北油田位于山东省东营市河口区新户乡境内，构造上属于车镇凹陷大王北洼子。

探明含油面积17.7km2，地质储量1738万吨，原油密度0.88g/cm3，粘度55Mpa·s，含硫0.41%，含蜡23.4%，凝固点31.5℃。

1 油井结蜡机理一般认为蜡质成分为C16以上的正构烷烃，蜡质成分含量超过15%为高含蜡原油，在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。

在抽油机井生产方式下，高含蜡原油流入井筒后从井底上升到井口的流动过程中，压力和温度逐步降低，当温度和压力降到蜡析出点以下时，原油中的蜡大量析出，附着在油管内壁，轻者减小过油通道，严重者堵死过油通道造成蜡卡，给原油开采带来一定困难。

结蜡分三个阶段，即析蜡阶段、蜡晶长大阶段和蜡沉积阶段，若蜡从油井管壁析出，则结蜡过程只有前二个阶段，把结蜡控制在任何阶段都能达到防蜡目的。

2 常规热洗清蜡方法简介2.1 常规热洗清蜡方法介绍当油井结蜡到一定程度需要清蜡时，使用泵车（针对大北油田的地下特点如压力高、原油粘度高等特点，我们一般使用400型水泥车）联结套管闸门，将污水（经现场实验水温要求在75℃以上）打入油套环形空间：一方面高温污水将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落，另一方面高温污水经由井下抽油泵进入油管内，将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉，随同地层产出液一起进入干线，从而起到清蜡的目的。

浅谈海上油井的清防蜡技术

浅谈海上油井的清防蜡技术摘要：在油井的开采过程中，由于原油中会存在石蜡，伴随着开采温度的变化、油层压力的降低，就会导致原油中的石蜡出现结晶，并大量聚集于油井管壁等物体周围，出现结蜡堵塞现象，从而影响原油产量，甚至易出现安全事故。

本文主要围绕海上油井的石蜡结晶现象谈如何进行清防蜡工作。

关键词：海上油井清防蜡技术剖析在油井的开采过程中，由于原油中会存在石蜡，伴随着开采温度的变化、油层压力的降低，就会导致原油中的石蜡出现结晶，并大量聚集于油井管壁等物体周围，出现结蜡堵塞现象，从而影响原油产量，甚至易出现安全事故。

本文主要围绕海上油井的石蜡结晶现象谈如何进行清防蜡工作。

一、海上油井结蜡概述海上原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重。

海上原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡二至三次，到中高含水阶段结蜡有所减轻，二至三天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。

在相同温度条件下，海上稀油比稠油结蜡严重。

海上油井开采初期较后期结蜡严重。

海上高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重，或不结蜡；反之结蜡严重。

表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡；油管清蜡不彻底的易结蜡。

出砂井易结蜡。

1.海上油井结蜡现象的危害原油含蜡量越高，油层渗透率就越低。

海上原油开采过程中，结晶出来的蜡，通过沉积会堵塞产油层、使油井产量下降，严重的甚至会造成停产。

通道中的结蜡会造成油井油流通道减小，从而增大油井负荷，井口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等。

油井结蜡在很大程度上会影响海上油井产油量，因此寻求更合理的方法去解决油气生产中遇到的这些问题，便成为海上油田开发中急需解决的课题，油井的防蜡和清蜡是海上油井管理的重要内容。

2.导致结蜡现象的原因分析通过对海上油井结蜡现象的观察及结蜡过程的研究，影响结蜡的主要因素是原油的组成(蜡、胶质和沥青的含量)、油井的开采条件(温度、压力、气油比和产量)、原油中的杂质(泥、砂和水等)、管壁的光滑程度及表面性质。

其中原油组成是影响海上油井结蜡的内在因素，而温度和压力等则是外部条件。