电池片测试分选工艺
(太阳能光伏)分选
产品:组件 工序名称:分选
图 3 电池包装立起,以 手指拉住热缩膜一端
图 6 按颜色堆叠
பைடு நூலகம்
图7
五. 注意事项
1. 《组件外观检验标准》PS-M-0001 如有更新,则以最新版本为准 2. 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠 3. 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控 员处理
图 1 用美工刀沿虚线或以 45 度对角线将热缩膜十字切开
图 4 撕去热缩膜
MFG 制造 图 2 十字切开后
组件分选专业指导书
部门
ORIGINATOR 编制
TECH 技术
QC 品质
签名
日期
一. 适用范围 本作业指导书适用于电池片分选工序
二. 仪器/工具/材料
1.所需原、辅材料:1.包装完好的电池片 2.设备、工装及工具:1.美工刀;2.指套;3.存放电池片的盒子
三. 准备工作
1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、 手套或十个手指都戴指套
四.作业流程
1. 先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员,做好记录 2.按图 1~4 拆包 3 如图 5,轻轻拿起一片电池片,在正常日光灯下,距离眼睛 30cm~40cm,按《组 件外观检验标准》PS-M-0001 的 5.1 电池片的要求目视检查电池片的正、反面 4. 如图 7,分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 11 片放一张隔垫, 每 72 片放入一个流转盒 5. 在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单(电池片厂商,组件额定功率,分 选人等信息)
光伏电池测试分选工序考试
光伏电池测试分选工序考试【最新版】目录一、光伏电池测试分选工序概述二、光伏电池测试分选工序的实施步骤三、光伏电池测试分选工序的注意事项四、光伏电池测试分选工序的未来发展趋势正文【光伏电池测试分选工序概述】光伏电池测试分选工序是光伏电池生产过程中的重要环节,其主要目的是对光伏电池的性能进行全面的测试,并对测试结果进行分类和筛选,以确保产品的质量和性能满足设计要求。
光伏电池测试分选工序包括多个步骤,如外观检查、电性能测试、密封性能测试等,这些步骤都是为了保证光伏电池能够在各种环境条件下稳定运行。
【光伏电池测试分选工序的实施步骤】光伏电池测试分选工序的实施步骤主要包括以下几个方面:1.外观检查:通过目视检查或使用光学检测设备,检查光伏电池表面的瑕疵、裂纹等问题,以确保光伏电池的外观质量。
2.电性能测试:对光伏电池的开路电压、短路电流、填充因子等电性能指标进行测试,以评估光伏电池的性能。
3.密封性能测试:对光伏电池的密封性能进行测试,以确保光伏电池在各种环境条件下都能保持良好的密封性能。
4.分类和筛选:根据测试结果,将光伏电池进行分类和筛选,确保产品质量和性能满足设计要求。
【光伏电池测试分选工序的注意事项】在进行光伏电池测试分选工序时,需要注意以下几点:1.测试设备精度:保证测试设备的精度和稳定性,以确保测试结果的准确性。
2.操作规范:遵循操作规范,确保测试过程的安全性和可靠性。
3.数据记录:详细记录测试数据,以便进行数据分析和质量追溯。
4.质量控制:实施严格的质量控制,对测试结果进行全面把关,确保产品质量。
【光伏电池测试分选工序的未来发展趋势】随着光伏行业的发展,光伏电池测试分选工序将呈现出以下发展趋势:1.自动化程度提高:采用自动化设备和智能化系统,提高测试分选工序的效率和准确性。
2.测试设备精度提升:随着技术的进步,测试设备的精度和稳定性将得到进一步提升。
3.数据分析和挖掘:通过数据分析和挖掘技术,对测试数据进行深入分析,以提高产品质量和性能。
测试分选工艺文件
测试分选工艺文件一、目的:确保125单晶测试分选,达到分选工艺要求。
二、范围:适用于台达分选仪的测试分选。
三、职责:工艺组负责制定和修改本工艺文件,再由工艺部确认后下发实施,并由工艺负责人监督执行此文件。
四、测试分选1、目的:根据生产,工艺的数据分析要求,和客户的分档要求,对电池片进行测试并分档。
2、原理:(1)等效电路:当受到光照的太阳电池接上负载时,光生电流流经负载,并在负载两端产生端压,这时可以使用一个等效电路来描述太阳电池的工作情况。
图中把太阳电池看成稳定产生光电流L I 的电流源(假设光源稳定),与之并联的有一个处于正偏压下的二极管及一个并联电阻sh R ,显然,二极管的正向电流⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=10AkT qV D e I I 和旁路电流sh I 都是靠L I 提供的,剩余的光电流经过一个串联电阻s R 流入负载L R 。
I L图2-1 p-n 结太阳电池等效电路由等效电路可得,当流入负载L R 的电流为I ,负载端压为V 时,sh L s AkT IR V q L sh D L R R R I I I I I I I s )(1)(0+-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=--=+ (2-1) L IR V = (2-2)当负载L R 从0变化到无穷的时候,就可以根据上式画出太阳电池的负载特性曲线(伏安特性曲线)。
曲线上的每一点称为工作点,工作点和原点的连线称为负载线,斜率为L R 1,工作点的横坐标和纵坐标即为相应的工作电压和工作电流。
若改变负载电阻L R 到达某一个特定值m R ,此时,在曲线上得到一个点M ,对应的工作电流与工作电压之积最大(m m m V I P =),我们就称这点M 为该太阳电池的最大功率点,其中,m I 为最佳工作电流,m V 为最佳工作电压,m R 为最佳负载电阻,m P 为最大输出功率。
负载特性曲线如下图所示:(2)数值计算:当负载L R 连续变化时,经过测量得到一系列I —V 数据,由此可以作出O V m V oc I m I scVI图 2 -2 太阳电池负载特性曲 线如图2-3所示的太阳电池的伏安特性曲线,同时计算出一些重要的参数。
电池片测试分选标准
15.4
15.4
3.748
15.4
15.8
3.748
3.845
B1
15.0
15.0
3.650
15.0
15.4
3.650
3.748
B1
13.0
13.0
3.163
13.0
15.0
3.164
3.650
B1
11.0
11.0
2.676
11.0
13.0
2.677
3.164
B1
<10.0
<10.0
<2.434
修订日期
版本
修订说明
2012-09-28
A
将原先分不同规格编写的电池片测试分选标准合并成一份文件
修订部门
编制
审核
批准
质量中心
1.目的
(Purpose)
2.范围
(Scope)
3.定义
(Definition)
4.职责
(Responsibility)
5.作业内容
(Operation procedure)
6.参考文件
需重新测试
等级
包装标识效率(%)
外卖效率(%)
标称功率(W)
效率范围(%)
功率范围(W)
最低效率
最高效率
最低功率
最高功率
B
19.0
19.0
4.540
19.0
19.2
4.540
4.588
B
18.8
18.8
4.492
18.8
19.0
4.492
4.540
B
18.6
电池测试分选介绍
符号 意义 E15
17.25~ ~ 17.5%
E14
17~ ~ 17.25%
E13
16.75~ ~ 17%
E12
16.5~ ~ 16.75%
E11
16.25~ ~ 16.5%
E10
16~ ~ 16.25%
E09
15.75~ ~ 16%
E08
15.5~ ~ 15.75%
下,光伏发电器在短路状态 下的输出电流;
开路电压( 开路电压(Voc): 在某特定的温度和辐射度 ):
下,光伏发电器在无负载 (即开路)状态下的端电压;
1.3 电池电性能参数
参数专业名词
最大功率( 最大功率(Pmax): ):
在I-V曲线上电流和电压乘 积为最大的点所表示的功率
最大功率点电压( 最大功率点电压(Vmp): 对应最大功率点的电压; ): 最大功率点电流( 最大功率点电流(Ⅰmp):对应最大功率点的电流; ):
E07 符号 意义
15.25~ ~ 15.5%
E06
15~ ~ 15.25%
E05
14.75~ ~ 15%
E04
14.5~ ~ 14.75%
E03
14.25~ ~ 14.5%
E02
14.25~ ~ 14.0%
E01
< 14%
2. 2 人工外观分选
人工分选方式 以外观为依据对电池片进行分选 检验方式: 全检 操作方式: 人工检测
太阳电池测试分选介绍
主要内容
1. 电池电性能的测试
1.1 1.2 1.3 1.4 测试原理 标准测试条件 电池电性能参数 环境对电性能输出
太阳能电池组件单片分检操作规程
太阳能电池组件单片分检操作规程一.准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋,戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。
二.自检:对上道工序来料进行检验。
检验要求如下:2.1对来料包装进行确认与生产任务书上要求的芯片效率一致。
2.2对生产商进行确认与生产任务书上生产商一致,包装完好无破损。
2.3对来料数量进行确认,来料数量与领料单上的数据相符再进行拆箱分检。
三.分检要求如下:3.1外观缺陷检验,来料电池片必须完好,缺角面积不大于1mm2的每片不超过两处,无碎片、无隐裂、无栅线断线、无银铝浆脱落、无鼓包等现象,若有以上缺陷现象挑出后按照不同的缺陷现象进行分类包装并做好记录。
3.2规格尺寸及印刷图案检验,来料的电池片尺寸必须一致,无平行四边形、斜边或缺边现象,印刷图案一致。
3.3按单片不同的颜色进行分类,把颜色相近的电池片放在一起。
3.4按不同的电池片效率进行分类,把相同效率的电池片放在一起3.5把相同颜色、相同效率的电池片按照当日生产规格组件规定的串联电池片的数量要求进行分类。
3.6按照当日生产组件的数量分好相应数量的电池片。
3.7把分检好的电池片按照总数量的千分之二进行电性能抽检,按照单片测试操作规程进行检测,电性能误差不超过《原材料检验规范》的规定即可通过,检测完成后的电池片必须放回原来的分类档次里边。
3.7检测结束后,进行自检。
四.自检要求如下:4.1检测分类好的电池片必须是完好的,外观缺陷检验必须是百分百的检验,不能有漏检现象,分类要清晰,标识要准确。
4.2记录清晰准确,堆放整齐,无混档现象。
4.3符合要求,做好相关记录,并流下道工序。
4.4发现有批质量问题,立即报告生产主管。
五.注意事项5.1分检过程中必须戴好手套或指套,不可以用手直接接触电池片。
5.2将操作时产生的碎片按大小形状分类放置。
电池分选加工
电池分选加工在现代社会,电池已经成为了必不可少的物品,它们可以用于各种场合,例如手机、电脑、手电筒、控制器等等。
然而随着电子产品的不断普及与更新换代,废旧电池的数量也不断增多,这就给环境带来了严重的污染。
因此,对电池进行回收和处理成为了当今社会必须要处理的环保问题。
而电池分选加工就是电池回收处理的重要内容之一。
电池分选加工是指通过一定的技术手段,将废弃电池进行分类与分析,并按照不同的分类进行回收和处理。
这个过程需要分为两个阶段完成,分别是手工取出电池和机器分选。
首先,将不同类型、不同容量的电池手工分开;其次,将分选后的电池进行机器化分选。
手工取出电池的过程虽然比较粗糙,但是这个环节却非常重要。
手工取出电池可以避免不同类型的电池混淆在一起。
在这一阶段中,工人需仔细检查电池,以保证不会受到电池可能产生的化学污染和电磁波辐射对身体的危害。
同时,分选出来的电池可以根据化学成分、重量等各种参数进行分类,以达到更好的回收利用。
机器分选则是整个电池分选加工的关键,也是现代科技的重要应用。
机器分选可以将废弃电池进行自动化分选,从而大大提高了分选效率和准确度。
使用智能机器人分选电池,在几乎不偏移的情况下完成分类,准确性达到99%,在社会生产中具有非常重要的应用前景。
现代科技的不断革新也为电池分选加工提供了新的技术力量。
在电池分选加工的过程中,技术手段的应用非常重要。
机器分选技术和传感器设备的应用,可以有效地避免电池的错误分类和误分。
同时,应该考虑到设备的健康问题,即对机器筛选设备的维护保养是一个重要问题,所以对电池进行机器分选的设备需要定期维护和更新,以确保其稳定性和准确性。
由于电池分选加工的操作涉及到化学、物理等方面的知识,生产厂家需要具备一定的生产能力和科学技术水平。
同时,生产厂家还需要严格执行回收处理标准,并落实好相应的社会责任,确保有害物质不会污染环境,无害物质能够循环利用。
总之,电池分选加工是废旧电池回收处理的重要环节之一,通过科学的回收处理手段,可以将废旧电池转化为有用资源,并且也可以协助环境保护工作,使得环境问题得到一定程度的解决。
电池片工艺流程
电池片工艺流程一、电池片工艺流程:制绒(intex)---扩散(diff)----后清洗(刻边/去psg)-----镀减反射膜(pecvd)------丝网、烧结(printer)-----测试、分选(tester+sorter)------包装(packing)二、各工序工艺了解:(一)前清洗1.rena前冲洗工序的目的:(1)去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)(2)去除表面油污(利用hf)和金属杂质(利用hcl)(3)形成起伏不平的绒面,利用陷光原理,增加对太阳光的吸收,在某种程度上增加了pn结面积,提高短路电流(isc),最终提高电池光电转换效率。
2、前冲洗工艺步骤:制绒→碱洗→酸洗→揉搓etchbath:刻蚀槽,用于制绒。
所用溶液为hf+hno3,作用:(1).除去硅片表面的机械受损层;(2).形成无规则绒面。
alkalinerinse:碱洗槽。
所用溶液为koh,促进作用:(1).对形成的多孔硅表面进行清洗;(2).中和前道退火后残余在硅片表面的酸液。
acidicrinse:酸洗槽。
所用溶液为hcl+hf,作用:(1).中和前道碱洗后残余在硅片表面的碱液;(2).hf可去除硅片表面氧化层(sio2),形成疏水表面,便于吹干;(3).hcl中的cl-存有随身携带金属离子的能力,可以用作除去硅片表面金属离子。
3.酸制绒工艺涉及的反应方程式:hno3+si=sio2+nox↑+h2osio2+4hf=sif4+2h2osif4+2hf=h2[sif6]s i+2koh+h2o→k2sio3+2h24.前冲洗工序工艺建议(1)片子表面5s控制不容许用嘴巴片子的表片,必须很湿手套,防止蔓延后发生脏片。
(2)称重a.自噬体片子的腐蚀深度都必须检测,不容许捏造数据,混用批次等。
b.要求每批测量4片。
c.摆测量片时,把握住平衡原则。
例如第一批放到1.3.5.7道,下一批则放到2.4.6.8道,易于检测设备稳定性以及溶液的光滑性。
CSS-MD90-005电池片分选操作规程.
4.4.4做好测试记录。(见图6)
4.4.5将功率相同档次、同色泽、同几何尺寸的可用电池片成组(如CSM180-24系列72片)标识,
用专用器皿妥善存放,禁止不合格品转入下道工序。
5操作注意事项及技术参数
5.1 由专职检查员作好首末件检验。
5.2 品质要求:
5.3 电池片不得有裂纹;
5.4 电池片必须按技术要求分档 ;
4.3.3筛选过程中如出现划痕、色差、裂纹(见图3)、崩边、栅线、表面不洁等问题的电池片,应根据要求确定其是否可用。将合格和不良的电池片分类、整理,记录每类的数量、日期并分别标识、存放
4.3.4电池片电性能测试(见图4):
4.3.5校准:
4.3.6将标准电池片置于测试铜板上校准,功率误差不超过±1%W,否则请维修人员调整。
5.5 颜色按标准片分选确定。
5.6特别关注表面的印刷电极接触良好;
5.6.2将操作时产生的待处理片和废片分类放置:
5.6.3不得用利器或其它硬物刮伤电池表面,以免损伤PN结,一周内不计划投入生产的电池片,
应使用保鲜膜包好后,做退库处理;
5.6.4组件生产过程中如有电池片不可用需进行更换,应记录更换者姓名及更换原因。
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定4
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定5
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定6
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
昌盛光伏科技(中国)有限公司 保管期限 3 年 样式1
1、分选
动作顺序(Action Sequence) 1.11.21.31.41.51.62.12.2No.名称(Item)型号(Type)型号(Type)数量(Q'ty)1美工刀(Pen knife)205H /1双/人 (pair/person)2无尘布(Clean cloth)FG-100/10个/人(pcs/person)会签(countersign):防静手套(Anti-static glove)手指套(Finger Cot)工装夹具 (Jig & Fixture)劳保用品(Labor insurance supplies)名称(Item)编制(Draw up):审核(Examine and Verify):批准(Approve): 1.1将电池片整盒从纸箱中取出Take out the cell box from the carton; 参照附表。
refer to appendix table。
1.2 将电池片包背面朝上,用美工刀在电池片盒背面轻轻划十字叉Place the cell box upside down and scratch its surface with a pen knife into a cross三、范围(scope)质量环境管理体系Quality environmental management system文件编号(Doc NO):ET-WI-MUTMF003版本/修订号(Ver.):A/0电池片分选作业指导书Cell Sorting WI页次(Page):1/2生效日期(Effective date):2013-09-17一、目的(purpose)五、操作规范(Operation Norm)1.1 为使生产员工在电池片分选作业中有据可循,故定制此作业指导书。
Provide instruction for operator of cell sorting process对应图片(Corresponding Picture)动作说明(Action Specification)3.1适用于A5生产部所有规格的电池片的分选过程。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程:测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片,同时,电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色,对电池片进行颜色分选并分档放置,保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色,从而使单个组件生产出来后颜色外观美观,各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件,做出来的组件外表颜色“参差不齐”,不美观。
因此,为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行,通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境(温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W)下,绘制I-V曲线图,根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类,之后根据生产、工艺的数据分析要求,和客户的分档要求,对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,从上至下,匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带(锡铜合金带)平直地焊接到电池片的主栅线上,要求保证电气和机械连接良好,外观光亮;焊带的长度约为电池边长的2倍,多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经是设计好的,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和连接带(锡铜合金带)将单片焊接好的电池片的正面电极(负极)焊接到另一片的背面电极(正极)上,以此类推,依次将电池片串接在一起,并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后,将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板(TPT)按照一定的层次敷设好,玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。
电池片工艺流程
电池片工艺流程一、电池片工艺流程:制绒(INTEX)---扩散(DIFF)----后清洗(刻边/去PSG)-----镀减反射膜(PECVD)------丝网、烧结(PRINTER)-----测试、分选(TESTER+SORTER)------包装(PACKING)二、各工序工艺介绍:(一)前清洗1.RENA前清洗工序的目的:(1) 去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤)(2) 清除表面油污(利用HF)和金属杂质(利用HCl)(3)形成起伏不平的绒面,利用陷光原理,增加对太阳光的吸收,在某种程度上增加了PN结面积,提高短路电流(Isc),最终提高电池光电转换效率。
2、前清洗工艺步骤: 制绒?碱洗?酸洗?吹干Etch bath:刻蚀槽,用于制绒。
所用溶液为HF+HNO3 ,作用:(1).去除硅片表面的机械损伤层;(2).形成无规则绒面。
Alkaline Rinse:碱洗槽。
所用溶液为KOH,作用:(1). 对形成的多孔硅表面进行清洗;(2).中和前道刻蚀后残留在硅片表面的酸液。
Acidic Rinse:酸洗槽。
所用溶液为HCl+HF,作用:(1).中和前道碱洗后残留在硅片表面的碱液;(2).HF可去除硅片表面氧化层(SiO2),形成疏水表面,便于吹干;(3).HCl中的Cl-有携带金属离子的能力,可以用于去除硅片1/13页表面金属离子。
3. 酸制绒工艺涉及的反应方程式:HNO3+Si=SiO2+NOx?+H2OSiO2+ 4HF=SiF4+2H2OSiF4+2HF=H2[SiF6]Si+2KOH+H2O ?K2SiO3 +2H24. 前清洗工序工艺要求(1) 片子表面5S控制不容许用手摸片子的表片,要勤换手套,避免扩散后出现脏片。
(2)称重a.每批片子的腐蚀深度都要检测,不允许编造数据,搞混批次等。
b.要求每批测量4片。
c.放测量片时,把握均衡原则。
如第一批放在1.3.5.7道,下一批则放在2.4.6.8道,便于检测设备稳定性以及溶液的均匀性。
4.太阳能电池测试分选工序介绍
太阳能电池测试分选工序介绍对于制作太阳能电池而言,印刷烧结后的电池片已经算是完成了电池片的制作过程,但是怎么去分辨太阳能电池的好坏,这就要用到我们的测试以及分选工序。
测试工序是按照效率等电参数的标准对太阳能电池片进行选择,只有符合要求的电池片才能够用力进行组件的制作。
分选是按照太阳能电池片的外观标准对太阳能电池片进行选择,只有符合客户要求才是合格的电池片。
下面我们针对我们使用的Berger测试机对这两个工序进行一下介绍:一、太阳能电池片的测试1.测试机的构成一般情况下,测试机由三个部分构成:上片单元、测试系统单元、分档单元,分别如下图所示。
图1:测试机构成在测试机中,测试系统单元是测试机的核心部位,针对测试系统单元我们进行一下重点的介绍:图2:测试系统单元构成图3:测试机探针图2. Berger 测试系统的原理:测试系统的原理是通过模拟1.5AM 1000W/cm 2太阳光脉冲照射PV 电池表面产生光市电电脑模拟负载待测试太阳能电池标准太阳能电池 PSS光源电流,光电流流过可编程式模拟负载,在负载两端产生电压,负载装置将采样到的电流、电压、标准片检测到的光强以及感温装置检测到的环境温度值,通过RS232 接口传送给监控软件进行计算和修正,得到PV电池的各种指标和曲线、然后根据结果进行分类和结果输出。
测试的原理图如:图4所示:其中PV为待测电池片,V为电压测量装置,I为电流测量装置,RL为可编程式模拟负载,它的值可在0.003-400Ω之间变化。
图4:Beger测试系统测试原理图3.太阳能电池标准测试前提介绍在太阳能电池的标准测试中,有三个前提因素,即标准太阳光谱为AM1.5,温度为25℃,光强为1000W/M2。
当测试数据不是在这个范围时,所测得的数据都是不准确的。
下面我们针对这几个前提得到含义以及影响分别介绍一下:所谓光谱为AM1.5,即指的是1.5个大气质量。
大气质量被定义为光穿过大气的路径长度,长度最短时的路径(即当太阳处在头顶正上方时)规定为“一个标准大气质量”。
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测试设备原理图 测试设备原理框图 测试分选的标准条件 辐照度: 温度: AM (air mass): 1000W/m2 25℃ 1.5 测试电池性能参数 1. 开路电压 在某特定的温度和辐射度下,光伏发电器在无负载(即开路)状态下的端电压。 在某特定的温度和辐射度下,光伏发电器在无负载(即开路)状态下的端电压。 与 光强、温度有关。 与光强、温度有关。 2. 短路电流 某特定温度和辐射度条件下,光伏发电器在短路状态下的输出电流; 在某特定 温度和辐射度条件下,光伏发电器在短路状态下的输出电流;与电池 面积、光强、温 度有关。 面积、光强、温度有关。 3. 最大功率点 在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点,又称最佳工作点。 在太阳电 池的伏安特性曲线上对应最大功率的点,又称最佳工作点。 4. 最佳工作电压 太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压。通常用Vm表示 太阳电池伏 安特性曲线上最大功率点所对应的电压。通常用 表示 5. 最佳工作电流 太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流。通常用Im表示 太阳电池伏 安特性曲线上最大功率点所对应的电流。通常用 表示 测试电池性能参数 6. 7. 8. 9. 部辐射功率的百分比。 其中Vm和Im分别为最大 部辐射功率的百分比。 η= Vm Im / At Pin其中 其中 和 分别为最大 输出功率点的电压和电流, 为太阳电池的总 面积 为太阳电池的总面积, 输出功率点的电压和电流,At为太阳电池的总面积,Pi n为单位面积 为单位面积 太阳入射光的功率。 太阳入射光的功率。 填充因子:太阳 电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比,通 填充因子 太阳电池的最大功率 与开路电压和短路电流乘积之比, 常用FF表示 表示: 常用 表示: FF = ImVm/ Is cVoc IscVoc是太阳电池的极限输出 是太阳电池的极限输出 功率, 是太阳电池的最 大输出功率, 功率,ImVm是太阳电池的最大输出功率,填充因子是表征太阳电池 是 太阳电池的最大输出功率 性能优劣的一个重要参数。 性能优劣的一个重要参数。 电 流温度系数:在规定的试验条件下, 电流温度系数:在规定的试验条件下,被测太阳 电池温度每变化 1oC ,太阳电池短路电流的变化值,通常用 表示。对于一般晶体硅 太阳电池短路电流的变化值,通常用α表示 表示。 电池 α= + 0.1%/oC。 。 电压 温度系数:在规定的试验条件下, 电压温度系数 在规定的试验条件下,被测太阳电池 温度每变化 1oC ,太阳电池开路电压的变化值,通常用β表示。对于一般晶体硅 太 阳电池开路电压的变化值,通常用 表示。 表示 电池 β = - 0.38%/oC。 。 转换效率 :受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全 测试电池性能参数 10. 串联电阻 Rs=rmf+rc1+rt+rb+rc2+rmb 测试电池性能率, 目前商业化的太阳电池之实际效率,与其 理论极 限还有一段差距, 限还有一段差距,例如单晶硅太阳电池的理论值可以 达到 27%左右,但实际的商业量产仅为 左右, 达到 左右 但实际的商业量产仅为10% ̄20% 之 之 造成这中间差异何在呢? 间。造成这中间差异何在呢? 造成转换效率损失原 因: 造成转换效率损失原因: 影响太阳电池效率的主要因素为半导体材料之选择, 影响太阳电池效率的主要因素为半导体材料之选择, 由于每种材料之能阶隙的大小 与其所吸收的光谱各有 不同,所以每种材料有其一定的理论能量转换效率。 不同, 所以每种材料有其一定的理论能量转换效率。 这个原因是因为材料的光谱接受度与太 阳光线的光谱 之不相契合之故,也就是说太阳电池依其材料之不同, 之不相契合之 故,也就是说太阳电池依其材料之不同, 只能吸收一定范围内的光谱能量。 只能吸 收一定范围内的光谱能量。 影响太阳电池片效率的因素 1. 2. 3. 4. 5. 反射损失:由于部分的太阳光源会自材料的表面反射掉, 反射损失:由于部分 的太阳光源会自材料的表面反射掉,因而转换 效率会损失,因此寻求降低光线反射的 方法,将有助于提升效率。 效率会损失,因此寻求降低光线反射的方法,将有助于提 升效率。 表面再复合损失:由光产生的电子-空穴对 空穴对, 表面再复合损失:由 光产生的电子 空穴对,可能会在表面产生再 复合现象(也就是电子又填回空穴的位 置),因此产生的电流变小了。 ),因此产生的电流变小了 复合现象(也就是电子 又填回空穴的位置),因此产生的电流变小了。 这样的损失就称为表面再复合损失。 这样的损失就称为表面再复合损失。 内部再复合损失:如果由光产生的电子, 内部 再复合损失:如果由光产生的电子,由于太阳电池材料内部的 缺陷而发生产生再复合 损失就称为内部再复合损失。 缺陷而发生产生再复合损失就称为内部再复合损失。 串联电阻损失:太阳电池内部或电路的电阻, 串联电阻损失:太阳电池内部或电路的 电阻,会使得通过的电流产 生的焦耳热之串联电阻损失。 生的焦耳热之串联电阻损 失。 电压因子损失:因光线而产生的载子, 电压因子损失:因光线而产生的载子, 在PN结面受到空乏区内部电 结面受到空乏区内部电 场的影响而移动,因而产生电荷 的分极化衍生一个新的电场。 场的影响而移动,因而产生电荷的分极化衍生一个新的 电场。因此影 响到因掺杂物扩散所产生的内部电位之大小。 响到因掺杂物扩散所产 生的内部电位之大小。这样的损失就称为电压 因子损失。 因子损失 提高转换效率的方法 1. 减少光线自半导体材料表面的反射 减少串联电阻 增加入射光的面积 减少表面 发生再复合的几率 2. 3. 4.
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并联电阻:指太阳能电池内部的、 并联电阻:指太阳能电池内部的、跨连在电 池两端 的等效电阻 并联电阻小可能由于: 并联电阻小可能由于: 边缘漏电(刻蚀未完全、印刷漏浆) 边缘漏电(刻蚀未完全、印刷漏浆) 体内 杂质和微观缺陷 PN结局部短路(扩散结过浅、制绒角锥体颗粒过大) 结局部短路( 结局部短路 扩散结过浅、制绒角锥体颗粒过大) 1. 2. 3. 影响性能参数的因素 发光强度(辐射度) 发光强度(辐射度) 温度 光谱分布 1.发光强度 发光强度 Isc与发光强度成正比, Isc与发光强度成正比, 与发光强度成正比 而Voc的变 化与发光强度成 Voc的变化与发光强度成 对数关系 原因:辐射度的改变, 原因:辐 射度的改变, 则进入太阳能电池的光子 数目改变,相应激发的电 数目改变, 子数 目就改变 2.温度 温度 电池温度升高, 电池温度升高,开路电压减 小,短路电流有轻微的上升 电压的变化与电池温度呈线 性比例关系 2.温度 温度 电池温度对Voc的影响 的影响 电池温度对 -2.4mV/℃/series cell ℃ 电池温 度对Isc的影响 电池温度对 的影响 +15 ̄20μA/cm2/℃ ℃ 电池温度对Pmax的影响 的 影响 电池温度对 -0.45%/℃ ℃ 3. 光谱分布 光谱分布:光的能量以 不同的波长和颜色传播的 分布图 在大气层外的太阳光 光 谱分布接近于6000℃黑体 光谱分布 3.光谱分布 光谱分布 电池电性能测试I-V曲线 电池电性能测试 曲线 3.光谱分布 光谱分布 太阳电池的能量来源是来自太阳光, 太阳电池的能量来源是来自太阳光,因此 太阳光的强度与光谱就 决定了太阳电池的输出功率。有关太阳关的强度与光谱, 决 定了太阳电池的输出功率。有关太阳关的强度与光谱,可以用 光谱照度来表示,也就 是每单位波长每单位面积的光照功率, 光谱照度来表示,也就是每单位波长每单位面 积的光照功率,单 位为W/m^2μm.而太阳光的强度则为所有波长之光谱照度的总和, 而太阳光的强度则为所有波长之光谱照度的总和, 位为 而太阳光的强度则为所有波 长之光谱照度的总和 单位W/m^2。 单位 。 光谱照度与量测位置及太阳相对于地表的 角度有关, 光谱照度与量测位置及太阳相对于地表的角度有关,这是因 为太阳关在 抵达地面之前,会经过大气层的吸收和散射。 为太阳关在抵达地面之前,会经过大气 层的吸收和散射。位置与 角度的这二项因素,一般是以所谓的空气质量来表示。例如 , 角度的这二项因素,一般是以所谓的空气质量来表示。例如, AM1代表着地表上太 阳正射的情况,此状态下的光强度为925 代表着地表上太阳正射的情况,此状态下的 光强度为 代表着地表上太阳正射的情况 W/m^2。而AM1.5则代表在地表上太阳以 则代 表在地表上太阳以41.3度角入射的情况, 度角入射的情况, 。 则代表在地表上太阳 以 度角入射的情况 此状态下的光强度为844 W/m^2。一般 此状态下的光强度为 。一 般AM1.5 被用来代表地表 上太阳的平均照度 光普照度 AM=1/sin@ =0 @=90? 太阳 宇宙真空环境 大 气 环 境 @≈41.3? AM=1/sin@=1 .5 高层大气 层 层 Trash档判断标准 档判断标准 反向电流Irev>5.6A; 反向电流 ; 测试光强E范围在 测试光强 范围在950 ̄10 50 范围在 测试温度T在 测试温度 在23 ̄27℃ ℃ 串阻Rs> 串阻 >0 填充因子68<F F<80 填充因子 影响太阳电池片效率的因素