电弧喷涂用绕丝机工装设计

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电弧喷涂用绕丝机工装设计

摘要随着热喷涂、电镀等表面改性技术的发展，电弧喷涂表面技术的广泛推广，绕丝机在钢结构电弧喷涂和防腐工程中的应用中不可缺少。

本次绕丝机的设计，其主要目的是提高电弧喷涂的效率，降低成本，减轻劳动强度，从而改善电弧喷涂的经济效益，推进热喷涂技术的更广泛应用。

主要依据是电弧喷涂绕丝机的功用，设计要求等。

同时对绕丝机的传动装置，工作机构以及机架等部分进行了说明。

本绕丝机具有操作简单，结构紧凑，工作效率高，降低工人的劳动强度等优点。

适合于单件、小批量和批量生产，都能获得很好的经济效益，具有良好的发展前景。

关键词：绕丝机；热喷涂；电弧喷涂AbstractWith the Development of surface modification technology, such as thermal spraying、electroplate，arc spraying surface technology’s widely used. At present, winding machine is indispensable in the application of structural steelwork arc spraying and corrosion engineering.The main purpose of the design on the winding machine is to improve the efficiency of arc spraying, to low costs, and to reduce the intensity of labor. Thereby to improve arc spraying economic benefits and promote wider application of thermal spray technology. This design is mainly based on the function of arc spraying winding machine and design requirements. Also, it mainly explains the transmission device, operating mechanism and the body of the machine.The winding machine has the advantage of compact structure, simple operation, low labor intensity and high efficiency and so on. Because of its evident economic benefit, it is suitable for single, small-scale and large manufacture.Key words: Winding machine; Thermal spraying; Arc spraying目录第一章绪论 (1)1.1 热喷涂概述 (1)1.1.1 热喷涂的定义及原理 (1)1.1.2 热喷涂的种类和特点 (3)1.2 电弧喷涂技术概述 (4)1.2.1 电弧喷涂的技术原理及特点 (4)1.2.2 电弧喷涂技术的应用 (6)1.2.3 电弧喷涂技术的新发展 (7)1.3 设计绕丝机的意义和目的 (9)第二章总体设计 (11)2.1 绕丝机总体设计及其适用范围 (11)2.2 设计方案的确定 (11)第三章传动部分的设计 (13)3.1 传动部分总体设计的要求 (13)3.2 传动系统的分析和拟定 (13)3.3 绕丝机传动系统的确定 (14)3.4 电动机的选择 (15)3.4.1 电动机类型的选择 (15)3.4.2 电动机功率的选择 (17)3.4.3 电动机转速的选择 (19)3.5 传动装置传动比的拟定及确定 (20)3.5.1 总传动比的确定 (20)3.5.2 传动装置各级传动比的分配 (20)3.6 传动装置的运动与动力参数的计算 (21)3.6.1 运动及动力参数的计算方法 (21)4.6.2 运动与动力参数的确定 (22)3.7 V带传动设计 (23)3.7.1 第一级V带传动的设计及校核 (23)3.7.2 第二级V带传动的设计及校核 (27)3.8 减速器的选择及设计 (30)3.8.1 减速器的选择 (30)3.8.2 减速器的设计 (30)3.8.3 蜗杆、蜗轮的设计及校核 (35)3.9 轴的设计及校核 (39)3.9.1 轴的初估 (39)3.9.2 轴的强度校核 (42)3.10 轴承的选择及校核 (46)3.10.1 轴承的选择 (46)3.10.2 轴承的校核 (48)第四章机架的设计 (51)4.1 机架的设计 (51)4.2 机架焊接结构的设计 (51)4.2.1 焊接结构的设计措施 (52)4.2.2 机架采用焊接结构是遇到的问题 (53)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (IV)第一章绪论1.1 热喷涂概述1.1.1 热喷涂的定义及原理1. 热喷涂定义利用各种热源，将欲喷涂的固体涂层材料加热至熔融或半熔融状态，借助于高速气流的雾化效果使其形成微细熔滴，然后喷射沉积到经过预处理的工件基体表面形成堆积结构涂层的加工方法称为热喷涂技术[1]。

基于RP的电弧喷涂快速制膜工艺研究

基于RP的电弧喷涂快速制膜工艺研究摘要:快速原型制造技术在产品设计和制造领域能显著缩短产品投放市场周期,降低成本,提高质量,增强企业竞争力。

基于此技术发展起来的电弧快速模具制造技术,可以快速高精度制作复杂模型,近年来得到广泛应用。

本文主要介绍其工艺过程,并通过实验对工艺参数进行优化处理。

关键词:快速原型电弧喷涂快速制膜电弧喷涂制膜的思想起源于20世纪60年代提出的净行热喷涂成型(Net—shape thermal spray forming),基本过程是将熔化的金属雾化,高速喷射沉积于基体上,所获制件的形状与基体相对应,是一种集材料制备与成形于一体的制造方法,可广泛用于塑料加工中的反应注塑成型、吹塑成型、结构发泡以及其他一些注塑成型等工艺中。

随着20世纪80年代中期快速成型制造技术的发展,使得人们能够在原型的基础上在很短的时间内制造出产品的快速模具。

电弧喷涂快速制模工艺就是在快速原型(或过渡基模)表面上喷涂金属微滴形成金属壳层,通过背衬、设置钢结构等后处理工序迅速制造出快速模具,可广泛用于注塑模、汽车覆盖件拉延模等快速经济模具的制造。

它具有制膜工艺简单、制作周期短、模具成本低等显著特点,为产品的更新换代提供了一个全新的制膜方法和捷径,越来越受到人们的重视和应用。

本文在RP原理基础上研究电弧喷涂快速制膜工艺过程,并对其参数进行优化处理。

1 电弧喷涂快速制模工艺研究的基础电弧喷涂快速制模的关键在于基体模型表面金属壳的形成,特别是高硬度金属壳,直接关系到模具寿命及应用范围。

目前电弧喷涂快速制模材料大多采用Zn丝,电弧喷涂模具由于硬度较低,主要用作注塑模具,寿命不超过数千件,为提高金属涂层硬度,改善模具的使用寿命,美国的TAFA喷涂公司开发了一种类似科氏合金(Al6.4%,Cu3.9%,余量为Zn)成分的TAFA204M喷涂丝,涂层硬度可以达到Rh52(相当于纯铝)。

2 电弧喷涂制膜工艺原理2.1 电弧喷涂制膜原理图1是电弧喷涂原理图,电弧喷涂制膜技术是将两根带电的制膜专用金属丝不断向前输送,利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化,用压缩气体把以熔化的金属雾化成微滴,并使其加速,以很高的速度喷射到样模表面,一层一层地相互叠加、堆积而形成高密度、高结合强度的金属喷涂层,即模具型腔的壳体(或实体),这层壳体的内壁形状与样模表面完全吻合,从而形成了所需的模具型腔。

托辊喷涂工装设计方案

托辊喷涂工装设计方案托辊喷涂工装设计方案一、设计目标：提高托辊喷涂质量和效率，减少喷涂过程中的浪费和损耗，确保操作人员的安全。

二、设计原理和思路：1.喷涂质量：通过合理设计工装，保证托辊表面被均匀喷涂，涂层均匀、牢固。

2.喷涂效率：采用自动化工装，提高喷涂速度，减少喷涂周期。

3.减少浪费和损耗：使用喷涂控制系统，减少喷涂过程中的涂料浪费和损耗。

4.安全性：考虑操作人员的安全，设计符合人体工程学原理的工装。

三、设计要点：1.工装结构：采用钢架结构，结构稳固，能承受喷涂过程中的压力和力矩。

2.喷涂机构：通过喷涂机构，确保喷涂头与托辊表面保持恒定的距离和角度，使喷涂均匀；3.输送机构：设计滚筒输送机构，保证托辊能够均匀、稳定地输送到喷涂区域，防止托辊堆积和堵塞；4.喷涂控制系统：采用PLC控制系统控制喷涂机构，通过颜色识别装置，实时检测托辊表面喷涂情况，避免浪费和涂料不均匀的情况发生；5.安全设施：设计紧急停机按钮，一旦发生异常情况，可以立即停止喷涂机构的运转，确保操作人员的安全。

四、操作流程：1.将待喷涂的托辊放置在输送机上，并通过滚筒输送机构将托辊输送至喷涂区域；2.由PLC控制系统控制喷涂机构开始工作，确保喷涂头与托辊表面保持恒定的距离和角度；3.喷涂机构开始喷涂，通过颜色识别装置实时检测托辊表面的喷涂情况；4.一旦发现浪费和涂料不均匀的情况，PLC控制系统会自动停止喷涂机构的工作；5.喷涂完成后，将喷涂好的托辊从输送机上取下，完成整个喷涂过程。

五、预期效果：1.喷涂质量和效率有显著提升，能够满足生产需求；2.浪费和损耗减少，降低生产成本；3.操作人员的安全得到保障；4.工装结构稳定，使用寿命长，维修成本低。

六、总结：通过合理设计托辊喷涂工装，可以提高喷涂质量和效率，减少浪费和损耗，并确保操作人员的安全。

这样的工装设计方案有助于企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

电弧喷涂快速模具制造技术

5.2电弧喷涂快速制模工艺
电弧喷涂制模工艺流程
电弧喷涂制模工序 1、模型准备 2、在模型上喷涂金属 3、制作模具框架 4、浇注模具的填充材料 5、脱模、后序加工处理
电弧喷涂制模工艺流程图
金属电弧喷涂快速制模材料电弧喷涂模具的材料一般应选用Zn、A1等低熔点金属，因为低熔点合金的力学性能一般不高。金属喷涂模具主要应用于新产品开发及小批量生产。
6、涂刷模具胶衣树脂、
把原型和模框放置在平板上(图 6-2)，原型和模框之间的间隙要调整均匀。将模具胶衣树脂按一定的配方比例，分别与促进剂、催化剂、固化剂混合搅拌均匀，即可用硬细毛刷等工具将胶衣树脂刷于原型表面，一般刷 0.5~0.2mm厚即可。
7、浇注凹模、
当表面胶衣树脂开始固化但还有黏性时(一般为 30min)，将配制好的金属环氧树脂混合料沿模框内壁(不可直接浇到型面上)缓慢浇入其中的空间。
• 3. 模具综合性能好
与非金属材料模具(如金属粉树脂模)相比，表面硬度、耐磨性、粗糙度等性能大幅度提高。
• 4. 电弧喷涂制模成本低
•5、缺点、
① 形成金属薄壳时会在薄壳内产生很高的张应力。为此，可在喷涂的同时进行喷丸处理。Fh于钢丸撞击金属薄壳，诱发压应力，从而抵消薄壳内的张应力。 ② 难以喷涂窄槽和小孔的内表面。为此，可先用铝、黄铜制作窄槽或小孔状的嵌块，并将其固定在基底相应的位置上，然后围绕这些嵌块进行喷涂。在后续工序中，即使移去基底，嵌块也能良好地固定在金属薄壳上，并且其强度比薄壳好。 ③ 喷涂层的金属组织结构不够致密，有疏松小孔，影响强度和密封性。
思考题
• 1. 了解金属树脂模具的特点。 • 2. 了解金属环氧树脂模具浇注的工艺步骤。 • 3. 了解金属环氧树脂制模方法中常见的质量问题和解决方法。

电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法

电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法引言本文档旨在提供电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法的详细说明。

通过遵循本方案，施工人员可以有效地完成电力设备喷涂工作，确保施工质量和安全。

施工准备施工前需要做以下准备工作：1. 确定需要喷涂的电力设备及其材质。

2. 准备所需的喷涂设备，包括喷枪、喷涂机等。

3. 选购合适的喷涂材料，根据设备材质和施工要求进行选择。

施工步骤以下是电力设备喷涂工程的一般施工步骤：1. 清洁表面：在开始喷涂之前，必须先清洁待喷涂表面，去除杂质和污垢，以确保喷涂效果和附着力。

2. 防护措施：对不需要喷涂的部位进行遮盖和保护，以防止喷涂材料溅到其他区域。

3. 喷涂底漆：根据喷涂材料的要求，先涂刷一层底漆，增强附着力并提升涂层耐久性。

4. 喷涂涂料：使用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在电力设备表面，确保涂层均匀且无明显瑕疵。

5. 干燥和固化：根据涂料的要求，等待涂料干燥和固化，在此期间避免触摸或移动喷涂设备和设备本身。

6. 检验和清理：检查涂层质量，确保涂层无脱落或损伤。

清理施工现场，包括清除废弃的涂料桶和喷涂设备。

安全措施在进行电力设备喷涂工程时，必须遵守以下安全措施：1. 确保施工场地通风良好，避免涂料的有害气体积聚。

2. 使用个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套，以保护施工人员的安全和健康。

3. 确保喷涂设备正常工作，避免设备故障引发事故。

4. 遵守涂料的操作规范，避免不正确的使用导致火灾或爆炸。

施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：1. 定期检查涂料的质量，确保其符合标准要求。

2. 对施工过程进行监督，确保按照施工方案和工艺方法进行操作。

3. 进行涂层的质量检测，包括涂层厚度、附着力等指标的测试。

结论本文档提供了电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法的详细说明。

施工人员在实施喷涂工作前，应充分了解施工步骤、安全措施和质量控制要求，并按照规定的程序进行操作，以确保施工质量和安全性。

电弧喷涂的原理(实操分享)

电弧喷涂的原理电弧喷涂是利用两根连续送进的金属作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以高的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。

喷涂时，两根丝状金属喷涂材料通过送丝装置均匀连续的分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负极并保证两根丝材在未接触前的可靠绝缘。

当两根金属丝材端部由于送进而相互接触时，发生短路而产生电弧，使丝材端部瞬间熔化，压缩空气将熔融金属熔化成微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。

2电弧喷涂工艺的特点电弧喷涂作为一种新型的热喷涂方法，有许多显著的优点。

2.1涂层结合强度较高、硬度高、孔隙率低电弧喷涂时，熔滴温度可达6000℃以上，微熔滴加热温度、喷射速度都比火焰喷涂时高，因此粒子的动能和热能都比较高，从而获得较高的结合强度和涂层强度。

试验证明，电弧喷涂的结合强度约是火焰喷涂层的2.5倍。

电弧喷涂形成的涂层硬度要比喷涂材料高30％－80％。

电弧喷涂涂层的孔隙率小于8％，低于火焰喷涂所得的涂层的孔隙率。

2.2生产率高、安全可靠，喷涂工件不变形电弧喷涂的生产率正比于喷涂电流，它的高效率表现在单位时间内喷涂金属的用量大。

试验证明：喷涂电流为300A时，喷Zn效率可达30kg/h，喷Al可达10kg/h。

电弧喷涂技术仅使用电源和压缩空气，不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高，喷涂工件不变形。

2.3能源利用率高，电弧喷涂的节能效果十分突出，能源利用率显著高于其他喷涂方法，而能源费用降低50％以上。

2.4使用维修方便、便于现场施工电弧喷涂设备体积小、重量轻、移动方便、易损件少，维修方便，易于现场施工。

3电弧喷涂设备及材料3.1电弧喷涂设备电弧喷涂设备由电弧喷涂枪、控制箱、电源、送丝装置及压缩空气系统等组成。

(1)电弧喷枪电弧喷枪是电弧喷涂设备的关键装置。

其作用是将连续送进的丝材在喷枪前部一定的角度相交，由于丝材各自接于直流电源的两极而产生。

电弧喷涂技术

电弧喷涂技术电弧喷涂技术是80年代兴起的热喷涂技术，应用领域非常广泛，受到许多部门的重视。

虽然国外从60年代就开始推广电弧喷涂技术，但真正广泛用于工业领域也是80年代才开始。

我国开始推广电弧喷涂技术是90年代初期，从1996年以后才受到各地政府及大型国家重点工程的重视。

如三峡工程、广船国际、港口各种储罐、电力工程铁塔等等。

一、电弧喷涂原理电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺。

喷涂时，两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接电源正负极，并保证两根金属丝之间在未接触之前绝缘。

当两根金属丝端部相互接触时产生短路而形成电弧，时金属丝端部瞬间熔化，此时利用压缩空气把熔化的金属雾化，形成金属微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面上，产生金属涂层。

二、电弧喷涂的技术特点a) 电弧喷涂的优点突出表现在其涂层所能达到的高强度和优异的涂层性能。

应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件表面温度、不使用贵重打底材料的情况下获得高的结合强度。

一般电弧喷涂的结合强度可以达到20MPa以上是氧乙炔火焰喷涂的4~6倍。

最近大庆某工程公司在为国家某重点工程投标时，专门测验了电弧喷涂的结合强度。

用Φ40的Q235圆钢，切断后将两个断面磨平，经过喷砂处理，使粗糙度达到Sa2.5级以上，然后将其中一个断面用电弧喷涂方式喷锌，厚度为0.10~0.15mm，将另一个断面涂上强力胶水，与喷锌层断面相粘结，等胶水完全干燥后上拉力试验机，测得结果为：共用10根圆钢试样，平均结合强度为13.7吨，最小的为10.6吨，最大的为15.2吨，也就是平均结合强度为21.8MPa，最小的为16.9 MPa，最大的为24.2 MPa。

由于锌涂层属于比较软的涂层，其结合强度要低于不锈钢等硬质金属。

b) 电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。

电弧喷涂技术

电弧喷涂技术一、电弧喷涂原理电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺。

二、电弧喷涂的技术特点a) 电弧喷涂的优点突出表现在其涂层所能达到的高强度和优异的涂层性能。

应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件表面温度、不使用贵重打底材料的情况下获得高的结合强度。

一般电弧喷涂的结合强度可以达到20MPa以上是氧乙炔火焰喷涂的4~6倍。

最近大庆某工程公司在为国家某重点工程投标时，专门测验了电弧喷涂的结合强度。

由于锌涂层属于比较软的涂层，其结合强度要低于不锈钢等硬质金属。

b) 电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。

电弧喷涂的生产率与电弧电流成正比，以喷涂锌涂层为例，当喷涂电流为200A时，每小时可喷涂30Kg，喷铝或不锈钢也可达到20Kg。

这要比氧乙炔火焰喷涂提高5~6倍。

河南防腐集团公司在大连为油罐内外表面喷涂铝涂层时，仅用2个多月的时间，从施工组织到工程验收完毕，利用2台CMD-AS3000型电弧喷涂设备每天工作10~12小时，总喷涂面积达到10000平方米，喷涂厚度为0.5mm。

喷涂施工机器人设计与实现

喷涂施工机器人设计与实现喷涂施工机器人设计与实现随着现代制造业的发展，越来越多的行业开始使用机器人来提高生产效率和质量。

其中，喷涂施工领域是一个重要的应用领域。

传统的喷涂工作往往需要人工操作，存在一定的局限性，如工人劳动强度大、工作效率低、不够精确等问题。

而喷涂施工机器人的出现，则为我们提供了一种解决方案。

喷涂施工机器人是一种可以替代人工完成喷涂作业的设备。

它能够自动完成调整喷枪位置和喷涂剂量、精确控制喷涂角度和速度等工作。

这样不仅提高了喷涂施工的效率，同时还可以保证喷涂的质量和一致性。

在设计喷涂施工机器人时，需要考虑以下几个关键要素： 1. 机器人运动系统设计：喷涂施工机器人需要能够在工作空间内自由移动，并准确到达指定位置。

因此，运动系统设计是其核心组成部分。

通常采用的是多自由度机械臂结构，通过各关节的联动完成空间内的移动。

2. 视觉系统设计：为了准确感知和识别喷涂作业区域，喷涂施工机器人通常配备了视觉系统。

视觉系统通过摄像头或激光扫描仪获取实时环境信息，并通过图像处理算法分析识别喷涂区域的位置和形状。

3. 控制系统设计：喷涂施工机器人的控制系统是保证其准确执行任务的关键。

控制系统需要实时处理和调整机器人的运动轨迹、喷涂参数等，以确保喷涂结果的一致性和质量。

4. 喷涂工具设计：喷涂工具是喷涂施工机器人的重要组成部分。

它通常包括喷涂枪、喷涂嘴和涂料供应系统等。

喷涂工具的设计需要考虑喷涂剂量、喷涂角度和速度等参数，以适应不同的施工要求。

在实现喷涂施工机器人时，我们可以采用以下步骤：1. 确定需求和目标：根据实际应用需求和施工要求，确定机器人的喷涂范围、速度和准确度等目标。

2. 设计机械结构：根据工作空间和施工要求，设计机器人的机械结构，包括关节数目、关节类型和运动范围等。

3. 选择感知系统：根据需要选择适当的感知系统，如摄像头和激光扫描仪等，完成环境感知和目标识别。

4. 开发控制系统：根据机械结构和感知系统的设计，开发控制系统，实现机器人的运动控制和喷涂参数调整。

喷涂治具制作规范

喷涂治具制作规范喷涂治具（Spray fixture）是用于表面喷涂工艺的一种特种夹具设备，用于固定和定位待喷涂的工件，确保喷涂的准确性和一致性。

以下是喷涂治具制作的规范和要求。

1.设计规范：(1)治具设计需满足工件的尺寸、形状和表面要求，并与喷涂设备相匹配。

(2)设计应充分考虑到工业安全，如避免尖锐边缘和易引起伤害的部件。

(3)治具内部应设计合理的结构，以便于工件的固定和定位，并确保工件的稳定性和准确性。

(4)治具的材质应具有抗腐蚀、耐高温、耐磨损和耐化学物质侵蚀等特性，以确保长时间的使用寿命。

2.制作材料：(1)钢材：选用高强度、高硬度和耐磨的材料，如不锈钢、合金钢等。

(2)塑料：选用耐化学物质侵蚀的高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等材料。

(3)橡胶垫：选用耐磨性好、耐温性好的橡胶材料。

3.制作工艺：(1)根据设计要求对材料进行切削、焊接或冲压等工艺处理，制作出各个部件。

(2)对钢材进行抛光和喷漆处理，以提高外观和防锈性能。

(3)对塑料部件进行CNC或注塑成型等加工，确保尺寸和表面光洁度。

(4)对部件进行组装和焊接，确保治具的各个部位紧固可靠，并进行强度测试，以确保使用安全。

(5)安装橡胶垫，提供稳定的支撑和保护，并避免对工件表面造成划痕和损伤。

(6)对制作的喷涂治具进行测试和调试，确保其功能的正常运行和工件的喷涂质量。

4.使用和维护：(1)使用前应对喷涂治具进行清洁和检查，确保没有损坏或松动的部件。

(2)使用时应正确放置工件，确保正确的喷涂位置和角度。

(3)使用结束后应进行清洁和维护，及时清除残留物和污垢，避免对下次使用造成影响。

(4)定期检查和维护喷涂治具的各个部分，如紧固件、润滑部位等，确保其正常运行和使用寿命。

总结：喷涂治具的制作规范对于确保喷涂工艺的准确性和一致性至关重要。

遵循设计规范，选用合适的材料，采用科学的制作工艺，并正确使用和维护，可保证喷涂治具的质量和使用效果。

制作优质的喷涂治具能提高作业效率、增加产品质量，并降低生产成本。

电弧热喷涂设备安全技术条件

电弧热喷涂设备安全技术条件AQ 5211－20111 范围本标准规定了电弧热喷涂设备设计、制造、安装中安全技术的基本要求。

本标准适用于电弧热喷涂设备的设计、制造、安装、使用和维护。

电弧热喷涂设备生产企业或电弧热喷涂施工企业的设备改造也可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1094.11-2007 电力变压器第11部分：干式变压器（IEC 60076-11：2004，MOD）GB/T 1186 压缩空气用织物增强橡胶软管（ISO 2398：1995，IDT）GB 3883.1-2000 手持式电动工具的安全第一部分：通用要求（IEC60745-1：1997，IDT）GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC 60529：2001，IDT）GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1：2005，IDT）GB/Z 6829 剩余电流动作保护电器的一般要求（IEC/TR 60755：2008，MOD）GB/T 7932 气动系统通用技术条件（ISO 4414：1998，IDT)GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（ISO 14120：2002，MOD）GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 13869 用电安全导则GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 15579.1 弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC 60974-1：2000，IDT）GB/T 18719-2002 热喷涂术语、分类（ISO 14917：1999，MOD）GB/T 20019 热喷涂—热喷涂设备的验收检查（ISO 14231：2000，IDT）GB 24390-2009 抛（喷）丸设备安全要求QB/T 2733 电线连接工具手动机械压线钳JB 6028 工程机械安全标志和危险图示通则（ISO 9244：1995，EQV）JB/T 7536-1994 机械安全通用术语JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范3 术语和定义GB/T 18719-2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

电弧喷锌施工方案

2、施工机具配备情况：2.1拟投入的主要施工机械计划：2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。

并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。

2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。

2.2施工机具配备情况表：注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。

（四）主要工序的施工方法1、施工工艺流程：1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。

1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。

2、吊篮施工方法：2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。

该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。

2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。

2.3、吊篮的使用与管理2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持吊篮的平衡。

升降吊篮应由专人操作，前进手柄及倒退手柄不能同时扳动。

升降动作要平稳，不能碰撞检修闸门，可设专人推动吊篮，防止碰撞。

升降吊篮时，应增加两根直径12.5mm的钢丝绳，以保证手扳葫芦打滑或断绳时的安全。

电弧喷锌防腐技术与质量控制

一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)1、砂料 (3)2、工艺及技术 (3)3、压缩空气质量控制 (4)4、空气压力 (4)5、喷砂嘴孔径 (4)6、喷砂距离 (4)9、喷砂的质量检验 (5)10 喷砂后的清理及保护 (6)11 喷砂除锈过程中的要点 (6)12 喷砂除锈检测方法 (7)二、喷涂锌工艺及质量控制 (7)1、锌丝材料 (8)3、压缩空气质量 (8)4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)5、电弧喷涂热源参数 (9)6、送丝速度 (9)7、露化参数 (9)8、喷涂距离 (9)9、喷涂角度 (10)10 喷枪挪移速度 (10)11 喷涂厚度 (11)12 喷涂间隔 (11)13 质量控制 (12)14 喷涂层质量检测方法 (12)三、封闭涂料 (13)高压无气喷涂设备 (14)无气喷涂的施工方法 (15)喷枪运行方式 (15)喷涂操作方法 (15)四、防腐施工 (16)1、材料、工器具及检测设备 (16)2、表面预处理 (17)3、喷锌 (17)4、涂料刷涂 (17)5、质量检查及控制 (18)6、安全措施 (18)喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。

由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。

不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。

一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。

在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。

由于高速度砂粒的冲击和磨擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。

砂料须坚硬且有棱角( 硬度为 HRC40~45)并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取 0.5mm~2.0mm 范围内的中粗砂，砂料的品种普通多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。