设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

设备管理的11个指标

设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

一、设备管理的指标评价1、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

2、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：（1）如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；（2）如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

3、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

衡量设备运行状态的几个主要技术经济指标

衡量设备运行状态的几个主要技术经济指标市场经济化的企业生产是以追求经济效益为主要目的的，所谓企业经济效益，就是以尽可能少的劳动消耗，尽可能少的投入来生产出尽可能多的产品，来获得尽可能大的收益，以满足企业生存和社会发展需要。

企业的任何活动都离不开这个主题。

工业企业的生产经营是个复杂性的统一体。

企业效益的好坏也与生产中的各个因素息息相关。

设备是企业的主要技术装备，设备的构成、使用维护的技术经济效果、运行状态的好坏直接影响产品成本、产品质量和企业的竞争力。

因此，衡量设备的运行情况，考核和分析设备管理的相关经济技术指标。

对提高工业企业的经济效益有着十分重要的意义。

下面介绍几个主要设备管理的技术经济指标。

1．设备完好率设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

2．设备可利用率设备可利用率又称有效利用率，它主要反映生产设备在数量、时间、能力等方面的利用程度。

一般包括实有设备安装率、已安装设备利用率、设备制度台时利用率、设备计划台时利用率、设备负荷率和设备综合利用率等指标。

由上面指标计算式可以看出，要提高设备综合利用率，设备实际开动台时数和设备的实际生产量是企业要提高的两个重要参数。

而这两参数的大小又是与设备在运行过程中实际状态相关联的，它直接取决于工业企业在生产过程中对设备维护管理水平的高低。

3．设备大修完成指标大修的指标主要反映企业的生产管理与维修技术水平。

通过与历年的情况对比，有助于企业改进管理，提高经济效益。

4．设备事故率设备事故率又称为设备事故频率，它是反映某一部门发生设备事故频繁程度的一个指标。

5．设备新度它主要反映设备在提取折旧后的新旧程度。

设备管理的度量标准

设备管理的度量标准在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。

很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。

显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

度量设备管理好坏的六个评价指标

度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。

MTBF用于可维护性和不可维护的系统。

2020年设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率

作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458时间：2020.12.131、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

设备管理中的个关键指标

设备管理中的个关键指标
1、设备故障率：设备故障率是设备管理的关键指标，也可以称作故
障率，它衡量的是设备在一段时间内发生故障的概率。

设备故障率越高，
表明设备管理的不良状况越严重，设备的运行状况就会变得更加糟糕。

2、设备可用性：设备可用性是指设备在一段时间内可用的比例，衡
量的是设备在一段时间内可用的次数和总时间的比例。

设备可用性越高，
表明设备管理的质量越高，设备的运行状况就越好。

3、设备完好率：设备完好率是指设备在一段时间内完好的比例，衡
量的是设备在一段时间内，完好的频率和总时间的比例。

设备完好率越高，表明设备管理的质量越高，设备的运行状况就越好。

4、设备维护率：设备维护率是指设备在一段时间内定期维护的比例，衡量的是设备在一段时间内，维护的次数和总时间的比例。

设备维护率越高，代表设备管理的质量越高，设备的运行状况就会变得更加稳定。

5、设备使用率：设备使用率是指设备在一段时间内使用的比例，衡
量的是设备在一段时间内使用的次数和总时间的比例。

设备使用率越高，
代表着设备使用的效率越高，设备的利用率也越高。

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE？这里说的最清楚

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE？这里说的最清楚1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

设备设施完好率、故障率、利用率管理制度

第一条：为保障年度设备目标的有效完成，减少设备故障率，提高xx厂范围内完好设备设施的有效利用，根据相关规范并结合实际情况，特制订本制度。

第二条：本制度根据《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》的法规进行制定。

第三条：本制度适用于公司范围内各个生产环节和系统的设备完好率、故障率、利用率的执行管理。

第四条：完好设备：是指具有性能良好、运转正常、原材料、燃料、油料等消耗正常，能达到或满足正常生产使用标准的设备。

第五条：设备完好率：是指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标，也是设备管理的基本依据。

第六条：设备故障率：是指单位时间内故障发生的比率。

第七条：设备利用率：是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

第八条：公司安全管理部定期召开月度安全设备综合检查会议，并组织检查、考评、设备完好情况。

同时，积极总结推广设备管理先进经验，推广应用新技术、新材料、节能高效新型设备，降低设备故障率。

第九条：分厂根据本制度要求制定符合本单位要求的设备设施完好率、故障率、利用率管理制度规范，督促分厂加强设备管理与日常维护，严格把控设备故障率在一定范围内，满足正常生产需求。

使用单位 (分厂) 应积极组织做好春秋季检修和定期保养，保障设备在使用周期内的完好与合理利用。

第十条：使用负责单位每月 25 日前将设备完好率、故障率月度统计，并将统计结果上报分厂安全管理部，安全管理部做好设备完好率、故障率的统计工作，以备随时查验。

第十一条：设备完好应保证其性能的良好，重要设备原料、燃料、电力等指标消耗正常，无油、水、汽、电的泄露现象，能满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象；机械设备运转正常，零部件齐全、安全防护等装置良好(如行车声光信号、防撞限位)。

设备磨损、腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；设备技术资料齐全、准确，外观整洁、卫生。

生产设备使用评价标准

生产设备使用评价标准执行阶段：生产设备的使用评价一般是指对其使用情况及使用费的评价，评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而定期支付的费用，包括能源消耗费、维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。

※使用情况评价设备使用情况评价主要是就其技术经济性而言的，主要指标有设备完好率、设备故障率等。

1.设备完好率设备完好率是指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备的百分率。

企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一般多以复杂系数不小于5为界限）。

2.设备故障率设备故障率是指在一段时间内（一年或半年）设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分率。

设备故障率在一定程度上反映故障对生产的影响。

※维修费用评价维修费用评价指标主要有单位产品维修费、维修费用率等。

1.单位产品维修费单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平，促进维修与生产结合的一个指标。

2.万元产值维修费有时为了更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。

3.维修费用率维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标。

设备维修物料管理标准执行阶段：※维修物料管理的基本方案维修物料管理是为了有效地进行维修，经济地进行零部件、材料等各种物资的购置、保管、发放。

在系统设计时，需要考虑以下几点：1.物料管理在理想状态下能够实现“及时供应”和“计划使用”。

但是，由于推行零部件、材料的可靠性和可保养性的改善、规格的统一、一定时期内消耗定额计划合理化，在供应上，就可以使购置期限缩短和减少零乱的现象。

2.物料管理有关的维修、采购、检验、库存等各个部门的业务恰当分工，应照顾到各部门之间信息的及时沟通与协调。

3.物料管理的另一重点是标准化，在设备的新设阶段，公司内使用标准化规格的零部件和材料，对原有设备来说就要求类似品规格的统一，经常注意其他公司新材料的情报，同时，对眼前所消耗的材料，要不断地进行规格的重新调查、研究、改善。

设备三率计算公式

设备三率计算公式设备三率是设备管理中的重要概念，包括设备完好率、设备利用率和设备故障率。

这三个比率的计算对于评估设备的运行状况、生产效率以及维护策略都有着至关重要的作用。

咱们先来说说设备完好率。

设备完好率指的是在一定时期内完好设备的数量占设备总数的百分比。

计算公式就是：设备完好率 = （完好设备数量 ÷设备总数）× 100% 。

比如说，一家工厂里总共有 100 台设备，经过检查，其中有80 台是完好的，那么设备完好率就是（80÷100）× 100% = 80% 。

我之前在一家制造企业工作的时候，就遇到过设备完好率的问题。

当时我们车间新引进了一批先进的生产设备，大家都特别兴奋，觉得这下生产效率肯定能大大提高。

可是没过多久，问题就来了。

由于操作工人对新设备还不太熟悉，加上维护保养没跟上，不少设备陆续出现了故障。

为了弄清楚设备的实际状况，我们专门组织了一次全面的设备检查。

那场面，可真是紧张又忙碌。

大家拿着检查表，一台一台地仔细查看，记录下每台设备的运行状况。

最后统计出来，设备完好率才 60% 左右，这可把领导急坏了。

接下来再讲讲设备利用率。

设备利用率是指设备实际使用时间占计划使用时间的百分比。

计算公式是：设备利用率 = （设备实际使用时间 ÷设备计划使用时间）× 100% 。

打个比方，如果一台设备计划每天运行 8 小时，实际上只运行了 6 小时，那么它当天的利用率就是（6÷8）× 100% = 75% 。

记得有一次，我们公司接到一个大订单，交货时间特别紧。

为了按时完成任务，我们得充分提高设备的利用率。

生产部门的同事们精心安排生产计划，尽量减少设备的空闲时间。

就连设备维修人员也随时待命，一旦设备出现小故障，马上进行快速维修，确保设备能够持续运行。

那段时间，大家都像上紧了发条的钟表，一刻也不敢松懈。

最后说说设备故障率。

设备故障率是指设备在单位时间内发生故障的次数。

现代设备管理的六个评价指标！

现代设备管理的六个评价指标！早在100多年前，泰勒就曾说过：一个没有度量的体系很难有进步。

这句话同样适用于设备管理领域。

在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数)/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time Between Failure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failuretimes)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF 替代。

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义:设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准.例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标.在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此,设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一:设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100％公式二：设备利用率=每班次（天)实际开机时数/ 每班次（天)应开机时数×100％公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100％4、设备开动率定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等)开动机器生产所占的时间比率。

一文读懂：设备完好率、利用率、故障率、OEE

中是不可能达到这⼀要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着⼤量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现⾮常低时,可能会影响⽣产率，产⽣次品，返⼯等。

OEE是⼀个独⽴的测量⼯具，它⽤来表现实际的⽣产能⼒相对于理论产能的⽐率。

国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可⽤率，表现性以及质量指数三个关键要素组成计算公式：OEE=可⽤率X 表现性 X质量指数。

其中：可⽤率=操作时间 / 计划⼯作时间它是⽤来考虑停⼯所带来的损失，包括引起计划⽣产发⽣停⼯的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及⽣产⽅法的改变等。

表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ ⽣产速率表现性考虑⽣产速度上的损失。

包括任何导致⽣产不能以最⼤速度运⾏的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作⼈员的失误等。

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它⽤来反映没有满⾜质量要求的产品（包括返⼯的产品）。

6、MTTR定义：MTTR（mean time to restoration，即平均修复时间），是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复中间的这段时间。

MTTR越短表⽰易恢复性越好。

它包括确认失效发⽣所必需的时间，以及维护所需要的时间。

MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投⼊使⽤的时间。

7、MTBF定义：全称是MeanTime Between Failure，即平均⽆故障⼯作时间。

就是从新的产品在规定的⼯作环境条件下开始⼯作到出现第⼀个故障的时间的平均值。

MTBF越长表⽰可靠性越⾼正确⼯作能⼒越强。

8、MTTF定义：全称是MeanTime To Failure，即平均失效时间。

系统平均能够正常运⾏多长时间，才发⽣⼀次故障。

系统的可靠性越⾼，平均⽆故障时间越长。

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE？这里说的最清楚

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE？这里说的最清楚1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

现代设备管理的六个评价指标！

现代设备管理的六个评价指标！早在100多年前，泰勒就曾说过：一个没有度量的体系很难有进步。

这句话同样适用于设备管理领域。

在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数)/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time Between Failure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failuretimes)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF 替代。

设备管理指标定义

设备管理指标11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

一、设备的完好率所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率（计划时间利用率=实际工作时问/计划工作时间）和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间）两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

现代设备管理的六个评价指标

现代设备管理的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1•设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率二完好设备总台数/生产设备总台数400%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率二每小时实际产量/每小时理论产>*100%计算公式二：设备利用率二（每班次（天）实际开机时数）/每班次（天）应开机时数<100%计算公式三：设备利用率二某抽样时刻的开机台数/设备总台数40酬进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法，对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3•设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称MeanTimeBetweenFailure,缩写为MTBF,是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF= （Z ［（downtime-uptime）:j） / （failuretimes）对于一个简单的可维护的设备，MTBF=MTTF+MTTR C.因为MTTR通常远小于MTTF,所以MTBF 近似等于MTTF,通常由MTTF替代。

MTBF用于可维护性和不可维护的系统。

设备管理的11个指标

设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

设备的可用率设备可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

度量设备管理好坏的六个评价指标

度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。

MTBF用于可维护性和不可维护的系统。