模具部奖惩制度.doc
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
工模部管理制度(实用手册)
工模部管理制度（实用手册）第一章总则第一条为加强公司工模部的规范化管理，提高工作效率，确保产品质量，根据公司发展战略和管理要求，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司工模部的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。
第三条工模部的主要职责是负责公司模具的设计、制造、维修和保养工作，以满足生产需求，降低生产成本，提高产品质量。
第四条工模部的工作目标是：确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，提升产品竞争力。
第二章组织结构及职责第五条工模部设部长一名，负责部门的全面工作，对总经理负责。
第六条工模部下设设计组、制造组、维修组和质检组，各组设组长一名，负责本组的工作。
第七条设计组负责模具的设计工作，包括新模具的设计和旧模具的改进设计。
第八条制造组负责模具的制造工作，包括模具的加工、装配和调试。
第九条维修组负责模具的维修和保养工作，确保模具的正常使用。
第十条质检组负责模具的质量检验工作，确保模具质量符合要求。
第三章工作流程第十一条设计组接到设计任务后，应详细了解产品要求和生产工艺，进行模具设计。
第十二条设计组完成模具设计后，应将设计图纸提交给制造组进行制造。
第十三条制造组根据设计图纸进行模具加工、装配和调试，确保模具质量。
第十四条制造组完成模具制造后，应将模具交付给维修组进行维修和保养。
第十五条维修组负责模具的日常维修和保养工作，确保模具的正常使用。
第十六条质检组负责对模具进行质量检验，确保模具质量符合要求。
第四章人员管理第十七条工模部员工应严格遵守公司规章制度，服从部门领导的工作安排。
第十八条工模部员工应积极参加公司组织的培训和学习活动，提高自身业务水平。
第十九条工模部员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间从事与工作无关的活动。
第二十条工模部员工应保守公司商业秘密，不得泄露给无关人员。
第五章质量管理第二十一条工模部应建立完善的质量管理体系，确保模具质量符合要求。
第二十二条工模部应定期对模具进行质量检验，发现问题及时整改。
模具厂管理规章制度(精选3篇)
模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。
7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。
8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。
15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。
模具部门绩效考核方案
模具部门绩效考核方案一、前言模具部门作为企业生产中的重要部门之一，其绩效对于企业的发展有着至关重要的作用。
因此，制定科学合理的绩效考核方案，对于企业的可持续发展有着不可忽视的作用。
本文旨在探讨模具部门的绩效考核方案。
二、绩效考核指标绩效考核指标是企业对于模具部门绩效的评价标准，科学合理的绩效考核指标是绩效考核方案的关键。
模具部门的绩效考核指标可分为以下几类：1.定量指标1.项目完成情况，包括正常交货率、客诉率、返修率等。
2.生产效率，包括工人单产、设备效率等。
3.成本控制指标，包括直接材料、人工、制造费用、间接费用等。
4.新产品开发速度，包括样品制作、工程试制时间等。
2.定性指标1.客户评价，包括相应评价、稳定客户数量等。
2.团队精神及合作意识，包括工作积极性、团队协作效果等。
3.技术水平和研发能力，包括技术进步、不断开发新产品等。
3.其他考核指标1.个人素质，包括素质素养、自我提升等。
2.工作安全，包括工厂安全生产等。
三、绩效考核流程绩效考核流程是企业对绩效考核指标的实际应用，通过考核流程的执行，可以对模具部门的工作绩效进行量化评价，提高部门绩效。
模具部门的绩效考核流程可分为以下几个步骤：1.制定年度绩效目标和计划。
2.考核周期内，定期制定个人绩效目标和计划，并定期进行绩效评估，并形成绩效评估报告。
3.根据评估结果进行奖惩，并调整个人及团队的绩效目标和计划，以促进绩效持续改进。
4.定期汇总绩效考核结果，随时为公司提供关于绩效水平的反馈信息，为公司战略决策提供参考。
四、绩效考核结果绩效考核结果是考核流程的最终结果，通过绩效考核结果，可以对模具部门的工作绩效进行评价。
模具部门的绩效考核结果可分为如下三类：1.优秀工作完成质量高、完成时间满足要求；工作效率高、完成情况稳定达标；严格按照公司质量管理制度和生产作业规范操作，出现问题及时解决，不断提升团队合作能力和个人素质。
2.合格工作完成质量一般，完成时间和质量达标，需要提高工作效率；生产物料成本较高，需要进行成本分析；完成情况较为稳定，未出现严重质量问题，需要进一步提高团队合作能力和个人素质。
品质奖惩制度
模具部内部品质奖惩制度一，1，铣床，CNC加工NG，要重做或烧焊的一次罚30元，严重损失的罚100-200元或计过，可镶补或改图的一次罚30元，因为加工不良影响交期的一次加罚50元；铣床，CNC加工不到位的一次罚10元。
2,各工序加工责任心不到位影响交期的一次加罚20--100元或计大小过。
3，所有不良全记录到月度,年度考核中，作为奖金和调薪依据。
二，1，磨床：自检NG(看错图,看错数,开粗,下料)，:A,一次罚5-10元(小件,工时一天内);B,一次罚20-50 元(热处理件,工时一天以上);磨床送检NG:一次罚30元;磨床送检反修:一次罚10元;(公差超0.01以上, 以品检员为准)2，磨床,放电：因精度NG或反修的全记录到月度,年度考核中，作为奖金和调薪依据。
3，放电:一张图放电加工NG三件为批量NG,一件罚15元,多人做多人罚,一人最多罚60元.一张图放电全NG要重做的罚100元，数量在10件以上的罚150元.订单5件以下有2件备件，5件以上备20%的备件，放电NG数多于备件数(大件无备件)，所有NG件每件罚10元。
三， 线割NG:1,要铣床热处理的一件罚20元; 2,只磨床的一件罚10元.（备件不计）四， 线割,放电加工送件OK件数不少于订单数,加工中的NG件不记罚款.(NG数不大于备品数)五，工序未完, 不良品要与良品同流往下工序,直到最后,少一件相关责任人罚10元.六, 磨床,放电:一个月内无不良,师傅奖100元,技工50元,一个月内无NG,师傅奖60元,技工30元.以上奖励累月加,最多奖300元.效率高并连续3个月无NG的可追加奖金或提薪。
七, 品检:NG件未检出流入下工序,一次罚20元,NG件或未加工完没有检出来入库了,一次罚50元.因未检好致客户退货一次罚50元.八, 品检:一个月无客户与钳工退货奖100元,累月无不良记录累月加奖,最多奖300元(当天送检必须当天完).九, 品检:一个月无客户与钳工退货奖100元,累月无不良记录累月加奖,最多奖300元(当天送检必须当天完).审核： 制表：。
模具管理制度看板
模具管理制度看板一、目的与范围为了加强模具管理，提高模具利用率，延长模具寿命，提高模具加工品质，保证生产正常进行，特制定本制度。
本制度适用于所有使用公司模具的生产车间，包括模具的使用、维护、保养、检修、保管等各个环节。
二、模具管理的基本原则1.规范管理：严格执行模具使用与管理制度，依法使用模具，杜绝违章操作，确保模具使用安全。
2.科学管理：根据模具使用和保养的特点，合理制定管理制度和标准，确保模具的正常使用和维护。
3.精细管理：采取有效的措施，加强对模具的日常管理和监督，确保模具的安全和完好。
4.系统管理：建立健全的模具使用与管理体系，形成科学合理的模具管理制度和流程，确保模具的有效管理和利用。
三、模具管理职责1.生产车间主管：负责全局模具的使用和管理工作，组织制定模具使用和管理制度，监督模具的合理使用和保管。
2.模具管理员：负责模具的领用、归还、保管和统计工作，做好模具的日常管理和维护工作。
3.操作人员：严格按照规定使用模具，杜绝违章操作，确保模具的安全和利用寿命。
四、模具管理的内容1.模具领用：操作人员领用模具前，必须填写领用单并报生产车间主管审核才能领用模具。
2.模具归还：操作人员使用完模具后，要及时进行清洗保养并填写归还单报车间主管审核归还模具。
3.模具保养：模具管理员负责模具的日常保养和维修，确保模具长期使用。
4.模具维修：对于发现有损坏、磨损严重、不合格的模具，要及时上报主管，准确填写维修单，由专业维修人员进行维修。
5.模具保管：模具管理员负责模具的保管工作，确保模具的安全和完好。
五、模具管理的程序1.模具领用和归还程序(1) 领用流程：a.操作人员填写模具借用单，并报车间主管审核；b.车间主管确认通过后，操作人员凭借用单领取模具使用。
(2) 归还流程：a.操作人员使用完模具后，进行清洗和保养；b.填写归还单，并报车间主管审核；c.主管确认通过后，操作人员将模具归还给模具管理员。
2.模具保养流程(1) 日常保养：模具管理员按照保养标准进行模具的日常保养，做到及时、细致、全面，确保模具长期使用。
工厂工装模具管理制度范本
工厂工装模具管理制度范本第一条总则为了加强工厂工装模具的管理，保证工装模具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，结合我国实际情况，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于工厂各生产部门使用的工装模具的管理。
第三条管理职责1. 生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和保管工作。
2. 技术部门负责工装模具的设计、改进和维修工作。
3. 采购部门负责工装模具的采购和供应商的管理工作。
4. 财务部门负责工装模具的资产管理和成本核算工作。
第四条管理要求1. 工装模具的设计应符合产品工艺要求，具有良好的结构性能和使用寿命。
2. 工装模具的使用应严格按照操作规程进行，防止误操作和滥用。
3. 工装模具的维护保养应按照保养规程进行，定期检查和维修，确保工装模具的正常使用。
4. 工装模具的保管应按照仓库管理制度进行，标识清晰，定位存放，防止丢失和损坏。
5. 工装模具的采购应选优质供应商，验收合格后方可使用。
6. 工装模具的资产应进行登记管理，明确使用部门和责任人。
7. 工装模具的成本核算应按照实际使用情况进行，合理分摊使用成本。
第五条管理程序1. 工装模具的设计和改进应由技术部门负责，经生产部门和使用人员审核后实施。
2. 工装模具的采购应由采购部门负责，技术部门参与审核供应商和产品质量。
3. 工装模具的验收应由技术部门和生产部门共同进行，验收合格后方可使用。
4. 工装模具的维护保养应由生产部门负责，技术部门提供技术支持。
5. 工装模具的保管应由仓库管理人员负责，生产部门和使用部门协助。
6. 工装模具的资产登记应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供信息。
7. 工装模具的成本核算应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供实际使用数据。
第六条考核与奖惩1. 对违反本制度的行为，应进行批评教育，严重者应给予相应的处罚。
2. 对工装模具的管理工作表现优秀的部门和个人，应给予表彰和奖励。
第七条附则1. 本制度自颁布之日起实施。
模具维修奖惩制度细则范本
模具维修奖惩制度细则第一章总则第一条目的为规范模具维修工作，提高工作效率和质量，充分调动员工的工作积极性和创造性，根据公司相关规定，特制定本奖惩制度。
第二条基本原则1. 奖惩工作必须以事实为依据，公平、公正、公开进行。
2. 奖惩工作应坚持教育为主，惩处为辅的原则。
3. 奖惩工作要做到制度面前人人平等，严格遵守公司规章制度。
第二章奖励第三条奖励种类及奖励形式1. 奖励种类：a) 荣誉奖励b) 物质奖励2. 奖励形式：a) 通报表扬b) 发放奖金c) 授予年度优秀员工称号第四条奖励条件1. 及时发现并解决模具故障，保证生产正常进行。
2. 提出有效的模具改进措施，提高模具使用寿命和生产效率。
3. 积极参与公司组织的技术培训，提高自身业务能力。
4. 工作态度良好，严格遵守公司规章制度，无违纪行为。
第五条奖励程序1. 员工符合奖励条件时，由部门负责人向上级申请。
2. 上级领导审批通过后，由人力资源部负责发放奖励。
第三章惩罚第六条惩罚种类及惩罚形式1. 惩罚种类：a) 警告b) 记过c) 记大过d) 降级e) 辞退2. 惩罚形式：根据公司相关规定执行。
第七条惩罚条件1. 违反公司规章制度，造成一定经济损失或影响生产。
2. 工作不负责任，导致模具故障或生产事故。
3. 泄露公司机密，损害公司利益。
4. 吸毒、赌博等严重违纪行为。
第八条惩罚程序1. 员工违反惩罚条件时，由部门负责人向上级报告。
2. 上级领导审批通过后，由人力资源部负责执行惩罚。
第四章附则第九条本制度适用于公司全体模具维修员工。
第十条本制度的解释权归公司所有，如有未尽事宜，公司可根据实际情况予以解释和补充。
第十一条本制度自发布之日起生效，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十二条公司可根据实际情况对本制度进行修订，修订后的制度自发布之日起生效。
模具车间处罚管理制度
模具车间处罚管理制度一、总则为规范模具车间工作秩序，维护企业良好形象，提高员工工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具车间所有员工。
三、处罚原则1. 处罚应公平、公正、合理，综合考虑违纪情节、后果严重性、影响程度等因素。
2. 处罚应符合国家法律法规和公司规章制度，不得违反法律规定。
3. 处罚应注重教育和引导，使员工认识错误、改正错误，不得过于苛刻或轻率。
四、处罚种类1. 口头警告：对违反规定的轻微行为进行口头警告。
2. 书面警告：对有违纪行为的员工进行书面警告，并记入档案。
3. 记过：对情节较严重的员工进行记过处罚，有关主管部门会签。
4. 记大过：对情节严重的员工进行记大过处罚，会通报公司领导层。
5. 辞退：对性质恶劣的员工进行辞退处理，并报公司领导层审批。
五、处罚程序1. 案件查清：相关部门应对违纪事件进行认真调查核实。
2. 调查结果报告：相关部门应将调查结果报告提交给主管部门审核。
3. 决定处罚：主管部门应根据实际情况、处罚原则和种类决定具体处罚措施。
4. 签署处罚通知：主管部门应将处罚通知书送达被处罚员工，并要求其签收。
5. 执行处罚：被处罚员工应按照处罚通知书的要求执行处罚。
六、处罚记录公司应建立员工处罚档案，记录员工的处罚情况，对员工进行综合考核时应参考档案中的处罚记录。
七、特殊情况1. 对于涉及法律问题的违规行为，公司应及时报警并配合相关部门处理。
2. 对于故意造成企业经济损失或损坏企业形象的恶意行为，公司有权追究法律责任。
八、通过培训公司应加强员工的守纪自律意识，通过定期的规章制度培训和法律法规宣传教育，提高员工知法懂规、守纪自律的能力。
九、违规惩罚1. 对于对公司造成直接经济损失或损害公司形象的违规行为，公司有权追究其法律责任。
2. 对于多次违纪且不改正的员工，公司有权采取长期停职、调查处理等措施。
十、违规举报公司鼓励员工对违规行为进行举报，公司将严格保护举报人的合法权益，对属实的举报行为进行奖励。
模具设计部管理制度
模具设计部管理制度第一章总则第一条为了加强模具设计部的管理，提高设计部的工作效率和产出质量，制定本管理制度。
第二条模具设计部是公司的重要部门，负责模具的设计和开发工作，其工作内容是公司整体生产的重要支撑，必须严格执行相关管理制度。
第三条模具设计部的管理制度适用于所有模具设计部门的员工，必须严格遵守执行，任何违反行为都将受到相应的处罚。
第二章部门组织第四条模具设计部设有部门领导和各类专业人员。
（一）部门领导：负责制定部门的工作计划，组织协调各项工作，确保生产任务的完成。
（二）专业人员：包括模具设计师、模具工程师等，负责模具设计、开发和改进工作。
第五条模具设计部成立工作小组，根据生产任务制定工作计划，并定期进行工作总结和评估。
第六条部门领导要定期组织全体员工进行业务培训和技术培训，提高员工的专业素养和技能水平。
第三章工作流程第七条模具设计部的工作流程分为需求调研、方案设计、样件制作和试模调试四个阶段。
（一）需求调研：了解客户的需求和要求，明确设计方向和技术要求。
（二）方案设计：根据需求调研结果进行初步设计方案，并进行评估和修改。
（三）样件制作：根据设计方案制作实物模具样件。
（四）试模调试：对样件进行调试和改进，确保模具的质量和稳定性。
第八条模具设计部要严格按照工作流程进行工作，确保各个环节的衔接和质量，提高模具的设计和开发效率。
第四章质量管理第九条模具设计部要建立健全的质量管理体系，确保模具设计和开发的质量，降低出现质量问题的风险。
（一）明确质量标准：制定并执行相关的模具设计质量标准，确保设计和开发的质量。
（二）质量检测：建立严格的质量检测机制，对样件和模具进行严格的检测和评估。
（三）质量改进：对出现质量问题的模具进行改进和优化，提高产品的质量和稳定性。
第十条模具设计部要建立质量档案，对每一个设计项目进行详细记录和归档，以便日后的追溯和分析。
第五章安全管理第十一条模具设计部要严格执行公司的安全生产政策，确保员工的生命安全和工作环境的安全。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具考核管理制度
模具考核管理制度一、总则为了规范模具考核管理工作，促进模具技术人员的成长和提高模具产品质量，制定本制度。
二、考核对象1. 模具技术人员：包括设计、加工、调试等相关技术人员。
2. 模具产品质量：主要考核模具产品的精度、寿命、成型效率等质量指标。
三、考核内容1. 技术水平：包括模具技术人员的设计能力、加工能力、调试能力等。
2. 制造质量：包括模具产品的精度、寿命、成型效率等质量指标。
3. 项目管理：包括模具项目的进度、成本、质量控制等项目管理能力。
四、考核方法1. 定期考核：每年对模具技术人员进行一次定期考核，主要考核技术水平和项目管理能力。
2. 项目考核：对每个模具项目进行专项考核，主要考核制造质量。
五、考核标准1. 技术水平：根据技术人员的职级确定考核标准，分为初级、中级、高级三个等级。
2. 制造质量：根据模具产品的精度、寿命、成型效率等指标进行考核，分为合格、良好、优秀三个等级。
3. 项目管理：根据项目的进度、成本、质量控制等指标进行考核，分为合格、良好、优秀三个等级。
六、考核流程1. 定期考核流程：（1）确定考核时间：每年年底进行定期考核。
（2）确定考核项目：根据工作任务确定考核项目和标准。
（3）考核方案：制定考核方案，明确考核流程和考核标准。
（4）考核执行：按照考核方案对技术人员进行考核。
（5）考核评定：根据考核结果进行评定，并确定技术人员的等级和奖惩措施。
2. 项目考核流程：（1）确定考核时间：根据项目进度确定项目考核时间。
（2）考核方案：根据项目要求制定具体的考核方案。
（3）考核执行：对模具产品的精度、寿命、成型效率等指标进行考核。
七、考核结果处理1. 技术人员考核：根据考核结果对技术人员进行等级评定，奖励优秀人员，鼓励普通人员，对不合格人员进行规范和培训。
2. 模具产品考核：根据考核结果对模具产品进行质量评定，对成绩良好的项目进行奖励，对存在质量问题的项目进行问责和整改。
八、考核奖惩1. 奖励措施：对考核成绩优秀的技术人员和项目进行奖金、奖状等奖励。
注塑模具员工奖惩管理制度
一、目的为了规范注塑模具生产流程，提高员工工作效率，保证产品质量，增强团队凝聚力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑模具生产线的员工。
三、奖惩原则1. 公平、公正、公开的原则；2. 奖惩结合，有功必奖，有过必罚的原则；3. 以事实为依据，以制度为准绳的原则；4. 鼓励创新，提倡进步的原则。
四、奖惩项目设置1. 奖励项目：（1）优秀员工奖：对在生产、质量、安全等方面表现突出的员工进行表彰和奖励；（2）技术创新奖：对在技术创新、工艺改进等方面有突出贡献的员工进行奖励；（3）优秀团队奖：对在工作中表现优秀的团队进行奖励。
2. 惩罚项目：（1）警告：对违反公司规章制度、影响生产秩序的员工进行警告；（2）罚款：对违反公司规章制度、造成经济损失的员工进行罚款；（3）降职或辞退：对严重违反公司规章制度、损害公司利益的员工进行降职或辞退。
五、奖惩措施1. 奖励措施：（1）优秀员工奖：颁发荣誉证书，给予一定的物质奖励；（2）技术创新奖：颁发荣誉证书，给予一定的物质奖励和晋升机会；（3）优秀团队奖：颁发荣誉证书，给予一定的物质奖励和团队建设活动。
2. 惩罚措施：（1）警告：由部门经理对员工进行谈话，指出问题，要求改正；（2）罚款：根据违反公司规章制度的严重程度，从当月工资中扣除相应金额；（3）降职或辞退：由公司人力资源部根据情况，依法进行降职或辞退处理。
六、奖惩执行和申诉1. 奖惩执行：（1）各部门负责人负责对员工的奖惩提出意见，报人力资源部审核；（2）人力资源部对奖惩意见进行审核，提出奖惩决定；（3）奖惩决定由公司领导批准后执行。
2. 申诉：（1）员工对奖惩决定有异议，可在接到决定后的5个工作日内向人力资源部提出申诉；（2）人力资源部对申诉进行调查，提出处理意见，报公司领导批准；（3）申诉处理结果应在15个工作日内告知员工。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由公司人力资源部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
铸造模具管理制度
铸造模具管理制度一、总则为规范铸造模具管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和设备维护，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 规范化管理铸造模具，确保模具的精准性和稳定性。
2. 提高铸造模具的使用寿命和维护频次，降低维修成本和更换频率。
3. 加强对模具使用人员的培训和管理，提高操作技能和遵守规章制度的意识。
4. 不断优化模具管理流程，提高管理效率和响应速度，提高生产效率和产品质量。
三、模具管理人员及职责1. 模具管理员：负责模具的采购、维护和报废工作，对模具使用情况进行监督和检查。
2. 操作人员：负责模具的正确使用和保养工作，及时向模具管理员反馈使用情况和问题。
3. 维修人员：负责模具的维修和更换工作，确保模具的正常使用。
四、模具的采购和验收1. 模具管理员根据生产需求和技术要求，提出模具采购计划，经过审批后进行采购。
2. 模具采购完成后，必须进行验收，确保模具符合技术要求和安全标准，方可投入使用。
五、模具的使用和保养1. 操作人员必须按照操作规程正确使用模具，禁止私自改动模具结构或材质。
2. 模具使用后必须进行清洁和保养，确保模具表面光洁和零件完好，延长使用寿命。
3. 定期对模具进行检查，发现问题及时报告并进行处理，减少故障发生。
六、模具的维修和更换1. 模具出现故障或损坏，维修人员应及时对其进行维修，确保模具的正常使用。
2. 模具达到报废标准或使用寿命结束，模具管理员应及时报废并进行更换，确保生产正常进行。
七、模具管理的责任和奖惩制度1. 模具管理员负责模具管理的全面工作，要加强对操作人员和维修人员的监督和检查。
2. 对于违反操作规程或私自改动模具的人员，将采取相应的惩罚措施。
3. 对于模具管理工作表现优秀的人员，将给予相应的奖励和表彰。
八、附则1. 本管理制度自发布之日起执行，如有修改或补充，须经主管部门审批。
2. 对于本管理制度未能覆盖的问题，需及时与模具管理员商讨并解决。
3. 本管理制度最终解释权归主管部门所有。
模具公司技术部管理制度
第一章总则第一条为加强模具公司技术部的管理，提高技术水平，确保模具产品的质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具公司技术部所有员工及与技术研发、生产、质量管理等相关的人员。
第三条技术部应遵循科学管理、技术领先、质量第一的原则，不断优化技术流程，提高技术实力。
第二章组织架构第四条技术部设主任一名，副主任一名，下设研发部、工艺部、质量检验部、技术支持部等部门。
第五条技术部主任负责全面领导技术部工作，副主任协助主任工作。
第六条各部门职责如下：1. 研发部：负责新产品研发、技术改造、技术创新等工作。
2. 工艺部：负责模具设计、工艺编制、工艺优化等工作。
3. 质量检验部：负责产品质量检验、技术标准制定、质量监控等工作。
4. 技术支持部：负责客户技术支持、售后技术服务、技术培训等工作。
第三章岗位职责第七条技术部员工应明确自己的岗位职责，严格执行岗位工作标准。
第八条研发部岗位职责：1. 负责新产品研发，制定研发计划，组织实施；2. 负责技术改造、技术创新，提高产品性能；3. 撰写技术报告，参与技术交流。
第九条工艺部岗位职责：1. 负责模具设计，编制工艺文件；2. 负责工艺优化，提高生产效率；3. 指导生产一线解决生产技术问题。
第十条质量检验部岗位职责：1. 制定产品质量检验标准，组织实施；2. 负责产品质量监控，确保产品符合标准；3. 参与质量事故调查，提出改进措施。
第十一条技术支持部岗位职责：1. 负责客户技术支持，解答客户疑问；2. 提供售后技术服务，解决客户生产难题；3. 组织技术培训，提高员工技术水平。
第四章技术研发第十二条技术部应定期开展技术研发活动，鼓励员工提出创新性建议。
第十三条技术研发项目应经过可行性分析，明确研发目标、进度、预算等。
第十四条技术研发成果应进行鉴定、评价，推广应用。
第五章技术培训第十五条技术部应定期组织技术培训，提高员工技术水平和综合素质。
第十六条技术培训内容应包括新技术、新工艺、新设备、新标准等。
模具中心管理制度
模具中心管理制度第一章总则第一条为了规范模具中心的管理，保障模具中心的正常运营，保证模具生产的质量和效率，制定本管理制度。
第二条模具中心管理制度适用于模具中心的所有管理和操作人员，包括但不限于主管、技术人员、生产人员等。
第三条模具中心管理制度的遵守和执行是模具中心所有管理和操作人员的基本责任和义务。
第二章组织架构第四条模具中心的组织架构包括总经理办公室、技术部、生产部、质量部、后勤部等部门。
第五条总经理办公室是模具中心的最高权力机构，负责制定和实施模具中心的发展战略和计划。
第六条技术部负责模具的设计、开发和改进工作。
第七条生产部负责模具的生产制造、工艺流程优化、生产计划的制定和执行等工作。
第八条质量部负责模具的质量检验、质量控制、质量管理体系的建立和维护等工作。
第九条后勤部负责模具中心的人力资源管理、物资采购、设备维护、安全保障等工作。
第十条模具中心设立纪检监察部门，负责监督模具中心所有管理和操作人员的行为，防止腐败和舞弊等不良行为。
第三章基本原则第十一条模具中心的管理和操作应遵循诚信、公平、公正、有效、高效的原则。
第十二条模具中心的管理和操作应遵循科学、规范、系统的原则。
第十三条模具中心的管理和操作应遵循与时俱进、不断改进、追求卓越的原则。
第四章职责分工第十四条总经理办公室负责模具中心的总体规划和决策，协调各部门之间的工作。
第十五条技术部负责模具的设计、开发和改进工作，并配合生产部进行工艺流程的优化。
第十六条生产部负责模具的生产制造，配合技术部和质量部确保产品质量和生产效率。
第十七条质量部负责对模具产品进行质量检验和管理，建立和维护质量管理体系。
第十八条后勤部负责模具中心的人力资源管理、物资采购、设备维护、安全保障等工作。
第十九条纪检监察部门负责监督模具中心所有管理和操作人员的行为，防止腐败和舞弊等不良行为。
第五章管理制度第二十条模具中心应建立健全的生产管理制度，包括但不限于生产计划、生产工艺、生产设备维护、原材料采购、安全生产等方面的管理制度。
模具部钳工奖惩制度范本
模具部钳工奖惩制度范本一、总则为了加强模具部钳工团队的管理，提高工作效率和质量，充分调动员工的积极性和创造性，根据公司相关规章制度，特制定本模具部钳工奖惩制度。
二、奖励1. 优秀员工奖：每月对钳工员工进行绩效考核，根据工作质量、工作量、团队协作等方面表现优秀的员工，给予“优秀员工”称号，并给予一定的物质奖励。
2. 项目奖金：对于参与公司重要项目，并做出突出贡献的钳工员工，根据项目完成情况和贡献程度，给予一定的项目奖金。
3. 技术创新奖：鼓励员工积极参与技术创新和改进，对于提出并被公司采纳的技术创新方案的员工，给予一定的技术创新奖金。
4. 团队建设奖：对于在团队建设、员工培训、技能提升等方面做出突出成绩的团队，给予团队建设奖，并给予一定的物质奖励。
三、惩罚1. 迟到、早退、请假罚款：员工每月迟到、早退、请假次数超过规定次数的，按照规定每次罚款一定金额。
2. 工作质量不合格：对于工作质量不达标，影响公司生产和声誉的员工，根据情况给予警告或者罚款。
3. 违反公司规章制度：对于违反公司规章制度，造成公司损失或者影响公司声誉的员工，给予警告、罚款或者解除劳动合同的处理。
4. 失职渎职：对于因失职渎职，造成公司损失的员工，根据损失程度给予罚款或者解除劳动合同的处理。
四、奖惩程序1. 奖励程序：员工符合奖励条件的，由部门经理提出奖励申请，经过领导审批后，给予相应的奖励。
2. 惩罚程序：员工违反规定需要给予惩罚的，由部门经理提出惩罚意见，经过领导审批后，给予相应的惩罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2. 本制度的解释权归公司所有，如有争议，最终解释权归公司所有。
3. 公司有权根据实际情况调整本制度的奖惩内容和标准。
以上就是模具部钳工奖惩制度的范本，希望对您有所帮助。
模具奖惩制度
精密模具部奖惩管理规定１、目的：为了维护精模部各项规章制度的执行力度,提高模具制作效率与模具质量,激发部门人员的工作积极性,提升部门人员的工作能力,同时体现奖罚的公正性、合理性和严谨性。
２、适用范围：精密模具部全体人员。
3、权责：（1) 相关组长负责调查核实事实依据,提交书面资料，并提出处理建议。
（2）相关主管负责依据相关规定确认奖惩幅度和依据实际状况对奖惩制度进行修正。
(３) 经理负责对重大事件(包括：降职/降薪／辞退,升职／加薪)的核准。
4、处罚内容说明：1)、异常控制目标说明:a、铣床组:≤5次/月,磨床组:≤3次/月，线切割组(包含快割/慢割)≤3次/月,CNC组(包含拆公／编程／操机)≤８次/月，放电组≤5次／月;b、品管组:≤２次/月;c、TE组:≤2次/月;d、钳工组≤8次/月，省模组：≤1次/月;e、设计组:≤3次/月.2)、处罚方式：小组每月异常如果控制在目标范围内(即小于或等于目标数量),则不处罚,如果每月异常次数超过控制目标数量，则本月包含控制目标在内的所有异常都要罚款;3)、处罚金额：视情节，每次异常罚1０—50元(罚款依据为《异常分析报告》）４）、其它处罚项目说明:ａ、设计组:①．改模或新模设计拿错最新产品图档，罚款50元;②.新模设计未按模具需求表和模具设计评审表要求的，罚款20元③．改模或新模设计３Ｄ有干涉,图纸尺寸标注错误或不规范,要进行返工的,罚款10元④．漏下图档、图纸,图纸上的模号、产品名称、工件数量及硬度不对的，罚款1０元；⑤.有明显不合理的结构设计,难以试模生产的，罚款50元;⑥．标准件漏计或钢料订错而要重订的，罚款20元;ｂ、ＴＥ组：①.信息传递不及时,信息传递错误，视情况每次罚款20元;②.修改模方案错误给公司造成损失的，每次罚款20元；③．在新模试模完(整个项目)后两天内未召开TＯNE总结会议的,每次罚款30元;④.新产品试模出来的产品未送至品管组测量尺寸，且未及时处理异常数据的，每次罚款10元c、品管组:①．电极未雕刻、线割流入EDM，罚款30元；②.因电极漏检,造成零件碰穿、插穿、枕位、最大胶位面少铁料，罚款30元；③．因漏检造成工件报废的,罚款50元；④.模具零件在检测时局部漏检，带来下一工序品质异常，罚款20元；⑤．检测中,位置检错,罚款1０元;ｄ、钳工组:①．装错、装反工件需下机,对模具未造成不良影响的罚款20元/次；②.装错、装反工件需下机,对模具造成损坏的罚款30元／次;③．漏装或未加工完成送试模或生产的罚款20元/次;④.装错、装反工件不需下机，且对模具未造成不良影响罚款10元/次;⑤.模具装好试模或生产漏水罚３０元/次；⑥．模具拆开后由于未检查或保护不力导致模具损坏或生锈者罚20元/次;⑦.因未做书面交接而导致模具加工异常者罚２０元/次；⑧.对于模具问题点漏修送试模或生产者罚３0元/次；⑨.因修配问题造成报废或降面处理的罚款50元/次；⑩．因修配问题造成烧焊和割小镶件处理的罚款10元/次；ｅ、省模组；①。
模具生产绩效管理制度
模具生产绩效管理制度一、背景分析模具生产是制造业的重要组成部分，对于工业生产的发展起着至关重要的作用。
在市场竞争激烈的环境下，模具生产企业需要不断提升生产效率和质量，以满足客户的需求。
然而，在模具生产过程中，存在着诸多的挑战和难题，如生产周期长、成本高、生产过程复杂等。
为了解决这些问题，建立一套科学的绩效管理制度是必不可少的。
二、模具生产绩效管理制度的意义1.提高生产效率通过建立绩效管理制度，可以对模具生产过程进行全面、系统的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
2.优化生产质量绩效管理制度可以帮助企业对生产质量进行评估和监控，及时发现和纠正生产中存在的质量问题，提高产品质量。
3.降低成本通过绩效管理制度的建立，企业可以对生产过程中的浪费和低效率进行分析和优化，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4.提升员工积极性绩效管理制度可以根据员工的表现和贡献进行评价和奖惩，激励员工的工作积极性和工作效率。
5.实现持续改进通过绩效管理制度的建立，企业可以不断对生产过程进行评估和优化，实现持续改进，提高企业的竞争力和盈利能力。
三、模具生产绩效管理制度的建立与优化1.确定绩效目标首先，企业需要确定模具生产的绩效目标，包括生产效率、生产质量、成本控制等方面的目标，并将这些目标量化、明确化，便于进行绩效评估和管理。
2.建立绩效评估体系企业需要建立一套科学合理的绩效评估体系，对模具生产过程中的各个环节进行绩效评估，及时发现和解决问题。
3.制定绩效考核标准在绩效评估体系的基础上，企业需要制定绩效考核标准，明确各个岗位的职责和任务，并设定相应的绩效指标，便于对员工的表现进行评价和奖惩。
4.建立奖惩机制企业需要建立一套奖惩机制，对员工的绩效进行评价，并根据评价结果给予奖励或惩罚，激励员工的工作积极性和提高工作效率。
5.持续改进和优化绩效管理制度是一个动态的过程，企业需要不断对绩效管理制度进行评估和优化，及时发现和解决问题，实现持续改进。
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模具部管理奖惩制度
一、目的：
为了维护精模部各项规章制度的执行力度，提高模具制作效率与模具质量，
激发部门人员的工作积极性，提升部门人员的工作能力，同时体现奖罚的公正性、合理性和严谨性。
二、适用范围：
模具部全体人员。
三、权责：
1.组长负责调查核实事实依据，提交书面资料，并提出处理建议.
2.部门负责人依据相关规定确认奖惩幅度和依据实际状况对奖惩制度进行修正
3.经理负责对重大事件（包括：降职/降薪 /辞退，升职 /加薪）的核准。
四、内容：
4.1 生产奖励制度
4.1.1 设计组
符合以下条件奖励50-100 元
4.1.1.1根据客户的需求制出的图没有人为出错；
4.1.1.2 设计出的产品加工图或改模图没有因个人原因出错；
4.1.1.3 按时按量完成产品设计图；
4.1.1.4 设计出的产品试模没有因设计问题大修改；
4.1.2 机加工及钳工
符合以下条件奖励每套模具100-300元奖励
4.1.2.1 各工序没有出错浪费公司的材料；
4.1.2.2 模具必须按照复客户的合理交期完成；
4.1.2.3 第一次试模没有重大失误造成无法进行试模（包括设计缺陷）；
4.1.3 月优秀员工及优秀团队
在一个月内符合以下条件的优秀员工奖励100 元、优秀团队奖励300 元（团队分设计组、机加工组、钳工组），每月10号前各评一名。
A.优秀员工
4.1.3.1 当月内未发生异常；
4.1.3.2 工作积极主动，乐于助人，团结同事；
4.1.3.2 工作中经常提合理化建议；
4.1.3.3 当月未违反工作纪律；
4.1.3.4 产能较高的员工。
B.优秀团队
4.1.3.5 当月内小组成员，没有违反纪律的现象；
4.1.3.6 与其它组别沟通、协作较好，工作成绩突出；
4.1.3.7 品质达标没有明显错误；
4.1.3.8 生产交期准时，没有延期；
4.2 生产处罚制度
4.2.1 设计组
以下条件只要有一条出错将处20-50 元罚款
4.2.1.1 没有按照客户需求设计；
4.2.1.2 出的加工图或改模图有明显错误；
4.2.1.3 没有按时按量完成产品设计图；
4.2.1.4 设计出的产品试模有明显设计问题；
4.2.2 机加工及钳工
4.2.2.1 CNC编程没有及时编出导致机等，或都编出的程序出错，处10-30 元不等罚款；
4.2.2.2 CNC加工没有按规定的时间完成，处10 元罚款，若此模具有奖励，其奖励也将随之取消；
4.2.2.3 线割、放电、省模、锣床加工，若因人为问题导致材料报废或补焊，以
及没有按照规定时间完成，处10-50元罚款，若模具有奖励也将随之取消；
4.2.2.4 钳工 FIT 模没有按预期时间完成、模具部件装错装反、试模有明显 FIT 模问题，处 10-50 元罚款，若模此有奖励也将随之取消；
4.2.2.5 在设计上有明显失误的没有发现，处10-50元罚款，并取消模具奖励；
4.2.3 工作制度
4.2.3.1 损坏公物者，一次罚款20 元；
4.2.3.2 上班时间，看报纸、听音乐、吃零食或聊天，一次罚款20 元；
4.2.3.3 不服从上司工作安排，情绪恶劣者，一次罚款40 元；
4.2.3.4 5S 例行检查时发现有不符合要求者，一次罚款10元；
4.2.3.5无故不参加会议、活动、培训等，一次罚款10 元；
4.2.3.6下班后设备、灯电源未关者，责任人一次罚款10 元；
4.2.3.7 因安排和跟进不当，造成工作延迟，相关责任人，一次罚款30 元；
4.2.3.8上班时间私自离岗者，给予记过处分，并一次罚款100 元；
4.2.3.9上夜班睡觉者，给予记过处分，并一次罚款100元，第二次发现，做辞退处理；
4.2.3.10 未按流程进行操作或个人疏忽大意，造成设备故障者，视情节一次罚款20 —500 元，导致重大损失者，给予开除处理，并扣除当月工资；
4.2.3.11 盗窃公司财物或同事钱财，给予辞退处理，严重者将移交行政部处理；
5.相关文件和记录
5.1 各《生产日报表》
5.2 《产品排期表》《产品进度表》
5.3 违规违纪《处罚单》
5.4 考勤记录表
5.5 超损物料申请单。