Ferrotec太阳能电池片测试分选操作
电池分选仪操作步骤注意事项
电池分选仪操作步骤注意事项太阳能电池分选机是江苏启澜激光科技有限公司研制生产的一种高可靠性、高精度的太阳能电池片测试专用设备。
设备采用大功率、长寿命的进口脉冲氙灯作为太阳能模拟器光源，进口超高精度四通道同步数据采集卡进行测试数据采集，专业的超线性电子负载保证测试结果精确。
适合于太阳能光伏组件生产厂家用作太阳能电池片的分选及分析检测。
分选仪的操作步骤:a) 打开主电源，打开负载的开关。
b) 打开主控设备上的钥匙开关。
c) 按住主控设备上的切换装状态开关,使分选仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。
d) 打开计算机，并运行模拟测试程序。
调整分选仪的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离保持一致. 让分选仪的氙灯空闪5-10次.使用标准片校准分选仪，.然后对电池片进行测试分选. 测试分选电池片前必须用标准电池片校准测试台。
测试分选后要整理电池片，禁止功率不同的太阳能电池片混合参杂,并以0.1W分档. 测试过程中操作工必须戴上手指套，禁止不戴手指套进行测试分选,在拿放电池片的时候，尽量要轻，尽量不要使电池片受到摩擦，导致减反射膜受损。
太阳能电池片分选是太阳能电池组件生产的第一道工序也是重要的工序之一，现我们来介绍下太阳能电池片电性能分选目的和注意事项。
一.目的尽量使每个组件内各电池片功率在设计范围内。
二.注意事项：1、严禁裸手接触电池片；2、作业时，电池片要轻取轻放；3、开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准；4、定时检查设备是否完好；5、测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛；6、在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片；7、每开一包要尽快用完，防止氧化。
若无法用完，则要进行密封保存。
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试分选即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
太阳能电池组件单片测试操作规程
太阳能电池组件单片测试操作规程一．准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。
二．自检：对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：2.1芯片无破损、裂纹、无栅线断线。
2.2缺角面积不大于1mm2，每片不超过2个。
三．分检操作过程：3.1按单片测试仪设备操作规程打开分检测试仪电源开关。
3.2按下“量程”、“分标”、“小片”按钮，测试仪自动闪光（需自动闪光半小时，对设备进行预热）。
3.3将标准电池片置于测试铜板上校准，功率误差不超过±1%W，否则请维修人员调整。
将校准结果做好记录。
3.4将待测电池沁片置于测试台铜板上，并将电极压在电池芯片正面的主栅极上，保证正、负电极其接触良好，在电脑显示器上设定一栏里设定芯片面积，单晶125电池片面积为0.14857mm2，156电池片为0.241 mm2，多晶片输入实际的边长尺寸即可。
3.5设备预热后进行分检测试，按最大功率1W以上的每0.1W一个档次进行分档，1W以下的每0.05W一个档次进行分档。
3.6每隔2个小时校准一次标准片，若发现功率超出标准范围后，前2个小时测试的芯片重新进行检测。
3.7检测结束后，进行自检。
四．自检要求如下：4.1芯片无碎片、裂纹，缺角面积符合要求。
4.2记录清晰，堆放整齐，无混档现象。
4.3符合要求，做好相关记录，并流下道工序。
4.4发现有批质量问题，立即报告生产主管。
五．注意事项5.1分检测试仪的铜电极一定要与电池芯片背表面的印刷电极接触良好。
5.2将操作时产生的待处理片和废片分类放置。
5.3不符合自检要求的单片，为待处理片。
分选仪说明书
五、频道系数设置：通过设置频道系数可较正二个方面的误差1、电池片面积不同与测试金线所占的比例的不同带来的误差。
2、该电池片测试自身的误差调整。
（根据和更高精度测试仪的比较）调试方法：首先旋转频道选择旋钮，指示灯指示被选频道，然后按设置键约1S进入设置状态，第一行数码管的个位和十位显示当前通道的频道系数，按测试键频道系数在1.0-2.0间变化，要设置其它频道的系数，通过旋转频道选择旋钮来选择需要设置的通道，然后按设置键来设置，设置好后，按设置键约2S退出设置六、用标准片校准利用电池片厂家生产标准电池片来进行仪器校准：将156标准片或125标准片放入片夹内，选取对应的频道按测试键观看测试出来的数据，如有误差可通过反复调整频道系数和测试来较准仪器和标准片之间的误差。
（各频道以此类推）七、附件清单1、JNG-2008A仪器一台2、电源连接线一条3、保险管5PCS(规格2A)５个4、测试金针20个5、测试表笔一付八、注意事项为了保证仪器测量的准确性要注意保持测试针和测试铜条的清洁，如果仪器搁置了一段时间没使用时在使用前请先用清洁布或橡皮擦清理测试条。
便携式太阳能电池片分选仪(ＪＮＧ－２００８Ａ型)使用说明书深圳市金能谷光电科技有限公司一、概述深圳市金能谷光电科技有限公司最新研发生产的JNG-2008A 型太阳能电池片分选仪，本仪器采用最先进的长寿光源和测量电路以及各种规格能通用的电池片测试架，它有方便携带、使用寿命长、稳定性好、易操作等显著优点，本产品最适合太阳能电池片贸易商、电池片采购人员、太阳能电池组件生产厂商使用。
二、参数规格1、测量面积：160m m×160mm2、主要测试参数：Voc 、Ipm 、Pmax3、测试速度：3s ／片4、光源寿命：30000小时5、测试重复精度：±1.5%6、电性能误差：±3%（25C°）三、面板结构、功能开关位置（如图）1、电源开关：（ON/OFF 、并带保险管座和电源插座）2、外测试信号输入端：（IN 、当电池片正负极同在背面时，请用表笔通过该端口来测量）3、数据显示屏：显示Voc 、Ipm 、Pmax 、频道等信息4、频道开关：该仪器分四个频道，频道定义可由客户自己定义（如Ⅰ频道是表示用来测试单晶156电池片、Ⅱ频道是表示用来测试单晶125电池片、Ⅲ频道是表示用来测试多晶156电池片、Ⅳ频道是表示用来测试多晶125电池片，（每个频道的参数都独立可调）5、设置键（SET ）：用户可根据测试情况来设置各频道的参数6、测试键（survey ）：测量时按该键起动测试7、光源、电池片夹：下面是光源上面是电池片夹，被测量的电池片每次都应准确的放入电池片夹四、使用方法1、先将电源连接线的一头插入该仪器，另一头插入市电插座然后将电源开关（1）打到ON 位置，这时该仪器的电源已打开、此时仪器已进入工作状态。
太阳能硅片分选手法教学
太阳能硅片分选手法教学
（基于DPP800）
1. 准备硅片
首先，准备一组硅片。
由于DPP800用于太阳能硅片分选，因此硅片应按照有关标准进行加热处理，以确保其质量。
2. 配置DPP800
建立DPP800系统控制单元连接到硅片配备的电源输入口，让系统进入可以分选模式。
3. 对待分选硅片进行参数设定
操作仪在屏幕上输入硅片分选参数，通常需要输入硅片厚度、半导体性质等参数，以确保其质量。
4. 开始分选程序
按照具体分选参数，启动系统开始分选程序。
系统会识别出符合参数的硅片，并将其自动组装。
5. 监测分选效果
将已分选的硅片放入检测仪进行测试，以监测分选效果。
通过检测可以判断硅片是否满足规格要求，从而确保分选后的硅片质量。
6. 完成分选程序
完成对硅片的分选后，将硅片加工成功后进行检验，再进行包装发货。
电池片分选作业指导书A2
版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。
方法同４。
裂片。
标识不要直接贴在电池片上。
编制： 审核： 标准化： 的手指严禁接触电池片。
分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。
注：2.作业时光照要充足。
3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。
双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。
主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。
《手指套使用规范》戴好手指套。
电 池 片 分 选 作 业 指 导 书A适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。
检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。
日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页本页所叙述的部分为：领料—分选所用的工装/工具作 业 重 点作 业 步 骤有无缺角、崩边和大小角等。
将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识全部手指要戴好手指套２０片/次电池片分类放置，同种不良放整箱电池片要堆放整齐整齐，要放在指定区域的托盘上，版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%《电池片取放规范》将不合格电池片进行分别包装退库。
日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 标准化： 7.按照《电池片分选检验指导书》要求，分别检查电池片正、反正、反两面电池片有无明显缺陷（见附录）。
太阳能电池组件单片分检操作规程
太阳能电池组件单片分检操作规程一.准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。
二.自检：对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：2.1对来料包装进行确认与生产任务书上要求的芯片效率一致。
2.2对生产商进行确认与生产任务书上生产商一致，包装完好无破损。
2.3对来料数量进行确认，来料数量与领料单上的数据相符再进行拆箱分检。
三.分检要求如下：3.1外观缺陷检验，来料电池片必须完好，缺角面积不大于1mm2的每片不超过两处，无碎片、无隐裂、无栅线断线、无银铝浆脱落、无鼓包等现象，若有以上缺陷现象挑出后按照不同的缺陷现象进行分类包装并做好记录。
3.2规格尺寸及印刷图案检验，来料的电池片尺寸必须一致，无平行四边形、斜边或缺边现象，印刷图案一致。
3.3按单片不同的颜色进行分类，把颜色相近的电池片放在一起。
3.4按不同的电池片效率进行分类，把相同效率的电池片放在一起3.5把相同颜色、相同效率的电池片按照当日生产规格组件规定的串联电池片的数量要求进行分类。
3.6按照当日生产组件的数量分好相应数量的电池片。
3.7把分检好的电池片按照总数量的千分之二进行电性能抽检，按照单片测试操作规程进行检测，电性能误差不超过《原材料检验规范》的规定即可通过，检测完成后的电池片必须放回原来的分类档次里边。
3.7检测结束后，进行自检。
四.自检要求如下：4.1检测分类好的电池片必须是完好的，外观缺陷检验必须是百分百的检验，不能有漏检现象，分类要清晰，标识要准确。
4.2记录清晰准确，堆放整齐，无混档现象。
4.3符合要求，做好相关记录，并流下道工序。
4.4发现有批质量问题，立即报告生产主管。
五．注意事项5.1分检过程中必须戴好手套或指套，不可以用手直接接触电池片。
5.2将操作时产生的碎片按大小形状分类放置。
太阳电池的测试与分选
太阳电池的光谱响应 太阳电池的光谱响应是指光电流与入射光波长的关系， 只有 光子能量大于硅的禁带宽度的才会对光生电流有贡献。 太阳电池的温度效应 光生电流JL也随温度的升高有所增加。而VOC随温度的升高 急剧下降。填充因子下降，所以转换效率随温度的增加而 降低。 太阳电池的辐照效应 高能粒子的辐照使晶格产生缺陷，这些缺陷将起复合中心的 作用，从而降低少子寿命，最终使太阳电池性能下降。
太阳电池的测试与分选
经过前面的加工工艺之后太阳电池已经 做出来了。但由于硅片存在个体和批次 的差异，所以有必要对每个电池进行测 试并按转换效率或输出功率分档，以便 销售或后续的生产。
标准测试条件
模拟光源强度： 100mw/cm2 模拟光谱： AM1.5（大气质量） 测试温度： 25℃ 测试标准： IEC904-1 光伏器件 第 1部分:光伏电流―电压特性 的测量
结 束 语
一个太阳电池的转换效率是其输出功率与输入功率之比。 为获取高效率，希望有大的短路电流，高的开路电压和大 的填充因子。如果太阳电池用禁带宽度小的材料做成，则 短路电流较大；若用禁带宽度大的材料做成，则具有较高 的开路电压。好的制造工艺及好的电池设计因载流子复合 最小，也能使短路电流提高。填充因子是电流电压曲线拐 点处陡度的量度，串联电阻可使它变小。通常开路电压较 高时，填充因子也较大。转换效率随光强增大而增大，随 温度降低也增大。
最大功率=模拟光强×电池面积×转换效率 =短路电流×开路电压×填充因子 效率=输出功率÷输入功率 =工作点电流和电压的乘积÷模拟光强和电池 面积的乘积
关于串联电阻
特性曲线也同时反映出串联电阻和并联电阻的大小。曲线 在短路电流附近的斜率代表了并联电阻的大小，在开路电 压附近的斜率代表了串连电阻的大小。 通常情况下，串联电阻主要来自薄扩散层。P-N结收集的 电流必须经过表面薄层再流入最靠近的金属导线，这就是 一条存在电阻的路线，显然通过金属线的密布可以使串联 电阻减小。
太阳能电池分选仪操作经验及注意事项
太阳能电池分选仪操作经验及注意事项设备原理及用途由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
太阳能电池分选机是武汉高博光电科技有限公司研制生产的一种高可靠性、高精度的太阳能电池测试专用设备。
设备采用大功率、长寿命的进口脉冲氙灯作为模拟器光源，进口超高精度四通道同步数据采集卡进行测试数据采集，专业的超线性电子负载保证测试结果精确。
适合于太阳能光伏组件生产厂家用作太阳能电池的分选及分析检测。
使用步骤一、设备的链接与调试1）电气连接将数据线按线上的文字标记分别与电子负载及电脑内的数据采集卡连接好；将脚踏开关与测试仪主机连接好；将打印机及显示器与电脑连接好；将上述设备的电源连接好。
注意各设备应可靠接地。
将压缩空气气管的一端插入分选测试仪后面的气嘴，气管的另一端连接到气源输入口，注意气源输入接口口径为6’。
2）设备的调试打开测试仪主机的急停开关和钥匙开关，机内接触器吸合，检查灯箱和电源箱的风机是否正常运行；检查面板上的电压表是否正常发光并指示为“0”伏；按压面板上“READY”按钮后电压表电压开始上升，待电压指示稳定后，按压“UP”按钮应该电压升高，按压“DOWN”按钮电压指示应该下降；再次按压“READY”按钮后，电压表电压应该迅速降低，最终至“0”伏。
调整测试仪主机的灯箱高度和位置，使得灯箱能垂直照射到待测电池的中心，调整完成后将灯箱锁定。
打开电脑电源，启动电脑运行，检查电脑系统是否正常，并保证打印机等所有电脑设备驱动正常，打开电子负载工作电源，在电脑的USB口插入加密狗，启动运行单体太阳能电池分选测试程序，检查软件有无冲突或错误报告。
打开测试仪主机右边的气源开关，测试仪的测试探针板应上升到顶位;踩一下脚踏开关，测试探针板应能完成上下顺序移动。
太阳能电池片自动分选
太阳能电池片自动分选随着太阳能行业的快速发展，太阳能电池片的生产量也在不断增加。
然而，由于生产过程中的一些缺陷或杂质，太阳能电池片的质量参差不齐。
为了提高太阳能电池片的质量和效率，自动分选技术应运而生。
太阳能电池片自动分选是指利用先进的设备和技术，对生产出的太阳能电池片进行自动化的筛选和分类。
通过分析电池片的光电特性、电流、电压等参数，自动分选系统能够将太阳能电池片分为不同的等级，以满足不同应用场景的需求。
太阳能电池片的自动分选主要通过以下几个步骤实现：1. 光电特性测试：首先，将待分选的太阳能电池片送入测试设备中，通过测试设备测量电池片的光电特性，如开路电压、短路电流、填充因子等。
这些参数能够反映电池片的质量和性能。
2. 数据分析：测试设备将测得的数据传送至数据分析系统，通过对数据进行分析和处理，得出太阳能电池片的质量等级。
分析系统会根据预先设定的标准，将电池片分为优质、良好、合格和不合格等不同等级。
3. 分选操作：根据分析系统的判定结果，自动分选系统会将太阳能电池片送入相应的分选设备中。
这些设备通过光学或机械的方式，将电池片进行分选，分别收集不同等级的电池片。
分选设备通常会根据电池片的尺寸、颜色、表面状态等特征进行分类。
4. 质检环节：分选完成后，还需要对分选出的太阳能电池片进行质量检测。
质检环节可以通过人工检查或再次利用测试设备进行检测，以确保分选结果的准确性和可靠性。
太阳能电池片自动分选技术的应用，可以提高太阳能电池片的制造效率和质量水平。
首先，自动分选技术能够快速而准确地对大量的太阳能电池片进行分级，提高生产效率。
其次，分选后的太阳能电池片质量更为稳定，能够提供更高的转换效率和稳定性，从而提升太阳能发电系统的整体性能。
除了在太阳能电池片生产过程中的应用，自动分选技术也可以用于太阳能发电系统的维护和运营中。
通过对太阳能电池片的定期检测和分选，可以及时发现和更换效率低下或损坏的电池片，确保太阳能发电系统的正常运行。
电池片分选测试工段SOP
分选测试员工操作守则1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。
2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。
3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。
3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。
3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。
3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。
3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
4.工具及要求4.1工具手套、直尺、垫片、承载盒。
4.2工作要求1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。
2、温度在25℃±2℃下。
3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。
4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。
5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。
6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。
7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。
目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。
9、在分选前进行正面判检，根据《电池片外观检验标准》严格划分品级，同时至少每5片抽检电池片背面，严格控制背极、背场问题。
(太阳能光伏)分选
产品：组件 工序名称：分选
图 3 电池包装立起,以 手指拉住热缩膜一端
图 6 按颜色堆叠
பைடு நூலகம்
图7
五． 注意事项
1. 《组件外观检验标准》PS-M-0001 如有更新，则以最新版本为准 2. 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠 3. 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控 员处理
图 1 用美工刀沿虚线或以 45 度对角线将热缩膜十字切开
图 4 撕去热缩膜
MFG 制造 图 2 十字切开后
组件分选专业指导书
部门
ORIGINATOR 编制
TECH 技术
QC 品质
签名
日期
一． 适用范围 本作业指导书适用于电池片分选工序
二． 仪器/工具/材料
1.所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子
三． 准备工作
1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、 手套或十个手指都戴指套
四．作业流程
1. 先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员,做好记录 2.按图 1~4 拆包 3 如图 5，轻轻拿起一片电池片,在正常日光灯下,距离眼睛 30cm~40cm，按《组 件外观检验标准》PS-M-0001 的 5.1 电池片的要求目视检查电池片的正、反面 4. 如图 7，分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 11 片放一张隔垫， 每 72 片放入一个流转盒 5. 在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单(电池片厂商,组件额定功率,分 选人等信息)
光伏电池片测试岗位操作要求及流程
光伏电池片测试岗位操作要求及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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太阳能硅片人工分选流程
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②初检筛选：依据太阳能硅片生产等级标准（A级至D级及碎片），人工检查每片硅片，剔除明显缺角、裂片、印刷不良或色差显著的硅片。
③细致检查：使用美工刀和透明胶带辅助，细致检查硅片边缘和表面微小瑕疵，如细微裂纹、沾污点，确保分级准确。
④分级归类：将检查后的硅片根据质量等级分别放置于不同区域或容器中，A级用于高性能组件，B/C级可用于标准组件，D级及碎片则回收处理。
⑤记录与报告：记录各等级硅片数量，汇总数据，为生产统计与质量控制提供反馈，确保生产过程的持续改进。
⑥设备辅助：在大量分选时，结合使用电池分选仪，通过自动化测试电性能参数，辅助人工完成更高效、精确的分级工作。
此流程旨在通过严谨的人工目检与设备检测相结合，确保太阳能硅片品质分级的准确性，为后续高效组件组装打下基础。
4太阳能电池测试分选工序介绍
4太阳能电池测试分选工序介绍对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程，但是怎么去分辨太阳能电池的好坏，这就要用到我们的测试以及分选工序。
测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。
分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择，只有符合客户要求才是合格的电池片。
下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍：一、太阳能电池片的测试1.测试机的构成一般情况下，测试机由三个部分构成：上片单元、测试系统单元、分档单元，分别如下图所示。
图1：测试机构成在测试机中，测试系统单元是测试机的核心部位，针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍：光源标准太阳能电池待测试太阳能电池PSS模拟负载电脑市电图2：测试系统单元构成图3：测试机探针图2.Berger测试系统的原理：测试系统的原理是通过模拟1.5AM1000W/cm2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电流流过可编程式模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值，通过RS232接口传送给监控软件进行计算和修正，得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。
测试的原理图如:图4所示：其中PV为待测电池片，V为电压测量装置，I为电流测量装置，RL为可编程式模拟负载，它的值可在0.003-400Ω之间变化。
图4：Beger测试系统测试原理图3.太阳能电池标准测试前提介绍在太阳能电池的标准测试中，有三个前提因素，即标准太阳光谱为AM1.5，温度为25℃,光强为1000W/M2。
当测试数据不是在这个范围时，所测得的数据都是不准确的。
下面我们针对这几个前提得到含义以及影响分别介绍一下：所谓光谱为AM1.5，即指的是1.5个大气质量。
大气质量被定义为光穿过大气的路径长度，长度最短时的路径（即当太阳处在头顶正上方时）规定为“一个标准大气质量”。
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1次/0.5H
4
标准母片上存异 物
效率偏高
定期查看母片表 面情况
1次/0.5H
关机
• • • • 1.确认传送带、承载盒、测试位置已无电池片。 2.按下设备A、B的“STOP”按钮。 3.保存数据，关闭HALM机柜和操作台电脑。 4.保存BICCINI电脑参数数据，并旋转电源开关从白色“1” 档至绿色“0”档。 • 5.若设备长时间停机，关闭压缩空气及真空系统，结束作 业。
分选文件命名格式
Title
YP2015 01
年份 月份
02 101
日期 班次代码
Comment JTY SF8630 28E B
厂家 浆料 网版 石墨舟炉数代码
测试模式
文件名
备注名
开路电压
短路电流
测试数量
测试时间 测试日期
分选档盒
测试效率 填充因子 光强
测试温度
测试窗口介绍
测试分选作业
• 3.连续作业过程中，要经常查看机械手、传送带等运动部 份电池片情况，有碎片发生时及时清理，排除异常发生原 因。 • 4.作业过程中，需观察电池片表面质量及EL抽检，发现大 量相同质量问题的，及时反馈印刷线，情况严重的，应立 即制止其印刷，排除异常原因。 • 5.如发生报警，打开报警信息，及时排除异常，无法解决 的及时上报。
测试分选
测试分选是印刷烧结后的电池片，在模拟太阳光的照射等 标准条件下，将不同电性能的电池片进行分档的过程。
设备：测试分选机（烧结炉、分选机、
EL测试机、红外线分选仪、拉力测试仪等）
环境：温度=27±2℃
清洁度：30万级
光强：硬线（1#）：950-1050W/㎡
软线（2#-5#）：995-1005W /㎡
EL断线判定依据
常规要求
规格
SC125*R165 SC156*R200 MC156*156
断线数量
﹥4根 ﹥7根(>6根 太极） ﹥5根
判定
NG NG NG
TAK要求
1.满足常规 2.细栅断线不能与主栅线相连 3.细栅线不能两根相联
抓手不吸或甩片
堵片
N O 1
异常描述 测试分选盒满时， 效率档案牌放错， 或开机时，下面 的档案牌未确认 清楚
1 3
12 1 4
• 设备A在手动模式下，点击“Live”选项，确认影像中显示的 烧结炉网带在运动。 • 取一枚硅片放置于网带上，当影像中绿色方框正好包围住电 池片，点击Next,再点击Train，然后点击Next。 • 点击Text选项：显示范围为99%以上为OK，点击Finish，点 击关闭窗口，完成图像定位。 • 手动模式改为自动模式，按下START，开始抓片
烧结炉实际速度
烧结炉实际位置
机械手等待时间
机械手X方向偏移量 机械手Y方向偏移量 机械手角度偏移量
勾选时为直接放到分选 机轨道上
预热
• 设备开机点检OK后，需用预热片对分选机进 行不低于30min的预热（预热过程中，如若有 报警，查看报警信息，逐一解决）
校准
• 分选机预热后，需对分选机进行校准操作（注：每班均需 对分选机进行不低于1次校准操作，以确认测试效率无过 大的偏移） 注：每班有抽检人员对外观检查室的片子进行不少于3 次的效率核对
常用按钮
1.电源指示按钮 2. 准备运行按钮 3.报警消音按钮 4.设备手动与自动切换按钮 5.停止按钮
6.承载盒升起与下落按钮
7.急停按钮
设备电源、气体系统开关
2
1.设备开关机电源旋钮 2.3.真空、压缩空气开关 旋钮
3
1
注意：设备运行 时，测试电源开 关只有在发生紧 急情况下才可拉 下关闭（如发生 火灾）
开 开机后，电压显示正常值400V 左右
关
1.2 开机
• 1.2.1旋转设备A/B电源开关从绿色“0” 档至白色“1”档， 电脑开始自动启动。 • 1.2.2 旋转A/B真空系统、压缩空气系统开关。 • 1.2.3 拉出A/B红色急停按钮（蘑菇头），手动模式旋转到 自动模式，按下准备运行按钮，指示灯亮起。 • 1.2.4 点击菜单“7-Password（口令）”,弹出口令输入窗 口“71-Enter Password(输入口令）”，在输入框内输入 密码，完成开机。注意严禁在未经允许下，在“72change Maintenance Password(变更维护口令）”输片满120枚时，系统会自动报警，根 据报警按钮（有蓝色灯光闪烁）提示，盖上对应的效率档 案牌，取下电池片，再放上相应的效率档案牌，按下报警 按钮，系统解除报警，重新开始分档。
已满，请取出
• • • • • • • • • • • • •
7.将硅片整理整齐， 并检查硅片四周是 否有缺口、缺角、 崩边等不良，整理 后及时将其送到外 观检查室，并在对 应线别的数量接收 表上，写上对应的 效率和签下自己的 名字（交接人）， 由数量接受人员当 面确认效率、数量 后，方可OK。
安全注意事项
1.设备发生冒烟、着火或人员触电等紧急情 况，可拉下设备电源开关，紧急断电！ 2.操作过程中注意机械抓手等移动部件的撞 伤！ 3.眼镜不可长时间注视模拟太阳光，防止强 光强对眼镜造成的灼伤！
B
测试分选机
A
基本流程
• • • • • • • 1.1 点检 1.2 开机 1.3 预热 1.4 校准 1.5 测试分选作业 1.6 关机 1.7 异常处理（halm切换规格）
1.1点检
• 1.1.1 确认压缩空气及真空系统 • 1.1.2 确认烧结炉 • 1.1.3 确认设备运动部件及储存部件：吸盘、传送 带、机械抓手、承载盒、储片盒有无异物及缺失等 • 1.1.4 检查探针有无缺失、弹性，上下位置是否正确；确 认母片表面无异物 • 1.1.5 确认各安全门是否正常关闭
主要参数设置
• 1.储片盒放片位置的设置：点击Machine，选择 “Positions Release Cells”。
1至12储片盒选择 13至24储片盒选择
X、Y方向偏移量
移到当前X、Y位
复原X、Y位置
• 2.烧结炉取片位置的设置：点击3-Oven,选择“37-Front Oven Pickup”。
• 确认后，分别按下设备A和设备B的“START”按钮的灯变 成常亮。
复位按钮
启动按钮
停止按钮
报警信息提示窗口
手动模式 自动模式
手动模式与自动模式切换
• 如果设备报警，需打开报警信息窗口，确定报警原因，排 除异常。 • 4 图像定位 • 点击“5-Vision”选项，选择其下拉菜单中的“Vision Msnu”功能，弹出对话框。 • 点击左下角的“Properties（属性）”选项，弹出窗口：
横向为开， 纵向为关
口令输入窗口
• 输入口令后，设备A和B的“RESET（复位） ”按钮的灯 闪动，分别按下“START（启动）”的按钮闪动。如果 此时设备无法复位，点开报警信息，检查安全门是否关闭。 • 复位后，设备A按快捷按钮“C”进入循环控制窗口，确认 “EnableLoadPickupRotation（启用机械旋转拾取功能）” （启用从承载盒3,4取片）”被选中，设备B按快捷按钮 “C”进入循环控制窗口，确认“EnableProbe（启动测 试）”功能被选中。
注意事项
• 1.分选人员不得混档！如果发现混档现象或同一效率档内 有十字交叉硅片时（或者分选机出现甩片）及时将混档的 硅片隔离，并上报班组长。 • 2.分选操作人员需做到每隔5min在烧结炉口观察硅片外观 情况（背面：无缺损、漏印、偏移、起包 、十字交叉等 正面： 无批量性虚印、断线、漏浆、结点、发白、线粗、色差、波浪纹、 划伤等）。 • 3.EL测试人员需5分钟抽测一次出口EL断线情况 • 4.若发现硅片批量（15枚以上）流到同个低效档盒内，点 击停止，上报班组长。 • 5.设备若频繁报警，自己不能解决，上报班组长。
测试分选作业
• 1.分选人员让组长对烧结炉出口流出的硅片进行外观确 认（丝网印刷更换网版后）及EL测试人员对硅片进行EL 测试，确认外观、EL均OK后，方可让三道正常作业。 • 2.分选人员在2#机上新建文件名称，白班101，夜班301， 在备注栏内，备注“硅片厂家+正银浆料+三道网版型号 +PE石墨舟使用区间代码（A/B/C)”
异常图片
不良后果 效率混档
对策 衬板效率和盒子 效率保持一致
频率 1次/120枚
2
探针位置偏移 （未压在主栅线 或压入镂空部位）
效率偏低， 波动离散性 较大
定期查看探针压 位情况
1次/0.5H
3
光强、温度偏离
硬线：950-1050W/㎡ 软线： 995-1005W/㎡ 温度：22-29℃
效率不稳
定期查看温度、 光强波动情况