生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法1. 引言生产过程中的质量管理对于保证产品质量、提高客户满意度以及提高企业竞争力至关重要。
为了有效评估和监控生产过程的质量管理水平，需要建立科学合理的考核办法。
本文将介绍一种可行的生产过程质量管理考核办法，旨在帮助企业提升生产过程质量管理水平。
2. 考核目标生产过程质量管理考核的主要目标是评估企业在生产过程中质量管理的有效性和可持续性，从而及时发现和解决质量问题，提高产品质量稳定性和持续改进能力。
具体考核目标如下：2.1. 生产过程规范性考核生产过程是否符合相关的标准和规范，包括但不限于工艺流程、操作规程、质量控制计划等。
企业应当有健全的标准和规范体系，并能够有效地执行和落实。
2.2. 质量管理体系完整性考核质量管理体系是否完整、合理，并能够全面覆盖生产过程的各个环节。
企业应当建立健全的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等，以及各项质量管理程序和流程。
2.3. 质量数据监控和分析能力考核企业是否具备对生产过程中的质量数据进行监控和分析的能力。
企业应当建立完善的数据监控和分析系统，能够及时收集、记录和分析生产过程中的关键质量数据，以及采取相应的措施进行质量改进。
2.4. 质量问题处理和改进能力考核企业在生产过程中发现和处理质量问题的能力，以及进行持续改进的能力。
企业应当建立有效的质量问题处理机制，包括问题识别与记录、问题分析与解决、改进计划与实施等，并能够持续改进质量管理水平。
3. 考核指标体系为了全面评估企业的生产过程质量管理水平，可以建立以下指标体系进行考核：3.1. 生产过程规范性指标•工艺流程规范性得分：评估生产过程中工艺流程的规范性，如是否符合标准和规范要求、是否存在缺陷和漏洞等。
•操作规程执行得分：评估生产过程中操作规程的执行情况，如是否按照要求执行、是否存在误操作和疏漏等。
•质量控制计划执行得分：评估生产过程中质量控制计划的执行情况，如是否按照计划执行、是否存在质量控制不到位等。
生产过程质量管理考核办法模版
生产过程质量管理考核办法模版作为生产过程质量管理的考核办法，以下模版旨在确保企业在生产过程中能够持续提高质量，并有助于监督和改进产品质量。
一、考核目的及原则1. 考核目的：1.1 确保生产过程的质量符合公司的质量标准和客户的需求；1.2 促使质量管理人员更好地履行其职责，提高整体生产质量；1.3 推动生产部门持续改进和不断提高产品质量。
2. 考核原则：2.1 公正公平原则：考核过程要公正、公平，确保评估结果真实可靠；2.2 高效原则：考核过程要科学合理、高效快捷，减少不必要的时间和资源浪费；2.3 奖罚分明原则：考核结果与个人或团队的奖励和处罚直接相关，激励积极表现、警示不良行为。
二、考核内容1. 生产过程监控：1.1 设备运行状况：监控设备的正常运行情况，包括设备故障率和维修历史等；1.2 生产数据记录：确保生产数据的准确性和完整性；1.3 材料配送：监控原材料的及时配送、储存和使用情况；1.4 工序流程：有效监控生产工序的顺序、质量控制和操作规范；1.5 生产现场管理：监督生产现场的安全性、卫生和整洁程度。
2. 质量管理体系执行情况：2.1 SOP遵守情况：检查操作人员是否正确执行标准操作规程；2.2 变更控制：确保产品设计和生产过程中的变更得到有效控制和记录；2.3 过程检验：监督各环节的过程检验，包括检验方法、频率和记录等；2.4 非合格品管理：核查非合格品的处理情况，包括记录跟踪和不合格品的处理方法；2.5 报废品管理：监控报废品的数量和原因，并提出改善建议。
3. 质量改进项目推进情况：3.1 问题分析：分析生产过程中出现的问题，并以此进行改进方案的制定；3.2 改进计划执行：检查改进计划的执行情况，包括时间进度和质量目标的达成程度；3.3 改进效果评估：评估改进措施的有效性，并提出改进建议。
三、考核方法1. 定期抽查和检查：定期对生产过程进行抽查和检查，并记录检查结果；2. 绩效评价：根据相关指标对各个质量管理人员进行绩效评价；3. 反馈讨论会：组织质量管理人员和生产部门代表开展定期的反馈讨论会，以促进问题的解决和经验的分享。
13生产过程质量管理制度及考核办法
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司生产过程质量管理制度1、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
2、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
3、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内，不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
4、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
5、漂烫、烘干、杀菌车间、除操作人员外，任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。
6、严格执行车间卫生制度。
7、严格执行各项操作规程和生产品工艺。
8、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
9、严格执行生产车间的管理制度及规则。
10、严格执行各岗位职责。
11、严格按照质量控制程序生产。
12、产品检验每班生产开始的前三包（300g）送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
13、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不合格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司质量管理考核办法产品质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大产品质量管理力度实现严格管理、高质量、创效益的目标，特制定质量管理实施细则及考核办法。
1.生产车间1)公司设立质量奖励基金，每年500-3000元。
2)产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3)每月对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。
4)每批产品，凡一次验收合格者，奖励10元。
5)以上奖励或罚款在每月结算工资时兑现。
2.操作员工1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣10元。
2)进出入车间，不得吸烟。
发现一次不合格扣20元。
3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，发现一次不合格扣10-20元。
生产过程质量管理制度及考核办法范文(4篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为提高产品质量和生产效率，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的生产过程质量管理和考核工作。
第三条生产过程质量管理是指公司在生产过程中采取的各种措施，以确保产品质量的稳定和可持续性。
第四条本制度的主要任务是规范生产过程质量管理工作，明确各项职责和要求，确保生产过程质量的监控和改进。
第五条本制度的实施要依法、按章办事，贯彻科学决策、民主管理、依法依规、公开公平的原则。
第六条公司领导层要高度重视和支持生产过程质量管理工作，为其提供必要的资源和保障。
第二章生产过程质量管理的基本原则第七条生产过程质量管理应遵循以下基本原则：1. 全员参与。
生产过程质量管理是全员参与的工作，每个员工都应当积极参与，共同推动质量管理工作的实施。
2. 领导带头。
公司领导要亲自带头，树立良好的榜样，推动质量管理的落实。
3. 强化责任。
各级负责人应当履行好自己的职责，确保生产过程质量管理工作的顺利进行。
4. 全面控制。
对生产过程各个环节进行全面控制，及时发现和纠正问题，确保质量的稳定和可持续性。
5. 持续改进。
在生产过程中不断优化流程，提升技术水平，改善操作方法，达到质量持续改进的目标。
第三章生产过程质量管理的职责和要求第八条公司领导层的职责和要求：1. 明确质量目标和政策，并确定相应的资源和支持。
2. 建立和维护生产过程质量管理系统，确保其有效运行。
3. 推动员工的质量意识，提供必要的培训和指导。
4. 确保质量问题的及时处理和信息的统一管理。
第九条生产部门的职责和要求：1. 制定质量计划和工作方案，确保生产过程按照质量要求进行。
2. 组织生产过程质量控制活动，监督生产质量状况。
3. 分析和处理生产过程中的质量问题，制定改进措施。
4. 提供必要的培训和指导，提高员工的技术水平和质量意识。
第十条员工的职责和要求：1. 遵守生产过程质量管理制度和规定，执行各项工作任务。
2. 发现和及时报告生产过程中的质量问题，积极参与问题的处理。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度包括以下内容：
1. 质量目标制定：制定清晰的质量目标，并确保全体员工了解和认同。
2. 设计控制：对产品的设计进行控制，确保产品符合质量要求。
3. 材料管理：对原材料进行质量控制和管理，确保原材料符合质量要求。
4. 过程控制：对生产过程进行控制，包括工艺参数、设备状态、人员操作等方面，确保生产过程符合质量要求。
5. 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对产品进行全面的质量检查和测试。
6. 不良品管理：对不良品进行分类、追踪和处理，确保不良品不流入市场。
7. 废品处理：对废品进行分类、分拣和处理，确保废品不对环境造成污染。
8. 报告与分析：建立报告与分析机制，及时收集和分析质量数据，发现问题并采取措施改进。
生产过程质量管理的考核办法包括以下内容：
1. 定期考核：定期进行对生产过程和产品质量进行考核，评估各项指标的达成情况。
2. 抽检考核：进行抽检，对符合抽检标准的产品进行考核，评估产品质量的稳定性和一致性。
3. 不良品考核：对生产过程中产生的不良品进行考核，评估不良率的控制情况。
4. 废品考核：对废品的处理情况进行考核，评估废品处理的效率和环保程度。
5. 数据分析考核：对质量数据的分析和应用情况进行考核，评估数据分析的准确性和有效性。
6. 客户满意度考核：通过客户调研或反馈等方式，对客户满意度进行考核，评估产品质量对客户满意度的影响。
通过上述考核办法，可以有效监控和管理生产过程质量，及时发现问题并采取措施改进，以确保产品质量符合要求。
生产过程考核细则
生产过程考核细则1. 考核目的生产过程考核是为了评估生产过程的效率和质量，以及指导生产管理和改进，确保产品的准时交付和符合质量要求。
通过建立生产过程考核细则，可以明确各项考核指标和评分标准，提高生产效率，降低资源浪费和成本，增强企业竞争力。
2. 考核内容生产过程考核细则应包括以下内容：2.1 生产计划执行情况1.遵循生产计划执行，按时完成生产任务；2.生产任务完成率；3.产出合格品的比例。
2.2 资源利用率1.原材料和能源的消耗情况；2.设备的利用率；3.人力资源的利用率。
2.3 生产效率和产能1.生产效率指标，如单位时间内产出的数量；2.单位时间内设备运行时间的比例；3.产能利用率。
2.4 生产质量1.产品合格率；2.不良品率；3.返修率；4.客户投诉情况。
2.5 安全生产1.生产现场的安全管理是否规范；2.员工遵守安全操作规程；3.事故和伤害的发生情况及其处理情况。
3. 考核方法生产过程的考核可以通过定期的数据收集和综合评估来进行。
具体方法如下：1.收集生产过程相关数据，如生产任务完成情况、产出品质统计等；2.对数据进行分析和评估，得出相应的指标；3.设定相应的评分标准和权重；4.根据评分标准和权重计算得分；5.定期发布考核结果，及时反馈给生产管理人员和相关员工。
4. 考核结果与改进措施根据生产过程考核的结果，可以及时发现问题和改进空间，采取相应的措施进行改进。
改进措施可能包括以下方面：1.提供培训和教育，提高员工的技能和素质；2.优化生产计划和排程，提高生产任务的执行效率；3.定期检查设备，确保设备正常运行；4.强化质量管理，加强对不良品的控制；5.加大安全教育和培训力度，提高员工的安全意识。
5. 结论通过建立生产过程考核细则，可以科学、客观地评估生产过程的效率和质量，为生产管理提供依据和指导。
同时，通过不断改进和优化生产过程，可以提高产品质量和交货的准时性，提高企业的竞争力和盈利能力。
第八章 生产过程质量管理制度及考核办法
第八章生产过程质量管理制度及作业指导书一、生产过程的管理制度本厂对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。
1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽，然后把换下的衣物放置到规定位置，洗手消毒进入车间.2、根据各自分工，首先应检查所在岗位主要生产设备是否正常，安全可靠.3、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰,如有问题及时通知操作人员调整。
4、在生产过程中，严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核.要对各生产过程中，各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。
质量是企业命脉,在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录,设备要做到专人负责，专人保养。
5、包装工:领袋准确，装袋时保证袋口清洁，不能超出封口线,摆放平整,不挟不带袋子。
保证先倒的料先装完,如有硬料、粘料不能装出袋中。
装袋数量要准确.非包装所用工具不能放到工作台上，下班前要将工作台清洁干净，将废料、辣椒沫倒在指定的位置。
6、真空及封口人员：把将要真空的袋子摆平、摆正、摆齐，减少漏气包的数量。
中包袋中的数量准确,不能连包，不能漏气.漏气包统一放在指定的桶内,不准使用新的包装箱，以避免浪费。
真空封口机出现故障要及时反应给维修人员,不能自行处理。
每晚下班前将真空封口开关关闭，点出漏气包数量报给车间主管,清理所负责真空封口机、包装台面及地面卫生。
7、打件人员:装箱数量准确，将真空打包人员的名字记到箱上，封口要严密、结实，将封好的成品按种类码到成品库内，负责成品库内卫生。
考核办法:下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法
是为了确保生产过程中的质量管理工作能够有效进行，并以此促进产品质量的提升和生产效率的提高而制定的一套考核制度。
1. 考核指标：
- 产品质量达标率：衡量产品在生产过程中是否符合质量标准的比例。
- 不合格品处理率：衡量不合格品在生产过程中的处理和纠正效率。
- 工艺改进率：衡量生产过程中是否进行了工艺改进的比例。
- 问题解决率：衡量生产过程中问题的解决速度和效果。
- 生产计划完成率：衡量生产计划是否按时完成的比例。
2. 考核方法：
- 定期抽样检查：定期抽取生产过程中的样品，进行质量检查和测试，衡量产品的质量达标率和不合格品处理率。
- 技术评审会议：定期组织技术评审会议，对生产过程中的工艺改进进行评估，衡量工艺改进率。
- 问题解决记录：记录生产过程中出现的问题和解决情况，衡量问题解决率。
- 监控生产计划：将生产计划与实际生产情况进行对比，衡量生产计划完成率。
3. 考核结果及奖惩：
- 考核结果反映在生产部门的绩效评估中，绩效考核结果作为员工晋升、薪资调整等方面的依据。
- 对考核结果优秀的员工给予奖励，如奖金、荣誉称号等。
- 对考核结果不达标的员工进行提醒、培训和辅导，并设定改进目标和时间节点。
- 对考核结果严重不达标的员工采取相应的制度纪律处罚措施。
通过生产过程质量管理考核办法，可以促使生产过程中的质量管理工作得以规范化和持续改进，提升产品质量和生产效率，从而提高企业的竞争力和经济效益。
质量管理责任制考核方法
质量管理责任制考核方法为加强全体职工的质量意识，提高企业的产品质量，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，长盛不衰。
按照企业的产品工艺流程和企业的质量管理方法现状，特制定本企业的质量考核方法。
一、原辅材料、添加剂、包材的质量管理1、所有原辅材料、添加剂、包装材料等在生产投入使用前，必须经过化验室检验人员检验合格后方可投入使用。
未经检验投入使用造成本批次产品质量不合格，对直接责任者罚款500元。
2、属于配比的辅助材料必须经过检验，未经验证的辅助材料按检验制度组织检验。
由于辅助材料不合格造成该批产品质量不合格，追究有关人员责任，可处300元罚款。
二、生产过程的质量管理1、在生产前必须检查生产设备的运行是否正常良好状态下运行，以确保生产过程的产品质量。
未经检查生产设备进行开机生产，责令停止生产。
2、属于半成品或中间产品需要检验未经检验的产品不准转移下道生产工序，经检验不合格，有重新加工价值的产品责令返工，无重新加工价值的产品报废品处理。
并且认真填写返工报废通知。
3、终端产品必须经过检验合格后方可入库，未经检验或检验不合格的终端成品，擅自按合格入库一经发现，处罚1000原罚款，造成经济损失的按直接经济损失50％赔偿。
三、产品质量检验管理1、质量检验员（化验员）产品质量检验过程中未能按照检验规范进行检验，造成检验收据不准确，入库或销售，给予检验人员警告处分。
2、质量检验员（化验员）在检验过程中玩忽职守，出具不真实的检验收据或假数据，调离检验岗位，给企业造成经济损失的，按实际经济损失50％赔偿，情节严重违反法律、法规按相应的法律法规处理。
3、质量检验员（化验员）对该批产品检验后必须认真做好原始记录并签发检验报告，并对出具的检验收据，检验结果负责。
四、一般质量问题的处理1、属于没有出厂的产品，因质量问题造成不良影响或损失的，按该批产品的数量，对直接责任人处以50元的罚款。
2、配制、配料、杀菌、灌装、定量包装等关键生产工序，因工作失职影响下道生产工序正常生产的，罚款直接责任人100元，车间主任50元。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法一、考核目的为了确保生产过程的质量管理符合公司要求和客户期望，提高产品质量，降低不良品率，特制定本考核办法。
通过考核，激发员工的工作积极性和责任心，提升生产过程质量管理水平。
二、考核范围本考核办法适用于公司所有生产部门和员工。
三、考核内容1. 人员卫生考核（1）检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；（2）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣；（3）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
2. 环境卫生考核（1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；（2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌。
3. 生产设备运行状况的考核（1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用；（2）是否按规定对设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（3）检查设备运行过程中是否有异常声音、震动、泄漏等现象，如有异常，是否及时报告并处理。
4. 生产过程控制考核（1）检查生产过程中的各个环节是否按照工艺规程进行操作，有无违规操作；（2）检查生产过程中的各项记录是否完整、真实，有无虚假记录；（3）检查生产过程中的产品检验是否到位，是否严格按照检验规程进行；（4）检查生产过程中的不良品是否及时发现并处理，有无隐瞒、私自处理现象。
5. 产品包装、储存、运输考核（1）检查产品包装是否符合规定要求，有无破损、污染等问题；（2）检查产品储存条件是否符合要求，有无过期、变质等问题；（3）检查产品运输过程中是否采取有效措施，确保产品安全、准时到达目的地。
四、考核方式1. 定期考核：每月进行一次定期考核，对各生产部门和员工进行全面的质量考核。
《质量管理考核办法及实施细则》
质量管理考核办法及实施细则前言随着市场竞争的加剧，提高企业质量管理水平已成为企业发展的需要。
质量管理考核是衡量企业质量管理水平的重要手段。
本文将介绍质量管理考核的办法和实施细则。
质量管理考核办法一、考核内容1.产品质量：考核企业生产的产品质量是否符合国家相关标准和企业内部标准。
2.工作流程：考核企业生产、管理和服务等工作流程是否规范、高效。
3.安全生产：考核企业安全生产意识是否强、安全管理制度是否完善。
4.环保情况：考核企业环保意识是否强，生产过程中是否达到环保标准。
二、考核方式1.自查：企业自主进行质量管理考核，对各项考核内容进行自评。
2.第三方考核：聘请第三方考核机构对企业质量管理进行评估。
3.专家评审：邀请有经验的质量管理专家对企业质量管理进行评审。
三、考核标准1.国家相关标准：生产的产品符合国家相关标准。
2.企业内部标准：企业建立内部标准，确保产品质量和工作流程的标准化规范化。
3.安全生产标准：生产中遵守国家和企业内部的安全生产制度，避免安全事故。
4.环保标准：生产过程中对环境的影响达到国家和企业内部要求。
四、考核时间1.年度考核：对企业每年进行一次质量管理考核。
2.随机抽查：每年对企业进行一到两次随机抽查。
质量管理考核实施细则一、自查1.做好准备工作：制定考核计划、明确考核的具体内容、制定考核要求和标准。
2.进行自我评估：企业对自身进行评估，对已有问题进行识别，做出改进计划，并跟踪改进执行情况。
3.形成评估报告：评估报告应包括评估结果、评估及改进建议。
二、第三方考核1.选择考核机构：选择经过认可的、具有一定资质和经验的考核机构进行评估。
2.开展考核：考核机构对企业质量管理进行评估，包括现场考察、资料审核等环节。
3.形成评估报告：评估报告包括企业质量管理状态评估、事实调查和分析挖掘、问题与风险分析、改进建议等内容。
三、专家评审1.确定评审专家：应从具有经验和资格的专家中选派适当人员组成评审小组。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法
是对企业生产过程中质量管理工作进行评估和考核的一种方法。
考核办法通常包括以下几个方面的内容：
1. 质量目标和计划的制定：考核办法应包括企业制定质量目标和计划的要求和考核方法，包括目标设定的合理性、计划的详尽性和可行性等。
2. 质量管理体系建设：考核办法应考核企业是否建立和实施了符合国家标准和行业要求的质量管理体系，包括文件管理、岗位职责、流程控制、纪录管理等。
3. 质量控制和过程改进：考核办法应考核企业的质量控制和过程改进措施的有效性和实施情况，包括质量检验、质量问题的解决、异常管理、质量培训等。
4. 关键过程和产品质量管理：考核办法应考核企业关键过程和产品的质量管理情况，包括原材料采购、加工工艺、设备维护、产品检验等。
5. 数据分析和绩效评估：考核办法应考核企业对生产过程质量数据的分析和利用情况，包括质量指标的监测、分析方法和工具的应用、绩效评估等。
6. 内部审核和外部认证：考核办法应考核企业内部审核和外部认证情况，包括内部审核计划和结果、外部认证的通过情况等。
7. 管理人员和员工培训：考核办法应考核企业对管理人员和员工的培训情况，包括培训计划和实施情况、培训效果评估等。
8. 其他相关要求：根据企业的实际情况，考核办法还可以包括其他相关的要求，例如客户满意度调查、质量奖惩机制等。
以上是对生产过程质量管理考核办法的一般内容进行的介绍，具体的考核办法需要根据企业的实际情况和要求进行设计和制定。
生产过程质量管理制度及考核办法(五篇)
生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义3.1过程。
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程。
由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序。
指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
工厂生产过程质量管理考核办法
工厂生产过程质量管理考核办法引言为了保证工厂生产过程的质量，提高产品的合格率，需要制定考核办法来评估生产过程的质量管理情况。
本文将针对工厂生产过程质量管理考核办法进行详细阐述。
考核方法质量管理控制点首先，我们需要确定质量管理控制点。
通过质量管理控制点的选择，我们可以针对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以发现问题并及时处理。
以下是一些可能的质量管理控制点：•原材料的采购和收货•生产流程中的环节•产品测试和检验•产品包装和物流在这些质量管理控制点中，我们需要选择具有代表性的环节进行考核。
考核标准确定质量管理控制点后，我们需要制定相应的考核标准。
考核标准应该符合国家和行业规定的法律、法规和标准。
同时，考核标准应该具有以下特点：•具体明确：考核标准应该是具体明确的，使得对考核结果的解释和说明变得更加容易。
•可操作性强：考核标准应该是可操作性强的，考核者能够准确地执行考核流程。
•客观公正：考核标准应该是客观公正的，不受主观因素的影响。
考核流程考核流程应该是按照预定的程序、方法和要求进行的评估过程。
考核流程应该采用多种方法来获取信息、数据和意见：•观察：考核者通过自己目睹或观察的方式来获取有关生产过程的信息和数据。
•询问：考核者通过问答方式来获取有关人员的态度、看法和发现问题的能力。
•抽查：考核者在选取考核对象的过程中随机抽取一定数量的样品，以确保考核的随机性和客观性。
考核指标考核指标包括过程控制指标、过程绩效指标和反馈指标。
通过考核指标，我们可以量化生产过程的质量管理情况，并通过反馈指标来改进考核体系。
以下是一些可能的考核指标：•生产过程中的关键环节符合标准的比例•测量误差比例•不良品率•返工率在制定考核指标时，我们需要注意以下几点：•指标要明确：指标应该明确、具体，并且可以量化。
•指标要合理：指标应该能够反映生产过程的核心问题，评估生产过程的质量管理情况。
•指标要实用：指标应该对生产过程的质量控制和改进起到积极的作用。
生产过程控制管理制度及考核办法(4篇)
生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。
（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。
（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。
2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。
三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。
（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。
（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。
3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。
（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。
（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。
3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程,把工作做实、做细，确保产品合格。
二、职责要求：总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。
具体要求：1、送瓶人员：要保证供应,做到数量准确，轻装轻卸,及时退换坏瓶.2、刷瓶人员：⑴严格执行技术科质量控制要求。
⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。
⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。
⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。
⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。
3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶,坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。
4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢,下班要清洗，擦试设备.5、灯检人员：⑴要严格执行技术科质量控制要求,思想高度集中，责任心要强，。
⑵要具有较强的质量意识和工作责任心,视力较好。
⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。
⑷发现问题及时报告质检员或班长。
⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。
⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工,及时清理脏瓶、脏酒。
⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任.6、旋盖人员:班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。
旋出的盖下口要平,上口要紧，不漏酒.要稳拿、稳放、不摔酒。
7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指）,小标距大标2。
7公分（三指）,背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜。
8、包装人员:包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。
9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。
配制酒生产过程质量管理制度及考核办法
配制酒生产过程质量管理制度及考核办法
一、操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。
二、车间主管应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。
三、各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。
三、生产车间应保持良好的环境条件，能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。
四、在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。
五、检验员应按生产作业指导书、检验制度的要求，加强对生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、继续加工。
六、考核
1 生产主管应不定期地对生产过程进行抽查，对
发现的问题应当场责令整改。
2 生产主管应每月向厂质量负责人报告当月生产
过程质量管理状况。
3 对发现的突出问题，厂质量负责人应及时组织
召开质量分析会，查找原因，寻求对策，并对有关责任人进行处罚。
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生产过程质量管理考核办法
为建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益提供保证，特制定本管理制度及考核办法。
1. 各生产工序应严格按照有关工艺规程和作业指导书的要求进行操作，不能使用霉变、腐烂变质、损坏的原辅料及不符合相关标准和规定的半成品进行生产，否则对操作人员和管理人员作一定的经济处罚：
1.1原料的清理及清洗工序：应严格按照有关工艺规程和有关要求操作，清理去除霉变、腐烂变质、损坏的原料及杂质，否则处罚操作人员10元/次.
1.2精加工工序：应严格按照产品的工艺要求把原材料处理成产品所需形状，按照每锅菜的重量要求定量准确。
1.3米饭车间：大米应蒸熟、蒸透，违者对操作人员20元 /次以上处罚。
1.4分餐间工作人员应注意个人卫生、车间环境卫生、产品净含量、严格按照不同菜品分餐要求操作，不按要求操作的10元/次处罚。
1.5包装工序：应严格按生产操作规程和有关要求操作，注意产品封口一定要严实，违者将给予20元以上罚款。
1.6各工序应作好相关生产记录，未按要求认真作好记录的，扣10元/次。
2．在每一批首件产品加工完成后，必须经过有关人员进行首件检查，待检查合格后方可继续生产，生产过程中班长应进行随机抽查，违者
对操作人员10元 /次以上处罚。
3．生产过程中产生的剩料、残次品符合有关卫生标准时应及时加工，否则应及时处理掉，生产结束后不得存放余料、以免腐败变质，污染成品。
违者将给予10元以上罚款。
4．检验人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序，违者将给予20元以上罚款。
5．检验人员应巡回抽查，做好过程质量管理与分析工作，及时将信息反馈给相关部门。
违者将给予20元以上罚款。
6. 各工序应作好相关生产记录，未按要求认真作好记录的，扣10元/次。
7. 发现质量异常应及时处理，追查原因，采取预防措施，并作好记录，违者扣20元/次。
8．其他违章违纪处罚：
a、在车间吃零食：每次扣10元
b、厂区随地吐痰、乱扔果皮，垃圾杂物：每次扣5元
c、生产岗位穿拖鞋、高跟鞋、裙子：每次扣5元
d、上班不穿工作服、工作裤、未戴工作帽：每次各扣5元
e、擅自更改原始记录，对数据弄虚作假、虚报、瞒报各项数据：每次扣200元。