检验试验仪器设备控制程序Q37
检验实验测量设备的控制程序
检验、试验、测量设备控制程序1 目的本程序规定了检验、测量和试验设备的控制、校准和维修的管理要求，以保证设备符合规定要求。
2 适用范围本程序适用于公司所有证实产品符合要求的检验、测量和试验设备。
3 职责3.1 技术质量部负责公司计量检测设备的归口管理，组织公司计量器具的外委检定/校准。
外委检定/校准应是政府计量行政管理部门授权及指定的法定计量检定机构。
3.2 技术质量部负责组织计量器具各使用单位编写校准方法,制定公司计量器具的周期校准计划。
3.3 技术质量部负责制定公司计量器具色标管理办法，以确定其核准状态，并监督、检查使用情况。
3.4 各使用部门负责计量检测设备的正确使用和维护保养。
4 工作程序4.1 使用部门根据产品质量要求和控制需要,确定适宜的检验、试验和测量设备，技术质量部汇总后予以配置；采购部按相应的控制程序采购、验收，验收合格后方可入库；使用单位新购检验、试验、测量设备在使用前必须进行检定/校准。
4.2 技术质量部对计量器具建立技术档案和周检帐目。
使用部门按周检帐目上规定的要求送校计量器具。
使用部门必须使用经校准合格并在校准周期内的计量器具。
4.3 计量器具的检定/校准4.3.1 公司由于自身条件的限制，不能进行检定/校准的计量器具，由技术质量部建帐，并组织各使用部门按校准周期要求按时送相应的国家法定计量部门或技术机构进行检定/校准，检定/校准记录由技术质量部保存，同时据此发检定/校准合格标记。
4.3.2 安装在设备上无法送检的计量器具，按有效期管理，随设备三级保养时校准。
4.3.3 对有专项用途的计量检测设备，由技术质量部统一组织，使用单位按各自专业的技术要求，编制相应的文件，技术质量部指定具有资格的人员进行校准并保存校准记录。
4.3.4 技术质量部计量人员不定期地到生产现场与使用单位计量人员一起抽查计量器具使用情况和校准周期执行情况，并作检查记录。
各使用部门计量人员每月到本部门生产现场检查计量器具使用情况和校准周期执行情况，并将检查和计量器具更换记录报送技术开发部。
检验检测设备控制程序
检验检测设备控制程序1.目的确保本所的检验、测量和试验设备得到有效的控制，使各项检测检验活动顺利进行。
2.适用范围对仪器设备的管理3.职责3.1 仪器设备由业务管理科统一编号管理。
仪器管理员负责对仪器室保管存放仪器的日常维护和保养和定期充电等管理，确保检验科室领用仪器时符合使用要求。
各检验室负责对其领用的仪器设备进行日常维护和保养。
3.2 因使用不当造成仪器设备失效或损坏，要追究责任者的责任。
3.3 仪器管理员负责存放期间的管理和维护。
每次检验员送还仪器设备时，对重要仪器设备需履行验收手续。
3.4仪器管理员随时向所长或技术负责人报告所发现的问题。
3.5 业务管理科会同办公室对仪器办理计量检定。
3.6办公室对仪器设备的购置、赔偿等费用进行管理。
4.工作程序4.1 管理4.1.1 外购仪器设备安装、调试、计量后，由技术负责人组织相关科室及检验责任师进行验收。
验收合格后，正式投入使用。
仪器设备使用说明书原件要在仪器设备室存档。
各检验科室保存仪器设备使用说明书复印件。
4.1.2 各种仪器设备由业务管理科统一编号，其随机部件和技术资料逐台登记上帐，建立仪器设备档案。
4.1.3 仪器设备未经所长批准，一律严禁私自外借或自行对换，更不允许任意拆卸零件。
4.1.4使用检验设备、计量仪表时要做到用前检查，用后清擦干净，并把设备完好情况记录在设备的使用卡上，对高精度、大型、稀有仪器设备，必须定人定机，定保养细则，定期进行精度检验和校正并循章操作。
4.1.5 自制的检验设备，需经技术鉴定，主管部门认可后，图纸技术资料齐全方可投入检验，纳入固定资产（800元以上）进行管理。
4.1.6对闲置一个月以上的仪器设备，由使用部门清洗涂油原地封存保管。
对长期（一年以上）闲置的仪器设备，由仪器管理人员封存。
4.1.7仪器设备一旦发生事故，一律按《重大技术问题处理控制程序》规定进行处理。
4.1.8仪器设备室除管理人员、有关工作人员外，其他人员末经许可不得入内，外来人员参观须经所长批准。
质量检测中心仪器设备控制和管理程序
质量检测中心仪器设备控制和管理程序1目的为保证检测中心仪器设备的完好并正常使用，确保检验结果的有效性，特制定本程序进行有效的控制。
2 范围本程序适用于检验仪器设备的采购与验收、使用与维护、修理与降级及报废、标识与档案管理。
3 职责3.1 检测室负责拟订仪器设备添置和更新购置计划，报检测中心机构负责人审查批准后，综合办公室组织仪器设备的采购、供应及洽谈购货事宜。
3.2 检测中心技术负责人负责组织新购仪器设备的验收，办理交接手续，登记造册，建立仪器设备档案，并组织安装、调试、检定。
负责组织仪器设备的修理，按理修理计划，落实承担修理部门，对修理后仪器按有关技术文件进行验收，并做好验收记录归档；负责仪器设备的更新、改造、封存、降级、报废的审查和管理。
3.4 检测室负责编制本室使用的仪器设备操作规程和日常的使用、维护，作好仪器设备的周期检定、修理、使用的记录，粘贴仪器管理状态标识；负责仪器设备事故的分析、调研，并将结果报技术负责人；掌握仪器设备的发展动态，及时提交仪器设备的信息。
4 工作程序4.1 仪器设备的配置、采购与验收4.1.1检测室根据检测工作需要，提出仪器设备的配置要求，以满足承检项目所依据的规程、规范、标准和承检能力的要求。
包括仪器设备的测量范围、准确度、测量稳定性、自动化程度、量值的溯源性及维护，以及供货厂商服务方面的要求。
填写《购置仪器设备申请表》，并履行审批手续。
4.1.2技术负责人根据批准后的申请表填写的技术指标和生产厂家，落实合同并组织订货，订货前要求供货厂商必须提供仪器设备技术指标、规格型号和准确价格单、核准价格以及各项指标后方可签订合同。
4.1.3采购检测仪器设备时，应考虑法律和法规对产品的要求（如生产厂家是否有政府计量行政部门颁发的《计量器具生产许可证》；进口计量器具时，向供货厂商索取《计量器具型式批准书》副本，查看是否通过政府有关部门的法制计量审查手续等）；对低值易耗品的采购，首先由使用部门经过对生产厂家的产品比较，然后确定所购买的产品。
QP-037实验室控制程序
5.3.3实验完毕后，物理实验室技术人员填写相应的测试报告。
5.4外协实验：
5.4.1当需要进行本公司测试仪器不能完成的实验时，由物理实验室主管联系外协单位，外协单位必须是有试验能力的同行或国家认可的并能提供相关合格证书的实验室；
5.4.2外协实验报告的原稿件保存于物理实验室中，非汽车产品实验报告保留1年；汽车产品实验报告保留11年，后续可作废弃处理。
5.1.7.3可靠性测试：可靠性测试方法主要包括以下几个项目：
——ROSH测试；
——分贝测试；
——盐雾测试；
——剥离强度测试；
——抗压性测试；
5.1.7.4可靠性测试可分为例行实验和委托实验，其测试方法、频率：
——ROSH测试：1年一次；
——分贝测试：1年一次；
——盐雾测试：制程生产时；
——剥离强度测试：样品检测时；
5.6外部实验室管理范围，主要包括以下五个方面的工作内容。（含（1）-（5）内容）
（1）本公司实验室无法承担的试验和校准项目，应委托国家认可或顾客批准的实验室进行试验。公司需完成外校仪器清单和需要仪校确定范围、仪校公司其所要求的检验、试验或校准，国家实验室认可的资质要求，需具备校正的能力要求。
（2）实验室应通过ISO/IEC17025或等效的国家标准的认可，认可（证书）范围应包括相关检验、试验或校准服务；校准证书或试验报告应包含国家认可机构的标志（例如：CNAS标志）
5.1.1实验室技术程序的充分性
每项工作都必须有技术程序文件，对对应的人员、工作实施指导和支持。
（1）检验类：含LQC/IQC/IPQC/QA作业指导书
（2）测试类：各类产品实验，如功能、安全、防护、可靠性、寿命等测试操作规程
检验、测量和试验设备控制程序
1 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保其的测量精度和准确性满足使用要求。
2 适用范围适用于要本公司检验、测量和试验设备的控制、计量及分析。
3 职责3.1 工程部负责公司检测仪器的计量与控制工作，并对测量系统进行分析。
3.2 使用仪器的有关部门给予配合。
4 检验、测量和试验设备的控制4.1 申购4.1.1使用部门需配置计量器具时，应首先填写《计量器具申购报告》，经工程部经理审核、总经理批准，由工程部进行购买。
4.1.2 计量器具的购买应根据申购的计量器具的准确度要求及实际情况，择优选点购置。
所购置的计量器具必须保证检验和试验应具有的精度和适用性；合格证在有效期范围内。
4.2 验收、编号4.2.1 仪器管理人员对新购器具进行开箱检查，同时注意不缺件，表面无明显缺陷，然后送交计量部门计量。
4.2.2 计量后由仪器管理人员按《计量器具接收一览表》进行验收，合格则登记于《计量器具登记台帐》中，必须注明计量器具的出厂编号、型号、使用地点、检定方式、检定周期等。
4.2.3 若计量不合格，由工程部负责退货。
4.2.4 合格的计量器具由管理人员进行登记编号后，列入《计量器具周期检定计划表》，安排下一次检定日期，并给该器具贴上合格标贴及有效日期后，发给申领部门。
4.3 计量与检定4.3.1 未经检定或检定不合格的计量器具不能投入使用。
4.3.2 由工程部按照《计量器具周期检定计划表》安排国家指定的法定计量技术检定机构或授权部门实施检定。
必要时请检定部门来公司实施检定，检定结束后，由检定部门出示《检定证书》，《检定证书》上应注明被检器具的上一级标准源（若计量局出具）。
仪器管理员根据检定结果办理《合格证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。
4.3.3 当仪器送交校准/验证时，对校准前量具的状况和实际读数应记录在《校准前仪器状况表》中。
4.3.4 经检定不合格的计量器具,应交修理人员修理,并将维修情况记入《计量器具维修记录》中，修复好的器具必须进行重新检定，直至合格。
仪器设备检验控制程序
仪器设备检验控制程序
引言
本文档介绍了仪器设备检验控制程序的编制和实施，以确保仪器设备的准确性和可靠性。
范围
本程序适用于所有仪器设备的检验和控制。
目的
本程序的目的是制定一套适当的程序和标准，以便检验仪器设备的正确性、可靠性和合规性。
此程序还旨在确保所有仪器设备的操作都符合现行的法律法规、标准和最佳实践。
总体原则
该程序的总体原则是采用科学、精益、严谨和可靠的方法来确保仪器设备的准确性和可靠性。
具体原则如下：
- 所有仪器设备都应按时进行校准，并定期进行保养维护。
- 所有关键设备的操作都应由受过培训和熟练的人员来执行。
- 合适的记录应记录和维护，以备审核。
流程
以下是仪器设备检验控制程序的步骤：
1. 确定仪器设备的检验和控制要求。
2. 确认检验设备的待检状态。
3. 明确检验仪器设备的检验项目和标准。
4. 进行检验，并记录检验结果。
5. 根据检验结果决定是否接受或拒绝仪器设备。
6. 如检测结果不符合标准，则实施纠正和预防措施，并重新检验。
7. 使用仪器设备前，应进行确认和验证。
结论
本文档介绍了仪器设备检验控制程序的编制和实施。
该程序的目的是确保所有仪器设备的准确性和可靠性，以符合现行的法律法规、标准和最佳实践。
该程序还提供了关于流程、记录，如何纠正和预防措施，以及使用前确认和验证等方面的指导。
所有涉及到的人员应该熟悉和遵守这些规章制度。
QS-QM-007-C 监视与测量设备控制程序
文件变更单目的通过对监视和测量设备的管理和控制，确保监视和测量设备的可靠和有效，为产品符合确定的要求提供测量证据。
1适用范围适用于产品设计开发、生产与用户服务过程使用中的监视和测量设备的管理和控制。
2术语与缩写2.1监视和测量设备：除非特别说明，简称测量设备。
包含但不限于：计量器具（包括租借和顾客提供的外来计量器具）、通用仪器、自检测装置、安装于特种设备上指示的计量器具等。
2.2计量器具：主要包括通用仪器、仪表和各种量具等。
2.3通用仪器：生产、研发及检测用仪器仪表的统称。
包含但不限于负载、同轴衰减器、数字多用表、数字三用表、直流稳压器、功率计、信号发生器、示波器、频谱分析仪、合成信号源等。
2.4自检测装置：是指在产品测量过程中使用的生产与检验共用的设备（如自动测试系统等）、产品老化用的直流电源、负载等需自行检测的设备。
2.5日常维护保养：简称日保，即每天由操作者照例进行保养和周末维护。
2.6测试软件：指对产品或工序测试过程使用的安装于测试系统或装置(设备)上的软件。
4 各部门的职责见表1。
表15程序要求5.1控制说明（见表1）表1 控制说明5.2 控制要求补充说明5.2.1监视和测量设备的标识控制a)计量设备管理人员负责对监视和测量设备（除测量与生产专用软件外）的标识管理。
经校准或检定合格的测量设备由国家法定计量部门在装置明显位置贴上有校准有效期的合格标识；b)部分项目超差且不能修复，但其余项目经校准检定合格的测量设备，计量设备管理人员需在装置明显位置贴上“限用”标识，并在装置明显位置挂“限用卡”说明限用范围；c)对不能按时校准检定或发生故障的测量设备，使用部门及时报告计量设备管理人员，由计量人员贴“停用”标志，尽可能撤离使用现场；d)对暂不使用的测量设备，使用部门报告计量设备管理人员，由设备管理人员审批后贴“封存”标志，封存期可免周期检定。
但“解封”时按规定经重新检定校准合格后才能使用；e)对拟报废的测量设备，由使用部门提出申请，经计量设备管理人员报批后贴上“待报废”标志，并尽可能撤离使用现场；f)监督、检查委托计量部门和各使用部门确保测量设备在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效，必要时通报或经济处罚。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。
COP07 测量和试验设备控制程序
1.目的：对测量设备进行有效的控制, 确保所用测量的仪器/治具的精度和准确度都处在正确和良好的应用状态,以满足产品要求。
2.范围：适用于公司所有用作测量的仪器/治具控制和管理。
3.定义：3.1 仪器：用于产品检验、测量和试验的设备、量具、工具。
3.2 标准仪器：用于对比、内校量具、仪器的基准仪器。
3.3 内部校准：公司内由质量部具有仪校资格的人员,对照国家认可的法定计量检定机构检定合格的基准件进行校准。
3.4 外部校准: 公司内不能内部校准的计量器具,送具有国家认可的法定计量检定机构进行校准。
3.5 基 准 件: 用作进行内部校准的经国家认可的法定检定机构检定合格的基准仪器或设备。
3.6 无法溯源到国家基准的测量治具: 由仪校员按照该设备的测量要求定期进行校椎，如不能内部校准的，则由治具的制造商代理负责相关校准工作。
4.作业内容:作业流程图责任单位重点提示相关文件/表单NOOKNGOK 相关部门各相关部门根据实际使用需要,确定精度和测量范围，并根据公司现有检测设备情况,对需要增加的检测设备填写“请购单”，由各部门负责人确认后交总经理审批。
“请购单”总经办总经理根据订单状况等数据确认是否需购买，在“请购单”上签名确认,若不需购买则将“请购单”退回原申请部门。
“请购单”相关部门相关部门以“请购单”上所规定的要求选择适当的制造商/代理商进行采购。
“请购单”相关部门质量部所有采购回来的检测设备统一由质量部仪校员依“请购单”进行验收,验收不合格，则由相关部门予以退货。
“请购单”质量部检验合格的检测仪器由仪校员进行编号后，登录于“检测设备台帐”上。
新购仪器凭合格证可使用1年。
“检测设备台帐”作业流程图责任单位重点提示相关文件/表单质量部1.验收合格的仪器,质量部应依据仪器编码原则表进行编码。
“检测设备台帐”××××××公司代码类别代码流水代码代码参见相关文件字母表示仪器类别数字表示001-9992.仪器分类如下：代码名称代码名称KC卡尺FD放大镜JCS实验室设备HBG厚薄规YD硬度计TG通止规HD厚度仪FM砝码QF千分尺LB量棒BF百分表DZC电子秤DK刀口尺SP水平仪PC∏尺QT其它质量部1.质量部负责公司总体“检测设备台帐”建立，包括仪器的精度/测量范围要求，校正日期，校正结果，使用部门，校正周期等内容。
工程检测试验仪器设备的使用控制程序
工程检测试验仪器设备的使用控制程序
1.检测、计量设备发放使用前，使用部门应仔细阅读说明，审察合格证明是否符合国家认定标准。
2.工程部负责统计所有检测，计量设备清单，对重要检测，计量设备建立设备台帐，并确定责任人，具体操作依照设备管理方法规定。
3.工程部各系统负责人按照国家有关检测，计量设备检测规定，根据酒店各部门实际使用需要，编制《年度检测，计量设备检验计划》，上报总经理批示。
并负责选定具有国家认定资格的计量单位对仪器仪表计量设备进行检测。
4.经检验合格的检测，计量设备，工程部负责领回相应的检测报告及合格证明，填写《检测，计量设备检验登记表》，并将合格证贴于设备上。
5.当检测，计量设备损坏或失准时，应填写《维修申请表》，交采购部送外维修。
维修完后再送检，经检定合格后方可使用，对检测不合格，经维修后还未合格的检测，计量设备，应填写《设备设施报废申请表》。
6.当发现检测，计量设备损坏或失准时，应对该测量设备的测量结果进行重新评估，并保留评估后的相关措施与记录。
7.经批准后，进行报废处理。
检测检验仪器设备控制程序
一、目的为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。
确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。
二、适用范围适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。
三、职责3.1 质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。
3.3 财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。
四、工作程序4.1 仪器设备的购置4.1.1 各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总給质检中心。
4.1.2 质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。
4.1.3在购置过程中，应尽可能获取供货方的质量证明材料。
各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。
4.2 仪器设备的验收4.2.1 所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完毕。
4.2.2 仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。
验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。
4.3 仪器设备档案管理4.3.1 质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。
4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取用。
4.3.3 质检中心编制《仪器设备一览表》，并在仪器设备发生变更时予以更新。
检验试验设备控制程序.doc
检验试验仪器设备控制程序1 目的对用于检验和试验的设备规定定期校准和检查，以满足检验和试验析能力，确保产品符合认证的要求。
2 范围适用于对产品和过程进行检验和试验的仪器设备。
3 职责技检部A) 负责送仪器设备到外部校准机构校准；B) 负责对偏离校准状态的仪器设备的追踪处理；C) 负责对检验仪器、设备操作人员的培训、考核。
4 程序4.1 仪器设备的采购及验收技检部根据确定的检验试验要求来配备检验和试验设备，所配备的设备，其量程、精度、数量等应满足生产批量时的检验要求。
进厂后应对设备实施验收，并制订相应的检验试验仪器设备操作规程，规定使用的步骤、方法等。
若检验员无操作能力或技能，技检部应按操作规程和检验和试验的要求对检验员进行培训。
4.2 检验仪器、设备的初次校准A) 经验收合格的仪器设备，由技检部负责送国家计量部门校准或检定，合格后方能发放使用。
并对合格仪器贴上表明其状态的唯一性标识，便于使用和管理人员方便识别；技检部负责对该设备编号，建立《检验仪器设备一览表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；B) 校准或检定应溯源至国家或国际标准。
对自行校准的，由技检部编制《内部校准规程》，以规定校准方法、验收准则和校准周期等；C) 技检部负责仪器设备的保管和维护。
4.3 仪器设备的周期校准4.3.1 每年底技检部编制下年度《仪器设备校准计划》，根据计划执行周期校准。
对需外校的设备，由技检部负责联系国家法定仪器检测部门进行校准，并出具校准报告；4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴校准合格标识；部分功能或量程校准合格的，贴《限用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.4 检验仪器设备的使用、搬运、维护和贮存控制4.4.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监视能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。
仪器设备控制程序
仪器设备控制程序1目的为保证检测结果的准确、可靠、有效，应对检测仪器设备进行控制，确保仪器设备的完好状态, 特编制本程序。
2范围本程序适用于公司对仪器设备的购置、验收、使用、维护保养及报废等过程的控制。
3职责3.1 技术负责人负责组织实施对仪器设备的控制，需要时，组织编制并批准仪器设备的操作规程；3.2 质量负责人负责组织质量监督员对仪器设备使用、维护保养进行监督检查；3.3 检测室负责识别仪器设备的配置要求，参加仪器设备的验收，组织对仪器设备实施维护保养，组织编写仪器设备操作规程；3.4 办公室负责仪器设备的采购、检定/校准计划的制定及标识、仪器设备（包括软件）的台帐、档案管理；3.5 仪器设备管理员负责建立仪器设备的台帐和仪器设备的溯源，协助部门负责人实施仪器设备的采购。
4工作程序4.1仪器设备的购置4.1.1 本公司在检测过程中，未使用标准物质和测量参考标准；4.1.2 根据检测项目、检测标准、规范和工作量的需要，技术负责人组织检测室识别满足需要的仪器设备。
检测室应认真填写《仪器设备购置申请表》，说明拟采购仪器设备的名称、型号、技术参数要求及购置理由，配置要求应当考虑以下因素：a) 仪器设备的测量参数范围、测量稳定性、分辨力、准确度要求；b) 仪器设备的操作条件、极限条件、自动化要求；c) 仪器设备的量值溯源性、运行检查和维护、保养要求；d) 相关标准、规范的要求；e) 对供货厂商的售后服务与培训要求；f) 业务量、仪器设备的价格等其它要求。
4.1.3 采购前，技术负责人对拟采购仪器设备的技术指标、性能等进行评价，提出具体意见，经总经理批准后，由办公室会同检测室、技术负责人、质量负责人根据需要进行考察、论证，做好选型工作。
4.1.4 属大型或重要的仪器设备，可由技术负责人聘请有关专家进行咨询论证、评价，总经理根据论证、评价的结果决定是否批准采购。
4.1.5 办公室负责与供方联系，索取合同书，按《采购控制程序》的规定对供方进行评价，并根据技术指标要求确定型号规格，并就运输、安装、调试要求、验收标准、验收程序及价格和付款方式等问题与供方协商谈判，签订采购合同。
检验检测设备的控制与管理程序
检验检测设备的控制与管理程序1.目的对全站检测仪器设备进行有效的控制与管理，以保证检测结果的准确可靠。
2.适用范围适用于仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识、修理、报废等项管理。
3.职责3.1.技术负责人负责仪器设备的购置申请、维修、停用、降级的审批，站长负责仪器设备购置、报废的批准；3.2.各分析室负责本室仪器设备购置申请、使用、日常维护以及仪器设备操作使用、维护规程的编写；3.3.设备资料管理室负责组织仪器设备的验收、标识管理及仪器设备档案管理。
4.程序4.1.购置4.1.1.各分析室如需购置仪器设备，应填《仪器设备申购表》，室主任签署意见后，交技术负责人审批、报站长批准。
4.1.2.对价值5万元以上的大型仪器设备除填写《仪器设备申购表》外，分析室还应提交调研报告，调研报告一般应包括以下内容：各供方同类仪器设备性能及主要技术指标、质量保证能力、同类仪器设备的价格比、用户使用情况等。
4.1.3.批准后的采购内容由集团公司采购部门实施，购置合同（或其复印件）由设备资料管理室归档。
4.2.验收4.2.1.仪器设备购入后应经调试、验收合格，计量器具经计量检定合格后方能投入使用，由技术负责人、仪器设备管理员会同相关分析室验收，设备管理员填写验收纪录。
验收内容包括：4.2.2.检查包装是否完好无损，整机完整性与外观检查，检查主机、附件与合同及装箱单是否一致，使用说明书等技术资料是否齐全。
4.2.3.根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。
4.2.4.验收后处理1）验收合格的仪器设备按本程序4.3条款建档。
2）验收不合格的仪器设备由技术负责人与供方进一步协商处理。
4.3.建档4.3.1.仪器设备管理员根据固定资产编号规则对仪器设备统一编号并登记。
4.3.2.各分析室协助仪器设备管理员做好仪器设备档案资料的整理收集工作，包括：a）申购表，购置合同及购置调研报告；b）设备及其软件的名称；c）制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识；d）对设备符合规范的核查记录（如果适用）；e）当前的位置（如果适用）；f）制造商的说明书（如果有）；g）所有检定/校准报告或证书；h）设备接收/启用日期和验收记录；i）设备使用和维护记录（适当时）；j）设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
(整理)检验用测试仪器与设备管理程序
检验测试用仪器与设备管理程序1范围实验分析检验用仪器、设备23责任检验员：严格按仪器操作规程进行操作。
计量员：负责实验室仪器管理。
QC主管：监督检查执行情况。
45内容3.1仪器设备的档案管理3.1.1凡在2000元以上的仪器设备均应建立档案，由设备动力科专人专柜管理。
3.1.2仪器设备档案包括名称、型号、进厂编号、生产厂家、与生产厂家联系方式、电话、地址、购进日期、价格、随机带来的全部资料、入厂后计量校正记录及合格证、安装位置、使用记录等。
3.2仪器设备的管理3.2.1精密仪器（包括分析天平）应避光单独放置，并与化学检验室隔开，防止腐蚀性气体和水气腐蚀仪器设备，同时室内应恒湿恒温（温度：15—25℃，相对湿度：≤75%）3.2.3分析用仪器的容量、灵敏度均应与从事的分析操作相适应，并经过验证，取得计量检定合格证后方可使用。
如原有精度经有关部门鉴定达不到要求应及时检修、更换或在设备动力科办理报废手续。
3.2.4各种精密仪器，设备均应制定使用SOP，使用人员应经过培训熟悉仪器性能，按操作规程进行操作，并做好《检验设备、仪器运行记录》。
发生故障应及时修理并做好检修记录。
3.2.5依据国家计量法及实施细则，由设备动力科计量员负责对实验分析用计量仪器定期校正。
超过校正期的仪器、检验员有权拒绝使用。
3.2.6仪器设备均应挂上状态标志卡。
3.3计量管理3.3.1实验室计量管理员（兼职）由符合资格的人担任，技术上接受设备动力科指导。
3.3.2计量管理员建立实验室计量仪器台帐。
3.3.3所有计量器具必须按检定周期检定，保证周检率100%，并将检定合格证贴于计量器具明显位置。
3.3.4检验员在书写原始记录、报告书，必须按法定计量单位计算和书写。
3.3.5未经检定或检定不合格的计量器具、超周期的计量器具，检验员有权拒绝使用，并报告实验室负责人。
3.3.6计量员有权监督制止不合格计量器具的使用。
对不合格而降级也不能使用的计量器具，挂上停用标志，同时作报废处理，并在设备动力科办理报废手续。
检验量测与试验设备控制程序.doc
1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。
想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。
2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。
因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。
3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。
4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。
5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。
也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。
关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。
这样，你才能感受到幸福。
6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。
7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。
读一段美文，品一盏香茗，听一曲琴音，拾一抹心情。
8、尘缘飞花，人去楼空，梦里花落为谁痛?顾眸流盼，几许痴缠。
把自己揉入了轮回里，忆起，在曾相逢的梦里;别离，在泪眼迷朦的花落间;心碎，在指尖的苍白中;淡落，在亘古的残梦中。
在夜莺凄凉的叹息里，让片片细腻的柔情，哽咽失语在暗夜的诗句里。
9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景，既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦，也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求，也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。
33 我是一只蜜蜂，在祖国的花园里，飞来飞去，不知疲倦地为祖国酿制甘甜的蜂蜜;我是一只紫燕，在祖国的蓝天上，穿越千家万户，向祖国向人民报告春的信息;我是一滴雨点，在祖国的原野上，从天而降，滋润干渴的禾苗;我是一株青松，在祖国的边疆，傲然屹立，显示出庄严的身姿。
检验、测量和试验设备管理控制程序
广东美涂士化工集团Array管理程序文件检验、试验和测量设备管理控制程序一、组织与权利责任1.相关部门：负责本部门所使用仪器的申购、验收、保养、报修。
2.质管部1)负责全公司仪器的校正及管理；2)建立校正追溯体系；3)拟定年度校正计划；4)负责校正标准件的保存及校正环境的管制；5)新购或送修后仪器的校正与评估；6)校正记录的保管；7)负责外校机构的选择及联络；8)负责仪器的使用培训及制订使用注意事项；9)负责审核仪器的购买申请；10)负责各部门领用仪器的建档。
3.供应部1)负责仪器的采购。
二、文件的检查组织与检查规定1.仪器室管理员不定时地对仪器的使用、监督、抽查；2.质管部部长对仪器管理进行监督。
三、管理规定1.仪器的购买1)质管部、生产部、技术部等使用部门因工作需要须提出《购物申请单》，注明生产厂商、型号规格、准确度、精密度等使用性能。
2)经质管部部长审核再经部门第一责任人批准后，供应部进行采购，要考虑技术服务和保修等事项，如有不明确的问题，应及时与申购部门联系。
3) 仪器购入时，由申购部门相关人员会同仪器室人员验收，合格后于发票背后签名。
2. 仪器的标示1) 仪器室对全公司仪器进行统一编号，格式如下：两位或三位阿拉伯数字，代表仪器的流水号 两位阿拉伯数字，代表仪器的种类 英文字母，代表岗位英文字母，代表部门，Q ：质管部 E ：技术开发部， M ：生产部3)所有仪器均须贴有标签，内容包括：编号、责任人、校正状态等内容。
3.仪器的使用1)根据检验、测量、试验的目的，选择适用的准确度、精密度的仪器。
2)使用前必须肯定仪器在校正周期内且符合使用要求。
3)必须严格遵守作业指导书所规定的使用步骤、方法操作，以保证测验、测量、试验结果的准确性和可信性及延长仪器的使用寿命。
4)使用中必须尽可能地固定仪器的位置，以免经常性调换导致移动过程中人为的损坏仪器，严禁移动过程中不托起仪器移动。
4.校正追溯体系及外校机构资格1)校正追溯体系及外校机构校正追溯体系图2)选定有资质的外校机构，其用于校正的标准件须能符合校正追溯体系图。
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文件变更记录
文件编号版次标准号变更内容变更日期核准 Q37 Rev1.0 新版发行
1.目的
对生产过程中涉及的检验试验仪器设备进行控制，确保所用的检验试验仪器设备（包括试验软件和硬件）能满足测量能力要求。
2.范围
适用于生产过程中涉及到的检验试验仪器设备的控制。
3.职责
3.1总经理负责检验试验仪器设备配置计划的批准。
3.2质检主管负责制定检验试验仪器设备配置计划及进行检验试验仪器设备的校准、检定、运
行检查和日常管理工作的控制。
3.3相关人员要配合做好检验试验仪器设备正确使用和维护。
4．工作程序
4.1质检主管根据产品技术要求和生产工艺确定所需检测的项目、内容，准确度配置所需的检验试验仪器设备，提出设备购买申请，报总经理批准后交供销主管采购。
4.2验收和检定
4.2.1验收
外购检验试验仪器设备到公司以后，由质检主管统一验收，验收时应查看国家规定的标识、生产许可证、合格证、清点附件、备件及技术说明书等资料。
上述项目验收合格后允许入库。
技术资料由质检员保管。
4.2.2入库的检验试验仪器设备应立即进行校准或检定。
若国家有强制检定要求的，送法定计量部门检定。
国家无强制要求或法定单位无法检定或生产过程监控数据要求不高的，可自行校准。
4.3标识
检验试验仪器设备采用四种标识：
a)合格证——检定合格时使用。
b)准用证——自行校准合格时使用。
c)限用证——某些精度要求达不到，限制或降级使用。
d)禁用证——检定或校准不合格，禁止使用。
4.4发放和使用
4.4.1试验仪器设备发放
使用者根据产品技术要求和生产工艺所需，提出申请向质检主管领用，质检主管在发放时，应检查检验试验仪器设备须带有合格标识。
4.4.2领用人须正确使用，必须按检验试验仪器设备操作对例行检验和确认检验设备进行定期检查、校准，并填写《设备点检记录》。
4.4.3 当在运行检查中发现设备功能失效时，检验员应对前一批例性检验和确认检验的产品重新检验，并做好检验记录，同时对检测设备采取必要的预防纠正措施，可包括以内容：A．停用该设备，起用同类已校准的设备；
B．对设备进行必要的调整，使其满足规定的要求；
C．必要时调整运行检查频次；
4.4.4 质检主管保存运行检查、评价结果及采取措施的记录。
4.5周期检定和校准
4.5.1质检主管按校验时间对所有在用的检验试验仪器设备进行校准或检定。
4.5.2经周期检定合格后，由质检员进行合格标识。
4.6不合格检验试验仪器设备的处理
4.6.1对检定不合格的检验试验仪器设备，应进行标识，及时修理。
经重新检定或校准合格后允许使用。
4.6.2对无修理价值或国家规定淘汰的检验试验仪器设备，由质检主管报总经理批准后报废，清除出使用现场或有效标识隔离。
4.7维护保养
使用人须熟悉检验试验仪器设备性能/保养知识，并使检验试验仪器设备有适宜的工作环境。
4.8 质检员的认可,培训
4.8.1根据计量的需要，由文件管理员提出，由总经理组织计量培训；
4.8.2从事计量的人员必须培训鉴定合格后才能上岗；
4.9产品实现控制过程中形成的有关的质量记录进行妥善保管，具体按《记录控制程序》要求执行。
5.相关文件
《记录控制程序》。