Ferrotec太阳能电池片测试分选操作
电池片的电性能测试和分选_太阳能光伏组件生产制造工程技术_[共2页]
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第6章 分选检测和激光划片工序
105 续表 3
崩边 深度小于0.5mm ，长度小于1mm ，数量不超过2个 4
弯曲 以塞尺测量电池片的弯曲度，125mm ×125mm 电池片的弯曲度 不超过0.75mm ；156mm ×156mm 电池片的弯曲度不超过1.5mm 5
正面色彩及均匀性 在日常光照情况下，在电池片上方正对电池片观测时为蓝色； 与电池片表面成35°角观察时，呈褐、紫、蓝三色，目视颜色均匀 6
色差/色斑/水痕 同一批次电池片的颜色应该一致。同一片电池上因这些因素导 致的色彩不均匀面积应小于2cm 2，无明显色差、水痕、手印 7
正面次栅线 断线少于或等于3条，每条长度小于3mm ，不能允许有两个平行 断线存在 8
正面栅线结点 少于3处，每处长度和宽度均小于0.5mm 9
电池片正面漏浆 目视检查应少于2处，总面积小于1.5mm 2 10
正面主栅线漏印缺损不能多于1处，面积小于2.2 mm 2 11
正面印刷图案偏离 正周印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5mm 12
电池片正面划伤 电池片表面无划伤，但对于在制作过程中采用激光刻蚀工艺的 电池片边沿刻蚀线除外 13
背面铝印刷的均匀性均匀，无明显不良现象 14
背面铝缺损 鼓包高度不大于0.2mm ，且总面积不大于1.0 mm 2 15
背面印刷图案偏离 背面印刷外围到硅片边沿距离不大于0.5mm 16 背面银铝电极缺损 断线不能多于1处，且长度不大于5.0mm
6.1.2 电池片的电性能测试和分选
电池片的电性能测试，就是指用电池片的单片测试仪（也叫单片分选仪）对电池片的峰值功率和转换效率等进行测试和分选。
电池片的分选
光伏组件实验报告题目：太阳能电池片的分选
学院：物理与电子工程学院
班级：光伏
姓名：阚志超
指导教师：薛春荣副教授
完成日期： 2013 年 12 月 9 日
太阳能电池片的分选
实验目的
1.了解太阳能电池片的分选原理和分选目的。
2.初步掌握太阳能电池片分选机的操作方法。
实验器材
太阳能电池片分选机
实验原理
太阳能电池分选机专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛选。通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类。独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备自动测温与温度修正功能。主要用于单晶硅和多晶硅太阳能电池的电性能参数的分选和结果记录。
该设备由四个部件组成：1.太阳模拟器：模拟正午太阳光，照射待测电池片，通过测试电路获取待测电池片的性能指标。2.电子负载：连接待测电池片、标准电池和温度探头，获取待测电池片的电压、电流；通过标准电池获取光强。3.信号：通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。4.控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。测试分选的原理图如图1-1所示。
图1-1测试分选原理图
氙灯（模拟太阳光）
电池 Pulsed solar load 稳压电源
实验内容
在辐照度1000W/m2,温度25℃，AM1.5的测试环境下测试电池的性能主要参数，主要包括：
1.开路电压：在某特定的温度和辐射度下，光伏发电器在无负载（即开路）状态下的端电压，与光强、温度有关。
2.短路电流：在某特定温度和辐射度条件下，光伏发电器在短路状态下的输出电流，与电池面积、光强、温度有关。
光伏组件加工测试流程
光伏组件加工测试流程
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太阳能硅片分选手法教学
太阳能硅片分选手法教学
（基于DPP800）
1. 准备硅片
首先，准备一组硅片。由于DPP800用于太阳能硅片分选，因此硅片应按照有关标准进行加热处理，以确保其质量。
2. 配置DPP800
建立DPP800系统控制单元连接到硅片配备的电源输入口，让系统进入可以分选模式。
3. 对待分选硅片进行参数设定
操作仪在屏幕上输入硅片分选参数，通常需要输入硅片厚度、半导体性质等参数，以确保其质量。
4. 开始分选程序
按照具体分选参数，启动系统开始分选程序。系统会识别出符合参数的硅片，并将其自动组装。
5. 监测分选效果
将已分选的硅片放入检测仪进行测试，以监测分选效果。通过检测可以判断硅片是否满足规格要求，从而确保分选后的硅片质量。
6. 完成分选程序
完成对硅片的分选后，将硅片加工成功后进行检验，再进行包装发货。
电池片分选作业指导书A2
版本版次页码文件号
编号名称数量
方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%
3泡沫盒
若干
目视检测100%
目视检测100%
目视检测100%
5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。方法同４。
裂片。标识不要直接贴在电池片上。编制： 审核： 标准化：
的手指严禁接触电池片。
分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。注：2.作业时光照要充足。
3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套
4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。
主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起
放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。
《手指套使用规范》戴好手指套。 电 池 片 分 选 作 业 指 导 书
A
适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页
本页所叙述的部分为：领料—分选
所用的工装/工具
作 业 重 点
作 业 步 骤
有无缺角、崩边和大小角等。将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识
全部手指要戴好手指套
２０片/次
电池片分类放置，同种不良放
测试工艺规程
测试工艺规程
适用范围
适用于意大利Baccini分拣系统和德国Berger单片测试系统。
一. 准备工作
开机前请先确定动力（电源、压缩空气、真空）已准备就绪。
1、开机：
①检查压缩空气和真空的阀门是否已经开启。
②拔出Baccini测试分拣系统的所有急停开关，打开电源开关
③自动启动程序后，按下auxiliary starting键，键位指示灯应变亮。将测试分拣系
统的操作模式调为自动，按下cycle reset键,待机器复位完毕后cycle start的绿灯开始闪烁，按下cycle start按钮。
④打开Berger检测系统太阳光模拟器的电源，然后打开检测系统的电脑。
⑤自动启动SCload程序后，选择“Auto Mode”菜单中的“start”选项，启动自动测
试模式（或者按下快捷按钮（红色）即可），待达到测试温度（25℃±5℃）之后才能进行测试。
⑥机器运行中出现碎片时，按下分拣系统的stop按钮或移动门的连锁开关，清理碎片
后，再按下cycle start按钮。
⑦若出现紧急情况则按下急停开关，并立刻通知设备人员或技术人员。
二、编辑被测电池类型
1．编辑被测电池片名称：
a) 从下拉菜单栏中选择Measurement -> Edit Cell Types；
b）选择已有的电池片类型或输入一个新名称；
c) 选择Copy(建立新类型)或Edit（对已有类型进行编辑）进入电池片参数对话框。
电池片的名称为：125单晶硅电池片——JX125S01
125单晶硅电池片（6.5英寸）——JX125S02
125单晶硅电池片（方）——JX125S03
太阳能电池组件测试操作规程
太阳能电池组件测试操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，设备和工具。
二．对上道工序来料进行检验要求如下：
2.1组件内的芯片无碎片、无并片、无色差等外观缺陷。
2.2组件内0.5~1mm2气泡不超过3个，1~1.5mm2气泡不超过1个。
2.3组件内EV A和TPT、无变色等现象。
2.4TPT及铝型材无划伤，破损。
三．测试操作过程
3.1按《太阳能组件测试仪操作规程》启动组件测试系统。
3.2用标准组件在相同室温下校准太阳能电池组件测试仪
（最大功率不超出±1‰），做好校准记录。
3.3放入组件，正确连接正，负极。
3.4对组件进行电性能测试，测试过程中正负极导线不可以短路或碰到测试箱箱体。
3.5真实，详细记录组件电性参数，并在电脑上保存电子档案。
3.6对测试完成的组件按要求的最大功率百分比进行分档归类。
3.7操作结束后，进行自检，自检要求如下：
3.7.1测试数据记录清晰明了,组件分档准确无误。
3.7.2测试数据记录准确无误。
3.8测试结束，合格品流入下道工序，不合格品按相关规定处理。
3.9如发现有批质量问题，马上报告质量部主管。
四，注意事项
4.1组件放入测试仪中，一定要放在测试室中央，且要于标准组件放在相同位置。
4.2测试操作时一定要轻拿轻放，以免损坏组件。
4.3测试带有二极管组件时必须接通二极管后测试。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试
(1)测试分选
电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接
单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；
焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接
背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
太阳能电池组件单片分检操作规程
太阳能电池组件单片分检操作规程
一.准备工作
1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。
二.自检：对上道工序来料进行检验。检验要求如下：
2.1对来料包装进行确认与生产任务书上要求的芯片效率
一致。
2.2对生产商进行确认与生产任务书上生产商一致，包装
完好无破损。
2.3对来料数量进行确认，来料数量与领料单上的数据相
符再进行拆箱分检。
三.分检要求如下：
3.1外观缺陷检验，来料电池片必须完好，缺角面积不
大于1mm2的每片不超过两处，无碎片、无隐裂、无
栅线断线、无银铝浆脱落、无鼓包等现象，若有以
上缺陷现象挑出后按照不同的缺陷现象进行分类包
装并做好记录。
3.2规格尺寸及印刷图案检验，来料的电池片尺寸必须
一致，无平行四边形、斜边或缺边现象，印刷图案
一致。
3.3按单片不同的颜色进行分类，把颜色相近的电池片放在一起。
3.4按不同的电池片效率进行分类，把相同效率的电池片
放在一起
3.5把相同颜色、相同效率的电池片按照当日生产规格组
件规定的串联电池片的数量要求进行分类。
3.6按照当日生产组件的数量分好相应数量的电池片。3.7把分检好的电池片按照总数量的千分之二进行电性能
抽检，按照单片测试操作规程进行检测，电性能误差不超过《原材料检验规范》的规定即可通过，检测完成后的电池片必须放回原来的分类档次里边。
3.7检测结束后，进行自检。
四.自检要求如下：
4.1检测分类好的电池片必须是完好的，外观缺陷检验必
须是百分百的检验，不能有漏检现象，分类要清晰，标识要准确。
4.2记录清晰准确，堆放整齐，无混档现象。
太阳电池的测试与分选
经过前面的加工工艺之后太阳电池已经 做出来了。但由于硅片存在个体和批次 的差异，所以有必要对每个电池进行测 试并按转换效率或输出功率分档，以便 销售或后续的生产。
源自文库
标准测试条件
模拟光源强度： 100mw/cm2 模拟光谱： AM1.5（大气质量） 测试温度： 25℃ 测试标准： IEC904-1 光伏器件 第 1部分:光伏电流―电压特性 的测量
单晶太阳电池典型参数
规格 转换效率 17.4 17.2 125×125 （￠150mm 148.58cm2） 17.0 16.8 16.6 16.4 最大功率 2.585 2.556 2.526 2.496 2.466 2.437
太阳电池的等效电路
关于测试基准
光源的光谱应符合标准。
需要权威部门认定的标准样片。
最大功率=模拟光强×电池面积×转换效率 =短路电流×开路电压×填充因子 效率=输出功率÷输入功率 =工作点电流和电压的乘积÷模拟光强和电池 面积的乘积
关于串联电阻
特性曲线也同时反映出串联电阻和并联电阻的大小。曲线 在短路电流附近的斜率代表了并联电阻的大小，在开路电 压附近的斜率代表了串连电阻的大小。 通常情况下，串联电阻主要来自薄扩散层。P-N结收集的 电流必须经过表面薄层再流入最靠近的金属导线，这就是 一条存在电阻的路线，显然通过金属线的密布可以使串联 电阻减小。
太阳能电池片质检流程
太阳能电池片质检流程
一、引言
太阳能电池片是利用太阳能直接转化为电能的装置，是太阳能光伏发电系统的核心部件。
因为太阳能电池片直接受风吹日晒，所以其质量检测显得尤为重要。质检流程的完善与否，直接关系到太阳能发电系统的安全运行和发电效率，所以对太阳能电池片的质检流程应予
以高度重视。
二、太阳能电池片质检流程
1. 外观检测
外观检测是太阳能电池片质检流程中的第一步，主要目的是检查太阳能电池片的表面是否
有破损、划痕、凹凸等缺陷。同时，还需要检查太阳能电池片的边缘是否完整，是否有裂
纹等。如果发现以上问题，应立即进行记录并移交到下一步检测流程。
2. 尺寸检测
尺寸检测主要是检验太阳能电池片的长度、宽度和厚度是否符合规定的尺寸标准。通常，
太阳能电池片的标准尺寸为156mm×156mm×220um。尺寸检测要求严格，尺寸偏差过大
可能导致太阳能电池片无法正常安装使用。
3. 电性能测试
电性能测试是太阳能电池片质检流程中最为关键的一环，它直接关系到太阳能电池片的发
电效率。主要测试项目包括开路电压、短路电流、最大功率点电压、最大功率点电流等。
通过电性能测试，可以准确评估太阳能电池片的发电性能，确保太阳能电池片的质量符合
要求。
4. 光电转换效率检测
光电转换效率是衡量太阳能电池片性能的重要指标，也是质检流程中的重点检测项目。通
过光电转换效率检测，可以准确评估太阳能电池片在充分太阳照射条件下的发电效率，确
保太阳能电池片具有良好的发电性能。
5. 耐污染性能测试
在实际使用过程中，太阳能电池片会受到各种各样的污染物的影响，例如尘埃、油脂、水
太阳能电池片质检流程
太阳能电池片质检流程
Sunpower solar cells represent the forefront of renewable energy technology, harnessing the power of the sun to generate electricity. However, the quality control process for solar cells is crucial to ensure that they are efficient and reliable.
太阳能电池片代表着可再生能源技术的前沿，利用太阳的能量来发电。然而，太阳能电池片的质检流程对于确保其高效可靠至关重要。
One of the essential steps in the quality control process for solar cells is testing for efficiency. This involves measuring the amount of electricity produced by the solar cell compared to the amount of sunlight it receives. High efficiency is essential for ensuring that the solar cell can generate enough electricity to meet the needs of its intended application.
太阳能电池片自动分选
太阳能电池片自动分选
随着太阳能行业的快速发展，太阳能电池片的生产量也在不断增加。然而，由于生产过程中的一些缺陷或杂质，太阳能电池片的质量参差不齐。为了提高太阳能电池片的质量和效率，自动分选技术应运而生。
太阳能电池片自动分选是指利用先进的设备和技术，对生产出的太阳能电池片进行自动化的筛选和分类。通过分析电池片的光电特性、电流、电压等参数，自动分选系统能够将太阳能电池片分为不同的等级，以满足不同应用场景的需求。
太阳能电池片的自动分选主要通过以下几个步骤实现：
1. 光电特性测试：首先，将待分选的太阳能电池片送入测试设备中，通过测试设备测量电池片的光电特性，如开路电压、短路电流、填充因子等。这些参数能够反映电池片的质量和性能。
2. 数据分析：测试设备将测得的数据传送至数据分析系统，通过对数据进行分析和处理，得出太阳能电池片的质量等级。分析系统会根据预先设定的标准，将电池片分为优质、良好、合格和不合格等不同等级。
3. 分选操作：根据分析系统的判定结果，自动分选系统会将太阳能电池片送入相应的分选设备中。这些设备通过光学或机械的方式，
将电池片进行分选，分别收集不同等级的电池片。分选设备通常会根据电池片的尺寸、颜色、表面状态等特征进行分类。
4. 质检环节：分选完成后，还需要对分选出的太阳能电池片进行质量检测。质检环节可以通过人工检查或再次利用测试设备进行检测，以确保分选结果的准确性和可靠性。
太阳能电池片自动分选技术的应用，可以提高太阳能电池片的制造效率和质量水平。首先，自动分选技术能够快速而准确地对大量的太阳能电池片进行分级，提高生产效率。其次，分选后的太阳能电池片质量更为稳定，能够提供更高的转换效率和稳定性，从而提升太阳能发电系统的整体性能。
太阳能电池分选仪操作经验及注意事项
太阳能电池分选仪操作经验及注意事项
设备原理及用途
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
太阳能电池分选机是武汉高博光电科技有限公司研制生产的一
种高可靠性、高精度的太阳能电池测试专用设备。设备采用大功率、长寿命的进口脉冲氙灯作为模拟器光源，进口超高精度四通道同步数据采集卡进行测试数据采集，专业的超线性电子负载保证测试结果精确。适合于太阳能光伏组件生产厂家用作太阳能电池的分选及分析检测。
使用步骤
一、设备的链接与调试
1）电气连接
将数据线按线上的文字标记分别与电子负载及电脑内的数据采
集卡连接好；将脚踏开关与测试仪主机连接好；将打印机及显示器与电脑连接好；将上述设备的电源连接好。注意各设备应可靠接地。将压缩空气气管的一端插入分选测试仪后面的气嘴，气管的另一端连接
到气源输入口，注意气源输入接口口径为6’。
2）设备的调试
打开测试仪主机的急停开关和钥匙开关，机内接触器吸合，检查灯箱和电源箱的风机是否正常运行；检查面板上的电压表是否正常发光并指示为“0”伏；按压面板上“READY”按钮后电压表电压开始上升，待电压指示稳定后，按压“UP”按钮应该电压升高，按压“DOWN”按钮电压指示应该下降；再次按压“READY”按钮后，电压表电压应该迅速降低，最终至“0”伏。
调整测试仪主机的灯箱高度和位置，使得灯箱能垂直照射到待测电池的中心，调整完成后将灯箱锁定。
太阳能电池分选机使用说明书
⑧
1.3.1 连接串口线
（串口线）
（采集卡线 1米）
（电路板连接方式）（电脑主机线）（设备电源线）(脚踏) (设备外接线)
点击桌面“
（软件主界面——充电前）
改光
为
（软件主界面）种模式切换。
（IV-PV曲线）
（原始曲线）
2.2当前测试数据区、状态区：点击“给电容充电”后，控制面板上的电压会
升到设定值，“当前充电电容状态”则会由红灯转变成绿灯。
设置生产过程中的常用选项。
3.1.1电池规格选择：选择当前的待测电池规格，点击确定后生效。
4. 数据查询介绍
数据查询面板可检索指定时间的检测记录。
4.2.2打印和导出数据
即可。
5.4生产信息
5.4.1生产信息：可输入操作员的名称及设备编号。
5.4.2自动产生：按照在“快速设置”里设置的“测试序列号自动递增。
5.4.3条码产生：选择条码产生后会在主界面上显示一个条码输入的文本
框，通过扫码枪或手动输入可将该条码设置为序列号。
选中上图中的“DAQPilot”后，会出现下图所示的界面
继续点击“Next”按钮，会出现下图所示的界面继续点击“Next”按钮，会出现下图所示的界面
点击上图所示“Install”按钮，开始安装，安装完毕前会出现下图所示的界面
点击“Finish”按钮，完成安装。
选择上图中“Driver Installation”选项后，会出现如下图所示的界
选择上图中的“Win98/NT/2000/XP/Vista Driver(D2K-DASK)”选
选中上图中的“Typical”选项后，然后点击上图中的“Next”，会出现点击上图中的“Install”按钮，会出现如下图所示的界面：
4.太阳能电池测试分选工序介绍
太阳能电池测试分选工序介绍
对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程，但是怎么去分辨太阳能电池的好坏，这就要用到我们的测试以及分选工序。
测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择，只有符合客户要求才是合格的电池片。下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍：
一、太阳能电池片的测试
1.测试机的构成
一般情况下，测试机由三个部分构成：上片单元、测试系统单元、分档单元，分别如下图所示。
图1：测试机构成
在测试机中，测试系统单元是测试机的核心部位，针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍：
图2：测试系统单元构成
图3：测试机探针图
2. Berger 测试系统的原理：
测试系统的原理是通过模拟1.5AM 1000W/cm 2太阳光脉冲照射PV 电池表面产生光
市电
电脑
模拟负载
待测试太阳能电池
标准太阳能电池 PSS
光源
电流，光电流流过可编程式模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值，通过RS232 接口传送给监控软件进行计算和修正，得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。测试的原理图如:图4所示：其中PV为待测电池片，V为电压测量装置，I为电流测量装置，RL为可编程式模拟负载，它的值可在0.003-400Ω之间变化。
图4：Beger测试系统测试原理图
3.太阳能电池标准测试前提介绍
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注意事项
• 1.分选人员不得混档！如果发现混档现象或同一效率档内 有十字交叉硅片时（或者分选机出现甩片）及时将混档的 硅片隔离，并上报班组长。 • 2.分选操作人员需做到每隔5min在烧结炉口观察硅片外观 情况（背面：无缺损、漏印、偏移、起包 、十字交叉等 正面： 无批量性虚印、断线、漏浆、结点、发白、线粗、色差、波浪纹、 划伤等）。 • 3.EL测试人员需5分钟抽测一次出口EL断线情况 • 4.若发现硅片批量（15枚以上）流到同个低效档盒内，点 击停止，上报班组长。 • 5.设备若频繁报警，自己不能解决，上报班组长。
1次/0.5H
4
标准母片上存异 物
效率偏高
定期查看母片表 面情况
1次/0.5H
关机
• • • • 1.确认传送带、承载盒、测试位置已无电池片。 2.按下设备A、B的“STOP”按钮。 3.保存数据，关闭HALM机柜和操作台电脑。 4.保存BICCINI电脑参数数据，并旋转电源开关从白色“1” 档至绿色“0”档。 • 5.若设备长时间停机，关闭压缩空气及真空系统，结束作 业。
常用按钮
1.电源指示按钮 2. 准备运行按钮 3.报警消音按钮 4.设备手动与自动切换按钮 5.停止按钮
6.承载盒升起与下落按钮
7.急停按钮
设备电源、气体系统开关
2
1.设备开关机电源旋钮 2.3.真空、压缩空气开关 旋钮
3
1
注意：设备运行 时，测试电源开 关只有在发生紧 急情况下才可拉 下关闭（如发生 火灾）
B
测试分选机
A
基本流程
• • • • • • • 1.1 点检 1.2 开机 1.3 预热 1.4 校准 1.5 测试分选作业 1.6 关机 1.7 异常处理（halm切换规格）
1.1点检
• 1.1.1 确认压缩空气及真空系统 • 1.1.2 确认烧结炉 • 1.1.3 确认设备运动部件及储存部件：吸盘、传送 带、机械抓手、承载盒、储片盒有无异物及缺失等 • 1.1.4 检查探针有无缺失、弹性，上下位置是否正确；确 认母片表面无异物 • 1.1.5 确认各安全门是否正常关闭
• 确认后，分别按下设备A和设备B的“START”按钮的灯变 成常亮。
复位按钮
启动按钮
停止按钮
报警信息提示窗口
手动模式 自动模式
手动模式与自动模式切换
• 如果设备报警，需打开报警信息窗口，确定报警原因，排 除异常。 • 4 图像定位 • 点击“5-Vision”选项，选择其下拉菜单中的“Vision Msnu”功能，弹出对话框。 • 点击左下角的“Properties（属性）”选项，弹出窗口：
常见报警解决流程
• 6.当分档盒内的电池片满120枚时，系统会自动报警，根 据报警按钮（有蓝色灯光闪烁）提示，盖上对应的效率档 案牌，取下电池片，再放上相应的效率档案牌，按下报警 按钮，系统解除报警，重新开始分档。
已满，请取出
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7.将硅片整理整齐， 并检查硅片四周是 否有缺口、缺角、 崩边等不良，整理 后及时将其送到外 观检查室，并在对 应线别的数量接收 表上，写上对应的 效率和签下自己的 名字（交接人）， 由数量接受人员当 面确认效率、数量 后，方可OK。
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• 设备A在手动模式下，点击“Live”选项，确认影像中显示的 烧结炉网带在运动。 • 取一枚硅片放置于网带上，当影像中绿色方框正好包围住电 池片，点击Next,再点击Train，然后点击Next。 • 点击Text选项：显示范围为99%以上为OK，点击Finish，点 击关闭窗口，完成图像定位。 • 手动模式改为自动模式，按下START，开始抓片
EL断线判定依据
常规要求
规格
SC125*R165 SC156*R200 MC156*156
断线数量
﹥4根 ﹥7根(>6根 太极） ﹥5根
判定
NG NG NG
TAK要求
1.满足常规 2.细栅断线不能与主栅线相连 3.细栅线不能两根相联
抓手不吸或甩片
堵片
N O 1
异常描述 测试分选盒满时， 效率档案牌放错， 或开机时，下面 的档案牌未确认 清楚
开 开机后，电压显示正常值400V 左右
关
1.2 开机
• 1.2.1旋转设备A/B电源开关从绿色“0” 档至白色“1”档， 电脑开始自动启动。 • 1.2.2 旋转A/B真空系统、压缩空气系统开关。 • 1.2.3 拉出A/B红色急停按钮（蘑菇头），手动模式旋转到 自动模式，按下准备运行按钮，指示灯亮起。 • 1.2.4 点击菜单“7-Password（口令）”,弹出口令输入窗 口“71-Enter Password(输入口令）”，在输入框内输入 密码，完成开机。注意严禁在未经允许下，在“72change Maintenance Password(变更维护口令）”输入 栏里输入任何字符！
测试分选
测试分选是印刷烧结后的电池片，在模拟太阳光的照射等 标准条件下，将不同电性能的电池片进行分档的过程。
设备：测试分选机（烧结炉、分选机、
EL测试机、红外线分选仪、拉力测试仪等）
环境：温度=27±2℃
清洁度：30万级
光强：硬线（1#）：950-1050W/㎡
软线（2#-5#）：995-1005W /㎡
横向为开， 纵向为关
百度文库口令输入窗口
• 输入口令后，设备A和B的“RESET（复位） ”按钮的灯 闪动，分别按下“START（启动）”的按钮闪动。如果 此时设备无法复位，点开报警信息，检查安全门是否关闭。 • 复位后，设备A按快捷按钮“C”进入循环控制窗口，确认 “EnableLoadPickupRotation（启用机械旋转拾取功能）” （启用从承载盒3,4取片）”被选中，设备B按快捷按钮 “C”进入循环控制窗口，确认“EnableProbe（启动测 试）”功能被选中。
分选文件命名格式
Title
YP2015 01
年份 月份
02 101
日期 班次代码
Comment JTY SF8630 28E B
厂家 浆料 网版 石墨舟炉数代码
测试模式
文件名
备注名
开路电压
短路电流
测试数量
测试时间 测试日期
分选档盒
测试效率 填充因子 光强
测试温度
测试窗口介绍
测试分选作业
• 3.连续作业过程中，要经常查看机械手、传送带等运动部 份电池片情况，有碎片发生时及时清理，排除异常发生原 因。 • 4.作业过程中，需观察电池片表面质量及EL抽检，发现大 量相同质量问题的，及时反馈印刷线，情况严重的，应立 即制止其印刷，排除异常原因。 • 5.如发生报警，打开报警信息，及时排除异常，无法解决 的及时上报。
安全注意事项
1.设备发生冒烟、着火或人员触电等紧急情 况，可拉下设备电源开关，紧急断电！ 2.操作过程中注意机械抓手等移动部件的撞 伤！ 3.眼镜不可长时间注视模拟太阳光，防止强 光强对眼镜造成的灼伤！
主要参数设置
• 1.储片盒放片位置的设置：点击Machine，选择 “Positions Release Cells”。
1至12储片盒选择 13至24储片盒选择
X、Y方向偏移量
移到当前X、Y位
复原X、Y位置
• 2.烧结炉取片位置的设置：点击3-Oven,选择“37-Front Oven Pickup”。
烧结炉实际速度
烧结炉实际位置
机械手等待时间
机械手X方向偏移量 机械手Y方向偏移量 机械手角度偏移量
勾选时为直接放到分选 机轨道上
预热
• 设备开机点检OK后，需用预热片对分选机进 行不低于30min的预热（预热过程中，如若有 报警，查看报警信息，逐一解决）
校准
• 分选机预热后，需对分选机进行校准操作（注：每班均需 对分选机进行不低于1次校准操作，以确认测试效率无过 大的偏移） 注：每班有抽检人员对外观检查室的片子进行不少于3 次的效率核对
测试分选作业
• 1.分选人员让组长对烧结炉出口流出的硅片进行外观确 认（丝网印刷更换网版后）及EL测试人员对硅片进行EL 测试，确认外观、EL均OK后，方可让三道正常作业。 • 2.分选人员在2#机上新建文件名称，白班101，夜班301， 在备注栏内，备注“硅片厂家+正银浆料+三道网版型号 +PE石墨舟使用区间代码（A/B/C)”
异常图片
不良后果 效率混档
对策 衬板效率和盒子 效率保持一致
频率 1次/120枚
2
探针位置偏移 （未压在主栅线 或压入镂空部位）
效率偏低， 波动离散性 较大
定期查看探针压 位情况
1次/0.5H
3
光强、温度偏离
硬线：950-1050W/㎡ 软线： 995-1005W/㎡ 温度：22-29℃
效率不稳
定期查看温度、 光强波动情况