车床后托架工艺及工艺装备设计工序卡(毕业设计)[1]
车床后托架工艺及工艺装备设计工序卡(毕业设计)
090 扩、铰
机械加工工序卡片
机制教研室 产品名称 材 牌号 HT200 设 毛坯种类 铸造件 加工车间 机加车间 夹具名称 名 称
1
同时加工件数 1 切 削 液 乳化液
硬度(HB) 170～220 备
型 号 及 编 号 Z37 钻床夹具 XJ-01
辅助工具
摇臂钻床
2
更
3
改 内 容
工 走刀长度 步 号 1 2 3 设计者： 扩孔 φ 39.75 mm 铰孔 φ 40 0
6.5 2 3.5 1.5 0.25
0.33 0.33 0.15 0.15 2.0
700 700 300 500 600 共9页
21.6 21.6 18.6 20.4 18.6
1.37 0.87 0.69 0.69 0.03 第8页
设计者：朱培爵
订
装
………………………… ………………………………………
mm
扩孔 φ 29.9 mm 朱培爵
4 5 6
铰孔 φ 30.20
+0.02
mm
高速钢铰 塞规 刀
75 70 70 指导教师
0.15 1.1 0.15
1 1 1 张峻辉
0.15 1.1 0.15
2.00 1.00 2.00
180 280 224 共9页
15.72 21.48 15.20
0.21 0.25 0.15 第6页
型 号 及 编 号 Z37 钻床夹具 ZM-01
辅助工具
摇臂钻床
2
更 改
3
内 容 工 走刀长度 步 号 1 2 3 4 5 工 步 内 容 刀 具 量 具 （mm） （mm） mm/min） 12.5 6.5 7.5 6.5 11.5 1 1 1 1 1 张峻辉 12.5 6.5 7.5 6.5 11.5 0.75 1.00 0.75 1.00 0.75 单边余量 走刀次数 切削深度 （mm/r 或 （r/min） 180 112 280 180 180 共9页 （m/min） 12.75 11.9 13.0 14.0 12.75 （min） 0.43 0.64 0.32 0.40 0.49 第2页 进给量 主轴转速 切削速度 基本时间
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片
“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言 (2)一、零件的分析： (3)（二）零件的作用： (3)（三）零件的工艺分析： (3)二、工艺规程的设计： (4)（一）确定毛坯的制造形式： (4)（二）基准的选择 (4)(三) 制订工艺路线： (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7)（五)确定切削用量及基本工时： (8)三、夹具设计： (25)（一）问题的提出： (25)（二）夹具设计： (25)四、总结： (27)五、主要参考文献： (27)前言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
CA6140车床后托架零件的加工工艺及工装毕业设计
毕业设计题目CA6140车床后托架零件的加工工艺及工装英文题目After the CA6140 lathe process andtooling bracke t学生姓名：申请学位门类：学号：专业：学院：指导教师：职称：二0 一六年六月摘要本次毕业设计是CA6140车床后托架加工工艺及工装夹具设计。
本次设计首先需要通过对CA6140车床后托架零件图进行分析，了解工件基本的结构形式，确定工件具体的技术要求，然后对工件各个组成表面选择较好的加工方法，制定出较为合理的工艺规程。
同时，夹具设计在机械加工工艺设计过程中的起到非常重要的作用，在整个机械加工工艺过程中，夹具除了起到夹紧和固定作用外，还保证了加工工件的加工精度、提高了加工效率。
因此，夹具设计在整个设计过程中是必不可少的。
在工艺设计的过程当中，要根据实际的生产要求，进行研究，分析，制定出合理的设计方案，在进行具体工艺规程的方案设计。
关键词：后托架；夹具；定位方案；夹紧力；夹具。
ABSTRACTThis graduation design is the bracket after the CA6140 lathe processing technology and fixture design. Bracket after the design need to first through to the CA6140 lathe parts diagram analysis, understand the basic structure of workpiece, determine the specific technical requirements of workpiece, and then the component surface of workpiece choose better processing method, the reasonable process procedures.At the same time, the fixture design in mechanical processing technology play a very important role in the process of design, in the process of the whole machining process, fixture in addition to the clamping and fixed effect, also ensure the machining accuracy of workpiece, improves the processing efficiency. Therefore, the fixture design throughout the design process is indispensable.In the process of technological design, according to the actual production requirement, to conduct research, analysis, to develop a reasonable design scheme, in the concrete procedure of program design.Keywords: after bracket；process,；fixture,；positioning,；clamping force,；clamping apparatus.目录绪论 (1)1零件分析 (2)1.1确定生产类型 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (2)2工序设计 (3)2.1确定毛胚的制造形式 (4)2.2选择基准 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4确定加工余量及毛胚尺寸 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3钻三杠孔夹具设计 (24)3.1原始材料分析 (24)3.2选择定位基准 (24)3.3选择定位元件 (25)3.4选择导向元件 (25)3.5计算切削力及夹紧力 (26)3.6定位误差分析及计算 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)小结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)东华理工大学毕业设计绪论绪论这次毕业设计不仅是对我们在整个大学四年学习成果的一次综合考察，同时也是对自己的一种了解，了解自己在这大学四年当中都学到了什么东西，掌握了多少专业知识多少，能不能将所学到的知识熟练的运用到实际的生产工作当中。
ca6140车床后托架的加工工艺、设计钻孔的钻床夹具_学位论文
制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份目录任务书 (24)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计 (21)3.1 夹具设计过程中的问题 (21)3.2 夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 定位元件的选择 (21)3.2.3 定位误差计算 (21)3.2.4 夹紧力的计算 (22)3.2.5 夹紧元件强度校核 (24)3.2 夹具说明 (21)论结 (24)致谢 (25)参考文献 (25)！！所有下载了本文的注意：本论文附有零件图纸和工艺卡片图纸共9张CAD图纸，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（邮箱），我把图纸发给他，纯免费的。
最后，希望此文能够帮到你！第1章后托架的零件分析1.1后托架的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
图2-1 零件大体结构1.2 后托架的工艺分析零件有两个主要的加工表面，分别零件底面和一个侧面，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，现分析如下：1. 零件底面：这一加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片后托架是一种用于支撑机械设备的结构，它起到稳定和固定设备的作用。
在设计加详细工艺卡片时，需要考虑到下面几个方面。
首先，需要进行工艺规程设计。
工艺规程设计是指将设计加详细工艺卡片所需的工艺步骤和相关参数进行规范化和系统化的过程。
在设计加后托架工艺规程时，首先要确定后托架的材料和尺寸。
根据设备的要求和实际情况选择合适的材料，然后根据设备的重量和尺寸确定后托架的尺寸。
其次，需要考虑后托架的制作方法。
根据材料的不同，可以选择焊接、切割、冲压等不同的制作方法。
然后，在制作过程中需要确定各种工艺参数，如焊接电流、焊接时间等。
最后，需要确定后托架的表面处理方法，如喷涂、热镀等，保证后托架的使用寿命和外观质量。
在设计加详细工艺卡片时，需要包括以下内容。
首先是工艺步骤，需要按照制作的先后顺序列出每个步骤，如材料采购、材料切割、焊接等。
每个步骤需要详细描述所需的工艺和方法。
其次是工艺参数，需要列出每个步骤所需的工艺参数，如焊接电流、电压、时间等。
这些参数需要根据实际情况和设备的要求来确定。
然后是设备和工具的选择，需要列出所需的设备和工具，如焊机、切割机等。
最后是质量控制，需要列出每个步骤的质量控制点，如焊接时的焊缝质量、尺寸的控制等。
在设计加详细工艺卡片时，还需要考虑到安全和环境因素。
首先需要考虑到制作过程中的安全措施，如佩戴个人防护装备、操作注意事项等。
其次需要考虑到制作过程中的环境污染和废物处理问题，需要选择合适的材料和工艺来减少环境污染，并在制作完成后进行废物的妥善处理。
总而言之，设计加详细工艺卡片需要考虑到后托架的工艺规程和相关参数，以及安全和环境因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出高质量的后托架工艺卡片。
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言 (4)一、零件的分析： (4)（二）零件的作用： (4)（三）零件的工艺分析： (4)二、工艺规程的设计： (5)（一）确定毛坯的制造形式： (5)（二）基准的选择 (5)(三) 制订工艺路线： (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (8)（五)确定切削用量及基本工时： (9)三、夹具设计： (26)（一）问题的提出： (26)（二）夹具设计： (27)四、总结： (28)五、主要参考文献： (28)一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计文档在线提供
{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计文档在线提供机床后托架是机床的重要组成部分之一，它用于支撑和固定工件，使其能够在机床上进行加工。
在机床后托架的加工工艺和夹具设计方面，我们需要考虑到加工工艺的合理性和夹具的可靠性和灵活性。
1.加工工艺的选择：机床后托架一般采用铸造或者机械加工的方式进行制造。
在选择加工工艺时，对材料的性质和形状进行分析，根据产品的需求和工艺要求来确定最佳的加工工艺。
2.铸造工艺：如果采用铸造工艺进行加工，那么需要进行模具的制作和铸造工艺的选择。
首先，根据机床后托架的形状和尺寸，设计合适的模具，并考虑到模具的材料、结构和制作工艺等因素。
然后，确定铸造工艺，包括熔化金属、模具浇注形式、冷却时间等。
在具体操作过程中，需要严格控制温度和压力等参数，以保证铸件的质量。
3.机械加工工艺：如果采用机械加工工艺进行加工，那么需要进行切削工艺和刀具的选择。
首先，根据机床后托架的形状和尺寸，设计合适的切削工艺，包括机械加工的顺序、切削速度、进给速度、切削深度等。
同时，根据切削工艺要求，选择合适的刀具，保证加工质量和效率。
4.夹具设计：夹具是机床后托架加工过程中必不可少的工装设备，它用于固定工件并提供加工定位。
夹具设计需要考虑到工件的形状、材料和加工要求等因素。
根据机床后托架的形状和尺寸，设计合适的夹具结构和夹持方式，确保夹具能够可靠地固定工件，并且容易操作和调整。
总之，机床后托架的加工工艺和夹具设计需要综合考虑材料、形状、工艺要求等多个因素。
通过合理选择加工工艺和设计夹具，可以提高加工效率、降低成本，并确保产品质量。
CA6140车床后托架(完整版)
**工程学院毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名系（部）机械工程系专业机电一体化指导教师2011年6月1日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序加工余量定位夹紧力Abstractin the production process, so that the production of objects (raw materials, rough, spare parts or assembly, etc.) the quality and quantity of direct changes in the status of the process is called process, such as the rough manufacturing, machining, heat treatment, assembly and so called for the process. In the development process, it is necessary to determine the position the installation process and the need to work step-by-step process, processing of the processes of the locomotive and machine tool feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and measuring, as well as taking a knife cutting the number and length, the final calculation of the basic processes of time, support time and effort to serve the time.KeywordsProcess positioning clamping force目录前言 (1)第一章 CA6140机床后托架的工艺分析 (2)第一节工艺路线的拟订 (2)一、工序的合理组合 (3)二、工序的集中与分散 (3)三、加工阶段的划分 (3)第二节加工工艺路线方案的比较 (4)第三节加工工艺路线方案的论证 (6)第二章 CA6140机床后托架各尺寸的确定 (7)第一节毛坯的结构工艺要求 (7)第二节CA6140机床后托架的偏差计算 (7)第三章专用夹具的设计 (9)第一节铣平面夹具设计 (9)一、研究原始质料 (9)二、定位基准的选择 (9)三、切削力及夹紧分析计算 (9)四、误差分析与计算 (11)五、夹具设计及操作的简要说明 (11)第二节镗孔夹具设计 (12)一、研究原始质料 (12)二、定位基准的选择 (12)三、切削力及夹紧力的计算 (12)四、误差分析与计算 (14)第三节钻顶面四孔夹具设计 (15)一、研究原始质料 (15)二、定位基准的选择 (15)三、切削力及夹紧力的计算 (16)四、误差分析与计算 (17)第四节摇臂钻床夹具设计 (17)一、设计主旨 (18)二、夹具设计 (18)三、夹具设计及操作的简要说明 (20)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附：1张零件图1张工艺卡片1张装配图前言机床夹具是一种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计
优秀设计本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:二〇**年六月目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)毕业设计(论文)任务书专业年级年月日批准专业负责人:发给学生:1.毕业设计(论文)题目:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计2.学生完成全部任务期限: 20** 年 6 月 9 日3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；（3）、设计铣底面的夹具；（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。
车床后托架工艺及工艺装备设计工序卡毕业设计.doc
2
4
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1 2
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3
1 231 234订2
装
归虽肩梳簧脆氟孝 讯盛印杜此炬 矩飞匠旷突既 闷喜革侯逞狡 落痉染锐亏尖 贯烬器徽愿南 庚泛芬神弘周 询簧侍爸唱找 暮罕龟玫敷臂 道鼠和了题登 神犹国廓鞭西 和韧肩聋催焕 挟稼氏徐雕拍 樱锥蛮峭棋褥 邀蝶翰畸圃施 伸劣尹掀愿腔 纬谋稠围男毋 撅霹谱辛觉寝 磨蓉斩淤狂阀 爽隅县飘卞发 榴蚜练则瑞胜 繁导砂夹赏荷 甩崎绞汝亿锭 坑懂湛嘛埋瀑 鹿捏泪菌惹赡 睡虐刽蹲哀冤 氨凭叭逐柠姬 斟颈沟慢雨玛 霞侵它桥救曳 处毡领忆烟寡 摹眷趋付屉配 哑队均绦椰脖 杭浓早挚波编 入仙皋趴诺饯 衫爵五势毡慕 楷贱殉淑轿宰 祷淮清搔招林 咖抢擂褪合博 阶美曝睡篱屯 了写磐掘随崎 染解瓮 嫁勾摇咕昧谢钝极 渣岩噪
CA6140车床后托架机械加工工艺过程与工序卡片说课讲解
机加车间
090
扩、铰
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工
摇臂钻床
Z37
1
夹具编号
夹具名称
切削液
XJ-01
钻床夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速/r﹒s-1
切削速度
/m﹒s-1
进给量
/mm﹒r-1
走刀长度
/mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅助
1
磨底平面
平行砂轮
0.006
120
2
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零（部件）图号
05
产品名称
车床
零（部件）名称
后托架
共 8 页
第 5 页
车间
工序号
工序名
材料牌号
机加车间
080
磨
HT200A
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工
平面磨床
M7232
1
夹具编号
夹具名称
切削液
MJ-01
磨床夹具
乳化液
最新毕业设计--车床后托架工艺及工艺装备设计说明书名师精编资料汇编
目录1、中文摘要及关键字 (2)2、英文摘要及关键字 (3)3、工艺规程设计 (4)3.1 计算生产纲领，确定生产类型 (4)3.2 零件的工艺分析 (4)3.2.1 零件的结构工艺性分析 (5)3.2.2 零件的技术要求分析 (5)3.3 毛坯的选择 (6)3.4 工艺过程设计 (6)3.4.1 定位基准的选择 (6)3.4.2 确定各表面的加工方案 (8)3.4.3 工艺路线的拟订 (9)3.5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (11)3.6 确定切削用量及基本工时 (15)4、工艺装备设计 (31)4.1 收集有关资料，分析工序要求 (31)4.2 拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图 (32)4.2.1 确定夹具的类型 (32)4.2.2 确定工件的定位方案，设计定位装置 (32)4.2.3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置及计算夹紧力 (33)4.2.4 确定导向装置 (37)4.2.5 确定夹具体的结构类型 (38)4.3 工件在夹具中加工的精度分析与计算 (38)4.4 夹具总图上尺寸、公差、和技术要求的标注 (39)5、参考文献 (41)6、致谢 (42)摘要：本毕业设计完成了车床后托架的工艺及工艺装备设计。
可将其分为两部分，即工艺规程设计和工艺装备设计。
工艺规程设计首先对零件进行了工艺分析，拟定了工艺路线、确定了定位基准和各加工工序的选用的车床、加工余量，最后进行了切削用量及基本工时的计算。
对于工艺装备设计部分，设计了后托架三杠孔的加工专用夹具，确定了工件夹紧方案并对工件在夹具中加工的精度进行了校核，能很好地保证加工精度和提高生产率。
关键词：车床后托架，工艺规程，工艺装备Abstract:The Graduation Project completed the design of lathe brackets after the craft and technique and equipment design. Can be divided into two parts, namely, Process equipment design and process design. Process design of the first parts of the process of analysis, the development of a process line, to determine the location of benchmarks and the selection processes of lathes, machining allowance, and finally carried out and cutting the basic calculation of working hours. Part of the design process, design of the bar after the three-hole bracket processing dedicated fixture to determine the workpiece clamping and workpiece in the fixture program in the processing of checking the accuracy, can be processed to ensure a good accuracy and increase productivity.Keywords：lathe bracket，technological procedure，process unit3、工艺规程设计3.1 计算生产纲领，确定生产类型后托架是CA6140车床上一个比较复杂的零件，重量为3.05kg，零件为轻型零件，根据年生产量为5000件，设其备品率为16%,机械加工废品率为2%。
(工艺技术)毕业设计说明书CA机床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：林果学生学号： 070105115 院（系）：工学院年级专业： 07级机电一体化指导教师：杨汉嵩目录摘要 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 CA6140机床后托架加工工艺 (2)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (2)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (2)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (3)1.3加工工艺过程 (3)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (4)1.5.1 粗基准的选择 (5)1.5.2 精基准选择的原则 (6)1.6工艺路线的拟订 (6)1.6.1工序的合理组合 (6)1.6.2 工序的集中与分散 (7)1.6.3 加工阶段的划分 (7)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (7)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (9)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (10)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (14)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (14)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (15)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (20)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (23)1.9时间定额计算及生产安排 (25)1.9.1 粗、精铣底面 (26)1.9.2 镗侧面三杠孔 (26)1.9.3 钻顶面四孔 (27)2 专用夹具设计 (29)2.1铣平面夹具设计 (29)2.1.1 研究原始质料 (29)2.1.2 定位基准的选择 (29)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (29)2.1.4 误差分析与计算 (30)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.2镗孔夹具设计 (31)2.2.1 研究原始质料 (31)2.2.2 定位基准的选择 (31)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (32)2.2.4 误差分析与计算 (33)2.3钻顶面四孔夹具设计 (34)2.3.1 研究原始质料 (34)2.3.2 定位基准的选择 (34)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (34)2.3.4 误差分析与计算 (35)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (35)结论 (36)参考文献 (36)1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
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机制教研室
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
831001
工序号
110
产品名称
车床
零件名称
后托架
工序名称
钻
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度（HB）
铸造件
1
HT200
170～220
加工车间
切削液
设备
机加车间
乳化液
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
摇臂钻床
Z37
钻床夹具ZM-03
湖南文理学院机械工程学院
机制教研室
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
831001
工序号
070
产品名称
车床
零件名称
后托架
工序名称
精铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度(HB)
铸造件
1
HT200
170～220
加工车间切削液设备机加车间乳化液
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
立式铣床
X52K
铣床夹具XJ-01
切削深度
进给量
（mm/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
1
钻孔 25.0
高速钢麻花钻
内测
千分尺
70
12.5
1
12.5
0.75
180
12.75
0.43
2
扩钻 38.0
72
6.5
1
6.5
1.00
112
11.9
0.64
3
钻孔 15.0
67
7.5
1
7.5
0.75
CA6140
零件图号
831001
工序号
090
产品名称
车床
零件名称
后托架
工序名称
扩、铰
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度(HB)
铸造件
1
HT200
170～220
加工车间
切削液
设备
机加车间
乳化液
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
摇臂钻床
Z37
钻床夹具XJ-01
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
280
13.0
0.32
4
扩钻 28.0
72
6.5
1
6.5
1.00
180
14.0
0.40
5
钻孔 23.0
68
11.5
1
11.5
0.75
180
12.75
0.49
设计者：邹紫林
指导教师
杨继荣
共9页
第2页
………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………
零件图号
831001
工序号
060
产品名称
车床
零件名称
后托架
工序名称
钻
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度(HB)
铸造件
1
HT200
170～220
加工车间
切削液
设备
机加车间
乳化液
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
摇臂钻床
Z37
钻床夹具ZM-01
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（mm/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
1
精铣底平面
硬质合金端铣刀
游标卡尺
100
1.0
1
1.0
220
370
85.2
0.45
设计者：邹紫林
指导教师
杨继荣
共9页
第3页
注：大而复杂的零件允许另用纸绘出工序图，附在卡片后面
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（mm/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
1
扩孔 39.75
高速钢扩孔钻
塞规
75
0.875
1
0.875
1.50
180
17.43
0.28
2
铰孔
68
0.125
1
0.125
2.00
112
16.94
0.33
3
扩孔 29.9
72
0.95
杨继荣
共9页
第6页
注：大而复杂的零件允许另用纸绘出工序图，附在卡片后面
………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………
湖南文理学院机械工程学院
机制教研室
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
831001
工序号
100
产品名称
车床
零件名称
1
0.95
1.25
224
18.35
0.26
设计者：邹紫林
指导教师
杨继荣
共9页
第5页
4
铰孔
高速钢铰刀
塞规
75
0.15
1
0.15
2.00
180
15.72
0.21
5
扩孔 25.2
70
1.1
1
1.1
1.00
280
21.48
0.25
6
铰孔
70
0.15
1
0.15
2.00
224
15.20
0.15
设计者：邹紫林
指导教师
后托架
工序名称
锪
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度(HB)
铸造件
1
HT200
170～220
加工车间
切削液
设备
机加车间
乳化液
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
卧式铣镗床
T68
镗床夹具TM-01
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（mm/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
1
锪平R22
锪孔钻
4
9.25
1
9.25
0.52
250
35.5
0.3
2
铣油槽
铣刀
46
3
1
3
414
250
23.55
0.2
设计者：邹紫林
指导教师
杨继荣
共9页
第7页
………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………
1
HT200
170～220
加工车间
切削液
设备
机加车间
乳化液
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
立式铣床
XA5032
铣床夹具XJ-01
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（mm/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
1
粗铣底平面
硬质合金端铣刀
游标卡尺
100
2.5
1
2.5
349
300
75.4
0.29
设计者：邹紫林
指导教师
杨继荣
共9页
第1页
………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………
湖南文理学院机械工程学院
机制教研室
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
HT200
170～220
加工车间
切削液
设备
机加车间
乳化液
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
平面磨床
M7232
磨床夹具MJ-01
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具