ETFE树脂粉末滚涂及静电喷涂工艺

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ETFE(F40)喷涂作业工艺指导书

ETFE（F40）喷涂作业指导书
郑州天一萃取科技有限公司（防腐事务部）
F40喷涂作业流程
作业内容及重点
一．工件检验
1、如果是碳钢基材的主要检查：表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。
2、如果是镜面不锈钢基材的主要检查：外表面有无挂伤、内表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。
二．前处理
1、打磨：把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨。
3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装和高温服。
七．上涂
1、所用料为F40面漆。
2、每次喷涂膜厚为0.15-0.2毫米。
3、烧结温度290℃--300℃之间、保温时间根据工件大小轻重而定，反复喷涂和烧结一共需要5至6次左右。
八．检测
1、用膜厚仪测量膜厚是否达到要求。
2、1毫米防腐层就用5000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100%的探伤，不产生白色火花为合格。
2、喷涂膜厚约0.05毫米，烘干温度150℃，保温时间根据工件大小轻重而定。
4底漆烘干后喷涂薄薄一层面漆，使之底漆面漆牢牢结合。
3、烘烤温度为310℃，保温时间根据工件大小轻重而定。
六.上涂前准备工作
1、把所用喷涂底漆料提前30分钟进行流化处理，保证粉管吸粉时通畅。
2、检查静电喷枪出粉量、静电、气压大小是否正常，如有异常问题要及时解决，保证喷涂顺畅
3、附着力检测：在法兰外侧做破坏涂层以测试金属和涂层结合力（涂层外侧喷涂工艺和使用面涂层工艺相同）
郑州天一萃取科技有限公司（防腐事务部）
2、最终R角不小于2R。
3、除油：空烧用400℃-420℃高温除油，按工件大小、轻重设定保温时间，彻底烧去素材残余油质。
4、表面粗糙化：喷砂采用8公斤气压，20#金钢砂表面均匀喷砂。

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程(精)

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。

粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。

作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。

一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。

而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。

而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。

不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。

粉末静电喷涂工艺流程的工序

粉末静电喷涂工艺流程的工序1.表面预处理。

主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2.刮腻子。

根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

3.保护（也称蔽覆）。

工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

4.预热。

一般可不需预热。

如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

5.喷涂。

在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

6.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

7.清理。

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8.检验。

检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.9.缺陷处理。

对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

一、原理：工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。

涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。

这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。

极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程【共15页】

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。

粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。

作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。

一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。

而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。

不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

etfe喷涂工艺流程

etfe喷涂工艺流程English Answer:ETFE Spraying Process Workflow.ETFE spraying process involves applying a liquid ETFE (ethylene tetrafluoroethylene) resin onto a substrate material to create a protective or decorative coating. The process typically includes the following steps:1. Substrate Preparation:The substrate surface is cleaned and prepared to ensure proper adhesion of the ETFE coating. This may involve degreasing, sanding, or chemical etching.2. Primer Application (Optional):In some cases, a primer is applied to the substrate to improve the bond strength between the ETFE coating and thesubstrate.3. ETFE Spraying:Liquid ETFE resin is sprayed onto the prepared substrate using a specialized spray gun. The spray gun atomizes the resin into fine droplets, which are then deposited onto the surface.4. Curing:The sprayed ETFE coating is cured to create a strong and durable bond with the substrate. Curing can be achieved through heat (thermal curing) or by exposure to ultraviolet light (UV curing).5. Post-Treatment:After curing, the ETFE coating may undergo additional treatments such as sanding, polishing, or texturing to achieve the desired aesthetic or functional properties.6. Quality Control:The finished ETFE coating is inspected and tested to ensure it meets the required specifications for thickness, adhesion, and other parameters.Chinese Answer:ETFE喷涂工艺流程。

粉末静电喷涂流程(精)

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

粉末静电喷涂技术的工艺流程00

粉末静电喷涂技术的工艺流程1.工件前处理2.喷粉 2.1粉末静电喷涂的基本原料2.2 粉末静电喷涂的施工工艺3.固化4.检查5.成品1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。

因此，前处理工作必须予以重视。

为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。

其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。

（2）碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaOH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露，以利于氧化的顺利进行。

此工序为整个表面处理过程中铝溶解量最多的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。

当碱洗液中溶铝量达30g/L 时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。

为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。

（3）中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。

常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。

2 喷粉2.1 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

粉末涂料涂装资料粉末涂料的涂装工艺

第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。

这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。

对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。

聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。

当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。

人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。

它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。

因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。

1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。

它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。

这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。

但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。

粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。

被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。

另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。

这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。

人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。

它拉开了粉末涂装的序幕。

当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。

这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。

瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。

为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。

静电粉末喷涂工艺

静电粉末喷涂工艺(总16页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March静电粉末喷涂工艺这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。

1）基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

2）粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

1、粉末的电阻率粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

2、喷粉量在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。

喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。

3、粉末和空气混合物的速度和梯度速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

4、喷涂距离喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.5、喷涂时间喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。

随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

4）水分散粉末涂装水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

(完整word版)静电喷涂工艺参数

静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

●喷枪口至工件的距离150～300mm。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

●输送链速度4.5～5.5m／min。

输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

静电喷涂工艺流程

静电喷涂工艺流程 Prepared on 24 November 2020末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

喷粉粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5％(质量分数)]粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力～。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力～。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

特氟龙喷涂工艺

特氟龙喷涂工艺LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】特氟龙喷涂一、分散体涂层概述分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。

这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

加工步骤：1）、分散体涂层的加工步骤分为以下几步:2）、工件的制备3）、（湿法）分散体涂层喷涂4）、干燥5）、烧结工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。

我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。

下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。

可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。

（湿法）分散体涂层喷涂喷涂涂层材料须均匀一致。

涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。

干燥在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。

烧结烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。

二、粉体涂层概述粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。

采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。

加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。

随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。

涂层步骤粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步 :1）、工件的制备2）、粉体喷涂3）、粉料熔融工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。

我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。

下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。

可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。

粉体喷涂粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。

etfe喷涂工艺流程

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特氟龙喷涂工艺

特氟龙喷涂工艺一、分散体涂层分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。

这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

1.2加工步骤：1）、分散体涂层的加工步骤分为以下几步:2）、工件的制取3）、（湿法）分散体涂层喷涂为了并使工件表层赢得足够多的表面附着力，必须首先除去等待涂抹表面的全部油脂。

我们采用有机溶剂熔化油脂并冷却至约400°c并使其全然溶解。

下一步，使用喷砂处置的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。

可以通过应用领域成膜助剂（底漆）的方式去提升涂层同工件表层的融合能力。

（湿法）分散体涂层喷涂喷涂涂层材料须光滑一致。

涂层厚度依赖于使用的涂层体系；涂层厚度的变化可能将从几个微米至200微米（0.2毫米）左右。

在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°c以下，直至大部分的溶剂已蒸发。

烧结热处理这一步骤，乃是将工件冷却至一个较低的温度，直到一个不可逆的反应出现：涂层材料熔融，同成膜助剂构成网状结构。

粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。

采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。

加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。

随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。

2.2涂层步骤粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:1）、工件的制取2）、粉体喷涂3）、粉料熔融为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。

我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°c使其完全挥发。

下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。

可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。

粉状微粒由压缩空气从捕集器中喷出，在其通往喷枪燃烧室的途中，存有一段拎静电的区域。

由于微粒拎同种电荷，它们在其飞行器路线上互相排斥，并构成了光滑一致的云状喷雾。

等待喷涂的工件中剧，借此，喷枪和工件之间构成了一个拎静电的区域。