热风炉基础方案
热风炉基础方案
中国第十九冶金建设公司安钢2800m3级高炉工程热风炉China 19th Metallurgical Construction Corporation 基础施进度计划安阳钢铁股份公司2800m3级高炉工程热风炉基础施工方案1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1 中冶南方工程技术有限公司设计的安钢2800m3级高炉总承包工程热风炉基础施工图（图纸编号：04—11908Y1—0～8）。
1.2相关技术规范：1.2.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.2.2 《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）。
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.工程概况2.１工程设计在桩基上设有钢筋混凝土承台，承台上设置M90螺栓与热风炉炉壳相连，在基础上设置有支架基础。
本热风炉设计有1＃、2＃、3＃共3个热风炉。
２.2 本工程设计长×宽=39.1m×13.7m，设计承台底部标高-3.050m，承台顶部标高±0.000m,本工程±0.000m相当于绝对标高84.450m.２.3工程材料2.3.1垫层采用C10素混凝土;承台混凝土为C30(骨料不得采用石灰石);二次灌浆采用C35细石混凝土.2.3.2钢筋HPB235级(I级)钢筋HRB235级(II级);钢材:预埋件采用Q235-B, M100地脚螺栓采用Q345,其它为Q235-B.2.3.3 整个热风炉基础的土方量约2300m3，模板量约为350m2,钢筋量约140 t,混凝土浇筑量1800m3,属大体积混凝土.2.3.4本工程热风炉基础共有M100螺栓180颗,单个螺栓重量约248kg,长2.2m；M60螺栓72棵，长1.55m；M36螺栓36棵，长1.44m；M24螺栓28棵，长0.735m。
螺栓均戴双螺栓。
2.4主要工程量：3、相关施工方法3.1根据设计要求，承台必须在桩基静载试验结果满足设计要求后，方可施工。
冬季施工热风炉基础大体积砼方案
热风炉基础大体积混凝土冬季施工方案鞍钢凌钢朝阳钢铁项目炼铁工程热风炉基础为桩基承台基础，长37.6米、宽16.6米、厚3.2米，混凝土强度等级为C30,混凝土量约为2000立方米，属典型的大体积混凝土。
大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂、降温缓慢等特点，故大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
因临近冬季，预计混凝土浇筑养护将属于冬季施工内容，所以又须作冬季施工准备。
第一节：大体积砼施工方案大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，因此考虑采取如下施工措施。
一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1)选用P.LH 42.5低热硅酸盐水泥，以降低发热总量，减低最高温度，中砂，5~40mm 碎石，以减少水泥用量。
(2 ) 复合型防冻减水剂，在混凝土中掺入水泥重量约2%初凝时间控制在6〜8h。
(3 ) 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟最高温峰值。
采用R6°=30N/mm弋替I级粉煤灰，细度应符合国家R>8=30N/mi7］从而减少水泥用量，降低水化热的不利影响。
采用现行标准的规定，掺量通过试验室确定。
具体配合比如下：(4雨雪天施工。
(5 ) 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%且不得含有其他杂质。
(6 ) 混凝土坍落度控制在90mm~110mm二、温度控制1.为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25C,施工中主要采取如下措施:(1)尽量控制混凝土入模浇筑温度，保证温度不低于5度。
(2)为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。
保湿养护不得少于14d;保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层草帘+一层塑料彩条布, 确保保温层厚度达100mm。
热风炉技术方案
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备技术方案湖北神雾热能技术有限公司2009.12.02一、前言该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。
二、设计基础1、原始参数及现场条件1).处理原料待定2).处理能力：待定2 热风炉工况参数1).最大热负荷：2000×104Kcal/h2).热风炉出口热风温度：50～300℃3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下)4).燃料参数煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3压力：6～8 kPa5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料）热值：20000 kcal/Nm3压力：10kPa6).煤气吹扫气参数氮气：压力：～0.2 MPa三、方案内容序号项目/内容参数/指标备注1 热风炉外型及支撑方式卧式（鞍式支座）2 最大负荷2000×104kcal/h3 热负荷调节比1：64 燃烧过量空气系数≤1.15 热效率≥96％6 燃烧室设计温度1200℃7 出口温度50~300℃8 炉内操作压力-100～+100Pa 视实际工况而定9 炉体尺寸Ф4600×9000mm序号项目/内容参数/指标备注10 燃烧室尺寸Ф2600×5000mm11 燃烧器WDH-RFL-1000C（2套）专利技术12 点火和火焰控制方式自动点火，配紫外火检就地/远程13 适应燃料煤气(待定)14 启炉和长明火燃料液化气2、耐火材料选型参数低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬容重～2.3kg/m3烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa1000℃×3h ≥25MPa烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％耐火度＞1700℃3、热风炉设备特点综述热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面：a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所需要风温及风量。
xx高炉工程热风炉土建方案
1 编制说明1.1本施工组织设计为xx公司1080m3高炉热风炉基础施工的指导性技术文件；该工程的难点在于螺栓安装；施工的重点在于测量控制、大体积砼；故要求参战的施工作业队深入理解本设计，并严格在施工中按照本方案执行；2编制依据:2.1xx公司2#1080m3高炉工程施工组织总设计；2.2施工设计蓝图：L17.07A207J1~1--5图；2.3 有关施工规范及验评标准。
2.3.1 《土方与爆破工程施工及验收规范》。
GBJ201—832.3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007—20022.3.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50010—20022.3.4 《建筑工程质量检验评定标准》GBL301—882.3.5 《建筑桩基技术规范》JGJ94—942.3.6 《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232---912.3.7〈〈砼质量控制标准〉〉GBJ50164—922.3.8〈〈块体基础大体积砼施工及验收规范〉〉YBJ224—912.3.9〈〈砼强度检验评定标准〉〉GBJ107—872.4xx公司2#1080m3高炉工程建设承包合同；2.5地质勘察院提供的《岩土工程勘察报告》；2.6 本公司现有的资源及现场的实际情况；3 工程概况及特点:3.1 该工程为xx公司2#1080m3高炉工程热风炉基础工程部分，由xx公司设计，建设单位为xx公司，建设地点位于xx.地面自然标高为▽----米，±0.000相当于绝对标高10.930m，热风炉基础形式为钢筋混凝土结构，其平面尺寸37.6×15.6m,埋深▽-3.000m,100mm厚 C10砼垫层，其下为灌注桩基，承台厚3000mm，为C25砼；3.2 水文情况: 根据现场情况,初步可确定场地地下水类型，主要为上层滞水，故基坑内的涌水量不大，可采用明沟排水即可。
3.3主要工程量：挖方:2800m3,填方:800m3,混凝土C25 ：1800m3，C10 ：59.7m3钢筋：Φ138T 模板：340m2锚栓：M80，120个 M42，44个3.5 本工程特点：结构较简单，钢筋及混凝土量大且为大体积砼，螺栓较多且加固较困难，整个工程包括准备工作计划在1个月内完成，施工中要求认真，周密地做好准备工作，制定合理的技术措施，精心组织施工，以确保优质，高速，顺利地完成施工任务。
热风炉施工方案及流程
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热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、前期准备工作1. 确定安装位置•根据热风炉设备的尺寸和要求，选择合适的安装位置。
•确保安装位置能够满足设备的安全要求和使用需求。
2. 检查设备和配件•仔细检查热风炉设备及配件的完好性，确保无缺损或损坏。
•验收安装所需的工具和材料，确保齐全。
二、安装施工步骤1. 地基处理•进行地基勘查，确保地基承重能力符合设备要求。
•在地基上进行基础垫层和基础混凝土浇筑。
2. 安装设备主体•将热风炉设备逐步移至安装位置。
•使用专用设备或工具进行设备吊装和固定。
3. 连接管路•根据设备的水、电、气要求，进行相应管路的连接。
•注意管路的安全固定和布局合理。
4. 启动设备测试•连通电源和管路，按照操作手册指导进行设备的启动和测试。
•检查设备运行是否正常，无异常情况。
三、施工验收及调试1. 安全验收•进行安全验收，确保设备及管路的安装符合相关标准和要求。
•检查设备周围环境是否存在安全隐患。
2. 调试•根据设备调试步骤，逐项进行设备操作和调试。
•调试过程中注意观察设备运行情况，调整参数使设备正常运行。
四、施工总结及文件归档1. 施工总结•汇总安装施工中的各项工作记录和验收情况，形成施工总结报告。
•总结安装过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
2. 文件归档•将相关资料和文件整理归档，包括设备说明书、施工图纸、技术资料等。
•建立设备安装档案，便于未来维护和管理。
以上即为热风炉设备安装施工方案资料的详细内容，希望能对您有所帮助。
高炉系统热风炉基础工程方案
6 、施工进度计划……………………………………………………………8
7 、资源配置计划……………………………………………………………8
9 、主要施工方法……………………………………………………………9
10、 质量保证措施……………………………………………………………22
11、应急预案…………………………………………………………………23
5
负责现场安全文明生产、 文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督 检查与保卫工作。 4、 施工部署 4.1 总体部署原则：根据图纸内容及专业安装要求，确定两个基础同时施工。 4.2 主要施工顺序：挖桩身土→破桩头→基底清理→砼垫层→钢筋安装→模板 安装→预埋件(含螺栓固定架、螺栓、防雷接地等)→混凝土浇筑养护及模板拆 除→基坑回填 4.3 重点及难点分析 4.3.1 技术方面：大体积混凝土浇筑水化热温度控制防止裂缝。 4.3.2 质量方面：涉及到关键工序为基础的钢筋工程和模板工程，特殊工序为 基础的混凝土工程。 施工中将严格按照项目部制定的关键工序和特殊工序质量控 制措施进行检查和控制。 4.3.3 安全方面：危险源点辨识及控制，一是脚手架倒塌，将严格按照方案选 定结果进行施工，同时满足构造方面要求；二是高处坠落，对作业工人进行安全 技术交底，高处作业戴好安全帽、安全带，穿好防滑鞋；作业面按照要求搭设围 护栏杆、铺设跳板；三是物体打击，对交叉作业进行严格控制，指定专人监控。 四是触电伤害，布线遵循“三相五线”制，设备保证“一机一闸一漏一箱” 。 4.3.4 保证工期方面：保证劳动力资源，严格按照施工进度计划施工，无特殊 情况、恶劣天气等情况不得无故旷工。 4.3.5 资源环境保证方面。根据施工方案提出材料计划、周转材料计划、辅助 材料计划， 及时送达各部门审批， 材料部门负责供应材料至现场， 满足施工需要。 5 、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设
热风炉技术方案
新型建材有限公司热风炉技术方案技术方案目录第一部分：企业简介-----------------------------------------------------------2 第二部分：热风发生炉技术方案----------------------------------------3~14第三部分：热风炉设计参数计算基础---------------------------------15~17热风发生炉技术方案1、功能简介该热风气发生炉以低热值的COREX煤气为主燃料，并同时能转换LDG转炉煤气进行燃烧，并附以液化气（或同种煤气）点火稳火。
燃烧产物与二次风充分混合后，形成350~400 C的热风。
经管路输送至制粉干燥系统，供矿渣尾粉干燥用。
2、结构叙述本装置具有结构紧凑，占地面积小，便于控制，节约能源等特点。
为了更好地组织气流，炉体采用圆筒形双层结构，为了保证炉壳具有足够的强度，炉壳采用锅炉钢板制造。
外层环缝内为二次空气，二次空气分三部分进入燃烧室及混合室与燃料燃烧形成的高温烟气进行充分混合，从而保证在有限的炉体空间内将高温烟气降至350~400 C的干燥气体。
由于大部分二次空气（约占总风量的60%）是通过环缝进入混合室，强烈地旋过环缝对内筒（燃烧室外壁）起到冷却作用。
内筒为衬有耐火材料的燃烧室，其合理的炉形结构能在有限的空间内，采用大的容积热强度，并保证全部煤气能够完全燃烧，火焰长度不至延伸到混合室内。
内筒根部与端部设有一定数量的进风孔用于部分二次风在根部及端部与高温烟气进行预先混合，从而使烟气温度下降以便保护燃烧室内壁，起到延长内壁寿命的作用。
本套装置的核心部分——COREX煤气烧嘴,是一种大能量煤气燃烧装置。
最大流量可达8000Nm3/h。
采用多种混合和点火方式，解决了流量大时点火不易、脱火及火焰太长的问题。
其特点为：煤气出口为叶片旋流的外混结构，用同种煤气（或液化气）作点火及稳火火源，为此COREX煤气烧嘴中心设计一同种煤气（或液化气）点火烧嘴。
(建筑工程管理]热风炉基础土建方案新
![(建筑工程管理]热风炉基础土建方案新](https://img.taocdn.com/s3/m/2361889408a1284ac950430c.png)
（建筑工程管理）#热风炉基础土建方案新第壹章工程概况1.工程简介潍坊特钢集团XX公司4#高炉热风炉改造项目热风炉及框架基础为混凝土结构。
2、主要工程内容潍坊特钢集团XX公司4#高炉新建热风炉基础垫层混凝土强度为C15，基础混凝土为C30。
-0.800米之上为C30耐热混凝土，耐热温度为450℃。
热风炉基础属于大体积混凝土基础，必须壹次浇注完毕。
3、主要工程量：C15混凝土垫层：20m3；C30m3：690m3；耐热混凝土：90m34、工程特点本工程为大体积混凝土，预埋件及预埋螺栓较多，质量要求高施工工期短，工作量大。
5、工程质量目标:合格第二章工程执行的标准和规范（1）《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202-2001）（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（3）《施工现场临时用电安全技术规范》(GB50194-93)（4）《建筑施工施工质量验收统壹标准》(GB50300-2001)第三章主要工程施工方法1、土方工程：1.1基础施工采用1.2m3反铲挖土机采用大开挖施工，人工清槽。
1.2开挖前应弄清地下管线等情况，事前进行处理,防止于开挖过程中被破坏，必要时采取人工开挖。
1.3开挖前标高、定位线应报甲方验收，确认无误后方可开挖。
1.4土方开挖需放坡，更具现场需要放坡为1米，基底工作面每边加宽500mm.。
1.5土方开挖时不应扰动土的原装结构，如经扰动，应挖除扰动部分，当使用机械开挖时，于基础底设计标高之上，预留适当厚度的土（200mm），人工清槽，至基础底设计标高；基地遇风化岩石岩可不预留。
1.6施工过程中注意保护原有混凝土基础，不被破坏。
1.7土方开挖完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
2、基础砼垫层：砼垫层施工时，应先于地基上抄平，且处理平整，清理表面的垃圾及泥土。
于地基上弹出砼垫层的边线。
砼搅拌时，原材料按配合比计取。
浇筑砼时，应于地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1. 引言热风炉是一种利用燃烧产生的高温空气对物体进行加热和干燥的设备。
热风炉被广泛应用于工业生产中的烘干、烧结等领域。
本文将介绍一种热风炉烘炉方案，包括设备的选型、工作原理、操作方法等内容。
2. 设备选型选择合适的热风炉对于烘炉方案的成功实施至关重要。
在选择设备时，需要考虑以下因素：•加热温度：根据烘炉的工艺要求确定需要达到的最高温度。
•加热容量：根据烘炉的产能要求确定设备的加热功率。
•燃料类型：根据可用的燃料资源选择合适的燃料类型，如天然气、燃油等。
•设备耐用性：选择具有较长使用寿命且易于维护的设备。
根据以上因素，选择一款热风炉以满足烘炉需求。
3. 工作原理烘炉方案的核心是热风炉的工作原理。
热风炉是通过燃烧燃料产生的高温烟气经过炉膛与需要加热的物体进行传热的过程。
其工作原理如下：1.燃料燃烧：燃烧器将燃料与空气混合，在炉膛中点火燃烧产生高温烟气。
2.加热烟气：烟气经过炉膛内的换热管或烟道，与管壁进行热交换，使烟气温度升高。
3.传热至物体：高温烟气通过烘炉内的风道或风机送至被加热的物体表面，进行热传导，使物体达到所需温度。
热风炉烘炉方案的关键是通过合理的设计和控制，保证所需温度的稳定性和物体的均匀加热。
4. 操作方法在使用热风炉烘炉方案时，需要进行操作和维护。
以下是一些常见的操作方法：1.点火操作：按照操作手册的要求，打开燃烧器供气和点火，确保燃烧器正常工作。
2.温度设定：根据工艺要求，设定热风炉的温度控制器，以保持所需的加热温度。
3.运行监控：定期检查炉内温度、燃料供给等运行参数，确保设备正常运行。
4.维护保养：定期清理燃烧器和炉膛内的积灰，检查换热管或烟道的状况，及时修复或更换损坏的部件。
以上操作方法只是一般性建议，在实际操作中还需根据具体设备的操作手册进行操作。
5. 安全注意事项在使用热风炉烘炉方案时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的使用方法和安全操作规范。
热风炉施工方案
热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。
本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。
2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。
•确定施工所需的材料、设备和工具清单。
2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。
•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。
2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。
•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。
2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。
3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。
2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。
3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。
2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。
3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。
2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。
3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。
4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。
4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。
热风炉基础施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名程：XXXXXXXXXXXXXXX 编号：致：XXXXXXXX监理公司（监理单位）：新余钢铁有限责任公司XXXXXXXXXXXXXX项目部：我方已根据施工合同的有关规定完成了新XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX风炉基础施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）施工单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期建设单位审定意见：业主代表建设单位（章）日期文件种类文件编号XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案编制单位：XXX编制审核批准签名日期签名日期签名日期热风炉基础施工方案一、编制依据1、中冶南方设计图188.07A10501J006-等施工图。
2、地基与基础施工验收规范GB50202-20023、砼结构施工验收规范GB50204-20024、砼强度检验评定标准GBJ107-875、钢筋焊接及验收规程JGJ18-966、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958、《江西省建筑工程施工安全技术操作规程》。
二、工程概况：本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXX热风炉基础工程，工程包括三个热风炉及栈桥等基础，三个热风炉基础为整体承台基础，其他基础为独立基础，平面图如下图。
±0.000相当于绝对标高51.900m。
基础底部标高为-3.0米，垫层厚100mm，独立基础顶至-2.0米，上部为短柱。
热风炉基础及短住混凝土标号C30，其他采用C25，垫层采用C10混凝土约1700 m3。
钢筋约100吨，土方开挖约2500M3.。
地基承载力特征值fak≥150kPa。
钢筋锚固长度la:HPB235(Ø)为24d，HRB335(Φ)为30d；钢筋搭接接头百分率为25%、50%时，钢筋搭接长度分别为1.2la、1.4la。
30万大卡热风炉方案
燃油热风炉方案说明一、基本情况30万大卡/h间接燃油热风炉适合我司的选择，热风炉的风道与烟火道相互隔离，保证了热风的清洁干静。
热风炉采用欧洲先进利雅路牌 PRESS 1G 型的燃烧机，保证燃料燃烧充分，烟气排放符合环保要求。
热风炉采用全自动控制，热风温度可以随意设定。
与新风接触部分材料符合食品级要求。
二、热风炉产品性能序号项目单位参数备注1 进风口风量M3/H 5000 满足要求2 输出热量kcal/h30万大卡/小时满足要求3 最大燃料消耗量Kg/h 37 轻柴油4 燃烧机电机功率KW 0.435 额定出风温度℃200—270 可调6 林格曼黑度级＜17 热效率≥80% 满足要求8 排烟温度℃＜1509 炉体表面温度℃＜5010 外形尺寸(长宽高）mm 4700*1550*1800 卧式圆形11 总重量公斤3368 已明确三、热风炉产品安全性能名称安全性能参数说明主机超温保护与进风机联锁控制柜控制火焰信号检测感光电眼探测燃烧器显示超温保护限温控制器控制柜控制燃烧机风机保护过流、短路保护热继电器、熔断器温度检测铂热电阻控制柜显示喷嘴 2.5---3#嘴燃值验收基本控制点程序控制燃烧机程控盒先吹扫后点火四、主体设备及材料配置价格名称型号单位数量1热风炉本体RLY-30内胆δ=8mm304不锈钢第二层δ=4mm304不锈钢第三层δ=4mm304不锈钢第四层δ=4mm304不锈钢第五层δ=2mm304不锈钢翅片厚度δ=3mm304不锈钢台 1进口燃油燃烧器RL-44（利雅路品牌）台 1电控柜配套含电器元件和控制系统台 1鼓风机4-72-4A-5.5KW 碳钢风量4012m³/h-7419m³/h风压2014pa-1320pa台 1烟囱Φ300mmδ=4mm碳钢根 1备注：与新风接触部分全部材质为304不锈钢。
五、说明：1、凡提供产品一年之内免费保修，热风炉本体两年保修。
2、以上报价为含17%增值税、含运费及指导安装。
2孝义城财铁厂一期热风炉基础施工方案
2孝义城财铁厂一期热风炉基础施工方案孝义城财铁厂热风炉基础施工方案一、工程概况热风炉基础是炼铁系统除高炉基础以外的又一重点工程，是典型的钢筋砼群桩处理地基，大体积钢筋砼基础。
热风炉基础整体为长方形钢筋砼结构，整个热风炉系统包括三个部分：第一部分为热风炉基础：形状长方体，平面尺寸：南北长30m，东西长9.8m、高2.650m，基底▽-2.500m、顶▽0.150m；第二部分为烟道：烟道为圆弧拱形钢筋砼结构，圆弧拱半径R=0.914m，烟道基底标高▽-3.700m，烟道底板宽2.568m、底板厚600mm、壁厚为370mm，烟道净宽1.828m，烟道总高度为3.6m，净高2.56m，砼采用C20S4。
第三部分为烟囱：烟囱基础为桩基础，底板为圆形板式钢筋砼结构，烟囱底板直径为 11.5m，总高度为60m，基底标高▽-4.600m。
按照工期要求，热风炉基础主体施工进入已进入12月份，故该工程施工中应按照冬季施工的有关要求严格执行。
主要工程量：热风炉基础砼：780m3烟道砼：163 m3烟囱底板砼：193 m3主体钢筋：32t二、施工准备1、施工人员要仔细研究施工图，掌握各类数据和施工程序，掌握相关的施工规定。
2、对预埋螺栓、铁件进行委托加工。
3、作好搅拌站的各种设备，拖式泵的维修工作、保养工作。
4、根据实物工程量和施工进度计划进行生产材料，施工材料的准备，提前组织机具、外加剂及保温材料进场，并对进场的水泥，砂、石、钢材及时送检。
5、搭建水泥棚及加热用的炉子，准备加热材料及加热用的水箱等。
7、现场施工用临时人供水管道，为防止冻裂，必须挖沟埋深-0.700m 以下。
三、总体施工顺序（1）挖土破桩→垫层砼→测量放线定位→▽-0.050m以下钢筋、模板→▽-0.050m以下砼→▽±0. 00m以下细石耐热砼→▽0.150m 以下细石砼二次浇灌层（2）烟道基坑挖土→垫层砼→测量放线定位→烟道钢筋、模板→烟道砼（2）烟囱基础挖土破桩→垫层砼→测量放线定位→烟囱基础底板钢筋、模板→烟囱基础底板砼→筒壁施工四、主要工序施工措施1、挖土破桩桩基承载的单位工程，作好桩与砼基础的连接工作十分重要，破桩是做好这一工作的第一道工序，因此必须抓好破桩质量，施工时注意以下几点：1.1破除桩头首先破至设计要求标高，如破至设计标高表面仍不洁净，应继续破除至洁净砼，然后补桩至设计标高。
热风炉基础施工方案1
山西高义钢铁有限公司1080m³高炉及360㎡烧结工程热风炉基础施工方案审批：审核：编制：日期：天俱时工程科技集团有限公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、施工方法与要求 (5)五、质量安全保证 (9)六、安全措施 (11)七、冬季施工措施 (12)一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况2、方案中各主要工序遵守以下规范《GB502202-2002》、《GB502204-2002》.二、工程概况本工程为高炉系统热风炉工程，场地平均自然地坪标高约为-500，基础采用CFG桩复合地基，基底设计为-2.85米，基础为矩形大体积和独立型结构，垫层采用C10砼，基础采用C25砼，钢筋直径Φ10以下的为HPB235，直径Φ10以上的为HRB335.三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做好施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出混凝土的配合比。
2、材料选用（1）水泥：选用P·S 42.5矿渣硅酸盐水泥（2）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10mm-30mm之间，含泥量控制在1%以内。
（3）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8-3.00之间，沙子含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
3、现场准备根据现场实际情况，做好运输道路的凭证与铺实工作4、施工机具准备，人员配备①机具序号设备名称数量1 砼搅拌站1座2 砼输送泵1台3 砼运输车3台4 水泵3台5 砼震动器4台6 电焊机6台7 钢筋对焊机2台8 钢筋切断机3台9 圆盘锯2台10 装载机1台②人员木工 15人司机6人钢筋工30人电焊工6人砼工4人机械工4人壮工20人维修电工3人四、施工方法与要求主要施工顺序：垫层施工→基础施工→养护拆模<一>模板工程模板采用组合式钢型模板，连接件采用U型卡，钢管采用Φ48壁厚3.5mm。
1、施工前的准备①安装前要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的实地放线，用墨线在垫层上放出模板的内边线和中心线，待检查完全符合图纸设计要求后方可开始支设模板。
热风炉设备安装施工方案
热风炉设备安装施工方案一、编制说明1.1 编制依据1。
1。
1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸1。
1。
2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20101.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—20061.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图1。
2 工程质量目标1。
2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％;工程回访保修率100%；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上.1.3 工期目标1。
3。
1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求.1。
4 安全目标1。
4。
1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0。
3％以下。
二、现场文明施工目标2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。
2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废弃物合法处理排放95％。
2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放.2.4 噪声控制：昼间≤70dB,夜间≤55dB。
2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。
三、工程概况本工程为唐钢炼铁北区1＃高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。
主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。
助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台,每台重6.5吨,同时还有助燃风机出口放散消声器一台,放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。
（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0。
1～0.6m。
（2）风机出口放散消声器安装在12。
4m的管道上。
（3)整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m,上半部分中心标高为11.725m。
热风炉技术方案
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备技术方案湖北神雾热能技术有限公司2009.12.02一、前言该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。
二、设计基础1、原始参数及现场条件1).处理原料待定2).处理能力：待定2 热风炉工况参数1).最大热负荷：2000×104Kcal/h2).热风炉出口热风温度：50～300℃3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下)4).燃料参数煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3压力：6～8 kPa5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料）热值：20000 kcal/Nm3压力：10kPa6).煤气吹扫气参数氮气：压力：～0.2 MPa三、方案内容2、耐火材料选型参数低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬容重～2.3kg/m3烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％耐火度＞1700℃3、热风炉设备特点综述热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面：a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所需要风温及风量。
燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定运行；b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技术要求；c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象；d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。
确保严格的空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小；e)满足低耗、节能的工艺要求；f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料与空气混合，避免游离碳的生成；同时降低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效技术措施。
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中国第十九冶金建设公司安钢2800m3级高炉工程热风炉China 19th Metallurgical Construction Corporation 基础施进度计划安阳钢铁股份公司2800m3级高炉工程热风炉基础施工方案1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1 中冶南方工程技术有限公司设计的安钢2800m3级高炉总承包工程热风炉基础施工图（图纸编号：04—11908Y1—0～8）。
1.2相关技术规范：1.2.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.2.2 《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）。
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.工程概况2.１工程设计在桩基上设有钢筋混凝土承台，承台上设置M90螺栓与热风炉炉壳相连，在基础上设置有支架基础。
本热风炉设计有1＃、2＃、3＃共3个热风炉。
２.2 本工程设计长×宽=39.1m×13.7m，设计承台底部标高-3.050m，承台顶部标高±0.000m,本工程±0.000m相当于绝对标高84.450m.２.3工程材料2.3.1垫层采用C10素混凝土;承台混凝土为C30(骨料不得采用石灰石);二次灌浆采用C35细石混凝土.2.3.2钢筋HPB235级(I级)钢筋HRB235级(II级);钢材:预埋件采用Q235-B, M100地脚螺栓采用Q345,其它为Q235-B.2.3.3 整个热风炉基础的土方量约2300m3，模板量约为350m2,钢筋量约140 t,混凝土浇筑量1800m3,属大体积混凝土.2.3.4本工程热风炉基础共有M100螺栓180颗,单个螺栓重量约248kg,长2.2m；M60螺栓72棵，长1.55m；M36螺栓36棵，长1.44m；M24螺栓28棵，长0.735m。
螺栓均戴双螺栓。
2.4主要工程量：3、相关施工方法3.1根据设计要求，承台必须在桩基静载试验结果满足设计要求后，方可施工。
3.2主要施工技术方法3.2.1施工顺序测量定位、施线→土方开挖→截桩→混凝土垫层→测量、放线→安装模板、绑扎钢筋→螺栓、铁件安装→检查验收→混凝土浇筑→养护、拆模→土方回填3.2.2测量监控3.2.2.1根据业主现场提供的控制点、测设的施工方格控制网、设计定位坐标点，进行测量控制和测量放线。
在垫层上放出热风炉组中心线和1、2、3号热风炉中心和边线，便于支模和施工过程中的测量控制。
3.2.2.2依据设计位置布置热风炉基础沉降观测点，基础混凝土浇筑完成后观测一次；按设计要求分阶段进行沉降观测。
3.23土方施工（1）土方开挖按设计图纸要求，由测量人员根据测量控制点利用全站仪放出基坑尺寸线，待桩基检测合格后，土方开挖采用反铲进行、挖至基底设计标高以上200-300mm，再人工清理至基底设计标高。
测量检测合格后报监理检查验收，合格后进行下道工序。
施工时注意在基坑设计尺寸以外设置排水沟及集水井，以利排水。
桩基不由我单位施工、土方开挖前注意：桩伸入承台100mm，桩顶钢筋留出40d长度锚入基础承台，承台施工前先将桩顶凿毛洗净。
（2）土方回填承台拆模后，承台周边应采用粘土及时回填，回填过程中应分层夯实、分层厚度≤300mm、密实度≥0.94。
3.2.4垫层施工在基坑验收合格后，按设计图尺寸放线支模，施工C10混凝土垫层。
垫层混凝土由60搅拌站搅拌，罐车运至现场搭设浇筑溜槽进行浇筑。
垫层施工注意找平，以利承台钢筋绑扎及支模。
3.2.5模板工程模板系统材料：模板工程采用组合钢模板。
其支承和支撑系统采用Φ48×3.5钢管。
支模板时不足模数部位，局部镶拼厚55mm木板。
在标高0.418m 用跳板搭设操作平台。
供现场使用的钢模板，其外观必须满足技术规程的质量要求，否则应退库修整。
操作人员进行支模作业时，应先对模板进行挑选和检查，剔除不符合质量要求的模板，以保证支模质量。
模板使用前表面应涂刷脱模剂，模板错缝拼接。
模板两侧均需用板条式对螺栓对拉。
模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋、固定架及埋件等工序的配合关系。
侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模板安装时交叉进行，否则管道的安装将十分困难。
主要施工工艺流程图配板→测量定位→模板安装及临时加固→复测及最后加固模板的拆除：拆模应按“先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下”的顺序进行，支模和拆模工作宜由同一作业组负责。
先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇混凝土达到一定强度后方可进行。
拆模后，应取出对拉螺栓垫木，将其外露部分割除，并抹膨胀水泥砂浆封闭凹坑，外涂防腐沥青。
3.2.6钢筋工程3.2.6.1钢筋工程概述本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
现场设钢筋加工厂及半成品堆放场。
3.2.6.2主要施工工艺流程图3.2.6.2主要施工技术和方法（1）配筋技术员应按施工图、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范，根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。
在翻样时综合考虑各构件之间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要予盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
（2）钢筋加工工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍，漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。
①钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工集制。
②对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。
③准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
④划出钢筋位置线。
⑤钢筋绑扎A现场半成品钢筋主要采用现场加工，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的枕木，以免污染钢筋。
B钢筋绑扎采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎Φ12以下规格的钢筋,钢筋采用搭接焊。
C控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。
垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。
用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。
D为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。
E由于钢筋悬空太高。
本工程钢筋支架采用L50×5角钢栽桩，角钢间距1500mm/根。
支架须支撑牢固，具有足够的钢度和强度。
F钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。
任何钢筋与铁丝均不得接触模板。
G钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续的办理。
H本工程钢筋接头连接采用对焊和搭接焊两种方法结合使用，施工过程中必须按规范要求接头相互错开。
3.2.7预埋件安装3.2.7.1预埋铁件的安装（1）预埋铁件加工时，铁件的尺寸及规格必须符合设计要求，锚固爪必须焊接牢固，同时施工时注意：直锚筋与钢板“T”型焊接宜采用压力埋弧焊。
当锚筋直径≥20mm时，宜钻孔塞焊，预埋铁件孔位需钻孔，严禁火焊切割。
（2）安装时，必须按施工图清点数量，找准位置，与支撑架焊接牢固。
浇筑混凝土前必须于次核对数量及位置、高程，无误后方可进入下道工序。
3.2.7.2预埋螺栓的安装由于热风炉炉壳构造较高，设备荷载较大，螺栓的规格较大，品种较多，进场时需认真清点数量，核对直径、杆长、丝扣长度，检查完好情况及螺栓与螺帽的配合情况。
将其按规格型号及安装的现有顺序存放于安全可靠之处。
本次安装的螺栓直径及数量分别：M100螺栓180棵；M60螺栓72棵；M36螺栓36棵；M24螺栓28棵。
（1）固定架的构造支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。
见附图—1立柱采用L75×6角钢，间距1000mm沿螺栓内外圆周布置，立柱之间用直径28钢筋纵横连接，形成刚架，确保螺栓固定架立柱的稳定性。
线架采用直径28钢筋弯成圆弧与立柱焊接。
线架标高略高于螺栓顶面标高。
拉条采用L63×6角钢、用于固定螺栓。
上下各一层，与线架及立柱焊接牢固，同时在螺栓顶部下缘戴螺帽，拉条与混凝土同时作用，加强了抗拔力。
其余M60、M36、M24螺栓固定架参照M100螺栓进行布置。
（2）螺栓的安装步骤A底板上按固定架设计平面放线，安装立柱并临时固定，校正后下端与底板预埋件焊牢。
B在立柱上测设线架梁控制标高，焊顶部线架梁。
C测量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一根一根地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊立柱支撑，形成稳定的支撑架。
D用经纬仪和钢尺在线架梁上纵横方向测设螺栓中心线，并用冲子刻点，复本无误后，再挂线拉上中心线。
E用线架梁上中心线找出螺栓中心线位置，使螺栓顶部线与中心线共线。
F采用挂线和吊线坠检查校正螺栓垂直度，校正后垂直度应在L/50-L/100（L为螺栓锚入长度）以内，然后在螺栓底部焊焊拉结条于固定架上，使之稳固。
G经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好以后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。
H全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，提出自检记录，交专检复检，并经业主和监理工程师联合检查合格后，用布或塑料布将螺栓露头部分包裹，以免在浇筑混凝土时被水泥浆糊脏，包好后可进入下道工序（浇筑混凝土）。
I基础混凝土浇筑完毕后，达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架，割除时避免敲打损伤螺栓丝扣，拆完后清除螺栓线扣上的混凝土残渣表面抹点黄油，外包塑料布或麻袋片进行保护。
（3）保证螺栓安装精度的措施A控制中心线是保证预埋螺栓安装精度的关键。
为便于挂线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊直径20钢筋作线架，在线架上刻划中心线和标高标记，据此检查观测，发现偏差及时纠正。
B在预埋螺栓平面布置图中，各组预埋螺栓中心的尺寸往往相互关联，形成尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。
因此，在施工时应换算成到就近中心线的尺寸。
即以设备的纵横中心线为控制轴线，分别标出各螺栓组中主线到主轴线的距离。