电池片测试分选工艺讲解共32页
电池片的电性能测试和分选_太阳能光伏组件生产制造工程技术_[共2页]
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第6章 分选检测和激光划片工序105 续表 3崩边 深度小于0.5mm ，长度小于1mm ，数量不超过2个 4弯曲 以塞尺测量电池片的弯曲度，125mm ×125mm 电池片的弯曲度 不超过0.75mm ；156mm ×156mm 电池片的弯曲度不超过1.5mm 5正面色彩及均匀性 在日常光照情况下，在电池片上方正对电池片观测时为蓝色； 与电池片表面成35°角观察时，呈褐、紫、蓝三色，目视颜色均匀 6色差/色斑/水痕 同一批次电池片的颜色应该一致。
同一片电池上因这些因素导 致的色彩不均匀面积应小于2cm 2，无明显色差、水痕、手印 7正面次栅线 断线少于或等于3条，每条长度小于3mm ，不能允许有两个平行 断线存在 8正面栅线结点 少于3处，每处长度和宽度均小于0.5mm 9电池片正面漏浆 目视检查应少于2处，总面积小于1.5mm 2 10正面主栅线漏印缺损不能多于1处，面积小于2.2 mm 2 11正面印刷图案偏离 正周印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5mm 12电池片正面划伤 电池片表面无划伤，但对于在制作过程中采用激光刻蚀工艺的 电池片边沿刻蚀线除外 13背面铝印刷的均匀性均匀，无明显不良现象 14背面铝缺损 鼓包高度不大于0.2mm ，且总面积不大于1.0 mm 2 15背面印刷图案偏离 背面印刷外围到硅片边沿距离不大于0.5mm 16 背面银铝电极缺损 断线不能多于1处，且长度不大于5.0mm6.1.2 电池片的电性能测试和分选电池片的电性能测试，就是指用电池片的单片测试仪（也叫单片分选仪）对电池片的峰值功率和转换效率等进行测试和分选。
1．分选工艺要求将太阳能电池片按照质量分级及生产技术文件的要求进行分档。
（1）按转换效率分选。
单晶A 类片的转换效率要≥14%，单晶B 类片的转换效率要≥13.5%。
多晶A 类片的转换效率要≥13.5%，多晶B 类片的转换效率要≥13%。
电池片工艺流程
水,但是仅能以2升为一个单位加入。
前清洗工艺碱槽或酸槽不循环观察设备下面的循环平衡有没有冒泡泡
原因分析:a：可能风刀堵塞,使溶液跑到水槽２中;
b:可能喷淋堵塞;c:可能滤芯塞;解决方法:a：先期在初始界面处可以发现各自对应的模板,在“ｒeaｄy”
生成的P2Ｏ5又进一步与硅作用，生成SiO2和磷原子,由此可见,在磷扩散时，为了促使POCｌ3充分的分解和避免PCl５对硅片表面的腐蚀作用，必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气。
（1)去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)
（2)清除表面油污(利用HＦ)和金属杂质(利用HCｌ)
（3)形成起伏不平的绒面,利用陷光原理,增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了PN结面积,提高短路电流(Isｃ），最终提高电池光电转换效率。
２、前清洗工艺步骤:制绒?碱洗?酸洗？吹干
Etchbａth:刻蚀槽,用于制绒。 所用溶液为HF＋HNO3，作用：
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（二）扩散
1．扩散工序的目的:形成ＰN结
２、扩散工艺步骤:
ＬOADING--HEATUP－--SＴABILＩＺＥ-－DEPＯSIＴION -－－DRIVE
IN－-CＯOＬDOWＮ---－UNＬOADING
3.扩散工艺涉及的反应方程式:
PＯCl3是目前磷扩散用得较多的一种杂质源。无色透明液体,具有刺激性气味。如果纯度不高则呈红黄色。比重为1.67，熔点2?，沸点107？，在潮湿空气中发烟。ＰOCl3很容易发生水解,POＣl3极易挥发。
产量,过高的速度风刀很难将硅片吹干。所以如果滚轮速度小于1.０,
需要手动加液,一般按2升HF，5升ＨNO3进行补液。同时可以将温度
4太阳能电池测试分选工序介绍
4太阳能电池测试分选工序介绍对于制作太阳能电池而言，印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程，但是怎么去分辨太阳能电池的好坏，这就要用到我们的测试以及分选工序。
测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择，只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。
分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择，只有符合客户要求才是合格的电池片。
下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍：一、太阳能电池片的测试1.测试机的构成一般情况下，测试机由三个部分构成：上片单元、测试系统单元、分档单元，分别如下图所示。
图1：测试机构成在测试机中，测试系统单元是测试机的核心部位，针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍：光源标准太阳能电池待测试太阳能电池PSS模拟负载电脑市电图2：测试系统单元构成图3：测试机探针图2.Berger测试系统的原理：测试系统的原理是通过模拟1.5AM1000W/cm2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电流流过可编程式模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值，通过RS232接口传送给监控软件进行计算和修正，得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。
测试的原理图如:图4所示：其中PV为待测电池片，V为电压测量装置，I为电流测量装置，RL为可编程式模拟负载，它的值可在0.003-400Ω之间变化。
图4：Beger测试系统测试原理图3.太阳能电池标准测试前提介绍在太阳能电池的标准测试中，有三个前提因素，即标准太阳光谱为AM1.5，温度为25℃,光强为1000W/M2。
当测试数据不是在这个范围时，所测得的数据都是不准确的。
下面我们针对这几个前提得到含义以及影响分别介绍一下：所谓光谱为AM1.5，即指的是1.5个大气质量。
大气质量被定义为光穿过大气的路径长度，长度最短时的路径（即当太阳处在头顶正上方时）规定为“一个标准大气质量”。
电池片分选作业指导书A2
版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。
方法同４。
裂片。
标识不要直接贴在电池片上。
编制： 审核： 标准化： 的手指严禁接触电池片。
分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。
注：2.作业时光照要充足。
3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。
双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。
主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。
《手指套使用规范》戴好手指套。
电 池 片 分 选 作 业 指 导 书A适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。
检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。
日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页本页所叙述的部分为：领料—分选所用的工装/工具作 业 重 点作 业 步 骤有无缺角、崩边和大小角等。
将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识全部手指要戴好手指套２０片/次电池片分类放置，同种不良放整箱电池片要堆放整齐整齐，要放在指定区域的托盘上，版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%《电池片取放规范》将不合格电池片进行分别包装退库。
日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 标准化： 7.按照《电池片分选检验指导书》要求，分别检查电池片正、反正、反两面电池片有无明显缺陷（见附录）。
测试分选工艺文件
测试分选工艺文件一、目的：确保125单晶测试分选，达到分选工艺要求。
二、范围：适用于台达分选仪的测试分选。
三、职责：工艺组负责制定和修改本工艺文件，再由工艺部确认后下发实施，并由工艺负责人监督执行此文件。
四、测试分选1、目的：根据生产，工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
2、原理：（1）等效电路：当受到光照的太阳电池接上负载时，光生电流流经负载，并在负载两端产生端压，这时可以使用一个等效电路来描述太阳电池的工作情况。
图中把太阳电池看成稳定产生光电流L I 的电流源（假设光源稳定），与之并联的有一个处于正偏压下的二极管及一个并联电阻sh R ，显然，二极管的正向电流⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=10AkT qV D e I I 和旁路电流sh I 都是靠L I 提供的，剩余的光电流经过一个串联电阻s R 流入负载L R 。
I L图2-1 p-n 结太阳电池等效电路由等效电路可得，当流入负载L R 的电流为I ，负载端压为V 时，sh L s AkT IR V q L sh D L R R R I I I I I I I s )(1)(0+-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=--=+ （2-1） L IR V = （2-2）当负载L R 从0变化到无穷的时候，就可以根据上式画出太阳电池的负载特性曲线（伏安特性曲线）。
曲线上的每一点称为工作点，工作点和原点的连线称为负载线，斜率为L R 1，工作点的横坐标和纵坐标即为相应的工作电压和工作电流。
若改变负载电阻L R 到达某一个特定值m R ，此时，在曲线上得到一个点M ，对应的工作电流与工作电压之积最大（m m m V I P =），我们就称这点M 为该太阳电池的最大功率点，其中，m I 为最佳工作电流，m V 为最佳工作电压，m R 为最佳负载电阻，m P 为最大输出功率。
负载特性曲线如下图所示：（2）数值计算：当负载L R 连续变化时，经过测量得到一系列I —V 数据，由此可以作出O V m V oc I m I scVI图 2 -2 太阳电池负载特性曲 线如图2-3所示的太阳电池的伏安特性曲线，同时计算出一些重要的参数。
电池片测试分选标准
15.4
15.4
3.748
15.4
15.8
3.748
3.845
B1
15.0
15.0
3.650
15.0
15.4
3.650
3.748
B1
13.0
13.0
3.163
13.0
15.0
3.164
3.650
B1
11.0
11.0
2.676
11.0
13.0
2.677
3.164
B1
<10.0
<10.0
<2.434
修订日期
版本
修订说明
2012-09-28
A
将原先分不同规格编写的电池片测试分选标准合并成一份文件
修订部门
编制
审核
批准
质量中心
1.目的
（Purpose）
2.范围
（Scope）
3.定义
（Definition）
4.职责
（Responsibility）
5.作业内容
（Operation procedure）
6.参考文件
需重新测试
等级
包装标识效率（%）
外卖效率（%）
标称功率（W）
效率范围（%）
功率范围（W）
最低效率
最高效率
最低功率
最高功率
B
19.0
19.0
4.540
19.0
19.2
4.540
4.588
B
18.8
18.8
4.492
18.8
19.0
4.492
4.540
B
18.6
分选工艺指导书
晶体硅太阳能电池片分选能测试，按技术要求对电池片进行分档
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：单体太阳测试仪
3、材料需求：
3.1待检测的电池片
4、个人劳保配置：
4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领
6、作业过程：
6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固，压缩空气压力正常
6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮
6.3调节嵌位电压，打开气阀
6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试
6.5根据测得的电流值进行分档。
6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递
6.7作业完毕，按操作规程关闭仪器
7、作业检查：
7.1检查电池片有无碎裂后隐裂
8、工艺要求：
8.1按技术文件要求进行分档
8.2不得裸手触及电池片
8.3缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍
电池测试分选介绍
符号 意义 E15
17.25～ ～ 17.5%
E14
17～ ～ 17.25%
E13
16.75～ ～ 17%
E12
16.5～ ～ 16.75%
E11
16.25～ ～ 16.5%
E10
16～ ～ 16.25%
E09
15.75～ ～ 16%
E08
15.5～ ～ 15.75%
下，光伏发电器在短路状态 下的输出电流；
开路电压（ 开路电压（Voc）： 在某特定的温度和辐射度 ）：
下，光伏发电器在无负载 （即开路）状态下的端电压；
1.3 电池电性能参数
参数专业名词
最大功率（ 最大功率（Pmax）： ）：
在I-V曲线上电流和电压乘 积为最大的点所表示的功率
最大功率点电压（ 最大功率点电压（Vmp）： 对应最大功率点的电压； ）： 最大功率点电流（ 最大功率点电流（Ⅰmp）：对应最大功率点的电流； ）：
E07 符号 意义
15.25～ ～ 15.5%
E06
15～ ～ 15.25%
E05
14.75～ ～ 15%
E04
14.5～ ～ 14.75%
E03
14.25～ ～ 14.5%
E02
14.25～ ～ 14.0%
E01
< 14%
2. 2 人工外观分选
人工分选方式 以外观为依据对电池片进行分选 检验方式： 全检 操作方式： 人工检测
太阳电池测试分选介绍
主要内容
1. 电池电性能的测试
1.1 1.2 1.3 1.4 测试原理 标准测试条件 电池电性能参数 环境对电性能输出
简要描述电池片制造工艺和检测技术
简要描述电池片制造工艺和检测技术一、引言电池片是光伏发电系统的核心组件，其制造工艺和检测技术对于光伏发电系统的效率和质量至关重要。
本文将简要描述电池片的制造工艺和检测技术。
二、电池片制造工艺1. 切割硅片电池片的基础材料是硅片，常用的硅片有单晶硅、多晶硅和非晶硅。
首先，对硅片进行切割，得到适当尺寸的硅片块。
2. 清洗硅片切割后的硅片需要进行清洗，以去除表面的杂质和有机物，以提高电池片的纯度和质量。
3. 硅片表面处理经过清洗后的硅片需要进行表面处理，常用的处理方法有化学腐蚀、氧化和刻蚀等，以增加硅片的光吸收能力和光电转换效率。
4. 涂层在硅片表面涂覆一层抗反射膜，以减少光的反射，提高光的吸收效率。
5. 染料敏化剂涂覆染料敏化剂涂覆是一种新型的电池片制造工艺，通过在硅片表面涂覆染料敏化剂，实现光的吸收和电荷分离。
6. 电极制备在染料敏化剂涂覆的硅片上，制备阳极和阴极，常用的电极材料有导电玻璃和金属复合膜等。
7. 封装将阳极和阴极进行封装，形成完整的电池片结构，以保护电极和染料敏化剂。
三、电池片检测技术1. 光电转换效率测试光电转换效率是评价电池片性能的重要指标，通过测量电池片在标准光照条件下的电流和电压，计算光电转换效率。
2. IV曲线测试IV曲线测试是评估电池片性能的常用方法，通过改变电池片的电压和电流，绘制出电压-电流曲线，以分析电池片的输出特性。
3. 能谱测试能谱测试可以分析电池片在不同波长光照下的光吸收能力，以评估电池片对不同波长光的响应情况。
4. 热成像测试热成像测试可以检测电池片在工作过程中的温度分布情况，以判断电池片的工作稳定性和热效应。
5. 寿命测试寿命测试是评估电池片使用寿命的方法，通过对电池片进行长时间的稳定工作，观察其性能变化情况，以评估电池片的使用寿命。
6. 外观检测外观检测是对电池片外观质量的评估，包括外观缺陷、损伤和污染等的检测，以保证电池片的外观质量。
四、总结电池片的制造工艺和检测技术对于光伏发电系统的效率和质量至关重要。
电池片工艺流程
电池片工艺流程一、电池片工艺流程:制绒(INTEX)---扩散(DIFF)----后清洗(刻边/去PSG)-----镀减反射膜(PECVD)------丝网、烧结(PRINTER)-----测试、分选(TESTER+SORTER)------包装(PACKING)二、各工序工艺介绍:(一)前清洗1.RENA前清洗工序的目的:(1) 去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)(2) 清除表面油污(利用HF)和金属杂质(利用HCl)(3)形成起伏不平的绒面，利用陷光原理，增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了PN结面积，提高短路电流(Isc)，最终提高电池光电转换效率。
2、前清洗工艺步骤: 制绒?碱洗?酸洗?吹干Etch bath:刻蚀槽，用于制绒。
所用溶液为HF+HNO3 ，作用:(1).去除硅片表面的机械损伤层;(2).形成无规则绒面。
Alkaline Rinse:碱洗槽。
所用溶液为KOH，作用:(1). 对形成的多孔硅表面进行清洗;(2).中和前道刻蚀后残留在硅片表面的酸液。
Acidic Rinse:酸洗槽。
所用溶液为HCl+HF，作用:(1).中和前道碱洗后残留在硅片表面的碱液;(2).HF可去除硅片表面氧化层(SiO2)，形成疏水表面，便于吹干;(3).HCl中的Cl-有携带金属离子的能力，可以用于去除硅片1/13页表面金属离子。
3. 酸制绒工艺涉及的反应方程式:HNO3+Si=SiO2+NOx?+H2OSiO2+ 4HF=SiF4+2H2OSiF4+2HF=H2[SiF6]Si+2KOH+H2O ?K2SiO3 +2H24. 前清洗工序工艺要求(1) 片子表面5S控制不容许用手摸片子的表片，要勤换手套，避免扩散后出现脏片。
(2)称重a.每批片子的腐蚀深度都要检测，不允许编造数据，搞混批次等。
b.要求每批测量4片。
c.放测量片时，把握均衡原则。
如第一批放在1.3.5.7道，下一批则放在2.4.6.8道，便于检测设备稳定性以及溶液的均匀性。
电池片工艺过程介绍
2、可通过测试数据，分析发现制程中的问题，从而加以改善。
32
分类检测
分类方式
标称效率 测试下限 测试上线 高电流（H） 低电流（L）
1 4 2
5 3 6 13 16
ETA ETA ETA
ETA ETA ETA ETA ETA
17.40
17.55 17.55
Check item Eta Appearance Bow measurement BACCINI Italy
丝网烧结 Screen printing & fast firing
Printing weight Printing skewing soldering strength BACCINI /TPsolar Italy
2、一方面通过HNO3与硅的氧化作用在硅的表面生成SiO2;
3 、另一方面通过HF对SiO2的络和作用生成可溶性的络和物 单晶硅片的酸腐蚀清洗机理： 1、通过NaOH与乙醇反应，在硅片上形成减反射结构，增强电池对光的吸收能力；
10
清洗制绒
清洗制
12
扩散
磷扩散的目的： 1、制备太阳电池的核心-------pn结；
17.75 17.75 17.55
17.55 17.35 17.35 17.15 17.15
8.1807 8.1807 8.1423
8.1423 8.1060 8.1060 8.0708 8.0708
I mpp I mpp I mpp
I mpp I mpp I mpp I mpp I mpp
17.20
16
刻蚀（背面及周边）
刻蚀（背面及周边)的目的： 1、去除背面及周边的PN结；
CSS-MD90-005电池片分选操作规程.
4.4.4做好测试记录。（见图6）
4.4.5将功率相同档次、同色泽、同几何尺寸的可用电池片成组（如CSM180-24系列72片）标识，
用专用器皿妥善存放,禁止不合格品转入下道工序。
5操作注意事项及技术参数
5.1 由专职检查员作好首末件检验。
5.2 品质要求：
5.3 电池片不得有裂纹；
5.4 电池片必须按技术要求分档 ；
4.3.3筛选过程中如出现划痕、色差、裂纹（见图3）、崩边、栅线、表面不洁等问题的电池片，应根据要求确定其是否可用。将合格和不良的电池片分类、整理，记录每类的数量、日期并分别标识、存放
4.3.4电池片电性能测试（见图4）：
4.3.5校准：
4.3.6将标准电池片置于测试铜板上校准，功率误差不超过±1%W，否则请维修人员调整。
5.5 颜色按标准片分选确定。
5.6特别关注表面的印刷电极接触良好；
5.6.2将操作时产生的待处理片和废片分类放置：
5.6.3不得用利器或其它硬物刮伤电池表面，以免损伤PN结，一周内不计划投入生产的电池片，
应使用保鲜膜包好后，做退库处理；
5.6.4组件生产过程中如有电池片不可用需进行更换，应记录更换者姓名及更换原因。
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定4
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定5
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定6
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
昌盛光伏科技（中国）有限公司 保管期限 3 年 样式1
电池片分选作业指导
图 3.十字切开后
图 4 撕去热缩膜
图 5 数片分选
图 6 按颜色堆叠
作业指导书
部门 签名 日期 1.0 适用范围 1.1 本作业指导书适用于电池片分选工序 2.0 仪器/工具/材料 2.1 所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.2 设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子 3.0 准备工作 3.1 清洁工作台面,保持环境整洁，防止电池片污损； 3.2 按车间着装规范穿戴工作衣帽、口罩、手套且十指都戴指套； 4.0 作业流程 4.1 先由 PMC 根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员，并做好记录； 4.2 按图 1~4 拆包； 4.3 如图 5~6，轻轻拿起一片电池片，在正常日光灯下，距离眼睛 30cm~40cm，根据《石光光伏电池片技术标准》目视检查电池片的正、 反面； 4.4 分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 36 片放一张隔 垫，每 72 片电池片放入一个流转盒； 4.5 在流转单粘贴序列号，并按要求填写流转单(电池片厂商,组件 额定功率，分选人等信息) 5.0 注意事项 5.1 《石光光伏电池片技术标准》如有更新，则以最新版本为准； 5.2 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠； 5.3 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子 中,统一交巡检处理； 5.4 严禁裸手接触电池片； 6.0 质量要求 6.1 不允许存在 V 型缺口或裂纹，钝形缺口，崩边长度小于 2mm 深度 小于 0.5mm 且每片电池最多允许一个； 6.2 电池表面主栅线无缺失，主栅线与细栅线交接处允许≤1mm 的断 点，细栅线长度在 3mm 以下，且一块电池片副栅线缺失总和≤10mm； 2 6.3 不存在除电池印刷浆料以外玷污，每块电池片玷污面积≤50mm ； 6.4 减反射膜颜色均匀一致，无明显颜色过度区域； 2 2 6.5 背面场脱落、鼓包单个面积≤5mm ，总面积小于≤20mm ，铝背膜 整体均匀一致； 编制 技术 电池片分选 品质 生产 文件号： 版本：01 最近更新： 页 1 OF 1
2020年 电池片分选作业标准书程序-工艺部 -三级文件-安全作业管理
六、主要工具美工刀，圆珠笔，胶带。
七、异常处理7.1、若发现包装内的电池片崩八、附件5.1、分选员工在工作时必须戴手套，不可裸手接触电池片。
5.2、在拿取电池片时双手应放在电池片边的中间至主栅线，严禁放在电池片的四角或靠边。
5.3、筛选好的电池片最多只能叠加2包，严禁2包以上叠加摆放。
5.4、电池片发放过程中注意电流档，电池标签上电流档分为H、M、L三个档位，员工更换电池片时，对应功率应不小于之前投档的电池片外，同时应注意必须是同一个电流档，例某组件内电池片投入功率为3.85H，则替换的电池片功率档位应大于等于3.85W。
5.5、每一大箱包装的电池片颜色均接近，拆包后的电池片不可与其他包装箱的电池片混用，如电池需替换，可选相近色的电池，避免色差。
7.2、若发现电池片的包装功率标签与外包装不一致，及时退回中转库2.1、适用于所有规格的电池片分选。
三、职责五、注意事项3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。
3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。
4.1、拆开电池片包装箱，用手顺着包装泡沫的凹槽将电池片取出，水平放置在工作台。
4.2、用美工刀沿着电池片正面的标签外轮廓轻轻划破封装膜，取下标签使用双面胶粘贴在流程单上；4.3、将电池片封装膜去除，统一扔进垃圾箱，双手握住电池片，检查电池片四周是否有缺角、崩边，若有则将缺角片替换。
再把流程单与包装电池对应摆放在桌面上。
4.3、检查完毕后，正确填写生产流传单上的时间日期，操作员及电池片异常判定等，将流程单跟随该包装电池片，水平摆放在操作台面上发放给焊接作业员；4.4、将产线退回的原损片，人为片，缺角，碎片等分开处理，并在电池片上下方垫放中空板，同时标注电池片的功率，批号，厂家、不良明细等，交接班结束后统一退回中转库。
电池片分选作业标准书1.1、规范电池片分选的操作步骤和注意事项。
一、目的四、作业流程3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。
电池片工艺流程
电池片工艺流程一、电池片工艺流程:制绒(INTEX)---扩散(DIFF)----后清洗(刻边/去PSG)-----镀减反射膜(PECVD)------丝网、烧结(PRINTER)-----测试、分选(TESTER+SORTER)------包装(PACKING)二、各工序工艺介绍:(一)前清洗1.RENA前清洗工序的目的:(1) 去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)(2) 清除表面油污(利用HF)和金属杂质(利用HCl)(3)形成起伏不平的绒面，利用陷光原理，增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了PN结面积，提高短路电流(Isc)，最终提高电池光电转换效率。
2、前清洗工艺步骤: 制绒?碱洗?酸洗?吹干Etch bath:刻蚀槽，用于制绒。
所用溶液为HF+HNO3 ，作用:(1).去除硅片表面的机械损伤层;(2).形成无规则绒面。
Alkaline Rinse:碱洗槽。
所用溶液为KOH，作用:(1). 对形成的多孔硅表面进行清洗;(2).中和前道刻蚀后残留在硅片表面的酸液。
Acidic Rinse:酸洗槽。
所用溶液为HCl+HF，作用:(1).中和前道碱洗后残留在硅片表面的碱液;(2).HF可去除硅片表面氧化层(SiO2)，形成疏水表面，便于吹干;(3).HCl中的Cl-有携带金属离子的能力，可以用于去除硅片1/13页表面金属离子。
3. 酸制绒工艺涉及的反应方程式:HNO3+Si=SiO2+NOx?+H2OSiO2+ 4HF=SiF4+2H2OSiF4+2HF=H2[SiF6]Si+2KOH+H2O ?K2SiO3 +2H24. 前清洗工序工艺要求(1) 片子表面5S控制不容许用手摸片子的表片，要勤换手套，避免扩散后出现脏片。
(2)称重a.每批片子的腐蚀深度都要检测，不允许编造数据，搞混批次等。
b.要求每批测量4片。
c.放测量片时，把握均衡原则。
如第一批放在1.3.5.7道，下一批则放在2.4.6.8道，便于检测设备稳定性以及溶液的均匀性。